污水處理站調(diào)試方案

污水處理站調(diào)試方案一、調(diào)試基本條件1、土建構筑物全部施工完成；2、設備安裝完成；3、電氣安裝完成；4、管道安裝完成；5、相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。調(diào)試必備條件如下：（1）設備安裝基本完成，土建部分、附屬工程與調(diào)試無交叉作業(yè)。（2）在系統(tǒng)聯(lián)動試車時，能夠有部分污水進入，從而保證部分無法空轉(zhuǎn)的設備在調(diào)試過程中可以運行。（3）生物調(diào)試開始時，為保證生物調(diào)試的正常進展，進入廠內(nèi)的污水量至少為設計處理量的60%。二、調(diào)試主要內(nèi)容工程建設完成后，系統(tǒng)調(diào)試主要由單機調(diào)試、設備聯(lián)動調(diào)試和工藝系統(tǒng)調(diào)試三個步驟組成，主要內(nèi)容有：1、單機調(diào)試的目的是為證明設備在安裝完成后，能夠符合其相關技術規(guī)定，另外防曬、水密性、安全和所有控制系統(tǒng)整合的運行測試；2、設備聯(lián)動調(diào)試即對全廠整個設備、安裝系統(tǒng)等進行測試。以使政府、項目經(jīng)理等對整個系統(tǒng)在設計負荷時運行滿意，達到技術規(guī)定的要求，為下步工作打好基礎；3、培養(yǎng)活性污泥，主要是積累水處理所需的微生物的量，馴化活性污泥，選擇適應實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；5、確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；6、編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。三、調(diào)試程序流程調(diào)試程序邏輯框圖四、單機調(diào)試方案1、單機調(diào)試的條件單機試車應符合下列條件：（1）污水處理設備全部安裝結束。（2）污水處理設備的內(nèi)部及外圍認真、徹底地清除全部建筑垃圾。（3）能接通供電及上、下水系統(tǒng)，以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門的性能。（4）設備完成全部安裝工作。（5）設備完成通電試車的一切準備，包括配套的電氣工程，電纜工程。（6）設備本身已具備試運轉(zhuǎn)條件。包括設備本身保持清潔，加入足夠的潤滑油和其他外部條件等。（7）廠內(nèi)污水管網(wǎng)系統(tǒng)功能正常。（8）廠外管網(wǎng)系統(tǒng)或泵站系統(tǒng)具備向廠內(nèi)輸水的功能。（9）聯(lián)系好廠外清水輸送部門，準備向廠內(nèi)輸送清水。（10）試車人員認真閱讀設備的有關材料、熟悉設備的機械、電氣性能，做好單體試車的各項技術準備。（11）主要設備單體試車時通知生產(chǎn)廠家或供貨商到場。國外引進設備的單體試車必須在國外相關人員到場和指導的情況下進行。2、一般程序要求及檢查項目（1）設備安裝完畢達到相的技術要求，具備單機調(diào)試條件時，進行單機調(diào)試工作，設備單機調(diào)試前編制詳細的設備單機調(diào)試指導書并經(jīng)監(jiān)理認可后進行。（2）設備單機調(diào)試一般遵循以下原則：先模擬動作后操作，先手動后自動，先空載后負載。3、單體設備檢查（1）設備本體檢查齊全，清潔完好，潤滑良好，組裝質(zhì)量達到有關技術要求；（2）設備安裝質(zhì)量達到有關技術標準；（3）相關配套儀表的檢查、調(diào)整標定達到有關技術要求；（4）調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、電磁閥安裝質(zhì)量檢查達到有關技術要求；（5）工藝管線安裝質(zhì)量檢查；（6）電氣盤、柜安裝質(zhì)量檢查；（7）電氣線路安裝質(zhì)量檢查；（8）電氣線路連線校核；（9）控制系統(tǒng)空操作試驗，滿足控制邏輯程序和各種控制功能的實現(xiàn)和行程扭矩、壓力安全的試動功能。4、電機一般性檢查電動機一般性檢查項目：電機絕緣電阻，接線與極性檢查；空載運轉(zhuǎn)檢查，空載電流，旋向確定，空運轉(zhuǎn)，振動值測定。5、通電調(diào)試（1）所有回路和電氣設備的絕緣檢查。（2）清除臨時接線與障礙物。（3）再次檢查接線處于正常狀態(tài)，有無松動脫落現(xiàn)象。（4）再次對系統(tǒng)控制、保護、信號回路進行空操作，檢查所有元件可動部件動作可靠，所有儀表、保護裝置可靠有效。（5）在電機空載運轉(zhuǎn)前，用手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活。（6）確定電機的旋向。