高速公路橋梁工程標(biāo)準(zhǔn)化施工

高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化橋梁工程一、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化的組成二、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南的使用三、十一項制度疾雀化國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO,成立于1947年2月23日，和國際電工委員會IEC同為兩個最大的國際性標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)，ISO和IEC作為一個整體擔(dān)負(fù)著制訂全球協(xié)商一致的國際標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)。ISO和IEC都是非政府機構(gòu)中國為25個創(chuàng)始國之一。的國家機構(gòu)是國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局。一、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化的組成設(shè)計階段●標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計橋梁，doc●標(biāo)準(zhǔn)化模具●標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件施工階段●標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)●標(biāo)準(zhǔn)化安裝●標(biāo)準(zhǔn)化成品一是樹立先進理念統(tǒng)領(lǐng)公路建設(shè)是重要前提二是構(gòu)建長效化機制促進工作成效是必然要求三是建立標(biāo)準(zhǔn)化體系統(tǒng)一施工規(guī)范是制度保障四是運用科技手段提供技術(shù)支撐是有效途徑五是打造高素質(zhì)團隊發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢是可靠保證1、指南的由來交通運輸部文件變公路發(fā)[2011]70號2011年2月交通運輸部《關(guān)于開展高速公路施工標(biāo)快推行現(xiàn)代工程管理，促進工程管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化，確保工程質(zhì)量和安全，交通運輸部決定開展高速公路施工標(biāo)>2施工準(zhǔn)備2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.3機具準(zhǔn)備2.4材料準(zhǔn)備2.5作業(yè)條件準(zhǔn)備2.7環(huán)境保護準(zhǔn)備>3通用技術(shù)3.1鋼筋3.2模板、支架3.3混凝土工程3.4預(yù)應(yīng)力混凝土工程3.5安全施工3.6環(huán)境保護>4橋梁基礎(chǔ)4.1灌注樁4.2沉入樁4.3擴大基礎(chǔ)及承臺4.5安全施工4.6環(huán)境保護指南目錄(一、二級)5下部結(jié)構(gòu)5.1立柱5.2蓋梁5.3橋臺5.5安全施工>5.6環(huán)境保護>6上部結(jié)構(gòu)6.1先張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制6.2后張法預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制6.3預(yù)制梁安裝6.4支架上現(xiàn)澆箱梁6.5移動模架逐孔現(xiàn)澆箱梁6.7節(jié)段梁預(yù)制與懸臂拼裝6.8橋面整體化及調(diào)平層6.9安全施工6.10環(huán)境保護7橋梁附屬工程7.1墊石及支座安裝7.2橋面排水7.3護欄7.4伸縮裝置7.5安全施工7.6環(huán)境保護三級目錄每節(jié)按照統(tǒng)一的格式編寫，包括5條內(nèi)容：包含適用范圍及基本要求。施工流程圖包含施工過程、施工工藝、操作方法。保證質(zhì)量的措施。包含適用范圍及基本要求。施工流程圖包含施工過程、施工工藝、操作方法。保證質(zhì)量的措施。234施工流程施工要點質(zhì)量控制成品保護>考慮全國通用性，指南編寫匯集、涵蓋各省的標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，以面廣量大的常規(guī)橋梁為主。>考慮全國通用性，指南編寫匯集、涵蓋各省的標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，以面廣量大的常規(guī)橋梁為主。>橋面防水和涵洞已列入了其它指南分冊；橋梁動靜載試驗作為試驗檢測項目不列入本指南編寫范圍；橋梁耐久性內(nèi)容具體細(xì)化到各章節(jié)中，指南不予單列。>對涉及橋梁工程施工的共性問題予以提煉，單獨列第3章“通用技術(shù)”,重點闡述鋼筋、支架、模板、混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等內(nèi)容。>第4章橋梁基礎(chǔ)雖然各省市區(qū)均未單獨編寫沉入樁、圍堰的內(nèi)容，本次編寫考慮現(xiàn)在橋梁工程中經(jīng)常碰到，增加了沉入樁>第6章上部構(gòu)造中考慮目前橋梁特別是大型橋梁建設(shè)技術(shù)的發(fā)展趨勢，編寫了節(jié)段預(yù)制梁和移動模架施工兩節(jié)。針對橋面合并，成為單獨1節(jié)“橋面整體化及調(diào)平層”,突出重點。>第7章橋梁附屬針對橋梁支座的質(zhì)量通病，將“墊石及支座安裝”作為單獨1節(jié)編寫。為了強調(diào)橋面排水，編寫了1節(jié)水泥混凝土橋面排水。>將安全施工、環(huán)境保護分別作為1節(jié)放到每章單獨編寫，主要考慮本指南同一章中的安全施工、環(huán)境保護的內(nèi)容是類似的。避免將安全施工、環(huán)境保護作為一章來寫太籠統(tǒng)、缺乏針對性，也避免放在每節(jié)編寫出現(xiàn)大量累述性的內(nèi)容。>施工中做到安全施工、環(huán)境保護，也就達到文明施工的要求，橋梁指南中對文明施工不再單獨編寫，這也與施工規(guī)范相一致。二、指南的使用與橋梁施工規(guī)范之間的關(guān)系·指南是以面廣量大的常規(guī)橋梁為主，對通用性不強、特殊工藝等難以形成統(tǒng)一管理模式的，在編寫內(nèi)容上·指南是從工序、技術(shù)、工藝和管理的角度，對規(guī)范未保證樁頭質(zhì)量增加澆筑架；鋼筋籠防滑落措施)。