淺談低壓鍋爐的腐蝕與防治對策

淺談低壓鍋爐的腐蝕與防治對策低壓鍋爐體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡潔、事故率低、平安牢靠，在工業(yè)生產(chǎn)及生活中被廣泛使用。但由于用水量大，且沒有防腐設(shè)備或牢靠的除氧措施，水中的氧和二氧化碳均處飽和狀態(tài)，對鍋爐造成很強的腐蝕性。在日常的鍋爐監(jiān)督檢查和檢驗工作中，我們發(fā)覺大多數(shù)低壓鍋爐在鍋爐內(nèi)受熱面各個系統(tǒng)中均不同程度存在大小不等腐蝕或勻稱的小麻點，對鍋爐的平安構(gòu)成了威逼?，F(xiàn)從鍋爐內(nèi)表面氧和二氧化碳腐蝕現(xiàn)象分析腐蝕的機理，提出防治措施。1腐蝕產(chǎn)生氣理由于鍋爐是一種有極性的電解質(zhì)，在水的極性分子的吸引下，鋼材表面的一部分鐵原子開頭移入鍋爐水而成為帶正電的鐵離子，而鋼材上保留多余的電子帶負電荷。若鐵離子不斷進入鍋爐水，則使鋼板（管）上漸漸消失坑洞，產(chǎn)生腐蝕。其化學反應(yīng)：Fe+2H2O=Fe(OH)2+H2↑2H2+O2=2H2O4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3↓另外，水中的溶解氧又是陰極去極化劑，即：O2+4e+2H2O=4OH—所以氧腐蝕速度與水中含氧量成正比。由于溶解氧本身是陰極去極化劑，對金屬的危害非常嚴峻；而二氧化碳在水溶液中呈酸性，直接破壞金屬表面愛護膜，加速了氧對金屬的電化學腐蝕。在自然?水中，堿度主要由HCO3的鹽類[如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2]組成，這些重碳酸鹽（臨時硬度）在低壓鍋爐中經(jīng)過一系列的變化，在水中產(chǎn)生二氧化碳和碳酸，從而引起鍋爐內(nèi)表面腐蝕。特殊是有些使用單位對原水不進行任何處理，直接送入鍋爐，在鍋爐內(nèi)被加熱的過程中，重碳酸鹽被分解，產(chǎn)生沉淀物，即：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg(HCO3)2→Mg(OH)2↓+2CO2↑產(chǎn)生的沉淀物粘附于鍋爐及管道的內(nèi)加熱表面，形成堅硬的水垢。CO2溶解與水，形成碳酸，而碳酸與鐵進行反應(yīng)，即：CO2+H2O→H2CO3→H++HCO3-Fe+2H2O+CO2=Fe(HCO3)2+H2↑生成的重碳酸鐵[Fe(HCO3)2]對鍋爐產(chǎn)生腐蝕。換句話說，只要水中存在CO2,腐蝕鐵的反應(yīng)就會始終進行下去，直到CO2消耗完為止。重碳酸鐵[Fe(HCO3)2]溶解于水。假如水中不存在O2，那么，F(xiàn)e(HCO3)2以溶解液狀態(tài)被加熱分解，產(chǎn)生沉淀物——Fe2O3（紅銹），它是松散的水渣，通過排污排掉。這種腐蝕的特點是內(nèi)表面腐蝕勻稱，呈現(xiàn)光亮。假如水中存在O2，那么O2就和Fe(HCO3)2反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳即：4Fe(HCO3)2]+O2+2H2O→4Fe（OH）3↓+8CO2Fe（OH）3又與水溶液中的Fe（OH）2相互碰撞后生成Fe3O4（黑銹）愛護膜。新產(chǎn)生的CO2又變?yōu)樘妓幔茐膼圩o膜，腐蝕內(nèi)表面。反應(yīng)反復(fù)進行，直到O2全部消耗完為止。試驗表明，即使存在少量的O2，也明顯加快了腐蝕進程。二氧化碳的產(chǎn)生除與直接進入鍋爐的原水有關(guān)外，還與是否采納除氧方式有關(guān)，當采納熱力式除氧時，軟化水在系統(tǒng)外先被加熱，當水溫達到60℃以上時，重碳酸鈉NaHCO3就開頭分解出Na2CO3和CO2,CO2及原水中游離的O2、N2等氣體在除氧器中被除掉，不進入系統(tǒng)，重碳酸鹽則以NaCO3形式進入系統(tǒng)。假如不采納任何除氧方式，那以NaHCO3未分解直接進入鍋爐，在爐內(nèi)被加熱分解，產(chǎn)生二氧化碳。2氧和二氧化碳對低壓鍋爐腐蝕的緣由分析2．1一是大量補入的原水未采納鈉離子交換軟化和未采納任何除氧方式。低壓鍋爐由于用氣量大，需要大量均衡連續(xù)的給水，當補給水水質(zhì)達不到標準規(guī)定要求，補給水中的重碳酸鹽在爐內(nèi)加熱的過程中產(chǎn)生二氧化碳；或在直接補入生水的過程中，即補進了溶解氧，對鍋爐金屬壁面產(chǎn)生腐蝕。2．2PH值過低，加速了金屬壁腐蝕。假如鍋爐