一次性集裝箱液袋-征求意見稿

5本文件規(guī)定了一次性集裝箱液袋（簡稱液袋）的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于容積為6m3-26m3、用于集裝箱承運(yùn)非危險(xiǎn)液體的一次性柔性液體包裝袋。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度測定機(jī)械測量法GB/T9639.1塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗(yàn)方法自由落鏢法第1部分：梯級(jí)法GB/T10454-2000集裝袋GB/T13762土工合成材料土工布及土工布有關(guān)產(chǎn)品單位面積質(zhì)量的測定方法QB/T1130-1991塑料直角撕裂性能試驗(yàn)方法TB/T2689.4-2018鐵路貨物集裝化運(yùn)輸?shù)?部分一次性集裝箱液體集裝袋PAS1008:2016一次性集裝箱液袋的性能和試驗(yàn)規(guī)范下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1一次性集裝箱液袋Single-useflexitank以塑料膜為內(nèi)袋，塑料編織布為外袋復(fù)合而成的，容積不小于6000L、適用于集裝箱承運(yùn)液體、漿體等具有流動(dòng)性質(zhì)的非危險(xiǎn)液體的一次性密封包裝袋。3.2標(biāo)準(zhǔn)液袋Standardflexitank適合于灌裝溫度不超過60℃的一次性集裝箱液袋；3.3高溫液袋Hightemperatureflexitank又稱為耐高溫型一次性集裝箱液袋，適合于灌裝溫度為61℃~120℃的一次性集裝箱液袋。根據(jù)灌裝溫度的不同，可以分為高溫液袋Ⅰ型（適合灌裝溫度為61℃~90℃的液體高溫液袋Ⅱ型（適合灌裝溫度為91℃~120℃的液體）3.4兼容性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估Compatibilityriskassessments指通過液體的安全數(shù)據(jù)表（SDS）或樣品試裝等方式對(duì)液袋能否裝運(yùn)該液體進(jìn)行識(shí)別、確認(rèn)和分析。3.5液體產(chǎn)品liquidproducts包括液體、帶顆粒狀液體、漿體等可以在管道中流動(dòng)的非危險(xiǎn)性產(chǎn)品，也包括通過熱處理后可以在管道中流動(dòng)的非危險(xiǎn)性產(chǎn)品。4.1.1袋面平整、無污染，無異味、標(biāo)識(shí)清晰。4.1.2外袋縫紉平直，無脫針斷線，無浮線，起針和止針處采用重合縫制大于或等于50mm、縫線端頭打結(jié)、延長縫線大于或等于50mm或其他方式防止縫紉端頭開線。4.1.3閥門安裝牢固、嚴(yán)密。4.1.4排氣閥（如有）安裝牢固，嚴(yán)密。4.2尺寸偏差尺寸偏差見表1項(xiàng)目單位偏差要求成品長度mm成品寬度mm4.3熱合和氣密性4.3.1熱合要求熱合焊接燙縫平直，無明顯燙重或虛燙，相鄰燙縫互相平行。4.3.2液袋氣密性在充氣狀態(tài)下，袋體和閥門等處不漏氣。4.4物理機(jī)械性能要求4.4.1液袋的外袋物理機(jī)械性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)單位面積質(zhì)量破斷拉力經(jīng)向N/50mm≥1500緯向N/50mm≥15005縫制部分N≥1000斷裂伸長率經(jīng)向%緯向%4.4.2標(biāo)準(zhǔn)液袋的內(nèi)袋袋體物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。項(xiàng)目單位指標(biāo)厚度偏差平均偏差%極限偏差%拉伸強(qiáng)度縱向MPa橫向MPa斷裂伸長率縱向%橫向%熱合強(qiáng)度內(nèi)熱合線N/25mm外熱合線N/25mm直角撕裂強(qiáng)度縱向kN/m橫向kN/m落鏢沖擊強(qiáng)度g低溫耐折性（-20℃/1h）/不折裂4.4.3高溫液袋的內(nèi)袋袋體物理性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。項(xiàng)目單位Ⅱ型高溫液袋厚度偏差平均偏差%極限偏差%拉伸強(qiáng)度縱向MPa橫向MPa斷裂伸長率縱向%橫向%所有層的熱合強(qiáng)度N/25mm/表面無粘著、裂痕///表面無裂痕4.4.4抗沖擊性能要求應(yīng)符合PAS1008:2016的規(guī)定。