中海河山原著建設(shè)項目供暖二次管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\h\u26098一、工程概括 中海河山原著建設(shè)項目供暖二次管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計一、工程概括中海河山原著建設(shè)項目位于新城區(qū)，河山原著項目建筑面積約10.83萬平方米，建筑物以小高層、高層建筑為主，局部商業(yè)及配套用房。二、編制依據(jù)1.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ288—2004。2.《集中采暖住宅分戶熱計量設(shè)計、安裝技術(shù)規(guī)程》3.《供熱計量技術(shù)規(guī)程》4.《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-20105.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》6.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》7.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-978.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-989.《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81—201310.《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114—200011.《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T115—2001三、總體施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備1.1當(dāng)工程中標(biāo)簽定合同后，立即組織圖紙內(nèi)審并參加圖紙會審，進(jìn)行工料分析，提出各種材料計劃，把圖紙上存在的問題在施工前解決，并及時做好各進(jìn)場班組的技術(shù)交底工作。1.2開工前做到人員、機械設(shè)備、材料落實到位，一旦確定進(jìn)現(xiàn)場時間，保證做到隨時調(diào)動施工人員和機械設(shè)備，達(dá)到開工所具備的一切條件。1.3施工用水：根據(jù)定額用水量測算及現(xiàn)場實際情況估算本工程用水量預(yù)計4300噸，用水主要在管道清洗與打壓用水、基建用水、施工現(xiàn)場灑水以及生活用水。從建設(shè)單位指定的水源處用DN32焊管鋪設(shè)至用水區(qū)。1.4施工用電：根據(jù)施工主要用電設(shè)備及功率，總用電量計算：P=1.05-1.10(K1ΣP1/COSQ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)經(jīng)計算所需用電總功率為82KW施工現(xiàn)場設(shè)臨時配電柜，從指定電源處接通，電纜線路根據(jù)現(xiàn)場情況埋地或架空敷設(shè)，然后引至用電設(shè)備。1.5臨時設(shè)施：為滿足施工要求，需要在現(xiàn)場放署砼攪拌站，材料堆放現(xiàn)場，活動工具房、搭設(shè)加工平臺、辦公室。根據(jù)現(xiàn)場情況職工食堂可采用就近租賃和建臨時設(shè)施等方法解決。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織現(xiàn)場技術(shù)人員熟悉施工圖紙，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖及要求，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位做好圖紙會審工作，對工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、特殊過程施工編制專門的施工方案，做好技術(shù)交底工作，對采用的新工藝、新材料應(yīng)編新施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好質(zhì)量、安全交底和有關(guān)質(zhì)量記錄。2.2根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行現(xiàn)場座標(biāo)定位及標(biāo)高點確定引測，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)后，施工人員才能進(jìn)行施工。3、勞動力準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備3.1制定本工程的勞動力計劃，及時組織施工人員隊伍，使勞動力有計劃、有組織的分段進(jìn)入現(xiàn)場，滿足施工高峰期的勞動力需用量，并對進(jìn)入現(xiàn)場的人員進(jìn)行安全與環(huán)境維護(hù)的教育及交底工作。3.2根據(jù)施工順序編制材料需用計劃，提出加工預(yù)制及采購計劃，所有材料必須按計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按總平面圖規(guī)劃進(jìn)行堆放、標(biāo)識、保管。施工組織方案首先，要派專業(yè)人員查明地下管線及其他設(shè)施的具體情況，若有，應(yīng)當(dāng)及時向建設(shè)單位管理部門匯報，進(jìn)行妥善處理，方可開工建設(shè)。同時要認(rèn)真保護(hù)好地上各種建筑設(shè)施，方便于我，利于他人。(一）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.做好施工現(xiàn)場的“三通一平”，施工場地應(yīng)按拉坡方式進(jìn)行平整，形成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。2.設(shè)置一預(yù)制場地，將工程所需預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制，集中供應(yīng)，便于控制構(gòu)件質(zhì)量和便于操作。3.做好現(xiàn)場臨時設(shè)施和辦公場所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)行合理的施工平面布置，臨設(shè)和辦公場所設(shè)置離生產(chǎn)區(qū)距離不少于300m。4.布設(shè)水平地埋臨時管網(wǎng)用于施工用水，施工用電根據(jù)施工高峰期用量進(jìn)行配置五芯地埋電纜，并設(shè)置配電室和低壓配電屏。5.根據(jù)施工段開挖情況，對開挖施工路段進(jìn)行維護(hù)，采用鋼管搭設(shè)牢固，并設(shè)置明顯的標(biāo)志（掛紅布、刷紅白相間油漆、夜間需掛紅燈）。6.提出各種材料的用量計劃，按工程進(jìn)度情況上報，為保證材料計劃的準(zhǔn)確性，設(shè)專人校核，項目經(jīng)理審批后方可實施。7.根據(jù)工程特點，組織所需機械設(shè)備及時進(jìn)場，派專人對機械設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保施工期間機械設(shè)備工作狀態(tài)完好。（二）施工工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作測量放線測量放線舊路面拆除、溝槽開挖舊路面拆除、溝槽開挖驗收溝槽驗收溝槽管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)管材檢測管材檢測找原因、重新處理焊接安裝找原因、重新處理焊接安裝井室施工井室施工水壓試驗不合格水壓試驗溝槽回填溝槽回填路面修復(fù)路面修復(fù)竣工驗收竣工驗收（三）施工準(zhǔn)備1.組織準(zhǔn)備1.1我單位如中標(biāo)，我們將在中標(biāo)通知書規(guī)定的時間內(nèi)，按時與業(yè)主簽訂承包合同，同時迅速組建項目經(jīng)理部。并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2.技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。2.3開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.4建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的控制點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制坐標(biāo)要做成相對永久性的坐標(biāo)點。2.5做好原材檢驗工作和砼的試配工作⑴針對本工程所用的砼強度進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。⑵對工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關(guān)。2.6做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。3.材料準(zhǔn)備原材料半成品采購及時與否，質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進(jìn)度和工程的重大因素，必須認(rèn)真地搞好這項工作。工程的材料采購供應(yīng)主要有二種計劃：甲方供應(yīng)和乙方自行組織采購，但不論是哪種形式，都要從質(zhì)量上、單價上、供應(yīng)能力上把關(guān)，嚴(yán)格遵照公司文件進(jìn)行組織采購。3.1甲方供應(yīng)材料：這類材料由我公司項目部提前15天向甲方提交月度需用材料計劃申請表，申請表要表明材料品種規(guī)格、數(shù)量、交付日期，在材料進(jìn)場時負(fù)責(zé)驗收。3.2自行組織采購材料：工程需用材料采購必須遵照公司有關(guān)文件規(guī)定，對供貨方進(jìn)行供貨質(zhì)量、能力信譽等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認(rèn)的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應(yīng)，進(jìn)場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進(jìn)行驗收。4.勞動力準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。4.1根據(jù)本工程的實際情況、工程特點和施工進(jìn)度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的勞務(wù)隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場，進(jìn)場前進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。4.2對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。4.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。4.4勞動力安排，詳見《勞動力計劃表》5.主要機械設(shè)備投入計劃5.1充足、精良的施工機具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機械沒備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點，經(jīng)我公司考慮，同時對下列所需設(shè)備進(jìn)行篩選落實，進(jìn)行全面維修、保養(yǎng)，并隨時運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝、調(diào)試、運行，以保證這些進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。5.2有關(guān)施工機械設(shè)備詳見《擬投入的主要施工機械設(shè)備》表（四）、主要工序施工方法1.溝槽開挖1.1測量放線開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或標(biāo)志線，注明開挖深度、里程，指導(dǎo)施工。1.1.1供熱管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及記錄、對點等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。1.1.2施工測量注意事項（1）所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。（2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。（3）測量時，應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。1.2舊路面結(jié)構(gòu)層拆除：首先對溝槽范圍內(nèi)的舊路面進(jìn)行拆除，施工前先放出溝槽開挖邊線，沿開挖邊線用混凝土切割機切縫，人工用撬杠拆除混凝土塊，機械便于施工的路段可用小型挖掘機進(jìn)行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽車或小型農(nóng)用車運送到建設(shè)單位指定的地點。1.3溝槽開挖1.3.1溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，應(yīng)在開挖過程中，實測土質(zhì)類別，在有放坡條件的個別區(qū)段，個別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。1.3.2溝邊堆土高度不得超過1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m。1.3.3溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進(jìn)行處理。1.3.4溝槽開挖選用機械開挖，并按機械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進(jìn)行開挖。1.3.5每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。1.3.6挖掘管溝底槽時，溝底留出200—300mm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動土層，用砂等符合設(shè)計的土質(zhì)填至標(biāo)高，夯實。1.3.7當(dāng)遇到積水時，經(jīng)井點降水后應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。1.3.8敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理到設(shè)計標(biāo)高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖,且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。1.3.9溝槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗槽，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。1.4臨時便橋在管溝開挖橫穿馬路處，需要搭設(shè)臨時便橋，根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況，鋪設(shè)鋼板作為臨時通道，便橋兩側(cè)用鋼腳手架搭設(shè)護(hù)欄，保證人員車輛行駛安全。