一個(gè)流生產(chǎn)總結(jié)

自動(dòng)化專案管理----"一個(gè)流"生產(chǎn)總結(jié)前言源于自動(dòng),止于自動(dòng),完全自動(dòng)!勞動(dòng)讓我們進(jìn)化,放棄勞動(dòng)使我們現(xiàn)代化!一."一個(gè)流"生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介二."一個(gè)流"生產(chǎn)制程分類三."一個(gè)流"生產(chǎn)案例分析四."一個(gè)流"未來工作安排目錄“一個(gè)流”生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介

含義：一個(gè)流生產(chǎn)是從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)流動(dòng)的生產(chǎn)方法。其含義包括：1.每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；2.工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；3.制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；4.生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；5.只有合格的成品才允許流向下道工序；

優(yōu)點(diǎn)：1.生產(chǎn)周期短；2.在制品少；3.場(chǎng)地占用少；4.靈活性大，容易適應(yīng)市場(chǎng)和計(jì)劃的變更；5.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)，避免批量質(zhì)量缺陷；

特點(diǎn)：1.按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線；2.多制程的生產(chǎn)方式；3.固定的、單一的物流；4.采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備；5.產(chǎn)品單件流動(dòng)；6.作業(yè)員一人多崗；“一個(gè)流”生產(chǎn)制程分類：

注塑車間已推行的“一個(gè)流”生產(chǎn)中，主要有以下三類制程從預(yù)裝前移至注塑，已成功做到“一個(gè)流”生產(chǎn)：一、絲印制程從預(yù)裝前移至注塑1.前殼小面積定位絲印2.前殼功能按鍵絲印3.前殼電源符號(hào)絲印4.前殼大面積商標(biāo)絲印(一道)5.后殼功能按鍵絲印6.后殼DVD絲印二、預(yù)裝小件從預(yù)裝前移至注塑1、熱熔導(dǎo)光柱、壁掛螺母等2、預(yù)裝屏墊片、裝飾條、轉(zhuǎn)軸、腳墊等三、燙金制程從預(yù)裝前移至注塑1、LOGO燙金“一個(gè)流”生產(chǎn)案例分析

前殼小面積定位絲印前移至注塑(以3256前殼為例)注塑成型0人入庫檢驗(yàn)修飛邊1人覆膜1人鏟膠口貼內(nèi)標(biāo)1人包裝1人拆箱投料1人揭下膽面膜1人絲印1人覆下膽面膜1人熱熔導(dǎo)光柱1人套袋包裝2人注塑成型0人檢驗(yàn)修飛邊1人絲印、烘烤、覆兩邊膜1人覆兩邊膜、修毛刺、貼內(nèi)標(biāo)1人熔導(dǎo)光柱鏟膠口1人包裝1人原制程圖一個(gè)流制程圖烘烤1.制程布局對(duì)比“一個(gè)流”生產(chǎn)案例分析2.關(guān)鍵制程控制分析“絲印”和“熱熔導(dǎo)光柱”是從預(yù)裝前移至注塑的關(guān)鍵制程，這兩道制程對(duì)于注塑是全新的制程，以前注塑從未做過。如何控制這兩道制程的可操作性和穩(wěn)定性是實(shí)現(xiàn)其一個(gè)流生產(chǎn)的關(guān)鍵。為此我們特導(dǎo)入了“絲印定位翻臺(tái)+電吹風(fēng)”和“熱熔機(jī)”作業(yè)，從而有效的解決了此問題。重要制程參數(shù)對(duì)比如下：關(guān)鍵制程制造部門定位絲印熱熔導(dǎo)光柱絲印方式絲印溫度/時(shí)間優(yōu)缺點(diǎn)熱熔方式熱熔溫度/時(shí)間優(yōu)缺點(diǎn)預(yù)裝靠印電動(dòng)機(jī)示數(shù)24(時(shí)間10.64s/m)，溫度70±3℃優(yōu)點(diǎn):烘烤溫度和時(shí)間穩(wěn)定易控制，絲印快捷；缺點(diǎn):有偏位風(fēng)險(xiǎn)；電烙鐵150~240℃5±2s優(yōu)點(diǎn):熱熔快捷，工具投入費(fèi)用低；缺點(diǎn):熱熔溫度、熔點(diǎn)控制不穩(wěn)定注塑翻臺(tái)電吹風(fēng)(中檔溫度(約50℃)、高檔風(fēng)力)距離絲印處10cm烘烤10±2s優(yōu)點(diǎn):位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定；缺點(diǎn):溫度和時(shí)間穩(wěn)定度不夠，電吹風(fēng)易損壞；熱熔機(jī)150~240℃5±2s優(yōu)點(diǎn):熱熔溫度、熔點(diǎn)控制穩(wěn)定；缺點(diǎn):工具投入費(fèi)用高品名注塑人數(shù)預(yù)裝人數(shù)節(jié)省人力注塑產(chǎn)能預(yù)裝產(chǎn)能改善前注塑單件成本￥改善后注塑單件成本￥改善前預(yù)裝單件成本￥改善后預(yù)裝單件成本￥節(jié)省保護(hù)膜費(fèi)￥單件節(jié)省成本￥改善前改善后增加改善前改善后減少3256前殼4517076198023890.811.010.590.000.150.533.前后制程效益分析“一個(gè)流”生產(chǎn)案例分析預(yù)裝網(wǎng)板靠印注塑翻臺(tái)定位絲印注塑熱熔導(dǎo)光柱&鏟澆口絲印圖案預(yù)裝熱熔導(dǎo)光柱“一個(gè)流”生產(chǎn)案例分析注塑成型0人入庫檢驗(yàn)修飛邊1人覆膜1人鏟膠口、貼內(nèi)標(biāo)、包裝1人拆箱投料1人揭下膽面膜1人絲印1人覆下膽面膜1人熱熔導(dǎo)光柱1人套袋包裝2人注塑成型0人檢驗(yàn)修飛邊1人絲印覆一邊膜1人覆3邊膜貼追溯標(biāo)簽1人熔導(dǎo)光柱鏟膠口1人包裝1人原制程圖一個(gè)流制程圖烘烤1.制程布局對(duì)比