4.5食品安全性能用于食品貯運(yùn)的液袋應(yīng)滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī)要求，其他用途的應(yīng)滿足相關(guān)國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.6液袋的選用和使用要求4.6.1在選用液袋前，需先對(duì)裝運(yùn)的液體產(chǎn)品進(jìn)行兼容性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確保液體不屬于危險(xiǎn)品，液體產(chǎn)品與5液袋材質(zhì)的物化反應(yīng)不影響安全裝載和運(yùn)輸。4.6.2液袋灌裝的液體體積應(yīng)在額定容積的97%至103%之間；4.6.3集裝箱的選擇、液袋的鋪裝、貨物的灌裝和卸貨要求應(yīng)符合附錄B：《安裝與操作說明手冊》的要4.6.4標(biāo)準(zhǔn)液袋灌裝時(shí)液體溫度應(yīng)在0℃~60℃,并必須在-25℃~60℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行灌裝、運(yùn)輸和卸貨操作。4.6.5在灌裝溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)選擇適宜不同溫度的高溫液袋。4.6.6裝載食品、食品添加劑、藥品、藥品添加劑等液體產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)選擇符合國家食品安全性能的液袋。5檢驗(yàn)方法5.1兼容性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按附錄A的方式進(jìn)行評(píng)估5.2實(shí)驗(yàn)室試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境在18℃~28℃的室溫狀態(tài)，調(diào)節(jié)不少于4h,并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。5.3標(biāo)志和外觀將液袋攤平，在光線充足，清潔衛(wèi)生的環(huán)境中，用目測方式對(duì)液袋進(jìn)行全面檢查。5.4尺寸偏差的測量將液袋氣體排空平攤，用分度值為1mm，量程大于所量尺寸的鋼卷尺，距邊緣200mm等間距測量長度和寬度各三次，取其平均值作為測量結(jié)果，單位以mm表示，取整數(shù)位，修約至10mm。長度是測量外袋兩端縫線之間的距離，寬度是測量外袋邊緣之間的距離。將測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)尺寸相比較，得到尺寸偏差。5.5物理性能檢測5.5.1外袋的單位面積質(zhì)量測試按GB/T13762-2009的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.2外袋的破斷拉力及斷裂伸長率測試經(jīng)向和緯向分別取寬65mm、長300mm的試樣各5塊，再精確到50mm寬。試樣按照5.2的要求進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行破斷拉力和斷裂伸長率測試，夾具間距為（75±2）mm，試驗(yàn)速度為（300±20）mm/min。試驗(yàn)中記錄試樣被拉斷時(shí)的最大負(fù)荷和斷裂伸長率，取5塊試樣的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。破斷拉力精確至1N，斷裂伸長率精確至1%。5.5.3外袋縫制部分的破斷拉力測試按TB/T2689.4-2018中6.4.2.3的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.4內(nèi)袋的厚度的測量按GB/T6672的方法進(jìn)行試驗(yàn)。試樣長度為300mm，沿周長均勻取10個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為檢查結(jié)果。55.5.5內(nèi)袋袋體拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率測試按GB/T1040.3-2006的方法進(jìn)行試驗(yàn)，采用5型試樣，縱橫方向各取試樣5塊。試樣按照5.2的要求進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率測試。將試樣夾在試驗(yàn)機(jī)的夾具上，夾具間距為（80±5）mm,試驗(yàn)速度為（500±20）mm/min。試驗(yàn)中記錄最大拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，取5塊試樣的算術(shù)平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。