鋼結(jié)構(gòu)廣告牌施工質(zhì)量保證措施

鋼結(jié)構(gòu)廣告牌施工質(zhì)量保證措施1、概論1.1、施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果，也是體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)管理水平的標(biāo)志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托，我公司編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，確保優(yōu)良工程，嚴(yán)把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗(yàn)收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗(yàn)試驗(yàn)關(guān)，以優(yōu)質(zhì)的過程控制達(dá)到工程的優(yōu)良。1.2、我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢(shì)，采用新工藝、新技術(shù)，提高工藝水平，來保證工程質(zhì)量。2、施工質(zhì)量保證措施2.1、建立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，為第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）具體組織落實(shí)，為第二責(zé)任人。2.2、建立質(zhì)檢制度保證體系2.2.1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長、項(xiàng)目質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量控制體系。另外，由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的公司質(zhì)監(jiān)站對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量實(shí)行強(qiáng)制的內(nèi)部監(jiān)督，該站獨(dú)立于項(xiàng)目班子，其工作職責(zé)、監(jiān)督權(quán)等依照我公司內(nèi)部專門文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.2、實(shí)行質(zhì)量認(rèn)證制：每道工序完工后，由公司質(zhì)安科派人員與項(xiàng)目質(zhì)檢員一起及時(shí)驗(yàn)收和評(píng)定等級(jí)，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序，不得結(jié)算，驗(yàn)收不合格堅(jiān)決返工，其質(zhì)量等級(jí)，作為工人結(jié)算的依據(jù)。2.2.3、實(shí)行質(zhì)量工資制：項(xiàng)目管理人員獎(jiǎng)金與質(zhì)量掛鉤，辦法為：獎(jiǎng)金=基數(shù)×當(dāng)月分項(xiàng)優(yōu)良期×當(dāng)月合格率。生產(chǎn)一線工人實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，凡優(yōu)良分項(xiàng)，結(jié)算單價(jià)為合格分項(xiàng)的1.3至1.5倍，不合格分項(xiàng)返工損失費(fèi)由責(zé)任者承擔(dān)。2.2.4、實(shí)行質(zhì)量回訪制：工程竣工后，每半年作一次回訪，及時(shí)了解質(zhì)量情況，并對(duì)存在問題及時(shí)整改，并備檔作為項(xiàng)目管理的業(yè)績考核依據(jù)。3、全程實(shí)施質(zhì)量預(yù)控措施3.1、鋼柱位移3.1.1、施工準(zhǔn)備（1）、編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計(jì)劃進(jìn)度、確定勞動(dòng)組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。（2）、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn)。其內(nèi)容包括：軸線誤差測(cè)量、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測(cè)等?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除。（3）、必要時(shí)驗(yàn)算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性，驗(yàn)算公式請(qǐng)查有關(guān)資料。3.1.2、操作工藝（1）、鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對(duì)重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊的方法進(jìn)行吊裝。起吊時(shí)，雙機(jī)同時(shí)將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運(yùn)輸平板車，然后雙機(jī)同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，由主機(jī)吊獨(dú)起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤走副機(jī)，由主機(jī)單獨(dú)吊裝，將鋼樁插進(jìn)錨固螺檢固定。（2）、初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內(nèi)，使起重機(jī)脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗(yàn)，如有偏差，用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)。3.1.3、預(yù)控措施（1）、預(yù)埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。（2）、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。3.2、地腳螺栓位移3.2.1、施工準(zhǔn)備（1）、鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。吊裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的測(cè)量報(bào)告，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。對(duì)鋼構(gòu)件預(yù)檢的計(jì)量工具和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與制造廠一致?，F(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施，以保證吊裝順利進(jìn)行。根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套。（2）、鋼柱基礎(chǔ)檢查。柱基的定位軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。安裝單位對(duì)柱基的預(yù)檢重點(diǎn)是定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置。（3）、標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果，在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進(jìn)行鋼柱的柱底灌漿。（4）、鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械質(zhì)量將其就位到安裝機(jī)械的回車半徑內(nèi)。3.2.2、操作工藝（1）、在吊裝第一節(jié)鋼柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就準(zhǔn)時(shí)碰壞地腳螺栓的絲牙。（2）、根據(jù)鋼柱重量和起重機(jī)起重量，可采用雙機(jī)抬吊或單機(jī)吊裝。（3）、鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了控制安裝誤差，一般選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點(diǎn)為依據(jù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進(jìn)行觀測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。其他柱子通常以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)用丈量法測(cè)定。（4）、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。3.2.3、預(yù)控措施（1）、先澆筑砼，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時(shí)，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后澆筑預(yù)留孔洞。（2）、將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑砼。3.3、連接板拼裝不嚴(yán)密3.3.1、施工準(zhǔn)備（1）、先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，尺寸有誤差時(shí)應(yīng)予調(diào)整。（2）、構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行處理，增加摩擦面間的摩擦。（3）、電動(dòng)板手的校正。3.3.2、操作工藝（1）、安裝高強(qiáng)度的螺栓，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。（2）、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（3）、高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（4）、高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%.（5）、扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰為合格。高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。（6）、高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后