老舊住宅小區(qū)綜合整治工程施工主要施工方案

老舊住宅小區(qū)綜合整治工程施工主要施工方案1、道路及管網(wǎng)工程首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂墊層拆除、清底,廢渣清理成堆，垃圾外運。本工程設(shè)計道路為水泥混凝土路面。1.2本工程施工測量的特點1.2.1設(shè)計道路沿線的平縱斷面主要的測量控制點為道路的交叉點及沿線的設(shè)計控制點，所以保證以上控制點的測量精確度是燃氣管線施工測量的關(guān)鍵。1.2.2由于本工程地處居民住宅區(qū)，施工范圍內(nèi)人員閑雜，因此必須采取有效措施以保證樁點不受意外擾動。1.3、施工測量儀器及人員配備1.3.1測量儀器測量儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺12水準儀AL-320臺23鋼卷尺50m把44塔尺5m把25盒尺5m把101.3.2測量人員擬為本標(biāo)段配備1名測量工程師，2名測量員。測量人員均持證上崗，且有較豐富的施工經(jīng)驗、測量儀器需經(jīng)過計量檢測部門的檢定，且在有效期限之內(nèi)，檢定合格證的復(fù)印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場自存一份，在用儀器設(shè)立臺帳。1.4、施工測量控制1.4.1測量控制原則認真對設(shè)計圖所給的測量數(shù)據(jù)進行復(fù)測，若在復(fù)測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重新進行復(fù)測，直至無誤為止。在沒有控制點的地方路面上，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，控制網(wǎng)精度達到二級導(dǎo)線技術(shù)標(biāo)準，高程測量精度達到五等水準測量技術(shù)標(biāo)準。1.4.2導(dǎo)線點、水準點的增設(shè)1）導(dǎo)線點增設(shè)沿線布點：對設(shè)計放線依據(jù)進行復(fù)測校核，確認無誤后方可進行控制點加密，根據(jù)工程的特點及地理環(huán)境進行控制點加密，以滿足施工需要。2）水準點增設(shè)水準點增設(shè)采用《城市測量規(guī)范》（CJJ8-99）技術(shù)標(biāo)準所規(guī)定的水準測量標(biāo)準，采取復(fù)合測量，限差控制±30（L）1/2mm，采用AL-320水準儀往返測一次，水準尺為雙面尺。1.5、管線施工測量1.5.1平面控制1）認真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。2）根據(jù)內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測設(shè)管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。3）溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。1.5.2管道高程控制1）用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準點測設(shè)及校測，其閉合差不大于12L1/2mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2）以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應(yīng)進行復(fù)測。3）控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制鋪管高程。4）施工測量的允許偏差，應(yīng)符合下表；項目側(cè)站間距離（m）允許偏差水準測量高程閉合差——±12√K（㎜）導(dǎo)線測量方位角閉合差——±40√n（”）按丈量測距的允許偏差<2001/5000200～5001/10000注:K為水準點間的水平距離，單位為km;n為水準點導(dǎo)線的側(cè)站數(shù)。1.5.3竣工測量隨著工程每段的完工，及時通知已委托地竣測單位進行竣工測量，保證竣測數(shù)據(jù)真實，并按測量數(shù)據(jù)結(jié)果做好對工程平面圖的臨時標(biāo)識記錄，為施工、竣工提供數(shù)據(jù)。1.6、測量質(zhì)量保證措施1.6.1加強測量業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；1.6.2加強責(zé)任心與敬業(yè)心，認真對待每一組數(shù)據(jù)實測準確度；1.6.3做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合，嚴格按測量工程標(biāo)準測設(shè)樁位、高程。