技改項目建議書

目錄TOC\o"1-2"\h\z1總論 21.1概述 21.2可行性研究結(jié)論和建議 42市場預(yù)測 72.1產(chǎn)品市場分析 72.2產(chǎn)品供給現(xiàn)狀及預(yù)測 72.3產(chǎn)品需求預(yù)測 82.4產(chǎn)品競爭力分析 82.5產(chǎn)品價格分析 93產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 94工藝技術(shù)方案 104.1工藝技術(shù)方案的選擇 104.2工藝流程及消耗定額 114.3自動控制 164.4主要設(shè)備的選擇 174.5工藝裝置“三廢”排放與預(yù)處理 185原材料、燃料及動力的供給 206運輸、土建、界區(qū)外管網(wǎng) 207公用工程及輔助設(shè)施 218環(huán)境保護(hù) 228.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 228.4環(huán)境保護(hù)治理措施方案 249消防 2610勞動平安衛(wèi)生 2811工程實施方案 3412投資估算 3513經(jīng)濟效益和社會效益的初步評價 3514結(jié)論 371總論1.1概述工程名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)、投資工程性質(zhì)、工程概況工程名稱：硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造工程企業(yè)性質(zhì)：國有建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：王世亭投資工程性質(zhì)：技改工程概況：本工程總投資為120萬元，全部為固定資產(chǎn)投資，主要是新上或更新關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，包括沸騰爐、轉(zhuǎn)化器、引風(fēng)機、吸收塔、酸泵、酸冷器、熱交換器、磁選機等。本工程技改的主要內(nèi)容是：在原有2.5萬噸硫鐵礦制酸裝置的根底上，采用南化設(shè)計院硫酸擴能改造工程的應(yīng)用技術(shù)，最大限度的利用原有設(shè)備，更新局部關(guān)鍵設(shè)備，通過改變工藝參數(shù)、調(diào)整入爐原料的含硫、焙燒溫度、風(fēng)量等指標(biāo)生產(chǎn)硫酸，提取爐渣中的氧化鐵。設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)4萬噸硫酸，工藝平安可靠。在提高產(chǎn)能的同時，到達(dá)節(jié)能降耗、廢物利用、改善環(huán)境的目的。編制依據(jù)〔1〕石油和化工協(xié)會《化工投資工程可行性研究報告編制方法》；〔2〕南京化工設(shè)計院《河北省青縣磷肥廠硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造工程工藝技術(shù)》；〔3〕河北省青縣磷肥廠有關(guān)本工程的根底資料。編制原那么〔1〕遵循磷肥、硫酸行業(yè)開展規(guī)劃和指導(dǎo)綱領(lǐng)：以技術(shù)嫁接改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，通過采用高新技術(shù)，減少和消除污染源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并加強資源的綜合利用的精神來編制本報告。〔3〕遵照《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和“三廢“治理設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的原那么，認(rèn)真搞好”三廢“治理。廢氣的排放到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)、符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法規(guī)，廢液、廢渣化害為利，變廢為寶，進(jìn)行綜合利用?！?〕充分利用土地資源、現(xiàn)有設(shè)施以及社會效勞設(shè)施，以節(jié)約工程投資和縮短建設(shè)周期。工程單位介紹河北省青縣磷肥廠位于青縣南環(huán)東路，工廠始創(chuàng)立于1971年，經(jīng)過30多年的建設(shè)，現(xiàn)已開展成為一個以生產(chǎn)硫酸、過磷酸鈣、復(fù)合肥料為主的中型生產(chǎn)企業(yè)。全廠占地面積6萬平方米。工廠現(xiàn)有職工180多人，擁有資產(chǎn)4200萬元。工廠所在地理位置處于青縣工業(yè)區(qū)內(nèi)，與國道104線、京滬高速公路和京滬鐵路相連，交通條件十分優(yōu)越。企業(yè)目前生產(chǎn)經(jīng)營情況正常，開展態(tài)勢良好。2002年實現(xiàn)銷售收入2670萬元，主要產(chǎn)品過磷酸鈣在周邊地區(qū)處于市場主導(dǎo)地位。工程提出的背景、投資的必要性及經(jīng)濟意義.1工程提出的背景和建設(shè)的必要性河北省青縣磷肥廠現(xiàn)有年產(chǎn)2.5萬噸硫鐵礦制酸裝置，年消耗硫鐵礦4萬噸，產(chǎn)生含鐵灰渣2.8萬噸，隨著選鐵技術(shù)的日益成熟，綜合利用、消化這些含鐵灰渣生產(chǎn)氧化鐵，使之“減量化、無害化、資源化”，是國家針對環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約綜合利用的鼓勵政策，也是企業(yè)的社會責(zé)任和義務(wù)；再者本企業(yè)生產(chǎn)磷肥每年消耗的硫酸勉強自給，周邊化工企業(yè)對硫酸的需求不能滿足供給。因此，對本企業(yè)硫酸裝置技改擴能是完全必要的。.3工程的經(jīng)濟意義與社會意義.3.1經(jīng)濟意義經(jīng)市場調(diào)研與經(jīng)濟測算，本工程年均營業(yè)收入2790萬元，年均利潤總額450萬元，年平均凈利潤330萬元，稅收總額455萬元，具有較好的經(jīng)濟效益。.3.2社會意義本工程的運營具有良好的社會效益：〔1〕增加地方財政收入；〔2〕創(chuàng)造就業(yè)時機40個；〔3〕年可提取氧化鐵2萬噸，同時減少爐渣、爐灰排放2萬余噸，實現(xiàn)爐渣綜合利用，尾氣排放量和二氧化硫排放量同步降低，噸酸耗電降低10%左右?？尚行匝芯繄蟾嫜芯糠秶?〕本報告涉及原料工段的配料、焙燒工段的爐溫、風(fēng)量調(diào)整和爐渣綜合利用、轉(zhuǎn)化工段的風(fēng)量調(diào)整。〔2〕生產(chǎn)裝置新上或更新關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，包括沸騰爐、轉(zhuǎn)化器、引風(fēng)機、吸收塔、酸泵、酸冷器、熱交換器、磁選機等〔3〕輔助裝置與公用工程采用原生產(chǎn)線的輔助裝置和公用工程?！?〕工程產(chǎn)品的市場需求預(yù)測?！?〕工程的節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、勞動平安和衛(wèi)生評估?！?〕投資估算與技術(shù)經(jīng)濟評價。1.2可行性研究結(jié)論和建議簡要綜合結(jié)論〔1〕河北省青縣磷肥廠硫酸生產(chǎn)線技術(shù)改造工程，是集節(jié)能減排、廢物利用、提高企業(yè)效益等多種功能為一體的工程。工程符合國家和地方產(chǎn)業(yè)政策，適應(yīng)國內(nèi)市場需求。經(jīng)過各方面調(diào)研、預(yù)測與分析，工程是必要的。生產(chǎn)裝置技術(shù)成熟先進(jìn)，綜合水平到達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。所需原材料硫鐵礦易采購，供給有保障，可以充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施，產(chǎn)品主要供本廠和本地區(qū)化工企業(yè)使用，生產(chǎn)條件符合生產(chǎn)準(zhǔn)入許可?！?〕本工程運營后，年均營業(yè)收入2790萬元，年均利潤總額450萬元，年平均凈利潤330萬元，稅收總額455萬元，將為企業(yè)和社會帶來較好的經(jīng)濟效益。〔3〕工程根據(jù)市場導(dǎo)向原那么，銷售市場在滄州及廊坊、衡水、天津、山東周邊，具有優(yōu)越的地域優(yōu)勢。