電廠(chǎng)汽機(jī)專(zhuān)業(yè)機(jī)組A修修前分析

2021年6號(hào)機(jī)組A級(jí)檢修修前分析（汽機(jī)專(zhuān)業(yè)）（一）汽機(jī)設(shè)備概況大唐洛陽(yáng)熱電有限責(zé)任公司6號(hào)機(jī)組為320MW單抽供熱式汽輪發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的C250/N320-16.67/537/537/0.4型亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單抽供熱式汽輪機(jī)。主蒸汽流量926t/h,再熱蒸汽壓力3.49MPa，再熱溫度537℃。機(jī)組熱力系統(tǒng)采用單元制方式，三級(jí)高壓加熱器（內(nèi)置蒸冷卻段和疏水冷卻段），一級(jí)除氧器和四級(jí)低壓加熱器組成八級(jí)回?zé)嵯到y(tǒng)，各級(jí)加熱器疏水逐級(jí)自流。汽輪機(jī)第四級(jí)抽汽用于加熱除氧器和供汽動(dòng)給水泵動(dòng)力汽源。供熱抽汽進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器，其疏水通過(guò)疏水泵進(jìn)入除氧器。2018年改造在熱再抽出部分抽汽經(jīng)減溫減壓后外供生產(chǎn)抽汽用，最大供汽量100T/H。（二）運(yùn)行分析1、熱耗率分析：THA工況下試驗(yàn)熱耗率為8643.54kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8248.91kJ/kWh，比設(shè)計(jì)熱耗率7958.00kJ/kWh高290.91kJ/kWh。75%THA工況下試驗(yàn)熱耗率為8559.41kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8326.72kJ/kWh。50%THA工況下試驗(yàn)熱耗率為8673.23kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8619.89kJ/kWh。從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，機(jī)組存在高、中壓缸效率偏低等問(wèn)題；在經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行方面，存在過(guò)熱減溫水流量偏大、部分加熱器端差超標(biāo)等問(wèn)題。以THA工況為例對(duì)機(jī)組進(jìn)行熱經(jīng)濟(jì)性分析，本次試驗(yàn)熱耗率為8643.54kJ/kWh，比設(shè)計(jì)熱耗率7958.00kJ/kWh高685.54kJ/kWh，分析各因素影響熱耗率數(shù)值。2、汽輪機(jī)缸效分析：（1）THA工況下，高壓缸效率為83.24%，比設(shè)計(jì)值低3.33%，計(jì)算影響機(jī)組熱耗率50.92kJ/kWh。THA工況下，中壓缸效率為92.28%，比設(shè)計(jì)值低0.83%，計(jì)算影響機(jī)組熱耗率9.05kJ/kWh。（2）THA工況下，一段抽汽溫度為382.3℃，比設(shè)計(jì)值低10.9℃；四段抽汽溫度為341.5℃，比設(shè)計(jì)值高10.1℃；二段抽汽溫度為314.9℃，比設(shè)計(jì)值低15.4℃。50%THA工況下，主汽溫度為537.8℃，比設(shè)計(jì)值高0.8℃；再熱汽溫度為533.8℃，比設(shè)計(jì)值低3.2℃。建議檢修中重點(diǎn)檢查通流部分間隙、隔板汽封以及葉頂汽封，重點(diǎn)對(duì)通流部分各級(jí)動(dòng)靜葉片是否存在損傷或結(jié)垢情況進(jìn)行檢查；對(duì)缸內(nèi)可能存在漏汽的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查并處理。缸效率及各段抽汽溫度匯總表參數(shù)名稱(chēng)單位THA設(shè)計(jì)值THA75%THA50%THA高壓缸效率%86.5783.2480.2178.51中壓缸效率%92.2891.4491.4289.24主蒸汽溫度℃537.0535.3535.9537.8一段抽汽溫度℃393.2382.3369.0372.2二段抽汽溫度℃330.3314.9303.8308.2三段抽汽溫度℃434.8434.7431.9431.8四段抽汽溫度℃331.4341.5341.0343.6五段抽汽溫度℃276.6277.4274.7275.9六段抽汽溫度℃182.0206.9205.9210.13、回?zé)嵯到y(tǒng)性能影響分析回?zé)嵯到y(tǒng)性能分析以THA試驗(yàn)工況為例，從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以得出：主給溫度偏低，比設(shè)計(jì)值低11.7℃；2號(hào)加熱器溫升不足，比設(shè)計(jì)值低6.6℃；2號(hào)加熱器下端差比設(shè)計(jì)高4.4℃。