1.7、主要工程施工方案工藝流程：測量放線—土方挖運—路床修平碾壓—支（拆）模板—水泥混凝土路面攤鋪與養(yǎng)護—伸縮縫施工。1.7.1測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙數(shù)據(jù)放出道路中心線及道路邊線（路緣石線）定樁。直線樁距10米；曲線樁距5米；遇有特殊要求時，應(yīng)適當(dāng)加密，包括中心線的起（終）點、折點、交點等，并測定路面高程。施工時每完成一道工序后，均應(yīng)對中心線、邊線樁進行測設(shè)。保持中心樁點、折線點及其控制的各點的準確傳遞。為施工提供良好的數(shù)據(jù)依據(jù)。1.7.2土方挖運本工程位于住宅園區(qū)內(nèi)施工，土方挖運前，須依據(jù)物探報告記錄及圖紙對施工區(qū)域橫穿或順行的現(xiàn)況地下管道、直埋攬線、構(gòu)筑物等與有關(guān)管理單位取得聯(lián)系，采取現(xiàn)場挖探坑的方法查明情況，對各個部位做好標(biāo)志、標(biāo)識，采取措施后方可施工。開挖前做好一切準備工作時，一定要做好安全技術(shù)交底及文明施工、環(huán)境保護、交通疏導(dǎo)等措施。1）路基挖土方采用挖掘機、推土機、裝載機配合施工。挖土前做好機械安排準備，安全技術(shù)人員對機械施工人員做好當(dāng)班任務(wù)的安全技術(shù)交底，落實到人，簽字記錄存檔。2）路床（基）挖方隨挖隨運及時平整，不得直接挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留找平壓實厚度。3）挖掘機作業(yè)行走注意架空線路，并嚴禁在帶點架空線路下工作,當(dāng)在高、低壓架空線路一側(cè)作業(yè)時垂直及水平安全間距離必須≥1.5m。4）雨季挖土方時，充分考慮不得破壞天然的排水系統(tǒng)后，如何排除地面雨水的問題。1.7.3路床修平碾壓1）根據(jù)技術(shù)人員交底路面高程，采用推土機推出路床，人工修理路邊，路床頂面150cm深應(yīng)進行翻松，在土質(zhì)驗收后合格后進行路基壓實，壓實度采用重型擊實標(biāo)準，密實控制≥95%；如挖土需換土?xí)r，密實度也應(yīng)不少于95%。對于局部存在構(gòu)筑物及不適宜土要按監(jiān)理工程師的要求進行挖除，確定方法進行回填和壓實。2）路床在成型之前應(yīng)對路床以下土質(zhì)進行土工試驗，判別基層土類別及天然土的密實度，在得到試驗數(shù)據(jù)后邀請監(jiān)理工程師進行驗收。3）保證平整后的層面縱橫向平順均勻，以確保壓路機碾壓時，其碾壓輪表面能基本均勻的接觸地面，達到理想的壓實效果。4）為確保路基強度，路基壓實將嚴格按照先兩側(cè)后中間、由慢到快、先靜碾后振動碾的操作程序，參考試驗段提供的壓實速度，壓實遍數(shù)等數(shù)據(jù)進行碾壓。碾壓時填料的含水率控制在最佳含水率的±2%，含水率太低時，采取其表層噴水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超標(biāo)時，采取翻挖晾曬的方法或采用灰土拌合處理降低含水率，并適當(dāng)減薄鋪填厚度。碾壓機械的前后行駛路線應(yīng)成一條直線，行與行間碾輪的重疊寬度控制在輪寬的1／3左右（約0.4m）保證路基均勻受壓。碾輪外側(cè)距填土邊緣不大于30cm，以便碾壓成活后再修整道路設(shè)計寬度，遇路基邊緣不易碾壓時，可采用人工或蛙式打夯機夯打密實。各區(qū)段交接處進行重疊壓實，保證縱向錯茬搭接長度不小于2m：在壓路機無法碾壓到的地方，采用小型夯實機進行夯實，做到無漏壓、無死角。填筑施工期間應(yīng)隨時掌握天氣變化，當(dāng)天攤鋪的土層必須當(dāng)天碾壓密實。1.7.4支（拆）模板模板的選用：采用18mm厚多層板與50×100mm方木配置而成，但道路中心線接縫（伸縮縫）所用側(cè)模板做好預(yù)留傳力桿圓孔。配備模板的數(shù)量達到日攤鋪水泥混凝土進度的1～2倍，保證滿足施工周轉(zhuǎn)需要。1）模板的支立安裝位置依照路邊線位置準確、牢固，不得傾斜、跑模，采用鐵釬固定，間距為0.8～1m,彎道處為0.5～0.8m，內(nèi)側(cè)鐵釬要高出模板合適長度以便于拔取。2）安裝完畢的模板接頭保證平順、垂直，拼縫接頭不漏漿；內(nèi)側(cè)涂刷的脫模劑均勻一致。3）模板的拆除應(yīng)在混凝土強度達到拆模強度后方可拆模。在拆模時不得損壞或擾動邊緣棱角,當(dāng)氣溫在15Co以上拆模時間≯2h,發(fā)現(xiàn)有損壞變形的模板要及時修理更換，不得使用不合格的模板施工。1.7.5水泥混凝土路面攤鋪與養(yǎng)護攤鋪水泥混凝土路面施工。采用分班組晝夜倒班、連續(xù)作業(yè)的流程，各道工序參施人員分工明確，責(zé)任到人。安全技術(shù)人員必須做好班前交底，形成紀錄、造冊，使施工作業(yè)的質(zhì)量、進度達到全程受控狀態(tài)。