通過對周邊化工園區(qū)開展趨勢分析，工程的產(chǎn)品銷售市場均具有充分的市場容量，此外，本廠每年消耗2.5萬噸硫酸?！?〕本工程生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)成熟先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)；設(shè)施、裝備及自控技術(shù)先進(jìn)；技術(shù)與工程方案可行，經(jīng)濟效益顯著，抗市場風(fēng)險能力強。工程所需原輔材料、技術(shù)、工程、資源、資金、市場整合優(yōu)勢明顯?！?〕該工程的廢氣為含二氧化硫的硫酸尾氣，采用二次轉(zhuǎn)化和二次吸收工藝處理尾氣，完全可以到達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；該工程廢渣綜合利用、無廢水排放；整個工程對環(huán)境影響較小?！?〕財務(wù)評價結(jié)果說明，本工程的靜、動態(tài)經(jīng)濟指標(biāo)均滿足財務(wù)要求，各項財務(wù)內(nèi)部收益率均高于設(shè)定的基準(zhǔn)收益率12%，具有較好的盈利能力和抗風(fēng)險能力。工程的具體經(jīng)濟指標(biāo)詳見表1-1。表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一覽表序號工程名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模硫酸(100%)萬噸/年4二年操作日333天〔8000小時〕三主要原材料,燃料用量硫鐵礦萬t/a4.7四公用動力消耗量1供水工藝水m3/h10循環(huán)水m3/h1602供電設(shè)備容量kW620380V3燃燒用空氣最大用氣量Nm3/min102五三廢排放量1廢水生產(chǎn)廢水m3/h80循環(huán)利用2廢氣m3／h6131達(dá)標(biāo)排放3廢渣爐渣t/h2綜合利用爐灰t/h0.8出售六車間定員人401生產(chǎn)工人人342管理人員人6七總占地面積畝20八建筑面積m21000九工程總投資萬元120〔不含流資〕1建設(shè)投資萬元1202全額流動資金萬元200十年銷售收入萬元2790十一年均銷售總本錢費用萬元2280十二年均利潤總額萬元450十三年均凈利潤萬元330十四年均稅收總額萬元455十五財務(wù)評價指標(biāo)1總投資收益率36.88%2工程資本金凈利潤率27.05%3工程投資財務(wù)內(nèi)部收益率27.62%/20.72%稅前/稅后4投資財務(wù)凈現(xiàn)值〔Ic=12%〕萬元1322.59/644.57稅前/稅后5工程投資回收期年2.71/3.7稅前/稅后6盈虧平衡點噸2421〔7〕研究結(jié)論綜合考慮工程運營后的經(jīng)濟效益，產(chǎn)品方案合理、規(guī)模適中、建設(shè)條件適宜、技術(shù)可靠、社會和經(jīng)濟效益良好。因此，本工程可行。存在的主要問題和建議本工程生產(chǎn)中間產(chǎn)物SO2、SO3為強刺激性化學(xué)品，濃硫酸有強烈的腐蝕性，對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。因此在生產(chǎn)過程中要防止裝置泄露，并應(yīng)做好平安衛(wèi)生工作。本工程的建設(shè)，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)，在工程設(shè)計、工程施工、環(huán)境保護(hù)、平安衛(wèi)生、生產(chǎn)管理等方面必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2市場預(yù)測2.1產(chǎn)品市場分析硫酸用途及市場分析硫酸英文通用名稱sulfuricacid，分子式H2SO4，分子量：98.07，純品是無色油狀液體。工業(yè)品如含有雜質(zhì)，那么呈黃、棕等色。熔點10.49℃，沸點338℃，溶于水。硫酸是一種工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必需的大宗化工根底原料,用途十分廣泛.在冶金工業(yè)中可用于鋼材酸洗、紡織工業(yè)中可用于棉紗漂染,染料行業(yè)用于染料中間體生產(chǎn),化肥行業(yè)用于磷銨、過磷酸鈣的生產(chǎn),有機合成工業(yè)用于脫水劑與高分子組合物,無機工業(yè)用于制取金屬硫酸鹽,民用用于凈水劑硫酸鋁等。此外,還用于制藥、農(nóng)藥、石油精煉、制革、人造纖維、國防軍工等工業(yè)部門。化肥工業(yè)是硫酸最大消費用戶，世界上一半以上的硫酸用于化肥生產(chǎn)，我國用于化肥生產(chǎn)的硫酸占總產(chǎn)量的71％以上。由于硫酸是主要的根底化工原料,其開展程度是一個國家的工業(yè)、國民經(jīng)濟興旺程度上的標(biāo)志之一,各國對硫酸生產(chǎn)都比擬重視。2.2產(chǎn)品供給現(xiàn)狀及預(yù)測產(chǎn)能

到2002年底，以不完全統(tǒng)計，全國規(guī)模以上硫酸生產(chǎn)企業(yè)464家，硫酸生產(chǎn)能力約5400萬噸。其中，硫黃制酸約2000萬噸，最大單系列裝置能力60萬噸/年；冶煉煙氣制酸約1200萬噸，最大裝置能力30萬噸/年；硫鐵礦制酸約2150萬噸，最大單裝置能力20萬噸/年，形成了硫黃、硫鐵礦、冶煉煙氣三大原料制酸的格局，具有國際先進(jìn)水平的大型裝置占總能力的68%以上。另有2家石膏制酸，能力20萬噸，及十幾套小型硫化氫制酸。2.2.2產(chǎn)業(yè)布局

我國硫酸主要集中在湖北、云南、山東、貴州、江蘇、安徽和四川7省，湖北、云南兩省產(chǎn)量已超過500萬噸，其它五省均在280萬噸以上，7省產(chǎn)量之和占全國總量的62.6%。產(chǎn)磷四省〔云、貴、鄂、川〕的硫酸產(chǎn)量占全國總量的42%；磷復(fù)肥加工量較大、工業(yè)興旺的華東地區(qū)產(chǎn)量占全國27.6%；硫鐵礦、硫精砂、有色金屬冶煉企業(yè)較集中的華南及重慶產(chǎn)量占全國17.1%；華北、東北、西北三大地區(qū)僅占13.3%。

硫黃制酸企業(yè)約121家，集中在4個產(chǎn)磷省加重慶，以及江蘇、浙江、山東，以10萬噸以上的大中型裝置為主，占硫黃制酸總產(chǎn)量的90%以上。

有色冶煉制酸企業(yè)約123家，銅陵有色、金川鎳業(yè)、江西銅業(yè)3家產(chǎn)量超過100萬噸，冶煉酸產(chǎn)業(yè)有較高的集中度，前10家大型企業(yè)產(chǎn)量占冶煉酸總量的48.8%，主要集中在安徽、江西、甘肅、云南等有色金屬礦產(chǎn)區(qū)，在廣西、內(nèi)蒙、山東、河南、湖南、四川等有色金屬礦產(chǎn)區(qū)分布著中小企業(yè)。

礦制酸企業(yè)約235家，分布較分散，產(chǎn)業(yè)集中度低，小型企業(yè)占多數(shù)。一是分布在廣東、江西、安徽、湖南的硫鐵礦、有色金屬礦產(chǎn)區(qū)，二是分布在湖北、江蘇、河北等磷肥產(chǎn)區(qū)。2002年銅陵化工、銅陵有色、等16家企業(yè)產(chǎn)量在10萬噸以上，占礦酸產(chǎn)量37%；有180家產(chǎn)量在10萬噸以下，產(chǎn)量之和占礦酸產(chǎn)量42.3產(chǎn)品需求預(yù)測

化肥對硫酸的需求

近幾年我國磷肥表觀消費量進(jìn)入平臺期，穩(wěn)定在800～1000萬噸P2O5左右。根據(jù)農(nóng)業(yè)開展需求，預(yù)測到2005年，磷肥需求約1200萬噸P2O5，產(chǎn)量約1350萬噸P2O5以上，需要硫酸約4550萬噸；加上硫酸鉀、硫酸銨等肥料對硫酸的需求，預(yù)計到2005年，化肥對硫酸的需求約4800萬噸，約占總需求量67%。其它工業(yè)對硫酸的需求

隨著國民經(jīng)濟的開展，其它工業(yè)用酸需求將加大。其中，濕法凈化磷酸約100萬噸P2O5，需要硫酸近300萬噸。預(yù)計到2005年，非化肥用酸需求約2500萬噸。在硫酸消費中的比例提高到33%。

