慢行道棧橋工程主要施工技術(shù)方案

慢行道棧橋工程主要施工技術(shù)方案根據(jù)勘測(cè)院提供的控制點(diǎn)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，提出測(cè)量報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理同意后，可進(jìn)行下道工序的施工。工程測(cè)量測(cè)量依據(jù)（1）現(xiàn)行規(guī)：《工程測(cè)量規(guī)》（GB50026—93）；（2）施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；（3）業(yè)主及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)資料。施工測(cè)量的組織（1）測(cè)量人員的素質(zhì)本工程的測(cè)量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國(guó)外相關(guān)規(guī)的要求。我們將組織有理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來(lái)承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。（2）施工測(cè)量的組織以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測(cè)量人員組成專業(yè)測(cè)量組。本工程的測(cè)量控制網(wǎng)由專業(yè)測(cè)量單位測(cè)設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，交項(xiàng)目部測(cè)量組使用，項(xiàng)目部測(cè)量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測(cè)。測(cè)量設(shè)備的配備與管理（1）測(cè)量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：全站儀1臺(tái)精密水準(zhǔn)儀2臺(tái)鋼卷尺50m5把鋼卷尺5m20把（2）測(cè)量設(shè)備管理1)所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺需檢定合格后可使用。2)格按照GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)》要求執(zhí)行。格網(wǎng)按Ⅱ級(jí)獨(dú)立網(wǎng)要求測(cè)設(shè)。3)所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。建立施工控制網(wǎng)（1）根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)。（2）測(cè)量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。（3）先在整個(gè)建筑場(chǎng)地建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測(cè)設(shè)。（5）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000，可按比例修正，超出允誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)。（6）使用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測(cè)量應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)回（往返測(cè)為一個(gè)測(cè)回）。（7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后可進(jìn)行量尺。（8）統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。高程控制（1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位和勘測(cè)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測(cè)到施工場(chǎng)地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2）高程的引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測(cè)站數(shù)），閉合誤差值在允值圍，可按水平距離比例相應(yīng)修正。建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定本工程測(cè)量采用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)測(cè)量放樣。項(xiàng)目部將測(cè)量放樣后的資料及時(shí)上報(bào)監(jiān)理部，請(qǐng)監(jiān)理部復(fù)核，符合設(shè)計(jì)要求后，施工現(xiàn)場(chǎng)加以保護(hù)。在控制樁四搭設(shè)保護(hù)框架，并插小紅旗，防止被破壞?？傮w施工組織圖棧橋總體施工流程深化鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)打樁船就位施工準(zhǔn)備深化鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)打樁船就位施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)加工抽樣檢測(cè)PHC管樁施工樁頂鋼筋、鋼板施工灌注砼清除殘?jiān)摌?gòu)件運(yùn)輸鋼構(gòu)件吊裝完工驗(yàn)收工字鋼安裝扁鋼焊接塑木龍骨安裝塑木橋面板安裝電纜、燈具安裝欄桿、扶手安裝管樁工程施工本工程的PHC管樁為水上施工，因而，在施工時(shí)，我單位選用平板浮船法進(jìn)行沉樁施工。打樁船擬用架高36米打樁船，樁錘選用D60型錘擊樁機(jī)，管樁運(yùn)輸采用250T駁船進(jìn)在劃定的區(qū)域運(yùn)輸。施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，了解工程地質(zhì)情況；2、按圖紙要求測(cè)放樁位。3、做好施工工具的調(diào)試以及零星材料的準(zhǔn)備工作。4、試樁，為對(duì)土質(zhì)情況和終壓值情況進(jìn)行了解，在正式施工之前先打2根試樁。樁長(zhǎng)按現(xiàn)有地勘資料暫定為15m，樁基要求嵌入卵層≥5m。水上沉樁工藝移船取樁→吊、立樁入龍口移船就位→調(diào)平船、調(diào)整龍口的垂直度或斜度→定位、收緊纜繩→樁自沉→測(cè)樁偏位，調(diào)整船和龍口→壓上錘和替打→測(cè)樁偏位、調(diào)整船和龍口→小沖程錘擊沉樁→正常錘擊沉樁→滿足沉樁控制條件，停止錘擊→估測(cè)樁偏位→起吊錘和替打→估測(cè)樁偏位→移船取樁。管樁運(yùn)輸如下圖示意：保證施工質(zhì)量措施根據(jù)具體工程的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)的單樁承載力要求，準(zhǔn)確地選擇壓樁機(jī)。