太陽能光伏電站光伏組件技術(shù)要求

太陽能光伏電站光伏組件技術(shù)要求1.1光伏組件1.1.1一般要求（1）針對每個太陽能光伏電站，除光伏電站特殊要求外，乙方應(yīng)采用一致的規(guī)格。（2）組件類型必須是多晶硅156.75mm晶硅站，除光伏電站或156.75*156.75單體電池，規(guī)格為60片/72片的光伏組件。（3）輸出功率范圍及公差：（4）填充因子：約75.00%。符合IEEE1262-1995《太陽電池組件的測試認(rèn)證規(guī)范》（5）太陽能光伏組件所標(biāo)參數(shù)均在標(biāo)準(zhǔn)條件下，其條件（光譜輻照度：1000W/m2；AM1.5；溫度：25℃）。（6）光伏電池組件長度×寬度×厚度：60片型尺寸：1650mm/1640mm*992mm/990*40mm/35mm（鋁邊框常規(guī)背板組件）72片型尺寸：1956mm/*992mm/990*40mm/35mm（鋁邊框常規(guī)背板組件）。（7）應(yīng)具有可靠的抗風(fēng)壓、抗雪壓、抗冰雹沖擊能性試驗。耐雹撞擊性能：23m/s，耐風(fēng)壓：2400Pa，抗雪壓（長期）：≥5400Pa。（8）運行環(huán)境溫度范圍：-40℃到＋85℃；（9）生存環(huán)境溫度范圍：-40℃到＋85℃。（10）符合IEC61400-21、IEC61215的長期室外電氣和機械性能標(biāo)準(zhǔn)要求。（11）試驗報告符合IEC-61215標(biāo)準(zhǔn)。（12）電池與邊框距離＞3mm。（13）常規(guī)組件線性功率保證不低于25年。衰減：常規(guī)組件線性功率保證不低于25年，第1年功率衰減多晶≤1.5%/單晶≤3%；第2年起至第25年，每年實際功率的衰減不超過0.7%，25年末實際功率輸出不低于標(biāo)稱的80%；（14）最大承載電流符合GB20047.1-2006《光伏（PV）組件安全鑒定第1部分：結(jié)構(gòu)要求》（15）選用電池符合《地面用晶體硅太陽電池單體質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》的A級品。（16）標(biāo)稱工作溫度、峰值功率溫度系數(shù)、開路電壓溫度系數(shù)、短路電流溫度系數(shù)符合SJ/T10459-1993《太陽電池溫度系數(shù)測試方法》。（17）工作溫度范圍符合GB/T14007-1992《陸地用太陽電池組件總規(guī)范》。（18）工作電壓、工作電流符合IEEE1262-1995《太陽電池組件的測試認(rèn)證規(guī)范》。（19）熱沖擊：-40℃~＋85℃。（20）光伏電池組件要求同一光伏發(fā)電單元內(nèi)光伏電池組件的電池片需為同一批次原料，表面顏色均勻一致無斑點、無明顯色差、無機械損傷、焊點無氧化斑、柵線完整均勻、無虛印，玻璃無壓痕、皺紋、彩虹、裂紋、不可擦除污物、開口氣泡均不允許存在，電池組件的I-V曲線基本相同。（21）電池組件的封裝層中不允許氣泡或脫層在某一片電池或組件邊緣形成一個通路。（22）光伏電池組件必須具備抗PID功能。（23）所提供組件產(chǎn)品須為原廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，不得由第三方代工或代為生產(chǎn)。（24）項目在海邊（距海岸線10公里以內(nèi)）或者有海水腐蝕風(fēng)險的，組件須具備抗鹽霧/鹽堿腐蝕性。