《重有色金屬冶金工程項目規(guī)范（征求意見稿）》

1于稀貴金屬或其他金屬為主金屬、重有色金屬02基本規(guī)定3對雷達(dá)導(dǎo)航，對重要的天文、氣象、地震觀察，以及對軍事設(shè)施有影響的區(qū)3除工藝設(shè)備配置外，還應(yīng)包括操作、檢修、11不得設(shè)置在熔煉、吹煉、火法精煉、2室內(nèi)不得敷設(shè)煤氣、氮?dú)?、二氧化硫煙氣等可燃有毒氣體的2.2.5冶煉煙氣制酸過程中產(chǎn)生的廢酸應(yīng)回收2.2.7負(fù)壓條件下運(yùn)行的裝置和管道，應(yīng)設(shè)置真2.2.10混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合物的氣體或液體不得有組織混合2.2.11因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置22.2.12生產(chǎn)運(yùn)行中可能超壓的設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)置2.2.13固定頂儲罐的罐頂有人員操作或檢修要求時，罐頂應(yīng)設(shè)置欄桿和通道。不得2.2.14露天設(shè)置的可（助）燃?xì)怏w、可（助）燃液體、腐蝕性氣體、腐蝕性液體的2.2.15對于人員可接觸到的表面溫度超過60℃的生產(chǎn)設(shè)備及管道，應(yīng)采取防燙傷隔2.2.16輸送腐蝕性、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道，在橫跨人行通道、運(yùn)輸通道上2.2.17處理有爆炸危險性粉塵的袋式除塵器應(yīng)設(shè)置在負(fù)壓段，并應(yīng)采用防爆型袋式除塵器入口管道上應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測、報警裝置，并應(yīng)2.2.19安裝、使用放射性同位素與射線裝置的場所，應(yīng)設(shè)置滿足輻射安全與防護(hù)要32.4.10排放廢水和廢氣的項目污染源，應(yīng)按采樣規(guī)范設(shè)置污染物排放監(jiān)控點(diǎn)和采樣套建設(shè)污染物排放在線監(jiān)測設(shè)施，并應(yīng)與項目所在2.4.11使用的精礦等原材料中鈾（釷）系單個核素活度濃度超過1Bq/g的重有色金42.5.2重有色金屬冶金工程能源消耗應(yīng)符合國家有關(guān)重有色金屬冶金產(chǎn)品能源消耗2.5.3重有色金屬冶金工程產(chǎn)生的有回收利用價值的高溫?zé)煔饧捌渌橘|(zhì)余熱應(yīng)回2.5.5重有色金屬冶金工程金屬回收率以及硫化礦冶煉生產(chǎn)工藝的硫回收率和捕集2.5.6原料經(jīng)冶金過程綜合回收后副產(chǎn)的非產(chǎn)品類固體物料應(yīng)按照國家一般固體廢1應(yīng)建立施工現(xiàn)場安全管理制度，公示安全注意事項；3進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)或接受4現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)配備與作業(yè)環(huán)境和作業(yè)內(nèi)容相適配2施工噪聲應(yīng)符合建筑施工場界環(huán)境3對施工過程中的揚(yáng)塵（大氣）、廢水（污水）及其它污染應(yīng)采取4施工垃圾、生活垃圾、廢棄物（污油等）應(yīng)分類存放、分類5成品前，應(yīng)確認(rèn)品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)2.6.8火法冶金爐氧槍與氧氣接觸的零部2.6.10轉(zhuǎn)化器觸媒人工充填時應(yīng)2.6.11冶金爐窯耐火砌體的砌筑應(yīng)2冶金爐窯拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁或金屬箍。吊掛磚主要受力部位不得有裂紋，3冶金爐窯錨固件應(yīng)焊接牢固。