（7）在試車之前，必須經(jīng)機、電、儀器、自控安裝調(diào)試人員對被調(diào)設備每個部分進行檢查。（8）試車前編制調(diào)試開車程序，經(jīng)會審并批準后執(zhí)行。（9）大型設備調(diào)試送電之前，制定送電方案，包括安全措施。（10）做好調(diào)整試驗記錄。6、泵類設備的單機調(diào)試水泵必須在通水情況下方可進行單機調(diào)試。（1）開車前的準備與檢查用伏特表測量電源電壓，電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機；檢查電機接線是否牢固，電纜有無破損；檢查電氣控制柜中接地、過載等保護措施是否具備；檢查電控柜保險絲是否符合額定功率要求；檢查溫度傳感器是否接密封裝置，安裝是否正確；檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)是否有異響；檢查各種螺絲是否緊固；按動控制按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；如果有誤，改變控制柜內(nèi)動力線的其中任意兩個接法，然后再檢查一次轉(zhuǎn)向;（2）開車開啟進水閥、出閥，對閥門開關總圈數(shù)和轉(zhuǎn)向須預先掌握；開車時機器旁邊不要站人，開車后須注意水泵聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停車檢查；（3）水泵運行中須注意以下事項檢查每個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過電動機額定電流，電流過大或過小都須立即停車檢查；水泵流量是否正常；注意機組的響聲、振動情況；檢查水泵、管道是否漏水。（4）調(diào)試注意事項檢查所有開關、控制器、執(zhí)行器、閥門操作手柄位置是否恰當。送電時先送電源，然后送電源、停電時則相反。傳動裝置的試車程序必須是先電動機空轉(zhuǎn)，確認良好后再帶機械空負荷運轉(zhuǎn)，最后帶負載運轉(zhuǎn)。潛水泵嚴禁長時間空轉(zhuǎn)，在點動確認方向正確后，必須帶水試驗。運轉(zhuǎn)時注意觀察電機轉(zhuǎn)速、聲音、溫升、潤滑等情況，并做好記錄。因故障停車后，立即將開關或控制器返回到停車位置，切斷電源，然后檢查原因，排除故障后再開車試運轉(zhuǎn)。7、計量加藥泵的單機調(diào)試（1）加藥泵的吸處必須裝有有效防止雜質(zhì)進入泵體的裝置，如濾清器。（2）吸液管路不得出現(xiàn)氣囊，吸液揚程不允許大于3m。吸液處最好設置液位恒定裝置，以保證加藥泵流量不受液位變化的影響。（3）加藥泵進出必須垂直安裝，泵體可用膨脹螺栓固定。（4）為保證投藥均勻，減緩加藥泵流量的波動，該在出流管上設置阻尼器。（5）空氣罐式阻尼器在安裝好后，注入一定量的壓縮空氣，利用橡膠空氣囊內(nèi)的空氣壓強來緩沖和調(diào)節(jié)計量加藥泵脈沖式出流，經(jīng)過阻尼器后，投藥流量大致均勻。阻尼器頂部的電接點壓力表能反映出加藥泵的投加情況，可用于監(jiān)測加藥泵的工作狀況。（6）為防止投藥管道堵塞，引起管內(nèi)壓力升高，使管道和加藥泵遭到破壞，在出流管上設置安全閥。當發(fā)生投藥管道堵塞，引起管道內(nèi)壓力升高時，藥液從安全閥排向貯藥池。8、電氣系統(tǒng)的單機調(diào)試（一）系統(tǒng)調(diào)試前檢查1、低壓配電箱（柜）檢查（1）檢查調(diào)整抽屜柜滑道，使抽屜推拉靈活自如，無卡阻碰撞現(xiàn)象;插接的動觸頭和靜觸頭的中心線一致，觸頭插接后緊密且同步;（2）機械連鎖動作正確可靠，斷路器、空氣開關分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜才能拉出。檢查接地觸頭的緊密性、可靠性。當抽屜推入時，接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時比主觸頭后斷開；所有的觸頭不得有機械損傷的痕跡；（3）自動開關、接觸器合閘時須將抽屜室的小門關上，合閘后小門被鎖住，不能開啟，分閘時須將操作手柄按到底，抽屜才能取出；機械聯(lián)鎖機構如有失靈者，調(diào)整合適；抽屜與柜體間的二次回路連接插件接線正確可靠；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。配電箱（柜）檢查序號檢查內(nèi)容1配電箱柜試運行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子用裸編織銅線連接，且有接地標識。4箱柜內(nèi)保護導體有裸露的連接外部保護導體的端子。5照明箱內(nèi)分別設置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。6明敷接地干線沿長度方向每段15-1mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。