樁機(jī)的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。樁的制作質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)要求，其單節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)結(jié)合施工環(huán)境條件，沉樁設(shè)備的有效高度、地基土質(zhì)分層情況合理確定。當(dāng)樁貫穿的土層中夾有砂土層時(shí)，確定單節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)避免樁尖停在砂土層中接樁。對(duì)所有到場(chǎng)的管樁進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真地查驗(yàn)，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身、長(zhǎng)度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄。管樁進(jìn)場(chǎng)壓樁前應(yīng)對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地查驗(yàn)，檢查樁身是否粘皮麻面、外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況，不符合管樁規(guī)要求的，責(zé)令廠家退回。壓樁施工過(guò)程的質(zhì)量管理1、打樁前認(rèn)真核對(duì)船位及樁的規(guī)格型號(hào)，并檢查樁身外觀質(zhì)量。2、錘、替打和樁三者始終在同一直線上，避免偏擊。調(diào)立管樁采用四點(diǎn)吊，其吊點(diǎn)之間的距離按照規(guī)要求進(jìn)行操作，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求。3、自沉或壓上錘和替打后，為糾正偏位，只能“微”調(diào)船位和龍口，以免因過(guò)大的調(diào)整而將樁斷裂。4、落潮時(shí)，應(yīng)隨潮水的漲、落適時(shí)松、緊纜繩，以保持船位不變和防止個(gè)別錨纜受力過(guò)大。5、沉樁盡量選擇流速、風(fēng)浪較小的時(shí)候進(jìn)行，原則上流速大于2m/s、風(fēng)速大于6級(jí)、波高H>1.2m時(shí)停止沉樁。6、安排專人收聽(tīng)氣象、風(fēng)浪預(yù)報(bào)，以便及時(shí)轉(zhuǎn)移避風(fēng)，事先對(duì)所有傳播的錨纜、錨機(jī)、錨重進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行局部改造和增加備用數(shù)量。7、沉樁記錄要詳細(xì)，同時(shí)資料上應(yīng)具有負(fù)責(zé)工長(zhǎng)或管理人的簽名，將當(dāng)天的沉樁記錄的復(fù)印件交給監(jiān)理工程師，沉樁過(guò)程中的異?，F(xiàn)象均應(yīng)作詳細(xì)記錄。8、沉樁應(yīng)連續(xù)，沉樁過(guò)程中應(yīng)采取重錘輕打以便控制可能發(fā)生的溜樁，打樁應(yīng)力不允超過(guò)樁身的允應(yīng)力，以保證樁基結(jié)構(gòu)的完整性。9、在施工中需接樁，接樁前應(yīng)保證上下兩節(jié)樁的順直，而且兩樁樁心的錯(cuò)位偏差不宜大于2mm(宜設(shè)置接樁導(dǎo)向箍)。管樁施工中主要采用焊接接樁法，在焊接前應(yīng)該把兩節(jié)樁的端頭板用鋼刷清刷干凈，直至坡口露出金屬光澤，而且應(yīng)該保證上節(jié)樁已經(jīng)垂直后能焊接。焊接時(shí)最好兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行，先在坡口圓上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，焊接層數(shù)不少于2層，每層焊渣必須清理干凈，保證焊縫連續(xù)飽滿，自然冷卻約3－5分鐘(禁用水冷卻或焊完即壓)，防止高溫的焊縫遇水變脆而被壓壞。應(yīng)保持上、下樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時(shí)間。焊接時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)對(duì)角對(duì)稱地進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，并填實(shí)樁端處間隙，以防止節(jié)點(diǎn)變形不均而引起樁身歪斜。由于靜壓管樁樁機(jī)駕駛室一般會(huì)懸掛一吊有重錘的繩線，由開(kāi)機(jī)員以此線為準(zhǔn)控制樁一個(gè)向的垂直度，因而另一向的垂直度必須另外控制，法就是在垂直于樁與此繩線連接的地(即另一正交向)另設(shè)一吊重錘的繩線(視線要通透)，以這兩條繩線來(lái)控制樁的垂直度。當(dāng)樁在兩個(gè)向都已經(jīng)垂直的情況下允壓樁，而且在壓樁過(guò)程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。10、根據(jù)起吊錘和替打前、后估測(cè)的樁偏位值，減去定位時(shí)偏差和樁（斜樁）懸臂下垂直，估驗(yàn)是否繼續(xù)沉樁，給后續(xù)沉樁提出和警惕。11、施工第一根樁時(shí)，會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理組現(xiàn)場(chǎng)觀察沉樁過(guò)程，并確定停錘標(biāo)準(zhǔn)，作為以后施工的控制停錘標(biāo)準(zhǔn)。常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析與處理1．樁傾斜插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠(yuǎn)處有障礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下舊建筑物基礎(chǔ)、塊等障礙物徹底清理干凈。2．樁尖達(dá)不到設(shè)計(jì)深度管樁施工時(shí)，若發(fā)生個(gè)別樁長(zhǎng)達(dá)不到設(shè)計(jì)深度，其原因可能是：(1)樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。(2)中斷沉樁時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過(guò)程突然中斷，若延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沉樁阻力增加，使樁無(wú)法沉到設(shè)計(jì)深度。（3）接樁時(shí)，樁尖停留在硬土層，若時(shí)間拖長(zhǎng)，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生管樁沉不下去時(shí)，應(yīng)冷靜分析原因，找出對(duì)策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強(qiáng)行沉樁。3．