中海河山原著建設(shè)項(xiàng)目供暖二次管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u26098一、工程概括 中海河山原著建設(shè)項(xiàng)目供暖二次管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概括中海河山原著建設(shè)項(xiàng)目位于新城區(qū)，河山原著項(xiàng)目建筑面積約10.83萬(wàn)平方米，建筑物以小高層、高層建筑為主，局部商業(yè)及配套用房。二、編制依據(jù)1.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ288—2004。2.《集中采暖住宅分戶熱計(jì)量設(shè)計(jì)、安裝技術(shù)規(guī)程》3.《供熱計(jì)量技術(shù)規(guī)程》4.《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34-20105.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》6.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》7.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-978.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-989.《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81—201310.《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114—200011.《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T115—2001三、總體施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備1.1當(dāng)工程中標(biāo)簽定合同后，立即組織圖紙內(nèi)審并參加圖紙會(huì)審，進(jìn)行工料分析，提出各種材料計(jì)劃，把圖紙上存在的問(wèn)題在施工前解決，并及時(shí)做好各進(jìn)場(chǎng)班組的技術(shù)交底工作。1.2開(kāi)工前做到人員、機(jī)械設(shè)備、材料落實(shí)到位，一旦確定進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，保證做到隨時(shí)調(diào)動(dòng)施工人員和機(jī)械設(shè)備，達(dá)到開(kāi)工所具備的一切條件。1.3施工用水：根據(jù)定額用水量測(cè)算及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況估算本工程用水量預(yù)計(jì)4300噸，用水主要在管道清洗與打壓用水、基建用水、施工現(xiàn)場(chǎng)灑水以及生活用水。從建設(shè)單位指定的水源處用DN32焊管鋪設(shè)至用水區(qū)。1.4施工用電：根據(jù)施工主要用電設(shè)備及功率，總用電量計(jì)算：P=1.05-1.10(K1ΣP1/COSQ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)經(jīng)計(jì)算所需用電總功率為82KW施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)配電柜，從指定電源處接通，電纜線路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況埋地或架空敷設(shè)，然后引至用電設(shè)備。1.5臨時(shí)設(shè)施：為滿足施工要求，需要在現(xiàn)場(chǎng)放署砼攪拌站，材料堆放現(xiàn)場(chǎng)，活動(dòng)工具房、搭設(shè)加工平臺(tái)、辦公室。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況職工食堂可采用就近租賃和建臨時(shí)設(shè)施等方法解決。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及要求，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)工程的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程施工編制專門的施工方案，做好技術(shù)交底工作，對(duì)采用的新工藝、新材料應(yīng)編新施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并做好質(zhì)量、安全交底和有關(guān)質(zhì)量記錄。2.2根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)座標(biāo)定位及標(biāo)高點(diǎn)確定引測(cè)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理有關(guān)人員進(jìn)行確認(rèn)后，施工人員才能進(jìn)行施工。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備3.1制定本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃，及時(shí)組織施工人員隊(duì)伍，使勞動(dòng)力有計(jì)劃、有組織的分段進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工高峰期的勞動(dòng)力需用量，并對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行安全與環(huán)境維護(hù)的教育及交底工作。3.2根據(jù)施工順序編制材料需用計(jì)劃，提出加工預(yù)制及采購(gòu)計(jì)劃，所有材料必須按計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按總平面圖規(guī)劃進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)、保管。施工組織方案首先，要派專業(yè)人員查明地下管線及其他設(shè)施的具體情況，若有，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向建設(shè)單位管理部門匯報(bào)，進(jìn)行妥善處理，方可開(kāi)工建設(shè)。同時(shí)要認(rèn)真保護(hù)好地上各種建筑設(shè)施，方便于我，利于他人。(一）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，施工場(chǎng)地應(yīng)按拉坡方式進(jìn)行平整，形成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。2.設(shè)置一預(yù)制場(chǎng)地，將工程所需預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制，集中供應(yīng)，便于控制構(gòu)件質(zhì)量和便于操作。3.做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施和辦公場(chǎng)所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理的施工平面布置，臨設(shè)和辦公場(chǎng)所設(shè)置離生產(chǎn)區(qū)距離不少于300m。4.布設(shè)水平地埋臨時(shí)管網(wǎng)用于施工用水，施工用電根據(jù)施工高峰期用量進(jìn)行配置五芯地埋電纜，并設(shè)置配電室和低壓配電屏。5.根據(jù)施工段開(kāi)挖情況，對(duì)開(kāi)挖施工路段進(jìn)行維護(hù)，采用鋼管搭設(shè)牢固，并設(shè)置明顯的標(biāo)志（掛紅布、刷紅白相間油漆、夜間需掛紅燈）。6.提出各種材料的用量計(jì)劃，按工程進(jìn)度情況上報(bào)，為保證材料計(jì)劃的準(zhǔn)確性，設(shè)專人校核，項(xiàng)目經(jīng)理審批后方可實(shí)施。7.根據(jù)工程特點(diǎn)，組織所需機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，派專人對(duì)機(jī)械設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)完好。（二）施工工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作測(cè)量放線測(cè)量放線舊路面拆除、溝槽開(kāi)挖舊路面拆除、溝槽開(kāi)挖驗(yàn)收溝槽驗(yàn)收溝槽管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)管材檢測(cè)管材檢測(cè)找原因、重新處理焊接安裝找原因、重新處理焊接安裝井室施工井室施工水壓試驗(yàn)不合格水壓試驗(yàn)溝槽回填溝槽回填路面修復(fù)路面修復(fù)竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收（三）施工準(zhǔn)備1.組織準(zhǔn)備1.1我單位如中標(biāo)，我們將在中標(biāo)通知書(shū)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按時(shí)與業(yè)主簽訂承包合同，同時(shí)迅速組建項(xiàng)目經(jīng)理部。并根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2.技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2主要技術(shù)人員和管理人員在開(kāi)工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書(shū)、施工圖、合同文件以及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。2.3開(kāi)工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書(shū)面技術(shù)交底，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.4建立測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的控制點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程的測(cè)量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制坐標(biāo)要做成相對(duì)永久性的坐標(biāo)點(diǎn)。2.5做好原材檢驗(yàn)工作和砼的試配工作⑴針對(duì)本工程所用的砼強(qiáng)度進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。⑵對(duì)工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)，把好原材料質(zhì)量關(guān)。2.6做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。3.材料準(zhǔn)備原材料半成品采購(gòu)及時(shí)與否，質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進(jìn)度和工程的重大因素，必須認(rèn)真地搞好這項(xiàng)工作。工程的材料采購(gòu)供應(yīng)主要有二種計(jì)劃：甲方供應(yīng)和乙方自行組織采購(gòu)，但不論是哪種形式，都要從質(zhì)量上、單價(jià)上、供應(yīng)能力上把關(guān)，嚴(yán)格遵照公司文件進(jìn)行組織采購(gòu)。3.1甲方供應(yīng)材料：這類材料由我公司項(xiàng)目部提前15天向甲方提交月度需用材料計(jì)劃申請(qǐng)表，申請(qǐng)表要表明材料品種規(guī)格、數(shù)量、交付日期，在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。3.2自行組織采購(gòu)材料：工程需用材料采購(gòu)必須遵照公司有關(guān)文件規(guī)定，對(duì)供貨方進(jìn)行供貨質(zhì)量、能力信譽(yù)等方面評(píng)價(jià)、選擇，建立檔案，項(xiàng)目部必須在公司確認(rèn)的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購(gòu)供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按相應(yīng)程序文件規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。4.1根據(jù)本工程的實(shí)際情況、工程特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，我公司將派出本公司最優(yōu)秀的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，保證勞動(dòng)力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。4.2對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。4.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。4.4勞動(dòng)力安排，詳見(jiàn)《勞動(dòng)力計(jì)劃表》5.主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃5.1充足、精良的施工機(jī)具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對(duì)單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。為滿足施工需要，所需大中型機(jī)械沒(méi)備均由公司統(tǒng)一調(diào)度配備。根據(jù)本工程特點(diǎn)，經(jīng)我公司考慮，同時(shí)對(duì)下列所需設(shè)備進(jìn)行篩選落實(shí)，進(jìn)行全面維修、保養(yǎng)，并隨時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)試、運(yùn)行，以保證這些進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備在使用過(guò)程中的完好性。5.2有關(guān)施工機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)《擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備》表（四）、主要工序施工方法1.溝槽開(kāi)挖1.1測(cè)量放線開(kāi)挖前用全站儀定位放線，確定開(kāi)挖邊線，用鋼樁定位、或標(biāo)志線，注明開(kāi)挖深度、里程，指導(dǎo)施工。