數(shù)控試題(高級(jí))

數(shù)控機(jī)床工高級(jí)樣題是非題1.（×）生產(chǎn)企業(yè)要消除潛在的危險(xiǎn)因素，必須首先對(duì)管理者進(jìn)行安全教育。2.（√）車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。3.（×）機(jī)械加工的工藝過程是由一系列的工步組合而成，毛坯依次地通過這些工步而變?yōu)槌善贰?.（√）工藝基準(zhǔn)是為了生產(chǎn)的目的而選定的，它僅僅是在制造零件的過程中才起作用。按其用途不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以及度量基準(zhǔn)等三種。5.（√）任何一種機(jī)械加工方法，均沒有必要把零件尺寸、形狀等做得絕對(duì)準(zhǔn)確。6.(√)塑性材料一般是指延伸率大，強(qiáng)度不是很高的材料。7.（×）切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是通過該點(diǎn)而又垂直于合成運(yùn)動(dòng)的平面。8.（×）工件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向之相對(duì)速度稱為走刀量。9.（√）切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高，要減少工件熱變形采用高速切削為好。10.（×）數(shù)控機(jī)床使用的刀具是希望壽命最長，而不是耐用度長。11.（√）車削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇。12.（√）銑削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選擇。13.（√）輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。14.（×）輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。15.（√）在數(shù)控機(jī)床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，提高生產(chǎn)率，耐用度高的刀具等。16.（×）精加工時(shí)，進(jìn)給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度小應(yīng)選較小的進(jìn)給量，因此表面粗糙度與進(jìn)給量成正比。17.（×）切削用量可以根據(jù)數(shù)控程序的要求來考慮。18.(×)脆性材料因易崩碎，故可以大進(jìn)給量切削。19.（×）切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進(jìn)給量。20（×）既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應(yīng)采用過盈量較小的過盈配合。21.（√）過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。22.（×）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。23.（√）一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以同時(shí)加工多個(gè)相同的零件，也可同時(shí)加工多個(gè)工序的不同零件。24.（×）數(shù)控機(jī)床因其加工的自動(dòng)化程度高，所以除了刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，對(duì)于零件的裝夾、刀具的更換、切削的排除均需自動(dòng)完成。25.（√）數(shù)控技術(shù)是綜合了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、電機(jī)、電氣傳動(dòng)、測(cè)量、監(jiān)控和機(jī)械制造等學(xué)科的內(nèi)容。26.（×）在輪廓加工拐角處應(yīng)注意進(jìn)給速度太高時(shí)會(huì)出現(xiàn)“超程”，進(jìn)給速度太低時(shí)會(huì)出現(xiàn)“欠程”。27.（×）所有零件只要是對(duì)稱幾何形狀的均可采用鏡像加工功能。28.（√）對(duì)于具有幾個(gè)相同幾何形狀的零件，編程時(shí)只要編制某一個(gè)幾何形狀的加工程序即可。29.（√）可編程控制器是一個(gè)程序存儲(chǔ)式控制裝置，所以編制用戶的控制程序是不可少的。30（×）．點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只允許在各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。31.（×）．輪廓控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是在各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。32.（×）．曲面上的任意點(diǎn)之間必須通過圓弧段連接起來進(jìn)行插補(bǔ)加工稱為輪廓控制方式。33.（×）加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和自動(dòng)換刀。34.（√）加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和拉刀換刀。35.（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。36.（×）合理選擇數(shù)控機(jī)床是十分重要的，對(duì)于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心。37.（√）．插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。38.（√）．控制系統(tǒng)中某一級(jí)的信息向其前級(jí)的傳遞稱為反饋。39.(√)．車削加工中心必須配備動(dòng)力刀架。40.(√)．RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。41.（√）．加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置。42.（√）．主軸準(zhǔn)停的三種實(shí)現(xiàn)方式是機(jī)械、磁感應(yīng)開關(guān)、編碼器方式。43.（×）．?dāng)?shù)控系統(tǒng)性能常指運(yùn)動(dòng)指令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能。44.(×)．?dāng)?shù)控機(jī)床的電源應(yīng)具有穩(wěn)壓裝置。45.（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床加工質(zhì)量較好的原因是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的坐標(biāo)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分辨率可以達(dá)到0.01mm,甚至更小。46.（×）．檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種，測(cè)量時(shí)需聯(lián)合使用。47.（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床幾何精度要求應(yīng)比同類型普通機(jī)床的幾何精度要求高。48.（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床的失動(dòng)量可以通過螺距誤差補(bǔ)償來解決。49.（×）．在數(shù)控機(jī)床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性50.（×）．在數(shù)控機(jī)床上用圓弧插補(bǔ)加工一個(gè)圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大。51.（√）．全閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于檢測(cè)裝置的精度。52.（√）．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。53.（×）．能任意角度分度的齒盤定位的分度工作臺(tái)其制造精度要求很高。54.（√）．在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。55.(×)．銑床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的誤差對(duì)銑床加工產(chǎn)生影響非常小。56.(√)．主軸準(zhǔn)停的目的之一是便于減少孔系的尺寸分布誤差。57.(×)．?dāng)?shù)控機(jī)床性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)。58.（√）．主軸誤差包括徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。59.(×)．車床加工端面時(shí)，對(duì)端面凹凸不作任何規(guī)定60.（√）．工件在夾具中或機(jī)床上定位時(shí)，據(jù)以確定加工表面與機(jī)床刀具的相對(duì)位置的表面（平面或曲面）稱為定位基準(zhǔn)。61.（×）．無論在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上加工，首先要分析加工基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，我們常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)、輔助精基準(zhǔn)。62.（×）．粗基準(zhǔn)在各道工序中使用時(shí)都應(yīng)認(rèn)真分析，選擇最佳方案。63.（√）．毛坯上增加的工藝凸臺(tái)是為了便于裝夾。64.（√）當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，可以防止基準(zhǔn)不符誤差的產(chǎn)生。65.（×）．用來加強(qiáng)工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱為基本支承。66.（×）．模具銑刀就是立銑刀。67.（√）模具銑刀是由立銑刀發(fā)展而成。68.（×）．在用立銑刀切削平面輪廓時(shí)，對(duì)于外輪廓銑刀半徑應(yīng)小于輪廓的最小曲率半徑。69.（×）．在用立銑刀切削平面輪廓時(shí)，對(duì)于內(nèi)輪廓銑刀半徑應(yīng)大于輪廓的最小曲率半徑。70.（×）．?dāng)?shù)控加工首先編制好程序，然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進(jìn)行加工。71.（√）．若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個(gè)孔。72.(√)．加工中心上使用的刀具有重量限制。73.（√）．?dāng)?shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是高的耐用度、高的交換精度和快的交換速度。74.（√）．自動(dòng)換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。75.(√)．主軸準(zhǔn)停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀。76.（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床和普通機(jī)床一樣都是通過刀具切削完成對(duì)零件毛坯的加工，因此二者的工藝路線是相同的。77.（√）．由于數(shù)控銑削加工零件時(shí)，加工過程是自動(dòng)的，所以選擇毛坯余量時(shí)，要考慮充足的余量和盡可能的均勻。78.（√）．刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱加工路線。79.