《注射成型知識(shí)講座》課件

《注射成型知識(shí)講座》ppt課件目錄注射成型簡(jiǎn)介注射成型材料注射成型設(shè)備注射成型工藝注射成型問(wèn)題與解決方案01注射成型簡(jiǎn)介注射成型是一種塑料加工方法，通過(guò)將熱塑性塑料或熱固性塑料置于加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加壓、剪切作用，使塑料成為熔融狀態(tài)，然后通過(guò)噴嘴注入模具中，冷卻固化后得到所需形狀的制品。注射成型具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、可加工復(fù)雜制品等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、家電、電子、包裝等領(lǐng)域。注射成型定義注射成型原理注射成型的基本原理是利用塑料的可塑性和熱塑性，將塑料原料放入注射機(jī)料筒中加熱熔融，形成黏流態(tài)熔體。在注射機(jī)的壓力作用下，黏流態(tài)熔體通過(guò)噴嘴注入模具型腔中，經(jīng)過(guò)冷卻固化后打開(kāi)模具取出制品。注射成型的原理決定了其工藝參數(shù)的設(shè)定和控制，如溫度、壓力、時(shí)間等。注射成型的應(yīng)用家用電器包裝行業(yè)家電外殼、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件等。塑料瓶、塑料袋等包裝材料。汽車(chē)行業(yè)電子行業(yè)其他領(lǐng)域汽車(chē)零部件如儀表盤(pán)、門(mén)板、座椅等。手機(jī)外殼、電腦配件等。醫(yī)療器械、體育用品、玩具等。02注射成型材料聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）熱塑性塑料聚酰胺（PA）聚甲醛（POM）聚碳酸酯（PC）熱塑性塑料可反復(fù)加熱塑形，具有一定的機(jī)械性能、電氣性能和耐化學(xué)腐蝕性。特性廣泛應(yīng)用于包裝、電子、汽車(chē)、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域。應(yīng)用熱塑性塑料酚醛樹(shù)脂（PF）環(huán)氧樹(shù)脂（EP）不飽和聚酯（UP）熱固性塑料熱固性塑料01聚氨酯（PU）02三聚氰胺樹(shù)脂（MF）03特性：在加熱或化學(xué)反應(yīng)后，分子結(jié)構(gòu)從可溶可熔狀態(tài)變?yōu)椴蝗懿蝗蹱顟B(tài)，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能和耐熱性。04應(yīng)用：主要用于制造電器、電子元件、航空航天、建筑和汽車(chē)零部件等。03氯丁橡膠（CR）01硅橡膠（SiliconeRubber）02丁腈橡膠（NBR）彈性體天然橡膠（NR）聚氨酯橡膠（PU）特性：具有良好的彈性和回彈性，耐油、耐化學(xué)腐蝕和耐老化性能。應(yīng)用：主要用于制造密封件、減震器、絕緣材料、醫(yī)療器械和汽車(chē)零部件等。01020304彈性體玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GFRP）碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）金屬基復(fù)合材料（MMCs）復(fù)合材料02030401復(fù)合材料陶瓷基復(fù)合材料（CMCs）塑料基復(fù)合材料（PMC）特性：具有高強(qiáng)度、高剛性和輕質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，可滿足特殊性能要求。應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、電子、體育器材和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。03注射成型設(shè)備立式注塑機(jī)的注射裝置和合模裝置位于同一垂直線上，占地面積小，模具拆裝方便，特別適用于小批量生產(chǎn)和大型模具的成型。