危舊校舍改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE59中共甘肅省委黨校危舊校舍改擴(kuò)建工程所需直燃空調(diào)機(jī)組安裝及配套管網(wǎng)安裝工程組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)、中共甘肅省委黨校危舊校舍改擴(kuò)建工程所需直燃空調(diào)機(jī)組安裝及配套管網(wǎng)安裝工程施工圖。、國(guó)家建筑安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)。?建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50300-2001〕?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50204-92〕?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-93?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-97?埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0447-96?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ126-89?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50252-94?建筑安裝工程平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?1980?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ46-88?建設(shè)工程工程管理標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50236-2001?建設(shè)工程文件歸檔整理標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50238-2001、本企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)、程序文件及相關(guān)作業(yè)文件。二、工程概況本工程為中共甘肅省委黨校危舊校舍改擴(kuò)建工程所需直燃空調(diào)機(jī)組安裝及配套管網(wǎng)安裝工程工程。主要施工內(nèi)容為：直燃空調(diào)機(jī)組安裝、地面開(kāi)挖、地面恢復(fù)、管溝開(kāi)挖、管道施工及防腐、閥門(mén)井室砌筑等。三、施工準(zhǔn)備工作〔一〕、熟悉、審查圖紙及有關(guān)資料1、進(jìn)行圖紙會(huì)審，審查設(shè)計(jì)圖紙和資料是否齊全，是否符合國(guó)家有關(guān)政策、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的要求；圖紙本身相互之間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾，圖紙和說(shuō)明是否一致；設(shè)計(jì)要求參照?qǐng)?zhí)行的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程是否齊全、合理。2、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，施工人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)技術(shù)要求及設(shè)計(jì)要求的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。3、熟悉地質(zhì)、水文等資料，審查管溝、電纜溝等周?chē)牡叵聵?gòu)筑物、管線的位置關(guān)系?！捕澄镔Y供給準(zhǔn)備1、組織施工技術(shù)人員提前編制施工預(yù)算，落實(shí)自供材料采購(gòu)方案，選擇物資供給商，確保材料的供給。2、由建設(shè)單位提供的材料物資，我公司將嚴(yán)格根據(jù)ISO9001：2021質(zhì)量體系的要求進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收，確保工程使用的物資材料符合質(zhì)量要求。3、我公司自供的材料，材料供給商將從我公司合格分承包方供給名冊(cè)選擇。如名冊(cè)中沒(méi)有，公司供給科將邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理一同考察其供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽(yù)等，確保自供材料的質(zhì)量?！踩硟?nèi)、外部關(guān)系的協(xié)調(diào)1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安排，管理人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，組織搭建臨時(shí)設(shè)施，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)h(huán)境。與業(yè)主進(jìn)行溝通協(xié)商解決施工過(guò)程中與其生產(chǎn)的不便和矛盾，確保順利施工。2、鍋爐安裝時(shí)應(yīng)有勞動(dòng)部門(mén)審核批準(zhǔn)的施工方案和申請(qǐng)安裝報(bào)告方可進(jìn)行施工。3、對(duì)施工中可能會(huì)遇到的各種障礙物，如地上建筑物、樹(shù)木、綠地、電線桿，地下電纜、管道、人防、古墓等應(yīng)及時(shí)、主動(dòng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系、報(bào)告，商討解決方法?！