1.7.5.1原材料的選擇：現(xiàn)場攪拌C25水泥混凝土材料的采購要符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求，水泥采用425＃普通硅酸鹽水泥；砂子采用細度模數(shù)在2.5以上的潔凈、堅硬符合級配規(guī)定的中粗砂，但砂中含泥量應(yīng)＜3%；碎（礫）石應(yīng)采用非活性骨料，粒徑為5～20mm；水為飲用水；外加劑使用無氯鹽類的引氣劑、減水劑。所有選用的材料須具備廠家的資質(zhì)、合格證、檢測報告等為施工試驗、檢驗提供資料依據(jù)。1.7.5.2混凝土試驗及檢驗：攤鋪水泥混凝土路面層，依規(guī)范規(guī)定對材料做見證取樣，委托具有試驗資質(zhì)的單位進行混凝土配合比試驗，出具配合比報告。方可攪拌混凝土施工。攤鋪水泥混凝土施工時，每天或鋪筑200m3混凝土制作標(biāo)準試件與現(xiàn)場路面同條件養(yǎng)護的試件，供R7、R28強度檢驗控制施工質(zhì)量。每鋪筑1000～2000m3水泥混凝土應(yīng)增加一組試件，用于檢查后期強度。混凝土抗折、抗壓強度的檢驗，養(yǎng)標(biāo)至28天齡期的強度標(biāo)準，送至實驗室進行檢驗，并出具檢驗報告形成資料備案存檔。1）攤鋪：采用人工小型機具施工水泥混凝土路面層應(yīng)預(yù)留水泥混凝土振實得沉落量。中間縮縫的傳力桿應(yīng)在攤鋪水泥混凝土前安放就位，放置牢固，攤鋪振搗人員工作時要特別注意不得碰撞。首先攤鋪模板及傳力桿鋼筋邊緣，然后中間部位。當(dāng)攤鋪厚度達到水泥混凝土板厚2/3時，應(yīng)拔出模內(nèi)鐵釬并填實釬洞眼。2）振搗：隨著攤鋪段距離的進度，第一振搗工序的手持振搗棒人員應(yīng)按照規(guī)程要求進行重疊20cm左右，振搗速度均勻一致；密實后混凝土表面漿液均勻、平整，不漏石子。瞬息一段時間，第二工序振搗器平托杠馬上開始進行，作業(yè)時兩側(cè)操作人員緊密配合，勻速行進。振搗過程中間發(fā)現(xiàn)部位前如有混凝土余量或缺量，必須專人及時進行平衡部位。3）成活（抹壓面）：當(dāng)攤鋪的混凝土表面漿液（水）初步穩(wěn)定，馬上進行抹面成活工序。人員作業(yè)應(yīng)在跳板（工作橋）上進行，依據(jù)水泥品種與氣溫控制掌握抹面間隔時間，抹（壓）面次數(shù)不得少于3次。然后采用電動小型壓面機具搓平。4）拉毛：混凝土接近初凝時，采用拉毛器進行拉毛或劃痕。其深度≥0.4mm。5）養(yǎng)護：水泥混凝土路面成活后，應(yīng)及時養(yǎng)護。養(yǎng)護時應(yīng)采取新材料透水覆膜布覆蓋保護已成活的水泥混凝土路面，隨時使用灑水車灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要封閉交通，并排專人現(xiàn)場看護。當(dāng)水泥混凝土強度達到設(shè)計強度80%及以上及路面層抗折強度達到設(shè)計強度時，可停止養(yǎng)護，放開交通行駛。1.7.6伸縮縫施工當(dāng)水泥混凝土路面強度達到10Mpa左右，采用電動切縫機進行伸縮縫施工，伸縮縫縫的間距一般宜為5～7m。1）橫縫：橫縫中的伸縫在常溫下施工一般為24～36m一道；但道路交叉的地方應(yīng)做成伸縫，伸縫采用較大鋸盤需兩刀切割切透，填充縫料前用鐵釬剔除。其寬度≮15mm。2）縮縫：切割縮縫的深度不得小于路面層板侯三分之一，且≮60mm?？s縫應(yīng)與混凝土路面垂直，并與兩側(cè)已完成路面層的橫縫位置成一條直線。3）填縫：材料采用聚氨酯填縫膠填縫，常溫下施工應(yīng)與路面平。1.8、管道工程本工程管線DN65、DN50、DN32管道采用C15混凝土,120?通基的結(jié)構(gòu)形式。工藝流程：溝槽開挖—砼基礎(chǔ)澆筑—下管—管道安裝—抹管帶—砌筑檢查井—回填土1.8.1溝槽開挖土方開挖均采用機械或人機混合方式進行土方開挖施工。具備機械開挖條件的地方優(yōu)先采用機械開挖，在管線交叉位置以及地下不明構(gòu)筑物時，應(yīng)采用人工開挖。根據(jù)場地地質(zhì)條件、溝槽深度確定溝槽開挖坡度系數(shù)在槽深小于3米地方，開槽邊坡為1：0.33；在槽深大于3米地方，開槽邊坡為1：0.5。遵循由上至下的開挖順序，嚴禁切除坡腳，機械開槽時，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩。擬挖至距槽底20cm后由人工清底，以保護基礎(chǔ)不被擾動。溝槽以外1.0m處需在地面上設(shè)圍擋和標(biāo)志牌，標(biāo)志燈。根據(jù)現(xiàn)場具體情況在槽邊暫存土方，堆土坡腳距槽邊1m以外，堆土高度不宜超過2m，多余部分直接外棄。1.8.2澆筑砼基礎(chǔ)溝槽開挖完畢經(jīng)報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，及時采用厚5cm×寬20cm木板進行平基支模，然后澆筑C15混凝土平基。1.8.3下管1）本管線的管徑較小，采用人工拉繩法下管。