混凝土表面裂縫產(chǎn)生的原因及處理方法

混凝土表面裂縫產(chǎn)生的原因及處理方法1混凝土表面裂縫產(chǎn)生的緣由及處理方法混凝土表面產(chǎn)生裂縫的緣由簡單而繁多。在施工過程中，混凝土因收縮所形成的裂縫是常常消失的。主要有兩種緣由：一是由于剛澆筑完成的混凝土表面水份蒸發(fā)過快表面產(chǎn)生裂縫；二是由于混凝土在硬化時，由混凝土內(nèi)部溫度與外界的溫差過多而產(chǎn)生裂縫。剛澆筑完成的水泥混凝土往往由于外界氣溫較高，相對溫度過小，表面蒸發(fā)過快使表面變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮過快而使表面產(chǎn)生裂縫。這種緣由消失的裂縫不規(guī)章細(xì)小，不連續(xù)，且很少，在邊緣產(chǎn)生一般呈對角斜線狀，長度通常不超過30czno對這種緣由產(chǎn)生裂縫的預(yù)防7b法是在混凝土澆筑時實行措施遮掩澆筑面，使其避開風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后馬上將表面掩蓋并準(zhǔn)時灑水養(yǎng)生。對于體積過大的混凝土，應(yīng)分層澆筑。在上層混凝土澆筑的過程中，會在混凝土在自重作用下產(chǎn)生沉降。當(dāng)混凝土初凝到未終凝前這段時間內(nèi)，假如遇到鋼筋或模板的連接螺栓等物體時，這種沉降現(xiàn)象就會受到阻撓產(chǎn)生裂縫。特殊是當(dāng)模板存在不平整或粉刷的脫膜劑不勻稱時，模板的摩擦力也會阻擋沉降，以至在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。水泥混凝土在硬化過程中會產(chǎn)生并釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土內(nèi)，水化熱使溫度上升的現(xiàn)象更加明顯，致使在混凝土表面與內(nèi)部形成很高的溫差，特殊是在橋梁大體積承臺混凝土澆筑中，現(xiàn)場實測內(nèi)外溫差有時會達(dá)到50℃以上。當(dāng)表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土的受拉一旦超過混凝土的應(yīng)變力將產(chǎn)生裂縫。為盡量削減收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度反抗所引起的應(yīng)力反應(yīng)，就必需實行措施掌握混凝土內(nèi)部溫度升溫的速率。在混凝土中摻加適量的礦粉及煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；掌握原材料的溫度，即在混凝土內(nèi)部采納冷卻管道以循環(huán)水也能阻擋混凝土內(nèi)部升溫的速率。在拌制水泥混凝土?xí)r，同一混凝土使用不同品牌的水泥也會使昆凝土產(chǎn)生裂縫。在混凝土施工時，應(yīng)嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)高的水泥混在一起使用。堿性骨料也會引起混凝土表面產(chǎn)生裂縫。由于硅酸鹽水泥中會有堿性金屬成份(鈉和鉀)，因此，混凝土內(nèi)的孔隙液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生堿硅膠，堿硅膠汲取水份膨脹后產(chǎn)生的膨脹力會使混凝土產(chǎn)生裂縫。對于混凝土淺層裂縫的修補(bǔ)通常是采納涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必需采納壓力灌漿技術(shù)修補(bǔ)，修補(bǔ)工作要準(zhǔn)時，使混凝土達(dá)到內(nèi)實外光的質(zhì)量要求。2混凝土表面產(chǎn)生破損的緣由及處理方法混凝土表面破損包括：表面產(chǎn)生蜂窩，麻面、表面產(chǎn)生氣孔，表面沖蝕等。對于表面蜂窩，主要緣由是振搗不到位引起，在施工中只要加強(qiáng)責(zé)任心，振搗到位就能避開，現(xiàn)針對表面麻面，氣孔沖蝕的表面現(xiàn)象產(chǎn)生的緣由，依據(jù)自己多年工作實踐談幾點看法和體會。脫模后的混凝土表面產(chǎn)生麻面，主要是混凝土表面消失緩凝現(xiàn)象所至。這可能由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫膜劑用量過大時，既鋪張又會引起混凝土表面緩凝，還會污染已經(jīng)澆筑好的混凝土表面?；炷帘砻娴臍饪字饕悄０灞砻鏀y帶的水、氣泡所引起。假如模板有定的吸附性或透氣性，氣孔就會削減。