建議重點(diǎn)對(duì)2號(hào)高壓加熱器水室分程隔板及疏水冷卻段包殼密封情況進(jìn)行檢查，徹底消除內(nèi)漏；并合理調(diào)整疏水液位。THA工況回?zé)嵯到y(tǒng)運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)值對(duì)比參數(shù)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)值THA工況本次試驗(yàn)偏差值主給水溫度℃278.6266.9-11.71號(hào)加熱器溫升℃29.833.84.01號(hào)加熱器上端差℃-1.60.92.52號(hào)加熱器溫升℃43.236.6-6.62號(hào)加熱器上端差℃03.53.52號(hào)加熱器下端差℃5.59.94.43號(hào)加熱器溫升℃30.424.3-6.13號(hào)加熱器上端差℃0.16-0.22-0.45號(hào)加熱器溫升℃31.733.21.55號(hào)加熱器上端差℃2.8-2.9-5.76號(hào)加熱器溫升℃33.632.3-1.36號(hào)加熱器上端差℃2.7-0.5-3.24、冷端系統(tǒng)性能分析該機(jī)組冷端系統(tǒng)主要參數(shù)如表9-7所示。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)看，該機(jī)組冷端系統(tǒng)整體性能良好。冷端系統(tǒng)主要參數(shù)匯總表參數(shù)單位THA工況75%THA工況50%THA工況排汽壓力kPa9.2947.8605.818排汽壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度℃44.441.235.6循環(huán)水入口溫度℃32.732.028.0循環(huán)水出口溫度℃43.440.535.2循環(huán)水溫升℃10.78.57.2凝汽器端差℃2.41.61.0熱井溫度℃45.241.736.0過(guò)冷度℃0.20.40.65、減溫水流量分析THA工況下，機(jī)組過(guò)熱減溫水流量為11.215t/h，影響機(jī)組熱耗率3.04kJ/kWh；再熱減溫水流量為3.370t/h，影響機(jī)組熱耗率8.69kJ/kWh，建議改善鍋爐燃燒，加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整。6、重大和頻發(fā)的設(shè)備缺陷；6號(hào)機(jī)冷再供輔汽調(diào)整門(mén)在較大開(kāi)度（40%以上），通流量較大時(shí)發(fā)生閥門(mén)突然關(guān)閉現(xiàn)象，影響輔汽供汽安全。初步分析當(dāng)輔汽大流量時(shí)，輔汽管路振動(dòng)造成閥門(mén)門(mén)芯脫落所致。建議對(duì)輔汽閥門(mén)進(jìn)行檢修。6號(hào)機(jī)3號(hào)凝泵，頻率45Hz以下，振動(dòng)5mm/s以下，45Hz以上，振動(dòng)變大。建議對(duì)6號(hào)機(jī)3號(hào)凝結(jié)水泵振動(dòng)配重處理，消除45Hz以上振動(dòng)偏大問(wèn)題。頻率(Hz)振動(dòng)(mm/s)455.545.4946124712.2481248.311491049.79.7508.950.68.76號(hào)機(jī)1號(hào)循環(huán)水泵振動(dòng)偏大，設(shè)備可靠性差，影響對(duì)循環(huán)水泵的經(jīng)濟(jì)調(diào)度。建議開(kāi)展對(duì)6號(hào)機(jī)1號(hào)循環(huán)水泵檢修，消除振動(dòng)提高設(shè)備可靠性。6號(hào)機(jī)低壓旁路關(guān)閉狀態(tài)下存在內(nèi)漏，門(mén)后溫度51..9℃，對(duì)應(yīng)汽輪機(jī)低壓缸排汽溫度40℃，高于集團(tuán)公司低旁后溫度與排汽溫度偏差不超過(guò)5℃的標(biāo)準(zhǔn)。建議對(duì)6號(hào)機(jī)低旁檢查研磨，A級(jí)檢修中對(duì)內(nèi)漏閥門(mén)重點(diǎn)處理。6號(hào)機(jī)汽輪機(jī)本體保溫較差，機(jī)組停運(yùn)后，高中壓缸溫差偏大建議對(duì)6號(hào)機(jī)本體保溫修復(fù)，重點(diǎn)修復(fù)下缸保溫。7、設(shè)備的試驗(yàn)狀況及設(shè)備健康水平。6號(hào)機(jī)運(yùn)行中包括設(shè)備定期切換、危急保安器噴油不停機(jī)試驗(yàn)、抽汽逆止門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)開(kāi)展情況正常，除中壓主汽門(mén)不具備局部行程活動(dòng)試驗(yàn)外，其余汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，正常開(kāi)展試驗(yàn)。存在問(wèn)題1：6號(hào)機(jī)組存在四抽、六抽溫度偏高現(xiàn)象。