綜上所述，到2005年，硫酸總需求量將到達(dá)7800萬噸左右。2.4產(chǎn)品競爭力分析因此，硫鐵礦制酸產(chǎn)品競爭力具有一定的原料本錢優(yōu)勢。2.5產(chǎn)品價格分析。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模選擇原那么主要是根據(jù)本公司現(xiàn)有制酸裝置規(guī)模，結(jié)合原料來源、市場需求、資金籌措、企業(yè)經(jīng)濟效益和本地區(qū)的運輸、建設(shè)場地及綜合利用等條件確定。表3-1產(chǎn)品規(guī)模及技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)能力〔萬噸/年〕指標(biāo)符合GB534-2002工業(yè)硫酸合格品標(biāo)準(zhǔn)4硫酸(H2SO4)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≥灰份的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤0.14工藝技術(shù)方案4.1工藝技術(shù)方案的選擇原料路線確實定原那么及依據(jù)原料路線確定的原那么首先是原材料質(zhì)量要滿足現(xiàn)有裝置的工藝要求；其次是來源渠道多，能保證長期供給；三是價格廉價；四是貯運方便。4.1.2工藝技術(shù)方案的比擬和選擇.1工藝技術(shù)選擇原那么一要充分表達(dá)和代表本行業(yè)的先進(jìn)性、可靠性；二要降低工程投資，減少環(huán)境污染。.2工藝方案及選擇理由本硫鐵礦制酸工藝技術(shù)方案，是在充分考慮到八家子礦脈的特點，在穩(wěn)妥可靠的前提下進(jìn)行的技術(shù)改造。在認(rèn)真研究國內(nèi)硫鐵礦制酸裝置在設(shè)計與運行中成功的經(jīng)驗和教訓(xùn)的根底上，多方面考慮因擴能帶來的系統(tǒng)影響，力爭使本裝置在技術(shù)上更穩(wěn)妥、性能上更可靠、操作上更方便、投資更省。采用硫鐵礦為原料焙燒，文、泡、電凈化除塵、除霧，“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝。選擇的工藝方案理由如下：〔1〕焙燒與凈化工藝?！?〕采用兩次轉(zhuǎn)化工藝因采用原料硫鐵礦品位提高30%，投料量增加3.4%，通氣量相應(yīng)增加37.5%，擴能提高了裝置負(fù)荷，如延用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝保持較高的轉(zhuǎn)化率，須對風(fēng)機通氣量、轉(zhuǎn)化器能力進(jìn)行改造，到達(dá)4萬噸產(chǎn)能。m3／h。改造或更新轉(zhuǎn)化器、熱交換器；改造或更新風(fēng)機?！?〕采用兩次吸收工藝因產(chǎn)能提高60%，相應(yīng)SO3吸收量、吸收酸循環(huán)量、吸收熱產(chǎn)生量均有不同程度提高，須增加吸收塔能力、酸泵能力、冷卻器能力。Φ2600、第二吸收塔擴至Φ2000、酸冷器增加換熱面積至300m2、酸泵能力增至100m3／h。改造或更新第一、第二吸收塔；改造或更新酸冷器；新增酸泵一臺。設(shè)備選擇根據(jù)原裝置設(shè)備最大限度保存的原那么，對沸騰爐、排渣裝置、轉(zhuǎn)化器、熱交換器、吸收塔、酸冷器進(jìn)行擴能改造，風(fēng)機重組，購置酸泵一臺。由于工藝未發(fā)生改變，原裝置設(shè)備、設(shè)施，經(jīng)改造、重組、新增后到達(dá)產(chǎn)能要求。4.2工藝流程及消耗定額工藝流程說明〔1〕反響原理：硫鐵礦制酸主要化學(xué)反響方程式為：FeS2+O2SO2+F2O3+387.5kJ/molSO2+O2V2O5SO3+9.65kJ/molSO3+H2OH2SO4〔2〕工藝流程說明以硫鐵礦為原料，經(jīng)配料破碎-焙燒產(chǎn)生含有二氧化硫和粉塵的爐氣，同時產(chǎn)生爐渣，爐渣經(jīng)提取氧化鐵后出售；爐氣進(jìn)入凈化工序經(jīng)洗滌除塵、除霧、枯燥形成純潔的二氧化硫氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，爐氣凈化過程中產(chǎn)生的含塵污水進(jìn)入污水治理工序，經(jīng)中和、沉淀循環(huán)使用；進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序的二氧化硫氣體經(jīng)一次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進(jìn)入一次吸收生成硫酸，一次未充分轉(zhuǎn)化的二氧化硫氣體返回二次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進(jìn)入二次吸收生成硫酸；未能轉(zhuǎn)化、吸收的含有少量二氧化硫的尾氣達(dá)標(biāo)排放。其工藝流程框圖見圖4.1所示。圖4.1：硫鐵礦制取硫酸工藝流程簡圖：尾氣ⅠⅡ、焙燒配料破碎硫鐵礦SO2SO2ⅠⅡ、焙燒配料破碎SO3成品硫酸爐渣循環(huán)水成品硫酸工藝流程簡介：本工藝屬于文、泡、電封閉水洗流程，兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化生產(chǎn)硫酸工藝。即利用硫鐵礦為原料，經(jīng)配料破碎-焙燒產(chǎn)生含有二氧化硫和粉塵的爐氣，同時產(chǎn)生爐渣，爐渣經(jīng)選鐵后出售；爐氣進(jìn)入凈化工序經(jīng)洗滌除塵、除霧、枯燥形成純潔的二氧化硫氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序，爐氣凈化過程中產(chǎn)生的含塵污水進(jìn)入污水治理工序，經(jīng)中和、沉淀循環(huán)使用；進(jìn)入轉(zhuǎn)化工序的二氧化硫氣體經(jīng)一次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進(jìn)入一次吸收生成硫酸，一次未充分轉(zhuǎn)化的二氧化硫氣體返回二次轉(zhuǎn)化生成的三氧化硫進(jìn)入二次吸收生成硫酸；未能轉(zhuǎn)化、吸收的含有少量二氧化硫的尾氣達(dá)標(biāo)排放?！?〕各工段工藝過程表達(dá)如下：1〕原料及破碎工段硫鐵礦由汽車送至原料庫堆存，按照入爐料含硫指標(biāo)要求將原料按比例搭配并化驗合格后，經(jīng)破碎、篩分、輸送至焙燒爐儲料倉。2〕焙燒工段儲料經(jīng)喂料機按設(shè)定喂料量連續(xù)穩(wěn)定的投入焙燒爐，在爐前鼓風(fēng)機送入的空氣中沸騰燃燒，產(chǎn)生的爐渣經(jīng)排渣機或磨粉冷卻后送入選鐵工序，選鐵后出售；產(chǎn)生的13%左右的含塵SO2氣體，由主風(fēng)機吸入凈化工序。凈化工段含塵SO2氣體，經(jīng)文式管除塵器、泡沫塔除塵器在水的洗滌作用下，除去氣體中的灰塵，進(jìn)入電除霧器除霧，再進(jìn)入枯燥塔以95%濃硫酸氣液接觸枯燥后的純潔、枯燥的SO2氣體由主風(fēng)機送入轉(zhuǎn)化工序。洗滌含塵SO2氣體所形成的含塵、含酸污水經(jīng)脫吸塔脫出污水裹帶的SO2后，進(jìn)入污水處理工序，經(jīng)參加中和、沉淀劑中和后，進(jìn)入選鐵工序，選鐵后的污水進(jìn)入三級沉淀池，沉淀澄清的污水返回凈化工序，循環(huán)利用。轉(zhuǎn)化工段由主風(fēng)機送入轉(zhuǎn)化工序的SO2氣體首先進(jìn)入換熱器，溫度升高至420℃再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的第一段催化劑床層進(jìn)行催化反響，經(jīng)反響后，70%左右的SO2轉(zhuǎn)化為SO3氣體，溫度升至580℃左右；再經(jīng)二次換熱器冷卻后的爐氣約450℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進(jìn)行催化反響，溫度升高至約520℃，進(jìn)入熱熱換熱器降溫至440℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進(jìn)行氧化反響，溫度升高到約459℃后，進(jìn)入冷熱換熱器，溫度降至約175℃，送至第一吸收塔氣液接觸吸收氣體中的SO3，未被吸收的氣體經(jīng)過塔頂?shù)睦w維過濾器除去其中的酸霧后，依次通過冷熱換熱器、熱熱換熱器分別與轉(zhuǎn)化器三段和二段出口的爐氣進(jìn)行逆流換熱，氣體被加熱至410℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，溫度升至約430℃進(jìn)入中溫過熱器換熱，溫度降至約155℃進(jìn)入第二吸收塔，塔內(nèi)用98%硫酸氣液接觸吸收SO3后尾氣中剩余的SO2由煙囪放空。