前殼大面積商標(biāo)絲印前移至注塑(以26AK前殼為例)電吹風(fēng)烘烤架0人“一個(gè)流”生產(chǎn)案例分析2.絲印制程控制分析商標(biāo)絲印面積大，干燥時(shí)間長(zhǎng)，易出現(xiàn)絲印不干、漏底、偏位等不良現(xiàn)象。為了解決這些問題并達(dá)到控制和穩(wěn)定生產(chǎn)的目的，我們導(dǎo)入了“絲印翻臺(tái)”和“電吹風(fēng)烘烤架”裝置，從而有效的解決這些問題，成功實(shí)現(xiàn)了一個(gè)流生產(chǎn)模式。其中“電吹風(fēng)烘烤架”就是一簡(jiǎn)易烘箱，經(jīng)過測(cè)試26AK前殼在如下烘烤條件下信賴性測(cè)試是Pass的，其經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、快捷性正符合了一個(gè)流生產(chǎn)模式，目前已廣泛推廣。26AK前殼商標(biāo)絲印圖案翻臺(tái)絲印電吹風(fēng)風(fēng)力高檔、溫度中檔，電吹風(fēng)距離絲印處10+/-2cm、烘烤時(shí)間40±5秒。電吹風(fēng)烘烤架“一個(gè)流”生產(chǎn)案例分析注塑成型0人入庫檢驗(yàn)修飛邊1人覆膜1人修毛邊剪柱子1人拆箱投料2人揭下膽面膜1人燙金1人覆下膽面膜1人熱熔導(dǎo)光柱1人套袋包裝2人注塑成型0人檢驗(yàn)修飛邊1人燙金覆3邊膜1人修毛邊剪柱子1人包裝1人一個(gè)流制程圖1.制程布局對(duì)比覆下膽膜、熱熔導(dǎo)光柱、貼內(nèi)標(biāo)1人

燙金制程前移至注塑(以32AK前殼為例)貼內(nèi)標(biāo)打包1人原制程圖“一個(gè)流”生產(chǎn)案例分析品名注塑人數(shù)預(yù)裝人數(shù)節(jié)省人力注塑產(chǎn)能預(yù)裝產(chǎn)能改善前注塑單件成本￥改善后注塑單件成本￥改善前預(yù)裝單件成本￥改善后預(yù)裝單件成本￥節(jié)省保護(hù)膜費(fèi)￥單件節(jié)省成本￥改善前改善后增加改善前改善后減少32AK前殼4518087138926000.861.150.620.000.140.472.前后制程效益分析檢驗(yàn)修飛邊燙金覆3邊膜覆下膽膜、熱熔導(dǎo)光柱、貼內(nèi)標(biāo)修毛邊剪柱子包裝

“一個(gè)流”未來工作安排自實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn)以來，江蘇毅昌在此方面取得了一些驕人的成績(jī)，為了鞏固和擴(kuò)大一個(gè)流生產(chǎn)模式，做如下幾點(diǎn)工作安排：

.絲印烘烤裝置的防呆設(shè)計(jì)。目前使用的“電吹風(fēng)烘烤架”有2個(gè)缺陷[1.溫度和時(shí)間穩(wěn)定度不夠（作業(yè)員易“搶”產(chǎn)品，造成烘烤時(shí)間不夠）；2.電吹風(fēng)長(zhǎng)時(shí)間開啟易造成機(jī)頭燒壞]。計(jì)劃用熱熔機(jī)改裝成烘烤設(shè)備，代替“電吹風(fēng)烘烤架”，以解決這兩個(gè)問題，現(xiàn)在正在測(cè)試