供水水質(zhì)監(jiān)測調(diào)度指揮中心工程施工組織設(shè)計(jì)

第第頁供水水質(zhì)監(jiān)測調(diào)度指揮中心工程施工組織設(shè)計(jì)第1章編制說明本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，對項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，勞動力計(jì)劃安排，材料供應(yīng)安排，機(jī)械設(shè)備配置，主要分部分項(xiàng)工程施工方法，工期保證措施，質(zhì)量安全保證措施，保證安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪聲的措施給予了充分考慮，突出質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則。1.1編制依據(jù)1.1.1xxx建安工程招標(biāo)文件及答疑。1.1.2建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的各專業(yè)施工圖和地質(zhì)勘察報(bào)告。1.1.3現(xiàn)場調(diào)查咨詢獲取的資料及施工條件。1.1.4建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分），現(xiàn)行的國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。1.1.5集團(tuán)總公司《質(zhì)量手冊》和《程序文件》。1.1.6集團(tuán)總公司施工人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備實(shí)力和歷年的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1.2.1以滿足招標(biāo)文件的全部要求為基本原則，領(lǐng)會設(shè)計(jì)理念,體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖,發(fā)揮集團(tuán)總公司的整體優(yōu)勢,達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速、安全文明、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的目的。1.2.2圍繞工程質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量控制上，以預(yù)控和過程控制為重點(diǎn)，確保一次達(dá)優(yōu)。1.2.3確保施工過程無安全責(zé)任事故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工，創(chuàng)建省級建筑安全生產(chǎn)文明工地。1.2.4大力推廣應(yīng)用建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)，提高工程項(xiàng)目科技含量和施工現(xiàn)代化水平，積極申報(bào)省級建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。1.3編制范圍招標(biāo)圖紙范圍內(nèi)的建筑工程。第2章工程概況2.1建筑、結(jié)構(gòu)概況（略）2.2工程建筑做法：工程建筑做法如表2-3所示。（略）第3章施工部署3.1工程目標(biāo)3.1.1工期目標(biāo)：202X年6月25日開工，202X年12月31日竣工，日歷工期556d。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)：省優(yōu)。3.1.3安全目標(biāo)：省級建筑安全生產(chǎn)文明工地。3.1.4技術(shù)目標(biāo)：省級建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。3.2施工組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行項(xiàng)目管理，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由具有國家壹級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)等級且具有工程師任職資格的××擔(dān)任本項(xiàng)目經(jīng)理，受公司委托履行施工合同；由具有國家壹級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)等級且具有高級工程師任職資格的××擔(dān)任項(xiàng)目副經(jīng)理，由具有國家壹級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)等級且具有高級工程師任職資格的××擔(dān)任項(xiàng)目工程師，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好技術(shù)管理工作，實(shí)施質(zhì)量預(yù)控管理，組成精干高效的項(xiàng)目班子，進(jìn)行項(xiàng)目施工管理。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如圖3-1所示。（略）3.3施工組織3.3.1組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程施工管理嚴(yán)格按照《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）的規(guī)定執(zhí)行，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，以工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能，全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部對公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、安全員、質(zhì)量員、預(yù)算員、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、材料員、機(jī)械員、技術(shù)員、定額員、勞資員和計(jì)統(tǒng)員等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動態(tài)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部對工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃管理。計(jì)劃管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃。進(jìn)度計(jì)劃包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，月進(jìn)度計(jì)劃，材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，竣工驗(yàn)收計(jì)劃。經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動力需用量及工資計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤計(jì)劃等。為保證項(xiàng)目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式，要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項(xiàng)目經(jīng)理層作為執(zhí)行監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人和各管理部門主管驗(yàn)收并簽字，如未能驗(yàn)收必須找出原因并對執(zhí)行人進(jìn)行處罰。3.3.2施工流程3.3.2.1總體施工流程：總體施工流程如圖3-2所示。（略）3.3.2.2基礎(chǔ)施工流程：基礎(chǔ)施工流程如圖3-3所示。（略）3.3.2.3施工流水段劃分。結(jié)構(gòu)施工階段：主樓部分每層作為一個施工流水段，裙樓以軸10和軸11中間為界，分為東西兩個流水段，組織流水施工。裝飾裝潢施工階段擬將整個工程分為主樓十一～九層、十～五層、四～地下一層3個施段同時展開施工，另外將裙樓作為第4個施工段待土建條件具備后進(jìn)行施工。外墻施工按方向劃分施工段同時進(jìn)行。鋁塑板施工待玻璃幕墻、石材干掛結(jié)束后進(jìn)行。室內(nèi)施工按樓層劃分施工段由高到低同時進(jìn)行施工。3.3.2.4每段結(jié)構(gòu)施工程序：測量放線→墻、柱鋼筋連接→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱模板安裝→墻、柱混凝土澆筑→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模→混凝土養(yǎng)護(hù)→下一施工段。3.3.3施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理部決策，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)磚胎?；A(chǔ)鋼筋安裝預(yù)留基礎(chǔ)模板測溫養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)防水基礎(chǔ)混凝土?xí)r反饋施工中出現(xiàn)的問題，使以項(xiàng)目經(jīng)理為首的智能團(tuán)做出明確決策，并及時貫徹落實(shí)下去，保證各項(xiàng)管理措施順利實(shí)施。調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：3.3.3.1組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是該體系的一個成員；3.3.3.2每星期召開一次有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位、施工單位參加的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題；3.3.3.3每天召開各專業(yè)管理人員會議，通報(bào)整個項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組層；3.3.3.4協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工員的工作，組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)；3.3.3.5監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。3.4主要施工方法的選擇3.4.1基坑土方開挖采用機(jī)械開挖,人工配合平整。施工中采用排水明溝、集水井排水體系,主要排除雨水和施工污水。3.4.2基礎(chǔ)底板外圍砌磚胎模，內(nèi)部基礎(chǔ)梁采用定型組合鋼模板，鋼管加固支撐。3.4.3結(jié)構(gòu)剪力墻、柱、梁、樓板模板均采用覆面竹膠合板，墻、柱、梁采用鋼管腳手架支撐加固，樓板采用碗扣式腳手架早拆體系。梁、柱節(jié)點(diǎn)制作定型木模。所有模板均按清水混凝土要求設(shè)計(jì)制作。3.4.4鋼筋現(xiàn)場下料加工綁扎到位?