道路工程施工組織設計

PAGE26122第一章施工組織設計或施工方案綜合說明第一節(jié)編制說明一、編制原則1、施工總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染的原則。2、施工環(huán)境保護工作，必須貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預防為主，綜合治理，強化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復”的原則。3、遵循《文件》的原則，嚴格按文件文件中的工期、質(zhì)量、安全目標等要求編制施工組織設計，使建設單位各項要求均得到有效保障。嚴格執(zhí)行基本建設程序和施工程序。4、遵循《施工設計圖紙》的原則，在編制施工組織設計時，認真閱讀核對所獲得的設計文件資料，理解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施工組織設計，滿足設計標準和要求。5、遵循市政工程施工技術規(guī)范和驗收標準原則，在編制施工組織設計時，嚴格按施工技術規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。采用先進的施工技術和設備，確保工程質(zhì)量和施工安全，節(jié)約基建費用，降低工程成本。6、遵循實事求是的原則，在編制施工組織設計時，根據(jù)工程特點，從實際出發(fā)，科學組織，均衡施工，達到快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。按照工期目標科學合理安排施工順序。7、遵循專業(yè)化隊伍施工和綜合管理的原則，在組織施工時，以專業(yè)隊伍為基本型式，配備充足的施工機械設備，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配施工資源，以達到整體優(yōu)化的目的。二、編制依據(jù)《公路土工合成材料應用技術規(guī)范》《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》《城市道路照明設計標準》《公路工程技術標準》第二節(jié)工程總體目標及概況1、質(zhì)量目標：驗收規(guī)范合格標準。2、文明施工目標：嚴格遵守與相關部門的文明施工標準規(guī)定。TOC\o"1-2"\h\z\u3、工期目標：185天。4、安全目標：杜絕傷亡事故，嚴防高空墜落、火災和交通等各類事故發(fā)生。第二章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則本工程主要施工項目包括道路、交通、排水、給水、再生水、照明、熱力等工程，總體布設原則如下：1、合理安排施工程序，進行施工場地規(guī)劃，將施工對周邊交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小，將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大。2、施工總平面布置總體上堅持階段性、適用性、靈活性特點。3、現(xiàn)場布置既要滿足施工要求，方便施工管理，又要確保施工質(zhì)量、安全、進度和環(huán)保的要求。4、施工現(xiàn)場布置整潔、有序，同時做好施工廢水凈化排放、防塵、防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地。5、場地布置遵循“三防”原則，防火、防水、防盜設施齊全，布置合理，消除不安定因素。6、施工現(xiàn)場實行“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）隔離。三區(qū)設置符合安全標準，標識清楚醒目。根據(jù)施工工序及現(xiàn)場情況布置各工種作業(yè)加工棚，以便于施工操作?，F(xiàn)場辦公室設置在明顯位置，設施符合施工條件要求，做到各項管理制度齊全、上墻。7、排水施工時采用圍擋進行施工現(xiàn)場圍蔽，圍擋占地保證符合業(yè)主要求及規(guī)劃占地要求，布設時，考慮盡可能地避免材料二次倒運，避免場內(nèi)道路進行多次遷改，電、水管線埋設符合標準規(guī)范。8、現(xiàn)場施工用電與用水情況執(zhí)行及天津市標準規(guī)范，做到安全用電，安全施工，節(jié)約水電資源。第二節(jié)施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)現(xiàn)場情況，現(xiàn)場計劃采用圍擋進行封閉，并修建一條施工進出場道路，與周邊現(xiàn)狀道路連接貫通。在道路南側(cè)空地上設置項目部及施工人員住宿，同時根據(jù)施工總體安排及劃分，在現(xiàn)場設置各類原材料存放區(qū)及加工區(qū)，確保施工區(qū)域與住宿區(qū)域相隔離。1、現(xiàn)場圍閉及施工路修建施工場地，現(xiàn)場采用半封閉式管理，對施工占用場地采用專用圍擋連續(xù)固定設置，并在進出口設置警示標志標牌。在工地進出口設沖車臺，沖車臺下設排水溝，沖車廢水通過沉淀池處理后再對外排放。2、項目部及民工生活區(qū)建設（1項目部布置項目經(jīng)理部采用單層彩板房結(jié)構(gòu)，占地面積約3000m2，主要設置項目各領導辦公室、各科室辦公室、會議室、駐地監(jiān)理辦公室以及業(yè)主代表辦公室等。同時在辦公區(qū)后面設置食堂、宿舍、衛(wèi)生間、淋浴室、洗漱間等生活設施用房。在項目部大門兩側(cè)設置五牌一圖以及宣傳欄。項目部駐地辦公室，占地面積800m2，主要設置項目值班辦公室、小會議室、休息室、值班宿舍、警衛(wèi)室、廁所及浴室。在項目部及民工生活區(qū)按規(guī)定配足、配齊合格有效的消防器材，保證生活及辦公區(qū)的安全防護。3、現(xiàn)場施工區(qū)建設根據(jù)現(xiàn)場場地劃分，為方便施工，分別設置鋼木材料加工區(qū)、存放區(qū)以及周轉(zhuǎn)材存放區(qū)，各類加工區(qū)、存放區(qū)布置以方便進出裝卸、方便施工為原則，盡量減少二次倒運。同時根據(jù)施工情況獨立設置危險品存放庫房，將危險的物品與其它材料分離放置。加工區(qū)及存放區(qū)內(nèi)按規(guī)定要求配足、配齊合格有效的消防器材，保證施工現(xiàn)場安全。4、施工用水、用電布設本工程計劃在項目部附近設置1臺400kVA變壓器，為防止突然斷電對施工造成影響，設2臺120kVA發(fā)電機，提供應急用電。從變壓器引出的線路分別通向項目辦公區(qū)、民工住宿以及現(xiàn)場加工區(qū)等用電區(qū)域。施工現(xiàn)場配備多盞高壓鈉燈作為夜間施工的照明，保證夜間施工。同時根據(jù)現(xiàn)場電路布置，設置多個配電箱，線路敷設及配電箱使用均嚴格按照天津市相關規(guī)定要求進行操作。根據(jù)現(xiàn)場提供的供水源，以確保日常生活辦公用水、節(jié)約資源為前提，合理布置用水管路。從供水點接Φ150mm供水管作施工用水，并沿工程結(jié)構(gòu)布置，貫通施工區(qū)域，同時用Φ60mm支管從主管路引至各用水點。并在各用水區(qū)域設置獨立控制閥門，確保各供水支點使用方便、維修操作便捷。5、排水設施布設根據(jù)項目建設規(guī)模，在項目辦公區(qū)前設置磚砌排水溝，并在轉(zhuǎn)角處設置收水井，主要用來排泄雨水。生活區(qū)廢水通過排水溝排入沉淀池內(nèi)經(jīng)沉淀處理后再排放。第三章勞動力計劃項目進場后立即進行控制網(wǎng)復測、臨時結(jié)構(gòu)加工準備、駐地建設、電力線路建設等工作，并聯(lián)系購買材料等為臨時工程和主題工程的順利展開創(chuàng)造良好條件，同時與當?shù)卣案浇迕襁M行溝通，并盡快展開工作面，確保后進場人員進場后即可滿負荷工作。后期主要施工人員將按照勞動力計劃分批如期到場。根據(jù)現(xiàn)場各分項工程分布情況，本工程計劃分為四個工區(qū)，共設八個專業(yè)施工隊同時組織施工。其中第一工區(qū)負責道路工程施工，第二工區(qū)負責交通、照明施工，第三工區(qū)負責排水、給水、再生水施工，第四工區(qū)負責熱力施工。施工各工區(qū)所有施工隊協(xié)調(diào)統(tǒng)一，同時平行流水作業(yè)。第四章施工進度計劃第一節(jié)進度計劃安排原則1根據(jù)總進度工期及節(jié)點工期，在滿足工期和質(zhì)量前提下，以均衡施工和資源合理投入為基礎，根據(jù)本標段的工程重點、難點，充分考慮雨季對施工的影響，編制施工進度計劃。2本工程前期施工以路基土石方施工、市政管線施工、基槽回填土為控制點；后期以路面基層穩(wěn)定粒料攤鋪和路面瀝青混凝土鋪筑為關鍵控制點，加速各步工序的流水作業(yè)。第五章施工進度施工工期保證措施第一節(jié)工期目標計劃工期為185日歷天第二節(jié)工期保證措施1.保證工期的組織措施1）成立保證工期領導小組成立以項目經(jīng)理為組長、各施工隊伍為成員的工期領導小組，項目經(jīng)理全面負責施工組織，技術負責人負責相關技術保證，確保施工方案、方法、人員、設備、材料供應等滿足快速施工要求。2）建立確保工期保證體系建立健全施工工期保證體系，從組織上、制度上、技術上和施工資源上保證工程按施工進度計劃順利實施。在施工過程中，不斷完善管理機制，確保工期保證體系的有效運行。加強工程施工調(diào)度，搞好動態(tài)控制，結(jié)合工程進展及時調(diào)整進度計劃，力爭加快工程進度，提前實現(xiàn)工期目標。3）具體組織措施1、抓緊抓好施工準備工作，做到進場快、安家快、開工快快速組織施工人員、機械設備和物資材料進場，按工作內(nèi)容和計劃進度配齊各項生產(chǎn)要素，保證“三快”，即進場快、安家快、開工快，抓住有利施工季節(jié)，實現(xiàn)施工進度的良好開端。盡快做好施工準備工作，精心編制實施性施工組織設計，科學組織施工，運用網(wǎng)絡技術，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃和施工機械及勞動力配置。積極配合建設單位及有關單位辦理征地拆遷手續(xù)。