數(shù)車鑒定復(fù)習(xí)題

制圖1.外螺紋的規(guī)定畫法是：大徑用細實線表示，小徑用粗實線表示，終止線用虛線表示。２標(biāo)注球面時應(yīng)在符號Φ或R前加"S"。３識讀裝配圖的要求是了解裝配圖所表達的機器或部件的的結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、技術(shù)要求和工作原理。４一個完整尺寸的基本要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。５主視圖所在的投影面稱為正投影面，簡稱正面，用字母V表示。俯視圖所在的投影面稱為水平投影面，簡稱水平面，用字母H表示。左視圖所在的投影面稱為側(cè)投影面，簡稱側(cè)面，用字母W表示。６零件有長、寬、高三個方向的尺寸，主視圖上只能反映零件的長和高，俯視圖上只能反映零件的長和寬，左視圖上只能反映零件的高和寬。７剖面圖用來表達零件的斷面形狀，剖面可分為移出剖面和旋轉(zhuǎn)剖面兩種。８在機械制圖中，六個基本視圖分別是主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。9大于半圓標(biāo)注直徑，數(shù)字前面加“Ф”。小于等于半圓標(biāo)注半徑，數(shù)字前面加

×"R"。10零件圖中的主要尺寸是指影響產(chǎn)品的機械性能、工作精度等尺寸。下一頁11.剖視圖中的內(nèi)螺紋，用細實線表示大徑，用粗實線表示小徑，用粗實線表示終止線。不可見螺紋孔，其大徑、小徑和終止線都用虛線表示。12三視圖的投影規(guī)律是：主視圖與俯視圖寬相等；主視圖與左視圖高平齊；俯視圖與左視圖長對正。13剖視圖的標(biāo)注包括三部分內(nèi)容：①用大寫字母標(biāo)出剖視圖的名稱"×－ד②在相應(yīng)的視圖上用剖切符號（粗短劃線）表示剖切平面的位置③用箭頭表示投影方向并注上同樣的字母。14在斜視圖上，不需要表達的部分，可以省略不畫，與需要表達的部分之間用波浪線斷開。在剖視圖和剖面圖中，用與水平成45°的互相平行、間隔均勻的細實線為剖面符號，表示是金屬材料。15在畫半剖視圖時，習(xí)慣上人們往往將左右對稱圖形的左半邊畫成剖視圖。16剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。17除基本視圖外，還有全剖視圖、半剖視圖和旋轉(zhuǎn)視圖三種視圖。18剖視圖的剖切方法可分為單一剖、臺階剖、旋轉(zhuǎn)剖、等邊剖、斜剖五種。19.齒輪輪齒部分的規(guī)定畫法是：齒頂圓用粗實線繪制，分度圓用雙點劃線繪制，齒根圓用粗實線繪制，也可省略不畫。在剖視圖中，齒根圓用細實線繪制。下一頁20.零件圖中的角度數(shù)字一律寫成（）。A垂直方向B 水平方向C弧線切線方向D斜線方向21.平鍵連接是靠平鍵與鍵槽的（）接觸傳遞扭矩。A兩端圓弧面B上、下平面C 下平面D兩側(cè)面22.當(dāng)零件所有表面具有相同特征時，可在圖形（）統(tǒng)一標(biāo)注。A左上角B右上角C左下角D右下角23.繪圖時，大多采用（）比例，以方便看圖。A1：1B1：2C2：1D1：324.六個基本視圖中，最常應(yīng)用的是（）三個視圖。A主、右、仰B主、俯、左C主、左、后D主、俯、后25.在標(biāo)注尺寸時，應(yīng)在尺寸鏈中取一個（）的環(huán)不標(biāo)注，使尺寸鏈成為開環(huán)。A重要B不重要C尺寸大D尺寸小26.局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以（）表示。A波浪線B虛線C點畫線D細實線27.用剖切平面將機件局部剖開，并用（）線表示剖切范圍，所得剖視圖稱為局部剖視圖。A波浪線B虛線C點畫線D細實線28.將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為（）。A局部剖視圖B局部視圖C局部放大圖D移出剖視圖下一頁29.畫旋轉(zhuǎn)視圖時，傾斜部分應(yīng)有適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)軸線，先旋轉(zhuǎn)后投影，旋轉(zhuǎn)視圖與原視圖（）。

A必須對正B可以對正，也可以不對正C不再對正D沒有硬性規(guī)定30.無論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)畫到（）。

A細實線B牙底線C粗實線31.當(dāng)零件表面的大部分粗糙度相同時，可將相同的粗糙度代號標(biāo)注在圖樣右上角，并在前面加注（）兩字

A全部 B其余C部分 D相同 32.一般機械工程圖采用（）原理畫出。

A正投影 B中心投影 C平行投影 D點投影 33.只將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為（）。

A基本視圖 B局部視圖 C斜視圖 D旋轉(zhuǎn)視圖 34.畫半剖視圖時，習(xí)慣上將左右對稱圖形的（）畫成剖視圖。

A左半邊 B右半邊 C左、右半邊皆可 D未知 35.畫半剖視圖時，習(xí)慣上將上下對稱圖形的（）畫成剖視圖。

A上半部 B下半部 C上、下半部皆可 D未知 下一頁公差1.隨標(biāo)準(zhǔn)公差等級（IT）數(shù)字的增大，而尺寸精確程度依次提高。2.框式水平儀的主水準(zhǔn)泡上表面是（）的。