指南不能代替規(guī)范。·規(guī)范新規(guī)定的、從業(yè)單位目前不是很熟悉的、對質(zhì)量影響較大的內(nèi)容，指南也予以強調(diào)(如壓漿液攪拌機的轉(zhuǎn)速)。與設(shè)計之間關(guān)系·對屬于設(shè)計圖的內(nèi)容不做具體規(guī)定(如樁基是否設(shè)置聲測管、懸臂現(xiàn)澆箱梁防崩鋼筋等屬于設(shè)計內(nèi)容僅在技術(shù)準(zhǔn)備階段要求進行復(fù)>材料資格備案制>專用模板設(shè)備準(zhǔn)入制>首件工程認(rèn)可制>工序負(fù)責(zé)制>鋼筋集中數(shù)控加工>混凝土集中拌和>構(gòu)件集中預(yù)制>預(yù)應(yīng)力智能張拉>混凝土外觀質(zhì)量“分級評定”>專項施工技術(shù)方案評審制>班前例會制。以工序保分項以分項保分部以分部保單位以單位?？傮w四、目前橋梁施工存在的突出問題1、樁柱相接處啃邊錯位影響耐久性·測量關(guān)(位置準(zhǔn)確)環(huán)切法破除樁頭工藝一、施工準(zhǔn)備2、在樁頭上標(biāo)出樁頂設(shè)計標(biāo)高(加上伸入承臺10cm),樁頭切割線在樁頂標(biāo)高以上10cm處，第一步：在樁頂位置設(shè)置10~15cm的切割線，圖中紅色帶狀區(qū)域(寬度為10~15cm);第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10~15cm;第六步：將樁頭破除混凝土整體有吊車提出，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹·第一、二步放樣環(huán)切線以及工具·第一、二步放樣環(huán)切線以及工具·第三、四步用風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外混凝土保護層，掰開剝離了切口處正在徹底剝離切口處保保護層混凝土、并用風(fēng)護層混凝土槍打好下一步加鉆頂斷樁頭的鉆眼。剝離要點：傾斜風(fēng)鎬鉆眼、后在兩個孔內(nèi)并用扁鐵用風(fēng)鎬打入使混凝·用風(fēng)槍在切口平面向樁心位置打入2個間距約30cm的孔，深度基本接近二分之一樁徑為最佳。用風(fēng)鎬把扁鐵打入孔內(nèi)、再用帶有鋼絲繩的吊具穿入吊裝孔用吊車吊出基坑。最后修整樁頂平面，清理松散混凝土?！嶋H施工中加鉆孔道深度由樁頭出現(xiàn)裂縫為標(biāo)準(zhǔn)。過淺會造成樁頭出現(xiàn)鼓包混凝土，給修整帶來困難。若深度合適，頂斷樁頭平面為中間略微高立柱與樁基連接處松散、夾泥立柱與樁基連接處松散、夾泥樁基混凝土澆筑質(zhì)量差·一般滿堂支架加強對支架基礎(chǔ)的處理，支架應(yīng)設(shè)置縱橫向及水平向剪刀撐?！び袥_刷和高墩大跨時宜采用鋼管群樁基礎(chǔ)·可考慮使用重型門式支架?，F(xiàn)澆梁支架體系形式貝雷片組合組合支架鋼管樁支架貝雷片組合組合支架碗扣式鋼管支架跨既有路鋼管樁貝雷片組合支架碗扣式鋼管支架√支架的整體剛度和穩(wěn)定性依靠構(gòu)造措施保障?！虒嵤┣?，必須繪制總裝圖和細(xì)部構(gòu)造圖。3、墩柱的施工安全管控風(fēng)險確保墩柱安全施工的對策V大于10M的墩柱,應(yīng)設(shè)置不少于8道纜風(fēng)繩高墩的鋼筋連接和保護蓋梁的關(guān)注重點支架必須單獨設(shè)計、檢算預(yù)應(yīng)力蓋梁的張拉、壓漿專人旁站高墩的噴淋養(yǎng)生4、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力損失過大·采用雙向?qū)ΨQ智能張拉，專用壓漿液智能壓漿；·預(yù)應(yīng)力混凝土錨下有效預(yù)應(yīng)力檢測；·壓漿密實性檢測·現(xiàn)場工序檢查及驗收預(yù)應(yīng)力損失檢測安裝位移傳感器數(shù)據(jù)采集 隨意變更波紋管未預(yù)留足夠長度將鋼絞線穿過波紋管后澆筑混聯(lián)土鋼絞線有彎折螺旋筋長度不足砼不密實漏拉鋼絞線截斷縱向鋼筋壓漿不密實封錨混凝土不密實保護層厚度不足是年報拉日耶：2011年6壓家日期：2011年7月2日移染日期：2011年7月6日梁體側(cè)彎移梁時間過早梁體側(cè)彎埋連接鋼筋不符合設(shè)計埋連接鋼筋不符合設(shè)計錯位傾斜波紋管保護層不足頂板混凝土厚度不足5、大跨徑橋梁混凝土早期裂縫·腹板采用防裂鋼筋網(wǎng)片·豎向預(yù)應(yīng)力二次張拉并檢測·合龍段底板設(shè)置防崩勾筋·混凝土噴淋養(yǎng)生·模擬合龍方案施加頂推力，提高耐久性6、橋面瀝青路面泛白的原因◆礦粉?消石灰粉?水泥漿?灰塵?!泵送混凝土大坍落度導(dǎo)致浮漿層偏厚，水化時間長，強度低◆易聚集在低洼處→受動水沖?蒸發(fā)后泛白橋梁瀝青路面泛白的對策>制梁時二次收面保證頂面平整；>架梁時片與片、跨與跨網(wǎng)狀布點聯(lián)測，監(jiān)理>砼鋪裝層宜用砼標(biāo)高帶，二次收面確保平整度，保證施工方便時宜采用干硬性砼；>防水層應(yīng)保證封水效果，車輛禁止掉頭；>鑿毛應(yīng)明顯至砼，加強檢測把關(guān)；橋梁瀝青路面泛白對策>路面中上面層配合比宜采用孔隙率較小(4%),油石比較最佳油石比略大1%;>中面層施工完成后先人工封閉離析帶，二次灑布粘層，完工先灑50%,較高側(cè)霧封或灑熱瀝青封閉；>輕型交通采用OGFC透水路面，重載交通中面層可改善耐疲勞性能，橋面水以排為主以堵為輔。7、橋面鋪裝混凝土管控要點混凝土鋪裝鑿毛及養(yǎng)生鋼筋網(wǎng)搭接長度不足安裝好的鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)保護層不合格安裝好的鋼筋網(wǎng)片連續(xù)澆筑由高到低全幅振搗標(biāo)準(zhǔn)帶施工一次抹面二次收面2mm。伸縮縫混凝土模板安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝，確保不使混凝土表面平整，二次抹面后用土工布覆蓋養(yǎng)生混凝土破損開裂預(yù)埋鋼筋不規(guī)范損壞槽口尺寸不符合設(shè)計橡膠密封帶脫落破損原因·混凝土配合比不當(dāng)、澆筑后養(yǎng)生不到位、強·度不足、澆筑混凝土振搗不密實；·鋼筋配置不合理；··椽膠密封帶與異型鋼腔配合不緊密、夾持力···伸縮裝置型號選用偏小；··縫隙內(nèi)積聚石子、砂礫。