1.1.1供熱管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及記錄、對(duì)點(diǎn)等參加測(cè)量人員的姓名記錄，測(cè)量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。1.1.2施工測(cè)量注意事項(xiàng)（1）所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。（2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。（3）測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。1.2舊路面結(jié)構(gòu)層拆除：首先對(duì)溝槽范圍內(nèi)的舊路面進(jìn)行拆除，施工前先放出溝槽開(kāi)挖邊線，沿開(kāi)挖邊線用混凝土切割機(jī)切縫，人工用撬杠拆除混凝土塊，機(jī)械便于施工的路段可用小型挖掘機(jī)進(jìn)行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽車或小型農(nóng)用車運(yùn)送到建設(shè)單位指定的地點(diǎn)。1.3溝槽開(kāi)挖1.3.1溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，應(yīng)在開(kāi)挖過(guò)程中，實(shí)測(cè)土質(zhì)類別，在有放坡條件的個(gè)別區(qū)段，個(gè)別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過(guò)5m的路段要分層開(kāi)挖。1.3.2溝邊堆土高度不得超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m。1.3.3溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對(duì)墊層進(jìn)行處理。1.3.4溝槽開(kāi)挖選用機(jī)械開(kāi)挖，并按機(jī)械臺(tái)數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面，分段開(kāi)挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進(jìn)行開(kāi)挖。1.3.5每挖一段清底一層，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。1.3.6挖掘管溝底槽時(shí)，溝底留出200—300mm暫不開(kāi)挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開(kāi)挖，對(duì)破壞了的天然土層，要先清除松動(dòng)土層，用砂等符合設(shè)計(jì)的土質(zhì)填至標(biāo)高，夯實(shí)。1.3.7當(dāng)遇到積水時(shí)，經(jīng)井點(diǎn)降水后應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。1.3.8敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開(kāi)挖,且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。1.3.9溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗(yàn)槽，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。1.4臨時(shí)便橋在管溝開(kāi)挖橫穿馬路處，需要搭設(shè)臨時(shí)便橋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖實(shí)際情況，鋪設(shè)鋼板作為臨時(shí)通道，便橋兩側(cè)用鋼腳手架搭設(shè)護(hù)欄，保證人員車輛行駛安全。2.管道基礎(chǔ)處理2.1溝槽經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制素土、砂墊層的壓實(shí)度。管道兩側(cè)三角區(qū)的填料一定要密實(shí)。2.2管道基礎(chǔ)采用原土夯實(shí)后鋪20cm砂墊層，確保每層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，待熱力管道安裝、水壓試驗(yàn)及接頭保溫合格后、再回填中粗砂。3.固定墩施工3.1施工準(zhǔn)備3.2作業(yè)條件3.2.1辦完地基驗(yàn)槽及隱檢完畢3.2.2辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收完畢3.2.3有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。3.3材料要求3.3.1墊層混凝土C15，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁混凝土均為C25，固定墩、檢查室蓋板、支架結(jié)構(gòu)為：C30;鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管溝及檢查室底板側(cè)墻及梁、柱為：C30。3.3.2水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。3.3.4砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.5水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3.3.6外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。3.3.7摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.8鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕和油污。3.3.9脫模劑：水質(zhì)隔離劑。3.4施工機(jī)具攪拌站、商砼車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械等。3.5工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→清理→支模板→清理→商品混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除3.6操作工藝3.6.1清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。3.6.2鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。3.6.3模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。錐形基礎(chǔ)坡度＜30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。3.6.4清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。3.6.5混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問(wèn)歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，一般不超過(guò)2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（1）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（2）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。3.7模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。4、管道安裝4.1管道安裝工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)；管道安裝流程圖測(cè)量放線管材檢測(cè)檢查焊接下管就位測(cè)量放線管材檢測(cè)檢查焊接下管就位管口清掃管件對(duì)接管口清掃管件對(duì)接不合格不合格井室施工水壓試驗(yàn)井室施工水壓試驗(yàn)管溝回填管溝回填驗(yàn)收驗(yàn)收4.2管材驗(yàn)收及焊條采購(gòu)本工程使用整體式預(yù)制保溫管道，管道及管件應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接鋼管。管材提貨時(shí)核實(shí)管材的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)與設(shè)計(jì)要求無(wú)誤，出廠合格證及防腐證明書(shū)齊全無(wú)誤后方可提貨。管段焊接采用的焊條為E4303、同時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。采購(gòu)焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場(chǎng)。4.3運(yùn)輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時(shí)輕裝輕卸，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。4.4堆放：保溫管及管件堆放場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)、方便，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過(guò)3層，并標(biāo)識(shí)清楚。4.5管道安裝前的準(zhǔn)備工作（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項(xiàng)目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過(guò)鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員，對(duì)人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無(wú)證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時(shí)，盡量挖大一點(diǎn)，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。（5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150～2000C，烘烤保溫時(shí)間為1.5小時(shí)。五、19870主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法（一）本工程在施工中采用的主要技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ288—2004。2.《集中采暖住宅分戶熱計(jì)量設(shè)計(jì)、安裝技術(shù)規(guī)程》3.《供熱計(jì)量技術(shù)規(guī)程》4.《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》CJJ34-20105.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》6.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》7.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-978.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-989.《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81—201310.《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T114—200011.《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》CJ/T115—2001（二）室外給水系統(tǒng)安裝工程施工方案1、給水管道施工工序機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底上20cm機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)給水基底上20cm人工挖槽至基底槽底驗(yàn)收合格基礎(chǔ)施工下管安管接口安裝閘門、消火栓砌筑檢查井管線試壓沖洗消毒管道回填2.土方施工2.1施工前要復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無(wú)矛盾時(shí)方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量。開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。2.2機(jī)械開(kāi)槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動(dòng)。2.3開(kāi)槽坡度為1:0.25（當(dāng)深＞2.5m時(shí)，拔臺(tái)寬度為0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開(kāi)槽斷面按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2.4開(kāi)槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.5槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(shí)（夯三遍）以確保密實(shí)。3.管道施工3.1采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97要求施工。3.2管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。3.3管材及配件的運(yùn)輸和存放3.3.1管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽(yáng)光爆曬。3.3.2PE管管材、配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5米。3.3.4管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。3.4管材吊運(yùn)與下管：3.4.1管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。3.4.2每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。4.PE管接口施工熱熔對(duì)接連接4.1熱熔對(duì)接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對(duì)管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。