7測試接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。8柜內(nèi)檢查：依據(jù)施工設計圖紙及變更文件，核對柜內(nèi)的元件規(guī)格、型號、安裝位置正確；柜內(nèi)兩側的端子排不能缺少；各導線的截面符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設備間的連線及由柜內(nèi)設備引至端子排的連線。9檢查行程開關和極限開關的接點位置是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活，內(nèi)部有無異物存在，并將其蓋好。10柜間聯(lián)絡電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡電纜需逐一校對；在回路查線的同時檢查導線、電纜、繼電器、開關、按鈕、接線端子的標記是否與圖紙相符。11操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準確。12電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側不準開路，準確度符合要求。2、線路檢查（1）進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求;(2)進行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；進行空調(diào)機組等設備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求；線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用10V，量程為0~5MQ的兆歐表。電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測將干線和支線分開，搖測時及時進行記錄，搖動速度保持120r/min左右，讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行搖測時，先將線路的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。設備及線路絕緣測試檢查序號檢查內(nèi)容1電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測試合格。2接地或接零的檢查：逐一復查各接地處選點是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網(wǎng)上；設備可接近裸露導體接地或接零連接完成；接地點與接地網(wǎng)連接，不可將設備的機身或電機外殼代地使用；設備接地點接觸良好，牢固可靠且標識明顯。要接在專為接地而設的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根導線做各處的串聯(lián)接地；不允許將一部分電氣設備金屬外殼采用保護接地，而將另一部分電氣設備金屬外殼采用保護接零。3照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應；風扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關正常。4恢復所有被臨時拆開的線頭和連接點，檢查所有端子有無松動或脫落現(xiàn)象，清除各臨時短接線和各種障礙物。5電動機在空載運行前手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常音響。對不可逆動裝置的電動機事先檢查其轉(zhuǎn)動方向。測定電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，用5V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5MQ。1kW以上的電動機，測量各相直流電阻值，相互差不大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不大于最小值的1%。6檢查所有熔斷器是否導通良好，對系統(tǒng)控制、保護與信號回路進行空操作檢查，所有設備與元件的可動部分動作靈活可靠。7檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況與備用設備回路及其自動裝置良好。8檢查備用電源、備用設備、使其處于良好的狀態(tài)。9設備調(diào)試前設備廠家到位。10送電試運行前，先制定操作程序；送電時，先送主電源，然后送操作電源，切斷時則反之，調(diào)試負責人在場統(tǒng)一指揮。（9）電機在驅(qū)動風機、水泵類負載機械時，關閉閘門啟動。