錨固磚主要受力部位不得有裂紋，其余部位不4冶金爐爐底工作層反拱拱腳磚應(yīng)砌入墻內(nèi)。反拱砌體與側(cè)墻、端墻的接觸面61配套建設(shè)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施、安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施應(yīng)與主體）；2應(yīng)對安全設(shè)施、職業(yè)病防護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施的試運(yùn)行情況編制評價報告、申3試運(yùn)行期間的污染物排放應(yīng)符合國家及項目所在地有關(guān)污染物排放的規(guī)定。驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告、進(jìn)行項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收，并應(yīng)向環(huán)境保護(hù)主管部門申請排4通過相關(guān)驗收并取得環(huán)境保護(hù)主管部門排污許可證前，重有色金屬冶金主體5冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)事故停運(yùn)時，應(yīng)先停生產(chǎn)系統(tǒng)，后停污染防治設(shè)施；冶煉生產(chǎn)2.7.8工程運(yùn)行期間，應(yīng)按照現(xiàn)行國家有關(guān)安全規(guī)范，進(jìn)行下列設(shè)1對安全防護(hù)裝置或安全附件、環(huán)境保護(hù)裝置、消防設(shè)備進(jìn)行檢查、校驗；不2對相關(guān)特種設(shè)備進(jìn)行安全檢查、檢測5對工廠保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地1檢修易燃易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)、惰性氣體、蒸汽的設(shè)備和管道時，應(yīng)72檢修或清理塔、罐、煙道、爐內(nèi)等受限空間時，應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)施、個人防護(hù)裝備和應(yīng)急裝備并應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識。封閉空3檢修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，應(yīng)停電、驗電、接地、上鎖、掛5使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，不得將氧氣、乙炔混裝、混存、接觸高溫或撞6作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取防護(hù)措施，并應(yīng)設(shè)置警7檢修期間應(yīng)采取“三廢”排放控制措施，廢物、廢油應(yīng)分類收集、存放，沖2對高環(huán)境風(fēng)險設(shè)施拆除作業(yè)時，應(yīng)采取防止發(fā)生有毒有害物質(zhì)釋放、危害人3對管道或容器進(jìn)行切割作業(yè)時，應(yīng)檢查并確認(rèn)管道或容器內(nèi)無可燃?xì)怏w或爆4主體結(jié)構(gòu)拆除應(yīng)先拆除非承重結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施，5拆除施工應(yīng)從上至下逐層拆除、分段進(jìn)行2.8.3拆除活動中污、廢水處理應(yīng)1拆除現(xiàn)場遺留的及拆除過程中產(chǎn)生的廢水、污水、清洗廢水、積水應(yīng)收集處2物料放空、拆解、清洗、臨時堆放等區(qū)域，應(yīng)設(shè)置防雨、防滲、攔擋等隔離2.8.4拆除活動中固體廢物處理應(yīng)1收集易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性遺留物料或殘留污染物時，應(yīng)設(shè)置安全防范82拆除后遺留的固體廢物，應(yīng)按一般工業(yè)固體廢物、危險廢物分類暫存。