A水平B 凹圓弧形C凸圓弧形D直線形3.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說明它們的精度要求相同。4.確定表面粗糙度時，通?？稍谌椄叨忍卣鞣矫娴膮?shù)中選取。5.Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。6.線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓的圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。7.當(dāng)用杠桿卡規(guī)測量工件，其指針指向"正"時，表示測量值比標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)值小。8.杠桿卡規(guī)是利用杠桿齒輪放大原理制造的量儀。9.組成量塊用得越少，累計誤差也越小。10.千分尺、百分表都是長度測量器具。11.如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選此不加工面為粗基準(zhǔn)下一頁12.公差是最大極限尺寸和最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。13.公差等級的選擇原則是：在滿足使用性能要求的前提下，選用較高的公差等級。14.公差可以說是允許零件尺寸的變動量。15.配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的尺寸精度等級愈高。16.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。17.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用基孔制。18.最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實質(zhì)相同。19.從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。20.基本偏差a～h的軸與基準(zhǔn)制的孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合間隙最大。21.滾動軸承內(nèi)圈與軸一般采用小過盈配合。22.孔軸過渡配合中，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。23.可能有間隙或可能有過盈的配合稱為過盈配合。24.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：工作量規(guī)的形位公差值為量規(guī)尺寸公差的50%，且其形位誤差應(yīng)限制在其尺寸公差帶之內(nèi)。下一頁25.國際規(guī)定形位公差共有十四項，其中形狀公差六項，位置公差八項。26.在表面粗糙度的基本符號上加一小圈，表示表面是以除去材料的加工方法獲得的。27.某平面對基準(zhǔn)平面的平行度誤差為0.05mm，那么該基準(zhǔn)平面的平面度誤差一定不大于0.05mm。28.某圓柱面的圓柱度公差為0.03mm，那么該圓柱面對基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動公差不小于0.03mm。29.公差框格中填寫的公差值必須以毫米為單位。30.零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。31.孔、軸公差帶代號由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組成。32.使用三針測量蝸桿的法向齒厚，量針直徑的計算式是dD=0.577P。33.用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時，必須擺動內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實際尺寸。34.杠桿千分尺和杠桿卡規(guī)一樣，只能用作相對測量。35.輪廓投影儀有絕對測量法和相對測量法兩種。36.為提高測量的準(zhǔn)確性，應(yīng)盡量選用0級量塊。37.當(dāng)游標(biāo)卡尺尺身的零線與游標(biāo)零線對準(zhǔn)時，游標(biāo)上的其他刻線都不與尺身刻線對準(zhǔn)。下一頁38.使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結(jié)果得影響。39.用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。40.檢查加工零件尺寸時應(yīng)選精度高的測量器具。41.量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。42.在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為（）。

A上偏差B下偏差C基本偏差D自由偏差43.公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用主要解決（）。

A基本偏差B加工順序C公差等級D 加工方法44.下列孔、軸配合中，不應(yīng)選用過渡配合的是（）。

A既要求對中，又要拆卸方便B工作時有相對運動

C保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合D要求定心好，載荷由鍵傳遞45.下述論述中不正確的是（）。

A對于軸，從n~zc基本偏差均為下偏差，且為正值

B基本偏差的數(shù)值與公差等級均無關(guān)

C與基準(zhǔn)軸配合的孔，A~H為間隙配合，P~ZC為過盈配合

D對于軸的基本偏差，從a~h為上偏差es，且為負值或零46.在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用（）。

A基孔制B基軸制C混合制D配合制下一頁47.圖紙中右上角標(biāo)注"其余12.5"是指圖紙中（）加工面的粗糙度要求。

A未標(biāo)注粗糙度的值B 內(nèi)孔及周邊C 螺紋孔D 外圓48.在表面粗糙度的評定參數(shù)中，屬于輪廓算術(shù)平均偏差的是（）。

A RaB RzC Ry49.形位公差的基準(zhǔn)代號不管處于什么方向，圓圈內(nèi)的字母應(yīng)（）書寫。

A 水平B 垂直C 45度傾斜D 任意50.在表面粗糙度代號標(biāo)注中，用（）參數(shù)時可不注明參數(shù)代碼。

A RyB RaC Rz51.零件的加工精度應(yīng)包括以下幾部分內(nèi)容（）。

A 尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度B 尺寸精度52.（）是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。

A 萬能角度尺B 內(nèi)徑千分尺C 游標(biāo)卡尺D 量塊53.游標(biāo)卡尺上端有兩個爪是用來測量（）。

A 內(nèi)孔B 溝槽C 齒輪公法線長度D 外徑54.對于深孔件的尺寸精度，可以用（）進行檢驗。

A 內(nèi)徑百分表B 塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺C 塞規(guī)或內(nèi)卡鉗D以上均可55.使用齒輪游標(biāo)卡尺可以測量蝸桿的（）。

A 分度圓B 軸向齒厚C 法向齒厚D 周節(jié)下一頁56.刀具直徑可用（）直接測出，刀具伸出長度可用刀具直接對刀法求出。

A 百分表B 千分表C 千分尺D 游標(biāo)卡尺57.工件（）的偏置尺寸可用高度游標(biāo)尺或高度千分尺直接測得。

A X軸B Y軸C Z軸D C軸58.技術(shù)測量主要研究對零件（）進行測量。

A尺寸B 形狀C 幾何參數(shù)D 表面粗糙度59.下列測量中屬于間接測量的是（）。

A用千分表測外徑B用光學(xué)比較儀測外徑

C用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑D用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距60.鋼直尺的測量精度一般能達到（）。

A0.2mm～0.5mm B0.5mm～0.8mmC0.1mm～0.2mmD1mm～2mm 61.下列測量中屬于相對測量的是（）。

A用千分尺測量外徑B用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑

C用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)徑D用游標(biāo)卡尺測量外徑62.對于有配合要求的圓錐加工，在工廠一般采用（）檢驗。

A圓錐量規(guī)涂色 B游標(biāo)量角器 C角度樣板 D塞通規(guī) 63.對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=（）。

AHamax-Hbmax

BHamax-Hbmin

CHamin-Hbmax

DHamin-Hbmin下一頁64.加工零件時，將其尺寸控制到（）最為合理。

A基本尺寸B最大極限尺寸C最小極限尺寸D平均尺寸65.用完全互換法裝配機器，一般適用于（）的場合。

A大批大量生產(chǎn)B高精度多環(huán)尺寸鏈

C高精度少環(huán)尺寸鏈D單件小批量生產(chǎn) 66.下列配合零件不應(yīng)選用基軸制的是（）。

A滾動軸承內(nèi)圈與軸B 滾動軸承外圈與外殼孔

C軸為冷拉圓鋼，不需再加工D 圓柱銷與銷孔 67.孔的精度主要有（）和同軸度。

A垂直度 B圓度 C平行度 D圓柱度68.孔的精度主要有圓度和（）。

A垂直度 B平行度 C同軸度 D圓柱度 69.最小實體尺寸是（）。

A測量得到的 B設(shè)計給定的 C加工形成的 下一頁70.最大實體尺寸指（）

A孔和軸的最大極限尺寸B 孔和軸的最小極限尺寸

C孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸

D孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸71.若孔、軸裝配之后，實際滿足極限間隙，則（）。

A結(jié)合合用，孔、軸合格B結(jié)合合用，孔、軸不一定合格

C結(jié)合合格，孔、軸合格D結(jié)合合格，孔、軸不一定合格 72.下列項目中屬于形狀公差的是（）。

A面輪廓度 B圓跳動 C同軸度 D平行度 73.幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（）。

