中央空調安裝規(guī)范標準

中央空調安裝規(guī)范第一章施工前的準備技術交底加工定貨施工人員驗收入庫及保管核定設備材料成本施工機具準備人員配置技術準備是施工準備的核心，任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成人、財、物的損失，因此必須認真細致地做好技術準備工作。1.1.1.施工圖紙會審：組織技術人員認真學習設計施工圖，掌握施工圖紙的全部內容，熟悉設計目的、設計意圖、領會設計效果。凡發(fā)現(xiàn)施工設計圖中存在的問題，必須做出專項記錄，向設計部門聯(lián)系，同時請設計者做出解釋；若施工圖確實存在一些問題，應由設計部門做出設計變更。1.1.2.會同有關單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是施工測量與有關資料的移交，熟悉場地情況，包括場地構筑物、管線埋設條件等。1.1.3.編制施工圖預算：依據(jù)設計施工圖、招投標文件、合同條款編寫詳細施工圖預算。它是簽訂合同、工程結算、進度撥款、成本核算、材料計劃編制、加強經營管理的重要依據(jù)。1.1.4.技術交底：在工程開工前，工程技術負責人應組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體工程內容、施工現(xiàn)場、關鍵工序和施工難點的質量要求、操作要點及注意事項，驗收標準等進行交底。1.2.物質準備物資準備工作包括材料準備、施工機具準備和安全防護用品的準備。1.2.1.材料準備：工程所用材料都必須符合國家標準。根據(jù)工程內容確定需用量，確定好貨源，簽訂購買合同。根據(jù)進度要求制訂進場計劃，組織好運輸。對主要材料，應根據(jù)實際情況做好材料采購計劃，分批進場。1.2.2.必須在工程現(xiàn)場設置臨時材料倉庫，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應嚴格做好記錄，同時加強防盜、防火的管理。1.2.3.施工機具準備：根據(jù)施工工藝的需要，對公司自有的機械設備，提前檢修保養(yǎng)好，對不夠的機械設備須提前做好計劃。1.3.施工準備1.3.1.進場后，將用電負荷報業(yè)主，與業(yè)主溝通后，然后進行水電接駁，并與業(yè)第二章室內機組的安裝2.1.材料的選擇2.1.1.膨脹螺栓、吊桿、槽鋼、角鋼根據(jù)機組重量按下表選擇。序號膨脹螺栓吊桿槽鋼角鋼123452.2.設備的檢查2.2.1.室內機安裝前必須檢查型號、名稱與施工圖紙是否一致。2.2.2.按照機組裝箱清單仔細核對機組的隨機配件，并妥善保管。2.2.3.檢查室內機是否有泄漏。用螺絲刀頂開機組的接管封帽處的塑料頂針，感覺是否有氣體流出，若有說明室內機沒有泄漏，若沒有則需對室內機進行打壓試驗，確認室內機是否有泄漏。有泄漏的機組不能安裝。2.3.室內機的安裝2.3.1.室內機安裝位置的確認，需按設計圖紙與用戶及其他工程安裝單位一起溝通決定，應綜合考慮室內機、檢修口、送回風口的位置以及線控器的位置，從檢修口或回風口應能方便檢查電器盒、電子膨脹閥部件及電機。1)合理的氣流組織室內機組的位置選擇應能合理布置送、回風口，使房間大部分空氣與室內機形成2)有利于排水通暢3)機組方便維修有利于設置維修口，有足夠的維修空間，能方便對機組電氣盒進行操作。2.3.3.室內機吊桿位置必須定位準確，保證吊桿豎直。使用M8及以上的吊桿。2.3.4.室內機必須吊裝水平，用水平尺檢驗機組是否吊裝水平，室內機可以向排水管側以0.003的坡度傾斜安裝，以利于排水。2.3.5.室內機吊裝后要防塵、防雜物，應對室內機進行保護。機組的電器盒、進第三章銅管的安裝3.1.材料的選擇3.1.1.銅管的選擇1)銅管必須是磷酸脫氧無縫紫銅管。2)銅管內壁應清潔、干燥：雜質含量≤30mg/10m。3)銅管的壁厚應符合要求，并應具有出廠合格證、質量證明書。3.3.銅管支吊架的安裝3.3.1.水平管道應用吊架或托架來支撐；立管應用管碼來固定，固定應牢固。