2.管道基礎(chǔ)處理2.1溝槽經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制素土、砂墊層的壓實度。管道兩側(cè)三角區(qū)的填料一定要密實。2.2管道基礎(chǔ)采用原土夯實后鋪20cm砂墊層，確保每層達(dá)到規(guī)定的壓實度，待熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再回填中粗砂。3.固定墩施工3.1施工準(zhǔn)備3.2作業(yè)條件3.2.1辦完地基驗槽及隱檢完畢3.2.2辦完基槽驗線驗收完畢3.2.3有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗用工器具。3.3材料要求3.3.1墊層混凝土C15，構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土均為C25，固定墩、檢查室蓋板、支架結(jié)構(gòu)為：C30;鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管溝及檢查室底板側(cè)墻及梁、柱為：C30。3.3.2水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。3.3.4砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.5水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3.3.6外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。3.3.7摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.8鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。3.3.9脫模劑：水質(zhì)隔離劑。3.4施工機具攪拌站、商砼車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、串桶或溜槽、鋼筋加工機械等。3.5工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→清理→支模板→清理→商品混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除3.6操作工藝3.6.1清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。3.6.2鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。3.6.3模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度＜30°時，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。3.6.4清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。3.6.5混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（1）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（2）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。3.7模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。4、管道安裝4.1管道安裝工藝流程圖見下頁；管道安裝流程圖測量放線管材檢測檢查焊接下管就位測量放線管材檢測檢查焊接下管就位管口清掃管件對接管口清掃管件對接不合格不合格井室施工水壓試驗井室施工水壓試驗管溝回填管溝回填驗收驗收4.2管材驗收及焊條采購本工程使用整體式預(yù)制保溫管道，管道及管件應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接鋼管。管材提貨時核實管材的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級與設(shè)計要求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。管段焊接采用的焊條為E4303、同時應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條的化學(xué)成份，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場。4.3運輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。4.4堆放：保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標(biāo)識清楚。4.5管道安裝前的準(zhǔn)備工作（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計要求預(yù)留。（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；（4）檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。（5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150～2000C，烘烤保溫時間為1.5小時。五、19870主要工程項目的施工程序和施工方法（一）本工程在施工中采用的主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ288—2004。2.《集中采暖住宅分戶熱計量設(shè)計、安裝技術(shù)規(guī)程》3.《供熱計量技術(shù)規(guī)程》4.《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-20105.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》6.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》7.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-978.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-989.《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81—201310.《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114—200011.《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T115—2001（二）室外給水系統(tǒng)安裝工程施工方案1、給水管道施工工序機械挖槽至設(shè)計給水基底上20cm機械挖槽至設(shè)計給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填2.土方施工2.1施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行竣工測量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護(hù)措施。2.2機械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。2.3開槽坡度為1:0.25（當(dāng)深＞2.5m時，拔臺寬度為0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。2.4開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.5槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實（夯三遍）以確保密實。3.管道施工3.1采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97要求施工。3.2管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。3.3管材及配件的運輸和存放3.3.1管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。3.3.2PE管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。3.3.4管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。3.4管材吊運與下管：3.4.1管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。3.4.2每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。4.PE管接口施工熱熔對接連接4.1熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進(jìn)行操作的。4.2熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。4.3管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。4.4在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。4.5熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：（1）施工過程：①將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；②清潔管材待連接端并銑削連接面；③校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；④放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；⑤迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝：①將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：③銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；⑤開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊；⑥當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；⑦開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。⑧兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。4.6鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。4.6.1法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上,然后用螺栓固定,組成管路系統(tǒng),并在兩個法蘭之間加上墊片,以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性,便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。(1)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(2)法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3)法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。4.6.2法蘭安裝前的檢查和清理(1)應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查,包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目,螺栓孔中心距,凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。(2)法蘭密封面應(yīng)平整光沽,不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整,無損傷,凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。(3)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。(4)橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷,材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致,不要搞錯。5.鋼管及鋼制管件焊接5.1、注意事項5.1.1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；5.1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。5.1.3管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。5.1.4電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。5.1.5潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。5.1.6焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；5.1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。5.1.8每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。5.1.9不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。5.2、焊接及檢驗5.2.1基本規(guī)定①根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù)GB50236-98和GJJ28-89的規(guī)定，焊接材料選用E4303電焊條。②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。③坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。④焊接設(shè)備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。⑤焊接電流種類為交流、無極性。⑥焊條在使用前必須烘干，溫度為120℃-150℃，保溫1-2小時，然后裝入保溫桶隨時取用。⑦焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進(jìn)行焊接。⑧焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條Φ3.2mm，電流120-140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140-160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。⑨焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。