數(shù)控內(nèi)圓磨床(1套)

2.1.數(shù)控內(nèi)圓磨床（1套）機(jī)床技術(shù)參數(shù)要求1.1設(shè)備名稱：數(shù)控內(nèi)圓磨床1.2設(shè)備技術(shù)參數(shù)：磨削孔徑 φ12～100mm零件外徑φ14～φ250mm最大磨削深度125內(nèi)圓工作臺縱向行程（Z軸） 45進(jìn)給滑板橫向行程（X軸） 200Z軸最高移動速度 10m/minZ軸磨削速度 0～5mm/minX軸最高移動速度 5m/minX軸磨削速度 0～5mm/min進(jìn)給分辯率床頭主軸轉(zhuǎn)速（連續(xù)可調(diào)） 200～1500r/min床頭主軸回轉(zhuǎn)角度 0°～+10°砂輪線速度45-60m/s水泵電機(jī) AB-50磁性分離器 CF-02冷卻泵流量 100L/min磨頭冷卻泵流量 AB-25機(jī)床工作噪音 <75dB機(jī)床總功率 20KW機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） 2000×1090×1860機(jī)床為二軸數(shù)控內(nèi)圓磨床，具有通用內(nèi)圓磨床功能，適合中、大批量生產(chǎn)。二、機(jī)床磨削性能指標(biāo)2.1加工零件零件硬度HRC56~602.2零件加工前狀況：零件外輪廓為為非規(guī)則形狀，采用單動卡盤夾持，零件在機(jī)床上的找正對心由用戶操作者手動進(jìn)行。2.3加工精度：(以用戶典型零件為考核件)典型工件：內(nèi)徑54，外徑130，孔深28。加工單個零件達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)耗時小于30s。內(nèi)孔圓度≤內(nèi)孔圓柱度≤mm內(nèi)孔粗糙度≤Raμm。加工單個零件達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)耗時小于30s。內(nèi)孔圓度≤內(nèi)孔圓柱度≤mm內(nèi)孔粗糙度≤Raμm三、機(jī)床配置3.1工件夾具、工件主軸機(jī)床配三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤各一套。工件主軸為套筒式結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高，調(diào)整方便。主軸軸承采用兩組成對軸承，保證使用壽命及剛性。工件主軸旋轉(zhuǎn)無級調(diào)速。由變頻器驅(qū)動，可在NC過程中實現(xiàn)編程分檔調(diào)整。配3條高剛性、高速磨頭電主軸，滿足φ12～100內(nèi)孔磨削的線速度、剛性、功率要求。磨頭采用油氣潤滑系統(tǒng)潤滑。磨頭采用獨立冷卻水箱，保證較好冷卻效果及壽命。3.3電主軸與CBN砂輪連接“接長軸”隨機(jī)配套2條不同規(guī)格的“接長軸”。接長軸規(guī)格形狀按甲方提供的CBN砂輪磨頭柄圖紙制作。機(jī)床采用CBN砂輪。配套金剛石滾輪修整裝置，修整后尺寸可自動補(bǔ)償，修整滾輪轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，可調(diào)范圍為6000-15000r/min；隨機(jī)配套金剛石修整滾輪。隨機(jī)另配一套單點修整器。3.5機(jī)床結(jié)構(gòu)、潤滑、電氣、冷卻及安全防護(hù)機(jī)床床身采用鑄鐵整體鑄造成形，保證機(jī)床剛性。機(jī)床采用全封閉罩，觀察窗開網(wǎng)孔并覆有機(jī)玻璃，保證砂輪碰碎后不飛濺傷人。本機(jī)床采用床頭箱固定（并可按需要作手動橫向調(diào)整），工作臺往復(fù)，砂輪架作進(jìn)給運(yùn)動的布局。機(jī)床配置集中吸霧機(jī)。后置獨立式電器箱和前置回轉(zhuǎn)式操作臺以及獨立的循環(huán)啟動按鈕。潤滑系統(tǒng)機(jī)床采用中央潤滑系統(tǒng)，啟動機(jī)床后潤滑系統(tǒng)先于其它動作進(jìn)行工作。滿足工作臺、導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動部位的可靠潤滑。冷卻系統(tǒng)采用紙質(zhì)過濾系統(tǒng)。滿足工件加工冷卻的要求。進(jìn)給軸系（X軸）：.1進(jìn)給機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線滾動導(dǎo)軌，以提高機(jī)床進(jìn)給軸的運(yùn)動精度和剛性。.2采用伺服電機(jī)，經(jīng)聯(lián)動器驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)加工時的進(jìn)給。.3導(dǎo)軌、絲杠均配置防護(hù)裝置，有效保證機(jī)床精度和壽命。往復(fù)軸系（Z軸）.1進(jìn)給機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌采用進(jìn)口直線滾動導(dǎo)軌，以提高機(jī)床進(jìn)給軸的運(yùn)動精度和剛性。.2采用伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)工作臺往復(fù)運(yùn)動。.3導(dǎo)軌、絲杠均配置防護(hù)裝置，有效保證機(jī)床精度和壽命。本機(jī)床控制系統(tǒng)采用日本FAMUC-0i數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)插補(bǔ)功能、數(shù)控系統(tǒng)故障自動檢測、故障報警、報警有履歷記錄。具有9英寸顯示器，可通過中、英文分別顯示，方便快速的實現(xiàn)尺寸數(shù)值、砂輪數(shù)值、磨削參數(shù)的輸入，設(shè)定簡單無需復(fù)雜編程，具有多種循環(huán)程序調(diào)用的功能，并有故障報警、自診斷、砂輪壽命管理等功能。機(jī)床控制系統(tǒng)可實現(xiàn)工件進(jìn)給和轉(zhuǎn)速、修整滾輪轉(zhuǎn)速，修整滾輪進(jìn)給及尺寸補(bǔ)償，CBN砂輪轉(zhuǎn)速，CBN砂輪修整及尺寸補(bǔ)償?shù)鹊臄?shù)控控制，即通過在數(shù)控系統(tǒng)編程設(shè)定可實現(xiàn)上述參數(shù)的連續(xù)變換和控制，實現(xiàn)在線磨削、修整及補(bǔ)償。機(jī)床配備移動式手持單元，方便調(diào)整及零件對刀使用。電氣控制箱在機(jī)床后上部。操縱箱布置在封