數(shù)控銑削加工常用對(duì)刀方式資料課件

數(shù)控銑削加工常用對(duì)刀方式資料課件CATALOGUE目錄數(shù)控銑削加工簡(jiǎn)介數(shù)控銑削加工中的對(duì)刀技術(shù)數(shù)控銑削加工常用對(duì)刀方式數(shù)控銑削加工對(duì)刀技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和展望數(shù)控銑削加工對(duì)刀技術(shù)實(shí)例分析與應(yīng)用數(shù)控銑削加工簡(jiǎn)介010102數(shù)控銑削加工的基本概念數(shù)控銑床是一種多軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床，具有高精度、高效率、高柔性和高自動(dòng)化的特點(diǎn)。數(shù)控銑削加工是一種利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的方法，通過編程控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和切削過程，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工。數(shù)控銑削加工具有高精度、高效率、高柔性和高自動(dòng)化的特點(diǎn)，可以大大提高生產(chǎn)效率和降低成本。數(shù)控銑削加工廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具、機(jī)械制造等領(lǐng)域。數(shù)控銑削加工可以加工復(fù)雜的三維曲面和零件，適用于多品種、小批量、精密和高效的生產(chǎn)。數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用數(shù)控銑削加工的工藝流程包括以下步驟零件圖紙分析：根據(jù)圖紙要求，確定加工方案和工藝流程。工件裝夾：將零件裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，保證定位準(zhǔn)確、夾緊牢固。數(shù)控銑削加工的工藝流程根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。刀具選擇編程調(diào)試根據(jù)加工方案和工藝流程，編寫數(shù)控程序，控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和切削過程。在模擬機(jī)床上進(jìn)行程序調(diào)試，確保加工質(zhì)量和精度符合要求。030201數(shù)控銑削加工的工藝流程將調(diào)試好的程序輸入實(shí)際機(jī)床進(jìn)行加工，保證加工質(zhì)量和精度符合要求。加工對(duì)加工后的零件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保加工質(zhì)量和精度符合要求。檢驗(yàn)對(duì)加工后的零件進(jìn)行清洗、去毛刺等后處理，保證零件的質(zhì)量和精度。后處理數(shù)控銑削加工的工藝流程數(shù)控銑削加工中的對(duì)刀技術(shù)02對(duì)刀技術(shù)是指在數(shù)控銑削加工中，確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系，以及確定工件原點(diǎn)位置的技術(shù)。對(duì)刀技術(shù)通常分為軟對(duì)刀和硬對(duì)刀兩種。軟對(duì)刀是指通過修改刀具補(bǔ)償值來實(shí)現(xiàn)對(duì)刀，而硬對(duì)刀則是通過測(cè)量工件的實(shí)際尺寸來實(shí)現(xiàn)對(duì)刀。對(duì)刀技術(shù)的概念和分類分類概念概念：試切法對(duì)刀技術(shù)是指在數(shù)控銑削加工中，通過切削工件的一部分來測(cè)試刀具的位置和尺寸是否正確。步驟1.將刀具移動(dòng)到工件原點(diǎn)位置；2.通過手動(dòng)操作或程序控制，切削工件的一部分；3.通過測(cè)量切削部分的尺寸，計(jì)算出刀具的位置和尺寸誤差；4.調(diào)整刀具補(bǔ)償值，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確對(duì)刀。試切法對(duì)刀技術(shù)概念：尋邊器對(duì)刀技術(shù)是指在數(shù)控銑削加工中，使用尋邊器來測(cè)量工件的位置和尺寸，從而確定刀具的位置和尺寸。尋邊器對(duì)刀技術(shù)步驟1.將尋邊器安裝在刀具上；2.將尋邊器移動(dòng)到工件表面附近；尋邊器對(duì)刀技術(shù)3.通過程序控制或手動(dòng)操作，使尋邊器沿著工件表面移動(dòng)，從而測(cè)量工件的位置和尺寸；4.根據(jù)測(cè)量結(jié)果計(jì)算出刀具的位置和尺寸誤差；5.調(diào)整刀具補(bǔ)償值，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確對(duì)刀。尋邊器對(duì)刀技術(shù)概念：光學(xué)對(duì)刀技術(shù)是指在數(shù)控銑削加工中，使用光學(xué)儀器來觀察工件的位置和尺寸，從而確定刀具的位置和尺寸。光學(xué)對(duì)刀技術(shù)步驟1.將光學(xué)儀器安裝在機(jī)床附件上；2.通過程序控制或手動(dòng)操作，使工件旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)；光學(xué)對(duì)刀技術(shù)3.通過光學(xué)儀器觀察工件的表面，從而確定工件的位置和尺寸；4.根據(jù)觀察結(jié)果計(jì)算出刀具的位置和尺寸誤差；5.調(diào)整刀具補(bǔ)償值，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確對(duì)刀。光學(xué)對(duì)刀技術(shù)數(shù)控銑削加工常用對(duì)刀方式03使用對(duì)刀儀確定工件的原點(diǎn)位置，操作簡(jiǎn)單、精度高，多用于數(shù)控加工中心。