分析原因低壓汽缸有熱變形，低壓內(nèi)缸中分面出現(xiàn)張口。處理措施：檢查隔板汽封、葉頂汽封及高中壓缸過(guò)橋汽封是否存在磨損情況；調(diào)整通流間隙至合格范圍內(nèi)，不要超標(biāo)；檢查通流部分各級(jí)動(dòng)靜葉片是否存在損傷或結(jié)垢情況；對(duì)缸內(nèi)可能存在漏汽的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。對(duì)可能存在泄漏的部位，如隔板與汽缸聯(lián)結(jié)處的環(huán)形間隙、各隔板套上下半的水平結(jié)合面（尤其是各段抽汽口附近的水平結(jié)合面）以及隔板和動(dòng)葉的環(huán)形汽封間隙進(jìn)行檢查調(diào)整。責(zé)任人：毛建龍存在問(wèn)題2：6號(hào)機(jī)低壓旁路關(guān)閉狀態(tài)下存在內(nèi)漏，門(mén)后溫度51..9℃，對(duì)應(yīng)汽輪機(jī)低壓缸排汽溫度40℃，高于集團(tuán)公司低旁后溫度與排汽溫度偏差不超過(guò)5℃的標(biāo)準(zhǔn)。處理措施：對(duì)6號(hào)機(jī)低旁檢查，消除內(nèi)漏。責(zé)任人：李康存在問(wèn)題3：6號(hào)機(jī)冷再供輔汽調(diào)整門(mén)在較大開(kāi)度（40%以上），通流量較大時(shí)發(fā)生閥門(mén)突然關(guān)閉現(xiàn)象，影響輔汽供汽安全。處理措施：解體檢查冷再供輔汽調(diào)整門(mén)。責(zé)任人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題4：6號(hào)機(jī)汽輪機(jī)本體保溫較差，機(jī)組停運(yùn)后，高中壓缸溫差偏大。處理措施：對(duì)6號(hào)機(jī)本體保溫修復(fù)，重點(diǎn)修復(fù)下缸保溫。責(zé)任人：毛建龍存在問(wèn)題5：6號(hào)機(jī)3號(hào)凝泵，頻率45Hz以下，振動(dòng)5mm/s以下，45Hz以上，振動(dòng)變大，最大為47Hz時(shí)，振速12mm/s。處理措施：對(duì)6號(hào)機(jī)3號(hào)凝結(jié)水泵檢修后振動(dòng)配重處理，消除45Hz以上振動(dòng)偏大問(wèn)題。責(zé)任人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題6：6號(hào)機(jī)1、2、3號(hào)高加上端差偏離標(biāo)準(zhǔn)值，6號(hào)機(jī)3號(hào)高加下端差偏大，并經(jīng)水位調(diào)整試驗(yàn)無(wú)效，具體數(shù)值及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表上端差上端差標(biāo)準(zhǔn)下端差下端差標(biāo)準(zhǔn)1號(hào)高加4.5-1.74.35.62號(hào)高加2.304.25.63號(hào)高加2.5010.25.6處理措施：利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)檢查蒸汽冷卻段及疏水冷卻段包殼的完整性。對(duì)高加水室隔板檢查，消除泄漏。檢查是否存在換熱面臟污現(xiàn)象。責(zé)任人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題7：6號(hào)機(jī)汽動(dòng)給水泵性能下降，對(duì)比同樣給水流量時(shí)，6號(hào)機(jī)汽泵轉(zhuǎn)速同歷史數(shù)據(jù)偏高100-200r/min，處理措施：對(duì)6號(hào)機(jī)汽動(dòng)給水泵檢修，恢復(fù)給水泵性能。責(zé)任人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題8：6號(hào)機(jī)工業(yè)抽汽出口電動(dòng)門(mén)旁路門(mén)內(nèi)漏關(guān)閉不嚴(yán)，檢修措施隔離困難，疏水系統(tǒng)不合理。處理措施：6號(hào)機(jī)工業(yè)抽汽出口電動(dòng)門(mén)旁路及疏水系統(tǒng)優(yōu)化責(zé)任人：李康（三）點(diǎn)檢分析主機(jī)點(diǎn)檢分析：存在問(wèn)題1：6號(hào)機(jī)汽輪機(jī)振動(dòng)，各瓦振動(dòng)良好，最大瓦振為4瓦在30um左右，其它各軸瓦瓦振都低于30um，各軸承軸振都低于80um，軸承溫度和汽缸膨脹量均符合規(guī)程規(guī)定。處理措施：結(jié)合汽輪機(jī)本體A修對(duì)各瓦進(jìn)行例行檢查，如果有缺陷，予以消除。測(cè)量軸瓦各配合間隙（緊力）不符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行調(diào)整。責(zé)任人：毛建龍存在問(wèn)題2：汽輪機(jī)熱耗及缸效偏低。