⑩不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。5.2.2工藝規(guī)定：①焊工必須是持有效證件的合格焊工。②坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。③按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。④檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。⑤仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯5-8mm（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。⑥層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進(jìn)行層間檢查。⑦根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補。⑧焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236－98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。5.3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。5.3.1防腐層施工(1)不得在雨、霧、雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。(2)涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級；（注：St3級及Sa2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。）(3)涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1~0.2mm，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；接頭達(dá)接長度不得小于100mm，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。5.3.2注意事項(1)施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。(2)施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。(3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4)纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。(5)管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。(6)涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時修補。(7)施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工6.球墨鑄鐵施工方法6.1、管道橡膠圈貯存、運輸?shù)囊螈儋A存環(huán)境溫度宜為-5—30℃，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受強紫外線光源照射，離熱源距離不得小于1m。橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、運輸中不得長期擠壓。②當(dāng)管道暫停鋪設(shè)時，應(yīng)將管口封堵；每日作業(yè)前后應(yīng)對封堵進(jìn)行檢查。管節(jié)及管件應(yīng)采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸應(yīng)綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩(wěn)、堆放層高不應(yīng)超于規(guī)定。吊運管節(jié)時必須自上而下依次吊運。設(shè)于管道上的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行曲啟閉檢驗，必要時進(jìn)行曲解體檢驗。6.2、管道鋪設(shè)①采用人工下管，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設(shè)計位置排好，在各接口處掏挖工作坑。②橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。球墨鑄鐵管安裝要求表序號項目質(zhì)量要求1軸線位置30mm2高程±20mm6.3、接口接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內(nèi)，檢查其圓順，無“麻花”、“凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口撞入承口內(nèi)，用探尺檢查對口間隙，保證膠圈不脫落變形。7.閥門、法蘭安裝7.1安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進(jìn)行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。7.2閥門的檢查(1)閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。(6)閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。(7)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。(8)閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。(9)對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。7.3閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后,保持零件干燥,重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷,還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。7.4閥門的安裝(1)安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。(2)安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜:閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密,填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。(3)閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1~1.2m為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝,并盡可能集中布置,以方便操作。(5)水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于(6)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。(7)閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。(9)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。(8)閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定,使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。8.管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。8.1附屬設(shè)備安裝(1)排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。(2)蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力，受力不均勻聯(lián)接。8.2支墩(1)管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。(2)管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。(3)用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩砼的強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。8.3閥門井的砌筑(1)包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。(2)施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。(3)材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護(hù)應(yīng)滿足要求。(4)基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45°?；娱_挖至標(biāo)高時，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。(5)閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25毫米，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護(hù)坡。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。①室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。②磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度≥5Mpa后方進(jìn)行井身砌筑。③用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。④在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。⑤磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過3厘米，如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)最大不超過5厘米。⑥管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000mm時，拱高應(yīng)為250mm，當(dāng)管徑＜1000mm時，拱旋高應(yīng)為125mm。⑦砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。⑧井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。⑨當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護(hù)坡。(6)檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。②井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④檢查井允許偏差符合規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D＜1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量d＞1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量9.管道水壓試驗9.1試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。(1)安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗。(2)試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3)對管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開是否、有漏水的可能性。9.2試壓設(shè)備(1)彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為實驗壓力的1.3-1.5倍，表的精確不低于1.5級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不合格者不得使用。(2)試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動檢查。(3)排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。9.3強度試驗(1)將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。(2)水充滿管道后，應(yīng)對管道進(jìn)行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進(jìn)行壓力試驗。(3)達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補，修補后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。9.4排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。10.管道沖洗消毒10.1一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固，以確保安全工作。10.2沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時處理。10.3檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。10.4放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時以上再化驗。10.5生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。11.回填11.1回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清除干凈。11.2回填密實度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實）≥95%，管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實）≥95%。11.3胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達(dá)到設(shè)計要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。11.4井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標(biāo)號砼。11.5與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。11.6HDPE管在距管頂上方50cm處鋪設(shè)示蹤帶。（三）雨、污、廢水管網(wǎng)工程施工方案1.測量放線