A表面波度 B表面粗糙度 C表面不平度 下一頁材料1.鋼和生鐵都是以鐵碳為主的合金。2.高碳鋼的質(zhì)量優(yōu)于低碳鋼。3.金屬的切削加工性能屬于金屬的使用性能。4.合金鋼強度隨回火溫度的提高，通常會降低，而它的韌性必然會增加。5.高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場合，常用于高速切削。6.硬質(zhì)合金切斷刀切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。7.高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。8.數(shù)控車床的刀具大多數(shù)采用焊接式刀片。9.高速鋼主要用來制造鉆頭、成型刀具、拉刀、齒輪刀具等。10.W18Cr4V是一種通用型高速鋼。11.W6Mo5Cr4V2是一種高性能型高速鋼。12.硬質(zhì)合金刀片可以用機械夾緊，也可用釬焊方式固定在刀體上。13.刀具材料在高溫下，仍能保持良好的切削性能叫紅硬性。14.高速鋼刀具在低溫時以機械磨損為主。15.三面刃銑刀是一種常用的盤形銑刀，其齒槽分別在圓柱面和兩端面上均勻分布。16.硬質(zhì)合金的抗彎強度比高速鋼低。17.刀具材料中陶瓷比立方氮化硼的硬度高。下一頁18.切削紫銅材料工件時，選用刀具材料應(yīng)以YT硬質(zhì)合金鋼為主。19.鎢鈷類硬質(zhì)合金主要用于加工脆性材料，如鑄鐵等。20.鋼件的硬度高，難以進行切削，鋼件的硬度越低，越容易切削加工。21.純鐵在精加工時的切削加工性能不好。22.白口鑄鐵件的硬度適中，易于進行切削加工。23.白口鑄鐵中的碳以石墨形式存在，很少直接用來制造機器零件。24.合金鋼按化學(xué)成分可分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼。25.金屬材料的屈服點越低，則允許的工作應(yīng)力越高。26.Q235-AF表示是抗拉強度值為235N/mm2的A級沸騰碳素結(jié)構(gòu)鋼。27.麻口鑄鐵是灰鑄鐵和白口鑄鐵間的過渡組織，沒有應(yīng)用價值。28.純鋁L3比純鋁L2的雜質(zhì)含量更少。29.灰口鑄鐵在生產(chǎn)中主要用于承受壓應(yīng)力、減振、形狀復(fù)雜、耐磨的箱體、機架和床身等零件。30.GCr15鋼是滾動軸承鋼，其鉻的質(zhì)量分數(shù)是15%。31.往鋼中添加適量的硫、鉛等元素，可以減小切削力，提高刀具的壽命。32.彈性變形和塑性變形都引起零件和工具的外形和尺寸的改變，都是工程技術(shù)上所不允許的。33.40Cr鋼是常用的合金鋼。34.高速工具鋼中合金元素鎢與鉬的主要作用是增加熱穩(wěn)定性。下一頁35.中碳鋼調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合力學(xué)性能，其中（）應(yīng)用最廣。

A30# B50# C35# D45#36.當(dāng)銑削（）材料工件時，銑銷速度可適當(dāng)取得高一些。

A 高錳奧氏體B 高溫合金C 紫銅D 不銹鋼37.加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用（）類硬質(zhì)合金。

A 鎢鈷鈦B 鎢鈷C 鎢鈦D 鎢釩38.下列材料中，（）最難切削加工。

A 鋁和銅B 45鋼C 合金結(jié)構(gòu)鋼D 耐熱鋼39.為改善低碳鋼的切削加工性能，一般采用（）熱處理。

A 退火B(yǎng) 正火C 調(diào)質(zhì)D 回火40.（）是靠測量壓痕的深度來測量金屬硬度值高低的。

A 布氏硬度B 洛氏硬度C 維氏硬度D 莫氏硬度41.洛氏硬度中（）應(yīng)用最為廣泛，測定對象為一般淬火鋼件。

A HRAB HRBC HRCD HRD42.從液體中結(jié)晶出的滲碳體稱為（）。

A 一次滲碳體B 二次滲碳體C 共晶滲碳體43.合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是（）。

A 40~45HRCB 60~65HRCC 70~80HRCD 90~100HRC下一頁44.在高溫下能夠保持刀具材料性能稱（）。

A 硬度B 紅硬度C 耐磨性D 韌性和硬度45.加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號有W18Cr4V和（）兩種。

A CrWMnB 9SiCrCW12Cr4V4MoDW6Mo5Cr4V246.銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應(yīng)以（）為主。

A 高速鋼B YT類硬質(zhì)合金CYG類硬質(zhì)合金D立方氮化硼47.下列材料中，（）屬于超硬刀具。

A 高速鋼B 立方氮化硼C 硬質(zhì)合金D 陶瓷48.YG8硬質(zhì)合金，牌號中的數(shù)字8表示（）含量的百分數(shù)。

A 碳化鎢B 鈷C 碳化鈦D 碳化鉭49.圖紙中技術(shù)要求項中"熱處理：C45"表示（）。

A 淬火硬度HRC45B 退火硬度為HRB450C正火硬度為HRC45D 調(diào)質(zhì)硬度為HRC4550.在下列三種鋼中，（）鋼的彈性最好。

A T10B 20鋼C 65Mn51.下列（）性能不屬于金屬材料的使用性能之一。

A 物理B 化學(xué)C 力學(xué)D 機械52.抗拉強度最高的是（）。

A HT200B HT250C HT300D HT350下一頁

53.高溫合金導(dǎo)熱性差、高溫強度大、切削時容易粘刀，所以銑削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應(yīng)?。ǎ?。

A正值B 負值C 不變54.切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力，因此刀具必須具備足夠的（）。