處理措施：（1）將汽、軸封間隙按照間隙標(biāo)準(zhǔn)下限值調(diào)整；（2）更換磨損嚴(yán)重間隙超標(biāo)的圍帶汽封，（3）兩個(gè)低壓內(nèi)缸中分面研磨，消除低壓內(nèi)缸張口大缺陷；（4）研磨處理隔板中分面，確保中分面無(wú)間隙，貼合吃線(xiàn)良好；（5）汽輪機(jī)本體轉(zhuǎn)子葉片、隔板葉片噴砂除垢；（6）檢查處理隔板級(jí)間密封不良竄汽情況，減少級(jí)間漏汽及抽汽溫度超溫。責(zé)任人：毛建龍存在問(wèn)題3：盤(pán)車(chē)只在機(jī)組啟停時(shí)運(yùn)行，目前工作正常，軸承、齒輪潤(rùn)滑良好無(wú)異音。處理措施：在盤(pán)車(chē)解體后，測(cè)量各齒輪嚙合間隙，檢查齒面磨損情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行調(diào)整修理。責(zé)任人：毛建龍存在問(wèn)題4：EH油系統(tǒng)，包括：EH油泵、EH油箱、溢流閥、EH再生裝置、蓄能器、油動(dòng)機(jī)及系統(tǒng)閥門(mén)。系統(tǒng)運(yùn)行正常，油壓正常，無(wú)內(nèi)外漏。處理措施：EH油系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修，油動(dòng)機(jī)、控制塊、蓄能器、外委檢修。各部位濾芯進(jìn)行更換。清掃EH油箱。油泵對(duì)輪緩沖墊檢查，有老化破損的予以更換。責(zé)任人：劉建強(qiáng)存在問(wèn)題5：潤(rùn)滑油系統(tǒng)，包括：潤(rùn)滑油箱、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、附屬閥門(mén)等。系統(tǒng)運(yùn)行正常，油壓正常、油質(zhì)合格，無(wú)內(nèi)外漏。1號(hào)排煙風(fēng)機(jī)振動(dòng)偏大，殼體有滲油現(xiàn)象。處理措施：潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修油箱清掃、冷油器清掃、濾網(wǎng)清掃、油泵解體檢查、射油器檢查、1號(hào)排煙風(fēng)機(jī)解體后檢查軸徑磨損情況和軸彎曲情況，消除振動(dòng)和滲漏油。責(zé)任人：劉建強(qiáng)存在問(wèn)題6：頂軸油系統(tǒng)，包括：頂軸油泵、濾網(wǎng)、管道、分配調(diào)整裝置等。系統(tǒng)運(yùn)行正常，油壓正常、油質(zhì)合格，無(wú)內(nèi)外漏。頂軸油系統(tǒng)自投運(yùn)以來(lái)一直存在著流量偏小，在運(yùn)行時(shí)工況不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)造成出口油壓波動(dòng)，系統(tǒng)壓力下降，影響正常頂軸和盤(pán)車(chē)，入口濾網(wǎng)采用纏繞鋼絲網(wǎng)型，因?yàn)V網(wǎng)濾油后油質(zhì)顆粒度大導(dǎo)致油泵頻繁損壞。同時(shí)現(xiàn)用分油器組件零部件不夠集成，布局不合理、外觀(guān)很不美觀(guān)，而且操作和維護(hù)不方便。去軸瓦的頂軸油壓力調(diào)節(jié)截止閥精確度和靈敏度不夠高，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不夠穩(wěn)定，壓力波動(dòng)大，重復(fù)精度很差，工作人員需頻繁調(diào)整。處理措施：在本次大修中，進(jìn)行技術(shù)改造，更換頂軸油裝置。責(zé)任人：李康存在問(wèn)題7：密封油系統(tǒng)，包括：交流密封油泵、直流密封油泵、差壓閥、密封油箱、附屬閥門(mén)等。系統(tǒng)運(yùn)行正常，油壓正常、油質(zhì)合格，氫側(cè)交流油泵機(jī)械密封有滲漏油現(xiàn)象。油泵出現(xiàn)過(guò)對(duì)輪墊老化破損現(xiàn)象。處理措施：在本次大修中，檢查更換氫側(cè)交流油泵機(jī)械密封，檢查更換各油泵對(duì)輪緩沖墊。責(zé)任人：劉建強(qiáng)存在問(wèn)題8：高壓調(diào)速汽門(mén)6號(hào)機(jī)高調(diào)門(mén)出現(xiàn)過(guò)連桿斷裂現(xiàn)象。處理措施：宏觀(guān)檢查以及聯(lián)系金相人員檢查高調(diào)門(mén)連桿有無(wú)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行更換。責(zé)任人：劉建強(qiáng)輔機(jī)點(diǎn)檢分析：存在問(wèn)題1：小汽輪機(jī)本體檢修及小機(jī)調(diào)速汽門(mén)油動(dòng)機(jī)門(mén)桿漏油返廠(chǎng)進(jìn)行恢復(fù)性檢修工作。汽動(dòng)給水泵前軸承溫度偏高，對(duì)汽泵進(jìn)行芯包檢修。對(duì)汽泵前置泵進(jìn)行解體A修，更換軸套、軸承、機(jī)封。采取措施：1、應(yīng)結(jié)合小汽輪機(jī)本體A修及給水泵小機(jī)油動(dòng)機(jī)門(mén)桿漏油返廠(chǎng)進(jìn)行恢復(fù)性A修工作。