菜摹陈鋵?shí)各項(xiàng)方案1、落實(shí)臨時(shí)用水、用電方案，落實(shí)材料臨時(shí)卸料點(diǎn)的位置。2、落實(shí)料庫(kù)與材料加工廠場(chǎng)地。3、落實(shí)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具方案，組織車(chē)輛、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的封閉、警示。4、落實(shí)技術(shù)資料、技術(shù)人員、勞動(dòng)力的配備，組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底。四、施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及參考資料本工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及參考資料為：?采暖與衛(wèi)生氣工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)??建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)??電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)??建筑工程冬季施工規(guī)程??工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?〔民用建筑局部〕?建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程??建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)??建設(shè)工程工程管理規(guī)程??熱水鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?勞動(dòng)部發(fā)1997修訂版?工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50273-98?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50231-98?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-98?連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50270-98?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ126-89?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50236-98?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?GB3323-87?工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ93-86?工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ131-90?工業(yè)砌筑工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB211-97?工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50309-92?電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB147-90?電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB148-90?電氣裝置安裝工程裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB149-90?電氣裝置安裝工程，電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50168-92?電氣裝置安裝工程，接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50169-92?電氣裝置安裝工程，旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50170-92?電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次四種接線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50171-92?電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50172-92?電氣裝置安裝工程35KV及以下駕空電力線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50173-92?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)方法?GB50150-92?電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50254-96?電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50255-96?電氣裝置安裝工程起重機(jī)電纜裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50256-96?電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50257-96?電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50303-2002?電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50303-2002?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)?GB50150-91?