下管前應(yīng)對管材重新檢驗外觀質(zhì)量，特別是內(nèi)外表面不得有露筋、裂紋、碰傷等缺陷。2）管子下溝前，應(yīng)將槽內(nèi)底板清理干凈，不得有土、雜草等。下管時要有專人指揮，保證管子不受磕碰及溝槽內(nèi)施工人員安全。1.8.4管道安裝鋼筋混凝土管安裝方法：C15混凝土基礎(chǔ)初凝穩(wěn)定及管道下入槽內(nèi)，開始進行混凝土管安裝。首先將下入槽內(nèi)的鋼筋混凝土管進行排放對口整齊，依據(jù)測量交底給出的中心樁、高程樁，計算管經(jīng)外緣半徑寬度、直徑高度尺寸（控制在管道直徑90?處），每10m拴直線（線繩）控制高程；按井距拴直線（線繩）控制直順度，然后進行逐一依次穩(wěn)管。隨后支護側(cè)模板、澆筑通基。1.8.5抹管帶混凝土通基澆筑完畢后，抹帶前，須將管外表、帶基相接處鑿毛。然后采用1：2.5水泥砂漿進行填縫抹管帶第一層厚度15㎜，插入100㎜鋼絲網(wǎng)，再抹第二層1：2.5水泥砂漿厚度15㎜壓光養(yǎng)護。1.8.6砌筑檢查井管道安裝完后，待檢查井基礎(chǔ)混凝土強度達到5MPa以上時，即可進行檢查井砌筑。1）放線：砌筑檢查井施工前應(yīng)熟悉設(shè)計及標(biāo)準圖各部位尺寸及要求，然后在定位尺寸放（彈）線。2）砌筑：常溫施工用磚在使用前應(yīng)澆水，以保持充分濕潤，砌井時應(yīng)用米尺隨時掌握直徑尺寸。井室內(nèi)的踏步隨砌隨安，安裝采用砂漿埋固，在砂漿末達到規(guī)定強度前不得踩踏。并控制安裝尺寸應(yīng)分布均勻，符合規(guī)范要求。踏步采用球墨鑄鐵爬梯，在安裝前刷防銹漆。3）流槽：檢查井的流槽檢查井井墻體同時進行，一體砌筑，雨水檢查井為半流槽形式，流槽表面用水泥砂漿分層壓實抹光。4）勾縫：井室、井筒清水墻內(nèi)壁用原漿勾縫，勾縫應(yīng)深淺一致，凹入為3～4mm，墻面清掃干凈。井室抹面部分分層壓實圓潤光滑、平順。外壁用砂漿搓縫嚴實。5）預(yù)留支管：預(yù)留支管隨井室砌筑安裝。按高程、中心安裝預(yù)留支管，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密。預(yù)留管頭用砂漿砌實堵嚴。6）井蓋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，雨污水檢查井井蓋位于道路上，應(yīng)于道路路面接平。如位于綠化區(qū)域井蓋應(yīng)高于自然地面10㎝—20㎝。1.8.7回填土1）回填工作在管道安裝等所有工序完畢后，并經(jīng)竣側(cè)和監(jiān)理工程師驗收合格后進行，槽底雜物清除干凈。2）胸腔及管頂以上與管道兩側(cè)應(yīng)同時回填，回填土分層回填夯實，管頂以上50cm以內(nèi)，應(yīng)使用木夯夯實；其余部分采用蛙式打夯機作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于20cm，填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。為保證結(jié)構(gòu)安全，回填接茬的地方要留有不小于兩倍厚度的梯形臺階。3）回填密實度要求不低于下列數(shù)值：胸腔填土密實度≥97%，管頂50cm內(nèi)回填土密實度≥85%，管頂以上50cm至路床，按道路路床回填標(biāo)準執(zhí)行。4）所有填土均按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。5）與本管線交叉的其他管線構(gòu)筑物，回填時在交叉管線下方進行妥善處理，禁止用板結(jié)性材料回填。2、門窗更換工程1）拆除既有窗，塑鋼窗安裝前，檢查塑鋼窗的規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時門窗的存放運輸應(yīng)符合規(guī)定要求。2）門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線鍾校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用森楔進行調(diào)整。3裝入門窗洞內(nèi)，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。5）門窗框扇安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：a.不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。b.吊運時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的差力點，以免門窗表面擦傷。6）門窗固定采用膨脹螺栓和射釘?shù)姆绞健?）安裝過程中及時清理門窗表面的密封膏等以保護表面質(zhì)量。