4.2熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。4.3管道連接時(shí)，其熔融、對(duì)接、加壓、冷卻等工序所需要的時(shí)間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計(jì)時(shí)。4.4在保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。4.5熱熔對(duì)接連接的施工過(guò)程和操作工藝如下：（1）施工過(guò)程：①將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；②清潔管材待連接端并銑削連接面；③校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%；④放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；⑤迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝：①將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；②用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：③銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上；⑤開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動(dòng)夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開(kāi)始形成熔融反邊；⑥當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時(shí)，將壓力卸至為0，吸熱開(kāi)始，開(kāi)始計(jì)時(shí)，直至吸熱完畢；⑦開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時(shí)將加熱板平行向已離開(kāi)的滑端移動(dòng)，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)，推動(dòng)滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。⑧兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭冷卻到40℃左右時(shí)，卸掉壓力；⑨冷卻到環(huán)境溫度后，松開(kāi)機(jī)架夾具，取出連接管材。4.6鋼塑過(guò)渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。4.6.1法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的管端上,然后用螺栓固定,組成管路系統(tǒng),并在兩個(gè)法蘭之間加上墊片,以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性,便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。(1)凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(2)法蘭盤的連接螺栓直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3)法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。4.6.2法蘭安裝前的檢查和清理(1)應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查,包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目,螺栓孔中心距,凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)法蘭密封面應(yīng)平整光沽,不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整,無(wú)損傷,凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度。(3)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(4)橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象,表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷,材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致,不要搞錯(cuò)。5.鋼管及鋼制管件焊接5.1、注意事項(xiàng)5.1.1直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；5.1.2不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。5.1.3管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。5.1.4電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。5.1.5潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。5.1.6焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；5.1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。5.1.8每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。5.1.9不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。5.2、焊接及檢驗(yàn)5.2.1基本規(guī)定①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù)GB50236-98和GJJ28-89的規(guī)定，焊接材料選用E4303電焊條。②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接。③坡口開(kāi)制方法為機(jī)械開(kāi)制，型式為單“V”型對(duì)接。坡口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。④焊接設(shè)備選用用BX系列焊機(jī)，其動(dòng)特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。⑤焊接電流種類為交流、無(wú)極性。⑥焊條在使用前必須烘干，溫度為120℃-150℃，保溫1-2小時(shí)，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。⑦焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進(jìn)行焊接。⑧焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條Φ3.2mm，電流120-140A；第二道采用焊條Φ4mm，電流140-160A；第三道采用焊條Φ4mm，電流180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。⑨焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。⑩不合格部位采用氣割、磨光機(jī)返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。5.2.2工藝規(guī)定：①焊工必須是持有效證件的合格焊工。②坡口清理干凈，無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)氧化應(yīng)、檢查坡口角度。③按照工藝要求點(diǎn)固，點(diǎn)固點(diǎn)的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。④檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。⑤仰焊位置時(shí)，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯(cuò)5-8mm（既一個(gè)溶池），分別焊接第一、二、三遍。⑥層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除污物同時(shí)進(jìn)行層間檢查。⑦根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補(bǔ)。⑧焊接檢驗(yàn)分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236－98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。5.3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐處理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。5.3.1防腐層施工(1)不得在雨、霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。(2)涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)；（注：St3級(jí)及Sa2.5級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。）(3)涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時(shí)間間隔不得超過(guò)8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1~0.2mm，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷；(4)涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；接頭達(dá)接長(zhǎng)度不得小于100mm，各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.(5)溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(6)面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò)24h。5.3.2注意事項(xiàng)(1)施工時(shí)必須計(jì)劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。(2)施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。(3)必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4)纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。(5)管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。(6)涂裝后的防腐件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪、霧天不宜戶外施工6.球墨鑄鐵施工方法6.1、管道橡膠圈貯存、運(yùn)輸?shù)囊螈儋A存環(huán)境溫度宜為-5—30℃，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長(zhǎng)期受強(qiáng)紫外線光源照射，離熱源距離不得小于1m。橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期擠壓。②當(dāng)管道暫停鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將管口封堵；每日作業(yè)前后應(yīng)對(duì)封堵進(jìn)行檢查。管節(jié)及管件應(yīng)采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸應(yīng)綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)、堆放層高不應(yīng)超于規(guī)定。吊運(yùn)管節(jié)時(shí)必須自上而下依次吊運(yùn)。設(shè)于管道上的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行曲啟閉檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行曲解體檢驗(yàn)。6.2、管道鋪設(shè)①采用人工下管，下管時(shí)注意承口朝向，同時(shí)將各管件按設(shè)計(jì)位置排好，在各接口處掏挖工作坑。②橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。球墨鑄鐵管安裝要求表序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1軸線位置30mm2高程±20mm6.3、接口接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內(nèi)，檢查其圓順，無(wú)“麻花”、“凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤(rùn)滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口撞入承口內(nèi)，用探尺檢查對(duì)口間隙，保證膠圈不脫落變形。7.閥門、法蘭安裝7.1安裝前的檢查及試驗(yàn)閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過(guò)多次運(yùn)輸和較長(zhǎng)。在這些過(guò)程中，往往會(huì)造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。對(duì)安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動(dòng)閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。7.2閥門的檢查(1)閥門內(nèi)外表面有無(wú)砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。(2)閥座與客體接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。(3)閥芯與閥座是否吻合，密封面有無(wú)缺陷。(4)閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、螺紋有無(wú)損壞。