繼電保護(hù)規(guī)程?GB50062-92?電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程?DL/T596-1996?國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程匯編?JJG中華人民共和國(guó)?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-99?質(zhì)量手冊(cè)?甘一安QB/YA009—2002?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB05303-2002?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50184-93?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50252-94?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?自控安裝圖冊(cè)?HG/T21581-95五、施工布置5.1、施工工期及質(zhì)量要求中共甘肅省委黨校危舊校舍改擴(kuò)建工程所需直燃空調(diào)機(jī)組安裝及配套管網(wǎng)安裝工程工程工期要求方案開(kāi)工日期為2010年7月16日，竣工日期為2010年9月16日，施工工期為60天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：到達(dá)國(guó)家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)。5.2、組建工程部〔見(jiàn)下表〕施工組織機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理：楊海軍工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭彥偉材料員雍炳武機(jī)械員劉志乾預(yù)算員李銀瓶安全員高宗柏質(zhì)檢員李文學(xué)施工員李天保5.3工程部的組建及其成員職責(zé)要求5根據(jù)本工程的特點(diǎn)與施工的需要,為保證本工程的施工進(jìn)度方案,確保工程質(zhì)量,做好施工平安、文明施工，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)和管理優(yōu)秀的工程經(jīng)理來(lái)?yè)?dān)任本工程的施工，并以精干高效的原那么組建工程部成員，以確保投標(biāo)書(shū)承諾的每一款，保持良好的信譽(yù)，到達(dá)業(yè)主的滿意。5工程部工程管理體系,由工程經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)工程施工中的各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作和工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查；材料機(jī)具供給員負(fù)責(zé)材料的供給和施工機(jī)具的合理調(diào)配；專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定工作，全面配合施工人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；專(zhuān)職平安員負(fù)責(zé)整個(gè)工地的平安秩序工作，檢查和消除平安隱患，杜絕平安事故的發(fā)生；專(zhuān)職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理工作。專(zhuān)業(yè)施工員由工程部經(jīng)理選派具備同類(lèi)工程豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)工作技術(shù)、質(zhì)量及具體施工。六、直燃機(jī)安裝施工方案１、施工前的準(zhǔn)備工作⑴技術(shù)準(zhǔn)備圖紙、資料、技術(shù)文件〔包括設(shè)備清單，出廠合格證書(shū)等〕應(yīng)齊全，要認(rèn)真閱讀，搞清各部位的關(guān)系及技術(shù)質(zhì)量要求。⑵設(shè)備點(diǎn)件及質(zhì)量檢驗(yàn)及管子退火打磨處理設(shè)備在開(kāi)箱時(shí)要按照設(shè)備清單，逐件查點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)缺件應(yīng)作好記錄，寫(xiě)明缺件的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量，并辦好清點(diǎn)的移交文件。在規(guī)格、數(shù)量點(diǎn)清的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。⑶汽包檢驗(yàn)：〔包括集箱〕①汽包孔洞的間距誤差為：橫向孔與中心距為≤261-500±為2mm。縱向≤260±誤差為②脹接管孔的外表粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm，且外表不得有凹痕，邊緣毛刺和縱向溝紋。環(huán)向或螺旋形溝紋的深度，不應(yīng)大于〔可用壓入保險(xiǎn)絲，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量〕寬度不大于1mm，而且距管孔邊不小于4mm.③汽包孔徑誤差：汽包孔徑誤差，包括直徑偏差和橢園度，不柱度〔園錐度〕其允許差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管子公稱(chēng)外徑32384251576070768389102管孔直徑管孔允許偏差直徑+0.34000圓度圓柱度④汽包孔在檢測(cè)前，應(yīng)將汽包孔打磨清洗干凈。對(duì)保護(hù)油漆，可用丙酮清洗，檢查測(cè)完后，為了防止生銹，可涂黃油保護(hù)。