,寬5,深2cmO·砂全部采用振動篩過篩·碎石全部水洗·條件許可是可采用高性能混凝土·橡膠支座優(yōu)選廠家·水泥采用低堿水泥堿性骨料優(yōu)選橡膠支座·技術(shù)交底必須到一線操作工人·質(zhì)量責(zé)任卡關(guān)鍵部位、隱蔽工程必須到一線作業(yè)工人·特殊工程必須有專項方案·項目經(jīng)理、高級駐地每天拌和站、梁場、控制性工序巡視·開工前明確目標(biāo)，統(tǒng)一認(rèn)識，堅持執(zhí)行，能達到90%五、鋼筋加工染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)鋼筋原材料堆放鋼筋半成品堆放1.2鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵鋼筋除銹通?？赏ㄟ^在冷拉或調(diào)直過程中除銹，少量的除銹可采用電動除銹機或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過砂箱往如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑應(yīng)降級使用或剔除1.3鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。西副柳鋼博號爐(批)號1.4預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的R235熱軋1.5鋼筋加工中焊接作業(yè)屬于特種作業(yè)工種，需持初領(lǐng)日期：2010.05.07有效期限：2010.05.07至2016.05.07第一次復(fù)審：2012.05第二次復(fù)審2014.05中華人民共和國特種作業(yè)操作證第一次復(fù)審復(fù)審記錄第二次復(fù)審國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局監(jiān)制2.1廠房建設(shè)鋼筋加工采用工廠化集中加工模式，鋼筋加工棚采用輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房形式，房頂用彩鋼板覆蓋，必須保證鋼筋不露天堆放，不露天加工。2.2場地建設(shè)場內(nèi)用20cm灰土+15cmC20混凝土進行硬化2.3廠區(qū)管理按其功能設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，每區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)示牌。號鋼筋設(shè)計大樣圖，標(biāo)明尺寸部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。半成品堆放3鋼筋存儲和防銹3.1鋼筋存儲已加工好鋼筋半成品堆放時，下面采用鋼筋小支架或方木支墊，支墊高度不小于30cm,下部支點以保證鋼筋不變形為原則。已加工好的半成品按編號堆放，標(biāo)示牌標(biāo)明其型號、規(guī)格、長度、編號等參數(shù)。3.2鋼筋防銹◆需噴(刷)防銹漆的部位√主筋彎曲處預(yù)應(yīng)力鋼線錨固端的錨具、夾片、錨墊板、外露鋼絞線◆需刷水泥漿防銹的部位√樁基伸入系梁(承臺)的預(yù)留鋼筋√墩柱伸入蓋梁的預(yù)留鋼筋√預(yù)制梁濕接縫處、環(huán)形預(yù)留鋼筋√預(yù)留筋(伸縮縫、護欄、預(yù)制梁端等)√3天以上未能澆筑混凝土的已加工鋼筋骨架√存在銹蝕風(fēng)險等鋼筋(半)成品。鋼筋進行防銹處理方法噴防銹漆防銹4鋼筋半成品加工4.1鋼筋調(diào)直4.1.1機具設(shè)備①鋼筋調(diào)直機GT6/12型鋼筋調(diào)直機數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機GT6/12型鋼筋調(diào)直機②全自動數(shù)控鋼筋彎箍機全自動數(shù)控鋼筋彎箍機是應(yīng)用電子控制儀，準(zhǔn)確控制鋼筋斷料長度，并自動計數(shù)。該機可自動完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷等工序，能夠彎曲最大全自動數(shù)控鋼筋彎箍機全自動數(shù)控鋼筋彎箍機◆采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時，鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等用鋼絲刷或其它方法清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用鋼筋調(diào)直機或數(shù)控調(diào)直切斷機進行調(diào)直。③采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉不宜大于1%。4.2鋼筋切斷4.2.1機具設(shè)備：鋼筋切斷機鋼筋切斷機①將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。②斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，需在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。根據(jù)鋼筋下料長度及彎曲角度在切斷機刀口處焊接一段角鐵，做成“限位擋板”,鋼筋到此位置剛好頂住角鐵，從而保證了鋼筋的下料長度及彎曲角度。切斷機加“限位擋板”③鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑對直徑>20④在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時查明⑤鋼筋的斷口，不得有現(xiàn)場技術(shù)交底彎起點位置、彎頭長度、焊接搭接預(yù)留長度等，并進行√鋼筋配料要求：鋼筋加工配料要準(zhǔn)確計算長度，如有彎鉤或彎起，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號(設(shè)計編號)應(yīng)按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直4.3鋼筋彎曲成型①鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機·②四頭彎筋機◆是由一臺電動機通過三級變速帶動圓盤，再通過圓盤上的偏心鉸帶動連桿與齒條，使四個工作盤轉(zhuǎn)動。每個工作盤上裝有心軸與成型軸，但與鋼筋彎曲機不同的是：工作盤不停地往復(fù)運動，且轉(zhuǎn)動角度一定(事先可調(diào)整)。主要技術(shù)參數(shù)是：電機功率為3kW,轉(zhuǎn)速為960r/min,工作盤反復(fù)動作次數(shù)31r/min。該機可彎曲φ4mm～12m彎曲角度在0°~180°范圍內(nèi)變動?！粼摍C主要是用來彎制鋼箍；其工效比手工操作提高約7倍，加工質(zhì)量穩(wěn)定，彎折角度偏差小。