樁身上浮當(dāng)工程樁較短或樁較密集時(shí)較容易發(fā)生樁身上浮的情況，此時(shí)采取復(fù)壓是一較有效的補(bǔ)救措施。所謂復(fù)壓指的是已經(jīng)壓好的樁再進(jìn)行靜壓的一種措施。水上施工安全措施（1）打樁船和運(yùn)樁船應(yīng)按照提報(bào)海事部門的施工作業(yè)區(qū)域拋設(shè)錨纜，并設(shè)置浮鼓，錨纜不得互絞。（2）陸域的地錨的抗拉力應(yīng)滿足使用要求，地錨和纜繩通過(guò)的區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)有專人看守。沉樁施工前應(yīng)進(jìn)行水深測(cè)量，并清除水下障礙物。（3）沉樁作業(yè)前應(yīng)對(duì)沉樁設(shè)備、安全裝置進(jìn)行檢查，并使其處于良好狀態(tài)。吊樁繩扣、滑車、索具等應(yīng)計(jì)算后使用。（4）打樁架上的作業(yè)人員應(yīng)在電梯籠或作業(yè)平臺(tái)操作。電梯籠升降應(yīng)在回至水平原位并插牢固定銷后進(jìn)行。（5）打樁船作業(yè)時(shí)應(yīng)按照海事規(guī)定懸掛相應(yīng)的旗幟標(biāo)志，夜間施工和休息時(shí)開(kāi)啟相應(yīng)的燈光標(biāo)志，提醒過(guò)往船舶注意安全。（6）吊樁入抱樁器或套戴替打時(shí)，操作人員必須使用工具，禁身體任部位進(jìn)入替打下或至于樁與滑道之間。（6）打樁船作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察錨纜附件的情況，注意其他船舶和人員的動(dòng)態(tài)。移船時(shí)錨纜不得絆樁。如樁頂被水淹沒(méi)，應(yīng)設(shè)置高出水面的安全警示標(biāo)志。（7）立樁時(shí)，打樁船應(yīng)離開(kāi)運(yùn)樁駁一定距離，并應(yīng)緩慢、勻速地升降吊鉤。（8）在可能溜樁的地質(zhì)條件下打樁應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，并采取預(yù)防溜樁的措施。（9）沉樁后應(yīng)及時(shí)夾樁并在最外沿的樁頂加設(shè)警示燈，防止夜間船舶誤入樁群，造成事故。主要施工設(shè)備根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求，施工工期，本工程配備一臺(tái)打樁船，主要設(shè)備如下：架高36米打樁船1臺(tái)樁錘選用D60型錘擊樁機(jī)1臺(tái)250T駁船3艘BX1-300F-3電焊機(jī)2臺(tái)接樁施工施工工藝棧橋下部基礎(chǔ)構(gòu)造：下部結(jié)構(gòu)采用PHC預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁及管樁頂部后澆混凝土部分，如下圖：PHC管樁與鋼橫梁連接構(gòu)造施工過(guò)程如下：a、先將號(hào)鋼筋兩端分別與封底鋼板、樁頂環(huán)形鋼板焊接連接，N2號(hào)鋼筋與鋼板焊接采用雙面焊連接（且焊縫必須滿足相應(yīng)的規(guī)要求）。b、再將已經(jīng)焊接完成的構(gòu)件放入下沉到位的PHC管樁頂部空心。c、通過(guò)樁頂環(huán)形鋼板中間的預(yù)留向PHC管樁頂部灌注C35號(hào)混凝土，同時(shí)澆注接長(zhǎng)部分混凝土。d、清除環(huán)形鋼板表面的混凝土殘?jiān)瑢⒂蒒1、N2號(hào)鋼板焊接連成的鋼橫梁放置于環(huán)形鋼板上并與環(huán)形鋼板焊接連接。e、用C20砂漿將PHC管樁頂部環(huán)形鋼板四抹平。f、主梁中支點(diǎn)處設(shè)置圓鋼板與PHC管樁連接。示意圖如下：本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的HPB300和HRB400鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按直徑分批檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)容包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后可使用。鋼筋在加工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后可使用。鋼筋制作該工程的鋼筋加工將全部在現(xiàn)場(chǎng)制作成型。鋼筋的規(guī)格、形狀將格按施工圖及規(guī)進(jìn)行翻樣制作，并由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行審核，檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的成型鋼筋分部位、分規(guī)格、分先后施工的順序堆放，并掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)、用亂。鋼筋綁扎底板鋼筋在綁扎前，先在砼墊層上進(jìn)行試排，用粉筆劃出標(biāo)記。然后開(kāi)始綁扎，要求均勻平直，無(wú)彎曲。搭接彎勾必須準(zhǔn)確規(guī)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。底板上層筋綁扎前先設(shè)置好鋼筋支撐（鐵馬凳），每平不少于一個(gè)支撐，用鐵馬凳以保證鋼筋間距及保護(hù)層厚度，鐵馬凳焊在底層鋼筋上部。在砼墻鋼筋綁扎前，同樣先在墊層上用粉筆劃出豎向鋼筋的位置并綁扎，然后順豎向鋼筋上用粉筆劃出水平鋼筋的位置并綁扎，雙向鋼筋之間用鋼筋支撐，撐開(kāi)以保證鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層。鋼筋位移是墻板施工的常見(jiàn)質(zhì)量通病，主要表現(xiàn)在鋼筋保護(hù)層過(guò)厚或過(guò)薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，為保證雙排鋼筋位置的準(zhǔn)確和砼澆筑過(guò)程中不移位，可在雙排鋼筋間設(shè)置撐筋。墻板雙排鋼筋綁扎好后，、外層鋼筋網(wǎng)片用撐筋按每平米一只呈梅花形設(shè)置，與水平鋼筋綁扎牢固。在砼澆筑過(guò)程中，安排專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪的鋼筋要及時(shí)糾正。鋼筋綁扎質(zhì)量要求要求（1）鋼筋的品種規(guī)格、形狀、間距、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。（2）鋼筋表面必須清潔，無(wú)顆?；蚱瑺罾箱P。（3）鋼筋網(wǎng)片和骨架的缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)量的20%，且不得集中。（4）鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊，鋼筋保護(hù)層不得漏墊，網(wǎng)眼尺寸允偏差±20mm，受力鋼筋的間距允偏差±10mm，箍筋間距的允偏差為±20mm。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量必須滿足規(guī)要求。鋼筋焊接要求本工程中，鋼筋焊接采用電弧搭接焊。鋼筋焊接前必須先進(jìn)行預(yù)彎，確保鋼筋焊接后兩根鋼筋在同一軸線上。