(5)閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。(6)閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。(7)填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。(8)閥門開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。(9)對(duì)于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)檢修處理，不合格的閥門不能安裝。7.3閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后,保持零件干燥,重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷,還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。7.4閥門的安裝(1)安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。(2)安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無(wú)卡住和歪斜:閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密,填料是否完好，填料壓蓋有無(wú)足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗(yàn)檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。(3)閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面1~1.2m為宜。對(duì)安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺(tái)，以方便操作。對(duì)中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。(4)水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝,并盡可能集中布置,以方便操作。(5)水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯(cuò)開(kāi)整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于(6)閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運(yùn)要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。(7)閥門傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。(9)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。(8)閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定,使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。8.管道附屬工程的施工供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。8.1附屬設(shè)備安裝(1)排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。(2)蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。8.2支墩(1)管道折點(diǎn)施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求，人工開(kāi)挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。(2)管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。(3)用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗(yàn)，澆筑每個(gè)支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)管道安裝過(guò)程中設(shè)置的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上時(shí)予以拆除。遇有地下水時(shí)，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。8.3閥門井的砌筑(1)包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。(2)施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(3)材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，其規(guī)格、型號(hào)符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的儲(chǔ)存和防護(hù)應(yīng)滿足要求。(4)基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45°?；娱_(kāi)挖至標(biāo)高時(shí)，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(5)閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過(guò)25毫米，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且做0.02的比降護(hù)坡。在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。①室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M。雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。②磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強(qiáng)度≥5Mpa后方進(jìn)行井身砌筑。③用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。④在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。⑤磚砌圓形井應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過(guò)3厘米，如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)最大不超過(guò)5厘米。⑥管徑較大時(shí)，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000mm時(shí)，拱高應(yīng)為250mm，當(dāng)管徑＜1000mm時(shí)，拱旋高應(yīng)為125mm。⑦砌筑檢查井時(shí)，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。⑧井蓋須驗(yàn)筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒(méi)有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。井室完工后，及時(shí)清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。⑨當(dāng)蓋板頂面在路面時(shí)，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過(guò)25mm，當(dāng)為非路面時(shí)，井口略高于地面，且作0.02的比降護(hù)坡。(6)檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。②井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。③井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④檢查井允許偏差符合規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量、長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D＜1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量d＞1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量9.管道水壓試驗(yàn)9.1試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長(zhǎng)度在1.0km左右。(1)安裝完成且檢查合格后，對(duì)管頂以上回填大于50cm，各個(gè)拐點(diǎn)、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(2)試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。(3)對(duì)管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開(kāi)是否、有漏水的可能性。9.2試壓設(shè)備(1)彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm。表盤刻度上限制為實(shí)驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍，表的精確不低于1.5級(jí)，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不合格者不得使用。(2)試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級(jí)泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動(dòng)檢查。(3)排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個(gè)最高點(diǎn)，長(zhǎng)距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔。9.3強(qiáng)度試驗(yàn)(1)將壓力泵接到試壓短管上對(duì)管道進(jìn)行充水。充水過(guò)程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時(shí)排氣。(2)水充滿管道后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分的浸潤(rùn)，浸潤(rùn)完成后，方可對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(3)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書(shū)，并逐個(gè)檢查接口部位，無(wú)漏水、降價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)要及時(shí)劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓過(guò)程中應(yīng)做好試壓記錄。9.4排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過(guò)進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過(guò)程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。10.管道沖洗消毒10.1一次擦洗管道長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過(guò)多的雜物造成移動(dòng)困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)加固，以確保安全工作。10.2沖洗水量較集中，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計(jì)臨時(shí)排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。沖洗時(shí)先開(kāi)出水閘門，再開(kāi)來(lái)水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問(wèn)題及時(shí)處理。10.3檢查有無(wú)異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。10.4放水后應(yīng)盡量使用來(lái)水閘門、出水閘門同時(shí)關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來(lái)水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時(shí)以上再化驗(yàn)。10.5生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再?zèng)_洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。11.回填11.1回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清除干凈。11.2回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實(shí)）≥95%，管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實(shí)）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實(shí)）≥95%。11.3胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動(dòng)器輕振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。11.4井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無(wú)法夯實(shí)之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。11.5與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥善處理。11.6HDPE管在距管頂上方50cm處鋪設(shè)示蹤帶。（三）雨、污、廢水管網(wǎng)工程施工方案1.測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，測(cè)設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。