貯存3在廠房內(nèi)設(shè)施環(huán)境風(fēng)險解除前，不得拆除建2.8.5拆除活動應(yīng)保留下列區(qū)1遺留物料、殘留污染物、遺留設(shè)備、建（構(gòu)）筑物等土壤污染風(fēng)險點(diǎn)所在區(qū)2拆除過程發(fā)現(xiàn)的因物料或污染物泄漏而受3土壤顏色、質(zhì)地、氣味等發(fā)生明顯變化的疑似土壤2.9.3實施風(fēng)險管控、修復(fù)活動，不得對廠址土壤和周邊環(huán)境03物料貯存與預(yù)處理3.1.1精礦等主原料的貯存應(yīng)符合2原料應(yīng)按袋裝與散裝、塊礦與粉礦、無腐蝕性與有腐蝕性等物料特性分類貯3貯存精礦的半地下式礦倉應(yīng)采取防滲、4貯存含重有色金屬再生資源的礦倉應(yīng)3.1.4粉煤倉應(yīng)設(shè)置泄爆設(shè)施、粉煤過熱監(jiān)測和自燃3.1.6儲存易燃易爆等危險品的大包裝桶應(yīng)1儲罐應(yīng)設(shè)置圍堰，圍堰內(nèi)有效容積不應(yīng)小于其中最大單臺儲罐有效容積的3儲罐與建筑物、圍堰以及儲罐相互間距離應(yīng)符合防火、安全和檢4圍堰范圍內(nèi)初期雨水應(yīng)根據(jù)儲存物料性質(zhì)單獨(dú)收6裝卸儲槽周圍地面及儲存庫地面應(yīng)根據(jù)儲存液體種類采取防滲、防腐措施，3.1.8耐火材料貯存?zhèn)}庫應(yīng)采取防雨、13.2.2含銅、鉛等重有色金屬廢物拆解應(yīng)符合2含油廢物拆解應(yīng)配套單獨(dú)設(shè)施收集廢3含酸等腐蝕性介質(zhì)廢物拆解應(yīng)配套單獨(dú)設(shè)施收集硫酸鹽等4切割作業(yè)區(qū)應(yīng)配套相應(yīng)的收塵設(shè)施，或?qū)⑵洳贾迷谂鋫涫諌m凈化設(shè)施的密閉5廢舊電池拆解時，應(yīng)進(jìn)行殘余電量檢測，并應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果確定安全拆解方6拆解過程產(chǎn)生揮發(fā)性、有害性氣體時，3.2.3拆解后物料堆放應(yīng)符合24火法冶金4.0.1火法冶金生產(chǎn)廠房熔融體作業(yè)區(qū)配置3冶金爐爐底周圍不得敷設(shè)地下電纜，不得設(shè)置水4熔體排放口及熔體流槽下方不得敷設(shè)電線電纜、燃料管道，不得設(shè)置水管閥4.0.3重有色金屬冶金爐窯冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)4.0.6浸沒式頂吹熔池熔煉爐和吹煉爐噴槍系統(tǒng)應(yīng)1應(yīng)設(shè)置噴槍緊急提升裝置，噴槍提升系統(tǒng)與給料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)間應(yīng)設(shè)置聯(lián)2噴槍提升裝置應(yīng)設(shè)置有雙電源或直流電源等應(yīng)急4.0.9回轉(zhuǎn)陽極爐的驅(qū)動裝置，應(yīng)具有1電極糊添加和電極檢修平臺應(yīng)設(shè)置絕緣保護(hù)裝置,且電極之間應(yīng)設(shè)置絕緣擋板32電極檢修平臺上方的檢修起重機(jī)應(yīng)設(shè)置不少于兩級的3電極把持器和支撐裝置相連的管道應(yīng)采用絕2控制室位于冶金爐主要操作區(qū)平臺時，不得采用鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)墻體，樓板應(yīng)采4.0.12運(yùn)輸熔體及高溫焙砂出入廠房，應(yīng)設(shè)置4.0.13冶金爐應(yīng)設(shè)置爐體溫度監(jiān)測報警裝置，并應(yīng)配有針對爐體溫度過高的應(yīng)急處4.0.14冶金爐窯產(chǎn)物排放口應(yīng)設(shè)置集4.0.15產(chǎn)生、盛裝熔體的爐窯及熔體輸送、澆鑄等設(shè)施的底部周圍應(yīng)設(shè)置能夠處置4.0.16熔體?