2、發(fā)揮技術及設備優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)合理配備施工機械，建立機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率；建立強有力的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好施工和生活環(huán)境建設，全方位保障施工生產(chǎn)。3、現(xiàn)場科學組織，加強工序銜接施工過程中及時分析控制工期的關鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財力和施工機械，使施工進度緊跟計劃。加強調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務部室的工作，加強協(xié)作配合，為現(xiàn)場施工提供有力的經(jīng)濟技術保障。理順上下關系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度。4、開展生產(chǎn)競賽，掀起施工高潮施工中適時地開展勞動生產(chǎn)競賽活動，發(fā)揚“能攻善戰(zhàn)、敢為人先、爭創(chuàng)一流”的精神，加強思想教育，采取合理的獎罰措施等一系列手段，振奮職工精神，掀起施工高潮，加快施工進度。5、營造良好的施工環(huán)境良好的施工環(huán)境是保證工程順利進行的必要條件，加強同建設監(jiān)理、設計單位、地方的聯(lián)系，建立良好的關系，相互配合、相互支持，積極主動地接受監(jiān)督和指導。積極做好與當?shù)馗鲗I(yè)主管部門以及居民的關系，取得他們的支持。2.保證工期的制度措施1）建立和健全工期目標責任制實行項目經(jīng)理負責制，將本標段工程目標總工期及階段性工期進行詳細地分解，并把各階段性目標工期落實到各部門、各施工隊和各工班。建立和健全工期目標責任制，項目經(jīng)理及各職能業(yè)務部門負責人與各施工隊長、施工隊長與各作業(yè)工班工班長簽訂工期目標責任合同，并將工期目標責任分解到每個參建職工，作為業(yè)績考核的一項主要指標，實行工期責任考核。2）實施工程調(diào)度管理制度項目經(jīng)理部設生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，根據(jù)施工生產(chǎn)計劃和安排，對施工活動進行調(diào)控和指揮，做好對內(nèi)對外的協(xié)調(diào)工作，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時傳達給有關部門和人員，確保施工各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的平衡與協(xié)調(diào)，確保項目施工按進度計劃順利實施。3）建立值班制度施工高峰期實行晝夜連續(xù)值班，無夜間施工的工序?qū)嵭幸归g值守。4）建立請示制度重大問題或有嚴重影響工程施工的情況或與有關規(guī)定有沖突的事件，除特殊緊急情況須邊處理邊報告外，必須及時上報上級責任部門，不得擅自做出處理。5）建立匯報制度實行定期日報、旬報、月報、季報、年報和不定期匯報制度，匯報及時、真實，嚴禁弄虛作假。6）建立會議制度每天召開一次工程交班會，每周召開一次調(diào)度例會，每月召開一次工程例會，以便能及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，保證施工正常進行。7）建立檢查反饋制度檢查工程形象進度、計劃及調(diào)度命令執(zhí)行情況，現(xiàn)場問題的處理情況，文件資料的歸檔保存情況等，并及時予以通報，以督促各施工隊伍采取措施改正施工安排和作業(yè)管理。建立健全系統(tǒng)的調(diào)度臺帳和反饋渠道，包括重點工程臺帳、主要項目完成情況臺帳、勞動力臺帳、主要機械設備臺帳、氣象預報及天氣晴雨登記臺帳、職工傷亡臺帳等，及時繪制各類調(diào)度示意圖，包括工程進度示意圖、主要項目完成數(shù)量示意圖、重點工程形象進度示意圖，以便發(fā)現(xiàn)工程進度變化，反饋給領導作為決策依據(jù)。3．保證工期的技術措施1）編制完善的實施性施工組織設計以保證工程質(zhì)量及進度為前提，加強施工計劃的科學性、合理性，運用網(wǎng)絡技術、系統(tǒng)工程原理，根據(jù)標段工程特點、工程量大小、施工工期及現(xiàn)場實際情況等編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優(yōu)施工方案。2）積極推廣應用先進工藝，提高施工效率積極推廣先進經(jīng)驗和先進技術，向“四新”要質(zhì)量，要進度。針對本工程的特點，充分利用專業(yè)技術、專業(yè)化施工隊伍和專用設備，充分發(fā)揮技術知識密集的優(yōu)勢，組織科技攻關，及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題，確保重點關鍵項目按進度順利施工。3）實行網(wǎng)絡管理、優(yōu)化施工組織建立調(diào)度指揮系統(tǒng)，建立動態(tài)網(wǎng)絡管理，全面及時掌握并迅速、準確處理影響施工進度的各種問題。在充分考慮到本工程施工現(xiàn)場條件的前提下，編制詳細的總體施工網(wǎng)絡進度和分階段進度，及時確定階段工作重點。不斷優(yōu)化施工組織設計，改進提高各工序的施工工藝。應用專業(yè)軟件進行網(wǎng)絡計劃管理，使項目實施處于受控狀態(tài)。4）保質(zhì)量、保安全、加強環(huán)境保護，以保證工期采用先進的施工經(jīng)驗和技術，嚴格按照相關技術規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量；建立建全各項規(guī)章制度，采取各種有效措施，確保施工安全；做好環(huán)境保護工作，做到文明施工。避免質(zhì)量、安全、環(huán)保諸方面造成工程的停頓、間斷或返工，保證本工程能夠順利連續(xù)實施。5）加強技術管理，落實技術責任制建立技術管理程序，認真制訂各施工階段技術方案、措施，以及應急技術措施，做好技術交底，建立技術檔案，把技術管理落實到實處。建立技術管理的組織體系，逐級落實技術責任制。嚴格按照質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理體系，完善管理機制和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因質(zhì)量問題造成停工或返工。6）確保關鍵線路工期抓住網(wǎng)絡計劃關鍵線路的進度控制，環(huán)環(huán)緊扣，有條不紊。4．保證工期的勞力、材料、機械保障措施1）勞力組織保障措施1、做好勞動力教育培訓工作，所有參與重點控制工程建設人員施工前根據(jù)工程需要實際情況，結(jié)合所承擔的崗位進行崗前教育，熟練掌握操作工藝、技術要求、質(zhì)量標準、安全要求，規(guī)范操作，安全作業(yè)。2、做好勞動力儲備，根據(jù)勞動力培訓和休假計劃，提前做好勞動力儲備和教育培訓工作，根據(jù)進場計劃安排分批有序進場作業(yè)。3、做好施工人員勞動保護，改善施工條件、生活條件和文化娛樂條件，為全體人員創(chuàng)造一個良好的生活、作業(yè)環(huán)境，使全體人員全身心地投入到施工生產(chǎn)中去。4、根據(jù)工程進展情況和作業(yè)要求，合理安排施工人員的休假工作，以緩解工作壓力。5、對施工人員報酬?？顚Ｓ?，按時發(fā)放，保證施工人員的生活需求，有利于施工人員安心工作。6、計劃好元旦、春節(jié)等節(jié)假日的休息，必要時采取經(jīng)濟手段，鼓勵技術人員和工人在工地休假，并安排好關鍵線路的加班生產(chǎn)。2）材料保障措施1、計劃用料措施物資設備管理人員根據(jù)施工進度，分階段編制材料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求做好材料供應計劃。提前簽訂供貨合同，確保主材、地材的品種、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工計劃需求。2、先檢驗后使用措施所有材料進場前先試驗或檢驗，合格后進場，防止使用前才發(fā)現(xiàn)不合格而影響工期。3、材料儲備為保證施工高峰期和雨季期間工程材料滿足工程需要，材料的儲備量按照施工高峰期7天的用量進行儲備。另外，在工點密集的位置設置油料庫、配件庫，儲備適量的油料和常用配件，以滿足工程需要。3）機械保障措施1、機械設備配套先進根據(jù)本工程各工序特點，按合同要求及施工進度計劃安排，配備充足、合理配套的施工機械和設備，確保設備的先進性。2、搞好設備維修保養(yǎng)，對主要易損件要有足夠的零件儲備，提高設備效率措施5．特殊時段工期保證措施對于因天氣、地方阻工、材料供應等造成工期延誤時，將采取以下措施，確保計劃工期目標的實現(xiàn)：1、加大施工力量。從內(nèi)部增調(diào)各種專業(yè)施工人員，晝夜施工，確保階段工期目標的實現(xiàn)。2、加大資金投入，搞好原材料的儲備。3、成立機械搶修小組，適當儲備機械配件，保證施工機械完好。4、積極處理好與當?shù)馗鞣降年P系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。5、夜間施工時，先制定出嚴密的施工措施及方案，盡量避免施工產(chǎn)生的噪音污染，影響沿線的居民休息。6、施工現(xiàn)場設置明顯的交通標志、安全標志牌、警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能，保證施工機械設備和施工人員的施工安全。7、施工現(xiàn)場布置足夠的夜間施工照明設備，保證施工照明強度要求，確保施工現(xiàn)場的安全。8、組建專業(yè)施工隊伍，嚴格限制租用民工的數(shù)量，以避免農(nóng)忙季節(jié)出現(xiàn)用人短缺的現(xiàn)象。9、在原材料等物資準備上，充分考慮農(nóng)忙季節(jié)的影響，在農(nóng)忙前半個月提前備用施工原材料，尤其是砂、石等地材，更要提前一個月進行備料的準備工作，以滿足農(nóng)忙期間的施工需要。10、農(nóng)忙季節(jié)施工，充分考慮與農(nóng)村生產(chǎn)干擾問題。