（√）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對(duì)外凸輪廓，按順時(shí)針方向銑削，對(duì)內(nèi)凹輪廓按逆時(shí)針方向銑削。80.（×）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對(duì)外凸輪廓，按逆時(shí)針方向銑削，對(duì)內(nèi)凹輪廓按順時(shí)針方向銑削。81.（√）.確定數(shù)控機(jī)床的零件加工工藝路線是指切削過程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)方向。82.（×）．在加工Z-X平面上的輪廓時(shí)應(yīng)從Y方向切入和切出工件。83.（×）．在加工內(nèi)輪廓時(shí)，粗加工用環(huán)切法，精加工用行切法。84.（×）．在加工內(nèi)輪廓時(shí)，粗加工、精加工都用行切法。85.（√）．在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用最短路線的工藝方案，精加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案。86.（×）．在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用最短進(jìn)給路線的工藝方案，精加工亦選用最短路線的工藝方案。87.（×）．在孔系加工時(shí)，粗加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案，精加工亦選用同向進(jìn)給路線的工藝方案。88.（×）．在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇“對(duì)刀點(diǎn)”的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具。89.（×）因?yàn)閿?shù)控加工零件的尺寸一致性好，所以數(shù)控機(jī)床加工的零件均采用完全互換性進(jìn)行裝配。90.（×）技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)的問題。91.（×）．測(cè)量零件的正確度高，則該零件的精確度亦高。92.（√）．?dāng)?shù)控加工的零件表面質(zhì)量是與數(shù)控系統(tǒng)的指令脈沖有關(guān)。93.（×）．影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量主要是操作人員失誤。94.（√）．單孔加工時(shí)應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。95.(×)．只要G指令格式應(yīng)用正確定能加工出合格零件。96.(×)．插補(bǔ)法加工圓時(shí)，如兩半圓錯(cuò)開則表示兩軸速度增量不一致。97.(√)．插補(bǔ)法加工圓周時(shí)，如橢圓度與坐標(biāo)軸方向一致，則表示系統(tǒng)內(nèi)有間隙。98.(×)．車床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對(duì)車床加工產(chǎn)生影響非常小。99.(×)．車床加工端面時(shí)，只允許凸，不允許凹。100.（√）．平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法、坐標(biāo)法。101.（×）．?dāng)?shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N180G00X80．Z50．；程序完成退刀。102.（√）．?dāng)?shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N200G00X80．；N210Z50．；程序完成退刀。103.（×）．下列程序是否正確N100G02G41X20．Y0．R10．；N110G42G02X0．Y0R20；104.（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床操作使用最關(guān)鍵的問題是編程序，編程技術(shù)掌握好就可成為一個(gè)高級(jí)數(shù)控機(jī)床操作工。105.（√）．需要進(jìn)行對(duì)稱切削時(shí)，可選鏡像切削開關(guān)，用相同的程序進(jìn)行對(duì)稱加工。106.(√)．增量式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開機(jī)后必須回107.（×）．G92是設(shè)定新工件坐標(biāo)系的運(yùn)動(dòng)指令。108.（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床采用多把刀具加工零件時(shí)只需第一把刀對(duì)好刀建立工件坐標(biāo)系即可。109.（×）．使用工件坐標(biāo)系（G54~G59）時(shí)，就不能再用坐標(biāo)系設(shè)定指令（G92）。110.（√）．工件坐標(biāo)系設(shè)定的兩種方法是G92建立工件坐標(biāo)系和G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系111.（×）．?dāng)?shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)采用G40代碼，例如：G40G02X20．Y0R10．；該程序段執(zhí)行后刀補(bǔ)被取消。112.（√）．不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，在加工工件時(shí)需要計(jì)算假想刀尖軌跡或刀具中心軌跡與工件輪廓尺寸的差值。113.(×)．B功能刀具補(bǔ)償，可以自動(dòng)完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。114.（×）．固定循環(huán)在G17是用X、Y軸定位，在G18是用Z、X軸定位。115.（√）．固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。116.（×）．