經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化后，SO2轉(zhuǎn)化率不小于98.8%，尾氣中SO2排放濃度小于600ppm。5〕干吸及成品工段干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用98%酸枯燥和吸收，設(shè)置3個臥式循環(huán)槽，枯燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各單獨使用一個循環(huán)槽。酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)由三個相對獨立的局部組成。由轉(zhuǎn)化器第三催化床層出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器冷卻后進(jìn)入第一吸收塔塔底，塔頂用濃度為98%的硫酸噴淋，吸收氣體中的SO3后的酸自塔底流出，進(jìn)入一吸酸循環(huán)槽，一局部進(jìn)枯燥酸槽，另一局部由第一吸收塔循環(huán)泵送入第一吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行噴淋。枯燥塔酸一局部經(jīng)枯燥塔酸循環(huán)泵進(jìn)入塔頂枯燥空氣，另一局部進(jìn)入吸收酸槽與一吸酸循環(huán)槽、二吸酸循環(huán)槽來的酸進(jìn)行調(diào)酸，經(jīng)化驗合格后進(jìn)入成品酸貯罐貯存。由轉(zhuǎn)化器第四段出來的二次轉(zhuǎn)換氣經(jīng)中溫過熱器換熱降溫后進(jìn)入第二吸收塔塔底。該塔亦采用濃度為98%的硫酸噴淋，吸收SO3后的酸自塔底流入二吸酸循環(huán)槽，一局部流入調(diào)酸槽，與枯燥塔、一吸酸塔吸收液通過補加工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一局部通過第二吸收塔循環(huán)泵送入第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)槽內(nèi)酸濃度通過補充工藝水調(diào)節(jié)，再由第二吸收塔循環(huán)泵送至第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行噴淋。物料平衡.1主要物料平衡框圖：單位：萬噸/年尾氣硫：0.0179尾氣硫：0.0179成品酸：硫：1.4694〕硫酸焙燒工段凈化工段轉(zhuǎn)化工段干吸工段脫硫鐵礦：4.7總硫：1.575硫：1.5734硫：1.4947水：0.2048渣硫損失：0.0016干空氣：12.45水汽：0.2352總：12.6852硫損失：0.0787 水圖4.2主要物料平衡圖原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額.1原材料、輔助材料規(guī)格硫鐵礦，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2786-1996合格品Ⅱ，具體成分如下：有效硫〔S〕含量%≥28碳〔C〕含量%≤5.2裝置的生產(chǎn)能力和操作制度產(chǎn)品：92.5-105%%工業(yè)硫酸，4萬噸標(biāo)酸/年生產(chǎn)能力。硫酸質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T534-2002合格品指標(biāo)。操作制度：本裝置為連續(xù)生產(chǎn)，采用四班三運轉(zhuǎn)制，每班工作8小時，年運行時間8000小時〔333.3天〕。.3原輔材料及動力消耗定額表4-2原材料及動力消耗定額〔以每噸硫酸計〕序號名稱規(guī)格單位消耗定額耗量〔噸/小時〕年耗量備注1硫鐵礦含S22-40%噸1.1755.8754.7萬噸2電kWh109490萬kWh3工藝水噸0.52.52萬噸4循環(huán)水噸12萬噸4.3自動控制〔1〕根據(jù)生產(chǎn)要求及目前國內(nèi)同類裝置控制水平，本工程自動控制及儀表采用中央集中監(jiān)控和就地指示相結(jié)合的方式。將生產(chǎn)過程中主要的和重要的工藝操作參數(shù)采取自動儀表控制；聯(lián)鎖報警系統(tǒng)、緊急開停車系統(tǒng)、電氣設(shè)備狀態(tài)運行系統(tǒng)、可燃、有毒氣體濃度檢測報警等信號進(jìn)行集中實時監(jiān)控，便于對整個生產(chǎn)過程實施有效監(jiān)督管理，確保生產(chǎn)平安可靠穩(wěn)定運行?！?〕工程中對生產(chǎn)過程中不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和平安的檢測參數(shù)采用就地指示，便于操作人員巡回檢查，了解實時工況和工藝操作參數(shù)是否在正常范圍，生產(chǎn)裝置及設(shè)備是否運行穩(wěn)定平安，一旦出現(xiàn)問題可以及時檢修處理。4.4主要設(shè)備的選擇主要設(shè)備采用原4萬噸硫鐵礦制酸裝置的設(shè)備、設(shè)施，詳見一覽表4-1表4-1主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號工序設(shè)備名稱型號規(guī)格材質(zhì)數(shù)量操作條件介質(zhì)溫度℃壓力(mmH20)l原料工序顎式破碎機PE一400型A3．ZGMnBl硫渣常溫常壓2φl000×700A3．ZGMnBl硫渣常溫常壓3振動篩1200×3000A31硫渣常溫常壓4皮帶機寬度500mmA38硫渣常溫常壓5小皮帶寬度500mm橡膠2硫渣常溫常壓6離心通風(fēng)機4－72N03.2A31硫渣常溫常壓7旋風(fēng)除塵器φ200A3l硫渣常溫常壓8焙燒工序爐前大皮帶機B=500mmA3l硫渣常溫常壓9爐前喂料機B=500mmA3l硫渣常溫常壓10爐前風(fēng)機1#HT20—401空氣常溫400011爐前風(fēng)機2#HT20-40l空氣常溫400012沸騰爐Φ2850H16500A3l硫渣、S02高溫800—95013爐氣冷卻器F=126m2×2A3lS02高溫450—85014旋風(fēng)除塵器180漸開線A3lS02450℃負(fù)壓15污水處理池4500m3磚混結(jié)構(gòu)l爐灰、水常溫常壓16排渣機φ800×18000A31爐渣800常壓17磨機φ800×3000A3．ZGMnB1爐渣800常壓18磁選機φ800×1000A3．ZGMnB3爐灰、水100常壓19凈化工序第一文氏管HTl5—33φ420硬PVClS02、H2O450-60—35020泡沫塔Φl600×7430硬PVClS02、H2030—60－37021電除霧器92管硬PVC1S02、H20常溫—100022脫吸塔Φl800×5700硬PVC2S02、H20常溫負(fù)壓23清水緩沖罐φ840A3l水常溫1MPa24轉(zhuǎn)化工序羅茨鼓風(fēng)機HT20—402S02常溫39.2KPa25羅茨鼓風(fēng)機HT20—402S02常溫39.2KPa26第I換熱器F=278m2A3、10#lS02、S034421800mmH2O：27第Ⅱ換熱器F=625m2A3、10#1S02、S03434500mmH2028第Ⅲ換熱器F=449m2A3、10#1S02、S032061900mmHzO29第Ⅳ換熱器F=559m2A3、10#lS02、S03357600mmH2030轉(zhuǎn)化器Φ4500A3、10#1S02、S03569常壓31絲網(wǎng)過濾器Φ1500×3450A3、Rs-22S02常溫-1300mmH2032金屬絲網(wǎng)過濾器φ1200×3450A3、Rs-22S02常溫-1200mmH2033干吸工序枯燥塔φ1580A3295酸40-80常壓34第一吸收塔Φ2600A3l98酸180-60常壓35第二吸收塔φ2000A3l98酸80-90常壓36煙酸吸收塔φ1400A31104．5酸常溫常壓37冷排Dgl00×1500HTl5-333常溫常壓38煙酸冷排135m320#1104.5酸常溫常壓39酸冷器135m2316L198酸常溫常壓40枯燥循環(huán)泵LSB55-32路美特合金295酸常溫常壓41一吸循環(huán)泵LSB100-40路美特合金198酸常溫常壓42二吸循環(huán)泵LSB55-32路美特合金198酸常溫常壓43煙酸循環(huán)泵LSB55-32路美特合金l104.5酸常溫常壓44地下槽液下泵LSB25-32路美特合金l95酸常溫常壓45清水泵HTl5-334水常溫常壓煙酸槽φ2000A3l104.5酸常溫常壓循環(huán)酸槽Φ4070A3l98、95酸常溫常壓地下槽φ2000A3l95、98酸常溫常壓4.5工藝裝置“三廢”排放與預(yù)處理本裝置的污染物主要有廢氣、廢水、固廢以及噪音等幾個方面。