A硬度 B 強度和韌性 C 工藝性D 耐磨性 55.對經(jīng)過高頻淬火以后的齒輪齒形進行精加工時，可以安排（）工序進行加工。

A插齒 B 擠齒 C 磨齒 D 仿形銑 56.GCr15SiMn是（）。

A高速鋼 B 中碳鋼 C 軸承鋼 D 不銹鋼 57.從奧氏體中析出的滲透碳體為（）。

A一次滲碳體 B 二次滲碳體 C 共晶滲碳體 58.金屬的抗拉強度用（）符號表示。

Aσs B σe C σb D σo

59.金屬材料的拉壓試驗除了測定強度指標(biāo)外，還可測定（）指標(biāo)。

A硬度 B 塑性C 韌性 D 疲勞強度 60.砂輪粒度即是砂所含顆粒（）。

A硬度高低 B尺寸大小 C強度指標(biāo) D力學(xué)性能下一頁61.碳素工具鋼的碳的質(zhì)量分數(shù)一般都大于0.7%。62.所有的金屬材料在做拉伸試驗時都有屈服現(xiàn)象。63.合金鋼的切削加工性能比耐熱鋼的差一些。64.鋼中的Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素含量一般都低于生鐵。65.碳素工具鋼都是屬于高碳鋼。66.對鋼件進行鍍鋅處理是為了使金屬更具美觀性。67.鐵素體可鍛鑄鐵具有較高的強度和較好的韌性。68.表面化學(xué)熱處理的主要目的是提高零件的耐磨性和硬度。下一頁定位與夾緊1.V形塊定位的優(yōu)點是對中性好。2.V形塊只能用于完整的圓柱面的定位。3.V形塊上兩斜面的夾角有三種，其中以120°應(yīng)用最廣泛。4.在對工件進行定位時，工件被限制的自由度必須為六個才能滿足加工要求。5.在夾具設(shè)計中常用的平面定位元件有固定支承、可調(diào)支承、輔助支承等，它們均對工件起定位作用。6.夾緊力的作用點應(yīng)遠離工件加工表面，這樣才便于加工。7.工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。8.按基準(zhǔn)的不同功用分類，可分為設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)兩大類。9.專用夾具是專門為完成某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具。10.加工高精度表面時所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。11.定位與夾緊是裝夾工件的兩個有聯(lián)系的過程。為使工件在切削力等作用下保持既定的位置不變，通常還需將工件夾緊。因此可以認為，只要工件被夾緊其位置不能變了，則工件的自由度也均完全限制了。12.由于銑削加工中切削力和振動較大，故銑床夾具定位裝置的布置，應(yīng)盡可能使主要支承和導(dǎo)向支承的面積大些。當(dāng)工件加工部位為懸臂狀態(tài)時，必須設(shè)置輔助支承，以增強工件的安裝剛性，防止振動。下一頁13.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點和對生產(chǎn)率的要求，可按先后加工、平面加工或平面-曲面加工等方式設(shè)計銑床夾具。14.多工位數(shù)控銑床夾具主要適用于中批量生產(chǎn)。15.單件或小批量生產(chǎn)中，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)組合夾具。16.用劃針或千分表對工件進行找正，也就是對工件進行定位。17.組合夾具的特點決定了它最合適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)。18.車削數(shù)控車床卡盤軟爪時，應(yīng)在空載狀態(tài)下進行。19.定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。20.銑床的夾緊裝置除應(yīng)保證有足夠的夾緊力和自鎖性能外，還應(yīng)注意施力方向和作用點的選擇，夾緊力應(yīng)盡量靠近加工表面。為了減少輔助時間，提高工作效率，在設(shè)計手動夾緊機構(gòu)時不宜采用螺旋夾緊機構(gòu)，最好采用偏心夾緊機構(gòu)。21.粗基準(zhǔn)即為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)即為零件精加工中所用基準(zhǔn)。22.選擇精基準(zhǔn)時，用加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。23.基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動的誤差，會造成定位誤差。24.箱體零件加工時，先加工孔，后加工平面是機械加工順序安排的規(guī)律。25.為了防止工件變形，夾緊部位要與支承件對應(yīng)，盡可能不在工件懸空處夾緊。26.為了確保工件在加工時，不發(fā)生移位，應(yīng)將工件的長方向與數(shù)控機床

Y軸平齊。下一頁27.用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合其引起的誤差。28.組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化，通用化程度較高的工藝裝備。29夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力，工件重力平行。30.作為工件加工的定位基準(zhǔn)應(yīng)提前加工。31.為了保證工件被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對刀具和機床處于正確位置。在使用夾具的情況下，就要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的位置。32.在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只使用一次。33.采用過定位時，應(yīng)設(shè)法減小過定位的有害影響。由于過定位的產(chǎn)生是相關(guān)定位基準(zhǔn)和定位元件的誤差所致，故采取必要的工藝措施提高相關(guān)部位的尺寸、形狀和位置精度，既可把過定位的影響減小到最低限度。34.在完全定位中，通常要選幾個表面為定位基準(zhǔn)，不論其定位基準(zhǔn)面大小，限制自由度最多的那個基面為主要定位基面。35.裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。36.車床上使用的三爪自定心卡盤、花盤屬于通用夾具。37.銑床上使用的平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺屬于通用夾具。38.若零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最大的表面為粗基準(zhǔn)。39.銅和銅合金的強度和硬度較低，夾緊力不宜過大，防止工件夾緊變形。40.粗基準(zhǔn)因精度要求不高，所以可以重復(fù)使用。下一頁41.選擇定位基準(zhǔn)時，為了確保外形與加工部位的相對正確，應(yīng)選加工表面作為粗基準(zhǔn)。42.保證工件在夾具中占有正確的位置的是（）裝置。

A定位 B夾緊 C輔助 D車床 43.數(shù)控自定心中心架的動力為（）傳動。

A液壓 B機械 C手動 D電器 44.機床上的卡盤，中心架等屬于（）夾具。

A通用 B 專用 C 組合 45.臺鉗、壓板等夾具屬于（）。

A通用夾具 B專用夾具C組合夾具D可調(diào)夾具 46.過定位是指定位時工件的同一（）被一個以上定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。

A平面B 自由度C 圓柱面 D 方向47.測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準(zhǔn)為（）。

A定位基準(zhǔn) B測量基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D工藝基準(zhǔn) 48.一般升降臺數(shù)控銑床規(guī)格（），工作臺寬度多在400mm以下。

A較大B 較小C 齊全D 系列化49.如果（）生產(chǎn)，毛坯制造時應(yīng)盡量利用精密鑄造、精鍛、冷擠壓等新工藝，使切削余量大大減小，從而可縮短加工的機動時間。

A屬于維修件B 批量較大C 在研制階段D 要加工樣品下一頁50.組合夾具是夾具（）的較高形式，它是由各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有耐磨性、互換性的標(biāo)準(zhǔn)元件組成。

A 標(biāo)準(zhǔn)化B系列化C多樣化D制度化51.選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)選擇（）的表面。

A 任意 B比較粗糙 C加工余量小或不加工 D比較光潔 52.按照功能的不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和（）基準(zhǔn)三種。