為了防止塵埃進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)，所以電氣柜應(yīng)做成完全密封的。117.（√）．?dāng)?shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導(dǎo)致出現(xiàn)故障和元件損壞。118.（√）．正確使用數(shù)控機(jī)床能防止設(shè)備非正常磨損、延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然。119.（×）．保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。120.(√)．直齒圓柱齒輪常用改變中心距和錯(cuò)齒的方法消除側(cè)面間隙。121.(×)．由于數(shù)控機(jī)床具有良好的抗干擾能力。電網(wǎng)電壓波動(dòng)不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。122.(×)．系統(tǒng)出現(xiàn)電池報(bào)警應(yīng)立即切斷電源、更換電池。123.（√）．齒輪泵存在徑向泄漏、徑向力不平衡等主要問題，一般只能用于低壓場(chǎng)合。124.(×)．?dāng)?shù)控機(jī)床性能評(píng)價(jià)指標(biāo)主要是數(shù)控裝置、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)。125.（√）．伺服系統(tǒng)發(fā)生故障的三種表現(xiàn)形式軟件報(bào)警、硬件報(bào)警、無任何顯示報(bào)警。126.（×）．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是依靠電池維持的，一旦電池電壓出現(xiàn)報(bào)警，就必須立即關(guān)機(jī)，更換電池。127.（√）．液壓系統(tǒng)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力損失和流量損失。128.（√）．液壓回路的壓力損失是由于管道內(nèi)的阻力造成的。129.（√）．液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化。130.（√）．液壓缸的功能是將液能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。131.(√)．主軸上刀具松不開的原因之一可能是系統(tǒng)壓力不足。132.(√)．換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動(dòng)作不協(xié)調(diào)。133.(√)．刀庫出現(xiàn)換刀混亂時(shí)的原因之一是電池電壓太低。134.(√)．在編輯過程中出現(xiàn)“NOTREADY”報(bào)警，則多數(shù)原因是急停按鈕起了作用。135.(√)．換刀時(shí)發(fā)生掉刀的可能原因之一是時(shí)間太短。136.(√)．插補(bǔ)法加工圓周時(shí)，如橢圓度與坐標(biāo)軸成45°，則表示系統(tǒng)增益不一致。137.(√)．換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之一可能是刀具超過規(guī)定重量。138.（√）．主軸變頻器的故障常有過壓、欠壓、過流。139.(×)．自動(dòng)換刀裝置只要滿足換刀時(shí)間短、刀具重復(fù)定位精度高的基本要求即可。140.（√）．?dāng)?shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，如果了解了故障的全過程并確認(rèn)通電對(duì)系統(tǒng)無危險(xiǎn)時(shí)，就可通電進(jìn)行觀察、檢查故障。141.（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、液集于一體的特點(diǎn)，因此只要掌握機(jī)械或電子或液壓技術(shù)的人員，就可作為機(jī)床維護(hù)人員。142.（√）．通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。143.（×）．車間技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容是確定生產(chǎn)專業(yè)化原則、車間生產(chǎn)線的組織、設(shè)備的管理等。144.(×)．有安全門的加工中心在安全門打開的情況下也能進(jìn)行加工。145.(√)．RS422是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。146.(×)．絕對(duì)式位置檢測(cè)裝置的數(shù)控機(jī)床開機(jī)后必須回零。147.（√）．衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)有平均無故障工作時(shí)間、平均排除故障時(shí)間及有效度148.（√）．定期檢查、清洗潤滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保持良好的潤滑狀態(tài)，目的是降低機(jī)械的磨損速度。149.（√）．溢流閥在液壓系統(tǒng)中通常有定壓、限壓、卸荷作用。150.（√）．壓力控制閥有溢流閥、順序閥、減壓閥等類型。151.(√).點(diǎn)檢可分為專職點(diǎn)檢,日常點(diǎn)檢,生產(chǎn)點(diǎn)檢.152.(×).數(shù)控機(jī)床操作面板上有超調(diào)開關(guān),操作人員加班時(shí)可隨意調(diào)節(jié)主軸或進(jìn)給的倍率.153(×).獲得規(guī)定的加工精度的方法有很多種,其中試切法可以反復(fù)測(cè)量試切,因此對(duì)操作工人的技術(shù)熟練要求不高.154(×).有些特殊零件例如反射鏡(球面.拋物面)由于要求表面粗糙度一致性很高,數(shù)控車床加工工藝無法滿足要求,必須用專用研磨機(jī)床的特殊工藝才能解決.155(×).數(shù)控機(jī)床編程人員在編程的過程中,必須對(duì)加工工藝過程.工藝路線.刀具.切削用量等進(jìn)行正確.合理的確定和選擇.156(√).