廢氣硫磺渣制酸裝置廢氣主要是第二吸收塔產(chǎn)生的含SO2尾氣。尾氣主要含SO2和硫酸霧，尾氣量6131m3/h。SO2排放濃度小于600mg/m3，排放量3.68kg/h。硫酸霧25mg/m3，排放量0.15kg/h，低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB16297-1996〕二級標(biāo)準(zhǔn)。廢水本裝置廢水主要是凈化洗滌含酸、含塵廢水。經(jīng)中和、沉淀后，循環(huán)利用。循環(huán)水量：80m3/h。廢渣本裝置廢渣主要是焙燒工段產(chǎn)生的爐渣和凈化污水灰塵沉淀污泥。噪聲本工程主要噪聲源有風(fēng)機及各種機械泵等，噪聲級為80～110dB〔A〕。4.5.5各種廢棄物的預(yù)4.5.5二吸塔尾氣：本工程采用“3+1”二轉(zhuǎn)二吸工藝，使SO2總轉(zhuǎn)化率大于98.8%，SO3吸收率到達(dá)99.99%。從而使尾氣中SO2濃度降到600mg/m3以下，硫酸霧降到10mg/m3，低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB16297-1996〕二級標(biāo)準(zhǔn)，尾氣經(jīng)40米高煙囪達(dá)標(biāo)排放。4.5.5硫酸生產(chǎn)工藝過程中凈化工段洗滌爐氣產(chǎn)生的含塵、含酸污水，經(jīng)參加中和沉淀劑與污水中的亞硫酸、硫酸等酸性物質(zhì)反響，形成中性污水，進(jìn)入兩級沉淀池將懸浮物沉淀，澄清的廢水進(jìn)入儲水池，作為硫酸凈化工段洗滌用水，循環(huán)使用。4.5.5.焙燒工段產(chǎn)生的爐渣經(jīng)磨粉或排渣機輸送與凈化污水聚集進(jìn)入選鐵工序，選鐵后的污水經(jīng)沉淀循環(huán)利用，沉淀物廢渣污泥清出沉淀池后出售。4.5.5.4噪聲治理措施首先，在設(shè)計選型中，選用低噪聲設(shè)備；其次采取消聲、隔聲、吸聲、減振等措施降低噪聲；其次，將空氣鼓風(fēng)機設(shè)置在專門房間內(nèi)，并采用吸聲、隔聲材料減噪，風(fēng)機進(jìn)出口設(shè)置消聲器，根底進(jìn)行減振；各種機械泵采取減振措施，并設(shè)隔聲罩。采取上述措施后，噪聲可控制在85dB(A)以下，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5原材料、燃料及動力的供給5.1原、輔、燃料品種及規(guī)格一欄表表5-1原輔材料年用量與供給來源名稱主要規(guī)格年需用量來源供給方式硫鐵礦含S22-40%4.7萬噸八家子礦鐵運、汽運柴油25噸外購汽運電490萬kWh電網(wǎng)工藝水2萬噸自供循環(huán)水12萬噸自供5.2公用物料與動力供給方式及條件〔1〕水的供給方式、供給條件本廠現(xiàn)有140萬噸/年的深井取水資質(zhì),設(shè)計取水能力160t/h，實際取水一次蓄足循環(huán)用水后，作為損耗補充。完全能夠滿足本裝置用水量?！?〕電的供給方式、供給條件本工程原有總裝機容量為620kW,由青縣變電站提供10kV電源。運行可靠?！?〕循環(huán)水循環(huán)水水量為160t/h，本工程延用現(xiàn)有2套80t/h的循環(huán)水站。運行可靠。6運輸、土建6.1運輸工廠運輸主要有原材料、輔料和產(chǎn)品運輸，原料為散裝硫鐵礦固體，可通過鐵路、公路運輸，產(chǎn)品主要通過公路銷往大約只有150公里內(nèi)的化工園區(qū)各用戶。運輸量：運出量大約3萬噸/年，運入量大約4.7萬噸/年，利用目前自有車輛或社會運力，能滿足運輸需要，不用購置新車。6.2土建原有建構(gòu)筑物能夠滿足裝置生產(chǎn)需要，詳見表6-1建構(gòu)筑物一覽表表6-1建構(gòu)筑物一覽表名稱建筑占地面積(m2)建筑面積(m2)層數(shù)(層)層高(m)耐火等級生產(chǎn)類別結(jié)構(gòu)形式原料庫10001000110二級乙類輕鋼結(jié)構(gòu)硫酸罐區(qū)400乙類鼓風(fēng)機房控制室10010013.5二級戊類鋼筋混凝土焙燒控制室8016023.5二級戊類鋼筋混凝土凈化控制室8016023.5二級戊類鋼筋混凝土污水處理池50005000鋼筋混凝土成品酸裝卸臺363614二級鋼筋混凝土設(shè)備裝置8007公用工程及輔助設(shè)施7.1給水排水用水量和排水量根據(jù)現(xiàn)有裝置給水根底資料，各生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及公用工程的用水量見表7-1表7-1用水量表(單位:m3/h)序號裝置名稱生活用水生產(chǎn)用水循環(huán)冷卻水備注正常最大正常最大正常最大1硫酸裝置1.812202工藝循環(huán)水1604車間沖洗設(shè)備清洗用水121周1次5綠地道路澆灑用水121天1次6循環(huán)水補充水8107未預(yù)見水量268合計2440排水：生活廢水作為循環(huán)水補充，本工程不設(shè)排污口，所有廢水均循環(huán)利用。給水工程現(xiàn)有給水及處理設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)、生活需要。7.2供電本工程的生產(chǎn)車間、輔助設(shè)施及配套公用工程設(shè)施的動力配電、照明、防雷、防靜電接地以及變配電所、室內(nèi)外照明等均采用現(xiàn)有供配電設(shè)施、設(shè)備，能夠滿足生產(chǎn)、生活需要。7.3維修目前瑞豐公司擁有機修、電儀修、化工防腐等專業(yè)人員，保障現(xiàn)有裝置的大、中、小修及日常生產(chǎn)維修。7.4分析化驗4萬噸/年硫鐵礦制酸裝置的分析化驗工程主要任務(wù)是對每個生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中的各種物料及參數(shù)、有關(guān)排放物等進(jìn)行生產(chǎn)控制分析，現(xiàn)有化驗人員可以承當(dāng)。7.5儲運設(shè)施及機械運輸儲運介質(zhì)及儲運量本裝置儲運固體介質(zhì)主要有硫鐵礦、爐渣，液體主要有濃硫酸〔98%〕，通過公路運輸?shù)綇S，產(chǎn)品硫酸的銷售對象主要為附近的用戶，用槽車通過公路運輸。表7-2物料儲運方式表序號物料名稱形態(tài)儲存方式年用量運輸方式備注1硫鐵礦固體庫房內(nèi)儲存4.7萬噸公路汽運或鐵運2爐渣固體儲存池存放3.2萬噸公路汽運3硫酸液體儲罐儲存3萬噸公路槽車儲運方式產(chǎn)品硫酸有濃度95%-98%的2.5萬噸供內(nèi)部使用，95%-105%的1.5萬噸靠槽車銷往目標(biāo)市場內(nèi)的化工園區(qū)。硫鐵礦年需量約4.7萬噸，靠鐵運或汽車運輸，工程實施后，硫鐵礦和硫酸主要利用社會運輸工具。原有2500t硫酸貯罐能夠滿足硫酸儲存需要。8環(huán)境保護(hù)8.1環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本工程實施前二氧化硫排放量為32.8t/年，排放固體廢棄物硫鐵礦渣5000t/年，廢水循環(huán)利用，不外排。8.2執(zhí)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)〔1〕廢氣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級標(biāo)準(zhǔn)，參表8-1。表8-1大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)污染物最高允許排放濃度〔mg/m3〕最高允許排放速率〔㎏/h〕無組織排放允許濃度排氣筒高度〔m〕二級二氧化硫120040170.5〔2〕廢水GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值見表9-5。表8-2廢水污染物最高允許排放濃度mg/L污染物pHCOD氟化物SS磷酸鹽總鉛硫化物標(biāo)準(zhǔn)值〔一級〕6～910010700.51.01.0標(biāo)準(zhǔn)值〔三級〕6～9500204002.0〔3〕噪聲GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的2類標(biāo)準(zhǔn)，即晝間60分貝，夜間50分貝。8.3本工程污染物排放本裝置的污染物主要有廢氣、廢水、固廢以及噪音等幾個方面。廢氣硫磺渣制酸裝置廢氣主要是第二吸收塔產(chǎn)生的含SO2和硫酸霧的尾氣。