根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬度測(cè)放出邊線，開(kāi)挖前用石灰劃線來(lái)控制，對(duì)于井位置的確定通過(guò)在溝槽外兩側(cè)設(shè)置控制樁來(lái)進(jìn)行控制，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

2.溝槽開(kāi)挖

2.1根據(jù)土質(zhì)條件合理制定開(kāi)挖方案，確定合理的開(kāi)挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。在基槽邊坡無(wú)法滿足設(shè)計(jì)和自身穩(wěn)定性要求時(shí),施工工人應(yīng)嚴(yán)格按照施工管理人員所布置的防護(hù)措施(打樁、壘砂袋)等進(jìn)行實(shí)施。及時(shí)在開(kāi)挖后的邊坡臨邊進(jìn)行安全防護(hù)并設(shè)明顯標(biāo)志，杜絕安全事故的發(fā)生。

2.2當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，施工工人應(yīng)在指揮人員（機(jī)械指揮人員或施工管理人員）的控制下配合機(jī)械進(jìn)行修整。保證斷面尺寸（高程、寬度）防止超挖。且在機(jī)械旋轉(zhuǎn)工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。

2.3若設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開(kāi)挖底面0.5m以下，然后再開(kāi)挖。

2.4夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。

2.5溝槽開(kāi)挖土方堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于

1.5m，以減小溝槽邊堆土對(duì)溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。2.6管道及構(gòu)筑物地基承載力不小于0.2Mpa。溝槽在填方地段或溝槽超挖的，管道基礎(chǔ)以下必須分層夯實(shí)回填，密實(shí)度不小于90%。對(duì)于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進(jìn)行換填。換填材料根據(jù)具體情況分別采用原土、砂卵石、漿砌片石等，具體采用材料及換填深由不同的地質(zhì)情況確定。

2.7填方路段管道基槽應(yīng)超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或級(jí)配碎石，最后施工管道基礎(chǔ)；當(dāng)開(kāi)挖溝槽基礎(chǔ)為巖石時(shí)，槽底應(yīng)超挖200mm，采用砂礫石回填至設(shè)計(jì)高程后，再施工管道基礎(chǔ)。

3.雨、污水檢查井砌筑

3.1檢查井符合設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖集型號(hào)。砌塊采用C30預(yù)制素混凝土砌塊，采用M10水泥砂漿砌筑。砌筑砂漿符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用機(jī)械拌和均勻，稠度符合施工要求。

3.2排水管道檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。

3.3檢查井砌筑高度根據(jù)施工需要確定，應(yīng)配合路面施工逐步長(zhǎng)高（設(shè)計(jì)有井圈加固的，砌至加固混凝土底面標(biāo)高為止），井口采取覆蓋及保護(hù)措施，避免破壞和污染。

3.4砌筑工具及各種輔助工具應(yīng)齊全，應(yīng)嚴(yán)格按砌體有關(guān)操作規(guī)程施工。

4.基本要求

4.1井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)施工。預(yù)制砌塊配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求進(jìn)行試配，砌塊澆筑完成后應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可進(jìn)行砌筑，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，基礎(chǔ)面清理干凈并灑水濕潤(rùn)后，方可鋪漿砌筑。

4.2排水管道檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，表面壓實(shí)抹光，井底坡度與管道坡度一致。

4.3檢查井深度及寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查井基坑的開(kāi)挖按其井室外徑尺寸，周邊應(yīng)放出50cm-80cm為宜，要保證夯實(shí)機(jī)具的工作面能有效的展開(kāi)，若出現(xiàn)特殊情況，使得開(kāi)挖尺寸受限時(shí)，必須對(duì)肥槽縫隙做相應(yīng)的處理。當(dāng)夾縫較大使得常規(guī)夯實(shí)工具下不去時(shí)，可專門制作細(xì)小的夯實(shí)工具進(jìn)行夯實(shí)。壓實(shí)度要略大于或等于與其銜接的周邊的路基壓實(shí)度。回填土應(yīng)按每層15cm-20cm進(jìn)行分層回填，每層回填土要整平后再進(jìn)行夯實(shí)。

4.4在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。

4.5井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步（不能直接安裝在水平縫內(nèi)，應(yīng)保證連接處砂漿飽滿），位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

4.6檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊（管口縱向距離應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖計(jì)算準(zhǔn)確），當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚券加固。

4.7砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行收口。

4.8砌筑時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，擠出的砂漿應(yīng)隨時(shí)刮平，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，嚴(yán)禁用敲擊的方法糾正偏差。檢查井支管處砌筑時(shí)滿臥砂漿，當(dāng)砌體已包滿支管時(shí)應(yīng)及時(shí)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)、抹平，不能有縫隙。4.9雨季砌筑檢查井時(shí)，井身應(yīng)一次完成，為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部留進(jìn)水口，閉水（回填）前應(yīng)封堵。

4.10砌體砂漿拌制時(shí)所用材料計(jì)量要準(zhǔn)確，且拌出的砂漿要均勻，稠度應(yīng)符合要求，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置砂漿配合比牌。

4.11砌筑時(shí)，砌體、各磚層間上下應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫均勻一致，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10

mm，且不小于8

mm，不大于12

mm。

4.12冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并在兩管端加設(shè)風(fēng)擋。

5.雨、污管網(wǎng)工程管道安裝

5.1施工放樣：放樣定位后，開(kāi)挖邊線放線時(shí)，保證足夠的工作寬度和安全的邊坡率。

5.2材料：選擇一合適的平坦場(chǎng)地堆放原材料，原材料應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。管材采用外購(gòu)專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品（企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品質(zhì)保證書(shū)齊全）。

5.3施工作業(yè)條件及工序工藝

5.3.1管道安裝：所有的管必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。管材外觀檢查時(shí)，管身不得有有裂紋，管口不得有殘缺。