（10）電氣調(diào)試人員進行分工負責，并準備必須的安全用具。（11）確保調(diào)試過程中各個崗位聯(lián)系暢通。（12）調(diào)試過程中，操作人員必須堅守崗位，準備隨時緊急停車。（13）調(diào)試過程中必須準確記錄各項參數(shù)，作好電氣調(diào)試記錄。（14）調(diào)試用的測試儀器和儀表，性能穩(wěn)定可靠，有要求檢查的檢驗器具經(jīng)相關單位檢驗合格。（15）絕緣電阻測試：在配電箱電源回路送電之前再進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻達到規(guī)范要求，并按規(guī)定做好各電氣回路絕緣電阻測試記錄單，報監(jiān)理單位確認。(16)分支回路送電：每次送電只送一個回路，各回路不能同時送電。送電前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具后即關上該開關，然后對下一個開關進行檢查，依次類推。(17)分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調(diào)試工作。(二)電氣工程系統(tǒng)的調(diào)試1、低壓配電箱(柜)調(diào)試配電柜試運行前，檢查配電箱柜外觀檢查、箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。低壓斷路器測試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗。雙金屬片熱繼電器測試：一般性檢查；動作值試驗。接觸器測試：一般性檢查；接觸器的動作試驗。啟動器測試：一般性檢查；自耦降壓啟動器的電氣性能試驗。二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MQ(用5V兆歐表檢查)。二次接線交流耐壓試驗：箱柜的交流工頻耐壓實驗。當絕緣電阻值大于10MQ時，用2.5kV兆歐表測試1分鐘，無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻在1~10MQ時，做10V交流工頻耐壓試驗，時間1分鐘，無閃絡擊穿現(xiàn)象。箱柜的保護裝置的動作試驗：先用電阻表或萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路；用5V兆歐表測量繼電器所有導電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內(nèi)容逐項測試：接點對線圈的絕緣電阻，校驗電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不低于10MQ。檢查時間繼電器可動系統(tǒng)動作的平穩(wěn)均勻性，檢查時可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作，觀察機械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動部分立即返回原來位置。控制回路模擬動作試驗：斷開電氣線路的主回路開關出線處，電動機等電氣設備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關，相應的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都迅速，各相關信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動各保護元件，能實現(xiàn)迅速、準確、可靠的保護功能；手動各行程開關，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設備，根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。(10)送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。2、動力試運行所有設備安裝工作完成后，對設備的安裝情況進行仔細的檢查，根據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。設備試車先進行設備點動，檢查設備的轉(zhuǎn)動方向及機械轉(zhuǎn)動有無異常，是否與設計要求一致?？煽蛰d試運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電流且檢查機身和軸承的溫升；交流電動機在空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間符合產(chǎn)品技術條件的要求，無要求時，連續(xù)啟動的時間間隔不小于5分鐘，再次啟動在電動機冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)運行，試車當中，對設備的各項技術參數(shù)進行測量，檢查包括運轉(zhuǎn)電流、電壓、運行時間、設備轉(zhuǎn)速、設備溫升、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運轉(zhuǎn)記錄。