儀器對(duì)刀將工件放在對(duì)刀儀上，通過對(duì)刀儀的測(cè)量確定工件的原點(diǎn)位置，然后將這個(gè)原點(diǎn)位置輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。過程描述過程簡(jiǎn)單，但需要使用額外的對(duì)刀儀設(shè)備。特點(diǎn)對(duì)刀儀對(duì)刀方式機(jī)床零點(diǎn)對(duì)刀01在機(jī)床上確定工件的原點(diǎn)位置，操作簡(jiǎn)單、快速，適用于多種數(shù)控機(jī)床。過程描述02在機(jī)床上確定一個(gè)零點(diǎn)位置，這個(gè)零點(diǎn)位置是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。將工件放在機(jī)床上，通過機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定工件的原點(diǎn)位置，然后將這個(gè)原點(diǎn)位置輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。特點(diǎn)03不需要使用額外的對(duì)刀儀設(shè)備，但需要操作人員具有一定的技能水平。機(jī)床坐標(biāo)系對(duì)刀方式工件原點(diǎn)對(duì)刀在工件上確定原點(diǎn)位置，適用于單件或小批量生產(chǎn)。過程描述在工件上確定一個(gè)原點(diǎn)位置，這個(gè)原點(diǎn)位置是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。將工件放在機(jī)床上，通過機(jī)床的坐標(biāo)顯示確定工件的原點(diǎn)位置，然后將這個(gè)原點(diǎn)位置輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。特點(diǎn)不需要使用額外的對(duì)刀儀設(shè)備，但需要操作人員具有一定的技能水平，且不適用于批量生產(chǎn)。工件坐標(biāo)系對(duì)刀方式數(shù)控銑削加工對(duì)刀技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)和展望04開發(fā)智能對(duì)刀算法利用人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，開發(fā)智能對(duì)刀算法，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的刀具位置計(jì)算和修正，提高對(duì)刀效率。優(yōu)化對(duì)刀策略根據(jù)不同的加工需求和工件材料，選擇合適的對(duì)刀策略，包括一刀具一次對(duì)刀、多刀具分次對(duì)刀等，以提高對(duì)刀效率。引入高精度測(cè)量技術(shù)利用先進(jìn)的激光、視覺等測(cè)量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具位置的高精度測(cè)量和監(jiān)控，從而提高對(duì)刀精度。提高對(duì)刀精度和效率的措施123智能對(duì)刀技術(shù)能夠自動(dòng)識(shí)別工件和刀具，自動(dòng)計(jì)算刀具位置并修正誤差，大大提高對(duì)刀精度和效率。智能對(duì)刀技術(shù)的優(yōu)勢(shì)智能對(duì)刀技術(shù)的實(shí)現(xiàn)需要結(jié)合多種技術(shù)，包括機(jī)器視覺、人工智能、傳感器等，技術(shù)難度較大。技術(shù)難點(diǎn)隨著智能制造技術(shù)的不斷發(fā)展，智能對(duì)刀技術(shù)的應(yīng)用前景越來越廣泛，能夠大幅提高加工效率和降低生產(chǎn)成本。應(yīng)用前景發(fā)展智能對(duì)刀技術(shù)的前景和挑戰(zhàn)03提高加工效率和降低成本對(duì)刀技術(shù)的提高能夠大幅提高加工效率和降低生產(chǎn)成本，為制造業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。01制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)刀技術(shù)作為數(shù)控加工的核心技術(shù)之一，其地位和作用越來越重要。02技術(shù)創(chuàng)新未來制造業(yè)的發(fā)展需要不斷的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)刀技術(shù)也將繼續(xù)發(fā)展和完善，為制造業(yè)的發(fā)展提供更好的技術(shù)支持。對(duì)刀技術(shù)在未來制造業(yè)中的地位和作用數(shù)控銑削加工對(duì)刀技術(shù)實(shí)例分析與應(yīng)用05總結(jié)詞簡(jiǎn)單實(shí)用，但效率較低。詳細(xì)描述試切法是通過直接試切工件的一小部分來測(cè)量工件與刀具之間的相對(duì)位置。在操作過程中，需要將工件固定在工作臺(tái)上，并使用刀具進(jìn)行試切。通過測(cè)量切出的尺寸，可以確定刀具與工件之間的相對(duì)位置。實(shí)例一：采用試切法進(jìn)行對(duì)刀操作總結(jié)詞操作簡(jiǎn)便，精度高。詳細(xì)描述尋邊器是一種用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的工具。它通常由一個(gè)具有精確直徑的鋼球組成，可以與機(jī)床坐標(biāo)系建立聯(lián)系。通過將尋邊器移動(dòng)到工件邊緣附近，可以確定工件坐標(biāo)系的位置，從而進(jìn)行對(duì)刀操作。實(shí)例二：采用尋邊器進(jìn)行對(duì)刀操作精度高，對(duì)設(shè)備要求高?？偨Y(jié)詞光學(xué)對(duì)刀技術(shù)利用激光干涉儀或光學(xué)顯微鏡等設(shè)備對(duì)刀具位置進(jìn)行精確測(cè)量。這些設(shè)備可以產(chǎn)生高精度的測(cè)量結(jié)果，但需要定期校準(zhǔn)和維護(hù)。在操作過程中，需要將工件放置在工作臺(tái)上，并使用光學(xué)儀器對(duì)刀具位置進(jìn)行測(cè)量。詳細(xì)描述實(shí)例三：采用光學(xué)對(duì)刀技術(shù)進(jìn)行對(duì)刀操作總結(jié)