；A(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁粗鋼筋采用閃光對焊連接；其他結(jié)構(gòu)水平和豎向粗鋼筋連接直徑≥20mm的，采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接；其余水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔。3.4.5混凝土全部采用預(yù)拌商品混凝土?；炷翝仓员盟蜑橹鳎踹\(yùn)輸為輔。輸送泵加布料機(jī)主要用于澆筑柱、墻、梁、板主要構(gòu)件。塔吊除協(xié)助澆筑上述構(gòu)件外，還負(fù)責(zé)澆筑墻梁節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度混凝土。3.4.6基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工工藝。在后澆帶范圍內(nèi)的基礎(chǔ)混凝土必須連續(xù)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫。3.4.7施工階段外腳手架采用落地式全封閉雙排鋼管腳手架，作為結(jié)構(gòu)施工階段的外模支撐架和外裝修階段操作架，同時作為安全文明施工的防護(hù)架。3.5主要材料用量計(jì)劃主要材料用量計(jì)劃如表3-1所示。（略）3.6機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場計(jì)劃機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場計(jì)劃如表3-2所示。（略）3.6.1基坑土方開挖采用兩臺WY100B反鏟挖土機(jī)，8輛10t自卸汽車配合土方外運(yùn)。3.6.2主體施工設(shè)塔吊1臺QTZ125，回轉(zhuǎn)半徑為60m，用于鋼筋、模板和部分混凝土的垂直及水平運(yùn)輸。在塔吊頂部安裝彩色攝像機(jī)一臺，與管理辦公室機(jī)房微機(jī)相連，隨時監(jiān)控施工現(xiàn)場施工情況。3.6.3混凝土輸送泵1臺HBT60（基礎(chǔ)底板澆筑時臨時增加2臺輸送泵），額定最大輸送能力為60m3/h，用于混凝土的垂直及水平泵送，12m半徑混凝土布料機(jī)1臺將泵送混凝土輸送至澆筑部位。3.6.4現(xiàn)場鋼筋加工配備：鋼筋彎曲機(jī)4臺，鋼筋切斷機(jī)2臺用于鋼筋的切斷下料；鋼筋套絲機(jī)2臺，鐓頭機(jī)2臺用于鐓粗直螺紋鋼筋加工，砂輪切割機(jī)2臺用于直螺紋連接的鋼筋下料；UN1-150閃光對焊機(jī)1臺，電渣壓力焊機(jī)2臺BX3-500交流電焊機(jī)4臺用于鋼筋焊接。3.6.5進(jìn)入砌體和裝修階段，設(shè)龍門架2臺，主要用于磚砌體、裝飾材料和安裝材料的垂直運(yùn)輸。3.6.6自備120kW發(fā)電機(jī)1臺，作為備用電源，保證臨時停電時關(guān)鍵工序不受影響。3.7勞動力計(jì)劃安排施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動技能的專業(yè)施工班組，分工種組成作業(yè)班組，挑選有管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的班組長帶班。勞動力需用計(jì)劃安排如表3-3所示。（略）3.8施工總平面圖設(shè)計(jì)及臨時建筑表（略）3.8.1施工總平面圖設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施工階段，在主樓北部軸6處布置一臺QTZ125塔吊，可以完全覆蓋主樓，僅在裙樓的東南角有局部死角，但不影響裙樓的結(jié)構(gòu)施工。在主樓的西南面安裝雙籠電梯一部，用于人員和零星材料。砌體和裝飾裝修施工階段，主樓以雙籠電梯運(yùn)輸運(yùn)輸材料；裙樓在南面設(shè)兩臺龍門架負(fù)責(zé)運(yùn)輸材料。沿南面施工道路兩側(cè)布置砂漿攪拌機(jī)棚、水泥庫、砂堆場和石堆場。生活臨設(shè)的布置：在現(xiàn)場東面搭建職工宿舍區(qū)，利用現(xiàn)場西北已有臨時設(shè)施作為現(xiàn)場辦公用房。3.8.2臨時建筑用地表（略）第4章施工準(zhǔn)備4.1施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃如表4-1所示（略）4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1了解現(xiàn)場地貌和水文地質(zhì)情況，進(jìn)行施工現(xiàn)場平面布置設(shè)計(jì)，及時進(jìn)駐現(xiàn)場，接收并校對坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)等現(xiàn)場測量控制點(diǎn)，建立平面和高程控制網(wǎng)。4.2.2熟悉圖紙的內(nèi)容，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制針對性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案。積極配合建設(shè)單位組織圖紙會審與設(shè)計(jì)交底4.2.3做好技術(shù)交底工作，本工程每一道工序開始前，均須進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)的組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。4.2.4技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項(xiàng)目部工程師→專業(yè)施工員→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項(xiàng)目工程師向?qū)I(yè)施工員進(jìn)行交底要求細(xì)致、完善，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的書面和講述交底，施工員接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論理解施工意圖，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。4.2.5安裝部分要做好各專業(yè)、各工種、各工序之間的協(xié)調(diào)工作，各專業(yè)本著小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道的原則，確定各專業(yè)管線、橋架走向、標(biāo)高以及支架位置，風(fēng)管應(yīng)盡早安裝，以便給其他工作創(chuàng)造條件。4.2.6安裝工程了解土建施工工藝和進(jìn)度計(jì)劃安排，核實(shí)建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖中安裝孔洞的預(yù)留設(shè)計(jì)，對不合適的洞口及時修正，作出書面變更或核定。4.2.7根據(jù)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）及工程技術(shù)要求建立工程技術(shù)檔案，并建立計(jì)量器具庫。4.2.8做好施工預(yù)算，材料與限額領(lǐng)料總計(jì)劃，加工件委托的編制與審定工作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及專業(yè)工程師、施工員負(fù)責(zé)編制上報(bào)公司。做好工程材料預(yù)算管理，報(bào)批手續(xù)、兩算對比手續(xù)，堅(jiān)持開展限額領(lǐng)料制度，由核算員編制預(yù)算，按月分解，上報(bào)公司。4.3物質(zhì)生產(chǎn)條件準(zhǔn)備4.3.1材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，選擇合格分供方，擬訂加工及定貨計(jì)劃，簽訂供貨合同。建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對鋼材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，分批進(jìn)場。對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。4.3.2構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做出加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。提前做好預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件的加工工作。組織制定模板的需求計(jì)劃和定型模板的加工工作。4.3.3施工機(jī)械準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)的機(jī)械選擇及施工項(xiàng)目的生產(chǎn)需要及時供應(yīng)各種機(jī)械，充分滿足生產(chǎn)的需要。4.3.4運(yùn)輸準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備兩輛昌河面包車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系。4.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位做好現(xiàn)場坐標(biāo)控制點(diǎn)的移交工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測量的依據(jù)。4.4.2對施工場地內(nèi)及周邊的地下構(gòu)筑物、通訊線纜、管線等影響施工的現(xiàn)場情況向建設(shè)單位和有關(guān)部門核實(shí)，協(xié)商提出解決方案。4.4.3對現(xiàn)場局部進(jìn)行填土和平整，以便布置施工道路和生產(chǎn)生活臨設(shè)。修建現(xiàn)場臨時道路，依據(jù)施工平面布置圖平整施工場地，規(guī)劃施工道路，布置施工消防通道。按設(shè)計(jì)規(guī)劃的正式道路做法修筑施工臨時道路，控制好標(biāo)高和平整度，作為將來正式道路的路基，也作為施工消防通道。4.4.4施工用水由建設(shè)單位提供的水源接入工地蓄水池，用1臺IS125-100-250型泵加壓通過管網(wǎng)供應(yīng)施工現(xiàn)場用水和高層用水。4.4.5現(xiàn)場布線采用TN-S系統(tǒng)配電，現(xiàn)場配線以埋地敷設(shè)為主，在變壓器引出的總箱處，設(shè)臨時配電間，并與現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)相連，用以控制現(xiàn)場用電及施工情況。電箱及線路配置詳見“現(xiàn)場臨時用電施工方案”。4.4.6施工通訊：現(xiàn)場設(shè)固定電話四部，便于通信聯(lián)系。設(shè)專人管理現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微機(jī)監(jiān)控，同時引入ISDN專用線，保證現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)與公司機(jī)房聯(lián)網(wǎng)，以便于公司實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控。現(xiàn)場管理人員配備無線對講機(jī)，便于內(nèi)部聯(lián)系。