農(nóng)忙季節(jié)，施工機械和施工車輛的運行，避免和農(nóng)收、農(nóng)種的人員、車輛干擾。11、合理安排節(jié)假日的公路運輸計劃，合理安排節(jié)假日調(diào)休，避免節(jié)假日期間人員流失，造成誤工。6確保工期的應急措施當出現(xiàn)突發(fā)事件，自然因素影響工期（如遇到考古、征地拆遷、變更設計、洪水等），除內(nèi)部調(diào)整施工進度計劃及增加人、財、物、機的投入以外，積極與建設單位密切聯(lián)系，加強溝通，采取一切必要手段，盡量減少因此影響的工期損失。當出現(xiàn)人為突發(fā)事件影響工期（如遇到與地方糾紛、勞務糾紛），除緊緊依靠地方政府的支持以外，加強與他們的聯(lián)系，密切路地關系。對因機械設備不足、資金不足影響工期的問題，我們有能力、有實力保證施工機械設備和資金的正常運作，決不因此影響工期。第六章主要施工機械、設備第一節(jié)、施工機械設備組織配置及原則要滿足對質(zhì)量、工期和安全的要求，各種測量檢測儀器與施工機具的配置就須滿足下面的條件：一、各種裝修施工用儀器和機具要功能齊備，新舊程度必須滿足施工的需求。二、在數(shù)量上要充足，不同種類的儀器和機具要配置合理。三、在施工高峰期，一方面要考慮滿足數(shù)量的因素，另一方面要考慮有效的周轉(zhuǎn)使用。四、要保證重要工序和重要部位的施工用儀器和機具。如各種測量儀器不僅要求功能先進，還要求準確有效?！皼]有規(guī)矩不成方圓”，若對軸線、標高控制線等沒有準確的測量數(shù)據(jù)，精品工程是無從談起的。五、配置必要的維修工具，在施工期間對各種儀器和設備進行合理的保養(yǎng)和維修。六、配備機械設備適應考慮以下因素：（一）技術先進性：機具設備技術性能優(yōu)越，生產(chǎn)率高。（二）使用可靠性：機械設備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應有的技術性能，安全可靠的運行。（三）便于維修性：機械設備要便于檢查、維修和修理。（四）運行安全性：機械設備在使用過程中有對施工安全的保障性能。（五）經(jīng)濟實惠性：機具設備在滿足技術要求和生產(chǎn)要求的基礎上應達到最低費用，可進一步降低工程成本。（六）適應性：一種機械設備可適應不同工作條件及工作內(nèi)容。（七）此外應滿足成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性等要求。第二節(jié)主要施工機械、設備使用的保證措施施工機械及設備的提供并保證其正常使用將涉及到整個工程施工質(zhì)量及施工進度。因此為保證本項工程可順利進行并保證施工質(zhì)量，我公司在完成本工程中將采取以下措施：一、貫徹機械化、半機械化及改良機械化相結(jié)合的方針，重點配備中小型機械設備和手動機械設備，以便于施工操作方便提高工作速度。二、充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機械設備的能力，根據(jù)現(xiàn)場具體進度變化的需求，合力調(diào)配機械及設備結(jié)構(gòu)。三、有限配備本工程施工需要的、為保證施工質(zhì)量與進度的、可代替大勞動強度的、作業(yè)條件差的和配套的機械設備。四、根據(jù)本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結(jié)構(gòu)的特點進行配備并注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機具，以保證工程質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。第三節(jié)機械設備管理一、機械設備在施工過程中的使用管理是機械設備管理的基本環(huán)節(jié)。機械設備的使用管理應包括機械設備的正確選擇，合理的組合使用，適時的維護和保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。這樣才能使機械設備在使用過程中保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮生產(chǎn)效率，并延長使用壽命，保證安全生產(chǎn)。二、機械設備的正確選擇施工方案是選擇機械設備的依據(jù)。在擬定施工方案時必須考慮工程環(huán)境、技術、經(jīng)濟條件，以及供應機械設備的性能。在使用中必須嚴格按照機械設備的性能規(guī)定，不允許超性能使用，在施工方案允許的范圍內(nèi)，選擇機械設備將考慮以下因素：（一）機械設備的生產(chǎn)效率。所有機械的生產(chǎn)效率必須適應工程任務的要求，不應把工期壓縮的太短而造成各方面工作過于緊張，或不能充分發(fā)揮機械效率。（二）機械設備必須保證工程質(zhì)量，不能由于機械設備的性能不適應而采取一些不合理的措施，因而影響工程質(zhì)量。（三）選用輕便多功能的機械設備或稍加改裝就能適應工程需要的機械設備。（四）機械設備的能源耗費更少，要保證工程的正常運行和資源消耗的最夾限度。（五）機械設備對環(huán)境的影響要小，機械噪聲和排廢等都會對環(huán)境產(chǎn)生有害的影響，必須嚴加控制。（六）合理的組合使用機械設備采用機械設備進行施工，一方面要注意發(fā)揮單機的效率，同時更應注意配套協(xié)調(diào)的組織工作，有效地發(fā)揮配套機組的作用。（七）在機械的使用過程中，組織協(xié)調(diào)工作是非常重要的，要制定嚴密的計劃，合理的安排時間。同時要實行崗位責任制，明確職責調(diào)動機組專職人員的積極性和責任感。（八）選擇可靠的廠家供貨保證質(zhì)量。（九）選擇可靠的維修廠家提供及時維修服務和良好配件協(xié)調(diào)性。三、項目部施工機械設備、工器具管理制度（一）項目部的機具管理工作應明確，并制定相關制度。（二）項目部應做到機械設備、工器具的正確使用、精心保養(yǎng)、合理修理、及時檢查，并負責保管、實施配套。（三）項目部應設專、兼職機具員（機具安全員），負責機具的全過程管理工作：負責現(xiàn)場機具的采購、收發(fā)（交接簽字回收檢查、保管（正確保管及防止丟失清查盤點；項目部必須有機具臺賬，記錄本工程所用機具型號、規(guī)格、數(shù)量等，并且收發(fā)記錄清楚。（四）加強培訓和交底及安全操作管理，主要機械操作人員應持證上崗，編制本項目《機械定員登記表》。（五）收集、做好主要設備運行記錄、保養(yǎng)、維修記錄。四、機械設備、工器具管理實施方法（一）項目部必須遵守公司各項機具管理辦法、制度；應建立機具管理網(wǎng)絡（機械安全保證體系），明確機具管理的目標、機具相關人員的崗位職責，以確保機具管理的有效控制。項目部機具人員應依據(jù)職責、管理范圍編制機具管理實施細則。（二）機械設備指形成固定資產(chǎn)大型主要施工機械，是管理的重點，其名稱以公司固定資產(chǎn)清單為主。（三）安全防護用品：如安全帽、安全帶、驗電器、放墜落裝置等。（四）一般工器具：上述三類外的低值機具、備品、配件。（五）所有進入施工現(xiàn)場的機具，交付手續(xù)必須齊全，交接雙方簽字，并分類填寫機械設備臺賬、安全防護用品臺賬、受力工器具臺賬、一般工器具臺賬。（六）機具必須經(jīng)檢驗，確認合格才進入作業(yè)現(xiàn)場。對從其它項目部轉(zhuǎn)移來的不合格機具，不得使用，必須分區(qū)保存，并進行修理或運回分公司修理。（七）項目部應收集機具的保養(yǎng)、修理、檢查（試驗）記錄；若所列工作由分公司機具部門負責實施，只需收集匯總，若項目部實施則應填寫相應詳細工作記錄。五、使用過程管理（一）項目部應有機具使用計劃和機械保養(yǎng)維修計劃，所列工作應落實到責任人?，F(xiàn)場使用的機械應按規(guī)定進行保養(yǎng)維修并保存記錄。（二）機具的擺放應符合項目總平面標準要求并分類合理、擺放整齊、標識清晰，做到賬卡物相符。（三）機械應標識清晰，項目部負責機械設備的標識，主要有：1、設備標牌。2、設備狀態(tài)標識：完好機械、待修機械、在修機械。3、機械定員標識（責任人）。第七章地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施第一節(jié)地下管線及構(gòu)筑物情況組織專門人員與交通隊、園林局、市政管理處、供電局、電信局、自來水公司、燃氣集團、熱力公司、城管大隊等單位接觸，主動聯(lián)系以上有關單位，在對地下管線詳細準確調(diào)查的基礎上，對影響施工的地下管線分別制定出：拆、改、懸吊、支架等切實可行的處理方案。施工過程中將與管理單位密切合作，在施工現(xiàn)場設立專人，聯(lián)系各管線管理單位現(xiàn)場指導，順利完成地下管線的拆改和加固工作。第二節(jié)地下管線及障礙物的保護措施在施工過程中，遇到不明地下管線，應先開挖使其暴露，然后根據(jù)情況決定是否進行加固措施。根據(jù)提供的地下設施資料，查清情況，在規(guī)劃施工過程中采取保護措施，(如小型支護、砌體式等保護措施)并設立警示標志。在臨近地下管線及地上地下設施范圍內(nèi)的作業(yè)，要避免施工機械或設施在地下設施范圍上運行或存放。施工作業(yè)中若發(fā)現(xiàn)圖紙未標明的地下管線或構(gòu)筑物，及時與業(yè)主和有關部門取得聯(lián)系，同時根據(jù)管線情況，采取支撐加固、支吊等加固措施予以保護，并與相關單位共同作好改線、遷移工作。毗鄰建筑物附近的開挖施工時，在原有建筑物上設置沉降觀測點，定期進行觀測，并根據(jù)開挖深度和地質(zhì)情況驗算地基變形，同時采取支護設施；如鋼板樁、支撐等方法。在地上設施、周圍建筑物附近不進行有較大震動的作業(yè)，合理控制時間，特別是對建筑物有影響的施工應盡量縮短工期，以利建筑物的安全。對樹木、路牌、廣告牌、電桿、建筑物、構(gòu)筑物等設立圍擋，對其負責，不隨意砍伐、拆除及破壞，安設夜間亮光標志，定期進行清潔。夜間施工時，在障礙物施工區(qū)加強燈光照明，對有地下管線處設置明顯的警示標志，制止機械在此范圍上方走動。溝槽開挖前必須預先采用人工挖土，暴露出管線在開挖溝槽中的具體部位。人工開挖時要輕挖，探明虛實后方能進行機械挖掘，但管線的1米范圍內(nèi)仍不能用機械挖掘，避免挖掘機損傷管線。