加工中心精度高,尺寸穩(wěn)定,加工批量零件得到很好的互換性.單項(xiàng)選擇題1.數(shù)控車床最適宜加工材料的類型是（E）。A．鍛件B．鑄件C．焊接件D．熱軋型材E．冷柱型材2.在機(jī)械加工車間中直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個(gè)過程，是該車間的重要工作，我們稱之為（C）。A．生產(chǎn)過程B．加工過程C．工藝過程D．工作過程3.變位齒輪與標(biāo)準(zhǔn)齒輪相比較，其M、Z和α都（C）。A、增大B、變小 C、不變4.數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令用于加工內(nèi)孔時(shí)，（A）的精加工余量應(yīng)表示為負(fù)值。A、X方向B、Y方向C、Z方向5.尺寸鏈的特點(diǎn)為封閉性、（A）。A．制約性B．連續(xù)性C．完整性6.技術(shù)測(cè)量主要研究對(duì)零件（C）進(jìn)行測(cè)量。A．尺寸B.形狀C.幾何參數(shù)D.表面粗糙度7．孔φ25上偏差+0.021,下偏差0與軸φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時(shí)，其最大間隙是（D）。A．0.02B.0.033C.D.8．基本尺寸為200，上偏差，下偏差，則在程序中應(yīng)用（C）尺寸編入。A、200.17B、200.27C、200.22D、2009.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比對(duì)切削刀具的要求（C）。A．相同B．較低C．較高10．?dāng)?shù)控機(jī)床替代傳統(tǒng)機(jī)床的最主要原因是（B）。A．替代人的加工操作B．替代人的重復(fù)勞動(dòng)C．替代人的加工方法11．對(duì)數(shù)控機(jī)床反向間隙要嚴(yán)加控制的是（C）。A．點(diǎn)位控制機(jī)床B．直線控制機(jī)床C．輪廓控制機(jī)床12.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A．無級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級(jí)變速D.變速范圍寬且能無級(jí)變速13.數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）。A．主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架14..數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。A．差B.相同C.好15．?dāng)?shù)控機(jī)床的準(zhǔn)停功能主要用于（C）。A．換刀和加工中B．退刀C．換刀和讓刀16．CAD是（C）的縮寫。A．計(jì)算機(jī)虛擬設(shè)計(jì)B．計(jì)算機(jī)輔助制造C．計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)17．CAM是（B）的縮寫。A．計(jì)算機(jī)虛擬制造B．計(jì)算機(jī)輔助制造C．計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)18．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)程序存放在(A)。A、EPROMB、EEPROMC、RAM19．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中螺距補(bǔ)償參數(shù)存放在C。AEPROM BEEPROM CRAM20．?dāng)?shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（B）。A．連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)B．安裝水平的檢查與調(diào)整C．?dāng)?shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn)21．影響臥式加工中心調(diào)頭鏜二孔不同軸度的主要原因是（B）。A．機(jī)床的幾何精度B．機(jī)床的定位精度C．轉(zhuǎn)臺(tái)分度精度22數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A．傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度23．全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（B）。A．伺服單元B．檢測(cè)裝置的精度C．機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度D．控制系統(tǒng)24．臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關(guān)系（B）。A、主軸中心高于尾架中心B、尾架中心高于主軸中心C、只要在誤差范圍內(nèi)即可25．加工中心主軸軸線與被加工表面不垂直，將使被加工平面（B）。A、外凸B、內(nèi)凹C、不影響26．車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削（B）精度影響較大。A、外圓表面B、絲桿螺距C、內(nèi)孔表面27．失動(dòng)量的補(bǔ)償量一般最多是C。A28．基準(zhǔn)中最主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和（C）。A．粗基準(zhǔn)B．精基準(zhǔn)C．定位基準(zhǔn)D．原始基準(zhǔn)29．工件安裝時(shí)的定位精度高低與安裝方法有關(guān)，下列三種方法中定位精度最高的是（A），最低的是（D）。A．直接安裝找正B．通用夾具安裝C．專用夾具安裝D．按劃線安裝30．若零件上每個(gè)表面均要加工，則應(yīng)選擇加工余量和公差（A）的表面作為粗基準(zhǔn)。A．最小的B．最大的C．符合公差范圍31．斜面的自鎖條件是斜面傾角（B）摩擦角。A、大于B、小于 C、大于等于32.