第5章結(jié)構(gòu)工程施工要點(diǎn)5.1土方開挖基坑土方采用兩臺反鏟挖土機(jī)開挖，在開挖過程中嚴(yán)密觀察基坑邊坡的情況。開挖過程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計(jì)有異常情況時應(yīng)及時反饋設(shè)計(jì)單位。在基坑?xùn)|部留設(shè)臨時坡道，便于車輛進(jìn)出基坑運(yùn)輸土方，待基槽驗(yàn)收后再挖除臨時坡道?；娱_挖后，基坑的邊壁采用鏟鍬切削清坡，以達(dá)到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度。機(jī)械開挖在主樓開挖至樁頂以上500mm處、裙樓開挖至基底以上500mm處停止機(jī)械開挖，之后用人工開挖平整。開挖過程中,不得擾動基底原狀土、工程樁。對主樓CFG樁多余樁頭的剔鑿措施：找出樁頂標(biāo)高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余樁頭直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向打擊樁體。裙樓開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行基底釬探，探孔按梅花形布置，間距1.5m，孔深3.0m，完成后出具釬探平面及數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)軟硬不均及坑井、墓穴等不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時通知設(shè)計(jì)單位查勘?；娱_挖后及時組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位驗(yàn)槽，并填寫驗(yàn)槽記錄。裙樓碎石墊層碾壓：裙樓釬探完畢夯填1.0m厚碎石砂墊層，要求壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95，每邊寬出基礎(chǔ)邊緣1.0m。與主樓相鄰處呈階梯形，如圖5-1所示。碎石砂墊層應(yīng)分層鋪設(shè)和壓實(shí)。鋪設(shè)采用運(yùn)輸汽車將碎石和粗砂運(yùn)至鋪設(shè)現(xiàn)場，用裝載機(jī)將砂石拌合均勻，每層鋪設(shè)厚度不大于300mm，裝載機(jī)攤開粗平，12t振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，人工配合細(xì)致找平，每次碾壓均與前次碾壓后輪輪跡寬度重合一半，碾壓時適當(dāng)澆水濕潤，砂石含水量控制在2％～4％之間。每層碾壓密實(shí)后經(jīng)試驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可鋪設(shè)下一層。5.2基礎(chǔ)防水工程基礎(chǔ)底板和外墻防水采用氯化聚乙烯防水卷材。施工前對圖紙審核，了解地下室工程施工圖中的防水細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，并編制地下室防水工程施工方案。地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有相關(guān)防水施工人員上崗證書。所使用的防水材料有出廠合格證書,進(jìn)入現(xiàn)場，按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2.1作業(yè)條件5.2.1.1基層上的灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，同時表面干燥，含水率不大于9％。5.2.1.2卷材防水層材料已備齊，運(yùn)到現(xiàn)場，并經(jīng)復(fù)查，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。5.2.1.3施工操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后可上崗操作，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全教育。5.2.2工藝流程地下防水層先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處交叉搭接，鋪貼完成后的外側(cè)，再按設(shè)計(jì)要求砌筑保護(hù)墻，并及時進(jìn)行回填土。工藝為：基層清理→鋪貼附加層→彈出鋪貼線→鋪貼卷材→接縫黏貼→卷材末端收頭及封邊處理→自檢→隱蔽驗(yàn)收→保護(hù)層施工。5.2.3基層清理鋪貼卷材前將基層上凸出顆粒剔去，并將灰渣雜物清掃干凈，塵土用壓縮空氣吹凈，油污用溶劑擦去。5.2.4鋪貼附加層在大面積涂刷前，先用毛刷蘸滿專用膠黏劑將陰陽角、管道跟等部位均勻涂刷一遍；大面積再改用長把滾刷均勻涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底現(xiàn)象，以指觸基本不黏手時即可黏貼卷材。在陰陽角、變形縫等部位先加貼一層寬度不小于500mm的卷材附加層。5.2.5卷材鋪貼根據(jù)卷材鋪貼的部位，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，在轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。將已涂好膠的卷材一端黏結(jié)固定，沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線由一端向另一端鋪貼；鋪貼時，卷材不要拉得過緊，防止出現(xiàn)皺折，每隔1m左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一次，依次順序?qū)呬佡N。鋪貼平面與立面相連接的卷材，由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓或黏貼不牢等現(xiàn)象。兩幅卷材長邊和短邊的搭接長度均不得小于100mm。每鋪完一幅卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，排除卷材與基層之間的空氣，使其黏結(jié)牢固。5.2.6接縫黏結(jié)將專用膠黏劑均勻涂刷在翻開的兩個接縫的黏結(jié)面上，涂膠后20min左右，指觸基本不黏手時即可黏結(jié)，邊壓合邊驅(qū)除空氣，黏合后再用手壓輥滾壓一遍。5.2.7卷材末端收頭及封邊處理末端收頭采用聚氨酯嵌縫或其他材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，再裁剪120mm寬的卷材，用卷材接縫膠黏貼在接縫之上，做補(bǔ)強(qiáng)附加層處理。同樣用手持壓滾壓黏牢，附加層的兩側(cè)邊緣用密封膏嵌填密實(shí)?；A(chǔ)底板外模采用370磚胎模，卷材滿黏在磚胎模立面上，頂用低強(qiáng)度砂漿砌兩皮磚，作為臨時壓頂保護(hù)，卷材表面抹砂漿保護(hù)層。如圖5-2所示。5.3鋼筋工程本工程鋼筋采用HPB235、HRB335和HRB400，鋼筋現(xiàn)場下料加工綁扎到位。水平和豎向粗鋼筋連接≥20mm直徑的采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接；其余水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔。基礎(chǔ)底板和梁全部采用焊接連接。5.3.1鋼筋采購鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，分供方優(yōu)選1家～2家。5.3.2鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強(qiáng)度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號。合格證所列的項(xiàng)目應(yīng)齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、牌號應(yīng)與采購計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查低碳鋼熱軋圓盤條：直徑允許偏差不大于±0.45mm。不圓度（同一截面上最大直徑與最小直徑的差值）不大于0.45mm。直徑測量精確到0.1mm。盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.20mm。盤條表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盤檢查。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志包括強(qiáng)度等級、廠名或商標(biāo)和直徑毫米數(shù)字。鋼筋內(nèi)徑測量準(zhǔn)確到0.1mm。肋高測量取外徑減內(nèi)徑的一半，精確到0.05mm。橫肋間距取11個肋中心距離除以10，精確到0.1mm。鋼筋的每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4％。表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊,但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個檢查。5.3.3鋼筋制作5.3.3.1鋼筋加工制作前，下料表要由技術(shù)員和施工員審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識，堆放整齊有序。5.3.3.2施工中需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。5.3.3.3鋼筋表面應(yīng)潔凈，黏著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。5.3.3.4鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。5.3.3.5鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5.3.3.6鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5.3.3.7鋼筋彎曲成型采用機(jī)械彎曲。成型工藝：準(zhǔn)備工作→劃線→彎曲成型。劃線應(yīng)注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進(jìn)行。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，彎心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加相應(yīng)軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。5.3.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。Φ12以上鋼筋采用20號鍍鋅鋼絲，Φ12以下鋼筋采用22號鍍鋅鋼絲綁扎。