UG NX 12.0數(shù)控加工教程 課件 第09、10章 后置處理、綜合范例

第9章后置處理本章將介紹有關(guān)數(shù)控后置處理的知識。由于各個廠商機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都不相同，UGNX12.0生成的刀路軌跡文件并不能被所有的機(jī)床識別，因而需要對其進(jìn)行必要的后置處理，轉(zhuǎn)換成機(jī)床可識別的代碼文件后才可以進(jìn)行加工。通過對本章的學(xué)習(xí)，讀者會了解數(shù)控加工的后置處理功能。9.1概述NX后處理構(gòu)造器可以通過圖形交互的方式創(chuàng)建二軸到五軸的后處理器，并能靈活定義數(shù)控程序的格式、輸出內(nèi)容、程序頭尾、操作頭尾以及換刀等每個事件的處理方式。利用后處理構(gòu)造器建立后處理器文件的過程如圖9.1.1所示。9.2創(chuàng)建后處理器文件進(jìn)入NX后處理構(gòu)造器工作環(huán)境新建一個后處理器文件機(jī)床的參數(shù)設(shè)置值程序和刀軌參數(shù)的設(shè)置N/C數(shù)據(jù)定義輸出設(shè)置虛擬N/C控制器9.3定制后處理器綜合范例本節(jié)用一個范例介紹定制后處理器的一般步驟，最后用一個加工模型來驗證后處理器的正確性。對目標(biāo)后處理器的要求如下所述。（1）銑床的控制系統(tǒng)為FANUC。（2）在每一單段程序前加上相關(guān)的工序名稱和工序類型，便于機(jī)床操作人員識別。（3）在每一工序結(jié)尾處將機(jī)床Z方向回零，主軸停轉(zhuǎn)，冷卻關(guān)閉，便于檢測加工質(zhì)量。（4）在每一單段程序結(jié)束時顯示加工時間，便于分析加工效率。（5）機(jī)床的極限行程X為1500.0、Y為1500.0、Z為1500.0，其他參數(shù)采用默認(rèn)設(shè)置值。第10章綜合范例本章列舉了三個綜合范例:墊板凹模加工、底座下模加工和面板凸模加工。從這三個范例可以看出，對于一些復(fù)雜零件的數(shù)控加工，零件模型加工工序的安排是至關(guān)重要的。在學(xué)完本章后，希望讀者能夠了解一些對復(fù)雜零件采用多工序加工的方法及設(shè)置，并能熟練地運用UGNX12.0加工中的各種方法。10.1墊板凹模加工本實例講述的是墊板凹模加工。對于模具的加工來說，除了要安排合理的工序外，同時應(yīng)該特別注意模具的材料和加工精度。在創(chuàng)建工序時，要設(shè)置好每次切削的余量，另外要注意刀軌參數(shù)設(shè)置值是否正確，以免影響零件的精度。下面以墊板凹模為例介紹模具零件的一般加工方法，該零件的加工工藝路線如圖10.1.1和圖10.1.2所示。10.1墊板凹模加工該零件的加工工藝路線如圖10.1.1和圖10.1.2所示。10.1墊板凹模加工該零件的加工工藝路線如圖10.1.1和圖10.1.2所示。10.2底座下模加工下面以底座下模加工為例，介紹模具的一般加工操作。粗加工用于大量地去除毛坯材料；半精加工是留有一定余量的加工，同時為精加工做好準(zhǔn)備；精加工是把毛坯件加工成目標(biāo)件的最后步驟，也是關(guān)鍵的一步，其加工結(jié)果直接影響模具的加工質(zhì)量和加工精度，所以本例對精加工的要求很高。底座下模加工工藝路線如圖10.2.1和圖10.2.2所示。10.2底座下模加工底座下模加工工藝路線如圖10.2.1和圖10.2.2所示。10.3面板凸模加工下面以面板凸模為例介紹模具零件的一般加工方法，該零件的