5.3.2管道安裝采用平直安管法。管材運(yùn)入溝槽內(nèi)的方法：小管徑管材用人工大繩法，大管徑管材用葫蘆支架法。

1）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。

2）根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫上記號(hào)。

3）安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部。當(dāng)尺桿上的記號(hào)與高程線吻合時(shí)，即表示管高程正確。

4）在安管管頭上方所掛中心線上，掛垂球，使管徑中心與垂線對(duì)正（小管用目估，大管可用標(biāo)有中線的水平尺上的中心標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)垂線）。

6.管道接口

6.1增強(qiáng)聚丙烯模壓排水管可根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求采用橡膠圈承插接口。6.2雨水支管采用雨水口支管采用360度全包基礎(chǔ)，管道接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口,在抹帶寬度內(nèi)管壁需鑿毛。

7.管道與檢查井的連接

7.1管件或管材與檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的表面預(yù)先用聚氯乙烯粘劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂砌入檢查井的井壁內(nèi)。

7.2中介層做法：先用毛刷將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度為0.24m。

7.3檢查井底板基底墊層應(yīng)與管道礫石砂墊層平緩順接。與檢查井連接的管子采用0.5-0.8m短管。

8.雨、污管網(wǎng)工程溝槽回填

辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，即可進(jìn)行管溝回填土。

8.1溝槽回填土?xí)r，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

8.2溝槽內(nèi)不得有積水，溝槽回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不應(yīng)超過(guò)30cm。

8.3回填土?xí)r應(yīng)用原土或砂礫土回填，槽底至管頂以上300mm范圍以內(nèi)，回填的土中不得有大于50mm的磚、石等硬塊。

8.4回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求壓實(shí)度確定。

8.5兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻填入槽內(nèi)，不得集中堆入。8.6在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5ｍ，可留出管道接頭處0.2ｍ范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。