5.3.4.1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）綁扎順序：放線→用墨線彈出板、梁、柱、墻鋼筋位置，用油漆標(biāo)明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪底板下排鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護(hù)層墊塊→用鋼管搭設(shè)綁梁筋的架子→穿次梁鋼筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按以劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和縱筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距離將梁底縱筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋（主次梁同時配合進(jìn)行）→拆架梁的架子→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放柱、墻插筋→檢查鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標(biāo)記。底板上層鋼筋綁扎完畢，應(yīng)由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線。（3）底板鋼筋施工時，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層筋。（4）基礎(chǔ)梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤應(yīng)為135°。（5）接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并應(yīng)相互錯開，在受力筋35d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。（6）底板馬凳采用φ20的鋼筋，沿一個方向通長布置，間距1.5m。如圖5-3所示。（略）（7）梁底和板底鋼筋墊塊采用40mm厚花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點(diǎn)布置，梁兩側(cè)邊采用特制的塑料墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（8）基礎(chǔ)插筋的直徑、等級、數(shù)量和位置與豎向結(jié)構(gòu)底部配筋相同，插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)，伸出基礎(chǔ)頂面的長度應(yīng)滿足《00G101》第26頁和34頁規(guī)定。5.3.4.2柱鋼筋綁扎（1）施工順序：修整插筋→搭設(shè)井字架（包括操作平臺）→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝塑料卡環(huán)。（2）接頭位置應(yīng)相互錯開，并在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。（3）箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點(diǎn)，均要與柱子的主筋綁扎牢固。（4）底板柱插筋固定如圖5-4所示。（略）（5）柱子底部、柱與梁交界處用Φ14鋼筋焊成井字框，來保證柱子鋼筋的保護(hù)層厚度，中部安裝塑料卡環(huán)@800mm。如圖5-5所示：5.3.4.3墻鋼筋綁扎施工順序：修整插筋→搭設(shè)雙排架（包括操作平臺）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎橫筋→安裝保護(hù)層墊塊。墻鋼筋定位如下圖所示5.3.4.4梁鋼筋綁扎（1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋→臨時固定主筋（或彎起筋）→放次梁縱筋并套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時進(jìn)行綁扎→安鋼筋保護(hù)層墊塊。（2）梁中底筋接頭位置設(shè)在距支座1／4跨度范圍內(nèi)，頂筋接頭位置設(shè)在跨中1／4跨度范圍內(nèi)。（3）梁中箍筋的彎勾疊合處交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤均為135°。（4）主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。5.3.4.5板鋼筋綁扎（1）施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋，分布筋并綁扎→電線管預(yù)埋件安裝→綁扎負(fù)彎矩筋→墊設(shè)負(fù)彎矩筋下?lián)文_并安裝保護(hù)層墊塊。（2）板與主梁、次梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（3）板綁扎用順扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋下每1m2墊φ8鋼筋馬凳一個。如圖5-7所示。（略）5.3.5鋼筋連接5.3.5.1閃光對焊（1）操作工藝：準(zhǔn)備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。（3）鋼筋端部應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。（4）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。5.3.5.2電弧搭接焊（1）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端部2mm在上。（3）施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。（4）鋼筋搭接焊時，焊接長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬b≥0.7d，并不得小于10mm。（5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（6）根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（7）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。5.3.5.3電渣壓力焊正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行施焊。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2min～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。5.3.5.4鐓粗直螺紋連接（1）工藝流程:切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護(hù)套→掛牌標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。（2）切割下料:對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,通常只有采用砂輪切割機(jī),按配料長度逐根進(jìn)行切割。（3）液壓鐓粗:根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能,以及鐓粗后的外形效果,通過試驗(yàn),確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫?。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°偏斜,不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫。表面裂縫,發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時,應(yīng)割除重新鐓粗,不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。（4）加工螺紋:鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測,合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班,按10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時,應(yīng)全部逐個檢驗(yàn),并切除所有不合格絲頭,重新鐓粗和加工螺紋,驗(yàn)收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。（5）鋼筋連接:對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的,或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合,將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置,最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋,使其相互對頂鎖定連接套筒。（6）質(zhì)量控制:應(yīng)用鐓粗直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的試驗(yàn)報(bào)告，并對工程中使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。施工中要注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。5.4模板工程5.4.1墊層混凝土模板選用100mm寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50mm×100mm方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。如圖5-8所示。（略）鋼模橫向拼接，用U型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè)50mm×50mm方木連接。沿模板背面，用12號鋼絲綁6m長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計(jì)邊線保持一致。模板內(nèi)側(cè)用Φ16～Φ20鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點(diǎn)不少于1處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用Φ12鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將Φ12鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土澆筑時模板不向上鼓起。模板底標(biāo)高用1︰3水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。5.4.2基礎(chǔ)底板外側(cè)混凝土模板基礎(chǔ)底板外模采用240磚胎模，M10水泥砂漿，砌筑高度為1.3m。其中頂部500mm處用M5白灰砂漿砌筑臨時磚墻，此部分待外墻防水施工時拆除，以保證防水卷材的搭接。防水收頭用M5白灰砂漿砌二皮磚，將防水卷材壓于磚胎模頂面。如圖5-9所示。（略）5.4.3基礎(chǔ)梁混凝土模板采用組合鋼模橫拼，雙向鋼管加固。梁中設(shè)對拉片間距＠≤600mm。模板底支撐于定位鋼筋上。豎向鋼管及斜撐間距≤600mm，橫向鋼管間距≤1000mm。整個基礎(chǔ)的加固鋼管應(yīng)連成整體。如圖5-10所示（略）5.4.4柱模板支設(shè)5.4.4.1柱模用覆面竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木50mm×mm100（@≤300），水平鋼管φ48×3.5（@≤600），柱寬為600mm～800mm時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。