；瘧?yīng)設(shè)置防爆1存放加鋁除砷、銻及除殘鋁所產(chǎn)鋁渣的庫房應(yīng)采取防雨、防水措施，并應(yīng)設(shè)2鋁渣、熱離析渣、炭渣、含砷較高的熱物料應(yīng)在通風(fēng)干燥的專用場地堆存，3精煉鍋、渣斗坑、離心機(jī)、結(jié)晶機(jī)作業(yè)鍋應(yīng)設(shè)置通風(fēng)4使用燃油、燃?xì)鉃槿剂系腻a火法精煉鍋廢氣抽風(fēng)系統(tǒng)與燃?xì)馊紵鲬?yīng)設(shè)置溫1鋅焙砂制備鋅粉的電爐應(yīng)釆用正壓操作，電極孔、加料溜管、焙砂加料螺旋2含鋅煙氣快速冷卻冷凝系統(tǒng)應(yīng)正壓運(yùn)行，鋅粉排放裝置應(yīng)3電爐頂部操作臺和焙砂加料倉頂部平臺應(yīng)設(shè)置一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。44電爐煙氣快速冷卻的冷凝器及除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，排4.0.19空氣噴吹制備鋅粉時4.0.20水力霧化制備鋅粉系統(tǒng)高壓水出口至霧化器入口的高壓管道接口、彎頭應(yīng)采4.0.21用于吊運(yùn)熔融體物料的起重設(shè)備應(yīng)符合冶金起重機(jī)技術(shù)條件之鑄造起重機(jī)要2汞產(chǎn)品應(yīng)密閉貯存，貯存?zhèn)}庫應(yīng)設(shè)置備用排風(fēng)設(shè)施，并應(yīng)設(shè)3設(shè)備維修檢修過程中應(yīng)采取排風(fēng)4.0.23采用富氧熔煉的冶金爐，供氧系統(tǒng)與壓縮空氣供氣系統(tǒng)以及燃料、還原劑供55濕法冶金2采用易燃易爆的萃取劑、溶劑油時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測報警裝置和有機(jī)相接地等防3防火設(shè)計應(yīng)按物質(zhì)的火災(zāi)危險特征確定的火災(zāi)危險性類別設(shè)計，并應(yīng)設(shè)置自4多列萃取箱配置在同一建筑防火分區(qū)內(nèi)時，每列萃取箱應(yīng)分別設(shè)置圍堰，并5萃取劑和溶劑油應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)的廠房貯存，溶劑1加壓釜與氧氣、蒸汽、硫酸等管道間應(yīng)設(shè)置自動切斷閥，并應(yīng)在失效狀態(tài)下2氧壓浸出釜配置在室內(nèi)時，廠房應(yīng)設(shè)置泄爆面。控制室、值班室等不應(yīng)與氧1產(chǎn)生砷化氫氣體等有毒氣體的工藝設(shè)備及附近區(qū)域、產(chǎn)生酸霧的浸出槽等工3產(chǎn)生氫氣的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置接地防4濕法工藝過程產(chǎn)生的氫氣無法采取吸收消除措施時，應(yīng)采取稀釋措施，并應(yīng)65.0.7濕法冶金工業(yè)場地應(yīng)設(shè)5.0.10廢舊電池處置浸出、萃取廠房地面進(jìn)行下沉處理2廠房內(nèi)應(yīng)配備導(dǎo)流溝、應(yīng)急池等廢液截5.0.11儲存含重有色金屬的漿液或溶液的貯罐場76冶煉煙氣處理6.1.1干式除塵系統(tǒng)操作溫度應(yīng)在所處理6.2.2煙氣洗滌凈化和廢酸處理產(chǎn)生的危險廢渣應(yīng)規(guī)6.2.3采用硫化工藝處理廢酸6.2.4濃硫酸循環(huán)槽應(yīng)設(shè)置溢流、排6.2.5濃硫酸冷卻采用循環(huán)水時，酸冷卻器酸側(cè)6.2.6濃硫酸管道上的連接法6.2.8硫酸儲罐區(qū)的濃硫酸地下槽應(yīng)布置6.3.1煙氣溫度超過濕法脫硫工藝、設(shè)備要求時6.3.2脫硫劑料倉帶壓時，在料1吸收塔應(yīng)設(shè)置氮?dú)鈬娙朐O(shè)施和空氣導(dǎo)入設(shè)施；在吸收塔活性焦進(jìn)料口、出料82