根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。

根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬度測放出邊線，開挖前用石灰劃線來控制，對于井位置的確定通過在溝槽外兩側(cè)設(shè)置控制樁來進(jìn)行控制，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

2.溝槽開挖

2.1根據(jù)土質(zhì)條件合理制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C械。在基槽邊坡無法滿足設(shè)計和自身穩(wěn)定性要求時,施工工人應(yīng)嚴(yán)格按照施工管理人員所布置的防護(hù)措施(打樁、壘砂袋)等進(jìn)行實施。及時在開挖后的邊坡臨邊進(jìn)行安全防護(hù)并設(shè)明顯標(biāo)志，杜絕安全事故的發(fā)生。

2.2當(dāng)采用機械開挖時，施工工人應(yīng)在指揮人員（機械指揮人員或施工管理人員）的控制下配合機械進(jìn)行修整。保證斷面尺寸（高程、寬度）防止超挖。且在機械旋轉(zhuǎn)工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.3若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下，然后再開挖。

2.4夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

2.5溝槽開挖土方堆置點離坑邊距離不小于

1.5m，以減小溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。2.6管道及構(gòu)筑物地基承載力不小于0.2Mpa。溝槽在填方地段或溝槽超挖的，管道基礎(chǔ)以下必須分層夯實回填，密實度不小于90%。對于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進(jìn)行換填。換填材料根據(jù)具體情況分別采用原土、砂卵石、漿砌片石等，具體采用材料及換填深由不同的地質(zhì)情況確定。

2.7填方路段管道基槽應(yīng)超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或級配碎石，最后施工管道基礎(chǔ)；當(dāng)開挖溝槽基礎(chǔ)為巖石時，槽底應(yīng)超挖200mm，采用砂礫石回填至設(shè)計高程后，再施工管道基礎(chǔ)。

3.雨、污水檢查井砌筑

3.1檢查井符合設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)圖集型號。砌塊采用C30預(yù)制素混凝土砌塊，采用M10水泥砂漿砌筑。砌筑砂漿符合設(shè)計要求，應(yīng)采用機械拌和均勻，稠度符合施工要求。

3.2排水管道檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

3.3檢查井砌筑高度根據(jù)施工需要確定，應(yīng)配合路面施工逐步長高（設(shè)計有井圈加固的，砌至加固混凝土底面標(biāo)高為止），井口采取覆蓋及保護(hù)措施，避免破壞和污染。