（C）相加之和等于90度。A．前角、切削角B．后角、切削角C．前角、后角、切削角D．前角、后角、刀尖角33.在切削加工時(shí)更具切屑的形狀可以判斷加工零件的表面粗糙度。切屑形狀為（D）的零件其表面粗糙度好。A．崩碎切屑B．粒狀切屑C．?dāng)D裂切屑D．帶狀切屑34.加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用（C）。A．立銑刀B．面銑刀C．模具銑刀D．成形銑刀35.加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（C）。A．面銑刀B．成形銑刀C．鼓形銑刀D．立銑刀36．加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用（B）。A．模具銑刀B．成形銑刀C．立銑刀D．鍵槽銑刀37.影響刀具壽命的因素有（A）。A．工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C.工件材料、刀具材料、切削速度38．立銑刀切出工件表面時(shí)，必須（B）。A、法向切出B、切向切出C、無需考慮39．TSG工具系統(tǒng)中的鏜刀的實(shí)際加工尺寸比調(diào)整尺寸（B）。A、大左右B、小左右C、同樣大小40．選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)選在零件的（A）。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上B、零件邊緣上C、任意位置41.高精度孔加工完成后退刀時(shí)應(yīng)采用（C）。A．不停主軸退刀B．主軸停后退刀C．讓刀后退刀42．?dāng)?shù)控銑床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用（B）。A．切向進(jìn)刀B．順銑C．逆銑D．法向進(jìn)刀43．?dāng)?shù)控機(jī)床加工位置精度高的孔系零件時(shí)最好采用（B）。A．依次定位B．同向定位C．切向進(jìn)刀D．先粗后精44．孔系加工時(shí)，孔距精度與數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能（B）。A．有關(guān)B.無關(guān)C.有點(diǎn)關(guān)系45.曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用（B）。A、2軸聯(lián)動(dòng)加工B、兩軸半加工C、3軸聯(lián)動(dòng)加工46.反向失動(dòng)量越大，則表明定位精度和重復(fù)定位精度（A）。A、越低 B、越高C、沒有關(guān)聯(lián)47.臥式數(shù)控車床主軸軸線與往復(fù)工件臺(tái)Z方向運(yùn)動(dòng)的平行度在垂直平面內(nèi)的誤差將使被加工工件的外圓形成A。A雙曲線誤差 B錐度誤差 C橢圓度誤差48.在零件加工時(shí)粗加工和精加工主要應(yīng)改變（A）。A．切削深度B.進(jìn)給量C.切削速度49.加工中心可以理解為是一臺(tái)（B）能夠完成多種不同加工（鉆、銑、鏜等）的機(jī)床。A．不改變事先編制好的程序B．不改變工件裝卡的情況C．不改變操作人員50.對(duì)于孔系加工要注意安排加工順序，安排得當(dāng)可避免（C）而影響位置精度。A．重復(fù)定位誤差B．定位誤差C．反向間隙51．套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。A．鉆、鉸B.鉆、半精鏜、精鏜C.鉆、擴(kuò)、鉸D.鉆、精鏜52.數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（B）。A．對(duì)準(zhǔn)鍵槽B.檫干凈連接錐柄C.調(diào)整好拉釘D.不要拿錯(cuò)刀具53.加工中心適宜采用（A）。A、工序集中原則B、工序分散原則C、無需考慮54執(zhí)行直線插補(bǔ)指令G01與（B）無關(guān)。A．進(jìn)給率B．坐標(biāo)平面的選擇C．起點(diǎn)坐標(biāo)55.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧56.執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P2000N7G01Z-41.0F120N8G04X20N10M02A．22秒B.20秒020秒D.2.02秒57．執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（B）。G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）A．48mmB.52mmC.50mm58．某數(shù)控機(jī)床在執(zhí)行了下列程序后，停止不動(dòng)。該終點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)位置是（B）。N2G92X0Y0A．(40,60)B.(70,-20)C.（170，10）59．?dāng)?shù)控加工在輪廓拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應(yīng)采用（C）方法控制。A．提高進(jìn)給速度B．修改坐標(biāo)點(diǎn)C．減速或暫停60．在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為（A）。A．最低B．最高C．零D．任意倍率61．在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。A．進(jìn)給B刀架轉(zhuǎn)位C主軸D冷卻62．下列哪種格式表示撤消補(bǔ)償（C）。A、T0202B、T0216C、T020063．?dāng)?shù)控機(jī)床的手動(dòng)操作不能實(shí)現(xiàn)斜線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)和（A）。A、曲線進(jìn)給B、回刀架參考點(diǎn)C、直線進(jìn)給64.非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（A）。A、G65B、G66C、G6765．