③數(shù)控鋼筋彎曲機數(shù)控鋼筋彎曲機是由工業(yè)計算機精確控制彎曲以替代人工彎曲的機械，主要加工棒材鋼筋，可彎曲50mm以內(nèi)的國標(biāo)鋼筋。該設(shè)備可一次加工多根鋼筋，具有加工形狀標(biāo)準(zhǔn)，加工量大的優(yōu)點?？商娲斯?0-30人。該設(shè)備可與數(shù)控式鋼筋剪切生產(chǎn)線配套使用，也可單獨工作，將建筑用鋼筋進行自動化高量彎曲加工。四頭彎筋機數(shù)控鋼筋彎曲機4.3.2彎曲工藝①劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋),根據(jù)尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d(d為直徑);劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋,也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。石筆劃出各彎點的位置鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90°時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0d～1.5d(鋼筋硬時取大值)。(鋼筋硬時取大值)。③螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，采用機械傳動的滾筒加工，滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小。機械加工螺旋形鋼筋3)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。②當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。③鋼筋彎折不大于90°時，HRB335級鋼筋的徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑小于鋼筋直徑的10倍。不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍?！あ軓澢摻顟?yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正并完成符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板(筋),然后進行正式的加工生產(chǎn)。對HRB400鋼筋，應(yīng)一次彎曲到位，不能彎過頭再逆向彎回，以免鋼筋彎曲點發(fā)生裂紋?！あ輽C彎鋼筋時不應(yīng)任意逆轉(zhuǎn)：彎曲機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下完好的鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運轉(zhuǎn)，以免損壞?！あ匏袖摻畹膹澱郾仨氃跍囟?5℃以上時進行。4.4.1機具設(shè)備鋼筋連接機具主要包括220V交流電焊機和套絲機等。4.4.2直螺紋套筒連接工藝①鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋連接接頭適用于直徑大于或等于25mm的HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋；套筒擠壓連接接頭套筒擠壓連接鋼筋端部毛刺打磨采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋，其電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑),單面焊縫不應(yīng)小于10d,電弧焊接與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋焊接連接>1、CO?氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，來源廣。>2、生產(chǎn)效率高CO?氣體保護焊使用較大的電流密度左右),比手工電弧焊(10-20Amm2左右)高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對10mm以上的鋼板可以不開坡口，對于厚板可以減少坡口加大鈍邊進行焊接，同時具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。>3、焊后變形小CO?氣體保護焊的電熱量集中，加熱面積小，CO?氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。>4、抗繡能力強CO?氣體保護和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對焊件表面的清理工作要求不高，可以節(jié)省生產(chǎn)中大量的輔助時間。>1、電弧電壓及焊接電流電弧電壓時短路過渡時的關(guān)鍵參數(shù)，短路過渡的特點是采用低電壓。中1.2的一般參數(shù)為電壓19伏；電流120-135.>2、焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產(chǎn)生氣體。焊接速度過低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實踐隊對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度>3、氣體的流量及純度氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。通常細(xì)絲焊接時，氣體流量在15-CO?氣體的純度不得低于99.5%。同時，當(dāng)氣瓶內(nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使所以焊絲伸出長度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直普通電焊條焊接與氣保焊焊接效果對比3)注意事項②同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合：綁扎接頭在受拉區(qū)不大于25%、在受壓區(qū)不大于50%;焊接接頭在受拉區(qū)不大于50%、在受壓區(qū)不限制。③采用直螺紋套筒時應(yīng)用砂輪切割機切割，達到端部平整，滾絲完成后對絲頭毛刺進行打磨。④直螺紋套筒連接完成后，需采用扭力扳手檢測擰緊力矩。⑤每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨雪、嚴(yán)寒的設(shè)施。