（25）電流分檔：組件成品包裝按照工程要求一定數(shù)量為一拖，一拖組件的數(shù)量需根據(jù)甲方要求調(diào)整，一拖所包括的組件全部按照電流分檔，分檔精度為≤0.1A，分四檔。并分別在組件和包裝箱上做好分檔標(biāo)識。1.1.2應(yīng)當(dāng)采用保證光伏組件運行的高可靠性的材料。乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)對購進的低鐵鋼化玻璃材料取樣試驗（如果出現(xiàn)異常情況，次數(shù)應(yīng)當(dāng)增加），并將對結(jié)果進行分析，分析結(jié)果或試驗報告應(yīng)當(dāng)提交業(yè)主。提供數(shù)據(jù)需滿足或好于以下參數(shù)。玻璃厚：≥3.2mm。光伏電池組件用低鐵鋼化玻璃鐵含量應(yīng)不高于0.015%。太陽光直接透射比：在300nm～2500nm光譜范圍內(nèi)，太陽電池組件用3.2mm鋼化玻璃的太陽光直接透射比應(yīng)≥91.6%，3.2mm鍍膜鋼化玻璃的太陽光直接透射比應(yīng)≥93.5%。光伏電池組件用玻璃弓形彎曲度不應(yīng)超過0.2%；波形彎曲度任意300mm范圍不應(yīng)超過0.3mm；兩對角線差值/平均值≤0.1%。缺陷類型：無壓痕、皺紋、彩虹、霉變、線條、線道、裂紋、不可擦除污物、開口氣泡均不允許存在。長度≤5mm，寬度≤0.1mm的劃痕數(shù)量≤3條/m2；同一組件允許數(shù)量≤5條；不允許直徑＞2mm的圓形氣泡，0.5mm≤長度≤1.0mm圓形氣泡不超過5個/m2，1.0mm≤長度≤1.0mm圓形氣泡不超過1個/m2，0.5mm≤長度≤1.5mm長形氣泡數(shù)量不超過5個/m2，1.5mm≤長度≤3.0mm且寬度≤0.5mm的長形氣泡不超過2個/m2，；不允許固體夾雜物；對鍍膜玻璃，45o斜視玻璃表面，無七彩光，無壓花印。應(yīng)具有可靠的抗風(fēng)壓、抗雪壓、抗冰雹沖擊能性試驗。耐雹撞擊性能：23m/s，耐風(fēng)壓：2400Pa，抗雪壓：5400Pa。1.1.3應(yīng)當(dāng)采用得到實踐證明的、使用運行良好的材料，以保證光伏組件運行的高可靠性。乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)對購進的電池片取樣試驗（如果出現(xiàn)異常情況，次數(shù)應(yīng)當(dāng)增加），并將對結(jié)果進行分析，或供應(yīng)商提供的試驗報告，分析結(jié)果或試驗報告應(yīng)當(dāng)提交業(yè)主。提供數(shù)據(jù)需滿足或好于以下參數(shù)。（1）產(chǎn)品按外形尺寸邊長為156mm×156mm。所有電池片尺寸一致，誤差范圍在0.1%以內(nèi)；電池片表面顏色均勻，無裂紋、無隱裂、破碎、針孔，無明顯色斑，虛印，漏漿，手印，水印，油印，臟污等；不允許“V”型崩邊、缺角，且崩邊、缺角不能到達柵線；“U”型崩邊長度≤3mm，寬度≤0.5mm，深度≤1/2電池片厚度，單片電池片數(shù)量≤1處，同一組件內(nèi)崩邊電池片數(shù)量≤2個；“U”型缺角長度≤5mm，深度≤1.5mm，單片電池片內(nèi)數(shù)量≤1處，長度≤3mm，深度≤1mm，單片電池片內(nèi)數(shù)量≤2個；劃痕長度≤10mm，單片電池片劃痕數(shù)量≤1條，同一組件內(nèi)崩邊電池片數(shù)量≤2個；柵線顏色一致，無氧化、黃變，不允許主柵缺失，斷柵長度≤1mm，單片電池片斷柵數(shù)量≤3條，同一組件斷柵電池片≤2個，不允許連續(xù)性斷柵；助焊劑印≤10mm2，單片電池片助焊劑印數(shù)量≤2處，同一組件有助焊劑印電池片≤5處；焊帶偏移量≤0.3mm，數(shù)量＜3處，主柵線與焊帶之間脫焊長度＜5mm；電池片串間距偏移量≤0.5mm，電池片到鋁邊框距離＞3mm。