A 粗基準(zhǔn)B精基準(zhǔn)C設(shè)計基準(zhǔn)D工序基準(zhǔn)53.基準(zhǔn)是（）。

A 用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面

B在工件上特意設(shè)計的測量點

C工件上與機床接觸的點

D工件的運動中心54.定位基準(zhǔn)是指（）。

A 機床上的某些點、線、面B 夾具上的某些點、線、面

C 工件上的某些點、線、面D 刀具上的某些點、線、面55.在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（）。

A 設(shè)計基準(zhǔn)B 工序基準(zhǔn)C 定位基準(zhǔn)D 測量基準(zhǔn)56.一面兩銷定位中所用的定位銷為（）。

A 圓柱銷B 圓錐銷C 菱形銷57.一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（）自由度。

A 四個B 五個C 六個D 三個下一頁58三個支撐點對工件是平面定位，能限制（）個自由度。

A 2B 3C 4D 559.裝夾工件時應(yīng)考慮（）。

A 專用夾具B 組合夾具C 夾緊力靠近支承點D 夾緊力不變60.在數(shù)控機床上使用的夾具的特點是（）。

A 夾具的剛性好B夾具的精度高C 夾具上有對刀基準(zhǔn)D 夾具裝夾方便61.（）夾具主要適用于中批量生產(chǎn)。

A 多工位B 液壓C 氣動D 真空62.在工件上即有平面又有孔需要加工時，可采用()。

A粗銑平面→鉆孔→精銑平面B 先加工平面，后加工孔

C先加工孔，后加工平面D任一種形式63.加工時用來確定工件在機床上或夾具中正確位置所使用的基準(zhǔn)為（）。

A 定位基準(zhǔn)B 測量基準(zhǔn)C 裝配基準(zhǔn)D 工藝基準(zhǔn)65.外圓形狀簡單，內(nèi)孔形狀復(fù)雜的工件，應(yīng)選擇（）作定位基準(zhǔn)。

A 外圓B 內(nèi)孔C 外圓或內(nèi)孔均可D 其他66.箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（）。

A一個平面，兩個短圓柱銷B一個平面，兩個長圓柱銷

C一個平面，一個短圓柱銷，一個短削邊銷

D一個平面，一個短圓柱銷，一個長圓柱銷下一頁67.劃線基準(zhǔn)一般可用以下三種類型：以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)；以（）為基準(zhǔn)。

A 一條中心線B 兩條中心線

C 一條或兩條中心線D 三條中心線68.（）是指定位時工件的同一自由度被一個以上定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。

A 過定位 B欠定位 C完全定位 D不完全定位 69.倘若工件采用一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。

A 1 B2 C3 D4 70.倘若工件采用一面兩銷定位，其中短圓柱銷消除了工件的（）自由度。

A 1 B2 C3 D4 71.倘若用定位錐銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓接觸，這樣的定位，可以限制工件的（）個自由度。

A 1 B2 C3 D4 72.組合夾具元件，按其用途不同，可分為（）類。

A六 B七 C八 D九 下一頁引入三個相互垂直的參考平面，目的是為了確定和測量車刀的幾何角度。切削平面、基面、正剖面是三個確定刀具角度的參考平面。車刀的后角永遠為正值，通常取6°~12°。車刀的后角在精加工時取小值，粗加工時取大值。當(dāng)車刀的刃傾角為正值時，切屑流向已加工表面。精加工時，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。粗加工時，加工余量和切削用量均較大，因此會使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。通常機床空運行3分鐘以上，使機床達到平衡狀態(tài)。軸類零件加工順序安排大體如下：準(zhǔn)備毛坯-粗車-半精車-正火-調(diào)質(zhì)-精磨外圓。數(shù)控裝置發(fā)出的脈沖指令頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。主軸正轉(zhuǎn)是指順時針旋轉(zhuǎn)方向，是按左旋螺紋旋入工件的方向。數(shù)控機床加工的加工精度比普通機床高，是因為數(shù)控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長。銑削鍵槽時，若銑刀寬度或直徑選擇錯誤，則會使鍵槽寬度和對稱度超差。銑床主軸松動和工作臺松動都會引起銑削時振動過大。在普通銑床上加工時，可采用劃線、找正和借料等方法解決毛坯加工余量的問題。工藝下一頁采用順銑，必須要求銑床工作臺進給絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機構(gòu)，或采取其它有效措施。數(shù)控銑可鉆孔、鏜孔、鉸孔、銑平面、銑斜面、銑槽、銑曲面(凸輪)、攻螺紋等。銑削過程中，切削厚度是變化的。用分布于銑刀端平面上的刀齒進行的銑削稱為周銑，用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進行的銑削稱為端銑。銑削時，銑刀的切削速度方向和工件相對于刀具的進給方向相同，這種銑削方式稱為逆銑。造成銑削時振動大的主要原因，從銑床的角度來看主要是主軸松動和工作臺松動。銑削時，刀具無論是正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工件都會被切下切屑。銑床主軸制動不良，是在按“停止”按鈕時，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。其主要原因是主軸制動系統(tǒng)調(diào)整得不好或失靈。因銑削加工的刀具作高速旋轉(zhuǎn)，所以工件的表面粗糙度很小。立式數(shù)控銑床進行切削加工時，進給運動一定是工作臺的升降。銑床工作臺縱向和橫向移動對工作臺面的平行度如果超過公差，將會影響加工工件的平垂直度。