對(duì)汽前泵進(jìn)行解體A修，更換軸套、軸承、機(jī)封，保證前置泵安全運(yùn)行。對(duì)小汽輪機(jī)進(jìn)行揭缸A修工作。責(zé)任人：尹長(zhǎng)友未列入此次檢修標(biāo)準(zhǔn)A修項(xiàng)目及其原因說(shuō)明：2、3號(hào)電動(dòng)給水泵主泵：該泵經(jīng)檢測(cè)振動(dòng)、出力、電流均正常。機(jī)組2012年7月A修以來(lái)，只是定期試運(yùn)，運(yùn)行時(shí)間短達(dá)不到A修周期。以上項(xiàng)目降級(jí)檢修。電泵及液力耦合器：6號(hào)機(jī)組電泵液力耦合器運(yùn)行正常，電動(dòng)給水泵各軸瓦、電機(jī)軸瓦、液藕軸瓦振動(dòng)均處于優(yōu)良值，且長(zhǎng)期處于備用狀態(tài)，因此本次A修中只對(duì)電動(dòng)給水泵進(jìn)行C修。存在問(wèn)題2：6號(hào)機(jī)2號(hào)高加上端差大，原因可能是加熱器水室隔板漏泄；2高加疏水端差大，原因可能是疏冷段漏泄。機(jī)組運(yùn)行期間回?zé)峒訜崞魅客度脒\(yùn)行，投入率100%，各工況下給水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。6號(hào)機(jī)組320MW高壓加熱器運(yùn)行參數(shù)表參數(shù)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)值300MW偏差最終給水溫度℃273.2271.0-2.21號(hào)高加溫升℃28.935.66.71號(hào)高加上端差℃-1.7-0.90.81號(hào)高加下端差℃5.65.1-0.52號(hào)高加溫升℃42.437.8-4.62號(hào)高加上端差℃0.06.36.32號(hào)高加下端差℃5.67.11.53號(hào)高加溫升℃29.824.3-5.53號(hào)高加上端差℃0.02.82.83號(hào)高加下端差℃5.65.60.05號(hào)低加溫升℃31.334.73.45號(hào)低加上端差℃2.82.2-0.65號(hào)低加下端差℃5.68.02.46號(hào)低加溫升℃33.131.2-1.96號(hào)低加上端差℃2.86.94.16號(hào)低加下端差℃5.55.0-0.57號(hào)低加溫升℃24.418.3-6.17號(hào)低加上端差℃2.74.01.37號(hào)低加下端差℃5.5--采取的措施：在機(jī)組檢修中，排查水室隔板是否有泄漏，更換水室隔板墊子；在機(jī)組檢修中，制定2號(hào)高加疏水包殼沖刷孔洞、焊縫開(kāi)裂等疏水包殼漏泄缺陷處理方案，本次A修中予以實(shí)施。重點(diǎn)檢查1、2、3號(hào)高壓加熱器水室分程隔板是否變形，連接和密封是否良好，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)消除；責(zé)任人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題3：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備包括：凝結(jié)水泵、軸封加熱器、5-8號(hào)低加、出口調(diào)門(mén)、附屬閥門(mén)等。凝結(jié)水系統(tǒng)無(wú)泄漏情況，泵出、入口門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。1、2、3號(hào)凝結(jié)水泵運(yùn)行參數(shù)設(shè)備名稱(chēng)1號(hào)凝結(jié)水泵2號(hào)凝結(jié)水泵3號(hào)凝結(jié)水泵泵體振動(dòng)μm報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值603060506070推力軸承溫度℃報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值905290459043機(jī)械密封無(wú)泄漏無(wú)泄漏目前6號(hào)機(jī)組1、2號(hào)凝結(jié)水泵運(yùn)行時(shí)泵的振動(dòng)優(yōu)良、軸承溫度、聲音均無(wú)異常，電機(jī)電流正常，本次A級(jí)檢修進(jìn)行常規(guī)解體檢修。6號(hào)機(jī)3號(hào)凝泵，頻率45Hz以下，振動(dòng)5mm/s以下，45Hz以上，振動(dòng)變大，最大為47Hz時(shí)，振速12mm/s。采取措施：對(duì)6號(hào)機(jī)3號(hào)凝結(jié)水泵檢修后振動(dòng)配重處理，消除45Hz以上振動(dòng)偏大問(wèn)題。6號(hào)機(jī)3號(hào)凝結(jié)水泵：該泵經(jīng)檢測(cè)振動(dòng)、出力、電流均正常。機(jī)組2017年5月檢修過(guò)，只在機(jī)組大負(fù)荷啟動(dòng)、達(dá)不到A修周期。