尾氣量6131m3/h。SO2排放量小于600mg/m3，排放量3.68kg/h。硫酸霧25mg/m3，排放量0.15kg/h，低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB16297-1996〕二級標(biāo)準(zhǔn)。廢水現(xiàn)有裝置采用污水封閉循環(huán)凈化，沒有污水排出。廢渣爐渣：爐渣灰量為2.8萬噸/年。噪聲本工程主要噪聲源有風(fēng)機及各種機械泵等，噪聲級為80～110dB〔A〕。本工程廢氣排放情況見表8-3，廢渣排放情況見表8-4，噪聲排放情況見表8-5。表8-3本工程廢氣污染物排放情況表污染源排放量污染物名稱組成及特性排放方式備注二吸塔尾氣6131m3/hSO2<600mg/m3(3.68kg/h)40米煙囪高空排放硫酸霧<25mk/m3(0.15kg/h)表8-4本工程噪聲排放情況表聲源名稱數(shù)量治理前聲值dB(A)治理措施治理后聲值dB(A)風(fēng)機2110隔聲、消聲器＜85各種物料輸送泵1490減振＜808.4環(huán)境保護(hù)治理措施及方案廢氣治理二吸塔尾氣：本工程采用“3+1”二轉(zhuǎn)二吸工藝，使SO2總轉(zhuǎn)化率大于98.8%，SO3吸收率到達(dá)99.99%，尾氣中SO2濃度小于600mg/m3，數(shù)量3.68kg/h、硫酸霧25mg/m3，數(shù)量0.15kg/h，低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》〔GB16297-1996〕二級標(biāo)準(zhǔn)。尾氣經(jīng)直徑0.63m、高40米煙囪排放。廢水處理本工程無廢水排放，設(shè)廢水收集池，送污水處理站處理后循環(huán)利用，不設(shè)排污口。廢渣治理固體廢渣經(jīng)提取鐵粉〔約每年1萬噸〕后，產(chǎn)生灰渣量1.8萬噸，作為水泥行業(yè)配料出售，鐵粉作為煉鋼行業(yè)原料出售。噪聲治理措施將空氣鼓風(fēng)機設(shè)置在專門房間內(nèi)，并采用吸聲、隔聲材料減噪，風(fēng)機進(jìn)出口設(shè)置消聲器，根底進(jìn)行減振；各種機械泵采取減振措施，并設(shè)隔聲罩。采取上述措施后，噪聲可控制在85dB(A)以下，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。8.5環(huán)境管理及監(jiān)測8.5.1〔1〕環(huán)境管理機構(gòu)和人員配備按國家環(huán)保總局有關(guān)規(guī)定，新、擴、改、遷建企業(yè)應(yīng)設(shè)置環(huán)保管理機構(gòu)。本廠現(xiàn)已形成較為完善的環(huán)境管理體制，廠設(shè)有環(huán)保委員會，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，下設(shè)平安環(huán)?？疲鋫鋵Ｂ毉h(huán)保人員1人，環(huán)保委員會負(fù)責(zé)解決廠環(huán)保工作中的重大問題，各車間分別設(shè)一名兼職環(huán)保員，負(fù)責(zé)本車間的環(huán)保日常工作。環(huán)境監(jiān)測工作由廠化驗中心負(fù)責(zé)，化驗中心配備人員4人,24小時監(jiān)測。由此可見，本廠環(huán)境管理機構(gòu)健全，根本能保證環(huán)保工作的順利開展?！?〕主要職責(zé)①宣傳貫徹國家環(huán)保政策，執(zhí)行環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對企業(yè)員工進(jìn)行環(huán)保知識教育。②貫徹落實技改工程環(huán)保措施“三同時”，切實按照設(shè)計要求予以實施，以確保環(huán)保設(shè)施的建設(shè)，使環(huán)保工程到達(dá)預(yù)期效果；③建立完善的環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度〔崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、平安制度、綠化管理規(guī)定等〕，并實施、落實環(huán)境監(jiān)測制度；④加強環(huán)保設(shè)施的監(jiān)督管理，確保設(shè)備正常高效地運行；⑤建立污染源檔案，優(yōu)化污染防治措施。按照上級環(huán)保部門的標(biāo)準(zhǔn)要求，建立本企業(yè)有關(guān)“三廢”排放量、排放濃度、噪聲情況、固體廢物綜合利用、污染控制效果等情況檔案，并按照有關(guān)規(guī)定編制各種報告與報表，負(fù)責(zé)向上級領(lǐng)導(dǎo)及環(huán)保部門呈報。⑥檢查環(huán)境管理工作中的問題和缺乏，對發(fā)現(xiàn)的問題和缺乏，提出改良意見。出現(xiàn)問題，及時解決，維護(hù)好公眾的利益。8.5.2按照建設(shè)工程環(huán)境保護(hù)管理有關(guān)規(guī)定，需要對本工程完成后的污染源和周圍環(huán)境進(jìn)行定期監(jiān)測，以了解環(huán)境保護(hù)治理設(shè)施的運行情況，為擬定正確的環(huán)境保護(hù)方案提供依據(jù)。監(jiān)測重點是對改造工程完成后的污染源進(jìn)行監(jiān)測。.1污染源監(jiān)測按照青縣環(huán)保局的要求，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的尾氣排污口，并在醒目處設(shè)置立式標(biāo)志牌。結(jié)合工程排污特點，對監(jiān)測地點、工程、頻率的建議見表8-5。表8-5污染源監(jiān)測一覽表分類采樣點位置監(jiān)測工程頻率備注廢氣硫酸二吸塔尾氣排放SO2、硫酸霧在線監(jiān)測非正常情況另外加測噪聲廠界四周等效A聲級1次/半年廢渣各種固體廢物每月統(tǒng)計1次.2監(jiān)測人員、儀器環(huán)境監(jiān)測主要是環(huán)境空氣、地表水和環(huán)境噪聲監(jiān)測，環(huán)境監(jiān)測可委托有監(jiān)測資格的環(huán)境監(jiān)測單位承當(dāng)。環(huán)境監(jiān)測儀器的配置原那么是能夠滿足工程廢氣、廢水、噪聲日常監(jiān)測的要求。本廠現(xiàn)已開展廢氣二氧化硫、水質(zhì)、噪聲監(jiān)測并配備相關(guān)監(jiān)測儀器，環(huán)境監(jiān)測人員具備從事硫酸生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測的業(yè)務(wù)技能，并到達(dá)國家和地方對環(huán)境監(jiān)測人員的崗位培訓(xùn)要求。9消防9.1設(shè)計原那么和依據(jù)本工程按原料和產(chǎn)品性質(zhì)及生產(chǎn)性質(zhì)的特點，采取相應(yīng)的消防措施，防止火災(zāi)的發(fā)生和蔓延，積極貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，防患于未然，以保護(hù)工廠生產(chǎn)的平安和全體員工的生命財產(chǎn)平安。本廠原有建設(shè)工程應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：①《建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50016②《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50151-92(2000年版)③《建筑滅火器配置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50140④《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50219-95(2002年版)9.2本工程存在的易燃、易爆、危險品物質(zhì)種類本工程投產(chǎn)后，存在的易燃、易爆、危險品物質(zhì)種類如下：①危險：濃硫酸。②有毒：二氧化硫、三氧化硫。9.3依托條件本工程除了按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置必要的消防設(shè)施外，還可以利用企業(yè)現(xiàn)有的消防設(shè)施。如遇火災(zāi)發(fā)生，可以利用本裝置和企業(yè)現(xiàn)有的消防設(shè)施。