3.4砌筑工具及各種輔助工具應(yīng)齊全，應(yīng)嚴(yán)格按砌體有關(guān)操作規(guī)程施工。

4.基本要求

4.1井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時施工。預(yù)制砌塊配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計強度要求進(jìn)行試配，砌塊澆筑完成后應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強度至少達(dá)到設(shè)計強度70%方可進(jìn)行砌筑，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)抗壓強度達(dá)到5MPa以上，基礎(chǔ)面清理干凈并灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。

4.2排水管道檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，表面壓實抹光，井底坡度與管道坡度一致。

4.3檢查井深度及寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查井基坑的開挖按其井室外徑尺寸，周邊應(yīng)放出50cm-80cm為宜，要保證夯實機具的工作面能有效的展開，若出現(xiàn)特殊情況，使得開挖尺寸受限時，必須對肥槽縫隙做相應(yīng)的處理。當(dāng)夾縫較大使得常規(guī)夯實工具下不去時，可專門制作細(xì)小的夯實工具進(jìn)行夯實。壓實度要略大于或等于與其銜接的周邊的路基壓實度。回填土應(yīng)按每層15cm-20cm進(jìn)行分層回填，每層回填土要整平后再進(jìn)行夯實。

4.4在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。

4.5井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步（不能直接安裝在水平縫內(nèi)，應(yīng)保證連接處砂漿飽滿），位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

4.6檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊（管口縱向距離應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖計算準(zhǔn)確），當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚券加固。

4.7砌筑檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，嚴(yán)格按照設(shè)計圖要求進(jìn)行收口。

4.8砌筑時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，擠出的砂漿應(yīng)隨時刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，嚴(yán)禁用敲擊的方法糾正偏差。檢查井支管處砌筑時滿臥砂漿，當(dāng)砌體已包滿支管時應(yīng)及時將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)、抹平，不能有縫隙。4.9雨季砌筑檢查井時，井身應(yīng)一次完成，為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部留進(jìn)水口，閉水（回填）前應(yīng)封堵。

4.10砌體砂漿拌制時所用材料計量要準(zhǔn)確，且拌出的砂漿要均勻，稠度應(yīng)符合要求，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置砂漿配合比牌。

4.11砌筑時，砌體、各磚層間上下應(yīng)錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫均勻一致，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10

mm，且不小于8

mm，不大于12

mm。

4.12冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并在兩管端加設(shè)風(fēng)擋。

5.雨、污管網(wǎng)工程管道安裝

5.1施工放樣：放樣定位后，開挖邊線放線時，保證足夠的工作寬度和安全的邊坡率。

5.2材料：選擇一合適的平坦場地堆放原材料，原材料應(yīng)及時報驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。管材采用外購專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品（企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品質(zhì)保證書齊全）。

5.3施工作業(yè)條件及工序工藝

5.3.1管道安裝：所有的管必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。管材外觀檢查時，管身不得有有裂紋，管口不得有殘缺。

5.3.2管道安裝采用平直安管法。管材運入溝槽內(nèi)的方法：小管徑管材用人工大繩法，大管徑管材用葫蘆支架法。

1）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。

2）根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫上記號。

3）安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部。當(dāng)尺桿上的記號與高程線吻合時，即表示管高程正確。

4）在安管管頭上方所掛中心線上，掛垂球，使管徑中心與垂線對正（小管用目估，大管可用標(biāo)有中線的水平尺上的中心標(biāo)記對準(zhǔn)垂線）。

6.管道接口

6.1增強聚丙烯模壓排水管可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求采用橡膠圈承插接口。6.2雨水支管采用雨水口支管采用360度全包基礎(chǔ)，管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口,在抹帶寬度內(nèi)管壁需鑿毛。

7.管道與檢查井的連接

7.1管件或管材與檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的表面預(yù)先用聚氯乙烯粘劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂砌入檢查井的井壁內(nèi)。

7.2中介層做法：先用毛刷將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度為0.24m。

7.3檢查井底板基底墊層應(yīng)與管道礫石砂墊層平緩順接。與檢查井連接的管子采用0.5-0.8m短管。

8.雨、污管網(wǎng)工程溝槽回填

辦理隱蔽工程驗收記錄后，即可進(jìn)行管溝回填土。

8.1溝槽回填土?xí)r，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

8.2溝槽內(nèi)不得有積水，溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不應(yīng)超過30cm。

8.3回填土?xí)r應(yīng)用原土或砂礫土回填，槽底至管頂以上300mm范圍以內(nèi)，回填的土中不得有大于50mm的磚、石等硬塊。

8.4回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求壓實度確定。

8.5兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時，應(yīng)均勻填入槽內(nèi)，不得集中堆入。8.6在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5ｍ，可留出管道接頭處0.2ｍ范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。