挖除管道底部土方前應預先采取加固措施：電信管道的保護：加固前在管道底部兩側(cè)墊槽鋼，在兩根槽鋼底部每隔1米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。給水管、煤氣管的保護：用工字鋼或貝雷桁架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木，采用法蘭螺絲來絞緊鋼絲索，在鋼絲索與管道接觸部位采用柔軟物隔離。派專人每天檢查，如稍有松動及時絞緊螺絲扣。為確保管道安全，加固后只能采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍板分層倒撐。施工期間，每天復測管道標高，觀察有無沉降現(xiàn)象，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并及時處理。電力電纜的保護：電纜外側(cè)先用柔軟物包裹，然后在外面套設PVC管，用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側(cè)，工字鋼兩頭墊枕木，采用法蘭螺絲來絞緊鋼絲索。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，防止破壞管線。第八章主要工程施工方法或方案和施工措施（含季節(jié)性施工措施）第一節(jié)施工測量方案一、人員組織安排與主要儀器配置1、人員安排考慮到測量工作任務繁重，工作量大，而且涉及面廣，為保證工作質(zhì)量，將測量組成員崗位分為計算員、資料員、文件保管員、儀器保管員和數(shù)據(jù)復核五個崗位，每個崗位配置專門測量人員。（1測量計算人員主要認真復核圖紙，計算測量數(shù)據(jù)，熟悉使用測量儀器，現(xiàn)場測量放樣；（2測量資料員主要負責認真復核圖紙，整理測量資料、同時記錄實際測量數(shù)據(jù)，完善保證內(nèi)外業(yè)同步；（3測量文件保管員主要負責對上發(fā)文件的管理與整理工作，同時實際測量數(shù)據(jù)；（4測量儀器保管員主要負責熟悉使用測量儀器，現(xiàn)場勘測，對在本工程中使用的測量儀器進行維護、充電、檢修；（5數(shù)據(jù)復核主要對施工圖紙認真復核，對計算出的測量數(shù)據(jù)及測設后的點位進行復核、校對，保證測量結(jié)果準確無誤。二、數(shù)據(jù)計算、坐標放樣與采集的保證措施1、數(shù)據(jù)計算的保證措施結(jié)合本工程的情況，測量數(shù)據(jù)均采用電子計算機處理，并且在運算過程中不同的人采取不同的方法進行計算，最后將結(jié)果進行對比。經(jīng)復核無誤后上報監(jiān)理工程師。外業(yè)記錄數(shù)據(jù)處理過程中，必須換手核算，防止錯誤數(shù)據(jù)的出現(xiàn)。2、坐標放樣與采集的保證措施（1外業(yè)放樣過程中采用專人放樣專人復核的方法，并出示測量復核記錄，上報監(jiān)理工程師，在放樣過程中有專人負責詳細記錄工程部位、放樣數(shù)據(jù)及測量時間；（2外業(yè)測量因受外界環(huán)境的影響較大，在測設過程中應詳細記錄天氣、溫度、氣壓的數(shù)據(jù)；（3夜晚測設應有照明措施。（4陽光或下雨、有風的天氣情況下，在控制塔四周設置遮陽傘避免儀器因日照影響水準管精度。（5高空級水上測量時要配備安全防護器材保證測量人員的安全。三、竣工測量道路工程竣工后應進行竣工測量，測量項目包括測定路面高程、中線位置等。將施工過程中每個單元工程的測量放樣資料、測量復核資料、道路高程記錄表、沉降記錄表、位移記錄表統(tǒng)一整理歸檔，資料表面整潔、無涂改作到不遺漏，全面反映施工測量的全面數(shù)據(jù)。道路工程1、施工前的準備工作⑴、道路用地及取料場地范圍內(nèi)，地面以上的所有樹木、灌木、石塊、垃圾、廢料、結(jié)構(gòu)物、舊路路面等所有的障礙物都進行清除。⑵、在現(xiàn)場障礙物和附近設施進行挖掘、拆除等施工作業(yè)時，請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師到場確認。⑶、道路用地范圍內(nèi)所有的樹墩、樹根應挖到原地面0.3m以下深度，路面標高高出原地面＜1m的區(qū)域內(nèi)，所有樹墩、樹根都清除到原地面高以下至少1m，表層土清除至地表以下0.3m的深度。⑷、清理場地過程中如發(fā)現(xiàn)地下管線、文物和危險物等，負責進行現(xiàn)場保護，并立即向駐地監(jiān)理工程師報告，按監(jiān)理工程師的指示進行處理。⑸、清理現(xiàn)場工作完成后，由監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查，合格后方可進行下一道工序。2、道路路基施工⑴、路基施工準備工作①、路基施工前，將原地面樹根、草皮、雜物和房基土清除干凈，并大致找平。②、破舊路、平整場地、填筑和開挖擋土墻基礎前，必須弄清地下設施的種類、尺寸、位置和埋深，并請有關單位派專人現(xiàn)場監(jiān)護指導施工。③、當管頂至道胎厚度＜60cm時，不能直接使用重碾碾壓，并采取加固措施。④、地面道路路基土的壓實度要求按重型壓實標準。路基分層填筑碾壓。⑤、路基應達到壓實度標準，主干道路基回彈模量應≤35MPa，達不到的須進行處理，使路基回彈模量達到規(guī)定要求。⑥、新、舊路基搭茬新路基與現(xiàn)狀路路基相接時，進行開蹬處理，蹬寬0.6m、蹬高0.4m，在相接處鋪設雙向土工格柵，內(nèi)、外側(cè)用U型釘固定，格柵寬度1.5m。⑵、測量放線根據(jù)設計的路基高度，基底處理后的實測高程、相應地段的設計沉降值和路基邊坡壓實的超寬值進行施工放樣，確定出路基的填筑邊線，用石灰線標明，以便填筑時指揮卸料到位，中間過程的填筑每2～3層進行一次施工放樣，以確保路基的填筑寬度滿足要求。進入路槽80cm施工區(qū)時，每層進行一次測量放線，并設置施工高程控制樁，采用人工掛線找平。⑶、路基處理一般段路床均為挖方，挖至路床下40cm處，然后采用18T壓路機振動碾壓，碾壓后頂面壓實度要求不小于93%（重型擊實標準）,之后在分層回填2布各20cm厚8%石灰土至路床頂標高。8%石灰土土方可利用道路挖方。如開槽后，槽底位于地下水位以下，應在槽邊設置縱向排水溝，必要時應設置橫向排水溝，間距20m，以排除、降低地下水，不得槽底積水作業(yè)。如果填筑石灰土或進行戧石灰處理時，發(fā)現(xiàn)路基土壤含水量較大，在氣候干燥，炎熱時，可采用鏵犁將土壤大面積翻松，但水分蒸發(fā)，宜接近最佳含水量時進行壓實，當無翻曬條件時，可將濕土挖出，改換干土，分層回填壓實。為防止地下水等對路基路面的侵害，碎石墊層下的路基形成向兩側(cè)傾斜1.5%的路拱，使碎石層內(nèi)的水排向兩側(cè)，避免影響路基。⑷、土工格柵土工格柵材料鋪設在垂直于路堤軸線方向。確保土工格柵之間的聯(lián)結(jié)牢固，在受力方向聯(lián)結(jié)處的強度不低于設計抗拉強度，其疊合長度大于15cm。土工格柵攤鋪后及時填料，避免其受到陽光過長時間暴曬，間隔時間≤48h。土工格柵上第一層填料采用輕型推土機，一切車輛、施工機械只允許沿路堤軸線方向行駛。3、道路路面施工⑴、石灰粉煤灰土施工1）材料要求所用各種原材料，進場前必須經(jīng)過嚴格的試驗檢測。①石灰：III級（或III級以上）生石灰或消石灰，其各項技術指標必須符合部頒標準，應盡量縮短石灰的存放時間。②粉煤灰：Sio2`AL2o3和Fe2o3的總含量應大于70%，燒失量不大于20%，粒徑宜90%通過.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔。濕粉煤灰的含水量不宜超過35%。2）混合料配合比：配合比應滿足設計要求。開工前試驗室制做試件，并按規(guī)程做抗壓試驗，出具的配合比滿足設計要求。3）鋪筑試驗段在正式開工前，按規(guī)范要求鋪筑長度不少于單幅100m的試驗段，通過試驗段施工確定混合料的配合比、松鋪系數(shù)、施工機械的組合及操作方式等。4）施工準備①作好施工放樣工作，恢復中線，進行水平測量。②清理下承層。5）施工方法①混合料拌合：采用集中廠拌。a.設備調(diào)試：通過調(diào)試使混合料滿足配合比規(guī)定。b.生產(chǎn)拌合：根據(jù)天氣變化情況，掌握原材料含水量，控制加水量。高溫、干燥、大風天氣控制混合料含水量高于最佳含水量0.5—1.5%；陰天、小雨天，地面濕度大時混合料含水量應低于最佳含水量0.5%左右。②混合料運輸：采用自翻汽車運輸成品料。運輸車輛應保持清潔。裝料車禁止中途停頓。③混合料攤鋪二灰土基層攤鋪采用平地機配合灰土拌和機作業(yè)。松鋪系數(shù)應保持一致，作業(yè)盡量保持連續(xù)，質(zhì)檢人員隨時檢查攤鋪效果，出現(xiàn)問題及時解決。④壓實a.驅(qū)動輪在前，一般情況下由路邊壓向路中，當密實程度不同時，先壓密實部位，邊部應增壓2遍以上，由三輪壓路機實施。起動停止轉(zhuǎn)換方向均應減速、緩慢、平穩(wěn)，每次重疊后輪1/3—1/2寬度。b.每次變換行進方向時，其停頓位置不準在同一橫線上，碾壓長度視現(xiàn)場情況酌定，一般應在50m以上。相鄰段應連續(xù)不出間斷，碾壓各階段應連接緊湊，不得遲緩拖延。c.初壓時，壓路機前輪一般都產(chǎn)生前擁，必要時在初壓前可用履帶機械先行排壓。d.路面壓實成型后，應整體平整密實，四無（無彈散、無浮料、無輪跡、無裂縫）。任意處（包括接茬部位）用3米直尺檢測，其最大間隙均不得大于8mm。⑤養(yǎng)生灑水車灑水養(yǎng)生，保持表面潮濕。封閉交通。⑵、水泥穩(wěn)定級配碎石施工1）水泥穩(wěn)定級配碎石的拌和本工程的水泥穩(wěn)定碎石混合料采用集中廠拌，在拌和前，應反復檢測調(diào)整，使其符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應作篩分試驗。如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，全天的拌和料應按攤鋪面積和規(guī)范要求檢測頻率進行抽檢。2）水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸①為了節(jié)省倒車及水穩(wěn)碎石的攤鋪時間，一律采用15T以上自卸汽車，運輸途中采取苫布覆蓋，防止灑漏污染路面和造成混合料浪費，并減少運輸途中水份過量損失。