⑤測(cè)量汽包孔應(yīng)十字交叉測(cè)量?jī)纱?，以便?jì)算橢園度，工具使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后的的游標(biāo)卡尺，對(duì)測(cè)量工具必須按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行定期檢查。⑥測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)作好記錄，對(duì)超過(guò)誤差范圍的應(yīng)進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并在安裝前與監(jiān)理工程師和建設(shè)單位的工地代表研究處理的方案。處理結(jié)果應(yīng)有記錄及雙方代表簽字。⑦汽包筒體〔包括集箱〕的彎曲度，可用鋼板尺拉線測(cè)量，測(cè)量前應(yīng)拆掉內(nèi)部裝置，其允許偏差為：筒體長(zhǎng)度5-7米允許彎曲≤7mm，7-10米，允許彎曲≤10mm汽包筒體〔包括集箱〕⑧對(duì)汽包、集箱的外觀，要檢查是否有撞傷，焊縫是否有裂紋、接管人孔、手孔、法蘭是否符合圖紙要求，是否有裂紋等制造缺陷。⑷受熱面管子檢查〔對(duì)流管束及水冷壁管子〕①外形檢測(cè)必須搭設(shè)一個(gè)按設(shè)計(jì)鍋爐上下汽包和上下集箱的高度和寬度尺寸的鋼平臺(tái)，其鋼板厚度δ=14～16mm，放樣平臺(tái)應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，用電焊點(diǎn)焊牢固。②將圖中的上下汽包和集箱的實(shí)樣尺寸放樣在平臺(tái)上，用鋼板固定其每根管束的位置，〔用電焊點(diǎn)焊〕，對(duì)每根管子，都要檢測(cè)其幾何尺寸和管端伸入汽包內(nèi)壁的長(zhǎng)度，并應(yīng)符合以下規(guī)定：ф32管端伸出長(zhǎng)為9mm，允許偏差±2mm，ф70-102，伸出長(zhǎng)為10mm，允許偏差±③對(duì)流管的外形彎曲允許偏差；每米不應(yīng)超過(guò)1mm,全長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)3mm，彎曲局部超差時(shí)應(yīng)矯正，其調(diào)彎的工具最好使用冷煨的方法，注意不要把管子煨成死彎，或管子有明顯的烙痕。⑸管子端部的檢查及處理①管測(cè)量：每個(gè)脹接管端，都應(yīng)十字測(cè)量外徑和壁厚，使用刃口游標(biāo)卡尺〔〕并做好記錄，管端的正確測(cè)量是控制脹管度的根底，所以，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)這一工作。②管端退火處理：當(dāng)管端硬度HB>170mm時(shí)，用硬度計(jì)測(cè)試應(yīng)退火，當(dāng)管端硬度≥汽包孔壁硬度時(shí)，必須進(jìn)行退火，退火的目的是使管端具有良好的塑性，使脹接可靠，翻邊時(shí)，管子不易產(chǎn)生裂紋。退火長(zhǎng)度為：100-150mm，退火溫度：600-650℃，退火時(shí)間：10-15分鐘〔指每個(gè)管端〕③退火方法：最好使用鉛浴法。熔化后的深度不應(yīng)小于150mm，熔鉛的溫度用電熱溫度計(jì)監(jiān)測(cè)。管端在從鉛浴爐中取出后，應(yīng)立即插入枯燥的石棉灰中〔使用枯燥的白灰〕緩慢冷卻。為防止空氣對(duì)流，影響退火效果一端在全部退火過(guò)程中，另一端應(yīng)用木塞堵塞。退火應(yīng)在0℃以上的環(huán)境溫度，而且無(wú)風(fēng)、雨、雪的條件下進(jìn)行。管子在插入在鉛鍋前，應(yīng)保持枯燥④管端長(zhǎng)度的處理：管端伸入汽包內(nèi)壁長(zhǎng)度小于允差范圍時(shí)，可用同樣的材質(zhì)接長(zhǎng)，長(zhǎng)度不小于300mm，大于允差范圍時(shí)，將超過(guò)的局部鋸斷，但切口應(yīng)與管端成90o角，其偏差不應(yīng)大于本管子外徑的2%。⑤管端打光：脹接管的部位應(yīng)去除污垢并露出光澤，長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，其管可用磨管機(jī)及板銼打光，外表不得有縱向溝紋；減薄量不得大于管壁厚度的10%。⑥水冷壁管子，鍋爐兩側(cè)集箱的管子焊接口，管端面應(yīng)平正，集箱的管孔洞要有60o的坡口。⑹其它檢驗(yàn)①脹管前的通球試驗(yàn)：受熱面管子在安裝前，應(yīng)進(jìn)行通球及吹污，最好用壓縮空氣，氣吹木球，可同時(shí)通球及吹掃，也可用球動(dòng)通球法。球的規(guī)格按表選用〔Dn指管子的內(nèi)徑〕彎管半徑≥，且≥通球直徑Dn②單管試壓：管子上焊有插煙板，掛磚支架等附件時(shí)，為防止焊接缺陷帶來(lái)脹泄漏的現(xiàn)象，在脹接前對(duì)每根管子應(yīng)進(jìn)行試壓。試驗(yàn)壓力同鍋爐試驗(yàn)壓力一樣。2、安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴安裝程序如圖：根底驗(yàn)收和放線鋼結(jié)構(gòu)汽包安裝脹管根底驗(yàn)收和放線鋼結(jié)構(gòu)汽包安裝脹管本體管路附件件爐排安裝后受熱面爐排安裝后受熱面烘煮爐其它附件砌筑水壓試驗(yàn)烘煮爐其它附件砌筑水壓試驗(yàn)試運(yùn)行試運(yùn)行⑵根底驗(yàn)收和放線鍋爐安裝前，首先對(duì)直燃機(jī)根底進(jìn)行認(rèn)真的檢查和驗(yàn)收。主要對(duì)外形、縱橫中心線、標(biāo)高以及有關(guān)幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，是否超出標(biāo)準(zhǔn)的要求。根底尺寸允許的偏差要滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根底超差部位應(yīng)及時(shí)處理，鋼架根底有預(yù)埋板時(shí)，測(cè)量后用墊鐵墊平焊好；無(wú)預(yù)板時(shí)應(yīng)將混凝土外表剔平，并適當(dāng)配備墊板。