如圖5-11所示。（略）柱模就位前，在模板根部沿柱邊線黏貼50mm寬，10mm厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mm寬膠帶紙黏貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm厚海棉條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑不漏漿。5.4.4.2圓柱模用覆面竹膠板預(yù)制，將整個圓柱分成兩個半圓弧配制，用木板制作橫向弧形內(nèi)椽，將竹膠板模與弧形內(nèi)楞釘實(shí)。為便于彎曲，需將竹膠模板背面豎向切縫?，F(xiàn)場根據(jù)控制線進(jìn)行拼裝，并拉線修整、加固，木板制成的弧形內(nèi)楞之間用50mm×100mm的方木連接。如圖5-12所示。（略）5.4.5墻模板支設(shè)5.4.5.1墻模配制要求達(dá)到清水混凝土效果，故采用覆面竹膠板配模，內(nèi)楞為豎向方木50mm×100mm（@≤300），外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距小于250mm，橫向、豎向間距均小于等于600mm。如圖5-13所示。（略）5.4.5.2地下室弧形墻采用300寬組合鋼模板拼裝，φ48鋼管水平和豎向加固@600mm，水平鋼管采用彎管機(jī)彎曲成設(shè)計(jì)弧度，保證弧形的準(zhǔn)確。如圖5-14所示。（略）5.4.5.3地下室有抗?jié)B要求的混凝土墻體，采用防水對拉螺栓，一次性使用，如圖5-15所示。（略）其余對拉螺栓外套PVC管，可重復(fù)利用。5.4.5.4墻模定位，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋，防止內(nèi)移。在樓板上預(yù)埋φ20@1000的定位樁，以保證墻根部混凝土澆筑時不脹模。5.4.5.5墻模的加固利用鋼管架，在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā菍觾?nèi)加固鋼管與滿堂腳手架結(jié)合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合，以保證整體剛度。5.4.5.6墻體混凝土接槎部位，黏貼50mm寬5mm厚海棉條，防止上部混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿。如圖5-16所示。（略）5.4.5.7墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼，要求拼縫處縫隙小于2mm，且刨光處涂刷防水封口漆。如圖5-17所示。（略）5.4.6梁模板支設(shè)梁模采用竹膠板作模板，內(nèi)楞為50mm×100mm方木沿梁方向通長布置，搭設(shè)鋼管架支撐。5.4.6.1在柱面彈出梁邊和梁底水平控制線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定型模板，將梁?？ㄔ谥^模板中，柱頭模板下部用對拉螺栓固定,上部頂撐與鋼管架上。如圖5-18所示。（略）5.4.6.2梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底起拱高度為梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱0.6％。5.4.6.3梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計(jì)長度縮小3mm～5mm，拼縫處加5mm海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。5.4.6.4梁高度小于500mm，梁寬度小于250mm時，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中可不加對拉螺栓。如圖5-19所示.（略）5.4.6.5梁高度大于500mm，小于700mm時，梁寬度大于250mm，小于350mm時，梁底鋼管架@≤900mm，立管橫向間距為900mm，梁中加一道對拉螺栓，距梁200mm，水平間距@≤1000mm。如圖5-20所示（略）5.4.6.6梁高度大于700mm時，梁寬度大于350mm時，梁底鋼管架@≤600mm，立管橫向間距為1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。梁身加對拉螺栓，水平間距@≤600mm，豎向間距@≤200。如圖（略）5.4.7樓板模板支設(shè)樓板模采用覆面竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為100mm×100mm方木次龍骨為50mm×100mm方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m的樓板，采用快拆體系支模，如圖5-23所示。（略）鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙黏貼。架體與樓面之間墊50mm厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并黏貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。5.4.8樓梯模板支設(shè)樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為100mm×100mm方木@≤900，次龍骨為50＊100方木@≤400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼。如圖5-24所示。（略）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm×100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。如圖5-25所示。（略）5.4.9模板拆除5.4.9.1基礎(chǔ)磚胎模待外墻防水卷材大面積施工前，拆除壓頂及白灰砂漿砌筑的磚模，以滿足外墻防水搭接長度。5.4.9.2梁側(cè)模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa時，為保證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護(hù)3d后方可拆模。5.4.9.3梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于8m之間的梁，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時，方可拆除。跨度大于8m的梁，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的100％時方可拆除。如上層混凝土未施工時，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時支撐。5.4.9.4樓板模拆除，寬度小于等于2m的板，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50％以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模時，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于2m的板。如圖5-26示。（略）5.4.9.4所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時方可拆底模。5.4.9.5模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告作依據(jù)，并辦理拆模申請表，報(bào)監(jiān)理工程師審批。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時，必須加臨時支撐。5.4.9.6模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點(diǎn)。5.4.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土質(zhì)量要求為清水混凝土，故模板分項(xiàng)工程起著決定性作用。而目前我國尚無清水模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為此我方制定了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目均符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的要求，針對清水混凝土制定一般項(xiàng)目允許偏差內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如表5-1所示。（略）5.5混凝土工程5.5.1商品混凝土準(zhǔn)備5.5.1.1商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇（1）考察混凝土生產(chǎn)廠家的供應(yīng)能力包括機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土試驗(yàn)水平、試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、單價等多項(xiàng)因素。（2）混凝土供應(yīng)合同簽訂在混凝土供應(yīng)合同中要明確以下技術(shù)質(zhì)量保證條件：水泥品種、強(qiáng)度等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強(qiáng)度保證、供應(yīng)連續(xù)性要求、供應(yīng)數(shù)量保證、坍落度保證、技術(shù)資料要求、抗?jié)B及其他特殊要求等。5.5.1.2商品混凝土進(jìn)場管理（1）質(zhì)保資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、配合比等質(zhì)保資料應(yīng)隨第一車混凝土送至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料員檢查驗(yàn)收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，計(jì)算混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析。（3）派專人至攪拌站進(jìn)行過程監(jiān)督并做好記錄。重點(diǎn)監(jiān)控計(jì)量設(shè)備精度,砂石含泥量,外加劑摻量。（4）做好現(xiàn)場檢驗(yàn)及試驗(yàn)：坍落度每車必檢，允許偏差±20mm,不合格嚴(yán)禁使用。在混凝土罐車出料口由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。送現(xiàn)場標(biāo)樣室養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。5.5.2作業(yè)條件5.5.2.1隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留預(yù)埋等項(xiàng)目已經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗(yàn)收簽認(rèn)，混凝土澆筑令由項(xiàng)目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)完畢。