（2）硅基電阻率；≤3.0Ω·cm（GB/T1552硅、鍺單晶電阻率測定直排四探針法）（3）單晶硅基體少子壽命（裸測最小值）≥11μs；多晶硅基體少子壽命（裸測最小值）≥1.5μs；（GB/T1553硅和鍺體內(nèi)少數(shù)載流子壽命測定光電導(dǎo)衰減法）（4）氧濃度：≤8×1017atoms/cm3（GB/T1557硅晶體中間隙氧含量的紅外吸收測量方法）（5）碳濃度：≤5×1016atoms/cm3(單晶)；≤5×1017atoms/cm3(多晶)；（GB/T1558測定硅單晶體中代位碳含量的紅外吸收方法）（6）印刷偏移＜0.5mm（7）漏漿：不允許邊緣漏漿，正面漏漿面積＜1mm2，個數(shù)＜1個；背電極缺損面積≤1.0mm2，且個數(shù)≤5個；背面電場漏硅總面積≤1.0cm2，且個數(shù)≤5個；允許3處高度不超過0.2mm的鋁包。（8）外觀要求；無可視裂紋、崩邊、崩角、缺口、虛印、色斑、水印、手印、油污、劃痕；隱裂符合出廠檢驗要求；色差面積≤電池片面積1/3；結(jié)點面積≤1.0mm×0.3mm,結(jié)點個數(shù)≤6個，結(jié)點面積≤0.3mm×0.3mm不做結(jié)點處理。（9）背鋁平整；不能存在鋁珠、褶皺、鋁刺。（10）翹曲度＜1.5mm（11）柵線不允許黃變；主柵線缺失主柵線寬度方向缺損≤0.5mm,主柵線長度方向缺損≤1.0mm，缺損處≤1個；主柵線脫落不允許。（12）A級符合SJ/T9550.29-1993《地面用晶體硅太陽電池單體質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》1.1.4乙烯醋酸乙烯酯聚合物（以下簡稱建議選用福斯特、海優(yōu)威、普利斯通、斯威克品牌，以保證光伏組件運行的高可靠性。乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)對購進的EVA材料取樣試驗（如果出現(xiàn)異常情況，次數(shù)應(yīng)當(dāng)增加），并將對結(jié)果進行分析，分析結(jié)果或試驗報告應(yīng)當(dāng)提交業(yè)主。提供數(shù)據(jù)需滿足或好于以下參數(shù)。序號項目技術(shù)要求1外觀表面平整，壓花清晰，無褶皺，無污物，無油漬，無雜色，半透明，無可見雜質(zhì)、無氣泡、壓花清晰2尺寸用精度0.01mm測厚度儀測定，在幅度方向至少取五點平均值，厚度不低于0.6mm且克重不低于390g/m2，允許公差為±0.05mm；用精度1mm的直尺測定，寬度符合協(xié)定寬度，允許公差為0/﹢6mm3密度0.95~0.96g/cm34交聯(lián)度80%≤交聯(lián)度≤90%5剝離強度（與玻璃）＞70N/cm6拉伸強度≥18MPa7斷裂伸長率≥550%8收縮率縱向(MD)＜3.0%，橫向(TD)＜1.5%9吸水率＜0.1%（條件39℃，紅外測試條件）10剝離強度玻璃/EVA：≥30N/cm，背板（Tedlar一代）/EVA：≥8N/cm11耐紫外老化黃色指數(shù)變化＜3.0；與玻璃剝離強度不低于初始性能的50%實驗后EVA膠膜不龜裂、不變色、不鼓泡、無氣泡群12恒定濕熱老化性能黃色指數(shù)變化＜3.0與玻璃剝離強度不低于初始性能的50%電池組件的封裝層中不允許氣泡或脫層在某一片電池或組件邊緣形成一個通路。