放出主要安裝中心線根底驗(yàn)收合格后，在根底上放出直燃機(jī)的縱橫中心線及其它設(shè)備〔如爐排〕的中線，以及標(biāo)高基準(zhǔn)線。A縱向基準(zhǔn)中心線：自爐前至爐后〔爐排縱向中心線，亦應(yīng)放出〕。B橫向基準(zhǔn)線：可放主柱之間中心線；橫汽包中心線及爐排前后軸中心線。C標(biāo)高基準(zhǔn)線：在根底四周，選擇不會(huì)發(fā)生移動(dòng)而用便于核對(duì)的假設(shè)干點(diǎn)，作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)間的誤差不應(yīng)超過(guò)1mm.⑶鋼架結(jié)構(gòu)安裝①鋼柱根底的處理A鋼柱根底有預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，核對(duì)誤差，按測(cè)量得的數(shù)據(jù)，制配鋼板墊板，并焊牢，應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高略低。B鋼柱根底有預(yù)埋鋼墊板時(shí)，對(duì)每個(gè)柱根底用水準(zhǔn)儀測(cè)量，如標(biāo)高水平偏差較大時(shí)，應(yīng)將混凝土鑿掉，露出鋼筋，按測(cè)得的標(biāo)高差，配制鋼墊板焊接在鋼筋上。C墊板寬度80-100mm長(zhǎng)度比鋼柱底板長(zhǎng)10mm，墊板不應(yīng)超過(guò)3塊與底板焊牢。②鋼結(jié)構(gòu)安裝：包括立柱、橫梁、平臺(tái)、扶梯，托架等構(gòu)件。安裝方法采用散裝的方法。立柱立起后，每根柱子均要用纜繩固定，固點(diǎn)要牢靠，然后安裝橫梁，點(diǎn)焊固定，形成整體后，進(jìn)行焊接。③鋼架安裝前質(zhì)量的檢驗(yàn)：A用繃線及鋼卷尺測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、彎曲度，牛腿、托架等尺寸，其允許誤差見(jiàn)下表：鋼架安裝前的允許偏差項(xiàng)目允許偏差〔mm〕柱子的長(zhǎng)度〔m〕≤80-4>8+2-6梁的長(zhǎng)度(m)≤10-41～30-63～50-8>50-10柱子、梁的直線度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于10B柱腳底板與柱子中心線應(yīng)成直角，可用角尺測(cè)量。C彎曲度超差的立柱，可用冷態(tài)方法校正，用自制龍門(mén)架千斤校正，小型的立柱、橫梁，也可用加熱的方法校正。D立柱所焊的牛腿等支承件，如與圖紙尺寸不符時(shí)，應(yīng)在安裝前糾正，并記入技術(shù)文件。④鋼架安裝后的質(zhì)量檢驗(yàn)：A立柱的垂直度：立柱上應(yīng)有明顯的中心線標(biāo)記，以此為測(cè)量的依據(jù)。B立柱之間的相互位置，可用鋼卷尺測(cè)量，立柱之間對(duì)角線，是控制鍋爐幾何形狀及尺寸的，應(yīng)在底部及頂部?jī)蓚€(gè)平面上測(cè)量，并在兩柱間的垂直面上測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止人為的誤差。平面上的對(duì)角線的成對(duì)測(cè)量。⑤鋼結(jié)構(gòu)安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)：A鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)，為防止焊接變形，應(yīng)用交叉分段焊的方法進(jìn)行，不允許連續(xù)焊或一個(gè)接頭一次焊完。B鋼柱底板須與預(yù)埋鋼筋焊接及二次灌漿時(shí)，鋼筋可進(jìn)行加熱彎曲，與鋼柱底板焊牢，并進(jìn)行二次灌漿。待砼到達(dá)強(qiáng)度時(shí)，才能吊裝汽包、集箱，如必須提前吊裝時(shí)，吊裝前要對(duì)鋼架進(jìn)行必要的加固。C在鍋爐的立柱和橫梁或其它構(gòu)件上不能隨意開(kāi)孔洞，必須時(shí)，要與建設(shè)單位及工地代表商定，同意后，才能開(kāi)孔并加固其開(kāi)孔的部位，做好記錄。⑷上下汽包、集箱安裝①汽包、集箱支承座安裝：按鍋爐根底的縱橫中心線及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，確定汽包，集箱的安裝位置中心線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高基準(zhǔn)線，確定汽包的水平中心線，按設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹方向，安裝固定支座和滑動(dòng)支座，滑動(dòng)支座應(yīng)留出膨脹位置，為防止在脹管時(shí)汽包移動(dòng)可臨時(shí)加固汽包和集箱，待鍋爐全部脹完管后撤除。②汽包安裝：以有支承座的汽包為基準(zhǔn)，如下汽包有支承座時(shí)，上汽包要制作臨時(shí)鋼架加以固定，以防脹管時(shí)移位。安裝汽包時(shí)先吊上汽包，然后利用上汽包，吊裝下汽包，就位時(shí)按鍋爐根底的基準(zhǔn)縱橫中心線、標(biāo)高線，將下汽包位置找平找正，并加以固定，然后利用下汽包找正上汽包。支承座與汽包之間，應(yīng)墊上石棉板〔或石棉繩〕隔熱。③汽包安裝后的測(cè)量方法，汽包上一般均有制造廠提供的中心線標(biāo)記，如無(wú)標(biāo)記，可按管孔的邊緣做好中心線標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平度，縱向中心線；可按汽包的對(duì)稱(chēng)中心，用經(jīng)緯儀測(cè)量上下汽包的縱向中心〔對(duì)稱(chēng)中心〕應(yīng)用樣沖打出標(biāo)記；上下汽包的距離，可用鋼卷尺，用水準(zhǔn)儀測(cè)量核對(duì)。