3、節(jié)能改造工程3.1工藝流程1）基層檢查處理→配專用粘結(jié)劑，預(yù)貼翻包網(wǎng)格布→貼聚苯保溫板→鉆孔及安裝固定件→保溫板面打磨、找平→配聚合物砂漿→抹底層聚合物砂漿→埋貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物砂漿→涂料粉刷→質(zhì)量驗收（墻面節(jié)能）。2）基層清理→配板→鋪訂金屬板材→檢查驗收→淋水試驗（金屬板材屋面）3）拆除既有窗→校正框扇→彈線找中心→門窗框就位→找正暫固定→框與墻連接→塞周邊縫隙→安裝門窗→固定玻璃→安裝門窗扇→裝五金配件→打膠與擦拭清理3.2施工工藝3.2.1基層處理1）首先清除所有附墻管線、改裝陽臺、防護網(wǎng)等障礙。對原基層上由于拆除、凍害、析鹽或侵蝕所產(chǎn)生的損害予以修復(fù)。2）徹底清除墻面基層空鼓、開裂部位，局部清理后，表面用適宜強度的水泥砂漿找平。3）清理油漬和灰塵。4）不平的表面用適宜強度的水泥砂漿抹平。5）將墻面上的缺損和孔洞填補密實。6）將墻面及屋面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿過管道、空調(diào)支架及新門窗等重新安裝完畢，并預(yù)留出保溫層的厚度。7）拆除改裝墻外側(cè)的管道和線路。8）外保溫層在外墻以下部分，施工時剔除散水，以完成保溫和防水后恢復(fù)。9）根據(jù)與墻面結(jié)合牢固程序決定是否清除既有外墻面裝飾層并通過檢測確認其基層與所用膠粘劑是否具有良好的附著力，粘接強度不低于0.3Mpa，并且粘貼面膠開面積不得大于50%。10）當(dāng)外墻原有飾面保留時，應(yīng)對基層墻面進行涂抹界面劑處理。11）如果基層墻體的附著力不能滿足要求，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理等研究制定基層處理方案。12）若原有墻面為扒拉灰或水刷石飾面，如墻面結(jié)合牢固，可保留原墻面，并對墻面飾面層進行徹底清洗后按相應(yīng)規(guī)定進行。13）如原墻面為涂料飾面，必須對其進行鑿毛處理，鑿毛率不小于50%，刷涂界面劑后粘結(jié)保溫板。14）當(dāng)原墻面為干粘石飾面，應(yīng)對基層與膠粘劑粘接強度進行檢測，如檢測結(jié)果不滿足要求，應(yīng)將飾面層清楚至結(jié)合牢固基層。15）當(dāng)原墻面為瓷磚或馬塞克飾面，首先應(yīng)檢驗瓷磚或馬塞克與基層拉拔力是否能滿足要求，如達不到要求應(yīng)將瓷磚或馬塞克飾面層清楚，如滿足要求，應(yīng)對飾面層進行清洗后滿涂界面劑，然后粘貼保溫板。3.2.2配制專用粘結(jié)劑1）施工使用的粘結(jié)劑分為專用粘結(jié)砂漿機面層聚合物抗裂砂漿。2）施工時用手持式攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿應(yīng)根據(jù)使用說明按重量比進行配制。攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并具有一定的黏度。3）砂漿調(diào)制完畢后，靜等5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1小時內(nèi)用完。3.2.3粘貼苯板1）施工前，根據(jù)建筑物外墻立面的設(shè)計尺寸編制排版圖，已達到節(jié)省材料。提高施工速度的目的。苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排版豎向錯縫1/2板長，局部做小錯縫不小于200㎜。2）彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。掛基準線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，用以控制苯板的垂直度和平整度。3）粘貼苯板時，板縫應(yīng)擠進，施工時控制板間隙不大于2㎜，板間高差不大于1.5㎜。當(dāng)板間縫隙大于2㎜時，須用苯板調(diào)填塞滿，不得用砂漿或膠結(jié)劑粘貼。板間平整度高差大于1.5㎜的部分應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。4）按照事先排好的尺寸切割苯板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。5）用抹子在每塊苯板周邊涂50㎜寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，從邊沿向中間逐漸加厚；在苯板下側(cè)預(yù)留50㎜寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出，中間部位采用涂抹粘貼砂漿。6）苯板按要求上墻后，用2m靠尺寸復(fù)壓平，保證其平整度及粘貼牢靠，板與板之間要擠進，不得有縫，板的縫隙間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。