（3）大容量導線或母線連接處，在設計計算負荷運行情況下作溫度抽查記錄，溫升穩(wěn)定且不大于設計值。3、電機試運轉(zhuǎn)（1）在電機試運轉(zhuǎn)之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。同時要記錄電機的各項技術數(shù)據(jù)，在送電試運轉(zhuǎn)時，先點動試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄。（2）其它大型用電設備試運轉(zhuǎn)：其步驟同電機試運轉(zhuǎn)。在大型設備試運轉(zhuǎn)時，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進行。4、整合運行將接通正式電由建筑供電系統(tǒng)供應的電力來整合運行所有的系統(tǒng)設備并檢測其運行結果是否符合設計要求和客戶的期望。（1）動力箱、照明箱絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘并掛上通電標識；（2）設備主電源柜通電后，分別對各設備主機等控制箱和風機盤管控制箱送電；（3）主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘并掛上通電標識；（4）主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識；（5）電源送至各配電箱，并對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標識。五、聯(lián)動調(diào)試方案1、聯(lián)動調(diào)試的目的進一步的考核設備的機械性能和安裝質(zhì)量，檢查設備電氣、儀表、自動控制等在聯(lián)動條件下的工作狀況，污水處理設備能否達到工藝設計要求。還要進一步檢查電氣、儀表和自控設備的性能與工藝設備的聯(lián)動效果。特別要檢查中央控制室與各PLC站能否控制設備開關和反映設備運行狀態(tài)下的數(shù)據(jù)和圖表。2、聯(lián)動調(diào)試的條件（1）聯(lián)動調(diào)試時，與各系統(tǒng)運行生產(chǎn)有關的所有土建及安裝工程應驗收合格；（2）聯(lián)動調(diào)試時，廠外管道及泵站應具有輸水的條件，污水處理站的出水管道具備向外排水的能力;（3）單機調(diào)試已完成，絕大多數(shù)的設備已通過初步驗收。有問題的設備經(jīng)過檢修和更換已合格；（4）供電能力滿足聯(lián)動調(diào)試的負荷條件；（5）電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達到控制用電的條件；（6）人員經(jīng)過充分的培訓，各類操作規(guī)程已初步建立，對設備的性能及調(diào)試方法已基本掌握；3、聯(lián)動調(diào)試準備工作（1）管道、閥門檢查檢查管道閥門安裝情況是否與管道設計一致。管道與閥門連接緊密程度。檢查跑、冒、滴、漏（關閉閥門時）。進行閥門的開啟、關閉、檢查閥門的使用情況。對電動閥門先進行手動盤車，再通電進行試車。（2）水池內(nèi)的清掃水池內(nèi)均應進行清掃，避免遺留各種垃圾及施工機械等雜物。（3）電氣、自控、儀表參加聯(lián)動調(diào)試的電氣設備，均進行過通電調(diào)試，并驗收合格。全部參加聯(lián)動調(diào)試機械設備均應進行相位核對，確保其電機運行方向與設備要求的運行方向同步。參加聯(lián)動調(diào)試的在線儀表，均應進行標定，通過上電和模擬調(diào)試。參加聯(lián)動調(diào)試的自控設備，均通過通電和模擬調(diào)試。所有參與控制機械設備的編號與PLC自控系統(tǒng)相一致。（4）水源污水處理站的清水聯(lián)動調(diào)試應以清水或污水的處理出水。調(diào)試檢驗合格后進行污水的測試。應在污水進廠前對園區(qū)管線來的污水源進行初步測試，特別是水量及其分布規(guī)律。（5）電源電源是污水站的動力源?？傋兣潆婇g應能提供全部調(diào)試設備滿負荷運行時的最大用電量。聯(lián)動調(diào)試電源應包括：所有機電設備、自控儀表、檢測設備、檢測設備和夜間照明等的用電。4、聯(lián)動調(diào)試設備聯(lián)動調(diào)試是指在確認系統(tǒng)具備必要條件的情況下，將目標污水引入污水站，依次對各工藝處理段中的聯(lián)動設備單元及不同工藝處理段之間的聯(lián)動設備單元進行聯(lián)動測試。