8.7管背回填應(yīng)使用符合設(shè)計要求的材料進(jìn)行回填，分層厚度不大于30cm，并用小型夯實機具進(jìn)行夯回填密實度符合設(shè)計要求?；靥顣r管背兩側(cè)應(yīng)對稱回填，管背兩側(cè)回填高差不大于50cm。（四）室外強電、弱電管網(wǎng)工程施工方案1.主要工藝流程圖紙會審—測量放線—基槽開挖—墊層澆筑——電力管敷設(shè)—包裹澆筑—溝槽回填—路面回復(fù)。2.基槽開挖：2.1為保證工期，主要采取小型挖機開挖，在機械無法挖掘，地下障礙較復(fù)雜或溝槽邊樹木及圍墻等密集地段采用人工挖掘。溝槽挖深以設(shè)計圖斷面圖所示為準(zhǔn)。2.2遇土質(zhì)松軟地段，應(yīng)按規(guī)定做好放坡和支撐措施，支撐以撐板形式為主，隨挖土的加深及時安裝，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m，以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4—0.8m。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。2.3管溝挖至設(shè)計管底標(biāo)高后，在下管安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求驗槽，并對不達(dá)標(biāo)處修整，槽底應(yīng)檢平，有超挖的，用素土和黃沙夯實至設(shè)計標(biāo)高后方可下管安裝。管槽兩側(cè)堆土不得高于1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以妨礙其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻礙的地方，應(yīng)采取夜間及時運除余土。2.4基礎(chǔ)基坑開挖后采取基坑排水，施工時采取潛水泵抽排水，并注意坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動。溝槽開挖完畢后，應(yīng)立即澆筑墊層進(jìn)行封閉3.電力保護(hù)管安裝管槽開挖成形后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、溝槽施工單位、安裝施工方四方驗收合格后，才能進(jìn)行安裝工作。3.1管道運輸：管道下車時，應(yīng)輕拿輕放，不得直接自車上推下。管道運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)堆碼整齊，堆碼高度小于1M。3.2管道安裝：①安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。②用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。③保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰樱渑涔芊椒ㄈ缦聢D所示，插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。3.3電力井施工3.1工藝流程墊層澆筑→井底及模板鋼筋制安→澆筑井底砼→井壁鋼筋及模板制安→澆筑井壁砼→井頂鋼筋及模板制安→澆筑井頂砼→井內(nèi)構(gòu)件安裝。3.2鋼筋工程3.2.1墊層澆好后，應(yīng)進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應(yīng)在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴(yán)格按設(shè)計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋。3.2.2在安裝綁扎鋼筋的同時，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行立模，模板采用18mm厚九夾板。3.2.3鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度900-1000mm，錨固不得小于800mm，接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25％。遇孔洞時應(yīng)盡量繞開不得截斷，如必須截斷時應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。4.模板安裝4.1模板采用18mm厚九夾板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度。4.2模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。5.砼工程5.1砼的澆筑和振搗砼采用商品砼澆筑。鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗砼，砼澆筑前把砼計劃用量提前上報業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。5.2砼澆搗時，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，每次澆筑前，對振動器及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.3澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈并灑水濕潤。6.混凝土養(yǎng)護(hù)工作6.1對防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，墻體采取不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。6.2混凝土拆模后派專人負(fù)責(zé)自然養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，養(yǎng)護(hù)強度達(dá)到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應(yīng)立即回填土。7.砼試件留置和編號混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用以確定混凝土拆模強度。二組為28天標(biāo)準(zhǔn)強度，三組為28天標(biāo)準(zhǔn)強度的備用試件．砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。試件編號應(yīng)注明部位、時間、砼標(biāo)號。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，見證取樣的試件必須見證人送檢。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施8.1砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。8.2按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。8.3檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。8.4檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。8.5檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。9.