下列哪個(gè)指令格式表示在XY平面內(nèi)（C）。A、G18G20XB、G19G03YC、G17G02X66．現(xiàn)在常用的CAM軟件，如UG等都支持（C）刀具路徑銑削。A、2-3軸B、2-4軸C、2-5軸D、2-6軸67．已知工件坐標(biāo)系G54X=-200．Y=-300．、G55X=-150．Y=-200．、G56X=-100．Y=-100．，執(zhí)行下列程序后，機(jī)床坐標(biāo)系XY平面的坐標(biāo)位置是（C）。N1G54G00G90X-200．Y-100．N2G55X50．Y-50．N3G92X-100．Y-100．N4G56X-150．Y-200．N5G53X-200．Y-100．N6G55X100．Y50．N7G28X-300．Y-350．N8G29X50．Y0A．（50，0）B．（50，-150）C．（-100，-200）D．（-100，-150）68.在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小2mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差(C).A．小2mmB.小1mmC.大2mmD.大1mm69．執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是（A）。G03X140.0Y100.0I-60.0F300A．是半徑R60的1/4圓B.是半徑R60的1/2圓C.是半徑R60的3/4圓70.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。A．邊長為5的平行四邊形B.邊長為5的正方形C.邊長為10的正方形形71．由機(jī)床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為（A）。A．機(jī)床參考點(diǎn)B．機(jī)床原點(diǎn)C．機(jī)床換刀點(diǎn)72．加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選（B）。A、大一點(diǎn)B、小一點(diǎn)C、無需考慮73．外圓切削循環(huán)可用（A）指令。A．G90B．G91C．G92D．G93E．G9474．螺紋切削循環(huán)可用（C）指令。A．G90B．G91C．G92D．G93E．G9475．FANUC-0T編程中精車循環(huán)用（A）指令。A．G70B．G71C．G72D．G7376．FANUC-0T編程中端面粗車循環(huán)用（C）指令。A．G70B．G71C．G72D．G7377.用戶宏程序功能是數(shù)控系統(tǒng)具有各種（B）功能的基礎(chǔ)。A.自動(dòng)編程B.循環(huán)編程C.人機(jī)對(duì)話編程D.幾何圖形坐標(biāo)變換78．用戶宏程序最大的特點(diǎn)是（C）。A．完成某一功能B．嵌套C．使用變量79．?dāng)?shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A．曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工D凸輪加工80．循環(huán)G81、G85的區(qū)別是G81和G85分別以（D）返回。A、F速度、F速度B、快速、快速C、F速度、快速D、快速、F速度81．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓有一允許范圍，超出該范圍，輕則將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)（C）。A．重要的電子部分損壞B．停止運(yùn)行C．不能穩(wěn)定工作82．經(jīng)常停置不用的機(jī)床，過了梅雨天后，一開機(jī)易發(fā)生故障，主要是由于（C）作用，導(dǎo)致器件損壞。A．物理B．光合C．化學(xué)83．正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命和故障率的減少起了（C）作用。A．決定性的B．最重要的C．關(guān)鍵的84．?dāng)?shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A．冷卻液B.主運(yùn)動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.輔助運(yùn)動(dòng)85．?dāng)?shù)控機(jī)床如長期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。A．清潔B.干燥C.通電86．液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)中的（B）。A、動(dòng)力元件B、執(zhí)行元件C、控制元件87.按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（C）和系統(tǒng)性故障。A．隨機(jī)性故障B．伺服性故障C．控制器故障88．液壓傳動(dòng)是利用（C）作為工作介質(zhì)來進(jìn)行能量傳送的一種工作方式。A．油類B．水C．液體89．PWM進(jìn)給系統(tǒng)的過壓報(bào)警指示燈是A。AHVAL BOVC CHCAL90．鍵盤接口電路工作方式中，CPU利用率較高的方式是C。A查詢方式 B定時(shí)掃描 C中斷方式91．過流報(bào)警是屬于何種類型的報(bào)警C。A系統(tǒng)報(bào)警 B機(jī)床側(cè)報(bào)警 C伺服單元報(bào)警92.在數(shù)控機(jī)床的操作面板上“SPINDLE”表示（B）。A．手動(dòng)進(jìn)給B．主軸C．回零點(diǎn)D．手輪進(jìn)給93．在數(shù)控機(jī)床的操作面板上“ON”表示（C）。A．手動(dòng)B．自動(dòng)C．開D．關(guān)94．?dāng)?shù)控車床操作面板上的“PRGRM”鍵的作用是（C）。A．位置顯示B．診斷C．編程D．報(bào)警95．?dāng)?shù)控車床操作面板上的“DELET”鍵的作用是（A）。A．刪除B．復(fù)位C．輸入D．啟動(dòng)96．機(jī)床操作面板上的啟動(dòng)按鈕應(yīng)采用（A）按鈕。A．常開B．常閉C．自鎖97．