8.7管背回填應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)行回填，分層厚度不大于30cm，并用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯回填密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求?；靥顣r(shí)管背兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，管背兩側(cè)回填高差不大于50cm。（四）室外強(qiáng)電、弱電管網(wǎng)工程施工方案1.主要工藝流程圖紙會(huì)審—測(cè)量放線—基槽開(kāi)挖—墊層澆筑——電力管敷設(shè)—包裹澆筑—溝槽回填—路面回復(fù)。2.基槽開(kāi)挖：2.1為保證工期，主要采取小型挖機(jī)開(kāi)挖，在機(jī)械無(wú)法挖掘，地下障礙較復(fù)雜或溝槽邊樹(shù)木及圍墻等密集地段采用人工挖掘。溝槽挖深以設(shè)計(jì)圖斷面圖所示為準(zhǔn)。2.2遇土質(zhì)松軟地段，應(yīng)按規(guī)定做好放坡和支撐措施，支撐以撐板形式為主，隨挖土的加深及時(shí)安裝，開(kāi)始支撐的開(kāi)挖溝槽深度不得超過(guò)1.0m，以后開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4—0.8m。支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。2.3管溝挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高后，在下管安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)槽，并對(duì)不達(dá)標(biāo)處修整，槽底應(yīng)檢平，有超挖的，用素土和黃沙夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可下管安裝。管槽兩側(cè)堆土不得高于1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，以妨礙其正常使用。不得堆放于公路易造成交通阻礙的地方，應(yīng)采取夜間及時(shí)運(yùn)除余土。2.4基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖后采取基坑排水，施工時(shí)采取潛水泵抽排水，并注意坑邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動(dòng)。溝槽開(kāi)挖完畢后，應(yīng)立即澆筑墊層進(jìn)行封閉3.電力保護(hù)管安裝管槽開(kāi)挖成形后，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、溝槽施工單位、安裝施工方四方驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行安裝工作。3.1管道運(yùn)輸：管道下車時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不得直接自車上推下。管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆碼整齊，堆碼高度小于1M。3.2管道安裝：①安裝前對(duì)管材逐根檢查，有無(wú)裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。②用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端里面及橡膠密封圈。③保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?，其配管方法如下圖所示，插管時(shí)可用機(jī)械（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。3.3電力井施工3.1工藝流程墊層澆筑→井底及模板鋼筋制安→澆筑井底砼→井壁鋼筋及模板制安→澆筑井壁砼→井頂鋼筋及模板制安→澆筑井頂砼→井內(nèi)構(gòu)件安裝。3.2鋼筋工程3.2.1墊層澆好后，應(yīng)進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應(yīng)在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋。3.2.2在安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行立模，模板采用18mm厚九夾板。3.2.3鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度900-1000mm，錨固不得小于800mm，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的25％。遇孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞開(kāi)不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)應(yīng)與孔洞加固環(huán)筋焊接錨固。4.模板安裝4.1模板采用18mm厚九夾板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。4.2模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。5.砼工程5.1砼的澆筑和振搗砼采用商品砼澆筑。鋼筋及模板工程驗(yàn)收合格后，即可開(kāi)始澆搗砼，砼澆筑前把砼計(jì)劃用量提前上報(bào)業(yè)主，以便業(yè)主有統(tǒng)一的安排。5.2砼澆搗時(shí)，施工員及質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，每次澆筑前，對(duì)振動(dòng)器及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.3澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈并灑水濕潤(rùn)。6.混凝土養(yǎng)護(hù)工作6.1對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，墻體采取不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò)25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。6.2混凝土拆模后派專人負(fù)責(zé)自然養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應(yīng)立即回填土。7.砼試件留置和編號(hào)混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用以確定混凝土拆模強(qiáng)度。二組為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，三組為28天標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的備用試件．砼試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。試件編號(hào)應(yīng)注明部位、時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進(jìn)行，見(jiàn)證取樣的試件必須見(jiàn)證人送檢。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施8.1砼原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。8.2按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。施工縫處加BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。8.3檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，是否有縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。8.4檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。8.5檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。9.溝槽回填：9.1槽底至管頂30cm范圍內(nèi)，素土回填，不得含有機(jī)物和磚、石塊等硬塊9.2管道回填應(yīng)分層夯實(shí)進(jìn)行，每30cm一層，用石夯、木夯夯實(shí)至20cm。9.3回填0.3米以上，才能用土石混合夯填至原標(biāo)高。9.4由于施工現(xiàn)場(chǎng)不能堆放泥土，泥土在開(kāi)挖時(shí)已進(jìn)行外除，因此采用借土回填，但必須保持工作面的整潔。(五)熱力管網(wǎng)工程施工方案1.土建施工的內(nèi)容土建施工的內(nèi)容包括：測(cè)量、定位、放線、路面切割、管溝機(jī)械開(kāi)挖、修理邊破及溝底、基礎(chǔ)處理、支墩及井室砌筑、彎頭膨脹地溝及過(guò)路地溝澆筑、鋼構(gòu)件預(yù)埋、蓋板預(yù)制、蓋蓋板、土方回填、路面恢復(fù)等。2.定位放線2.1依據(jù)圖紙及甲方提供的座標(biāo)、標(biāo)高控制網(wǎng)布置圖、編制放線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2.2依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及座標(biāo)控制點(diǎn)，采用經(jīng)計(jì)量、檢定合格的測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀、水平線、測(cè)量繩）進(jìn)行測(cè)量，設(shè)置控制木樁。需開(kāi)挖斷面將控制木樁設(shè)在距上邊口1.5m處或溝邊附近的電桿及圍欄處，在平面轉(zhuǎn)角和斷面轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置控制木樁，控制木樁設(shè)置完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，核對(duì)無(wú)誤后，填寫控制木樁放線定位記錄，甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可。2.3溝槽底部中心及標(biāo)高控制線一定要嚴(yán)格測(cè)量，控制尺寸不超過(guò)允許值范圍。3.管溝機(jī)械開(kāi)挖3.1開(kāi)挖依據(jù)施工控制木樁設(shè)置圖和定位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行，采用白灰撒線，報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可施工。3.2管溝開(kāi)挖之前，為了保護(hù)周圍環(huán)境和文明施工及安全，必須在管溝兩邊設(shè)置密閉防護(hù)欄，使行人車輛完全與施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。3.3在距施工現(xiàn)場(chǎng)20m處設(shè)置安全警示牌，在防護(hù)欄上每隔10m處設(shè)置安全警示標(biāo)語(yǔ)和文明施工標(biāo)語(yǔ)及安裝夜間施工警示裝置。3.4開(kāi)挖瀝青路面的地方，在開(kāi)挖之前按照撒線位置，用砼切割機(jī)將路面上的瀝青面切開(kāi)，然后用撬杠和鏨子將其打成碎塊，運(yùn)到經(jīng)甲方指定位置，不允許堆在施工現(xiàn)場(chǎng)，防止二次污染。3.5管槽開(kāi)挖時(shí)，其邊坡的最陡坡度應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（CJJ28-89）的有關(guān)條文執(zhí)行。如遇有松散的砂土，可按實(shí)際情況確定，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在槽底留有200-300mm余量，改為人工清理。一般情況下不得擾動(dòng)原狀土。如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用砂石壓實(shí)處理。溝槽開(kāi)挖時(shí)，如見(jiàn)地下水，則應(yīng)采取降水措施，鋼管的槽底寬度不得大于設(shè)計(jì)寬200mm，在交通及建筑物附近開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。