1.1.5背板應(yīng)當(dāng)采用雙層PVF(杜邦1代38μm厚Tedlar)、PVDF（arkema產(chǎn)）雙層復(fù)合膜結(jié)構(gòu)背板（TPT、KPK），TPT選用杜邦公司專利授權(quán)企業(yè)肯博、臺虹、伊索沃爾塔、保定樂凱、蘇州中來5家企業(yè)的產(chǎn)品，KPK選用阿克瑪公司專利授權(quán)企業(yè)賽伍、肯博、東洋鋁業(yè)、中南新材4家企業(yè)的產(chǎn)品。為保證光伏組件運行的高可靠性，乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)對購進的背板材料取樣試驗（如果出現(xiàn)異常情況，次數(shù)應(yīng)當(dāng)增加），并將對結(jié)果進行分析，分析結(jié)果或試驗報告應(yīng)當(dāng)提交業(yè)主。提供數(shù)據(jù)滿足以下參數(shù)。外觀背板表面應(yīng)平整，無氣泡、皺紋、分層、劃傷和碰傷；長度不超過30mm的劃痕，寬度小于0.1mm每平米允許3條，寬度0.1mm-0.5mm每平米允許1條，不允許長度超過20mm的劃痕，不允許有劃透背板的劃傷尺寸厚度不低于300μm，允許公差為±0.03mm；寬度符合協(xié)定寬度，允許公差為0/﹢3mm。結(jié)構(gòu)雙面氟膜三層復(fù)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，單層氟膜厚度≥25μm.。KPK單層氟膜厚度≥30μm拉伸強度≥100MPa斷裂伸長率≥100%系統(tǒng)最大電壓≥1000V體積電阻率≥1.0x1014Ω·m層間剝離強度≥4N/cm背板/硅膠剝離強度≥15N/10mm背板/膠帶剝離強度≥3N/10mm背板/EVA剝離強度≥40N/10mm熱收縮率縱向≤1.5%，橫向≤1.0%擊穿電壓KV17水蒸氣透過率電解傳感器法g/㎡d（38℃/90%RH）≤1.5PCT加速老化（48h）無變色、無氣泡、不分層、無裂紋、無皺折和顯著發(fā)粘。耐磨性能≥150L1.1.6接線盒應(yīng)當(dāng)選用人和、博斯特、意通、中環(huán)、快可、易通品牌。選用的接線盒產(chǎn)品應(yīng)外殼具有強烈的抗老化性材料、較好耐紫外線能力，符合于室外惡劣環(huán)境條件下的使用；所有的連接方式采用插入式連接。乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)對購進的接線盒試驗報告應(yīng)當(dāng)提交業(yè)主。提供數(shù)據(jù)需滿足或好于以下參數(shù)。（1）最大承載工作電流能力≥額定電流的1.5倍（2）最大耐壓≥1000V（3）使用溫度（-40±2～85±2）℃（4）工作濕度范圍5%～95%（5）防護等級不小于IP65項目指標(biāo)備注外觀接線盒具有不可擦除的標(biāo)識：產(chǎn)品型號、制造材料、電壓等級、輸出端極性、警示標(biāo)識；連接器不得有銹蝕或鍍層脫落等；接線盒外觀清潔平整、色彩均勻、無劃傷、無明顯注塑缺陷、無毛刺銳邊。電纜與連接器連接牢固、無破損現(xiàn)象、正負(fù)極連接正確。幾何尺寸接線盒外觀、外形尺寸、連接器相關(guān)尺寸、壁厚尺寸、和電纜長度等符合圖紙要求。符合協(xié)定尺寸±1mm。