鋼筋焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)要求。鋼筋焊接前應(yīng)先將焊接部位泥土、鐵銹等清除干凈，確保焊接質(zhì)量。在焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，弧坑應(yīng)填平。鋼筋原材料及堆放及成品鋼筋加工場(chǎng)地將鋪墊碎層，防止鋼筋直接在土面上操作。成品鋼筋堆放有條件部位鋪墊碎，無(wú)條件部件必須架空堆放。所有鋼筋都必須按規(guī)格、成品形狀分別堆放，并掛牌，防止出錯(cuò)。若鋼筋上沾有油污、泥土或它雜物，必須及時(shí)清洗干凈。在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。在鋼筋堆放過(guò)程中保持鋼筋表面潔凈，不允有油污、泥土或其它污染物，儲(chǔ)存期不宜過(guò)久以防銹蝕。根據(jù)工程進(jìn)度情況，所有鋼筋將分批進(jìn)場(chǎng)。在鋼筋吊裝時(shí)應(yīng)注意避免碰撞它物，使鋼筋變形，不準(zhǔn)在已扎好的鋼筋上堆放雜物。鋼筋的連接鋼筋接頭：柱的縱筋采用對(duì)焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d。模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水漆面模板。柱模板柱模板采用全新竹膠漆面板（規(guī)格以1220mm×2440mm×18mm為主），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，如示意圖所示。梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。板底模的標(biāo)高要格控制，模板拼接允偏差控制在規(guī)可圍。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)法如圖所示。圖5-2梁、板模板支設(shè)模板安裝注意事項(xiàng)（1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（2）模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)允圍之。（3）當(dāng)梁板的跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾形狀，模板拼縫須密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5）施工過(guò)程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6）模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8）當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，可拆除。（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載：（1）模板及其支架自重；（2）新澆注混凝土自重；（3）鋼筋自重；（4）施工人員及施工設(shè)備荷載；（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6）新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板施工工法1、模板材料：全部采用全新竹膠漆面板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm），采用50mm×80mm木加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾尺寸和梁、柱接頭棱角正。2、模板制作、裁剪和拼裝：在施工案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一管理。3、模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無(wú)色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無(wú)漏刷。4、禁脫膜劑沾污鋼筋。5、模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。6、模板接縫處理：（1）模板接縫必須光滑平整密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。（3）在接縫處刮膏膩?zhàn)?，?duì)刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4）在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無(wú)色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板向斜釘以使拼縫密。7、模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮膏膩?zhàn)友a(bǔ)平，直至達(dá)到清水混凝土的要求。8、梁、柱接頭控制措施：（1）梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。（2）所有梁均拉通長(zhǎng)線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（5）接頭處刮膏膩?zhàn)?，以防漏漿。（6）柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。9、模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無(wú)疤痕，禁采用對(duì)拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長(zhǎng)線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。10、柱模板的開(kāi)窗和加固：（1）每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開(kāi)口一側(cè)應(yīng)留在模板的長(zhǎng)邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm厚的11水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開(kāi)窗的向應(yīng)在長(zhǎng)模板一邊，以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。11、柱模、梁底模拼裝完后，其幾尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司部質(zhì)檢體系檢查標(biāo)準(zhǔn)，最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一道工序。12、混凝土的澆注和振搗：（1）每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)同品種的水泥砂漿，以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為10～15s，以混凝土開(kāi)始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，禁漏振、久振和超振。