9.4工程概述本工程生產(chǎn)過程中使用的原材料主要為硫鐵礦，中間產(chǎn)品SO2根據(jù)《建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50016，生產(chǎn)裝置中主要有SO2、SO3和濃硫酸存在，不屬于燃燒爆炸介質(zhì)，但是屬于強氧化劑，火災(zāi)危險等級為戊類；其他輔助設(shè)施廠房的生產(chǎn)類別為丙類和戊類。濃硫酸的盛酸設(shè)備及輸酸管道是碳鋼材料時，受硫酸侵蝕會產(chǎn)生氫氣而聚集于設(shè)備、管道內(nèi)，與空氣混合易形成爆炸性氣體。這些場所，嚴(yán)禁吸煙和隨便動火。必須有嚴(yán)格的平安動火制度，分析合格前方可動火。本工程生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的易燃易爆危險物質(zhì)及其特性見表9-1。生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的火災(zāi)危險性類別見表9-2。表9-1主要易燃易爆危險物質(zhì)及其特性表序號危險物質(zhì)名稱閃點〔℃〕空氣中爆炸極限〔%〕自燃點〔℃〕火災(zāi)危險性分類下限上限1SO2////乙類表9-2主要生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的火災(zāi)危險性類別序號車間和設(shè)施名稱火災(zāi)危險性分類備注1硫酸儲罐戊類罐區(qū)2原料庫戊類9.5根據(jù)火災(zāi)類別所采用的防火措施及配置消防設(shè)施9.5結(jié)合本工程產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，選用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)，采用先進(jìn)適用的設(shè)備和控制系統(tǒng)，對裝置實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”的發(fā)生，將火災(zāi)和爆炸的可能性降到最低。9.5廠區(qū)總平面布置遵守平安、衛(wèi)生及《建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，滿足衛(wèi)生及防火間距要求。廠區(qū)道路環(huán)行貫穿，寬度能保證消防車道暢通無阻。9.〔1〕本工程裝置區(qū)及其他建筑物同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按1次考慮，消防用水量按最大一座建筑物計：室外消防用水量為5L/s，室內(nèi)消防用水量為2L/s，滅火時間按0.5小時計，故單次消防用水量：12.6m3?！?〕消防系統(tǒng)壓力：本工程利用原常高壓系統(tǒng)〔0.7Mpa表〕，平時由穩(wěn)壓泵保證壓力，系統(tǒng)壓力需保證最不利點水壓要求?！?〕消防水源，消防水泵站及消防水池。本工程利用公司現(xiàn)有消防水源、泵房。

10勞動平安衛(wèi)生10.1生產(chǎn)過程職業(yè)平安與有害物質(zhì)分析10硫酸生產(chǎn)過程中主要的有毒有害物料有二氧化硫、三氧化硫、硫酸等。各物料的理化特性及危險、危害特性如下所述?！?〕二氧化硫理化性質(zhì)：二氧化硫為無色氣體，具有窒息性特臭，溶于水、乙醇。相對密度：2.26〔空氣=1〕、1.43〔水=1〕，熔點：-75.5℃，沸點：-10℃。危險特性：不燃。假設(shè)遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火劑種類：霧狀水、泡沫、二氧化碳健康危害：易被潮濕的粘膜外表吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身病癥以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。防護(hù)處理：空氣中濃度超標(biāo)時，應(yīng)該配戴自吸過濾式防毒面具〔全面罩〕。緊急事態(tài)搶救或撤離時建議配戴帶正壓自給式呼吸器。穿聚乙烯防毒服。戴橡膠手套。急救措施：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。泄漏處理：迅速撤離泄露污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄露源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用?！?〕三氧化硫理化性質(zhì)：三氧化硫按熔點上下順序有α-、β-、γ-三種形態(tài)，α-型為石棉狀針狀結(jié)晶，熔點62.3℃，蒸汽壓9731Pa〔25℃〕，能與水發(fā)生爆炸樣劇烈反響而成硫酸，易溶于濃硫酸。β-型為石棉狀針狀結(jié)晶，熔點32.5℃，蒸汽壓4.59×104Pa〔25℃〕，溶解性參見α-型。γ-型為無色透明冰塊狀，相對密度2.75，1.97〔20℃液體〕，熔點16.8℃，沸點44.8℃，蒸汽壓5.77×104Pa〔25℃〕，溶解性參見α-型。危險特性：與水發(fā)生爆炸樣劇烈反響，與氧、氟、氧化鋁、次亞氯酸、磷、四氟乙烯等接觸起劇烈反響，與有機物如木、棉花或草接觸會起火，遇潮時對大多數(shù)金屬有腐蝕性，三氧化硫吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙，對皮膚、眼睛、黏膜有強刺激性，有腐蝕性，毒性與硫酸大致相同。滅火劑種類：干沙二氧化碳。禁止用水滅火。急救措施：蒸汽能刺激眼睛、皮膚和呼吸系統(tǒng)，并能灼傷皮膚；應(yīng)使吸入蒸汽的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖，嚴(yán)重者須就醫(yī)；眼睛受刺激用大量水沖洗，對濺入眼內(nèi)的嚴(yán)重患者必須就醫(yī)；皮膚接觸先用大量的水沖洗，如有灼傷須就醫(yī)診治，誤服立即漱口，急送醫(yī)院治療。泄漏處理：對泄漏物處理須穿戴好防毒面具和耐酸防護(hù)用品，在地面灑上碳酸鈉中和，用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)?！?〕硫酸理化性質(zhì)：純品為無色透明油狀液體，無臭，與水混溶，相對密度：3.46〔空氣=1〕、1.83〔水=1〕，熔點：10.5℃，沸點：330℃。危險特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物〔如苯〕和可燃物〔如糖、纖維素等〕接觸會發(fā)生劇烈反響，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反響，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。滅火劑種類：干粉、二氧化碳、砂土健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙孿或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬桑粐?yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響可導(dǎo)致牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。防護(hù)處理：。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏時，用砂土、枯燥石灰或蘇打灰混合，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏時，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收至廢物處理場所處置。10.1.2生產(chǎn)過程中有害作業(yè)部位及其有害程度分析〔1〕高溫危害由于生產(chǎn)過程中的焙燒硫鐵礦作為熱源，在850℃的高溫下進(jìn)行，二氧化硫的轉(zhuǎn)化也是在高溫下進(jìn)行，焙燒后的二氧化硫進(jìn)入凈化除塵，轉(zhuǎn)化后的三氧化硫進(jìn)入高溫過熱器、低溫過熱器、熱熱換熱器、冷熱換熱器等放出熱量，各設(shè)備均在較高的溫度狀態(tài)下工作，由此造成夏天工作環(huán)境溫度也較高，如果操作不當(dāng)就有可能造成設(shè)備損壞，高溫介質(zhì)外泄而造成燙傷。高溫高壓的蒸汽等物料的正?；蚴鹿蕳l件下的外泄也可能造成燙傷。