拉伸強(qiáng)度精確至1N，斷裂伸長率精5.5.6內(nèi)袋袋體熱合強(qiáng)度測試從液袋上與熱合線垂直的位置上按熱合線的長度均勻取樣5條，試樣寬度25mm，熱合線位于試樣的中央，展開后的長度能保證試驗(yàn)時(shí)牢固夾持在夾具上，夾具間距為50mm,試驗(yàn)速度為為（500±20）mm/min。記錄試樣斷裂時(shí)的最大力，以5個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，單位以N/25mm表示，精確到兩位數(shù)。5.5.7內(nèi)袋袋體直角撕裂強(qiáng)度測試按QB/T1130的規(guī)定進(jìn)行，采用單片試樣，縱橫方向各取試樣5塊，試驗(yàn)速度為（200±10）mm/min。取5個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果，單位以kN/m表示，精確至1kN/m。5.5.8內(nèi)袋袋體落鏢沖擊強(qiáng)度測試按GB/T9639.1-2008中試驗(yàn)方法：A法的規(guī)定進(jìn)行。5.5.9內(nèi)袋袋體低溫耐折測試試樣為長100mm寬25mm的長條形，取3個(gè)試樣，將試樣置于-20℃的工業(yè)乙醇中，溫度波動(dòng)允許±2℃。1h處理后取出，用兩塊木板夾住，立即對(duì)壓線部位進(jìn)行90°彎折，然后再以相反方向進(jìn)行180°彎折，彎折在30s內(nèi)完成觀察彎折處是否有裂紋。3個(gè)試樣均不裂為合格。5.5.10耐熱性測試按GB/T10454-2000中5.3.2.4的方法進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.11熱合要求在光線充足，清潔衛(wèi)生的環(huán)境中，用目測方式對(duì)熱合線質(zhì)量進(jìn)行檢查。5.5.12液袋氣密性試驗(yàn)在3Kpa充氣壓力下，10min后用測漏儀或者涂抹肥皂液的方式對(duì)袋體和閥門處進(jìn)行檢查。5.5.13抗沖擊性能測試按PAS1008:2016中附錄B（規(guī)范性附錄）液袋系統(tǒng)鋼軌沖擊試驗(yàn)的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)；各類檢驗(yàn)項(xiàng)目分別按表5的規(guī)定。1√√2√√3√√4 √5 √6—√7—√8內(nèi)袋物—√9 √ √ √—√—√—√ √ √ √ √6.1.2出廠檢驗(yàn)參照GB/T2828.1-2012中一般檢驗(yàn)水平Ⅰ,正常檢驗(yàn)一次抽樣方案（主表）中接收質(zhì)量限AQL為1.0進(jìn)行抽樣和判定，見表6。批量（條）樣品量（條）接收數(shù)（條）拒收數(shù)（條）201~301~501~801~01~28150001~126.1.3型式檢驗(yàn)需要抽取三條液袋，其中抗沖擊性能測試1條，氣密性試驗(yàn)1條，其它試驗(yàn)1條。6.1.4型式檢驗(yàn)中抗沖擊性能要求至少五年內(nèi)有一次，其他測試至少一年內(nèi)有一次完整測試。6.2有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品定型時(shí)；b）主要材料或生產(chǎn)工藝有重大變更時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化時(shí)；出廠檢驗(yàn)依據(jù)表6判定；型式檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目合格則判定為合格，否則為不合格。在液袋易觀察位置標(biāo)示追溯號(hào)及生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)識(shí),應(yīng)確保右側(cè)箱門打開時(shí)可見。追溯號(hào)為液袋制造廠商對(duì)每個(gè)液袋編制的唯一編號(hào)。7.2.1液袋裝箱后應(yīng)有清晰的標(biāo)志，注明商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、有效日期、追溯號(hào)和生產(chǎn)商信息。7.2.2每個(gè)液袋應(yīng)配有嚴(yán)禁打開左側(cè)箱門的警示標(biāo)貼。運(yùn)輸工具必須清潔，干燥，產(chǎn)品在防止碰撞或者接觸尖銳物體，輕裝輕卸，同時(shí)避免日曬雨淋，保證包裝完好及產(chǎn)品不受污染。應(yīng)貯存在無陽光直射，通風(fēng)、整潔、陰涼、干燥，無異味，無化學(xué)品及有毒物品的倉庫內(nèi)，環(huán)境溫度范圍-10℃~50℃,有效期為18個(gè)月。