下一頁28.切削鑄鐵、青銅等脆性材料時，一般會產(chǎn)生節(jié)狀切屑。29.金屬切削時，積屑瘤對工件的加工沒有好處。30.刀具的有效工作時間包括初期磨損階段和正常磨損階段兩部分。31.數(shù)控加工適宜于形狀復(fù)雜且精度要求高的零件加工。32.在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度、尺寸精度及較小的表面粗糙度。33.車刀的前角過大和過小都不好，通常取10°~30°。34.車削多頭螺紋或大螺距螺紋時，必須考慮螺旋升角對車刀工作角度的影響。35.進給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運動，通過改變箱內(nèi)滑移齒輪的位置，變速后傳給絲杠或光杠，以滿足車外圓和機動進給的需要。36.乳化液是將乳化油用15～20倍的水稀釋而成。37.加工方法的選取主要根據(jù)加工精度與工件形狀來選取。38.數(shù)控機床所加工的輪廓精度，與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)39.JZK7532-1型多功能數(shù)控銑床是三軸半聯(lián)動的經(jīng)濟型數(shù)控機床。40.JZK7532-1型數(shù)控銑床主要由工作臺、主軸箱、立柱、電氣柜、CNC系統(tǒng)等組成。41.JZK7532-1型數(shù)控銑床工作臺的X、Y、Z向進給運動是由步進電機直接拖動，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。下一頁如果銑床主軸軸向竄動超過公差，那么銑削時會產(chǎn)生較大的振動。在快速或自動進給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。Z3063型搖臂鉆床適用于大中型零件的孔系加工，可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、刮端面及攻螺紋等工序。搖臂鉆床的主軸旋轉(zhuǎn)及軸向進給運動為為主運動；搖臂的升降運動、主軸箱沿搖臂的水平移動為輔助運動。鉆床上一般可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔和攻螺紋等加工工序。鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切削較小的余量，以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度方法。鉸刀的種類按使用方式可分為自動鉸刀和手用鉸刀；按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和四方鉸刀；按結(jié)構(gòu)分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀；按容屑槽的方向可分為直槽鉸刀和T形槽鉸刀?？椎木庸し椒ㄓ戌M削、磨削、鉸削、拉削及珩孔、研磨孔、滾壓孔等。大孔常用車、鏜削方法加工，小孔則用鉸削方法加工。鏜孔加工可以提高孔的位置精度。高剛性麻花鉆必須采用間歇進給方式。52.工件的加工部位分散，要多次安裝、多次設(shè)置原點時，最宜采用數(shù)控加工。53.為了保證機床主軸的傳動精度，支持軸承的徑向和軸向間隙調(diào)整得越小越好。下一頁數(shù)控機床與普通機床在加工零件時的根本區(qū)別在與數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序自動地完成對零件的加工。在數(shù)控積分插補中直線插補和圓弧插補的插補原理相同。數(shù)控機床中，所有的控制信號都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。數(shù)控機床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的復(fù)位鍵的功能是解除警報和數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)位。當(dāng)電源接通時，每一個模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。有些數(shù)控機床配置比較抵擋，為了防止失步，應(yīng)將G00改為G01。手搖脈沖發(fā)生器失靈肯定是機床處于鎖住狀態(tài)。按結(jié)構(gòu)、功能和價格分，數(shù)控系統(tǒng)可分為經(jīng)濟型、標(biāo)準(zhǔn)型和高檔型三類。主軸伺服系統(tǒng)主要用在經(jīng)濟型和全功能型數(shù)控機床中。數(shù)控機床既可以自動加工，也可以手動加工。加工過程中要盡量避免法向切入和進給中途停頓，以防止在零件表面留下劃痕。對刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具有的相互位置。常用故障診斷方法有常規(guī)檢查法和儀器測量法。對于一個設(shè)計合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床，可達到的精度由檢測元件的精度決定。位置檢測元件是位置控制系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床精度的關(guān)鍵。下一頁70.閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)故障率低。71.全閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于控制系統(tǒng)。72.半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，反饋信號全部取自機床的最終運動部件。73.半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的檢測元件都是安裝在伺服電動機或絲杠的端部。74.加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為（）。

A加工原理誤差B機床幾何誤差C刀具誤差D 絕對誤差75.刀具的耐用度是指刀具在兩次重磨之間（）的總和。

A切削次數(shù)B 切削時間C 磨損度D 裝拆次數(shù)76.對長期反復(fù)使用、加工大批量零件的情況，以配備（）刀柄為宜。

A整體式結(jié)構(gòu)B 模塊式結(jié)構(gòu)C 增速刀柄D 內(nèi)冷卻刀柄77.數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在（）。

A伺服電機上B 伺服電機主軸上C工作臺上D工作臺絲杠上78.（）控制系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在電機軸上。

A開環(huán)B 半閉環(huán)C 閉環(huán)D增環(huán)79.閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。

A位置控制器B 檢測單元C 伺服單元D 控制對象80.機床數(shù)控系統(tǒng)是一種（）。

A速度控制系統(tǒng)B 電流控制系統(tǒng)C 位置控制系統(tǒng)D 壓力控制系統(tǒng)下一頁81.所謂開環(huán)的數(shù)控伺服系統(tǒng)是指只有（）。

A測量實際位置輸出的反饋通道B從指令位置輸入到位置輸出的前向通道

C 開放的數(shù)控指令D 位置檢測元件82.半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在（）。

A 導(dǎo)軌上B 伺服電機上C 工作臺上D 刀架上83.CNC常用軟件插補方法的脈沖增量法適用于（）控制系統(tǒng)。

A 點位控B 連位C 開環(huán)D 閉環(huán)84.機床的（）控制系統(tǒng)反饋裝置一般裝在機床移動部件上。

A開環(huán)B閉環(huán)C增環(huán)D減環(huán)85.影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是（）。

A 插補誤差B傳動元件的傳動誤差C檢測元件的檢測精度D機構(gòu)熱變型86.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的分類，沒有（）伺服系統(tǒng)這一類。

A開環(huán) B半開環(huán) C閉環(huán) D 半閉環(huán) 87.主軸箱的（）通過軸承在主軸箱體上實現(xiàn)軸向定位。

A傳動軸 B固定齒輪 C離合器 D滑動齒輪 88.在立式銑床上，可采用的刀具有銑刀，鏜刀，絲錐和（）等。

A 刨刀B 麻花鉆C 砂輪D 滾壓頭89.主軸箱的功用是支撐主軸并使其實現(xiàn)啟動、停止、（）和換向等。

A 升速B 車削C降速D 變速下一頁90.主軸箱中（）與傳動軸之間，可以裝有滾動軸承，也可以裝有銅套，用以減少零件的磨損。

A 離合器B 空套齒輪C 固定齒輪D滑移齒輪91.進給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運動，通過改變箱內(nèi)滑移齒輪的位置，變速后傳給絲杠或光杠，以滿足（）和機動進給的需要。

A 車孔B 車圓錐C 車成形面D 車螺紋92.按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質(zhì)分類有（）和系統(tǒng)性故障。

A 隨機性故障B 伺服性故障C 控制器故障D 部件故障93.不屬于切削液作用的是（）。

A 冷卻B 潤滑C 提高切削速度D 清洗94.下列因素中導(dǎo)致機械加工精度誤差的是（）。

A 潤滑不良B 機床精度下降C 材料不合格D 空氣潮濕95.若銑床工作臺縱向絲桿有間隙調(diào)整裝置，則此銑床（）。

A 通常采用逆銑而不采用順銑B 通常采用順銑而不采用逆銑

C既能順銑有能逆銑96.經(jīng)常停置不用的機床，過了梅雨天后，一開機易發(fā)生故障，主要是由于（）作用，導(dǎo)致器件損壞。

A 物理B 光合C化學(xué)D生物下一頁97.目前世界先進的CNC數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間（MTBF）大部分在（）之間。

