羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝方案

羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝方案一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、先用平板車及吊車將鼓風(fēng)機(jī)卸至安裝現(xiàn)場，精密貴重的鼓風(fēng)機(jī)部件應(yīng)輕吊、輕放，地面上應(yīng)鋪上枕木，將鼓風(fēng)機(jī)部件平穩(wěn)放在枕木上，然后利用天車或吊車將鼓風(fēng)機(jī)各部件輕放在安裝部位進(jìn)行安裝。2、安裝鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超過2/10鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣盲板法蘭固定好，清除機(jī)內(nèi)全部雜物。3、鼓風(fēng)機(jī)安裝前必須檢查和確認(rèn)主電機(jī)正確的旋轉(zhuǎn)方向。進(jìn)排氣管路安裝前必須清洗吹掃干凈，無浮渣、污垢和雜物。二、安裝的技術(shù)要求1、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按預(yù)留孔的實際座標(biāo)位置確定其安裝基準(zhǔn)。鼓風(fēng)機(jī)的安裝水平位置和中心標(biāo)高，相對于設(shè)計坐標(biāo)位置的偏差均小于±10mm。2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座下部防震墊的安裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)安裝大樣圖的規(guī)定，放置減振墊的基礎(chǔ)平面應(yīng)平整，其相互高程偏差應(yīng)小于2mm，水平度偏差應(yīng)小于2/10否則應(yīng)鏟平修整至合格。3、潤滑系統(tǒng)應(yīng)油路清潔暢通、油箱油泵等拆洗干凈、潤滑系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4、熱氣通風(fēng)箱及支架集氣管嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作施工，進(jìn)風(fēng)通風(fēng)廊道的密封門按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。5、鼓風(fēng)機(jī)排氣膨脹接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）膨脹接頭安裝后的高度誤差為土2mm。（2）膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。（3）排氣變徑連接管及其下游水平管段應(yīng)有獨(dú)立支撐。6、進(jìn)氣消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）進(jìn)氣消聲器安裝后的實際中心線高度應(yīng)與鼓風(fēng)機(jī)組中心線等高。（2）進(jìn)氣消聲器支腿底板的混凝土支承面應(yīng)平整，否則應(yīng)鏟平。允許在底板下面墊放厚lmm的調(diào)整墊片，以調(diào)整消聲器的縱橫向水平度，但墊片不應(yīng)超過3層。7、旁通閥出消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）消聲器法蘭與旁通閥法蘭的對中和平行度偏差均應(yīng)小于0.2mm。（2）消聲器的吊桿與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固。8、鼓風(fēng)機(jī)組隔聲罩的組裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。9、葉輪進(jìn)風(fēng)與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)安裝軸向間隙小于葉輪直徑的1/10主軸與軸瓦頂軸向間隙在1.5/l~2.5/1之間。10、止回閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在水平管路上安裝時，閥板的軸應(yīng)處于垂直位置。（2）止回閥上游的直管段長度應(yīng)大于6倍管徑；止回閥下游的直管段長度應(yīng)大于2倍管徑。11、法蘭的螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每對法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、同型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。(2)法蘭間的墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，無表面分層和折損。三、鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)主干管嚴(yán)密性試驗1、鼓風(fēng)機(jī)房送風(fēng)主干管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗。2、試驗壓力：氣壓試驗分二次進(jìn)行，預(yù)先試驗壓力為0.6MPa，嚴(yán)密性試驗壓力為0.3MPa，最后試驗壓力為0.6MPa，嚴(yán)密性試驗壓力為0.3MPa。3、管道試壓時間為6h，試驗時間內(nèi)的允許壓力降為60mmH2O。4、驗收標(biāo)準(zhǔn)及試驗程序均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及手冊要求進(jìn)行。5、管道氣壓試驗時應(yīng)設(shè)置防