13、拆模：（1）拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。（3）拆模時(shí)應(yīng)文明施工，禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放，以防影響下次轉(zhuǎn)使用效果。（4）拆完模后，應(yīng)立即對(duì)少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無(wú)色脫膜劑。模板成品保護(hù)模板工程經(jīng)驗(yàn)收合格后，所有后續(xù)工程的操作者禁亂撞亂割，禁松動(dòng)或任意改動(dòng)模板成品。禁以模板做操作腳手架、模板支架、斜拉桿、剪力撐等。禁松動(dòng)或任意改變位置?，F(xiàn)澆板模板完成后，在后續(xù)工作中吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量均勻分散在模板上，禁超載和集中堆放。預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的固定：在預(yù)埋件上鉆，預(yù)埋鐵件直接用螺栓固定到模板上，預(yù)埋件與模板之間貼泡沫條密封，固定示意見(jiàn)下圖。預(yù)埋件固定示意圖模板工程施工有關(guān)事項(xiàng)1、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固，在澆筑砼過(guò)程中，應(yīng)指定專人（盡可能是原來(lái)立模操作人員）負(fù)責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)修整加固。2、所有預(yù)埋件預(yù)留洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)可用電焊或套框等法將其固定。對(duì)小型洞，套框可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿封閉。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)沿其圍分層均勻澆筑，禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件和模板，以防其歪斜、移位、變形，故澆搗預(yù)埋件四砼時(shí)應(yīng)均衡澆搗。3、測(cè)量、放樣、彈線工作要事先制定好實(shí)施案，所有測(cè)量器具必須測(cè)放正確，標(biāo)注清楚，引用便，標(biāo)注線和記號(hào)必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。4、放樣彈線時(shí)，除按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)外輪廓線外，還應(yīng)彈劃出模板安裝線或檢查線。5、模板施工前，要求場(chǎng)地干凈、平整。模板下口及連接處的砼，要求邊角整齊、表面平直，必要時(shí)可能先進(jìn)行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。6、鋼筋砼結(jié)構(gòu)墻壁模板采用竹膠板模板，對(duì)拉止水螺栓加固，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管扣件進(jìn)行搭設(shè)。排架搭設(shè)前由本工種工長(zhǎng)會(huì)同技術(shù)、翻樣人員計(jì)算畫出排架支撐圖，間距800mm，鋼管支撐的搭設(shè)要垂直成一線，間距一致，橫平豎直，不晃動(dòng)，穩(wěn)定性好，用扣件連成整體，必須經(jīng)得住施工荷載的考驗(yàn)。墻壁模板采用止水對(duì)拉螺栓（φ12）加固和拉結(jié)，同時(shí)控制墻壁的厚度，止水螺栓間距豎向600，橫向600，所有螺帽要旋緊，用力應(yīng)達(dá)到50N·m（模板驗(yàn)收）。7、墻壁模板在施工縫留置處用泡沫雙面膠帶粘貼，用木墊平墻模，寬度的零數(shù)用小木補(bǔ)足，墻壁縱橫向鋼管與模板相連，以保持墻面的外側(cè)平整度，并保證不出現(xiàn)跑模、脹?，F(xiàn)象，為防止板縫隙漏漿，故在墻面模板側(cè)面加貼一層膠帶線。8、現(xiàn)澆鋼筋砼頂板模板架設(shè)應(yīng)進(jìn)行支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性驗(yàn)算。在支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)，排架間距600mm能否受住施工荷載，在正式施工前我們對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算，支撐系統(tǒng)搭設(shè)時(shí)分別考慮支撐系統(tǒng)施工及其承受臨時(shí)荷載。9、模板拆除，現(xiàn)澆板底模拆除時(shí)間格按施工技術(shù)規(guī)要求進(jìn)行外，模板拆除時(shí)必須確保砼不受損壞。模板拆除后，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允加上全部計(jì)算荷載，施工時(shí)大于計(jì)算荷載必須加臨時(shí)支撐。10、拆模順序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并事先制定拆模案，拆模時(shí)不得用力過(guò)猛、過(guò)急。在拆除過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、安全等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后可繼續(xù)拆模?；炷凉こ瘫竟こ讨黧w結(jié)構(gòu)采用商品砼，施工現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)砼攪拌系統(tǒng)。商品砼應(yīng)選擇信譽(yù)較好的生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理部審核，確認(rèn)后可使用。本標(biāo)段砼工程主要有：棧橋預(yù)應(yīng)力管樁接樁混凝土、獨(dú)立基礎(chǔ)；園林建筑獨(dú)立、帶形基礎(chǔ)、立柱、梁板等?；炷恋脑嚺渑c選料格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書，且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再使用?；炷猎O(shè)計(jì)配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進(jìn)行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.42～0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷吝\(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度?