必須考慮銅管的熱脹冷縮，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的銅管夾緊，也不能將保溫夾薄。銅管支撐間距要求如下：銅管外徑(mm)橫管間距(mm)立管間距(mm)在液管和氣管共同懸吊時，以液管尺寸為準。沿墻敷設銅管可以按規(guī)定設置固定3.3.2.支、吊架的型式應符合設計規(guī)范。3.4.配管3.4.1.根據(jù)圖紙確定分歧管的位置，若圖紙上沒有明確，分歧管位置應根據(jù)以下1)分歧管與分歧管之間的間距要保證800mm以上；分歧管前后與折彎點間距要2)分歧管水平放置時，要保證兩分歧支管在同一水平面上，因此需要有足夠的3)分歧管前后均為焊接點，必須有足夠的焊接操作空間，因此不能離墻壁或其1)用專用而且合適于銅管尺寸(大、中、小)的切管器垂直于軸線方向切斷。2)操作時應該緩慢地加緊切管器、緩慢地轉動、在銅管不發(fā)生變形的情況下切3)嚴禁將銅管直接放在地面上作業(yè)，以防止水和垃圾進入。5)去除切割面的毛刺，銅管的切割面會產生毛邊，必須將其除掉并吹清管內的6)打磨切割面，將銅管切口朝下放置并加以磨光。3.5.1.擴喇叭口1)將一個擴口螺母套在銅管上，在對銅管一端進行擴口前，一定要先套入擴口螺母，因為當銅管被擴口之后就無法套入擴口螺母了。2)確認一下擴口靠模內是清潔的。3)用符合設計尺寸的擴口靠模夾住銅管。4)確定合適的擴口靠模表面到銅管末端的距離。銅管(外徑)5)擴口完成后在擴口部分均勻涂抹相應的冷凍油，起潤滑和密封作用。3.5.2.彎管1)手動彎管，適用于細銅管(φ6.35-φ12.7)。2)彈簧彎管器加工，將彈簧插入或套住銅管進行彎曲加工(φ6.35-φ22.2)。3)手動彎管器加工，應使用尺寸合適的彎管器進行加工(φ6.35-φ22.2)。3.5.4.脹管脹管是在同管徑銅管相接時，將一根銅管的一端管口脹大，并制成杯形承口，代替套管，只有一處焊點，降低泄漏危險。1)管道切斷后必須清除內部的毛刺和雜質。2)脹管時在脹管表面上應加適量的潤滑油(潤滑油必須是符合對應制冷劑系統(tǒng)3)脹管長度應與管徑插入深度相符合。4)為避免脹管處留下直線痕跡導致泄漏，操作時應將銅管轉一個角度進行矯5)脹管時應避免用力過猛而導致出現(xiàn)裂紋。3.5.5.銅管穿墻1)管道穿墻前必須對端口進行密封，避免雜質進入。2)管道穿過的外墻孔必須密封，并應向室外傾斜向下，雨水不得滲入。3)管道穿越墻體或樓板處應設保護套管，穿墻套管與墻體等長，穿樓板套管與樓板底面平齊，頂面高出20mm,位于衛(wèi)生間時應高出地面50mm,管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填充。4)不得將套管作為管道的支承。5)不得將管道焊縫和擴口螺母置于穿墻套管內。3.6.銅管的焊接3.6.1.焊接操作1)準備好氮氣、氧氣、乙炔、焊槍、焊條及相關工具材料；持續(xù)30秒左右，將管道內的大部分空氣進行排除，然后將氮氣壓力調至0.05±0.01MPa,壓力不宜過大感覺管口有氣流即可；3)從離充氮最近的連接處開始焊接，直至最后一個焊點焊接完成；4)焊接過程中充氮不能中斷，焊接完成后應繼續(xù)充氮，等待銅管自然冷卻后停止充氮，避免銅管內壁產生氧化皮；5)焊接完成后應檢查焊點是否飽滿，焊縫部沒有氣孔、砂眼，沒有明顯的“釬3.7.銅管與室內機的連接1)首先必須使用一把匹配的固定開口扳手，定位卡緊室內機的管接頭，禁止使用活動扳手，避免因開口距離調節(jié)不當出現(xiàn)管接頭打滑的現(xiàn)象，進而導致室內機管接頭受力出現(xiàn)裂紋泄漏的問題；2)然后使用另一把匹配的固定開口扳手或活動扳手卡緊接管螺母，注意不要有3.9.銅管安裝三要素請?zhí)貏e注意制冷劑管道與大樓其他設施管道的要求有所不同。若忽略以下幾點，第四章排水管的安裝4.1.材料的選擇4.1.1.冷凝排水管的選擇制冷量(kW)4.2.支、吊架的安裝根據(jù)設計圖紙定位支、吊架的位置。若設計圖紙沒有說明，支、吊架安裝間距應小于等于800。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。