3.6開(kāi)挖過(guò)程中如遇到墓穴，交叉管道等工程障礙時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院各業(yè)主聯(lián)系，及時(shí)妥善處理。3.7開(kāi)挖過(guò)程中，出現(xiàn)污水時(shí)，必須采取相應(yīng)的降水措施。3.8施工時(shí)在開(kāi)挖溝槽兩側(cè)用土，搭設(shè)300mm高的防水壩。3.9挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密、連續(xù)。應(yīng)縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)和破壞，不能連續(xù)施工的土槽應(yīng)留出150—200mm的預(yù)留量，待施工前再開(kāi)挖。3.10直埋管道的土方開(kāi)挖，宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。4.土方回填4.1溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土。4.2直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對(duì)接就位后，胸腔部位可先行回填?；靥钋?，應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處。4.3回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，外墻防水抹面層硬結(jié)程度，蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受回填土施工操作動(dòng)荷時(shí)，方可進(jìn)行。4.4回填土首先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。4.5胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊，分層夯實(shí)。胸腔土中不得含有碎磚、石塊及大于100mm的硬土塊。4.6土方回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)至原地面標(biāo)高。4.7管槽回填土的密實(shí)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，槽底至管頂以上500mm的范圍內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚石等硬物。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過(guò)300mm。5.基礎(chǔ)施工5.1管基基槽須整平夯實(shí)?；A(chǔ)以下的擾動(dòng)土須清除干凈，并用砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。5.2砂基礎(chǔ)中，在鋪填砂子卵石或碎石（粒徑一般取8—12mm）層時(shí)必須夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不小于0.990。5.3支墩地基處理：支墩下為級(jí)配碎石厚500，出支墩外輪廓線300，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。5.4深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時(shí)填充密實(shí)。再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。5.5需進(jìn)行地基處理的土層為粉層土，當(dāng)管道地基為粉層土?xí)r，應(yīng)翻夯300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93，然后再做300mm厚的3：7灰土墊層，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。6.地溝、井室、支架、支墩施工6.1本工程中，井室為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或磚砌結(jié)構(gòu)，井室混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，抗?jié)B等級(jí)M7.5，支墩混凝土強(qiáng)度C25，墊層砼C10，鋼筋Ⅱ級(jí)（Ф）。6.2檢查井做法參見(jiàn)87SR416-2，固定支座均采用C2砼，所有井室均應(yīng)有嚴(yán)格防水措施，防水做法參見(jiàn)《建筑構(gòu)造通用圖集》88J6-22-eq\o\ac(○,1)，穿井壁做法參見(jiàn)同圖集88J6-14-eq\o\ac(○,2)。6.3地溝、井室、支墩等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。6.4地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面，或按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。施工操作面應(yīng)整段整片分層操作抹成。整段成活，盡量減少施工接茬。6.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.6地溝及井室、支墩結(jié)構(gòu)外形尺寸及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混凝土配比應(yīng)滿足抗?jié)B要求。6.7固定支架所用金屬構(gòu)件均為貼角雙面焊，焊縫高度與被焊件較小厚度相同。金屬埋構(gòu)件焊接順序?yàn)椋菏紫群负没炷烈欢斯潭ㄈ屠甙?，校?zhǔn)管道標(biāo)高后，將該端固定圈與固定墩上預(yù)埋鋼板焊接固定，再焊接另一端固定圈及肋板，并將其與預(yù)埋鋼板焊接，其次在一端固定圈上打一小孔，用聚氨脂發(fā)泡槍頭伸進(jìn)，進(jìn)行發(fā)泡保溫，保溫厚度不小于30mm。6.8檢查井、過(guò)路地溝，膨脹地溝蓋板采用集中預(yù)制方式。（三）管道安裝施工技術(shù)措施1、管材及附件選用1.1管材選用Q325鋼，當(dāng)管道直徑≤300mm時(shí)，選用無(wú)縫鋼管，當(dāng)公稱直徑為＞300mm時(shí)，選用螺旋縫鋼管。1.2管道的級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)、規(guī)格尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志運(yùn)輸和保管使用規(guī)定、出廠證明等均依照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3鋼材選用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐3號(hào)鋼一組，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定，焊接材料選用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。1.4補(bǔ)償器采用全埋式波紋補(bǔ)償器；閥門采用法蘭連接金屬硬密封蝶閥；放氣閥采用以不銹鋼為球心，石墨為密封填料的優(yōu)質(zhì)球閥。1.5直埋部分管的三通、彎頭、變徑管采用生產(chǎn)廠預(yù)制。管道彎頭除圖中明確標(biāo)注著外，其余均選用R=2.5D的壓制焊接彎頭。1.6管道、閥門及其管道組成件必須按設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真核對(duì)出廠合格證，質(zhì)量證明書(shū)；原材料半成品或成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、安裝敷設(shè)2.1供熱供回水管均采用工廠預(yù)制直埋保溫管。2.2預(yù)制保溫管吊裝、運(yùn)輸、碼放、安裝過(guò)程中嚴(yán)禁與堅(jiān)韌物、刃器接觸、嚴(yán)禁用鐵棍或滾動(dòng)，拖外拉套管，以防損壞保護(hù)殼。2.3吊裝下管時(shí)用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁外殼或?qū)⒐艿乐苯油迫牍懿邸?.4下管前在檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。2.5管道安裝前，認(rèn)真檢查管內(nèi)有無(wú)砂土及雜物進(jìn)入，安裝過(guò)程中及時(shí)封堵管口，避免砂土及雜物進(jìn)入。2.6管道采用無(wú)補(bǔ)償冷安裝直埋敷設(shè)。2.7因有二次網(wǎng)同時(shí)敷設(shè)，且不能和一次網(wǎng)同時(shí)施工，采用局部地溝敷設(shè)。2.8穿越格河下游及沙子溝段，因管徑較小，河道較窄，采用沿橋敷設(shè)。2.9穿越主要公路時(shí)可采用開(kāi)槽施工，溝槽頂部架設(shè)臨時(shí)支撐通車，穿越河流時(shí)采用倒虹管，若為季節(jié)性的河流，可選擇斷流時(shí)期開(kāi)槽施工。若河流無(wú)斷流期，應(yīng)采用頂管施工方法，先頂進(jìn)內(nèi)徑DN1500的鋼筋砼管或鋼管，然后在在管內(nèi)鋪設(shè)熱力管，頂進(jìn)方法宜采用手掘式或機(jī)械挖掘式頂管法，施工時(shí)應(yīng)采取可靠的措施防止地面隆陷，穿越較深的溝谷時(shí)，采用倒虹方法穿越，倒虹管鋪設(shè)完成后，管頂及溝谷兩側(cè)的邊坡防護(hù)應(yīng)及時(shí)施工，倒虹管的施工應(yīng)避開(kāi)多雨季節(jié)，倒虹管的兩端在施工完畢后應(yīng)及時(shí)封堵，倒虹管內(nèi)應(yīng)不滲水。2.10穿越河流時(shí)亦可采用圍堰的施工方法，分段施工，此時(shí)應(yīng)采取有交措施保證管道內(nèi)應(yīng)不漏水。2.11所有三通均應(yīng)進(jìn)行加固，直埋管道部分的三通須按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T81-91）附錄中Ⅱ型加固方案執(zhí)行。2.12波紋補(bǔ)償器應(yīng)按產(chǎn)品的安裝說(shuō)明安裝，安裝前應(yīng)校核流向，嚴(yán)禁反向安裝。2.13管道穿井壁套管為給排水標(biāo)準(zhǔn)圖S312柔性防水套管保溫管與套管間用瀝青油麻實(shí)。2.14固定支架做法參見(jiàn)《室外熱力管道支架》（97R403.025）第29頁(yè)的雙面擋板式固定支座。2.15管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-89）的要求施工，遇有異常情況，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，妥善解決。3、管道連接3.1所有管道均為焊接，管道與閥門的連接為法蘭連接，管道與補(bǔ)償器之間采用焊接，DN≤25mm的放氣管可采用螺紋連接。3.2管道焊接按《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-89）第五章的規(guī)定執(zhí)行，焊接應(yīng)選用金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且性能良好的優(yōu)質(zhì)焊條。3.3各焊口施工完畢后，按國(guó)標(biāo)《工業(yè)金屬管道及工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235-82）第四章第四節(jié)的要求進(jìn)行100%超聲波無(wú)損探傷及20%焊口射線復(fù)檢。4、管道試壓4.1水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于500mm，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及回填其余部分，水壓試驗(yàn)前，管道支墩及管道基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%。試驗(yàn)管段的后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，若原狀土較松軟或采用人工后背時(shí)，應(yīng)采取可靠的加固措施。4.2管道試壓在接口保溫及防腐處理前進(jìn)行。4.3管道及各管件強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.0Mpa，試壓介質(zhì)為水。5、管道清洗5.1管道清洗應(yīng)分段進(jìn)行。5.2清洗應(yīng)反復(fù)循環(huán)至排水無(wú)污物，清淅透明為合格。6、防腐及保溫6.1預(yù)制直埋保溫管應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要