2號(hào)機(jī)凝結(jié)水泵：該泵經(jīng)檢測(cè)振動(dòng)、出力、電流均正常，只在機(jī)組大負(fù)荷下變頻水泵檢修啟動(dòng)、達(dá)不到A修周期。3號(hào)凝結(jié)水泵推力瓦冷卻器運(yùn)行周期長(zhǎng)，冷凝管堵塞嚴(yán)重，更換冷卻器。責(zé)任人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題4：小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要包括：交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、附屬閥門(mén)等，6號(hào)機(jī)1/2號(hào)交流油泵機(jī)封漏油，現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行保潔。采取措施：對(duì)小機(jī)油系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修，對(duì)1/2號(hào)交流油泵的機(jī)封進(jìn)行更換。責(zé)任人劉建強(qiáng)存在問(wèn)題5：真空系統(tǒng)包括：真空泵、真空泵入口閥門(mén)、氣動(dòng)蝶閥、逆止門(mén)等。自由端軸承振動(dòng)μm221715≤70驅(qū)動(dòng)端軸承溫度43℃45℃42℃≤85自由端軸承溫度41℃39℃37℃≤856號(hào)2號(hào)真空泵運(yùn)行中有異音，本次安排常規(guī)檢修責(zé)任人：梁建偉1、2號(hào)真空泵運(yùn)行參數(shù)設(shè)備名稱(chēng)A真空泵B真空泵標(biāo)準(zhǔn)值驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)μm1920≤70存在問(wèn)題6：定冷水系統(tǒng)定冷水系統(tǒng)設(shè)備包括：定冷水泵、定冷水箱、冷卻器、樹(shù)脂交換器、附屬閥門(mén)等。系統(tǒng)設(shè)備無(wú)外漏情況，附屬閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。水泵振動(dòng)、溫度、電流等參數(shù)均正常，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異音。定冷水泵運(yùn)行參數(shù)設(shè)備名稱(chēng)項(xiàng)目單位實(shí)際值標(biāo)準(zhǔn)值1號(hào)定冷水泵垂直振動(dòng)μm17≤50水平振動(dòng)μm15≤50軸承室表面溫度℃47≤75電流A71≤842號(hào)定冷水泵垂直振動(dòng)μm19≤50水平振動(dòng)μm21≤50軸承室表面溫度℃53≤75結(jié)論：結(jié)論：設(shè)備正常，本次A修開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修。。責(zé)任人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題7：開(kāi)式水系統(tǒng)設(shè)備主要包括：開(kāi)式冷卻水泵、開(kāi)式水濾網(wǎng)及附屬閥門(mén)。開(kāi)式冷卻水泵設(shè)備名稱(chēng)軸承振動(dòng)μm出口壓力MPa1號(hào)開(kāi)式冷卻水泵報(bào)警值實(shí)測(cè)值0.4050262號(hào)開(kāi)式冷卻水泵報(bào)警值實(shí)測(cè)值0.415023系統(tǒng)設(shè)備無(wú)外漏情況，附屬閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。開(kāi)式冷卻水泵振動(dòng)、溫度、電流等參數(shù)均正常，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異音。開(kāi)式水系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目A修項(xiàng)目。責(zé)任人：梁建偉閉式水泵設(shè)備名稱(chēng)驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)μm驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)μm出口壓力MPa1號(hào)閉式水泵報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值0閉式水泵報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值0.16550195027閉式水泵：設(shè)備正常，本次A修開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修。