4.3.冷凝水管的布置冷凝水管的敷設應按設計圖紙布置，若設計圖紙沒有明確說明，則按照排放到室外機冷凝管排水管的位置。4.3.1.排水管與機組的連接1)與室內機的接管必須為軟管，軟管為透明或半透明管，可以觀察到冷凝水排水狀況，排水軟管不得有癟管或強扭現(xiàn)象；2)軟管兩端用卡箍卡緊密封，這樣可以方便拆卸維修，不要用膠水密封，時間久了凝固的膠水會脫落導致漏水，也不利于維修；3)與機組連接處的排水管坡度在條件許可的情況下應盡量大，且坡度不得小于4)對于有提升泵的機組，與機組連接處排水管安裝要求如下圖：4.3.3.排水管安裝注意事項1)冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，機組接管處坡度應保證1%及以上，水平干管坡度應保證0.003及以上；2)冷凝排水管匯流時禁止出現(xiàn)相向對流的情況；3)排水支管與主管連接時，必須從主管上方接入，不能從側面或下面接入；4)水平支管與豎直主管的連接，應保證來自豎直主管上部的冷凝水不會倒灌入5)冷凝排水管應單獨設置，嚴禁接入污水管、糞水管、雨水管等其他管道。避6)對于集中排水系統(tǒng)，水平排水管每6米應設置一根通氣管與大氣連通，豎直第五章新風的安裝5.1主機安裝5.1.根據(jù)通風主機的外形尺寸，制作通風主機的固定框架，并作防銹處理；5.1.2.將主機水平安裝于房屋頂面，盡量靠近連接吸風口的廳室；5.1.3.通風主機與固定框架固定時，中間采用橡膠防震塊作避震處理。校準通風主機固定框架水平，無扭曲。5.1.4.在通風主機安裝位置附近應留有足夠的空間，以便于維修和保養(yǎng)；家用型新風主機安裝在吊頂內時，其附近應留有450×450的檢修口一只，檢修口預留位置應便于檢修，上方無遮擋；接線應正確、堅固，并有良好接地；電源線應絕緣良好，不得裸露在外面；通風5.1.6.風管采用PVC管，采用軟管連接的風口時，其軟管長度最好不超過5.1.7排風管采用軟管其長度不得超過M,超過5M宜采用UPVC風管。5.2通風管道安裝要求5.2.1管道的走向、管徑以及風口的安裝位置應符合設計圖紙的要求。5.2.2管材的切割口應光潔、無毛刺。管材和管件的連接處應鉚牢或粘接牢固，無殘余膠水留在管材或管件上。5.2.3管路的安裝應做到橫平、豎直。管材內徑清潔無雜物。5.2.4UPVC管路應采用支吊架進行固定。如采用抱箍，則其內面應緊貼管外壁。5.2.5所有管路經過的墻孔，一律采用機械打孔機開孔，嚴禁未經同意擅自改變5.2.6風管支、吊架的間距，如無設計要求符合下列規(guī)定：1)水平方向的管道，管徑在φ75～125mm,以1.2m距離1個固定點來計算，作管道固定。管徑在φ160～250mm,以1.6m距離1個固定點來計算作管道固定。>φ250mm管徑，以2m距離1個固定點來計算作管道固定。彎頭、束接、三通連2)垂直方向的管道，管徑φ200～250mm,以3m距離1個固定點來計算作管道固定。>φ250mm管徑以2m距離1個固定點來計算作管道固定。彎頭、束接、三通連接5.2.7可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過5米，并不得有死彎及塌5.2.8風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑飾面貼實，外表面平整不變形。同一廳室，房間內的風口的安裝高度應一致，排列應整齊。5.3通風系統(tǒng)的風口安裝5.3.1進風裝置四周必須采用發(fā)泡劑填充密封，并做好防水處理。5.3.2排風口安裝時，選擇距主機較近并可以與室外相通處開孔，穿墻孔規(guī)格為φ110mm。安裝墻體過橋并打泡沫劑進行密封型排風口與墻體過橋的連接處采用PEF膠帶做中間過渡，排風口安裝應正確、平5.3.4進風裝置應設在室外空氣較潔凈的地點；5.3.5管路材料采用PVC管與復合軟管相結合的施工方法，適用于通風主機。通風系統(tǒng)驗收規(guī)范：1、管網施工完畢后，應對所有管網作自檢工作。2、自檢合格后，