②發(fā)料時應認真填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號、出料時間、噸位等。司機送料至攤鋪現(xiàn)場，應由收料人員核對查收，并注明攤鋪收料時間，以備檢查。超出延時時間的混合料當成廢料處理，嚴禁用于施工。3）水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪攤鋪前，將下基層表面清掃干凈，灑水濕潤但不積水，攤鋪采用ABG423攤鋪機進行攤鋪。自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料時，應服從現(xiàn)場人員指揮，嚴禁撞擊攤鋪機。①松鋪系數(shù)的確定，不同的混合料、不同的攤鋪機及不同的夯錘振動頻率均會有不同的松鋪系數(shù)。一般常用的ABG、弗格勒其松鋪系數(shù)在1.15～1.35之間，在試驗路段中應檢測計算最終確定。②拌和好的混合料運至現(xiàn)場，等有一定車數(shù)時應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前應清除兩側(cè)分料器接頭處（約50～60cm寬）離析混合料。攤鋪時應清除螺旋送料器送料時離析的大石子。另外攤鋪后如有離析，應進行人工找補給，同時注意含水量大小，及時反饋給拌和站做適當調(diào)整。③頭一次開始攤鋪時，當鋪至10m左右時，應檢查攤鋪面的標高、橫坡，不符合設計時，應適當調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，應每10m做好虛鋪厚度的記錄。攤鋪后的水泥穩(wěn)定碎石中的雜物或石塊應人工清除，并回填。④攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和站的生產(chǎn)能力、運輸能力及攤鋪能力，避免中途停機，攤鋪速度一般在1.0～3.0m/分鐘。要有專人指揮料車，順利倒車起斗喂料，并不碰撞攤鋪機。在攤鋪正常時，要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，不得隨意調(diào)整（夯錘的調(diào)整，使夯錘盡可能大，來保證密實度，以傳感器不在鋼絲上產(chǎn)生較明顯的振動為宜）。另外，為了保證其平整度，當攤鋪機行走正常后，攤鋪機由傳感器自動控制高程和厚度，應盡量減免人員操作，調(diào)整攤鋪機熨平板仰角。⑤攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷2h或一天的工作段結(jié)束時必須設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料末端一定距離。4）橫縫的設置①人工把末端混合料清理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。②方木另一側(cè)設支撐，或用人工拿锨頂住。③混合料碾壓密實。④用3m直尺測量、平整度不合格、壓實度不合格處，人工予以鏟除。⑤在重新開始攤鋪混合料前，應清掃下承層。⑥攤鋪機返回已壓實層未端，留虛鋪，重新開始鋪混合料。⑦接縫處，人工找平至平整度符合規(guī)范規(guī)定，壓實度合格。5）縱向接縫本合同采用ABG423攤鋪機一次攤鋪成型，采取兩臺攤鋪機（攤鋪面積較大時）聯(lián)合作業(yè)，攤鋪間距控制在10～30m，，同步向前攤鋪混合料，并一起碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接嚴禁斜接，并如下處理：①在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定碎石的壓實厚度同高。②養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅前，拆除支撐，清除未壓實的水穩(wěn)碎石混合料。6）水泥穩(wěn)定碎石的碾壓碾壓是水泥穩(wěn)定碎石形式強度的根本，碾壓機具配備合理與否直接影響壓實度、平整度。碾壓應以振動為主，且激振力不小于25T?？紤]到初壓、終壓趕光還應配備膠輪壓路機。①碾壓順序水穩(wěn)碎石壓實厚度32cm預留虛鋪3～7cm,碾壓變形大，初壓應選用輕型小噸位壓路機碾壓1～2遍。復壓應選用較大噸位的振動壓路機碾壓3～4遍，邊碾壓邊檢測壓實度。壓實度滿足要求后，用膠輪壓路機或三輪光碾碾壓1～2遍（以上所述碾壓一遍是指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍），趕光成型。②碾壓速度初壓階段應控制在1.5km/h.復壓時控制在2km/h，趕光終壓控制在2.5km/h，起步和制動應做到慢起動、慢剎車，先停振后停車，先開車再開振，杜絕快起動、急剎車、原地振等現(xiàn)象。③碾壓方式：碾壓時，應遵循先低后高的原則，縱向保證1/2～1/3輪寬重疊。為保證有良好的平整度，碾壓時應采取一定措施，通常方法：a.縱向壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動，碾壓到穩(wěn)壓處前3m時返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀。水穩(wěn)碎石兩側(cè)應多壓2～3遍。b.縱向壓齊成一直線、復壓結(jié)束時，人工把擁包整平、直至合乎平整度要求為止，再趕光成活。實踐證明后者雖浪費人力，但效果較前者更佳。④橫向硬接頭處理施工前，把硬結(jié)頭沿橫向方向刨直，直至露到壓實度，滿足要求處，清除后灑水濕潤。攤鋪后，人工順平，在碾壓時應進行人工找補以確保平整度。7）水穩(wěn)碎石的養(yǎng)生水穩(wěn)碎石一般封閉交通養(yǎng)生7天，養(yǎng)生期間應保持表面濕潤，嚴禁重交通行駛。養(yǎng)生一般從鋪筑成型后第二天開始，一定在水泥終凝后在養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生時，要注意邊緣上灑到位，灑水時應灑勻灑足。養(yǎng)生7天后，可灑布透層油，否則一直養(yǎng)生到噴灑透層油。⑶、瀝青混凝土路面①、施工準備瀝青混凝土施工前對基層進行檢查，并對材料做調(diào)查試驗，合格后方可面層施工。瀝青混凝土采用商品混凝土，進料時安排專人進行檢查，瀝青混凝土必須均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的集料分離現(xiàn)象。②、運輸材料運輸至施工現(xiàn)場應注意以下問題：來料的溫度一定滿足攤鋪溫度，即不低于160℃為宜，為此在現(xiàn)場應有質(zhì)量人員對油溫進行測定，并做好油溫記錄。從攪拌鍋往汽車中卸料時，要前后均勻卸料，防止粗細料分離，運輸過程中對混合料加以覆蓋，以保溫、防雨及保護環(huán)境。運輸時為防止瀝青和汽車貨廂底板、側(cè)板粘結(jié)。對貨車廂底板、側(cè)板均勻噴涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得將油聚積在車廂底部。車輛等候時，相互之間應有一定的距離，倒車、停車、卸載應設專人指揮，防止運輸車輛與攤鋪機發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。自卸車卸料后應將負載卸凈，并聽從指揮離開，避免混合料倒在攤鋪機受料斗外影響攤鋪工作正常進行。③、攤鋪攤鋪采用攤鋪機分幅攤鋪。左右兩幅保持10～15cm寬度的攤鋪重疊。攤鋪機攤鋪前后相距20～50m。攤鋪機自動找平時，下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導高程控制方式。表面層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。松鋪系數(shù)根據(jù)以往經(jīng)驗再通過試壓方法選定。攤鋪過程中要隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。攤鋪過程要緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，并且不得隨意變換速度和中途停頓。④、碾壓及成型瀝青混凝土碾壓按初壓、復壓、終壓〔包括成型)三階段進行。壓路機要以慢而均勻的速度碾壓。壓實方式：碾壓時壓路機應由路邊壓向路中，壓路機每次重疊為30cm，曲線段由曲線內(nèi)側(cè)移向外側(cè)。碾壓時適量控制噴水，以潮濕為原則，避免粘附瀝青混凝土，有時可采用間歇噴水，但應防止用水量過大，以免混凝土表面冷卻。⑤、接縫縱向接縫處用混凝土切割機切齊，剔除坍落松動部分，鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青，保證接薦質(zhì)量。攤鋪時重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半副上的瀝青混凝土鏟走，碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10～15cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的縱縫錯開15cm以上，表層的縱縫順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置上。相鄰兩副及上下層的橫向接縫錯開lm以上，下層的橫向接縫采用斜接縫，上層采用垂直的平接縫法。鋪筑接縫時，為加強新舊料的粘結(jié)，在已壓實部分上面鋪設熱料使之預熱軟化，在開始碾壓前將預熱了的舊料鏟除。接縫處理同縱向接縫。⑥、質(zhì)量控制A、在施工過程中，設專職質(zhì)檢員，進行抽檢或旁站檢驗。B、面層鋪筑前檢查基層，保證基層的剛度、強度、穩(wěn)定性、變形符合設計及規(guī)范要求，并且表面平整、密實，拱度與面層一致，高程符合要求。C、瀝青混凝土鋪筑現(xiàn)場必須對混合料質(zhì)量及施工溫度進行觀測，隨時檢查厚度、壓實度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。D、施工厚度的質(zhì)量控制，除應在攤鋪及壓實時量取，并測量鉆孔試件厚度外，還應校驗由每一天的瀝青混合料總量與實際鋪筑的面積計算出的平均厚度。