存在問(wèn)題8：循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備主要包括：凝汽器、凝汽器出、入口蝶閥、膠球清洗系統(tǒng)、循環(huán)水泵、循環(huán)水冷卻塔等。循環(huán)水泵設(shè)備名稱(chēng)軸承振動(dòng)μm推力軸承溫度℃出口壓力MPa1號(hào)循環(huán)水泵報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值0.245021100502號(hào)循環(huán)水泵報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值0.24501910040設(shè)備可靠性：6號(hào)機(jī)1號(hào)循環(huán)水泵2021年1月份進(jìn)行解體大修，不列入本次A修計(jì)劃，本次將部分填料全部更換，更換破損托架及冷卻塔附件；疏通噴頭，使其通水正常；清理配水槽淤泥，增加水量。其他項(xiàng)目按常規(guī)項(xiàng)目檢修。（四）缺陷分析存在問(wèn)題1：主汽1號(hào)管疏水氣動(dòng)門(mén)旁路二道門(mén)內(nèi)漏。處理措施：解體研磨責(zé)任人：劉建強(qiáng)存在問(wèn)題2：6號(hào)機(jī)軸封母管疏水排大氣門(mén)手輪斷裂。處理措施：更換閥門(mén)責(zé)任人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題3：高溫輔汽母管聯(lián)絡(luò)門(mén)6號(hào)機(jī)側(cè)放水一二道門(mén)內(nèi)漏，管道焊縫處滲漏。處理措施：更換閥門(mén)、補(bǔ)焊焊縫泄漏處。責(zé)任人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題4：6號(hào)機(jī)1/4號(hào)導(dǎo)管疏水手動(dòng)門(mén)輕微內(nèi)漏。處理措施：解體研磨責(zé)任人：劉建強(qiáng) 存在問(wèn)題5：主油箱1號(hào)排煙風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，外殼滲油。處理措施：解體檢查處理責(zé)任人：劉建強(qiáng)存在問(wèn)題6：6號(hào)機(jī)連通管漏汽處理措施：連通管外修責(zé)任人：李康存在問(wèn)題7：6號(hào)2號(hào)真空泵運(yùn)行中有異音.處理措施：1）清掃冷卻器；2）檢查泵體放水門(mén)；3）檢查軸承和蛇形卡子。責(zé)任人：梁建偉存在問(wèn)題8：6號(hào)機(jī)6段抽汽逆止后疏水汽動(dòng)閥內(nèi)漏：處理措施：本次檢修更換新閥門(mén)。工作負(fù)責(zé)人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題9：小機(jī)調(diào)速汽門(mén)油動(dòng)機(jī)門(mén)桿漏油：處理措施：本次將油動(dòng)機(jī)進(jìn)行外委修理，更換軸套，密封等部件，消除泄漏。存在問(wèn)題10：冷卻塔填料老化損壞、淋水不均。處理措施：本次將部分填料全部更換，更換破損托架及冷卻塔附件；疏通噴頭，使其通水正常；清理配水槽淤泥，增加水量。責(zé)任人：尹長(zhǎng)友（五）技術(shù)監(jiān)控、重大危險(xiǎn)源、兩防分析存在問(wèn)題1：哈汽13項(xiàng)問(wèn)題第3項(xiàng)葉片、葉冠存在斷裂的隱患排查及吸取許昌4A低壓轉(zhuǎn)子末二級(jí)葉根存在裂紋缺陷問(wèn)題。處理措施：結(jié)合本次A修對(duì)高中壓轉(zhuǎn)子末1級(jí)，低壓轉(zhuǎn)子末1-3級(jí)葉片、葉根進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：李康存在問(wèn)題2：哈汽13項(xiàng)問(wèn)題第4、7、10項(xiàng)缸體、隔板、閥座存在缺陷隱患排查及吸取許昌4A#4中調(diào)門(mén)閥體變截面存在裂紋問(wèn)題。處理措施：對(duì)汽缸噴嘴室、隔板焊縫、閥門(mén)閥組進(jìn)行隱患排查和對(duì)中調(diào)門(mén)變截面位置進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：毛建龍存在問(wèn)題3：吸取信陽(yáng)1號(hào)機(jī)高中壓外缸螺栓斷裂技術(shù)通報(bào)。處理措施：對(duì)受監(jiān)緊固件螺栓進(jìn)行相關(guān)探傷檢測(cè)，材質(zhì)20Cr1Mo1VTiB高溫螺栓進(jìn)行20%金相組織檢查。責(zé)任人：劉建強(qiáng)存在問(wèn)題4：汲取許昌公司3號(hào)機(jī)組1號(hào)高導(dǎo)管焊口泄漏事件教訓(xùn)。處理措施：對(duì)6號(hào)機(jī)組2處高調(diào)門(mén)與彎頭直接相連的焊縫進(jìn)行隱患排查。責(zé)任人：劉建強(qiáng)存在問(wèn)題5：吸取安陽(yáng)公司主汽管溫度測(cè)點(diǎn)飛出事故問(wèn)題。