（1）機械處理段的設備聯(lián)動調(diào)試格柵除污機根據(jù)格柵前后水位差自動運行以及定時啟動。進水泵站提升泵與液位的自動控制。（2）生物處理段的設備聯(lián)動調(diào)試污泥回流泵的回流比控制。系統(tǒng)的啟停及自動控制。（3）階段調(diào)試目標①確認相對獨立的各組設備之間的聯(lián)動動作都已符合設計的要求。如果在設備聯(lián)動調(diào)試時發(fā)現(xiàn)任何問題，都應該立刻查找原因，及時維修直至運轉(zhuǎn)完全正常后再開始系統(tǒng)調(diào)試。②將設備聯(lián)動調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的所有問題匯總，以正式文件的形式提交政府備案，便于政府掌握整個污水處理站的狀況。5、自控系統(tǒng)調(diào)試（一）調(diào)試目的、要求（1）系統(tǒng)調(diào)試對屬自控儀表系統(tǒng)范圍的受控設備、工藝管路進行聯(lián)動調(diào)試；通過調(diào)試使自控儀表系統(tǒng)達到設計要求。（2）各受控設備通過調(diào)試達到就地手動、自動正常運行，能夠滿足工藝設計的要求和生產(chǎn)實際的需要。（3）受控設備的單體調(diào)試運行時間為12小時，自控系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試連續(xù)運行時間為72小時。（二）調(diào)試依據(jù)、規(guī)范（1）工程設計圖紙、自控系統(tǒng)設計原理方案。（2）自控及儀表系統(tǒng)及設備安裝工程合同。（3）采用的主要標準和規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》GB2625-81《電纜橋架安裝》04D701-3《普通碳素鋼電線套管》GB3640-1988《型鍍鋅金屬軟管》GB3641-1983P3《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-26《電氣安裝用導管的技術要求一通用要求》GB-T_13381.1-1992《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB593-22（三）調(diào)試準備條件（1）參加調(diào)試的各方已配備足夠、合格的調(diào)試人員，有明確的崗位責任制、分工。啟動驗收機構和組織已經(jīng)建立，開始主持啟動調(diào)試工作，參加調(diào)試的相關單位分工明確，人員配備齊全。（2）明確調(diào)試的組織和管理程序已經(jīng)。（3）工藝與設備安裝完成，單體帶調(diào)試已經(jīng)完成并合格，所有儀控接線檢查無誤，具備系統(tǒng)調(diào)試基礎和條件。（4）調(diào)試所需通訊（對講機）及安全設備齊全，調(diào)試危險區(qū)有明顯標志等。（5）有臨時電源及電纜，同時電氣柜的電源處于待送電狀態(tài)，根據(jù)調(diào)試需要送電。（6）各參加調(diào)試單位備齊所需檢測儀器設備、工具、防護用品、備品備件，并準備好調(diào)試記錄表樣。所需確定的內(nèi)容如下：1）各設備的反饋和控制信號儀表檢測信號及通訊線是否全部以硬接線的方式接入了控制柜系統(tǒng)端子排；2）現(xiàn)場儀表需調(diào)試校準，儀表信號量程和各工藝參數(shù)設定；3）自控系統(tǒng)控制方案如有變更，需盡快確認；4）自控系統(tǒng)控制機柜接地電阻是否符合設計要求（＜1歐姆）；5）各需調(diào)試工藝設備的單機或聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄表樣。（四）系統(tǒng)調(diào)試方法及步驟（1）核對自控系統(tǒng)信號設計與實際端子接線是否一致；依據(jù)自控系統(tǒng)設計圖紙和工藝設備接線圖紙。（2）調(diào)試正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號;按要求實現(xiàn)設備的手/自動控制；（3）主要設備控制方式及調(diào)試過程。（五）調(diào)試過程（1）首先手動控制，觀察其運行狀態(tài)是否與操作一致，設備是否運行正常，（此操作由設備廠家人員或設備安裝方來完成）；經(jīng)現(xiàn)場手動操作、完成各項啟停控制檢查、設備運行正常后進行遠程控制調(diào)試；（2）自動操作，看信號是否送出，設備是否運行正常。（3）做設備調(diào)試運行記錄。（六）調(diào)試目標（1）正確顯示儀表檢測信號；正確顯示設備狀態(tài)等信號；按要求實現(xiàn)設備的自動控制；（2）各風機、攪拌機、水泵、執(zhí)行器、閥門等動作正常，手自動正常，按要求能急停；（3）就地按鈕、控制箱能正常工作；（4）故障、運行、閥門開度等信號可以傳回至控制系統(tǒng)（5）