5.5.2.2機(jī)械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機(jī)械設(shè)備已調(diào)試就位，機(jī)具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。5.5.2.3場地準(zhǔn)備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和泵車停放要求和行走通暢。5.5.2.4人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員（包括試驗(yàn)、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。5.5.2.5試驗(yàn)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗(yàn)器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具。5.5.2.6其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養(yǎng)護(hù)覆蓋材料準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通；發(fā)電機(jī)調(diào)試等應(yīng)急措施已準(zhǔn)備。5.5.3混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸前,混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時需求量,制訂專門的運(yùn)輸方案，并保持?jǐn)嚢枵?、澆筑地點(diǎn)、運(yùn)輸中途密切的聯(lián)系。運(yùn)輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土?xí)r間加調(diào)車時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，要根據(jù)澆筑需要采取有效的保溫或降溫措施。5.5.4混凝土的泵送混凝土泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。5.5.4.1混凝土泵操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格方準(zhǔn)上崗操作?；炷帘玫牟贾茫毫η罂拷炷翝仓攸c(diǎn)，以縮短配管長度。輸送管由遠(yuǎn)而近進(jìn)行布管，管線布置橫平豎直，盡量減少彎管。輸送管用鋼管支架支承并固定牢固，可在鋼管架上放置一滾杠，以降低輸送管的沖擊力。輸送管不得放置在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形。天氣炎熱時，用濕麻袋或麻布袋包裹暴露在陽光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫，氣溫較低時，要用麻袋或草袋包裹保溫。如圖5-27所示。（略）5.5.4.2混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位，然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。5.5.4.3混凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4min～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3轉(zhuǎn)～5轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。5.5.4.4在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。5.5.4.5泵送即將結(jié)束前，計(jì)算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。5.5.4.6泵送完畢，將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并對泵車進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，混凝土輸送管堆放整齊，接頭配件入庫保管。清洗水排入臨近沉淀池。5.5.4.7泵送混凝土?xí)r，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿濕潤內(nèi)壁。泵送中不得把拆下的泵管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.5.4.8泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗水排入附近沉淀池?；炷帘霉芏逊耪R。5.5.5混凝土澆筑5.5.5.1墊層混凝土底板防水采用高分子卷材防水，結(jié)構(gòu)施工前，與設(shè)計(jì)單位協(xié)商取消墊層上的水泥砂漿找平層，將墊層C15混凝土表面抹平壓光一次成型?？杀苊庹移綄涌展摹⑵鹕暗痊F(xiàn)象，節(jié)約資金。墊層施工時，電梯井位置宜每邊多留200mm,大面施工結(jié)束后，在墊層上彈出控制線準(zhǔn)確定位，開始電梯井混凝土墊層施工。標(biāo)高控制采用自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。振搗采用平板振搗器拖振，然后用鋼滾筒滾壓平整墊層面刮平后用木抹子抹平，最后用鐵抹子抹壓，終凝前不少于2遍。達(dá)到表面光滑、平整、密實(shí)，無起皮起砂。5.5.5.2基礎(chǔ)大體積混凝土施工主樓底板800mm厚，基礎(chǔ)梁1000mm×1800mm，裙樓底板500mm厚，基礎(chǔ)梁600mm×1350mm，均屬于大體積混凝土，必須精心施工，防止溫差裂縫和干縮裂縫。（1）原材料要求水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；石子選用5～25mm連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量≤10％，含泥量≤1％；砂子采用中砂，含泥量小于2％；粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰；外加劑采用萘系緩凝劑、減水劑和UEA膨脹劑，堿含量符合要求；水灰比宜在0.4～0.6；初凝時間要求大于10h；砂率控制在38％左右，現(xiàn)場坍落度（100±20）mm；混凝土中堿含量要求小于2.0kg/m3。（2）施工工藝澆筑筏板時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”，這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。1）根據(jù)混凝土泵送時自然流淌的坡度，沿坡度布三道振搗棒，第一道在輸送管出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土振搗密實(shí)；第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳底部，確保下部混凝土密實(shí)。如下圖所示?；炷琳駬v時要快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。如圖5-28所示（略）2）表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高振搗密實(shí)后，先用長木尺刮平，木抹搓平，在終凝前二次抹壓,以閉合混凝土的沉陷裂縫、表面干縮裂縫，3）養(yǎng)護(hù)：及時用塑料薄膜和濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并蓄積100mm水層保濕保溫，使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?；A(chǔ)防水混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。4）加強(qiáng)測溫：測溫采用JDC-2建筑電子測溫儀，數(shù)字顯示溫度，準(zhǔn)確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡單，攜帶方便。傳感器使用防水線和制的金屬外殼，固定于混凝土中的鋼筋骨架上，能確保承受的住振搗棒和急速澆筑的混凝土的沖力。根據(jù)測溫情況調(diào)整蓄水層厚度。5.5.6柱、墻混凝土混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)超過3m時應(yīng)采用串筒、溜筒或振動溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、墻混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析。柱、墻在澆筑混凝土前，必須用水將基層沖洗干凈，充分濕潤膠合板。按規(guī)范要求在澆筑前要先澆筑50mm～100mm厚的混凝土原漿。柱、墻混凝土要分層澆筑，分層振搗。每次澆筑高度不超過1.0m。墻、柱混凝土澆筑到梁或暗梁底標(biāo)高以下50mm左右，將混凝土表面找平。混凝土振搗先要選擇有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，并配備與澆筑構(gòu)件相適宜的振搗棒，快插慢拔，掌握好振搗時間，每點(diǎn)的振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為20s～30s。每層混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑上層混凝土并避免過振。每根柱子設(shè)振搗工2人，振搗棒上做出尺寸標(biāo)記，用以控制下棒高度。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。門洞兩側(cè)同時下棒，防止模板位移，預(yù)留洞位置要作好標(biāo)記。養(yǎng)護(hù)方法：柱、墻拆模后，滿刷UH-1混凝土養(yǎng)護(hù)液一遍。5.5.7.梁、板混凝土5.5.7.1柱與梁板節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級不同時的施工措施（1）混凝土拌合物的運(yùn)輸采用專用車，掛牌編號，標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫明混凝土的等級，送達(dá)現(xiàn)場后，由專人帶領(lǐng)，將拌合物卸入指定的混凝土泵車內(nèi)，由混凝土泵輸送到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，以防搞錯。（2）節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行先高后低的原則，即先澆高強(qiáng)度混凝土，后澆低強(qiáng)度混凝土，在高低等級混凝土的交界處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。（3）合理的布置泵管，泵管的長度及走向，均根據(jù)混凝土的等級、澆筑順序、凝結(jié)時間等因素，避免隨意性。（4）加強(qiáng)通訊聯(lián)系，在混凝土澆筑過程中，前方和后方、樓上和地面用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)生問題及時處理。（5）不同強(qiáng)度等級的混凝土在交接面應(yīng)連續(xù)施工，應(yīng)在前種混凝土初凝前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢，不能將交接面作為施工縫處理。