；炷恋倪\(yùn)輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注點(diǎn)?；炷恋谋盟停?）混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作1)檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤(rùn)，并首先泵送2m3左右砂漿，以潤(rùn)滑其管道。4)在混凝土泵送前應(yīng)對(duì)其先做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過(guò)小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過(guò)大或混凝土異常，應(yīng)及時(shí)將其退回混凝土攪拌站。（2）混凝土泵送時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時(shí)間控制在1h以。中斷時(shí)間超過(guò)30min，或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔4～5min開(kāi)泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管拌合物離析和凝結(jié)。同時(shí)，開(kāi)動(dòng)存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。2）泵送混凝土過(guò)程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)?；炷恋臐沧⒑驼駬v混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請(qǐng)表，請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才澆灌。澆注前，建立天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過(guò)3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的法，每次澆注高度不超過(guò)0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗?，F(xiàn)澆板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、平整?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控制在500mm左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼施工注意事項(xiàng)1）砼原材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)要求；2）在澆筑砼前，模板垃圾、木片、泥土等雜物，應(yīng)清除干凈。3）在澆筑砼前，施工縫必須沖洗干凈，但不能有積水；4）澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水加以溫潤(rùn)，但不允有積水；5）墻壁上懸掛物造物必須與墻壁一同澆筑，不得留有施工縫隙；6）水平施工縫表面應(yīng)鑿毛處理，表面水泥薄膜、表面砂漿必須清除干凈，在澆筑前24h灑水充分濕潤(rùn)，澆筑前表面積水需予以清除；7）水平施工縫處理形式水平凸縫；8）澆筑砼前再根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖對(duì)預(yù)埋件檢查一遍，同時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層是否到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正；9）砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得漏振或過(guò)振；10）在砼澆筑過(guò)程中，木工有專人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即通知砼工暫緩澆筑，同時(shí)立即組織人員進(jìn)行糾正處理，符合要求再繼續(xù)澆筑；鋼筋工有專人看鋼筋，及時(shí)糾正偏斜的鋼筋；12）拆模后必須確保有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，護(hù)坡、空箱頂板及墻壁草袋覆蓋保溫，灑水保持砼面濕潤(rùn)。施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤(rùn)并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)本工程混凝土施工進(jìn)入冬季，當(dāng)日溫度高于5度時(shí)，采用采用灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。腳手架工程布置法本工程所有采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。施工法普通腳手架搭設(shè)采用φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,格按案或規(guī)要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無(wú)產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時(shí)做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時(shí)對(duì)有缺陷的螺絲扣禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強(qiáng)度較高的大網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會(huì)同檢查驗(yàn)收，合格后可交付使用。外架使用過(guò)程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時(shí)注意破漏的安全網(wǎng)及時(shí)更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時(shí)設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時(shí)再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。腳手架施工注意事項(xiàng)（1）所有鋼管、扣件強(qiáng)度須滿足要求。彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管禁使用到外架上。（2）所有小橫桿長(zhǎng)度應(yīng)基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長(zhǎng)度不小于10cm。立桿和大橫桿的接頭位置要錯(cuò)開(kāi)。剪刀撐的接頭長(zhǎng)度不小于40cm，且不能少于兩個(gè)扣件。（3）鋪設(shè)的腳手板必須和大橫桿綁牢，每塊腳手板不少兩個(gè)點(diǎn)。