溝槽回填：9.1槽底至管頂30cm范圍內(nèi)，素土回填，不得含有機物和磚、石塊等硬塊9.2管道回填應(yīng)分層夯實進(jìn)行，每30cm一層，用石夯、木夯夯實至20cm。9.3回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原標(biāo)高。9.4由于施工現(xiàn)場不能堆放泥土，泥土在開挖時已進(jìn)行外除，因此采用借土回填，但必須保持工作面的整潔。(五)熱力管網(wǎng)工程施工方案1.土建施工的內(nèi)容土建施工的內(nèi)容包括：測量、定位、放線、路面切割、管溝機械開挖、修理邊破及溝底、基礎(chǔ)處理、支墩及井室砌筑、彎頭膨脹地溝及過路地溝澆筑、鋼構(gòu)件預(yù)埋、蓋板預(yù)制、蓋蓋板、土方回填、路面恢復(fù)等。2.定位放線2.1依據(jù)圖紙及甲方提供的座標(biāo)、標(biāo)高控制網(wǎng)布置圖、編制放線作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。2.2依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及座標(biāo)控制點，采用經(jīng)計量、檢定合格的測量儀器（經(jīng)緯儀、水平線、測量繩）進(jìn)行測量，設(shè)置控制木樁。需開挖斷面將控制木樁設(shè)在距上邊口1.5m處或溝邊附近的電桿及圍欄處，在平面轉(zhuǎn)角和斷面轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置控制木樁，控制木樁設(shè)置完成后進(jìn)行復(fù)測，核對無誤后，填寫控制木樁放線定位記錄，甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可。2.3溝槽底部中心及標(biāo)高控制線一定要嚴(yán)格測量，控制尺寸不超過允許值范圍。3.管溝機械開挖3.1開挖依據(jù)施工控制木樁設(shè)置圖和定位作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，采用白灰撒線，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，方可施工。3.2管溝開挖之前，為了保護(hù)周圍環(huán)境和文明施工及安全，必須在管溝兩邊設(shè)置密閉防護(hù)欄，使行人車輛完全與施工現(xiàn)場隔離。3.3在距施工現(xiàn)場20m處設(shè)置安全警示牌，在防護(hù)欄上每隔10m處設(shè)置安全警示標(biāo)語和文明施工標(biāo)語及安裝夜間施工警示裝置。3.4開挖瀝青路面的地方，在開挖之前按照撒線位置，用砼切割機將路面上的瀝青面切開，然后用撬杠和鏨子將其打成碎塊，運到經(jīng)甲方指定位置，不允許堆在施工現(xiàn)場，防止二次污染。3.5管槽開挖時，其邊坡的最陡坡度應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)（CJJ28-89）的有關(guān)條文執(zhí)行。如遇有松散的砂土，可按實際情況確定，機械開挖時應(yīng)在槽底留有200-300mm余量，改為人工清理。一般情況下不得擾動原狀土。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用砂石壓實處理。溝槽開挖時，如見地下水，則應(yīng)采取降水措施，鋼管的槽底寬度不得大于設(shè)計寬200mm，在交通及建筑物附近開挖時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。3.6開挖過程中如遇到墓穴，交叉管道等工程障礙時，應(yīng)及時與設(shè)計院各業(yè)主聯(lián)系，及時妥善處理。3.7開挖過程中，出現(xiàn)污水時，必須采取相應(yīng)的降水措施。3.8施工時在開挖溝槽兩側(cè)用土，搭設(shè)300mm高的防水壩。3.9挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密、連續(xù)。應(yīng)縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動和破壞，不能連續(xù)施工的土槽應(yīng)留出150—200mm的預(yù)留量，待施工前再開挖。3.10直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點必須經(jīng)測量檢查合格。4.土方回填4.1溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土。4.2直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位后，胸腔部位可先行回填?；靥钋?，應(yīng)先檢查和修補管道保溫外層破損處。4.3回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強度，外墻防水抹面層硬結(jié)程度，蓋板或其它構(gòu)件安裝強度，能承受回填土施工操作動荷時，方可進(jìn)行。4.4回填土首先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。4.5胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊，分層夯實。胸腔土中不得含有碎磚、石塊及大于100mm的硬土塊。4.6土方回填時應(yīng)分層夯實至原地面標(biāo)高。4.7管槽回填土的密實度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行，槽底至管頂以上500mm的范圍內(nèi)不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚石等硬物。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實壓實，管道兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過300mm。5.基礎(chǔ)施工5.1管基基槽須整平夯實?；A(chǔ)以下的擾動土須清除干凈，并用砂石分層回填夯實至設(shè)計標(biāo)高，其壓實系數(shù)不小于0.93。5.2砂基礎(chǔ)中，在鋪填砂子卵石或碎石（粒徑一般取8—12mm）層時必須夯實，其壓實系數(shù)不小于0.990。5.3支墩地基處理：支墩下為級配碎石厚500，出支墩外輪廓線300，壓實系數(shù)不小于0.95。5.4深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填充密實。再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。5.5需進(jìn)行地基處理的土層為粉層土，當(dāng)管道地基為粉層土?xí)r，應(yīng)翻夯300mm，壓實系數(shù)不小于0.93，然后再做300mm厚的3：7灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.95。6.地溝、井室、支架、支墩施工6.1本工程中，井室為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚砌結(jié)構(gòu)，井室混凝土強度等級C20，抗?jié)B等級M7.5，支墩混凝土強度C25，墊層砼C10，鋼筋Ⅱ級（Ф）。6.2檢查井做法參見87SR416-2，固定支座均采用C2砼，所有井室均應(yīng)有嚴(yán)格防水措施，防水做法參見《建筑構(gòu)造通用圖集》88J6-22-eq\o\ac(○,1)，穿井壁做法參見同圖集88J6-14-eq\o\ac(○,2)。