A 1000~10000小時B10000~100000小時

C 10000~30000小時D 30000~100000小時98.故障維修的一般原則是（）。

A 先動后靜B先內(nèi)部后外部C先電氣后機械D 先一般后特殊99.在切削金屬材料時，屬于正常磨損中最常見的情況是（）磨損。

A 前面B后面C 前、后面同時100.下述主軸回轉(zhuǎn)精度測量方法中，常用的是（）。

A 靜態(tài)測量B 動態(tài)測量C 間接測量D 直接測量101.機床精度指數(shù)可衡量機床精度，機床精度指數(shù)（），機床精度高。

A 大B 小C 無變化D 為零102.刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（）范圍內(nèi)。

A 低速 B中速 C 減速 D高速 103.數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進行（）。

A 連續(xù)空運行試驗B安裝水平的檢查與調(diào)整

C數(shù)控系統(tǒng)功能試驗D數(shù)控系統(tǒng)功能試驗104.數(shù)控機床軸線的重復(fù)定位誤差為各測點重復(fù)定位誤差中的（）。

A 平均值B最大值C最大值與最小值之差D 最大值與最小值之和下一頁105.對于數(shù)控機床最具機床精度特征的一項指標(biāo)是（）。

A機床的運動精度B機床的傳動精度C機床的定位精度D機床的幾何精度106.數(shù)控加工夾具具有較高的（）精度。

A粗糙度B尺寸C定位D以上都不是107（）與數(shù)控系統(tǒng)的插補功能及某些參數(shù)有關(guān)。

A刀具誤差B逼近誤差C插補誤差D機床誤差108.車削螺紋時，刻度盤使用不當(dāng)會使螺紋（）產(chǎn)生誤差。

A大徑B中徑C齒形角D粗糙度109.在數(shù)控機床行程極限位置之間的三維空間范圍內(nèi)，刀具可以移動；如果刀具移動超出這個范圍，機床立即（），避免發(fā)生危險。

A 自動運行B啟動電機C停止運動D發(fā)生報警110.機床各坐標(biāo)軸終端設(shè)置有極限開關(guān)，由極限開關(guān)設(shè)置的極限稱為（）。

A 極限行程B行程保護C軟極限D(zhuǎn)硬極限111.數(shù)控機床一種行程極限是由機床行程范圍決定的最大行程范圍，用戶（）改變，該范圍由參數(shù)決定，也是數(shù)控機床的軟件超程保護范圍。

A可以B能夠C自行D不得112.為了避免程序錯誤造成刀具與機床部件或其他附件相撞，數(shù)控機床有（）行程極限。

A一種B兩種C三種D多種下一頁113.刀具磨損過程的三個階段中，作為切削加工應(yīng)用的是（）階段

A初期B正常C急劇114.以下（）不是進行零件數(shù)控加工的前提條件

A已經(jīng)返回參考點B待加工零件的程序已經(jīng)裝入CNCC空運行D已經(jīng)設(shè)定了必要的補償值115.調(diào)整銑床工作臺鑲條的目的是為了調(diào)整（）的間隙

A工作臺與導(dǎo)軌B工作臺絲桿螺母C工作臺緊固機構(gòu)116.前刀面與基面間的夾角是（）。

A 后角B 主偏角C 前角D 刃傾角117.銼刀在使用時不可（）。

A 作撬杠用B 作撬杠和手錘用C 作手錘用D 側(cè)面118.在精加工和半精加工時，為了防止劃傷已加工表面，刃傾角宜選?。ǎ?/p>

A 負值B零值C 正值D 10°119.銑削難加工材料，衡量銑刀磨損程度時，是以刀具的（）磨損為準(zhǔn)。

A前刀面B后刀面C主切削刃D副切削刃120.選擇刀具起始點時應(yīng)考慮（）。

A防止與工件或夾具干涉碰撞B方便刀具安裝測量

C每把刀具刀尖在起始點重合D必須選在工件外側(cè)下一頁121.對刀元件用于確定（）之間所應(yīng)具有的相互位置。

A 機床與夾具B 夾具與工件C 夾具與刀具D 機床與工件122.目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（）。

A 靜壓導(dǎo)軌B 滾動導(dǎo)軌C 滑動導(dǎo)軌123.機床型號的首位是（）代號。

A 類或分類B 通用特性C 結(jié)構(gòu)特征D 組別124.銑削方式按銑刀的切削速度方向與工件的相對運動方向不同可分為順銑和（）。

A 端銑B 周銑C 逆銑D 反銑125.磨削加工分為：周邊磨削、端面磨削和（）。

A 橫磨削B 縱磨削C 綜合磨削D 成形磨削126.（）是指一個工人在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品的數(shù)量。

A 工序時間定額B生產(chǎn)時間定額C勞動生產(chǎn)率D輔助時間定額127.插補機能是根據(jù)來自緩沖區(qū)中存儲的零件程序數(shù)據(jù)段信息，以（）進行計數(shù)，不斷向系統(tǒng)提供坐標(biāo)軸的位置命令，這種計算叫做插補計算。

A 數(shù)字方式B 模擬信息C 物理方式D 連續(xù)信息128.在相同條件下，對切削抗力影響最大的是（）。

A 工件材料B 切削深度C 刀具角度D 切削速度129.機床精度指數(shù)可衡量機床精度，機床精度指數(shù)（），機床精度高。

A大B 小 C 無變化 D 為零 下一頁130.（）的工件適用于在數(shù)控機床上加工。

A粗加工B普通機床難加工C毛坯余量不穩(wěn)定D 批量大131.加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為（）。

A 加工原理誤差B 機床幾何誤差C 刀具誤差D 絕對誤差132.鉸孔時，如果鉸刀尺寸大于要求，鉸出的孔會出現(xiàn)（）。

A尺寸誤差 B形狀誤差 C粗糙度超差D位置超差 133.下列（）數(shù)控銑床是數(shù)控銑床中數(shù)量最多的一種，應(yīng)用范圍也最為廣泛。

A立式 B臥式 C傾斜式 D立、臥兩用式 134.數(shù)控機床的穿孔帶上，較小的孔為（）。

A同步孔 B信號孔C 傳動用孔 D 校驗孔 135.一般升降臺數(shù)控銑床規(guī)格（），工作臺寬度多在400mm以下。

A較大 B較小 C齊全 D系列化 136.主軸組件按運動方式可分為五類。（）為"旋轉(zhuǎn)+軸向進給"方式。

A車床 B鉆床 C 滾齒機 D 銑床137.數(shù)控銑床在加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是（）。