處理措施：對(duì)高壓管道的溫度測(cè)點(diǎn)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：梁建偉存在問(wèn)題6：吸取信陽(yáng)3號(hào)機(jī)高中壓上缸平衡管插接焊縫裂紋和高調(diào)門(mén)、高主門(mén)門(mén)蓋漏氣管角焊縫裂紋問(wèn)題。處理措施：對(duì)平衡管插接焊縫和高調(diào)門(mén)、高主門(mén)門(mén)蓋漏氣管角焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：劉建強(qiáng)存在問(wèn)題7：汲取某汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裂紋事故教訓(xùn)，防止汽輪機(jī)大軸損壞反事故措施補(bǔ)充重點(diǎn)要求。處理措施：對(duì)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：毛建龍存在問(wèn)題8：汲取溫度管座內(nèi)壁沖刷教訓(xùn)，加強(qiáng)溫度管座排查的重點(diǎn)要求。處理措施：對(duì)溫度測(cè)點(diǎn)管座焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，對(duì)溫度測(cè)點(diǎn)套筒進(jìn)行壁厚減薄情況排查。責(zé)任人：梁建偉存在問(wèn)題9：汲取主蒸汽管道焊縫及三通開(kāi)裂教訓(xùn)加強(qiáng)四大管道排查的重點(diǎn)要求。處理措施：對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道焊縫和三通進(jìn)行探傷檢測(cè)，開(kāi)展隱患排查。。責(zé)任人：梁建偉（六）可靠性分析：存在問(wèn)題1：金屬監(jiān)督四大管道及汽輪機(jī)部件未發(fā)生金屬方面故障,金屬監(jiān)督工作總體可控在控。6號(hào)機(jī)組已運(yùn)行15年，檢測(cè)中主門(mén)門(mén)蓋螺栓由部分硬度超標(biāo)。處理措施：結(jié)合A級(jí)檢修時(shí)機(jī)對(duì)20Cr1Mo1VNbTiB材質(zhì)的螺栓進(jìn)行金相組織抽查和抽樣送檢進(jìn)行解剖試驗(yàn)；抗燃高壓油管道焊縫進(jìn)行檢查處缺；抽汽系統(tǒng)管道、彎頭、疏水管道、彎頭、管座沖刷減薄金相檢查，不合格的更換。責(zé)任人：梁建偉存在問(wèn)題2：頂軸油系統(tǒng)自投運(yùn)以來(lái)一直存在著流量偏小，在運(yùn)行時(shí)工況不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)造成出口油壓波動(dòng)，系統(tǒng)壓力下降，影響正常頂軸和盤(pán)車(chē)，入口濾網(wǎng)采用纏繞鋼絲網(wǎng)型，因?yàn)V網(wǎng)濾油后油質(zhì)顆粒度大導(dǎo)致油泵頻繁損壞。同時(shí)現(xiàn)用分油器組件零部件不夠集成，布局不合理、外觀(guān)很不美觀(guān)，而且操作和維護(hù)不方便。去軸瓦的頂軸油壓力調(diào)節(jié)截止閥精確度和靈敏度不夠高，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不夠穩(wěn)定，壓力波動(dòng)大，重復(fù)精度很差，工作人員需頻繁調(diào)整。處理措施：在本次大修中，進(jìn)行技術(shù)改造，更換頂軸油裝置。責(zé)任人：李康存在問(wèn)題3：因?yàn)樵O(shè)計(jì)不合理和運(yùn)行中的振動(dòng)，6號(hào)機(jī)高調(diào)門(mén)出現(xiàn)過(guò)連桿斷裂現(xiàn)象。處理措施：與廠(chǎng)家溝通，改進(jìn)設(shè)計(jì)，避免應(yīng)力集中。本次大修宏觀(guān)檢查以及聯(lián)系金相人員檢查高調(diào)門(mén)連桿有無(wú)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行更換。責(zé)任人：劉建強(qiáng)存在問(wèn)題4：膠球系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，投入率100%，1號(hào)膠球泵收球95%以上；膠球泵振動(dòng)、溫度、電流等參數(shù)均正常，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異音。2號(hào)膠球泵由于循環(huán)水冷卻塔淋水板老化，碎片進(jìn)入凝汽器冷凝管堵塞管道，膠球卡澀在冷凝管內(nèi)，收球率不合格。處理措施：循環(huán)水冷卻塔回水濾網(wǎng)底部加裝兜網(wǎng)，減少冷凝管堵塞。責(zé)任人：尹長(zhǎng)友存在問(wèn)題5：6號(hào)機(jī)組1、2循環(huán)水泵運(yùn)行參