高溫設(shè)備的外露局部如未加防護(hù)或防護(hù)不當(dāng)，操作人員未按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，一旦接觸外露的高溫設(shè)備和管線也將造成高溫燙傷。高溫環(huán)境也會給操作人員的心理和生理帶來危害。因此，高溫危害是該工程的主要危害，主要存在于焙燒、除塵、轉(zhuǎn)化等部位?！?〕粉塵危害本工程使用硫鐵礦作為原料，破碎工段是使用破碎機和傳送帶輸送物料，操作過程中會有一定的粉末飛散，如果不按相關(guān)規(guī)定給操作人員配備勞動防護(hù)用品，粉塵會給操作人員造成一定的塵毒危害?！?〕腐蝕性危害本工程主要生產(chǎn)硫酸，濃硫酸具有很強的吸水性，對皮膚、粘膜等組織具有強烈的刺激性和腐蝕性，濃硫酸對碳鋼雖然因其具有鈍化作用而不產(chǎn)生腐蝕，但由于其具有極強的吸水性，容易吸收空氣中的水分而變成稀硫酸，稀硫酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性，尤其是在硫酸與空氣接觸的界面，容易對儲存容器產(chǎn)生腐蝕。另外，如果三氧化硫發(fā)生泄漏，其吸收空氣中的水分而生成硫酸，具有強烈的腐蝕性，可能腐蝕設(shè)備、閥門、管道、儀表等，進(jìn)而產(chǎn)生其他危害?！?〕毒性物質(zhì)危害本工程生產(chǎn)過程中涉及的有毒、有害物質(zhì)主要為二氧化硫、三氧化硫等，二氧化硫易被潮濕的粘膜外表吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身病癥以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。表11-2主要毒性物質(zhì)危害特性數(shù)據(jù)表序號物料名稱危害特性空氣中爆炸極限V%火災(zāi)危險分類車間空氣中短時間接觸容許濃度mg/m3毒物危害程度分級1二氧化硫有毒————15Ⅲ〔5〕噪聲、振動危害本工程噪聲與振動危害主要集中在風(fēng)機房等處，使用風(fēng)機供給焙燒硫鐵礦、轉(zhuǎn)化二氧化硫所需空氣，風(fēng)機運行過程中可能產(chǎn)生較大的噪聲與振動，如果不采取相應(yīng)的防護(hù)措施，操作工人長期在高噪聲的環(huán)境中工作，可能產(chǎn)生噪聲性耳聾。噪聲也可能對人的神經(jīng)系統(tǒng)也有傷害，會誘發(fā)許多疾病，如頭昏、失眠、食欲不振、心率不齊及高血壓等。噪聲還會使人容易疲勞，降低工作效率。振動可能會直接危害機械設(shè)備或與其相連的管道、管件，進(jìn)而引發(fā)其它危險，振動也可能直接導(dǎo)致人身傷害。〔6〕機械傷害本工程使用的機械設(shè)備如機、泵等，其轉(zhuǎn)動部位如果未按規(guī)定加裝防護(hù)罩，或防護(hù)距離不夠，以及維修車間的工具、加工件等可能與人體接觸引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等機械傷害?！?〕觸電傷害本工程的電氣設(shè)施或電氣線路如不按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、施工或維護(hù)。如未設(shè)漏電保護(hù)裝置、絕緣失效或作業(yè)人員違章操作等都可能引起觸電傷害事故?！?〕高處墜落本工程的塔、罐等設(shè)備及大局部管線均屬于高架結(jié)構(gòu)或離地面較高，樓面、樓梯、操作平臺等如不按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防護(hù)欄桿或其它高處作業(yè)未加防護(hù)，容易導(dǎo)致作業(yè)人員在進(jìn)行巡檢、采樣及維修、檢修過程中發(fā)生高處墜落傷害。10.2平安衛(wèi)生主要措施本工程設(shè)計中嚴(yán)格遵循有關(guān)平安標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并結(jié)合工廠實際情況，采取以下有效的防范措施：〔1〕采用先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”，實現(xiàn)全過程密閉化生產(chǎn)。〔3〕裝置工藝設(shè)備布置盡量露天化，以保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止二氧化硫等有毒氣體的積累。巡檢人員配備有毒氣體檢測報警器。〔4〕防毒為了防止SO2等有害氣體對人體的危害，公司已采取切實有效的措施防止有害氣體外逸，裝置布置為敞開式，有利于有害氣體的擴散?，F(xiàn)有先進(jìn)可靠的機泵、閥門、管道、管件，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏發(fā)生。加強操作工人防護(hù)措施，從事有毒、有害介質(zhì)作業(yè)的工人上崗時應(yīng)穿戴工作服，平安帽，車間常備救護(hù)用具和藥品。〔5〕防腐蝕本工程是大量生產(chǎn)腐蝕性物質(zhì)的工廠，硫酸作為酸性介質(zhì)，對管道、設(shè)備均有腐蝕作用，采用相應(yīng)的防腐結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，公司已對酸槽及有關(guān)設(shè)備采用防酸地坪及圍堤，并要求嚴(yán)格執(zhí)行平安規(guī)程，提高設(shè)備維修保養(yǎng)水平，消除跑、冒、滴、漏，防止不正常操作時可能導(dǎo)致危害人身事故的發(fā)生。在具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)區(qū)，已發(fā)放防酸服裝、膠鞋、手套等個人勞動用品，設(shè)有洗眼器、淋洗器等平安防護(hù)設(shè)施，并在裝置區(qū)設(shè)置應(yīng)急箱?！?〕防噪音產(chǎn)生噪音的主要設(shè)備為鼓風(fēng)機，已采取設(shè)單獨鼓風(fēng)機房、加消聲器的處理措施，以使噪音降低到85分貝以下，到達(dá)國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?！?〕防火、防爆根據(jù)建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)GB50016，濃硫酸的盛酸設(shè)備及輸酸管道是碳鋼材料，受硫酸侵蝕會產(chǎn)生氫氣而聚集于設(shè)備、管道內(nèi)，與空氣混合易形成爆炸性氣體。這些場所，嚴(yán)禁吸煙和隨便動火。必須有嚴(yán)格的平安動火制度，分析合格前方可動火。本工程大局部屬于丙類級火災(zāi)危險場所，用水消防，室外敷設(shè)消防管網(wǎng)?！?〕防雷電、防雷擊根據(jù)裝置環(huán)境特點，分別選用防腐或防水的電氣設(shè)備，材料、燈具、電纜要防止損壞漏電。用電設(shè)備正常時，不帶電的金屬外殼和插座的平安插孔均作接地保護(hù)。〔9〕防暑降溫及采暖凡高溫操作崗位除設(shè)置崗位通風(fēng)外，為防暑降溫設(shè)置隔離操作室及電風(fēng)扇等?！?0〕急性中毒、灼傷及觸電的急救措施當(dāng)萬一人體外表濺上硫酸時，應(yīng)先將酸擦去，然后用大量水沖洗?！?1〕生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置事故照明、平安疏散指示標(biāo)志?！?2〕運轉(zhuǎn)設(shè)備外露轉(zhuǎn)動局部設(shè)防護(hù)罩加以保護(hù)。〔13〕裝置區(qū)內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位按規(guī)定設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺和圍欄等附屬設(shè)施?！?4〕危險性較大的場所和設(shè)備，以及需要提醒操作人員注意的地點，均按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置各種平安標(biāo)志。〔15〕硫酸罐區(qū)按規(guī)定設(shè)置事故圍堰，以防止設(shè)備損壞造成泄漏的硫酸到處流淌、擴散?！?6〕高溫的設(shè)備、管道，均采用保溫隔熱措施，在一些溫度較高的崗位設(shè)置機械通風(fēng)。凡高溫〔外表溫度超過60℃〕的設(shè)備及管道在行人可能觸及的地方一律采用隔熱材料隔離，以防高溫燙傷?！?7〕操作人員均配置適量個人防護(hù)