生態(tài)修復(fù)項(xiàng)目服務(wù)區(qū)管道安裝施工方案與技術(shù)措施

生態(tài)修復(fù)項(xiàng)目服務(wù)區(qū)管道安裝施工方案與技術(shù)措施（一）、一般管道安裝工藝流程整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。2管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計要求或規(guī)要求。3管道穿過基礎(chǔ)、墻壁，應(yīng)配合土建放置鋼制套管，按設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定決定尺寸。4立管管卡安裝1）以大立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是:層高3m及以下者為1.4m,層高3m以上者為1?8m,層高4?5m以上者平分三段栽兩個管卡。2）單立管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度1?120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。3）金屬制作的管道支架應(yīng)在管道與支架間加封非金屬墊或套管。5支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。6填堵孔洞1）管道安裝完畢后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥漿砂把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞澆點(diǎn)水再用C20以上細(xì)石混凝土或水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞填塞磚頭、雜物。7試壓各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)。1）管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入處。3）試壓前應(yīng)將預(yù)留堵嚴(yán)，關(guān)閉入總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。4）打開水源閥門，往系統(tǒng)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許圍，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)水泄凈。8灌水試驗(yàn)非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)1）室排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行灌水試驗(yàn)。2）灌水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水。3）由灌水將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直到無滲漏現(xiàn)象后，請監(jiān)理單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。9管道系統(tǒng)沖洗1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。2）管道沖洗進(jìn)水及排水應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%,排水管應(yīng)接主排水井或排水溝。3）沖洗時，以系統(tǒng)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行直到出處的水色透明度與入處目測一致為合格。（二）、PPR管安裝PP—R給水管道之間連接采用熱熔承插連接方式，安裝應(yīng)使用手持式專用熔接工具；管件必須在熱熔機(jī)同時夾緊，端面對齊，然后用熱熔機(jī)行的配置熔接及預(yù)加工處理。斷管選用支管專用管剪，削剪后的端面不能再接觸異物及手接觸，以免弄臟否則必須重新削剪處理。熔接端面處理完后，立即進(jìn)行熔接。為使熔接面不被污染，每次熔接前必須用潔凈的棉織布將加熱板清理干凈。PP—R管材與管件熱熔承插連接操作要點(diǎn)及步驟：熔接工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮?xí)r方能開始工作；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間符合下表規(guī)定的技術(shù)參數(shù)：達(dá)到加熱時間后，應(yīng)立即把管材與管配件從加熱套和加熱頭上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使熔接的結(jié)合面有一均勻熔接圈；在熔接操作技術(shù)參數(shù)表（見下表）規(guī)定的接插時間，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。熔接操作技術(shù)參數(shù)表外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（s）插接時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466室PP—R管道敷設(shè)室明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝；PP—R管與其他金屬管道平行時要有一定的保護(hù)距離，凈距離不小于1mm，且宜在金屬管道的側(cè)；PP—R管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定；塑料給水管的最大支撐間距管徑（mm）202532405063最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.8水平管冷水管0.60.70.80.91.01.1管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門與管件連接時，應(yīng)采用過渡性管件（PP-R絲接管件或活套法蘭）連接。PP—R給水管水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：給水管施工完畢要進(jìn)水壓試驗(yàn)，并沖洗、消毒。水壓試驗(yàn)時應(yīng)根據(jù)施工的進(jìn)度，分段分區(qū)進(jìn)行。（三）、UPVC管安裝施工1、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定；2、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等機(jī)具，斷應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；3、插處可用中號板銼銼成15°—30°坡，坡厚度宜為管壁厚度的1/3—1/2，長度一般不小于3mm，坡完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；4、粘合面的清理：管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承側(cè)和插外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；5、管端插入承深度：配管時應(yīng)將管材與管件承試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承的深度不得小于下表規(guī)定；6、膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插外側(cè)及粘接承側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚；冬季施工時必須注意，應(yīng)先涂承，后涂插；7、承插接的連接：承插涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找向?qū)⒐茏硬迦肫?，使其?zhǔn)直，再加力擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接的直度和接位置正確，還應(yīng)保持靜待2-3min，防止接滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm；8、承插接的養(yǎng)護(hù)：承插接插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈；根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接固化為止，冬季施工時固化時間應(yīng)適當(dāng)延長。9、立管及橫管上都按要求設(shè)置伸縮節(jié)，用于補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮；施工時還應(yīng)注意：立管底部宜設(shè)支墩或采取牢固的固定措施；橫管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。UPVC管不同管徑插入承深度表外徑（mm）管端插入承深度（mm）4025502575401105016060（四）、管道配件安裝A、閥門安裝1、安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求；檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；2、安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝；閥門試驗(yàn)規(guī)定如下：低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查；高、中壓閥門和的閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行；3、水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝；閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向；4、閥門與管道連接時，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體，并且一般應(yīng)在閥門的出處加設(shè)一個活接頭；5、對具有操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確；6、截止閥的閥體腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向，應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修；7、閘閥不宜倒裝，倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便；閘門吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿，明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕；8、止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向。B、水流指示器安裝一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器安裝時應(yīng)水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。C、報警閥及配件安裝安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝；水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致；報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室地面高度宜為L2m:兩側(cè)與墻的距離不宜小于0?5m；正面與墻距離不宜小于L2m；安裝報警閥組的室地面應(yīng)有排水設(shè)施。報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時，長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0?05MPa。（五）、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求正確布置，允許偏差：單獨(dú)器具10mm以；成排器具5mm以，垂直度不得超過3mm。安裝高度應(yīng)符設(shè)計和規(guī)的有關(guān)要求，允許偏差：單獨(dú)器具土10mm,成排器具±5mm。衛(wèi)生器具支托架的安裝須平整、牢固、美觀，與器具接觸應(yīng)緊密。連接衛(wèi)生器具的排水管徑的最小坡度，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)要求確定。為預(yù)防樓板、管道滲水的質(zhì)量通病，管道穿越樓板洞縫隙應(yīng)配合土建做好防水，衛(wèi)生間必須待土建做完地坪養(yǎng)水試驗(yàn)，有關(guān)部門驗(yàn)收合格無滲漏后，才可進(jìn)行器具處理，同時，所有安裝工作，嚴(yán)格工序交接制度。衛(wèi)生器具配件一定要精心安裝，暗裝管道施工時，要特別摸清安裝尺寸，以保證配件裝配的準(zhǔn)確性。衛(wèi)生器具的安裝上要精心施工，對器具的色差要挑選統(tǒng)一，安裝位置要精確，接、周邊注意美觀，防止玻璃膠、水泥等污染并注意做好產(chǎn)品保護(hù)措施。（六）管道試壓1、試壓步驟管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種：單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)要求邊行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入處；試壓前應(yīng)將預(yù)留堵嚴(yán)，關(guān)閉入總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；3、打開水源閥門，往系統(tǒng)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉；4、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許圍，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄；5、拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)水泄凈；6、冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。7、壓力要求對已安裝好