⑥當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。4.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工和保護4.5.1鋼絞線下料計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度(計算千斤頂長度、彈性模量、錨具厚度及外露工作長度)。4.5.2鋼絞線編束、編號穿束前，鋼絞線應(yīng)梳理分根、編束(采用扎絲)、編號(或用不同顏色的油漆標(biāo)記),每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直編號分類存放。鋼絞線編束鋼絞線編號5圓柱式鋼筋籠制作和安裝5.1適用范圍樁基、圓柱式墩柱等。5.2制作要求(推薦使用鋼筋籠滾焊機)5.2.1定型臺座加工圓柱式鋼筋籠①施工準(zhǔn)備在鋼筋加工場需硬化定型臺座基礎(chǔ)，并在定型臺座位置預(yù)埋鋼管，制作定型臺座，鋼筋及電焊機械等材料機具到位。②操作方法在定型臺座加工樁基鋼筋籠前，需統(tǒng)一在加勁箍上劃出主筋位置，焊接固定加勁箍與主筋時至少同時固定鋼筋籠首尾和中間部位，固定完后在固定其它加勁箍，按照加勁箍劃出的其它主筋位置依次固定焊接主筋，人工纏繞鋼筋籠繞筋時按照繞筋位置固定焊接。③注意事項同一個鋼筋籠上的加勁箍劃主筋位置必定型臺座加工鋼筋籠LH2000-18M鋼筋籠滾焊機5.2.2鋼筋滾焊機機械加工鋼筋籠①施工準(zhǔn)備滾焊機可加工直徑0.5m~2m的鋼筋籠，最大鋼筋籠加工長度18m,適用于主筋直徑12.0mm~32.0mm,纏繞筋(無級可調(diào))。預(yù)先將主筋下料、套筒連接成圖紙所需長度，然后吊盤筋吊于放線架上，立柱內(nèi)徑可定制成伸縮型。將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。將盤筋穿過矯直機與主筋起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，盤筋自動纏繞在主筋上，同時機械焊接手自動進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)f鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離：切斷繞筋，松開主筋與移動盤模板導(dǎo)管螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。③注意事項加工前檢查設(shè)備運行正常，操作人員上崗前需進行培訓(xùn)。主筋通過旋轉(zhuǎn)盤圓孔時必須對應(yīng)，樁基鋼筋籠滾焊機5.3.1施工準(zhǔn)備①樁基鋼筋籠安裝操作方法a)在鋼筋加工廠運輸合格的樁基鋼筋籠至現(xiàn)場，并按安裝的b)樁基成孔并驗收合格后，開始起吊安裝鋼筋籠。c)在成孔后的孔口位置，根據(jù)樁基中心用鋼管固定出鋼筋籠d)用吊車吊裝第一節(jié)鋼筋籠緩慢均勻的放入孔內(nèi)，并取出臨并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。e)吊裝第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)，在主筋上用石筆畫出焊接長度10d(d為主筋直徑),保證所有主筋焊接長度都達到10d,開始焊接兩節(jié)鋼筋籠。f)焊接完成后，經(jīng)報檢合格方可下放鋼筋籠。如鋼筋連接鋼筋籠固定在護筒工字鋼上，并保證中②圓柱式墩柱鋼筋籠的安裝方法a)在鋼筋加工廠運輸合格的鋼筋籠至現(xiàn)場，并按b)樁頭鋼筋調(diào)直并驗收合格后，開始起吊安裝鋼c)根據(jù)墩柱中心固定出鋼筋籠安裝的位置。目的：保證墩柱鋼筋籠的位置和保護層厚度。d)在主筋上用石筆畫出焊接長度10d(d為主筋直徑),保證所有主筋焊接長度都達到10d的情況下開始墩柱鋼筋籠與樁基鋼筋籠的焊接。e)焊接完成后，使用鋼管架固定墩柱鋼筋籠，并5.3.3注意事項a)鋼筋籠運輸時平板車采用鋼管焊接并且四周要進行加固，保證鋼筋籠不會在運輸中滑落。在鋼筋籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止運輸過程中鋼筋籠變形。骨架長度6m內(nèi)，采用2輛平板車運輸，超過6m時，平板車上焊接托架。平板車采用拖拉機或翻斗車牽引。b)運輸指派專人護送，運輸車設(shè)立明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁車內(nèi)載人、載物。c)運輸車應(yīng)低速行駛，剎車系統(tǒng)要靈敏，上下坡打滑時應(yīng)立即停車，用物體塞緊輪胎，等修好后再向前行駛。d)運輸便道要平整，寬度及半徑滿足鋼筋籠運輸平板車通行條件。e)安裝鋼筋籠時要緩慢均勻，隨時調(diào)整鋼筋籠的中心及垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。6骨架式鋼筋籠的制作和安裝6.1適用范圍系梁、方柱式墩、承臺、蓋梁、涵洞通道基礎(chǔ)及墻身、預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁等。6.2.1施工準(zhǔn)備骨架鋼筋籠在鋼筋加工場的工作平臺上加工前，確保鋼筋及電焊機械等材料機具到位。在鋼筋加工平臺上加工鋼筋骨架前，對照骨架鋼筋制作單在加工平臺上按1:1進行放試加工的骨架經(jīng)檢查合格后，對鋼筋骨架進行批骨架鋼筋制作單骨架鋼筋放樣在加工平臺上進行骨架鋼筋放樣一定要準(zhǔn)確，確保加工的鋼筋的骨架尺寸正確，不浪材料：鐵絲(采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲)、墊塊、鋼管(作為綁扎骨架用的輔助材料)。工具：鋼筋綁①承臺、系梁鋼筋操作方法a)調(diào)整樁頭鋼筋b)在墊層上畫出主筋的位置按照主筋間距和根數(shù)在墊層上依次畫出主筋的位置，確保主筋間距均勻、位置準(zhǔn)確。c)綁扎承臺、系梁鋼筋按墊層上畫線位置擺放底層鋼筋，綁扎形成網(wǎng)片后，在底層鋼筋下墊保護層墊塊，采用混凝土墊塊，按6個/m2綁扎頂層鋼筋時，要先搭設(shè)鋼管支撐架，并在鋼管上畫出頂層鋼筋的位置，當(dāng)上下兩層網(wǎng)片形成整體的承臺、系梁鋼筋成品后，方可拆除鋼管支撐。d)預(yù)埋墩柱鋼筋墩柱鋼筋的預(yù)埋需要根據(jù)墩柱的形狀(圓形、方形),圓形墩柱可在加工廠加工成型后整體吊裝預(yù)埋，方形墩柱在加工廠下料后在現(xiàn)場單根綁扎預(yù)埋。e)注意事項綁扎承臺、系梁鋼筋前必須調(diào)整樁頭鋼筋，鋼筋位置定位準(zhǔn)確，必須保證承臺、系梁的鋼筋保護層厚度。②方型墩柱鋼筋操作方法a)鋼筋主筋的固定及連接墩柱的鋼筋都是在澆筑承臺或系梁時就已經(jīng)一次性預(yù)埋好，要用鋼管搭設(shè)支架用來固定墩柱的鋼筋，保證墩柱主筋的垂直及間距均勻。