7）網(wǎng)格布包角：從拐角處粘貼大塊苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位須進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包，即在基層墻面上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)粘貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80㎜，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接。8）在門窗洞口部位的苯板，不得用碎板并湊，需用整幅板切割，其切割邊沿必須順直、平整，尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200㎜。9）在窗口位置的板塊之間搭接縫要考慮防水問題，在窗臺部位水平粘貼板壓立面板，即避免睡眠出現(xiàn)豎縫，并做出流水坡度，在窗戶上口，須立面板壓住橫板。3.2.4安裝固定件對于依靠粘貼墻面固定的苯板，其粘貼牢靠后，應(yīng)在8-24h內(nèi)安裝固定件（視氣溫因素掌握時間），按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，3.2.5打底苯板接縫處表面不平時，需要襯有方木的粗砂紙打底，打磨動作為圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿板縫平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。3.2.6滴水槽1)在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨線彈出滴水槽的位置，并依據(jù)窗框進行校核。2)按照彈好的墨線在苯板上暗號定位靠尺，用開槽機將苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸為10㎜*10㎜，考慮到面層砂漿厚度為5㎜-7㎜，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后于面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8㎜*13㎜，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條用抹面層砂漿粘貼.3.2.7設(shè)計伸縮縫為減少外墻保溫系統(tǒng)溫度應(yīng)力影響，應(yīng)按設(shè)計設(shè)置外墻保溫系統(tǒng)伸縮縫。施工時預(yù)先用墨斗彈出伸縮縫的位置線，并用水準儀或注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度。3.2.8抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿1)在確定苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物抗裂砂漿施工。面層控制在1㎜-2㎜之內(nèi)，不得涂抹。2)第一遍聚合物抗裂砂漿在滴水槽處抹至滴水槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。3)伸縮縫內(nèi)苯板端部及窗口苯板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。3.2.9埋貼網(wǎng)格布1）所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布鋪平，使其緊貼聚合物砂漿。2）門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均增加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300㎜*200㎜，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。3）將大面積網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度為100㎜，上下搭接寬度為80㎜。不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度為100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。4）在伸縮縫處，須進行網(wǎng)格布翻包。網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的尺寸為80㎜，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將苯板的端頭抱住，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80㎜網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿上。