(如采納木制模板就會使混凝土氣泡削減)若采納抗?jié)B透陛強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是由于振搗不充分所致。即使振搗充分，有時混凝表面也會產(chǎn)生氣孔。特殊是在混凝土上層表面或模板向內(nèi)傾斜的狀況下，氣孔很難避開。水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使混凝土結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生網(wǎng)狀圖形。其主要緣由是混凝土坍落度過大或和易性較差，或使用外滲劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象，大多是屬于混凝土協(xié)作比設(shè)計上沒有充分考慮所致，這種現(xiàn)象對混凝土本身強(qiáng)度不會產(chǎn)生影響，但是極大的影響了混凝土的表現(xiàn)質(zhì)量，特殊是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋愛護(hù)層較簿時，必需進(jìn)行過細(xì)、過好的修補(bǔ)?；炷帘砻娈a(chǎn)生的魚鱗斑現(xiàn)象也是由于表面的沖蝕破壞所引起，這往往同模板的剛度有直接關(guān)系。對混凝土所產(chǎn)生的這種缺陷修補(bǔ)時，為了獲得可以接受混凝表面顏色，可以經(jīng)過試驗，把白水泥與灰色一般水泥按肯定比例混合一起使用，砂應(yīng)使用篩除了未見顆粒的細(xì)砂，砂漿中要摻用獎合物(以如環(huán)氧樹脂、白乳膠等)，并采納砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達(dá)到光滑的表面。3混凝土表面顏色不勻稱產(chǎn)生的緣由和處理方法在混凝土施工中，混凝土表面顏色完全全都幾乎是不行能，很多因素都會引起混凝土顏色發(fā)生變化。比如材料的種類，施工時混凝土協(xié)作比，混凝土的養(yǎng)護(hù)條件及混凝土的振搗狀況，混凝土脫模劑使用狀況，模板的表面結(jié)構(gòu)，模板的收附性能等不有折模時人為的造成混凝土顏色變化，都是使混凝土表面顏色產(chǎn)生不全都的緣由?；炷帘砻娴匿P跡也是常見的影響混凝土表面顏色的一個因素。銹跡產(chǎn)生應(yīng)有四種可能：一是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦(硫化鐵)與空氣接觸會產(chǎn)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生鐵銹。二是可能從混凝土結(jié)構(gòu)中伸長的鋼筋(比如模板拉桿鋼筋，混凝土表面漏筋)以及綁扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡；三是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；四是由于混凝土結(jié)構(gòu)表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順混凝土表面，流下時污染了混凝土表面而產(chǎn)生銹跡。在拆模時，由于一些人為因素也會導(dǎo)致混凝土表面顏色發(fā)生變化。特殊是使用氧爆氣割用的氧炔焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當(dāng)將氧炔焰對著混凝土而熏烤破壞了混凝土表面原有的顏色。對于顏色不勻稱的混凝土表面，首先要實行合理的方法處理，首先考慮使用稀釋的酸性溶液進(jìn)行狀況，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)狀況的確無法產(chǎn)生顯效時，再考慮使用表面涂層處理。4混凝土表面產(chǎn)生露筋的緣由及處理方法混凝土表面露筋主要是由于鋼筋綁扎不牢，或愛護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時是在混凝土澆筑完成后才發(fā)覺鋼筋位置放得不對，導(dǎo)致混凝土表面至少一個面鋼筋愛護(hù)層厚度不夠，有時甚至完全沒有愛護(hù)層。表面露筋另一個緣由是由于混凝土漏振引起嚴(yán)峻蜂窩，鋼筋暴露在表面。避開表面露筋的有效措施要教育操作工人具有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙操作，并加大監(jiān)管力度。保證鋼筋布位精確?????，綁扎牢靠，愛護(hù)層安置穩(wěn)固，在混凝土振搗過程中操作要細(xì)致合理。假如消失表面露筋現(xiàn)象，首先應(yīng)客觀分析露筋的緣由和嚴(yán)峻程度，再考慮修補(bǔ)所采納的措施是否達(dá)到目的