b)在主筋上畫箍筋間距線在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆或紅油漆畫出箍筋間距線。用紅油漆在主筋上畫箍筋間距線c)套墩柱箍筋按畫出的箍筋位置，先套伸入承臺內(nèi)的箍筋，然后套承臺以上墩柱箍筋。箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶鉤狀筋，必須注意鉤筋位置，保證鉤筋不占用保d)綁扎箍筋按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上隨移動隨綁扎，采箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。e)注意事項綁扎箍筋前必須確定墩柱主筋垂直，綁扎箍筋保證墩柱保護層 的厚度，箍筋與主筋間綁扎箍筋前必須確定墩柱主筋垂直，綁扎箍筋保證墩柱保護層③蓋梁鋼筋操作方法a)在蓋梁主筋上畫箍筋間距線，在輔助支架上按照間距擺放蓋梁主筋，按圖紙要求用石筆畫箍筋間距線。b)套蓋梁箍筋按畫好的位置線將箍筋套在蓋梁主筋上，套箍筋時要注意保證橫向鋼筋的銜接長度以及數(shù)量，箍筋與主筋接觸緊密。c)綁扎箍筋綁扎箍筋時采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈d)安裝預(yù)應(yīng)力波紋管、上錨墊板鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位筋，定位鋼筋直線段不大于0.8m固定；曲線段不大于0位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、上錨墊板。e)綁扎封錨鋼筋錨區(qū)鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須與波紋管垂直，按圖紙要求的層數(shù)、數(shù)量綁扎錨區(qū)鋼筋。蓋梁鋼筋綁扎成型后，經(jīng)驗收合格后，采用吊車吊裝，為防止蓋梁鋼筋籠變形，用鋼管托起蓋梁鋼筋籠，吊車鋼絲繩掛在鋼管上吊起蓋梁鋼筋籠，就位于已經(jīng)彈好墨線的蓋梁底模上并保證保護層厚度。g)注意事項蓋梁鋼筋綁扎注意保護層的控制，波紋管、錨墊板位置準(zhǔn)確，吊裝時必須有防變形措施，吊裝就位位置準(zhǔn)確。劃出箍筋間距線鋼筋骨架吊裝④預(yù)制梁鋼筋操作方法a)底腹板鋼筋的綁扎及安裝：梁底腹板鋼筋綁扎采用在定型鋼筋綁扎胎具上進行成。腹板箍筋采用在胎具上設(shè)置定型卡槽放置箍筋定位，保證箍筋間距，箍筋綁扎采用20號鍍鋅鐵絲進行綁扎，在底板保護層采用高強砂漿墊塊來保證保護層厚度。高強砂漿墊塊在胎具上綁扎鋼筋b)鋼筋骨架成型后安裝波紋管前，應(yīng)精確計算波紋管安裝位置，并加工定位卡，定位卡采用直徑I級8mm波紋管外輪廓相吻合，其定位鋼筋直線段不大于0.8m;曲線段不大于0.5m;確保定位準(zhǔn)確牢固，并在錨墊板后方1m范圍內(nèi)進行加密，從而保證錨墊板與鋼束相互垂直。c)波紋管接頭采用直徑加大3mm、長度300mm的同材質(zhì)波紋管進行套接，外用膠帶進行密封，防止漏漿，同時在波紋管內(nèi)插入一根直徑略小于波紋管內(nèi)徑的軟塑料管。d)在箱梁臺座側(cè)面按圖紙等間距劃出刻度線，并在e)底腹板鋼筋綁扎成型并經(jīng)驗收合格后，采用龍門吊配合、整體式吊具(整體式吊具長度相同于底從而保證底腹板鋼筋骨架在吊裝過程中不變形)f)頂板鋼筋安裝箱梁頂板鋼筋綁扎采用在外模上固定梳筋板進行綁扎成型，其梳筋板采用10在胎具上綁扎注意鋼筋的位置準(zhǔn)確，波紋管定位梳筋板定位波紋管內(nèi)襯塑料管保護7鋼筋網(wǎng)片的制作和安裝7.1適用范圍橋面鋪裝、隧道初襯等。7.2制作要求鋼筋網(wǎng)片的制作分現(xiàn)場綁扎和機械工廠加工兩種。7.2.1施工準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場的工作平臺上加工前，確保鋼筋及電焊機械等材料機具到位。7.2.2操作方法在鋼筋加工平臺上加工鋼筋網(wǎng)片前，在加工平臺上按1:1進行放樣，劃出網(wǎng)片鋼筋位置，按照放樣圖擺放鋼筋，人工綁扎或機械點焊、試加工合格后，進行批量加工。7.2.3注意事項在加工平臺上進行網(wǎng)片鋼筋放樣一定要準(zhǔn)確，確保加工的鋼筋網(wǎng)片尺寸正確。網(wǎng)片鋼筋綁扎或點焊應(yīng)牢固，不可漏綁扎或點焊。7.3.1施工準(zhǔn)備材料：鐵絲(采用20～22號鐵絲或鍍鋅鐵絲)、墊塊。7.3.2操作方法①鋼筋網(wǎng)片運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用下支墊上覆蓋的方法存放。②成品網(wǎng)片安裝時，先把梁頂板預(yù)埋的“門”形鋼筋采用撬杠撬至設(shè)計高度，再對鋼筋網(wǎng)片進行鋪設(shè)，并采用電弧焊將鋼筋網(wǎng)片和“門”形鋼筋進行點焊。對個別部位采用混凝土墊塊或鋼筋頭進行加密支墊，保證保護層厚度符合要求。③橋面鋼筋網(wǎng)片搭接長度為20cm,并用扎絲綁扎。④橋面鋪裝層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片設(shè)置在鋪裝層頂面標(biāo)高下方20mm處。7.3.3注意事項施工中注意保護層厚度控制及網(wǎng)片搭接長度，禁止在成型的網(wǎng)片上施工機具進入和人員踩踏。橋面鋪裝鋼筋保護層控制“門”形鋼筋點焊控制8鋼筋成品檢驗鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點下墊枕木碼放整齊，不得踩踏已綁扎好的鋼筋。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位鋼模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑時不得污染鋼筋。對于蓋梁有預(yù)應(yīng)力鋼束的，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋發(fā)生矛盾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，但不得任意切斷鋼筋，此外，錨固區(qū)鋼筋網(wǎng)與波紋管位置發(fā)生沖突時可以適當(dāng)調(diào)整錨固區(qū)鋼筋，不得挪動波紋管位置。