E、施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容、頻度、質(zhì)量標準應符合設計及規(guī)范要求，當檢查結(jié)果達不到規(guī)定要求時，應追加檢測數(shù)量，查找原因，作出處理。F、瀝青混凝土面層允許偏差按瀝青混凝土面層允許偏差表和檢驗方法進行監(jiān)控。⑷、側(cè)（緣）石安裝車行道外側(cè)采用預制混凝土側(cè)石。人行道外邊緣采用預制混凝土小型緣石。抗壓強度≥30MPa。側(cè)石購買合格廠家的成品。產(chǎn)品運到現(xiàn)場后，要進行內(nèi)在質(zhì)量和外觀檢驗，要求色澤一致，無掉邊、斷裂等現(xiàn)象，蜂窩麻面的面積不能超過總面積的5%，質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品才能使用。側(cè)石安裝前根據(jù)施工圖實地測放出其平面位置，并按路面設計高程和橫坡度計算出側(cè)石頂面標高，每10m定樁掛線測放出側(cè)石頂面基線，采取內(nèi)外兩條線來控制安裝過程。側(cè)石安裝后背后澆筑C15混凝土后戧，控制好澆筑標高和混凝土強度。側(cè)石要求安放穩(wěn)固，做到線型直順，曲線圓滑，頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實，無飛刺。第二節(jié)橋梁工程（二）上部結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)形式：凈水路K0+438.64涵橋和盤龍路K3+650.149涵橋上部結(jié)構(gòu)采用1x20米預制小箱梁結(jié)構(gòu)，梁高1.2m，頂板18cm，底板18~25cm，腹板18~28cm。均采用雙幅設置，凈水路單幅2片邊梁，6片中梁，總計4片邊梁，12片中梁。盤龍路單幅2片邊梁，4片中梁，總計4片邊梁，8片中梁。最大吊裝重量為56噸。（三）下部結(jié)構(gòu)及基礎主要結(jié)構(gòu)形式：①橋臺：采用邊蓋梁形式，蓋梁梁高1.2米，寬1.4米，具體尺寸詳見施工圖。②樁基：橋梁基礎均采用鉆孔灌注樁，樁徑1.2米，采用單排樁樁接邊蓋梁的布置形式。（四）橋梁主要施工工藝施工順序為：預制場地及預制臺座制作模板制作鋼筋及波紋管制作安裝模板安裝砼澆注、養(yǎng)生鋼絞線制作安裝梁體預應力張拉管道壓漿封端梁體養(yǎng)生1、施工工藝：小箱梁預制流程圖2、施工方法：2.1制梁臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座；20m小箱梁臺座16個；臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配。臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角。臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和小箱梁底的平整度。2.2預制臺座結(jié)構(gòu)本預制臺座全部布置在主線路基上,原地基已按道路進行處理,基底較好,路面砼厚20Cm,該場地在主線路基上較穩(wěn)定,均能滿足箱梁臺座地基承載力要求,臺座均采用混凝土實心底板，采用C30混凝土澆注，因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C40鋼筋混凝土，以提高承載力。2.3預制臺座施工臺座施工時先綁軋通長鋼筋，支好側(cè)模，預埋角鋼在固定位置焊好（在臺座兩側(cè)用水準儀放樣，精確整平角鋼頂標高，使其頂面標高與設計反拱值相符）；檢查無誤后澆筑混凝土,澆筑時注意預埋好預埋鋼筋，預埋鋼筋直徑為Φ10的I級鋼筋，沿臺座縱向1.5m預埋一道，長度5mm鋼板作為底模。2.4臺座的基底必須有足夠的承載力,(臺座全部布置在主線路基上,基礎較好,能滿足小箱梁張拉時承載力要求。砼內(nèi)部還布設受力鋼筋，以加強臺座強度、剛度。對預制臺座張拉端進行整體試壓，觀測整個臺座的沉降量，檢查其是否存在不均勻沉降。為了抵消小箱梁張拉時產(chǎn)生的拱度，臺座按設計和規(guī)范要求設置反拱。預應力小箱梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題，小箱梁臺座在跨中設置預拱度，邊梁-15mm,中梁-10mm,由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。2.5場地排水系統(tǒng)布置本預制場的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護用水，清洗施工設備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預制場兩側(cè)設置主排水溝。排水溝設置一定的縱坡度，接通場地外排水溝，整個預制場內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。2.6預制梁體養(yǎng)護水管布置箱梁在預制完成后需要進行養(yǎng)護，在預制場南側(cè)布置一個380m3蓄水池，養(yǎng)護用水利用φ50供水主管從蓄水池接水，沿預制場北側(cè)向兩側(cè)布置，全長120m，再從供水主管上接φ25的供水支管至各排的臺座位置，最后啟用自動噴淋系統(tǒng)配置，噴灑到梁體各個位置，并每隔1m布置一個自動噴頭。所有供水管路的布置不得影響小箱梁的預制，線路簡單、方便、適用。2.7龍門吊布置在場地內(nèi)布置2臺50/80T的龍門吊，寬24m高8m，順路基方向布置。2臺龍門吊共用軌道，兩軌道間距為24m，軌道長120m，軌道基礎采用C30混凝土澆筑。軌道基礎設置在主線路基上,基礎較好,能滿足龍門吊承載力要求,并在路基上設40*40CmC30混凝土基礎軌道梁,可滿足龍門吊吊重行走和穩(wěn)定要求。軌道安裝施工時,施工過程中注意控制點測量，保證龍門吊能順利運行。2.8場地硬化預制梁場內(nèi)地面已布設主線路基上,基礎較好,并鋪設不小于10cm厚的C20混凝土將場地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好場地四周的排水系統(tǒng)，保證預制場內(nèi)不出現(xiàn)積水。2.9附屬設施施工在預制場設置長20m、寬6m的鋼筋棚，棚內(nèi)地面用10cm厚C20混凝土進行硬化，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。橋梁預制時需制作大量的標準混凝土養(yǎng)護試件，為滿足要求，在預制場拌和樓附近建設面積10m2標準混凝土養(yǎng)護池，專門負責預制梁的混凝土試件養(yǎng)護。預制梁施工及養(yǎng)護需要用大量水，在預制場建設380m3的高位水池來提供施工用水。3、模板施工：3.1、模板計劃：20m內(nèi)模4套，外模3套。3.2、小箱梁模板采用大塊定型鋼模，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注、搗實和凝固時不漏漿、不變形，并能保證所施工的結(jié)構(gòu)物具有規(guī)定尺寸的外形，且能可靠地承受施工過程中所要求的全部荷載。側(cè)模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由型鋼支撐。模板的設計應做到不漏漿并在敲松和拆卸時不致?lián)p壞混凝土。3.3、模板的清理模板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫模劑涂刷均勻?；炷翝沧⑶?，模板接觸混凝土的表面必須用一種淺色白蠟基石油涂抹均勻，涂抹的油必須為模板充分吸收且不應造成混凝土表面變色。3.4、模板接縫模板中所有的連接縫都應采用縫的設計形式，搭接長度為5mm，以保證在混凝土澆注或固結(jié)過程中細料或水泥漿不致流失。3.5、模板的拆卸垂直模板不承重的垂直模板，應在混凝土的強度能保證其表面和棱角不因拆除。3.6、模板、制作允許誤差模板允許偏差表名稱允許偏差（mm）鋼模板制作（1）外形尺寸長和寬0，-1肋高+5（2）面板端偏斜≤0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距+0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔+0.6（4）板面局部不平（用300mm長平尺檢查）1.0（5）板面和板側(cè)撓度+1.04、鋼筋工程：4.1鋼筋加工：所有進場鋼筋必須經(jīng)過試驗室檢測合格后方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類存放在鋼筋蓬內(nèi)，底下采用砼支墊，保證鋼筋離開地面30cm。鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內(nèi)進行，所有半成品鋼筋分類編號存放，標識明確。鋼筋焊接采用雙面5d或單面搭接焊10d，需焊接的鋼筋進行預彎處理，保證焊接鋼筋軸線在同一條直線上，要求焊縫飽滿，無焊渣、無砂眼、無虛假焊。鋼筋綁扎在專門制作的小箱梁鋼筋綁扎臺座上進行，臺座上預設型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋綁扎過程注意波紋管定位鋼筋的安放，要求安放位置準確、牢穩(wěn)，仔細考慮鋼筋的綁扎順序，和波紋管的安裝時間，避免相互妨礙。4.2鋼筋制安施工技術要點：安裝小箱梁主梁鋼筋安裝小箱梁主梁鋼筋A.采取在鋼筋加工場集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，翼板鋼筋則采取現(xiàn)場綁扎。B.鋼筋架現(xiàn)場裝配的順序：在底模上準確標出各段鋼筋的定位線，安裝梁肋的成型骨架，然后安裝翼板鋼筋并用臨時支架支撐穩(wěn)固，最后綁扎負彎矩束槽口鋼筋以及預埋件等。C.鋼筋綁扎時若與預應力管道發(fā)生沖突，應適當移動鋼筋位置以避讓預應力管道。D.保護層設置：腹板、翼板保護層均采用砼砂漿墊塊或塑料墊圈設置。5、波紋管安裝箱梁預應力筋孔道采用波紋管制孔。波紋管接頭用大一號，長度大于或等于30cm的波紋管連接，一個孔分二節(jié)拼聯(lián)。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進漿。