外圍護(hù)安全網(wǎng)用16#鐵絲捆綁于大橫桿上，須每點(diǎn)都應(yīng)綁扎，且上下左右都要繃直。所有綁扎必須朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。（4）在腳手架搭設(shè)時(shí)，各材料必須進(jìn)行可靠的傳遞，不得隨意亂拋，同時(shí)施工人員必須系好安全帶。在豎立桿時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)操作，以免立桿不穩(wěn)。（5）六級(jí)以上大風(fēng)和雨天不可進(jìn)行外架的搭設(shè)，同時(shí)各架體材料放置點(diǎn)必須穩(wěn)定。（6）搭設(shè)好的架體，其上的構(gòu)件，特別是扣件、鋼管等在使用過(guò)程中禁隨意拆卸，并且架體禁用作材料堆場(chǎng)，其上只允放些臨時(shí)的零星材料，且放置要穩(wěn)定。（7）建立完善的驗(yàn)收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗(yàn)收合格后能投入使用。同時(shí)對(duì)外架應(yīng)進(jìn)行定期和不定期的檢查，并安排專人對(duì)架體進(jìn)行護(hù)理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點(diǎn)是否有轉(zhuǎn)動(dòng)。（8）在惡劣天氣（大風(fēng)、大雨）前后應(yīng)對(duì)外架進(jìn)行檢查和加固，特別是惡劣天氣之后，必須經(jīng)過(guò)全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。（9）縱向支撐（剪刀撐）的位置在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m左右設(shè)一道，且每片架子不少于三道，最下面的斜桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm。（10）腳手架的縱向傳力構(gòu)架因條件限制不能形成封閉形時(shí)，如“一”字型、“L”型、或“凹”型的腳手架，其兩端必須設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔六個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。鋼結(jié)構(gòu)施工棧橋鋼結(jié)構(gòu)梁制作加工棧橋施工首先由岸邊往湖中施工完成管樁，接樁混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求后，開(kāi)始施工頂部鋼箱梁及工字鋼。棧橋外露的鋼結(jié)構(gòu)部分必須進(jìn)行防腐涂裝，使其具有耐海洋氣候腐蝕的性能，必須選用長(zhǎng)效高性能防腐蝕材料。油漆涂裝案油漆品種及工序道數(shù)每道干膜厚度（μm/道）備注鋼板表面預(yù)處理Sa2.5醇溶性無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆125二次表面掃砂處理Sa2.5醇溶性無(wú)機(jī)富鋅底漆180環(huán)氧樹(shù)脂閉漆125環(huán)氧云鐵中間漆180聚氨脂面漆2401、本工程，鋼箱梁送廠家預(yù)制，預(yù)制合格后分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)再安裝。2、本橋所用鋼材均為Q235b鋼,其技術(shù)條件及機(jī)械性能應(yīng)符合規(guī)的要求。2、各類鋼材、焊接材料及油漆均應(yīng)有進(jìn)廠質(zhì)量證明書,并按合同規(guī)定及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢、抽檢,復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后可使用。3、鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)及劃痕等缺陷深度均不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2,其銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。4、鋼板下料及開(kāi)坡口均要求采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行,切割前應(yīng)將切割線附近50㎜圍的鐵銹、油污清除干凈,切割時(shí),應(yīng)選用合適的工藝參數(shù),保證切割后表面質(zhì)量達(dá)到規(guī)要求,切割后斷口上不得有裂紋、夾層,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤及飛濺物。5、對(duì)于鋼橋上的一些加勁板及連接板等小型零件,在板厚小于12mm的情況下可用剪板機(jī)剪切,剪切后的零件不得有裂紋和大于Imm的缺棱,并應(yīng)打磨邊緣上的毛刺。6、鋼箱的加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量直接決定著棧橋的功能和使用壽命。因此，選擇有資質(zhì)、有能力、有經(jīng)驗(yàn)和有條件的生產(chǎn)廠家在工廠加工制作。當(dāng)工廠拼裝場(chǎng)地和運(yùn)輸條件受到限制時(shí)，也可以選擇工廠加工與現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝相結(jié)合的辦法。7、鋼材質(zhì)量是鋼管質(zhì)量的基礎(chǔ)。一般按橋梁設(shè)計(jì)選擇鋼材，其機(jī)械性能和化學(xué)成分指標(biāo)應(yīng)符合文獻(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)。鋼箱梁加工前由監(jiān)理工程師和施工單位負(fù)責(zé)人對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材作質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)證出廠合格證書和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單。其它焊接加工材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8、根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)線形、坐標(biāo)表、預(yù)拱表等文件資料，在工廠以1:1比例放出施工大樣，量取各構(gòu)件的設(shè)計(jì)下料尺寸，并對(duì)部分單元構(gòu)件制作紙樣。9、主橋鋼梁由于尺寸大,制作和加工都較復(fù)雜,必須格按工藝要求進(jìn)行,鋼梁頂板、底板拼接縫可采用"十字形"或"T字形"接頭,采用"T字形"時(shí)兩交叉點(diǎn)距離應(yīng)大于200mm;底板橫向拼接縫宜設(shè)置在梁端1/3圍,且腹板拼接縫與頂板、底板橫向拼接縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上,主梁腹板不宜設(shè)縱縫。