機械完整性可打開式接線盒，其盒蓋連續(xù)開合三次，應(yīng)無損壞，再次打開時仍需借助工具；目視入線口處壓接無間隙，以不致?lián)p壞結(jié)構(gòu)的力手持轉(zhuǎn)動外引線，導(dǎo)線壓緊部分無松動；卡簧的設(shè)計可夾緊匯流條，連續(xù)插拔三次后，仍能卡緊匯流條，其夾緊力≥20N；連接器應(yīng)具有良好的自鎖性，可在結(jié)構(gòu)的任何方向承受89N拔插力的作用達1分鐘。機械強度242g鋼球自1m高自由落體撞擊后，接線盒無破損。連接器抗拉力≥150N接觸電阻連接頭接觸電阻≤5mΩ電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合IEC60664中基本絕緣的規(guī)定旁路二極管熱性能按照CNCA/CTS0003：2010中5.3.18進行試驗并滿足5.3.18.3試驗要求濕絕緣和耐壓接線盒的絕緣電阻應(yīng)大于400MΩ；接線盒的工頻耐電壓（頻率為50/60Hz）要求在2000V加上4倍額定電壓的交流電壓下，漏電流應(yīng)小于10mA。IP等級IP65及以上（接線盒），IP67及以上（連接器及灌膠接線盒）耐紫外老化在紫外線輻射總量達100kWh/m2后，接線盒無破壞變形（其中波長為280nm到320nm的紫外輻射累計量在3%-10%之間。）。連接器同型號連接器互接1.1.7焊帶（匯流條/互連條）序號項目技術(shù)要求檢驗方法1外觀焊帶表面光潔，色澤、粗細(xì)均勻，無漏銅、脫錫、黑斑、銹蝕、裂紋等缺陷目視檢查2尺寸符合協(xié)定厚度±0.015mm使用游標(biāo)卡尺與直尺測量3電阻率≤0.02±0.003Ω·cm電阻率儀4可焊性250℃～400℃的溫度正常焊接后主柵線留有均勻的焊錫層萬能試驗機測量5抗拉強度≥150MPa6伸長率互連條≥15%，匯流條≥20%7折斷率0°～180°彎曲7次不斷裂8鐮刀彎曲度互連條≤4mm/1000mm，匯流帶≤3mm/1000mm直尺測量9基材銅含量≥99.95%核對出廠檢驗報告1.1.8鋁邊框應(yīng)當(dāng)采用得到實踐證明的、使用運行良好的材料，以保證光伏組件運行的高可靠性。乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)對購進的鋁邊框材料取樣試驗（如果出現(xiàn)異常情況，次數(shù)應(yīng)當(dāng)增加），并將對結(jié)果進行分析，分析結(jié)果或試驗報告應(yīng)當(dāng)提交業(yè)主。提供數(shù)據(jù)需滿足或好于以下參數(shù)。序號項目技術(shù)要求1尺寸符合協(xié)定寬度+1mm，長度+1mm，厚度≥40mm；單根邊框偏差≤0.5mm，安裝孔位誤差≤±1.0mm2陽極氧化膜厚度≥15μm3韋氏硬度≥8HW4彎曲度≤0.2%5扭曲度≤1°6與角碼的匹配性縫隙＜0.5mm(組裝后)1.1.9硅膠/膠帶（1）硅膠應(yīng)當(dāng)采用得到實踐證明的、使用運行良好的材料，以保證光伏組件運行的高可靠性。乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)對購進的硅膠材料取樣試驗（如果出現(xiàn)異常情況，次數(shù)應(yīng)當(dāng)增加），并將對結(jié)果進行分析，分析結(jié)果或試驗報告應(yīng)當(dāng)提交業(yè)主。提供數(shù)據(jù)需滿足或好于以下參數(shù)（固化后性能）序號項目技術(shù)要求1抗拉強度＞1.6MPa2伸長率≥210%3剪切強度≥1.3MPa4阻燃等級9