8.2鋼筋班組自檢鋼筋加工成型后，鋼筋班組要對鋼筋型號、各種鋼筋編號、尺寸、數(shù)量、彎起點位置、彎頭長度、焊接搭接預(yù)留長度等進行自檢，自檢合格后報項目部檢查8.3項目部自檢項目部對鋼筋班組加工成型的鋼筋進行自檢，自檢不合格，要求班組進行調(diào)整或返工，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋班組自檢項目部自檢8.3.1鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合設(shè)計8.3.2對多層多排鋼筋成品檢查時，根據(jù)需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。在必要的地方采用電弧焊焊接牢固。綁扎區(qū)域內(nèi)采用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。8.3.4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交8.3.5綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)成品和鋼筋骨架成品應(yīng)《符合公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工、安裝要求。1施工準(zhǔn)備1)施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁數(shù)量及工期要求合理確定經(jīng)驗公式計算(式中A2)向作業(yè)班組進行一級技術(shù)交底。3)對有安全隱患的工序應(yīng)進行安全培訓(xùn)和交底。1.2預(yù)制梁臺座設(shè)置1)預(yù)制梁臺座兩端支座處設(shè)活動楔形塊以調(diào)整梁底橫坡。2)臺座地基應(yīng)加固處理，防止下沉。臺座的構(gòu)造和配筋應(yīng)進行受力驗算，兩端下方應(yīng)設(shè)置擴大基礎(chǔ)，其長度一般不小于5m,厚度不小于1m,襟邊寬度為臺座寬度的3)臺座應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留反拱度，設(shè)計無要求時可按梁長的1%cm控制，存梁期不超過90d,若累計上拱值超過計算值10mm,應(yīng)采取控制措施?！膛_座地基應(yīng)進行特殊加固處理4)臺座兩側(cè)設(shè)橡膠止水條，下側(cè)預(yù)留模板對拉桿孔，,間距100cm。5)臺座周圍預(yù)埋噴淋養(yǎng)生管道，同時6)梁場養(yǎng)生水循環(huán)利用7)預(yù)制場要合理布設(shè)，模板放置要留夠空間。1.3模板設(shè)計及加工1)采用拼裝式大塊定型鋼模，面板應(yīng)采用厚度不宜小于6mm的原平板，以保證模板表面平整度,接縫處必須銑邊。√采用銑邊工藝的模板，拼礎(chǔ)全面落實“五化2)進場的模板必須進行打磨除銹。光滑×未打磨除銹的模板不允許使用3)進場模板試拼裝合格方能使用。1.4設(shè)備要求1)鋼筋宜選用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備?！羵鹘y(tǒng)工藝加工工效低,合格率低。2)翼緣板外露鋼筋不得用人工加工，確保鋼筋線形?！啼摻顢?shù)控彎曲3)鋼筋工廠化加工，倉儲式儲存。·4)預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能張拉設(shè)備。,規(guī)范張拉過程,消除人為因素×傳統(tǒng)張拉量測不5)管道壓漿采用專用壓漿料，真空壓漿。為確保管道壓漿密實，應(yīng)推廣使用大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)。凈重：25KG山西黃河新型化工有限公司·1)特殊工種人員必須持證上崗。作業(yè)類別：電工作業(yè)初領(lǐng)日期：2010.05.07有效期膜：2010.05.07至2016.05.07第一次復(fù)審：2012.05第二次復(fù)審2014.05國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局監(jiān)制2)以經(jīng)理部為單位成立職工夜校，定期對工人進行培訓(xùn)66農(nóng)民工夜校3)起重設(shè)備必須經(jīng)市級以上安監(jiān)部門檢查驗收·1.6原材料準(zhǔn)入和首件工程認(rèn)可制度1)不合格的地材不得使用。碎石·2)嚴(yán)禁不合格的鋼材進場使用?！羾?yán)禁使用假鋼筋。鋼筋表面的“JISOG”“JISCO”相似。3)關(guān)鍵部位和重點工程必須執(zhí)行首件認(rèn)可制度首件工程認(rèn)可制流程首件工程認(rèn)可制流程圖分項工程開工報告按標(biāo)準(zhǔn)化要求審核是首件工程施工按標(biāo)準(zhǔn)化要求審核1是是后續(xù)工程按首件工藝施工否否否安放反力橫梁及千斤頂外模拆內(nèi)外模板移出堆放安裝內(nèi)模、綁扎底板、安裝內(nèi)模、綁扎底板、腹板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)生綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)生結(jié)合部放張梁體編號放張鑿毛封堵端頭側(cè)模、底模準(zhǔn)備端頭模板拼裝底模準(zhǔn)備安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋安裝內(nèi)模梁體養(yǎng)生張拉、壓漿梁體養(yǎng)生梁端封錨、堵頭混凝土綁扎底、腹板鋼筋綁扎底、腹板鋼筋澆筑梁體澆筑梁體混凝土收面移梁結(jié)合部鑿毛移梁3先張法施工要點承力臺座須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5,抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。橫梁鋼絞線下料時要切割采用砂輪切采用套硬塑管法3.3預(yù)應(yīng)力張拉初張采用單根張拉，張拉應(yīng)力不小于20%且保證鋼絞線處于受力狀態(tài)，二次張拉采用反力框架整體張拉至設(shè)計應(yīng)力。張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控，實測伸長量應(yīng)控制在計算伸長量±6%內(nèi)。3.4綁扎底板、腹板鋼筋應(yīng)自然放置不少于8小時后開始綁扎鋼筋。先綁扎底板，再綁扎腹板，絞縫鋼筋必3.5安裝內(nèi)模間距不大于50cm半環(huán)形筋與底板鋼筋綁扎牢固，同時沿梁長方向設(shè)縱向定位筋和壓杠，防止3.6澆筑混凝土應(yīng)按底板、腹板、頂板順序進行，宜采用干硬性混凝土，端頭鋼筋密集部位宜選用30型振搗棒插搗。3.7養(yǎng)生必須采用土工布覆蓋噴淋養(yǎng)生，內(nèi)外箱均應(yīng)設(shè)置噴淋管道O·3.9預(yù)應(yīng)力放張>放張應(yīng)同步、均勻、緩慢。