機(jī)床電氣控制電路中的主要元件有（A）。A．電動(dòng)機(jī)B．指示燈C．熔斷器98.熔斷器常常是作為一根導(dǎo)線（A）在線路中使用。A．串聯(lián)B．并聯(lián)C．串聯(lián)或并聯(lián)99.通常機(jī)床空運(yùn)行達(dá)（C）以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。A．3分鐘B．10分鐘C．15分鐘D．30分鐘100.新機(jī)床就位后只要做（B）小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)就認(rèn)為可行。A、1～2B、8～16C、96101．暫停后繼續(xù)加工，按下列哪個(gè)鍵B。AFEEDHOLD BCYCLESTART CAUTO102.．?dāng)?shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障后，常規(guī)的處理方法是（A）。A．維持現(xiàn)狀、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟B．切斷電源、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟C．機(jī)床復(fù)位、調(diào)查現(xiàn)象、分析原因、確定檢查方法和步驟103．?dāng)?shù)控機(jī)床每天開機(jī)通電后首先應(yīng)檢查（B）。A．液壓系統(tǒng)B.潤滑系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)104..數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)是指（A）A動(dòng)態(tài)精度B靜態(tài)精度C幾何精度105.反向失動(dòng)量越大，則表明定位精度和重復(fù)定位精度（B）。A越高B越低C無影響106.設(shè)H01-2，則執(zhí)行G91G44G01Z-20F100的指令后刀具實(shí)際的移動(dòng)距離為（C）。A22mmB20mmC18mm107．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中零件程序存放在（C）。AEPROMBEEPROMCRAM108．自動(dòng)加工一般按下列哪個(gè)鍵（C）。AFEELHOLDBCYCLESTARTCAUTO109．立銑刀切入時(shí)，必須（B）。A法向切入B切向切入C無需考慮110．臥式加工中心主軸對(duì)工作平臺(tái)在X-Z平面內(nèi)的平行度誤差將使工件形成（A）。A雙曲線誤差B錐度誤差C橢圓度誤差多項(xiàng)選擇題1.下列知識(shí)中（A、C、E、F、G）是數(shù)控機(jī)床操作工必須了解的。A．勞動(dòng)法B．公共關(guān)系C．勞動(dòng)安全D．企業(yè)組織E．職業(yè)道德F．環(huán)境保護(hù)G．勞動(dòng)保2.（C、D）使用普通機(jī)床比較合適。A．復(fù)雜型面加工B大批量加工C齒輪齒形加工D單件3．切削加工工序安排的原則是（B、C、D、E）。A．先孔后面B．先粗后精C．先主后次D．先面后孔E．基面先行4.（A、B、C）量具是基準(zhǔn)量具。A．量塊B．直角尺C．線紋尺D．?dāng)?shù)字式千分尺E．激光測(cè)量儀5．操作人員在測(cè)量工件時(shí)應(yīng)主要注意（C、D、E）誤差。A．量具B.基準(zhǔn)件C.溫度D.測(cè)量力E.讀數(shù)6．公差配合中的尺寸有（A、B、D）A．基本尺寸B.實(shí)際尺寸C.浮動(dòng)尺寸D.極限尺7.主軸準(zhǔn)停裝置常有（A、C）方式。A．機(jī)械B液壓C電氣D氣壓8．滾珠絲杠和普通絲杠比較的主要特點(diǎn)（C、D）。A.旋轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)B.消除間隙，提高傳動(dòng)剛度C.不能自鎖，有可逆性D.摩擦阻尼小9．?dāng)?shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是（A、B、D）。A．工序集中B．高速、高效、高精度C．加工復(fù)雜零件D．提高可靠性10．?dāng)?shù)控加工控制有（B、C）類型。A．主軸控制B．各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)控制C．順序控制D．刀架控制11．常用的CNC控制系統(tǒng)的插補(bǔ)算法可分為（A、C）。A．脈沖增量插補(bǔ)B．?dāng)?shù)字積分插補(bǔ)C．?dāng)?shù)據(jù)采樣插補(bǔ)D．逐點(diǎn)比較插補(bǔ)12.半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于（B、C）。A．伺服單元B．檢測(cè)裝置的精度C．機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的精度D．控制系統(tǒng)13．工件定位時(shí)約束零件三個(gè)自由度的表面稱為（B），約束零件二個(gè)自由度的表面稱為（D），約束零件一個(gè)自由度的表面稱為（C）。A．定位面B．裝置面C．承擋面D．導(dǎo)向面E．夾緊面14．?dāng)?shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足（A、B、C、E）。A．安裝調(diào)整方便B．剛性好C．精度高D．強(qiáng)度高E．耐用度好15．?dāng)?shù)控機(jī)床上常用的銑刀種類是（A、B、D、E）和成形銑刀、鼓形銑刀等。A．鍵槽銑刀B．立銑刀C．圓柱形球頭立銑刀D．面銑刀E．模具銑刀16.對(duì)刀點(diǎn)合理選擇的位置應(yīng)是（A、B）。A．孔的中心線上B．兩垂直平面交線上C．工件坐標(biāo)系零點(diǎn)D．機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)17.．如果要求刀具在到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才執(zhí)行下一段程序段時(shí)，可使用（B、D）指令。A．G01BG09CG00D