A零件輪廓的軌跡B刀具中心的軌跡C 工件運動的軌跡D刀尖的軌跡138.數(shù)字式位置檢測裝置的輸出信號是（）。

A 電脈沖B 電流量C 電壓量D 電阻量 下一頁139.用（）方法制成齒輪較為理想。

A 由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪 B由粗鋼棒切下圓餅加工成齒輪

C 由圓棒鍛成齒坯再加工成齒輪 D先砂型鑄出毛坯再加工成齒輪 140.梯形螺紋的牙型角為（）。

A30° B 40° C 55° D 60° 141.數(shù)控機床的誕生是在（）年代。

A 50年代 B 60年代 C 70年代 D 80年代142.數(shù)控機床是在（）誕生的。

A 日本B 美國C 英國D 法國143. 鉸孔時，如果鉸刀尺寸大于要求，鉸出的孔會出現(xiàn)（）。

A 尺寸誤差B 形狀誤差C 粗糙度超差D 位置超差144.手用鉸刀的柄部為（）。

A 圓柱形 B 圓錐形 C 方榫形 D 三角形 145.套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（）方法。

A 鉆、鉸 B鉆、半精鏜、精鏜 C鉆、擴、鉸 D鉆、精鏜 146.切削鑄鐵、青銅等材料時，容易得到（）。

A 帶狀切屑 B節(jié)狀切屑 C崩碎切屑 D不確定 147.切削的三要素有進給量、切削深度和（）。

A 切削厚度 B切削速度 C進給速度 下一頁148.編排數(shù)控機床加工工序時，為提高加工精度，采用（）。

A精密專用夾具B一次裝夾多工序集中C流水線作業(yè)法D工序分散加工法 149.大批量生產(chǎn)強度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（）。

A 砂型鑄造的毛坯 B自由鍛的毛坯 C模鍛的毛坯 D軋制棒料 150.某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度為（）。

A 加工余量 B切削深度 C工序余量 D總余量 151.圓柱銑刀刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；（）是球頭的球心點。

A 端面銑刀 B棒狀銑刀 C球頭銑刀 D倒角銑刀 152.如果把高速鋼標(biāo)準(zhǔn)直齒三面刃銑刀改磨成交錯齒三面刃銑刀，將會減小銑削時的（）。

A 銑削寬度 B銑削速度 C銑削力 D銑削時間 153.用硬質(zhì)合金車刀精車時，為了提高工件表面光潔程度，應(yīng)盡量提高（）。

A 進給量 B切削厚度 C 切削速度 D 切深度154.在用立銑刀加工曲線外形時，立銑刀的半徑必須（）工件的凹圓弧半徑。

A 等于或小于B 等于C 等于或大于D 大于155.銑削球面時，銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑一般（）球面直徑。

A 大于B 等于C 小于下一頁156.間接成本是指（）。

A直接計入產(chǎn)品成本B 直接計入當(dāng)期損益

C間接計入產(chǎn)品成本D收入扣除利潤后間接得到的成本157.在機械加工車間中直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個過程稱之為（）。

A 生產(chǎn)過程B 加工過程C 工藝過程D 工作過程158.鋼材粗加工時，切削液以（）為主。

A 煤油B 切削油C 乳化液D 潤滑油159.端銑和周銑相比較，正確的說法是（）。

A端銑加工多樣性好B周銑產(chǎn)生率較高

C 端銑加工質(zhì)量較高D大批量加工平面，多用周銑加工160.鏜孔時，為了保證鏜桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30~120mm范圍內(nèi)，鏜桿直徑一般為孔徑的（）倍較為合適。

A 1B 0.8C 0.5D 0.3161.下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（）。

A 鉆孔B 車孔C 鏜孔D 磨孔162.鏜削不通孔時，鏜刀的主偏角應(yīng)?。ǎ?/p>

A 45°B 60°C 75°D 90°163.鉆孔一般屬于（）。

A 精加工B 半精加工C 粗加工D 半精加工和精加工下一頁164.切削用量中，切削速度是指主運動的（）。

A 轉(zhuǎn)速B 走刀量C 線速度D 角速度165.金屬切削時，形成切屑的區(qū)域在第（）變形區(qū)。

A ⅠB ⅡC ⅢD Ⅳ166.車削時切削熱大部分是由（）傳散出去。

A 刀具B 工件C 切屑D 空氣167.第（）變形區(qū)是切削力和切削熱產(chǎn)生的主要根源。

A 一B 二C 三D 四168.在數(shù)控機床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（）劃分工序。

A 粗、精加工B 所用刀具C 定位方式D 加工部位169.數(shù)控機床適用于生產(chǎn)（）和形狀復(fù)雜的零件。

A 單件小批量B 單品種大批量C多品種小批量D 多品種大批量170.在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，對單件生產(chǎn)，大都采用（）。

A工序集中法B 工序分散法C 流水作用法D 其他171.數(shù)控機床的Z軸方向（）。

A平行于工件裝夾方向B垂直于工件裝夾方向

C與主軸回轉(zhuǎn)中心平行D 不確定172.數(shù)控機床適于生產(chǎn)（）零件。

A 大型B 大批量C 小批復(fù)雜D高精度下一頁173.數(shù)控機床的切削時間利用率高于普通機床5～10倍。尤其是在加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、品種更換頻繁的工件時，更具有良好的（）。

A 穩(wěn)定性B 經(jīng)濟性C 連續(xù)性D 可行性174.在數(shù)控機床和普通機床上加工工件，精加工余量哪種機床要大一些()。

A 數(shù)控機床B 普通機床C一樣大D 不一定175.（）的工件不適用于在數(shù)控機床上加工。

A 普通機床難加工B 毛坯余量不穩(wěn)定C 精度高D 形狀復(fù)雜176.在精加工和半精加工時一般要留加工余量，下列哪種半精加工余量相對較為合理（）。

A 5mmB0.5mmC0.01mmD0.005mm177.數(shù)控系統(tǒng)計算刀具運動軌跡的過程稱為（）。

A 擬合B逼近C插值D插補178.用近似方程去擬合列表曲線時，方程式所表示的形狀與零件原始輪廓之間的差值稱（）。

A 逼近誤差B圓弧誤差C 擬合誤差D累積誤差179.數(shù)控銑床是一種用途廣泛的機床，分有立式和（）兩種。

A 臥式B 橫式C 經(jīng)濟式D 標(biāo)準(zhǔn)式180..數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（）為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。

A 機械運動速度B 機械位移C 切削力D 切削速度下一頁181.