10、根據(jù)主梁構(gòu)造特點(diǎn),主橋鋼梁宜采用倒裝法施工,即先制作梁頂板,然后在其上安裝橫隔板,兩側(cè)腹板及縱向加勁肋,待上述焊接完成后,再安裝梁底板,最后焊接成型。11、鋼梁頂板制作時(shí)主要保證板面不變形,因此要按照一定的焊接順序施工，鋼板拼接縫應(yīng)由中間開(kāi)始向四施焊，未施焊的拼接縫先不點(diǎn)焊，讓鋼板自由收縮，對(duì)于焊接變形處應(yīng)首先采用大錘錘擊矯正,或用配重施壓校正，一般不宜采用火焰校正，采用大錘錘擊時(shí)應(yīng)加錘墊,防止凹痕和損傷，焊接變形校正完后可施焊下一道焊縫。12、頂板焊接完畢并校正完后便可在其上組裝橫隔板及兩側(cè)腹板，腹板下料應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的主梁豎曲線放樣進(jìn)行，將橫隔板及腹板組裝好后再組裝縱向加勁肋,最后焊接。13、為控制焊接變形，在施焊前應(yīng)根據(jù)主梁豎曲線及起拱度要求在頂板下端設(shè)置墊板,考慮到焊接收縮變形，設(shè)置墊板時(shí)應(yīng)使主梁豎曲線半徑稍大于設(shè)計(jì)半徑,主梁焊接時(shí)應(yīng)由中間向四均勻?qū)ΨQ施焊,焊接順序先焊橫隔板,再焊縱向加勁肋,最后焊腹板，腹板焊接宜兩邊同時(shí)施焊，焊接工藝一致，防止橋面扭曲變形。14、上述焊接完成后經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后組裝底板，底板在組裝前最好用卷板機(jī)輥壓一道,這樣即可以使底板具有一定弧度，又可消除底板焊接中的殘余變形和殘余應(yīng)力,底版組對(duì)好后將梁整體翻面,并在梁中部設(shè)置墊板,保證焊接底板時(shí)梁的豎向曲線要求。鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)案1、制作過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)a、原材料檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)容：核對(duì)材質(zhì)證書、爐批號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；每爐號(hào)復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。2）檢驗(yàn)過(guò)程：鋼材到廠后，材料采購(gòu)部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號(hào)分批進(jìn)行；Z向鋼板將組織監(jiān)理、甲赴鋼廠進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，進(jìn)行事前控制。3）合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫《鋼材驗(yàn)收清單》，對(duì)采購(gòu)的材料需將產(chǎn)品證書、《材料來(lái)貨報(bào)驗(yàn)單》、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及《材料驗(yàn)收清單》由質(zhì)檢部一并整理成冊(cè)，以便備查。材料來(lái)貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉(cāng)管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。b、加工制作檢驗(yàn)1）若有焊接試板，則需增加如下項(xiàng)目：產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后打上試板編號(hào)和確認(rèn)鋼印。經(jīng)探傷（Ｘ射線）后，進(jìn)行取樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。鋼梁的允偏差和檢驗(yàn)法項(xiàng)次項(xiàng)目允偏差（mm）檢驗(yàn)法1梁跨度端部刀板封頭-5.0，+0用鋼尺檢查2端部高度H≤2m±2.0H>2m±3.03起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+L/2000且不小于3.0用拉線和鋼尺檢查涂裝檢驗(yàn)項(xiàng)目表：序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除油□○2除銹等級(jí)☆☆3表面粗糙度○○4涂裝環(huán)境☆○5涂層外觀□□6涂層附著力○7干膜厚度☆☆8涂層修補(bǔ)□□9底漆厚度☆☆10連接漆厚度☆☆11中間漆厚度☆☆現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中的質(zhì)量檢測(cè)A、鋼構(gòu)件安裝檢測(cè)1）檢驗(yàn)工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、線錘等。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。其中板和梁各不應(yīng)少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)法：采用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測(cè)。B、現(xiàn)場(chǎng)焊接檢測(cè)1）焊前準(zhǔn)備a.焊接工藝評(píng)定針對(duì)本工程接頭型式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。b.焊接機(jī)具及材料的準(zhǔn)備安排專人負(fù)責(zé)焊接機(jī)具及材料的準(zhǔn)備。對(duì)堿性焊條，格按照規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領(lǐng)，使用中切實(shí)執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間禁超過(guò)1h；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。禁在霜雪氣候中露天放置。對(duì)于CO2氣體保護(hù)焊焊絲，切實(shí)采取禁止油污污染措施和防潮措施。當(dāng)班未使用完的焊絲要拆卸下來(lái)裝入包裝盒保管。c.焊接防護(hù)措施焊接前安排專人搭設(shè)焊接操作平臺(tái)及防護(hù)棚。2）焊縫檢驗(yàn)1）焊縫的外觀檢驗(yàn)一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）：項(xiàng)目允偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未滿焊（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10％焊縫全長(zhǎng)≤0.1t，且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋—允存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷—允存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