承臺模板施工方案

大連普灣新區(qū)十四號路跨海橋工程一標(biāo)段承臺模板專項施工方案中交一航局三公司大連普灣十四號路跨海橋工程一標(biāo)段2011年6月概述本標(biāo)段承臺均為矩形別離式結(jié)構(gòu)，Z0承臺平面尺寸為6.1*30.7m,Z1-Z30承臺平面尺寸為11*11m,Z31承臺平面尺寸為10.7*14.45m,Z32，Z33承臺平面尺寸18.2*14.45m。除引橋橋臺Z0承臺厚度2.5m，引橋其它Z1～Z30號承臺厚度均為4m，引橋主橋交接墩Z31號承臺厚度5m，主橋Z32、Z33號承臺厚度均為6m，除Z0承臺混凝土一次澆筑完成，Z1～Z33號承臺按2米一層，分2到3次澆筑完成。承臺施工平臺采用陸上回填筑島推進(jìn)施工，Z0～Z12采用明挖基坑形式，其它均使用鋼板樁止水圍堰施工工藝。模板支立1.在承臺四周搭設(shè)雙排腳手架，用于加固模板同時作為混凝土澆筑的施工平臺。模板支立前，需打磨清理，均勻涂刷脫模劑，模板與封底砼接觸部位采用砂漿堵縫。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。對于變形嚴(yán)重的模板堅決不予使用。2.承臺采用拼裝式組合鋼模板，單片模板尺寸600*1500mm。采用人工支立，模板間用扣件連接，前后面、側(cè)面模板加固均采用M16對拉螺栓，螺栓間距600*750。利用承臺水平向主筋做拉桿的，要求保證拉桿與承臺水平向主筋同心。同時焊縫長度要求滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的160mm〔單面搭接焊〕。3.承臺模板底部生根：在模板四角封底混凝土中植入?32鋼筋兩根，間距1m，然后用槽鋼焊接使其與模板底部連接緊密，防止模板底部固定不牢固。4.為防止混凝土澆筑時模板上浮，每根灌注樁主筋用兩根?20鋼筋與模板連接，以防止混凝土澆筑過程中模板上浮。5.為防止承臺底部“爛根”現(xiàn)象的發(fā)生，在模板底部采用砂漿堵縫的方法。澆筑過程中模板的檢查模板扣件上緊前方能澆筑混凝土，在澆筑過程中應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證混凝土建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。模板撤除當(dāng)澆筑混凝土強度到達(dá)2.5MPa〔常溫1天，冬季2天〕允許進(jìn)行拆模施工，拆模時混凝土強度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度為準(zhǔn)。模板撤除采用履帶吊車配合人力，撤除順序與安裝順序相反，先支的后拆，后支的先拆方法進(jìn)行，邊拆起吊。拆模時，先松動模板之間的連接螺栓，并在接縫處用木楔加塞，然后稍緊固連接螺栓，最后吊機起吊撤除墩柱模板。撤除過程中防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。撤除后，及時去除模板外表和接縫處的剩余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還應(yīng)清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。模板維護(hù)及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1.模板維護(hù)及維修⑴吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊中撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。模板與砼外表粘結(jié)時，禁止用吊車吊拉模板，防止將砼外表拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用地程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。⑵模板運輸堆放防止雨淋水浸；模板面板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、振搗器振搗等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；模板切割或鉆孔要標(biāo)準(zhǔn)，模板使用前要將模板外表砼殘渣清理干凈并涂刷脫模劑。⑶模板存放地點硬化、平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。角模撤除后假設(shè)有扭曲變行，在平整場地進(jìn)行校正、標(biāo)識。2.質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號工程允許偏差〔mm〕1支承面高程+2，-52模內(nèi)尺寸+5，-103軸線位移104模板相鄰兩板外表上下差2外表平整度3模板施工平安保證措施1.模板安裝平安措施⑴模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。⑵支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。⑶操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。⑷模板的內(nèi)外支撐必須鞏固可靠，確保模板的整體穩(wěn)定。⑸模板起吊過程中應(yīng)設(shè)牽引繩，以保證模板在起吊過程中的穩(wěn)定，防止與它物碰撞。⑹模板吊裝必須有專人指揮，指揮人員必須站在明顯的平安位置，按規(guī)定使用統(tǒng)一信號進(jìn)行指揮。施工人員要主動避讓吊物，嚴(yán)禁站在下方，增強自我保護(hù)和相互保護(hù)的平安意識。2.模板撤除平安措施⑴鋼模板撤除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。⑵撤除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，撤除模板一般應(yīng)用撬杠，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，嚴(yán)禁操作人員站在正在撤除的模板上。用機具拆模時，先栓牢吊具掛鉤再撤除模板，完工前不得留下松動和懸掛的模板拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點，并進(jìn)行處理，包括修理、去除灰漿、校正變形等。⑶拆模時，固定模板的零件，如螺栓、螺母、墊片等不允許亂扔，撤除后裝入小型工具箱，分類存放以備繼續(xù)使用。⑷模板撤除后需要現(xiàn)場臨時存放時，存放不允許超過三層，且在模板存放區(qū)域有圍欄及警示帶。3.模板儲存堆放平安措施⑴平模立放滿足75?！?0。自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。⑵沒有支撐或自穩(wěn)角缺乏的大模板〔陰陽角模、異型角?！炒娣庞趯Ｓ貌宸偶芾铮娣诺攸c硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。⑷平模疊放時，墊木必須上下對齊，平穩(wěn)牢固。⑸模板上部操作平臺須有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。對拉螺栓的受力分析拉桿設(shè)計為φ16Q235圓鋼，每根截面面積為2