6.3地溝、井室、支墩等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。6.4地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面，或按設(shè)計規(guī)定施工。施工操作面應(yīng)整段整片分層操作抹成。整段成活，盡量減少施工接茬。6.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強度等均應(yīng)符合設(shè)計要求。6.6地溝及井室、支墩結(jié)構(gòu)外形尺寸及強度應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土配比應(yīng)滿足抗?jié)B要求。6.7固定支架所用金屬構(gòu)件均為貼角雙面焊，焊縫高度與被焊件較小厚度相同。金屬埋構(gòu)件焊接順序為：首先焊好混凝土一端固定圈和肋板，校準(zhǔn)管道標(biāo)高后，將該端固定圈與固定墩上預(yù)埋鋼板焊接固定，再焊接另一端固定圈及肋板，并將其與預(yù)埋鋼板焊接，其次在一端固定圈上打一小孔，用聚氨脂發(fā)泡槍頭伸進(jìn)，進(jìn)行發(fā)泡保溫，保溫厚度不小于30mm。6.8檢查井、過路地溝，膨脹地溝蓋板采用集中預(yù)制方式。（三）管道安裝施工技術(shù)措施1、管材及附件選用1.1管材選用Q325鋼，當(dāng)管道直徑≤300mm時，選用無縫鋼管，當(dāng)公稱直徑為＞300mm時，選用螺旋縫鋼管。1.2管道的級別、質(zhì)量等級、規(guī)格尺寸、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志運輸和保管使用規(guī)定、出廠證明等均依照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3鋼材選用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐3號鋼一組，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定，焊接材料選用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。1.4補償器采用全埋式波紋補償器；閥門采用法蘭連接金屬硬密封蝶閥；放氣閥采用以不銹鋼為球心，石墨為密封填料的優(yōu)質(zhì)球閥。1.5直埋部分管的三通、彎頭、變徑管采用生產(chǎn)廠預(yù)制。管道彎頭除圖中明確標(biāo)注著外，其余均選用R=2.5D的壓制焊接彎頭。1.6管道、閥門及其管道組成件必須按設(shè)計要求的型號、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行驗收，認(rèn)真核對出廠合格證，質(zhì)量證明書；原材料半成品或成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、安裝敷設(shè)2.1供熱供回水管均采用工廠預(yù)制直埋保溫管。2.2預(yù)制保溫管吊裝、運輸、碼放、安裝過程中嚴(yán)禁與堅韌物、刃器接觸、嚴(yán)禁用鐵棍或滾動，拖外拉套管，以防損壞保護(hù)殼。2.3吊裝下管時用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁外殼或?qū)⒐艿乐苯油迫牍懿邸?.4下管前在檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。2.5管道安裝前，認(rèn)真檢查管內(nèi)有無砂土及雜物進(jìn)入，安裝過程中及時封堵管口，避免砂土及雜物進(jìn)入。2.6管道采用無補償冷安裝直埋敷設(shè)。2.7因有二次網(wǎng)同時敷設(shè)，且不能和一次網(wǎng)同時施工，采用局部地溝敷設(shè)。2.8穿越格河下游及沙子溝段，因管徑較小，河道較窄，采用沿橋敷設(shè)。2.9穿越主要公路時可采用開槽施工，溝槽頂部架設(shè)臨時支撐通車，穿越河流時采用倒虹管，若為季節(jié)性的河流，可選擇斷流時期開槽施工。若河流無斷流期，應(yīng)采用頂管施工方法，先頂進(jìn)內(nèi)徑DN1500的鋼筋砼管或鋼管，然后在在管內(nèi)鋪設(shè)熱力管，頂進(jìn)方法宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法，施工時應(yīng)采取可靠的措施防止地面隆陷，穿越較深的溝谷時，采用倒虹方法穿越，倒虹管鋪設(shè)完成后，管頂及溝谷兩側(cè)的邊坡防護(hù)應(yīng)及時施工，倒虹管的施工應(yīng)避開多雨季節(jié)，倒虹管的兩端在施工完畢后應(yīng)及時封堵，倒虹管內(nèi)應(yīng)不滲水。2.10穿越河流時亦可采用圍堰的施工方法，分段施工，此時應(yīng)采取有交措施保證管道內(nèi)應(yīng)不漏水。2.11所有三通均應(yīng)進(jìn)行加固，直埋管道部分的三通須按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81-91）附錄中Ⅱ型加固方案執(zhí)行。2.12波紋補償器應(yīng)按產(chǎn)品的安裝說明安裝，安裝前應(yīng)校核流向，嚴(yán)禁反向安裝。2.13管道穿井壁套管為給排水標(biāo)準(zhǔn)圖S312柔性防水套管保溫管與套管間用瀝青油麻實。2.14固定支架做法參見《室外熱力管道支架》（97R403.025）第29頁的雙面擋板式固定支座。2.15管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-89）的要求施工，遇有異常情況，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系，妥善解決。3、管道連接3.1所有管道均為焊接，管道與閥門的連接為法蘭連接，管道與補償器之間采用焊接，DN≤25mm的放氣管可采用螺紋連接。3.2管道焊接按《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-89）第五章的規(guī)定執(zhí)行，焊接應(yīng)選用金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且性能良好的優(yōu)質(zhì)焊條。3.3各焊口施工完畢后，按國標(biāo)《工業(yè)金屬管道及工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）第四章第四節(jié)的要求進(jìn)行100%超聲波無損探傷及20%焊口射線復(fù)檢。4、管道試壓4.1水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于500mm，水壓試驗合格后，應(yīng)及回填其余部分，水壓試驗前，管道支墩及管道基礎(chǔ)的混凝土強度應(yīng)達(dá)到100%。試驗管段的后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，若原狀土較松軟或采用人工后背時，應(yīng)采取可靠的加固措施。4.2管道試壓在接口保溫及防腐處理前進(jìn)行。4.3管道及各管件強度試驗壓力為2.4Mpa，嚴(yán)密性試驗壓力為2.0Mpa，試壓介質(zhì)為水。5、管道清洗5.1管道清洗應(yīng)分段進(jìn)行。5.2清洗應(yīng)反復(fù)循環(huán)至排水無污物，清淅透明為合格。6、防腐及保溫6.1預(yù)制直埋保溫管應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要