>卸荷時間不得少于10分鐘。>預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須采用砂輪切割，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。4后張法施工要點使用前安排專人清理表面混凝土殘雜物，檢查邊部密封條的完好性?！?.2外側(cè)模拼裝·模板安裝接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，對拉螺桿全部緊拉。模板與臺座間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補密封。注意事項>底、腹板鋼筋必須在定位架上綁扎成型；>鋼筋保護層采用高強砂漿墊塊；>梁端、伸縮縫處預(yù)留鋼筋采用大塊鋼模定位；>當(dāng)與預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置沖突時做相應(yīng)避讓。4.4預(yù)應(yīng)力管道安裝準(zhǔn)確安裝波紋管，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，起彎處必須加密至50cm一道，波紋管安裝完成后應(yīng)及時穿塑料襯管，電焊作業(yè)應(yīng)有防護措施。4.5安裝內(nèi)模內(nèi)模接縫平順，混凝土浮漿及時清理，接縫處用膠帶密封。為防止內(nèi)模上浮必須設(shè)置間距不得大于5m的限位槽鋼或設(shè)置地錨。4.6安裝頂板鋼筋預(yù)留鋼筋安裝采用側(cè)向定位角鋼控制線形，負(fù)彎矩張拉槽口應(yīng)預(yù)留接長鋼筋?！淘O(shè)置壓杠控√設(shè)置壓杠控4.7澆筑梁體混凝土1)T梁宜采用15KW附著式振搗器按照1.5m間距上下錯布置，每次振搗15～20s;箱梁及斷面尺寸較大結(jié)構(gòu)宜采用插入式振搗器振搗，兩端鋼筋較密處用直徑為30mm插入振搗棒加強振搗。2)混凝土澆筑過程中每間隔30min將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)塑管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。3)澆筑頂板時，應(yīng)采用兩次收面工藝，避免表面粗糙和開裂。負(fù)彎矩張拉槽和錨下混凝土等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)加強振搗檢查，確保密實。頂板采用兩次收面錨下混凝土×梁端振搗不密實,漏漿嚴(yán)重。4.8預(yù)制梁體養(yǎng)生預(yù)制梁收面、養(yǎng)生工作均應(yīng)在平臺上進行。采用無紡?fù)凉げ几采w、自動噴淋養(yǎng)生內(nèi)箱及梁體?！了畨翰粔?，·養(yǎng)生時間以回彈強度為準(zhǔn)且不少于7d.√T梁噴淋養(yǎng)生√T√T梁端隔板鑿毛結(jié)合部鑿毛。4.10預(yù)應(yīng)力張拉1)鋼絞線下料長度應(yīng)預(yù)留工作長度，必須采用砂輪切割，在切口處兩端20cm范圍內(nèi)用細(xì)鉛絲綁扎牢固，鋼絞線應(yīng)每隔1.5m綁扎。鋼絞線編束2)鋼絞線穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，空壓機吹干。穿束可采用人工或卷揚機牽引。3)預(yù)應(yīng)力必須采用兩端對稱分批張拉，張拉控制應(yīng)力(持荷5min→錨固)。采用張拉力和伸長量雙控，伸長量超過設(shè)計值時應(yīng)停止張拉、分析原因。①預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能數(shù)控張拉系統(tǒng)千斤項千斤項油管油管信號線油管油管信號線梁體信號線智能張拉操作預(yù)應(yīng)力張拉后切割②張拉完畢應(yīng)對錨墊板及時做臨時防護處理，如發(fā)現(xiàn)起拱度偏大，應(yīng)提前采取降低支座墊石標(biāo)高的辦法處理?！ゎA(yù)制梁板采用真空壓漿技術(shù)，抽真空時控制在-0.06MPa～-0.08MPa。壓漿必須采用專用壓漿料或壓漿劑?！榇_保管道壓漿密實，應(yīng)推廣使用大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)。循環(huán)智能壓漿·壓漿結(jié)束后，采用超聲波檢測預(yù)應(yīng)力管道壓漿效果?！?.12梁體編號·箱梁檢查驗收合格后，按照設(shè)計位置進橋梁名稱：桃曲坡大橋橋梁編號：左幅4孔3安聚澆筑日期：2012年8月25日質(zhì)量貴任人：金鑫●壓漿強度達到設(shè)計要求后方可移梁。移梁、存梁時采用兩點支撐，支墊位置必須與支座位置重合，如存梁為多層，則各支點應(yīng)豎直,并在兩側(cè)用方木或鋼管臨時支撐。5成品保護·存梁區(qū)的道路，基礎(chǔ)處理·根據(jù)預(yù)制梁噸位及存梁層數(shù)設(shè)計存梁區(qū)枕梁。一般不應(yīng)超過3個月，避免梁的起拱度過大·梁體運輸和安裝過程中，倒角處應(yīng)加消力橡膠墊或?qū)Ｓ媒卿?，避免鋼絲繩等損×吊裝未采取保護措施，損傷梁·5.2梁體安裝·梁體安裝前，對架橋機進行試驗(安全、行走系統(tǒng))·安裝前，梁體的受力驗算注意事項1)臺座預(yù)留反拱度當(dāng)設(shè)計無要求時按梁長的1%cm控制2)預(yù)制梁臺座設(shè)置按3個臺座配一套中梁外腹板，5個臺座配一套邊梁外腹板。3)臺座間的距離應(yīng)大于2倍頂板模板寬度。4)拼裝式大塊定型鋼模板：T梁模板宜由每兩道中隔板之間的梁段長度作為一個整體定制鋼模；箱梁模板每段長度宜不小于5m。5)鋼模面板宜采用厚度不小于6mm的原平板制作。6)鋼筋數(shù)控彎曲中心適用于制作直徑12mm以上的螺紋鋼筋，鋼筋數(shù)控彎箍機適用于制作直徑12mm以下的光圓鋼筋。7)真空壓漿抽真空后管道內(nèi)負(fù)壓控制在-0.06~-8)箱梁堆放高度不超過2層，板梁不超過3層，存梁時間不超過3個月。9)汽車運梁便道縱坡不大于3%,橫坡不大于1%。六、耐久性混凝土一、耐久性砼結(jié)構(gòu)設(shè)計原則混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性是根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限，環(huán)境類別及其作用等級進行設(shè)計的。不同部位或構(gòu)件所處的環(huán)境類別及其作用等級不同時，對耐久性的要求應(yīng)根據(jù)實際情況分別進行用料選擇和配合比設(shè)計；同一混凝土結(jié)構(gòu)處于多種環(huán)境作用時