立式注塑機(jī)臥式注塑機(jī)的注射裝置和合模裝置分別位于水平線上，成型大型塑件時(shí)，模具的安裝和調(diào)整比較方便。臥式注塑機(jī)全自動(dòng)注塑機(jī)配備了自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)從原料加入到成品取出的全過(guò)程自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。全自動(dòng)注塑機(jī)注塑機(jī)類型注射裝置是注塑機(jī)的核心部分，其主要作用是將熔融塑料注入模具型腔中。注射裝置合模裝置液壓系統(tǒng)合模裝置的作用是實(shí)現(xiàn)模具的啟閉和鎖緊，確保模具在注射和保壓過(guò)程中保持密閉狀態(tài)。液壓系統(tǒng)是注塑機(jī)的動(dòng)力源，通過(guò)液壓油傳遞壓力，使注射裝置和合模裝置按照工藝要求進(jìn)行動(dòng)作。030201注塑機(jī)結(jié)構(gòu)注塑機(jī)參數(shù)最大注射量是指注塑機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)可以注射的最大塑料體積。最大鎖模力是指注塑機(jī)在合模過(guò)程中能夠施加給模具的最大夾緊力。最高注射壓力是指注塑機(jī)在注射過(guò)程中能夠施加給塑料的最大壓力。模具尺寸是指注塑機(jī)可以安裝的模具的最大尺寸。最大注射量最大鎖模力最高注射壓力模具尺寸04注射成型工藝在注射階段開(kāi)始前，需要確保模具已經(jīng)預(yù)熱并且準(zhǔn)備好接受塑料熔體的注入。注射準(zhǔn)備通過(guò)螺桿或柱塞將塑料原料加熱至熔融狀態(tài)，然后高壓注射入模具的型腔中。塑料熔體注入隨著塑料熔體的注入，模具開(kāi)始閉合，以適應(yīng)即將成型的塑料部件的形狀。模具閉合注射階段

保壓階段壓力保持在塑料熔體注入模具后，需要保持一定的壓力以確保塑料部件填充整個(gè)型腔并避免收縮。塑料冷卻在保壓階段，塑料部件開(kāi)始冷卻并開(kāi)始固化。防止翹曲保持壓力有助于防止塑料部件在冷卻過(guò)程中發(fā)生翹曲或變形。時(shí)間控制冷卻階段的時(shí)間長(zhǎng)短會(huì)影響塑料部件的結(jié)晶度和最終的機(jī)械性能。溫度控制在這一階段，需要控制模具的溫度，以確保塑料部件均勻冷卻，避免內(nèi)部應(yīng)力。脫模準(zhǔn)備隨著塑料部件冷卻并硬化，模具為脫模階段做好準(zhǔn)備。冷卻階段當(dāng)塑料部件完全冷卻并硬化后，模具打開(kāi)以便取出部件。開(kāi)模使用頂出機(jī)構(gòu)或人工方式將塑料部件從模具中取出。部件取出在脫模后，需要對(duì)模具進(jìn)行清理，以去除殘留的塑料和其它雜質(zhì)，為下一次注射成型做好準(zhǔn)備。清理模具脫模階段05注射成型問(wèn)題與解決方案原因分析溢料通常是由于注射速度過(guò)快、模具溫度過(guò)高或加料口尺寸過(guò)大等原因引起的。解決方案針對(duì)溢料問(wèn)題，可以采取降低注射速度、調(diào)整模具溫度或減小加料口尺寸等措施，以減少塑料熔體的溢出。溢料問(wèn)題溢料是指注射成型過(guò)程中，塑料熔體在模具分型面或加料口處溢出的現(xiàn)象。溢料問(wèn)題短射是指注射成型過(guò)程中，塑料熔體不能完全填充模具型腔的現(xiàn)象。短射問(wèn)題短射通常是由于注射壓力不足、模具溫度過(guò)低或塑料熔體流動(dòng)性差等原因引起的。原因分析針對(duì)短射問(wèn)題，可以采取提高注射壓力、調(diào)整模具溫度或選用流動(dòng)性更好的塑料等措施，以確保塑料熔體能完全填充模具型腔。解決方案短射問(wèn)題原因分析翹曲通常是由于模具溫度不均、注射壓力過(guò)大或塑料收縮率不一致等原因引起的。解決方案針對(duì)翹曲問(wèn)題，可以采取調(diào)整模具溫度、減小注射壓力或選用合適的塑料等措施，以減少塑料制品表面的翹曲現(xiàn)象。翹曲問(wèn)題翹曲是指注射成型過(guò)程中，塑料制品表面出現(xiàn)不平整、扭曲或彎曲的現(xiàn)象。翹曲問(wèn)題其他問(wèn)題除了上述常見(jiàn)問(wèn)題外，注射成型過(guò)程