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進行點焊時注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時采用膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管，防止混凝土或雜質(zhì)進管形成堵塞。波紋管的連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在側(cè)模或箍筋上定出曲線位置，固定時采用鋼筋支托，間距為500mm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要墊實。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時上浮而引起嚴重的質(zhì)量事故。6、混凝土的配制與澆筑小龍門吊澆筑砼小龍門吊澆筑砼6.1、混凝土施工要點澆注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，砼運輸車由運輸車廂后配備移動性的料斗，由龍門吊吊起輸送入模。澆注混凝土時從梁端開始，豎向分層縱向分段澆注向另一端，首先澆注小箱梁底板，分三層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在模板上安裝附著式振動器，另有插入式振動器配合鋼釬交替振搗。澆注時注意振動棒不得碰撞模板，并保護錨墊板位置準確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對齊?；炷翝沧⒑蠖问諠{拉毛,表面凝結(jié)后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。6.2、混凝土振搗工藝由于小箱梁截面小,鋼筋密,尤其梁兩端有錨具、波紋管等預埋件,如果采用單振搗方式,很難傳遞到每個部位的混凝土,難以保證梁體的澆筑質(zhì)量,因此,在小箱梁預制時,采用附著式振搗器,配合插入式振搗棒。梁端2米范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應力大,鋼筋密,要求早期強度高,特別是錨下混凝土,振搗時配合插入式振搗器充分振實,振搗時嚴禁振搗棒觸碰錨具、波紋管等預埋件。6.3、在監(jiān)理工程師檢查過模板、鋼筋、管道、錨具和預應力筋并對其批準以后，方可澆注混凝土。施工前做好吊斗灌注的準備工作盡量縮短澆注時間?；炷辽a(chǎn)用的材料：采用52.5Mpa的硅酸鹽水泥；細度模數(shù)不小于2.6的中粗砂；5-20mm的碎石；BX-Ⅱ高效減水劑。6.4、施工時嚴格注意以下幾個方面：①、每次施工前都要對現(xiàn)場的砂、石含水率進行測定以控制加水量。②、混凝土攪拌時間嚴格控制在2-3min。③、為保證混凝土施工過程中的良好和易性不至離析，混凝土的坍落度嚴格控制在14－16cm之間。④、施工前應做好模板、鋼筋、混凝土配合比的檢查工作，保證供水、供電的正常、人員到位。⑤、混凝土分層澆注，第一層澆注高度約為梁底板30Cm位置上,吊斗灌注時，一次性加入不易過多，鋼筋密集部位采用大小兩種插入式振動器振搗，混凝土應盡量在初凝時間前完成振搗成形，若達不到此要求時，應添加外加劑。梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，應當使用外部振搗加強振搗。⑥、澆注后還需進行人工整平和清除多余的混凝土，以確保每片梁的幾何尺寸符合設計要求。⑦、振動時，梁兩側(cè)必須有專人觀察模板對拉螺栓變位情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)沧?，并及時處理。⑧、澆注混凝土過程中，振動器不要碰到波紋管和錨頭，時時檢查其位置是否正確，還要注意邊梁防撞墻的預埋鋼筋及橋面連續(xù)等的預埋件。⑨、每片梁制作試件六組，其中五組標準養(yǎng)護，另一組隨梁養(yǎng)護，作為張拉吊裝等工序的強度控制依據(jù)。⑩、混凝土澆注完畢，混凝土養(yǎng)生時，對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其它物質(zhì)灌注孔道，并應防止金屬軟管生銹。強度達到規(guī)定要求，頂面要盡快拉毛；拆完模板后對封錨端、橫隔梁端頭應盡快鑿毛，以節(jié)省人工?；炷翉姸壬形催_到15～20MPa時，不得拆除模板。6.5砼養(yǎng)生:混凝土養(yǎng)生要求做到：及時、定時、足時?；炷翝沧⒑髴M早開始養(yǎng)護；首先是及時覆蓋，避免塑性開裂；特別是高溫、日曬、大風情況下，覆蓋的作用不是僅僅灑水可以替代的；大風對干裂的產(chǎn)生往往遠大于高溫、日曬的作用；最好能及早松動模板澆水松動模板澆水是防止混凝土升溫期升溫太高，宜散熱。混凝土初凝時就應開始養(yǎng)護，保持混凝土水分不失；釆用專人輪值不間斷灑水養(yǎng)護。7、預應力體系施工工藝：鋼絞線采用符合GB/T5224-2003標準的低松弛高強度預應力鋼絞線，直徑為15.2mm，面積為A=139mm2，分fpk=1860Mpa，抗拉設計強度fpd=1260Mpa，彈性模量為1.95×105Mpa。小箱梁兩端同時張拉，張拉順序按設計要求，且梁體混凝土強度達90%且(養(yǎng)護時間不得少于8天)方可張拉，強度須通過壓混凝土試件確定。張拉前，千斤頂與壓力表提前標定，張拉機具由專人管理和使用，經(jīng)常維護，定期檢查，長期不用時，應在使用前進行標定，千斤頂超過3個月或200次以及使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，重新檢查張拉機具。預應力張拉作業(yè)時，選派富有經(jīng)驗的技術人員指導此項工作的進行。所有操作預應力設備的人員，通過設備使用的正式訓練。預應力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，應重新進行標定和保養(yǎng)。張拉過程，預應力鋼鉸線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時：千斤頂漏油嚴重時；油壓表指針不回零時；調(diào)換千斤頂油壓表時。在張拉進行中，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€的前面。千斤頂操作，伸長度的測量和其它連帶工作必須以保證安全的方式和在安全的位置上進行。在預應力系統(tǒng)張拉前，根據(jù)圖紙和施工規(guī)范有關要求，對千斤頂、油壓表配套標定，得出張拉力-千斤頂油表讀數(shù)曲線，并定出初始應力、σcon、100%σcon等張拉力所對應的油表讀數(shù)。計算出每根鋼鉸線的張拉力、計算伸長值報監(jiān)理工程師批準。對千斤頂、油壓表配套標定，應在監(jiān)理工程師或中心試驗室批準的單位進行。并須定期配套標定。受到意外傷害時應重新標定。8、鋼絞線的檢查、驗收、下料、穿束8.1、驗收：分批驗收，檢查其質(zhì)量保證書、包裝方法、標定內(nèi)容是否齊全和正確；鋼材表面及規(guī)格是否符合要求；經(jīng)運輸、存放后有無損傷；銹蝕造成的影響與水泥粘結(jié)的油污。如質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點，應按該項材料標準的要求進行檢驗。8.2、編、穿鋼束及鋼束張拉：鋼絞線在下料長度計算時應注意加上張拉所需要的工作長度。鋼絞線下料采用砂輪切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。下料后對鋼絞線進行編束，編束中鋼絞線應順直，無交叉和扭曲，其中一端要平齊，每隔2m用18-20鐵絲將其綁扎一道，鐵絲應彎曲進鋼束里，以便于穿孔通過。成束的鋼束按編號順序存放。為便于穿束，將穿入端用銅焊制成錐體狀，且加以包裹，以防穿壞波紋管。8.3、穿束前應將孔道內(nèi)雜物用高壓水清洗干凈，并觀察有無串孔現(xiàn)象再用風壓機吹干孔內(nèi)水份。9、錨具的安裝9.1錨具及夾具的檢查驗收：錨夾具經(jīng)過部以上級別技術鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨、夾具進場要分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。當質(zhì)量證明書不符合要求或?qū)|(zhì)量管有疑點時，應按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求才能驗收和使用。9.2錨具的安裝：錨圈在澆注混凝土之前安裝在端頭模板上，用定位螺栓固定好，以保證它的中心線與孔道的中心保持一致和穩(wěn)定。9.3錨具安裝時與孔道中心保持垂直，若不垂直，采用加墊調(diào)整鋼板進行調(diào)整。9.4將清洗過的夾片，按原來的錨具中的位置放于錨圈內(nèi)，隨即用套管輕輕敲緊。9.5安裝千斤頂。將預應力鋼絞線束穿入千斤頂后端工具錨內(nèi)，裝好工具錨夾片，并以鋼套管將夾片敲緊。9.6從兩段同時張拉。張拉時在兩端設置三腳扒桿，以倒鏈提起千斤頂對中。9.7使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向油缸供油，開始張拉。張過程中應注意錨具及鋼絞線的情況，張拉至初應力，做好標記，作為測量伸長量的起點。9.8張拉時按規(guī)定程序張拉至規(guī)定噸位或換算的油壓值，并測量預應力鋼材的伸長值以校核張拉應力。9.9打開頂壓閥的回油缸，油泵停止，向回油缸送油，千斤頂借助其內(nèi)部回油缸作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。10、張拉設備的標定和檢查10.1張拉設備：包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等，根據(jù)鋼絞線根數(shù)不同采用不同型號千斤頂，活塞的最大行程為200mm，ZB5—500型油泵為雙油路雙油表，額定油壓最大50Mpa。10.2設備的標定及校核：使用前千斤頂與壓力表應配套標定交對應編號，千斤頂與壓力表在使用3個月或200次以后，應重新標定，如使用過程中出現(xiàn)不正常的情況，也要重新標定。