如圖5-29所示。（略）5.5.7.2施工要點(diǎn)（1）標(biāo)高控制采用自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。（2）樓板混凝土澆筑路線要按事先擬定的順序依次進(jìn)行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。（3）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免振搗棒直接觸碰鋼筋，并安排專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土振搗采用平板式和插入式相結(jié)合振搗，具體為：先用插入式振搗器振搗，要求直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均勻；然后用平板振搗器振搗，前后兩行的重疊區(qū)不少于100mm，提高混凝土的密實(shí)度和表面平整度。（4）振搗結(jié)束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷5mm～10mm），開始第二遍抹壓，在人員安排上，每人2m～2.5m范圍后退抹平,隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。5.5.8清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程混凝土全部按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。而國家對清水混凝土尚無統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和我公司多年的施工實(shí)踐，確定清水混凝土的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)如下。主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目均符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的要求；混凝土外觀要求表觀平整，線條通順,棱角平滑方正，模板拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致。避免混凝土外表面的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的缺陷，做到無麻面、無明顯氣泡、光滑平整；允許偏差項(xiàng)目符合一般抹灰中普通抹灰的允許偏差要求。5.5.9現(xiàn)場試驗(yàn)5.5.9.1建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室在現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對混凝土試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)室采用北京德旺公司FH5-30型混凝土微電腦全自控設(shè)備。此設(shè)備由電熱箱、加壓泵、電磁閥、整套噴淋設(shè)備、空調(diào)組成。準(zhǔn)確保證標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)條件20℃±3℃，90％以上濕度；主機(jī)預(yù)留微機(jī)聯(lián)網(wǎng)或自動打印接口，能長期保存珍貴的試驗(yàn)數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場混凝土試驗(yàn)需的儀器設(shè)備表，如表5-2所示。（略）5.5.2.2現(xiàn)場取樣、試塊留置現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)在罐車出料口取樣；混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在罐車出料1／4或3／4時取樣。試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次澆筑留置一組～三組備用試塊；抗?jié)B混凝土增加二組（每500m3為一批），一組為同條件，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊；冬期施工留四組，一組為28d標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)檢查受凍臨界強(qiáng)度，一組為同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)拆模用試塊。5.6砌體工程5.6.1砂漿的拌制采用砂漿機(jī)拌合，配合比以重量比為準(zhǔn)，逐車過泵，其配料精確度控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥±2％，砂、石灰膏±5％。砂考慮其含水率對配料的影響，砂漿的稠度以70mm～90mm為宜。并隨拌隨用，試塊的養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5.6.2在黏土空心磚、加氣混凝土砌塊的裝卸和運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。5.6.3黏土空心磚砌筑時應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。含水率宜為10％～15％。加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，含水率宜小于15％。5.6.4砌體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待砌體沉實(shí)（7d后）用黏土實(shí)心磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿，傾斜角度宜為60左右。5.6.5砌筑時，必須把預(yù)埋在柱、墻中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌體與柱、墻之間的縫隙用砂漿填滿、擠實(shí)。5.6.6砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎直灰縫宜控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的飽滿度不能低于80％。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。5.6.7管線槽留置時，采用彈線定位，用開槽機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。5.6.8砌筑前，根據(jù)墻身高度制作皮數(shù)桿，統(tǒng)一攏平，立好皮數(shù)桿，在砌筑位置上彈出墻身線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間的部分。砌第一皮磚時必須經(jīng)試排磚。5.6.9砌體交接時應(yīng)同時砌筑，交錯搭接，嵌于兩柱間的墻，沿墻高設(shè)2φ6@500拉結(jié)筋，鋼筋沿墻全長置于灰縫，并與預(yù)留鋼筋綁扎搭接250mm。5.6.10砌體外墻，在窗臺處設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶，高150mm，寬同墻厚，四角設(shè)4φ12縱筋，箍筋φ6@200，施工時需配合窗臺板施工。5.6.11墻高超過4m的砌體隔墻，在墻半高或門洞上設(shè)一道鋼筋混凝土腰帶，帶高180mm，沿墻體布3φ12縱向鋼筋，箍筋為φ6@250，兼做門洞過梁時斷面應(yīng)不小于洞寬的1／10。墻長超過5m的填充墻砌體隔墻頂部與結(jié)構(gòu)梁板的連接按《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（三）第60頁的大樣4施工。5.6.12內(nèi)隔墻的洞兩側(cè)以及沿墻長每隔3m設(shè)240mm×240mm構(gòu)造柱，主筋4φ12，上下應(yīng)從樓板或梁留出，用綁扎或焊接搭接，箍筋φ6@250。5.6.13GRC板墻安裝：工藝流程:清理、找平→放線、分檔→配板→安U形卡（有抗震要求時）→配制黏結(jié)劑→安裝隔板墻（鋪設(shè)電線管，放接線盒，安裝管卡，埋件）→木楔臨時固定→板底、頂塞專用黏結(jié)劑→下一塊板安裝→板縫防裂處理→板面裝修。5.6.13.1施工準(zhǔn)備：清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部凡凸出的混凝土塊等必須剔除并掃干凈，結(jié)合部盡力找平。5.6.13.2放線：在地面、墻面及頂面據(jù)設(shè)計(jì)位置，彈好隔墻邊線及門洞口邊線，并按板寬分檔。5.6.13.3配板：板的長度應(yīng)按樓面結(jié)構(gòu)層凈高尺寸減20mm～30mm，寬度從墻一端或門洞邊起按60cm寬模數(shù)進(jìn)行整排，遇到不足整塊板時可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（加寬或鋸窄）須使最窄板塊大于24cm寬。墻板高度不夠時，應(yīng)將接板的端頭用原材料填實(shí)（用做墻板料）10mm,連接處切割成八字型，便于縫的填補(bǔ)（縫的填補(bǔ)采用補(bǔ)縫料）。5.6.13.4裁板：配板后，依實(shí)際尺寸在板面上打墨線，用無齒鋸切割。要求裁板須整齊，保證尺寸不得歪斜，所切割一邊必須用方木塊填充并用鐵釘固定好。5.6.13.5有抗震要求時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U型鋼板卡在梁或板上，隨安板隨固定U型鋼板卡。5.6.13.6安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應(yīng)從墻的結(jié)合處或門洞邊開始，依次順序安裝，將安裝界面的浮土、雜物清理干凈，在地面的安裝線內(nèi)灑水，在確定的安裝線內(nèi)墻面、頂面、板的頂面及側(cè)面（相拼合面）抹1cm厚的專用黏結(jié)劑，將墻板豎直立起，安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板凹凸相扣，一個人用特制帶橫向角鐵的撬棍將板撬起離開地面，另一個人在旁邊扶板，相上下線，擠緊縫隙，并檢查垂直度，合格后立即對打木楔，兩面靠緊，取出撬棍，然后用開刀（膩?zhàn)拥叮D出的黏結(jié)劑刮平，按以上辦法依次安裝隔墻板。安裝隔墻板時，一定要注意使板對準(zhǔn)預(yù)先在板頂各地板上彈好的定位線，并在安裝過程中隨時用2m靠尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。黏結(jié)完的墻體，24h以后用黏結(jié)劑將板下口堵嚴(yán)，當(dāng)黏結(jié)劑達(dá)到強(qiáng)度時，撤去板下木楔，并用黏結(jié)劑灌實(shí)。5.6.13.7安門框：采用先留門洞，后安門框的做法，用L型連接件與門口板中預(yù)埋件連接?？蚺c板之間的縫隙（＞3mm）用黏結(jié)劑嵌縫。5.6.13.8板縫處理：把所安裝墻板上下，水平確定好后，將墻板與頂板、地板、相鄰墻壁，墻板之間縫隙用專用黏結(jié)劑塞滿填實(shí)、抹平，然后用專用稀料涂刷其表面，以保證板與板之間不出現(xiàn)裂紋。5.6.13.9安裝管線及固定衛(wèi)生潔具：板內(nèi)布置各種管線必須順板孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。接線盒及水暖，煤氣管卡安裝時，先在板面上鉆孔擴(kuò)孔（嚴(yán)禁猛擊、剔鑿）。