5附錄A（規(guī)范性附錄）兼容性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估A1為了液袋使用的安全性，液袋生產(chǎn)商和液袋使用者應(yīng)有以下意識(shí)：A1.2不得裝載可能與液袋相關(guān)材質(zhì)發(fā)生物化反應(yīng)導(dǎo)致液袋部分功能喪失A1.3對(duì)于非危險(xiǎn)品在決定使用液袋進(jìn)行裝運(yùn)之前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)考慮SDS詳述的A1.5液體產(chǎn)品發(fā)貨方有義務(wù)將所裝運(yùn)的液體產(chǎn)品的SDS提供給全過程相關(guān)方，如在運(yùn)輸過程中有其A2液袋兼容性評(píng)估的方法A2.1：SDS的分析A2.1.1依據(jù)發(fā)貨方提供的SDS信息，判斷該液體產(chǎn)品是否屬于非危險(xiǎn)品；A2.1.2依據(jù)發(fā)貨方提供的SDS信息，判斷該液體產(chǎn)品是否可能與液袋相關(guān)材質(zhì)發(fā)生物化反應(yīng)。模擬液體產(chǎn)品裝載在液袋內(nèi)一定周期，液袋的相關(guān)材質(zhì)是否會(huì)發(fā)生變化。用包裝材料接觸后的規(guī)格變附圖一A2.2.4.2將2組密封圈、閥門樣品裁切好尺寸，裁切的尺寸應(yīng)適合于從小袋子的閥嘴處取出。A2.2.5步驟A2.2.5.1將裁切好的2組閥門樣品、密封圈用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺量測尺寸，用邵氏硬度儀量測硬度。為了便于對(duì)比，建議量測寬度、厚度、硬度。如采用圓形的密封圈，可以量測密封圈的內(nèi)徑和線徑。A2.2.5.2將量測好規(guī)格和硬度的樣品通過閥嘴放入到小袋子內(nèi)。A2.2.5.3將要測試的液體產(chǎn)品導(dǎo)入到小袋子內(nèi)，然后將閥嘴密閉，要求液體產(chǎn)品需完全浸泡閥門樣品和密封圈樣品。A2.2.5.4到第15天時(shí)，取出其中的一組閥門樣品、密封圈，量測尺寸和硬度，并與浸泡前的尺寸和硬度進(jìn)行對(duì)比。A2.2.5.5到第30天時(shí)，取出另外一組閥門樣品、密封圈，量測尺寸和硬度，并與浸泡前的尺寸和硬度進(jìn)行對(duì)比。A2.2.5.6過程中觀測PE膜之間的A5打印紙是否有濕痕。A2.2.6兼容性測試結(jié)果A2.2.6.1浸泡后的樣品尺寸與浸泡前的尺寸對(duì)比小于5%，硬度差異小于10%時(shí)，判定為液體產(chǎn)品未與液A2.2.6.2PE膜的A5打印紙上無濕痕，判定為液體產(chǎn)品未與液袋相關(guān)材質(zhì)發(fā)生物化反應(yīng)。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:a)本文件編號(hào)；b）液體產(chǎn)品名稱和送樣日期；c)試樣信息,包括試樣名稱、材質(zhì)等描述；d）試樣周期和測試效果。（規(guī)范性附錄）安裝與操作說明手冊安裝與操作說明手冊是液袋的使用說明書，是液袋生產(chǎn)商指導(dǎo)液袋運(yùn)輸方和液袋使用方的操作指南。安裝與操作說明手冊應(yīng)至少包含但不僅限于以下內(nèi)容：1.健康、安全及環(huán)境：應(yīng)從液袋的選用環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、液袋的運(yùn)輸環(huán)節(jié)、液體的灌裝環(huán)節(jié)、液體的運(yùn)輸環(huán)節(jié)、液體的卸貨環(huán)節(jié)來評(píng)估對(duì)操作人員的健康、安全和環(huán)境造成的影響及糾正預(yù)防措施。2.兼容性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：評(píng)估液體產(chǎn)品與集裝箱液袋的相容性。3.相容性產(chǎn)品清單：目前可以運(yùn)輸?shù)囊后w產(chǎn)品清單4.集裝箱的選擇與準(zhǔn)備：指導(dǎo)客戶如何選擇集裝箱、在使用集裝箱時(shí)的注意事項(xiàng)。5.集裝箱液袋安裝：液袋安裝時(shí)的操作流程、注意事項(xiàng)、可能出現(xiàn)的異常及糾正預(yù)防措施。6.輔助設(shè)備：液袋灌裝過程中需要使用到的工具。7.安全裝載時(shí)液袋的裝運(yùn)范圍：應(yīng)至少包括液體產(chǎn)品的溫度范圍、《國際海上人命安全公約》經(jīng)核實(shí)的總質(zhì)量要求，液袋裝運(yùn)容積的計(jì)算方式、驗(yàn)證方式等。8.液體灌裝操作方法：應(yīng)包括灌裝流程