10.3使用及保管：應指定專人使用張拉機具設備，開工前對使用人員進行技術交底，指定有操作經(jīng)驗的工作人員為負責人，并指定專人進行管理和維護，保證設備保持良好狀態(tài)。11、張拉作業(yè)11.1、準備工作：張拉前要對混凝土構(gòu)件的強度進行檢核，要求標號不小于設計值，強度必須通過壓混凝土試件確定；認真清理墊板及鋼絞絲束面的灰漿；嚴格按安裝錨板、裝夾片、安裝限位板、千斤頂就位、安裝工具錨及夾片、并用擋板推緊的順序。張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時進行。當氣溫下降到+5℃以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。張拉即將開始前，所有的鋼束在張拉點之間應能自由移動，同時構(gòu)件可以自由在適應施加預應力時產(chǎn)生的水平和垂直移動?？倧埨陀嬎闵扉L值應取得監(jiān)理工程師的同意。11.2張拉過程控制：張拉采用雙控,張拉控制應力為0.75fpk=1395MPa,以張拉力控制為主，伸長量作為校核，張拉力和伸長量應滿足圖紙及規(guī)范要求。在張拉過程中，應邊張拉邊量測伸長值。張拉鋼束采用兩端張拉。張拉程順:3→2→1,0→10℅σcon→20℅σcon→σcon持續(xù)荷載5分鐘錨固。11.3張拉、錨固：第一步先將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，并要注意鋼束中每根鋼鉸線受力要均勻。當鋼束初始應力達到張拉控制應力的10%時，可在鋼鉸線上劃一個記號，作為量測延伸率的參考點，并檢查鋼鉸線有無滑動。分別讀大缸伸長量L1，再張拉至設計總噸位的20%，停止進油，檢查兩端伸長量是否一致，然后張拉至總設計噸位持荷2min，分別量取張拉缸伸長量L2，則鋼絞線實際伸長值為：L=L2-L1-6mm。在持荷受拉過程中，如果油表讀數(shù)自動下降，則應補油至設計噸；如果兩端伸長量之和達不到理論伸長量，則應進行超張拉，使鋼絞線的伸長量達到理論伸長量。鋼束張拉應按下列方式進行。后張法預應力鋼鉸線張拉程序（小箱梁張拉順序:先張拉3,后張拉2、其次到1）;張拉程順:0→10℅σcon→20℅σcon→σcon（持荷5min錨固）注：(1)、σcon為張拉時的控制應力，包括預計的預應力損失值。11.4打開截止閥將張拉缸油壓緩降至零后，并量取大缸長度，得到回縮值應小于10.0mm。11.5千斤頂活塞回程，張拉完畢。11.6經(jīng)過計算，張拉伸長量與設計院提供的數(shù)據(jù)誤差不大，采用設計院提供的控制伸長量。11.7鋼絞線理論伸長值△L計算△

L=PpL/(ApEp)式中：Pp——張拉力（N）；L——預應力筋的長度（mm）；Ap——預應力筋的截面面積（mm2）；Ep——預應力筋的彈性模量（N/mm2）。預應力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：△

L=△L1+△L2△

L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值；△L2——初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。由于千斤頂?shù)仍O備未到位，無法計算L值，待設備就位后再計算△L值。12、真空壓漿12.1檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干。

12.2每一組在灌漿之前先用水壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。12.3兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。12.4壓漿：對于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時5分鐘左右，各管道比較一致。12.5補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0Mpa。補壓穩(wěn)壓結(jié)束，關閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學性質(zhì)）。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。12.6轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。13、預應力箱梁封端：13.1壓漿后應先漿周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。13.2封端混凝土標號應滿足設計要求，封端前對箱梁端部混凝土表面應進行鑿毛（鑿毛工作應在壓漿24小時后進行）嚴禁撞擊鋼絞線束，防止錨具滑絲。13.3封端時嚴格控制箱梁全長尺寸，防止模板變形。13.4封端混凝土澆注后及時灑水養(yǎng)護，防止封端與梁體間產(chǎn)生裂縫。14、施工注意事項14.1認真檢查鋼絞線質(zhì)量，對進場的鋼絞線按規(guī)定取樣檢查，并對鋼絞線各項指標進行復核，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。對進場錨具應全部進行探傷檢查，并對錨具的硬度與錨固率進行試驗，符合規(guī)定要求后才能使用；14.2控制每束鋼束的張拉應力值，使其相差值控制在5%以內(nèi)，以引伸量進行復核。若測得的延伸量與計算延伸量之差超過6%時，重新校準張拉設備及預應力鋼絞線彈性模量的檢測后張拉。14.3不得使用電、氣焊進行鋼絞線下料及切割；錨具與夾片必須將表面油汁清洗干凈，夾片應對孔入位。14.4錨具安裝時中心線與孔道中心線應在一條直線上且錨具與鋼絞線應保持垂直；14.5同時應做好工具錨與限位板的檢查，防止因工具錨不良造成斷絲或滑絲。14.6張拉過程中必須將發(fā)生斷絲的預應力鋼束進行更換，重新進行張拉。14.7混凝土澆注后，尤其是多風干燥季節(jié)，要及時用濕土工布覆蓋頂面，搞好養(yǎng)護，防止砼收縮裂縫過早出現(xiàn)。14.8拆模后，應及時整體覆蓋和防風，避免混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，表面產(chǎn)生裂縫。第三節(jié)照明施工1、測量定位根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點進行現(xiàn)場加設控制點工作，采用全站儀按極坐標法測設基礎的位置，用水準儀測出地面標高。基礎定位后經(jīng)復核無誤，增設護樁指導施工。2、基礎土方開挖采用挖土機對基坑的大概深、長、寬度土方進行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設計標高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應采用級配碎石或砂回填到設計值。

照明工程施工工序路燈竣工待綠化帶路沿石施工后、培土前安裝路燈接線開挖路燈基礎測量定位路燈竣工待綠化帶路沿石施工后、培土前安裝路燈接線開挖路燈基礎測量定位人工配合挖機開挖基礎基坑報檢綁扎鋼筋、預埋鐵件（用膠帶包裹外露螺栓絲扣）澆混凝土并養(yǎng)生7d，達到75%強度立外模、加固各組成部件運輸?shù)轿惶崆鞍惭b燈泡吊裝路燈桿3、基坑報檢根據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報隱蔽工程基礎開挖資料，具體檢測內(nèi)容參見相關驗收規(guī)范標準。4、鋼筋、預埋件安裝根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護層設置、預埋件位置及加固等嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范標準。5、模板安裝模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土時模板不跑模、脹模。6、混凝土澆筑砼澆注時應對稱、分層進行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時間，確?；炷翆用驺暯淤|(zhì)量，實現(xiàn)中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。在砼強度達到2.5MPa時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應用細水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。7、基礎回填待基礎混凝土達到設計強度達75%以上時方可進行。確保不碰壞基礎成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實。8、清理基礎預埋件絲扣膠帶、安裝燈桿使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷繩，控制吊點（桿高的1/3處），超過4級風不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。第四節(jié)再生水工程主要工序施工方法1、鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。2、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設計位置排好，在各接口處掏挖工作坑。3、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子，泥土和松散涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。4、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存裝在盒子里面，或用其他東西罩上。5、清理插口外表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表面刷潤滑劑（肥皂水），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