對于橫過墻板的管線，須事先鑿孔或錘子直接打孔。對于特殊較粗管線從孔內(nèi)走困難時，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意后方可豎向切割板墻，將管線埋入板槽內(nèi)，然后用水泥砂漿摻TG膠抹平。第6章裝飾裝修工程施工要點(diǎn)6.1頂棚、墻面抹灰、涂料（內(nèi)墻1、內(nèi)墻2、內(nèi)墻3、內(nèi)墻4、內(nèi)墻5、頂棚1）6.1.1作業(yè)條件：對墻面頂棚施工有影響的其他土建及水電安裝工程均施工完畢并通過相應(yīng)驗(yàn)收，室內(nèi)水、暖、電氣設(shè)施及門窗等采取遮擋措施；施工環(huán)境溫度應(yīng)高于10℃，并有通風(fēng)條件，確?，F(xiàn)場作業(yè)溫度和濕度適中。6.1.2基層處理混凝土基層：本工程結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，因此混凝土墻面、頂棚取消抹灰打底找平的濕作業(yè)。基層表面必須堅(jiān)固，無疏松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；清掃基層，清凈模板拼縫黏貼的膠帶紙，基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆等雜物、臟跡必須洗凈清除；用打磨機(jī)將模板拼縫部位磨平，將混凝土表面麻面及小的孔洞用涂料膩?zhàn)庸纹健＜託饣炷粱鶎樱簩⒒鶎颖砻娴哪嗤?、灰塵、油污、油漆等雜物、臟跡必須清除干凈。刷加氣混凝土界面處理劑一道，分層用水泥石膏砂漿打底找平壓光。磚基層：將基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆等雜物、臟跡必須清除干凈，分層用水泥砂漿打底找平壓光。GRC板基層：清除墻面灰塵及污物，對墻板對接凸出處打磨處理，板的接縫加貼玻璃絲布增強(qiáng)。刷專用界面增強(qiáng)劑一道，即可刷涂料。墻體在不同材料交界處釘鋼絲網(wǎng)片防止裂縫。6.1.3刮膩?zhàn)踊鶎佑少|(zhì)檢部門驗(yàn)收后，滿刮第一遍滿刮膩?zhàn)樱髾M向施工，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，表面抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱齊整。污染門窗框及其他部位的膩?zhàn)蛹皶r清除。第一遍膩?zhàn)痈赏负螅茫碧柹凹埓蚰テ秸?，用棕掃帚清掃干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)樱筘Q向進(jìn)行，方法同第一遍，然后用細(xì)砂紙打磨平整、光滑為止。6.1.4涂料罩面膩?zhàn)痈赏负螅瑵M涂封底漆一遍，而后進(jìn)行第一道乳膠漆施工，隨后進(jìn)行第二道乳膠漆施工。涂料涂刷應(yīng)先小面后大面，且涂刷時，先橫向后豎向，涂刷要求厚薄均勻，防止涂料過多產(chǎn)生流墜。陰角處用毛刷補(bǔ)齊，不得漏涂。一面墻及一間頂棚要一氣呵成。涂料干燥后用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，用力應(yīng)輕而均勻，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈。第二道乳膠漆應(yīng)比第一道稠，施工方法同第一層，但不磨光，涂刷后應(yīng)達(dá)到乳膠漆高級刷漿的要求，若遮蓋差則打磨后再涂刷一道。乳膠漆施工前應(yīng)進(jìn)行稀釋處理，并用手提電動攪拌槍將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，第一遍?yīng)稍稀些，將涂料倒入托盤，用涂料滾子蘸料涂刷。為避免涂料流掛、滴濺，施工中應(yīng)少蘸、勤蘸。噴涂乳膠漆時，涂料應(yīng)用清水調(diào)至合適黏度，每次稀釋程度應(yīng)一致，噴涂壓力調(diào)至0.3～0.5N/mm2，噴嘴與飾面成90°角，距離控制在400～500mm為宜，噴出的涂料成濃霧狀。施工時要求現(xiàn)場空氣暢通，嚴(yán)禁明火，操作工人應(yīng)配戴勞保用品。噴槍移動要平穩(wěn)，涂布量要一致，飛濺到其他部位上的涂料應(yīng)用棉紗隨時清理。6.2釉面磚墻裙（墻裙2）6.2.1作業(yè)條件對釉面磚進(jìn)行挑選，挑選規(guī)格一致，顏色均勻的磚塊，按1mm的差距分類堆放，每一種規(guī)格用于同一房間；鑲貼前，清凈面磚，放入清水中浸泡。浸泡到不冒泡為止，且浸泡時間不少于2h，取出陰干備用，以磚的表面無水膜又有潮濕感為準(zhǔn)。釉面磚鑲貼前，應(yīng)完成墻面抹灰工作，水、電管線已安裝完畢，暖、衛(wèi)設(shè)備已彈出位置線或已安裝就位，室內(nèi)門窗框已安裝完畢；有防水層的房間等已做好防水層及防水保護(hù)層，并驗(yàn)收通過；墻面已彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線，保證釉面磚能交圈水平。6.2.2基層處理清掃基層，不同材料交界處加釘150mm寬鋼絲網(wǎng)，用φ6扒釘固定，扒釘間距不大于600mm，光滑的混凝土墻面涂刷界面處理劑，門窗口與立墻交接處，用水泥砂漿嵌填密實(shí)。6.2.3預(yù)排彈線墻磚接縫寬度為1mm～1.5mm，用磚在墻面上預(yù)排，以確定切磚使用部位，橫向不足整塊部分，留在最下一皮與地面連接處，豎向不足整塊部分留在陰角及背面處。依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線彈出磚的水平及垂直控制線。6.2.4貼標(biāo)志塊用廢磚作標(biāo)志塊，用托線板保證垂直度。橫向每隔1.5m做一個標(biāo)志塊，用靠尺校正平整度。6.2.5鑲貼面磚用一根八字靠尺嵌于最下一層的水平線上，用水平尺校正，以確保磚體橫平豎直，不因自重下滑。鑲貼時從陽角開始由下而上進(jìn)行，用水泥TG膠漿作結(jié)合劑。制作非整磚塊時，根據(jù)所需要的尺寸劃痕，用切割機(jī)切割，墻面孔洞預(yù)留，應(yīng)在磚體背面劃線后用打眼器打孔。鑲至上口時應(yīng)保證上口成一直線，陽角打八字角對縫鑲貼。6.2.6擦縫清理：墻磚黏貼完成后，用白水泥漿擦嵌磚縫，而后用棉紗沾水清洗墻磚表面，并及時清除多余的水泥膠漿。6.3掛貼花崗巖墻裙（墻裙1）6.3.1作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸完善分格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，并做出樣圖；根據(jù)翻樣圖提出加工計(jì)劃，根據(jù)掛件設(shè)計(jì)，組織掛件加工；測量放線，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角下吊垂線，確定石材輪廓尺寸，對結(jié)構(gòu)突出較大的做局部剔鑿處理，以軸線為基線彈出板材豎向分格控制線，再以各層標(biāo)高為基線，放出板材橫向分格控制線；根據(jù)翻樣圖，確定鉆孔位置。6.3.2鋼筋網(wǎng)焊接按照設(shè)計(jì)要求，用YD62S8（φ3.7×62）射釘射入混凝土墻深度30mm，射釘間距按板材尺寸，焊接φ6雙向鋼筋網(wǎng)。6.3.3板材鉆孔將板材按照設(shè)計(jì)要求用鉆頭鉆φ5深18mm的圓孔，將銅絲穿入孔內(nèi)。6.3.4板材安裝安裝前按照事先排好的水平線和垂直線，在最下一排用板材找直找平，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，用銅絲把板材和鋼筋網(wǎng)綁扎固定，隨時用托線板靠直靠平。6.3.5灌漿板材固定后，用1︰2.5水泥砂漿（稠度為80～120mm）分層澆筑，每次澆筑高度≤200mm，待初凝后再繼續(xù)灌漿，直到具上口50～100mm停止，將上口臨時固定的木楔去掉，清理干凈縫隙，再安裝第二行板材。依次從下往上安裝固定灌漿。全部板材安裝完畢后，清凈表面，調(diào)制與板材同色的水泥砂漿，邊嵌縫邊擦，使縫隙嵌漿密實(shí)，顏色一致。需要時重新打蠟出光。6.4吸聲墻裙（墻裙3）6.4.1作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格，局部缺陷已修補(bǔ)驗(yàn)收完畢；水電設(shè)備預(yù)埋件及預(yù)留孔洞已明確；已彈出墻身標(biāo)準(zhǔn)水平線。6.4.2基層處理墻身凹凸不平及局部蜂窩、麻面用水泥膩?zhàn)庸纹?、磨光。清凈基層并使基層含水率不大?％。6.4.3預(yù)排彈線利用水平基準(zhǔn)線及線墜吊線，規(guī)正房間的尺寸，并對墻面吸聲板預(yù)排，將非整板放于適宜位置，并保證房間墻面垂直方正，在墻面上彈出水平、垂直基準(zhǔn)線。6.4.4固定木龍骨木龍骨在使用前滿涂防腐劑。根據(jù)彈出的排板基準(zhǔn)線每500mm間距用電鉆打眼安裝塑料脹塞，用鍍鋅木螺絲固定木龍骨。6.4.5安裝吸聲板吸聲板安裝自下而上逐行安裝，將吸聲板與龍骨用電鉆打眼，用沉頭自攻螺絲固定，螺釘間距250mm，螺絲離板邊緣為10～15mm，每安裝一行，即進(jìn)行礦棉氈的填塞，而后再進(jìn)行上一行的安裝。墻面預(yù)留孔洞用切割機(jī)開孔，邊緣齊整順直，無破損現(xiàn)象。吸聲板安裝完成后，用石膏膩?zhàn)訉⒙萁z釘頭及板縫刮平刮實(shí)，連結(jié)成整體，并用細(xì)砂紙仔細(xì)磨光。6.5貼壁紙墻裙（墻裙4）6.5.1作業(yè)條件墻體結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗(yàn)收合格；水電、設(shè)備、預(yù)留預(yù)埋件已完；門窗油漆已完成；房間頂棚、地面工程分項(xiàng)已施工完畢，并將面層保護(hù)好；墻面清掃干凈，有凸凹不平或局部損壞者，已修補(bǔ)完成；將突出墻面的設(shè)備部件拆除下來收存好，待壁紙貼完后，再將部件重新安裝復(fù)原；大面積施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門認(rèn)可，建設(shè)單位檢查鑒定合格后，方可組織班組施工；在操作前對操作者進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。6.5.2基層處理墻體為混凝土的表面時，在清理干凈的墻面上滿刮一道膩?zhàn)?；墻體為加氣混凝土砌塊時，則進(jìn)行抹灰濕作業(yè)，做法同中級抹灰施工工藝，后滿刮膩?zhàn)右坏?，找平磨光?.5.3彈線將房間四角的陰角通過吊垂直，套方，找規(guī)矩。明確從哪個陰角開始黏貼，按照壁紙的尺寸進(jìn)行分塊彈線控制。6.5.4刷清油在黏貼的墻面刷一道清油，要涂刷薄而均勻，不得有漏刷，流淌等缺陷，防止面層受潮變形，并保證黏貼質(zhì)量。6.5.5黏貼壁紙按照壁紙各幅的位置，自上而下在墻面均勻涂刷膠結(jié)劑，不得過多、過厚、起堆，以防溢出污染墻面，同時在壁紙背面均勻刷涂黏結(jié)劑。黏貼時按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實(shí)，并用小輥?zhàn)訉⑸稀⑾玛幗菈簩?shí)，第二張依同法壓平、壓實(shí)，與第一張搭接槎1～2cm，要自上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、二張搭接槎處比直切開，將紙邊撕去，過槎處膠帶壓實(shí)，并及時將擠出的膠液用溫濕毛巾擦凈。陽角處不允許留拼接縫，應(yīng)包角壓實(shí)；陰角拼縫宜在暗處。黏貼后仔細(xì)檢查，對壁紙的翹邊、翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦干凈等，及時處理和修整，使之完善。6.6埃特板頂棚、石膏吸音板頂棚、鋁合金方板吸音頂棚、PVC頂棚（頂棚2、3、4、5）6.6.1