5）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各搭接寬度為不小于200㎜。6）墻裙勒腳沿飾面部分加掛加強鍍鋅鋼絲網(wǎng)，并用專業(yè)機械固定件進行固定。3.2.10抹面層聚合物抗裂砂漿3.2.10.1抹完聚合物抗裂砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥，不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3㎜-5㎜之間。3.2.10.2滴水槽做法先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入苯板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。苯板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度不小于65㎜。滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80㎜。1)所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)做成尖角，不得做成圓弧。2)面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h，沒有雨水的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補網(wǎng)格布與原大面積網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。3.2.11細部及特殊部位做法3.2.11.1預(yù)留孔位置（破損處）的處理進行大面積苯板粘貼施工時，在遇到外腳手架的連墻桿時，苯板只能甩槎處理：在外墻保溫施工完畢后拆除過程中，對此部位進行修補處理。1)用干硬性水泥砂漿將腳手眼填充密實，表面抹平。2)按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的苯板并打磨邊沿部位，使其能夠嚴密封填于孔洞處。3)將上述預(yù)裁好的苯板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲于孔內(nèi)。4)涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（面積大小應(yīng)與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80㎜）。埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿預(yù)周邊平整。3.2.11.2建筑物首層保溫做法首層墻體外保溫做法與標(biāo)準層規(guī)定相同外，為提高面層的抗沖壓能力，要求外加一層加強網(wǎng)格布。3.2.12苯板與基層應(yīng)有可靠的結(jié)合，苯板與基層粘結(jié)面積不小于40%，其結(jié)合強度應(yīng)通過檢測，且不得低于0.1Mpa。3.2.13外裝飾面層：外保溫系統(tǒng)施工完成并驗收合格后進行裝飾面層，飾面層膩子采用與外保溫系統(tǒng)配套的柔性耐水膩子，飾面層涂料宜采用涂料。3.2.14既有建筑改造不應(yīng)破壞原有結(jié)構(gòu)體系，不損壞除門窗以外的室內(nèi)裝飾，不影響使用功能。3.2.15門窗的位置應(yīng)盡量接近外墻。窗框外皮和保溫層里皮一致。窗周邊與保溫層交接處，應(yīng)按設(shè)計進行密封處理。窗框與墻體之間的縫隙宜采用高效保溫氣密材料加彈性密封膠封堵。3.2.16窗安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時嚴禁用射釘固定，應(yīng)用膨脹螺釘固定且不得固定在磚縫處。4、屋面工程4.1原有屋面拆除1）原有屋面防水及保溫拆除采用人工拆除，拆除廢墟使用物料提升機運至地面外運。2）原有屋面拆除的同時準備防水帆布防止雨淋屋面雨水進入居民室內(nèi)。4.2屋面保溫1）施工工藝屋面保溫層施工工藝流程如下：基層清理→鋪設(shè)保溫層。2）施工要點1）基層清理鋪設(shè)保溫層前，預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)將屋面基層表面的泥土、雜物清理干凈，基層應(yīng)平整、干燥。2）板狀保溫層鋪設(shè)a.鋪前先將接觸面清掃干凈，板狀保溫層鋪設(shè)時應(yīng)找平拉線鋪設(shè)。板塊鋪設(shè)應(yīng)粘貼緊密、墊穩(wěn)、鋪平。分層鋪設(shè)的