④汽包、集箱安裝后，應(yīng)不超過(guò)下表所列的允差偏差：項(xiàng)目允許偏差主鍋筒的標(biāo)高±5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±5鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向距離a和垂直方向距離b±3上鍋筒與上集箱的軸心線距離c±3上鍋筒與過(guò)熱器集箱的距離d、d’，過(guò)熱器集箱之間的距離f、f’±3上、下集箱之間的距離g，集箱與相鄰立柱中心距離h、l±3上、下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移e2鍋筒橫向中心線和過(guò)熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移s3⑤汽包、集箱安裝中應(yīng)考前須知A汽包在運(yùn)搬及吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在接管法蘭或汽包孔內(nèi)捆套索具。鋼絲繩與筒體之間，要墊以木板，防止損傷鍋筒。B為防止汽包、集箱移為而臨時(shí)固定時(shí)，不得使用在汽包上焊接型鋼的固定方法，而且在受壓元件上，禁止焊接一切臨時(shí)焊件。C汽包的安裝是整臺(tái)鍋爐的關(guān)鍵工程，測(cè)量時(shí)要認(rèn)真，細(xì)致，所用計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)且有足夠的精度，以減少測(cè)量誤差，使汽包、集箱的安裝偏差，不超過(guò)允差范圍。⑸脹管①安裝前檢查和處理：在鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作中，已按要求對(duì)受熱面管子進(jìn)行了安裝前的檢查，并對(duì)每根管子都作了校正、通球檢查、水壓試驗(yàn)、管端退火處理、打磨、排管等各項(xiàng)檢查和處理工作，在此，僅說(shuō)明受熱面管子安裝脹接的施工程序和質(zhì)量要求。②根本要求Ａ在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作。先對(duì)試樣進(jìn)行檢查、比擬、觀察，其脹口應(yīng)無(wú)裂紋，脹接過(guò)渡局部應(yīng)均勻圓滑。喇叭口根部與管孔狀態(tài)應(yīng)良好，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和齒合狀況，管壁減薄和管孔變形狀況，并應(yīng)確定合理和脹管率。Ｂ控制脹管率要有完整的施工工藝，施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，嚴(yán)格按脹管工藝規(guī)程進(jìn)行操作。Ｃ脹接時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃③受熱面管子的安裝和脹接程序：A安裝定位管首先在汽包的兩端脹上定位管，每端各緊固一列管束。這兩列管束之間的距離、垂直度、管端伸出管孔的長(zhǎng)度均應(yīng)到達(dá)允許范圍內(nèi)，以此作為其它管子安裝檢查的基準(zhǔn)點(diǎn)。B其它管束的安裝〔掛管〕：自汽包的縱向中心線開(kāi)始排管，按照管子預(yù)先的編號(hào)和管孔尺寸的匹配，從中間向兩邊一列列進(jìn)行。管子伸入上鍋筒管孔，下端伸入下鍋筒或聯(lián)箱的相應(yīng)管孔中后用樣板對(duì)管子中心和間距進(jìn)行找正。向鍋筒裝管時(shí)，不得用錘將管子打入管孔，這樣操作會(huì)引起管子凹陷，管孔傷痕和管子偏斜等，給脹接造成不良后果；管子在插入汽包孔之前，應(yīng)將汽包孔內(nèi)的油污、臟物擦干凈，管子的脹接端可用0#砂布打磨并用破布擦凈。C終脹：脹管采用二次脹管法，初脹〔即緊固脹〕及終脹〔翻邊脹〕。定位管的安裝及掛管時(shí)，均為初脹，等掛管完成后立即進(jìn)行終脹。終脹為脹管的最后一道工序，在終脹前，應(yīng)結(jié)束所有管子的焊接工作。翻邊脹用翻邊脹管器，推薦使用FYZ-I型帶控脹管器，對(duì)控制脹管率較為方便、可靠。④脹管質(zhì)量要求和考前須知A脹接管孔與管端的最大間隙應(yīng)符合GB50273-98表的規(guī)定。B管端伸出管孔的長(zhǎng)度應(yīng)符合GB50273-98表的要求。C管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接，防止生銹而影響脹接質(zhì)量。D脹管采用外徑控制法，脹管率Hw應(yīng)控制在%～1.8%的范圍內(nèi)，計(jì)算公式為：Hw=〔d4-d3〕/d3×100%式中：Hw—采用外徑控制法時(shí)的脹管率；d3—未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)直徑〔mm〕；d4—脹完后緊靠鍋筒外壁處管子實(shí)測(cè)外徑〔mm〕E基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接。F管口應(yīng)扳邊，扳邊起點(diǎn)宜與鍋筒外表齊，扳邊角度宜為12o～15o。G脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等現(xiàn)象。H經(jīng)水壓試驗(yàn)確定需補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于2次。I脹口不應(yīng)有過(guò)脹、欠脹和偏脹，當(dāng)脹管率超出控制值范圍時(shí)，超脹的最大脹管率不得超過(guò)%；在同一個(gè)鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的4%，且不得超過(guò)15個(gè)。３、水壓試驗(yàn)方案水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝施工中的一個(gè)關(guān)鍵工序。鍋爐的汽、水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑴水壓試驗(yàn)的范圍：包括鍋爐本體所有受熱面，省煤器及鍋爐本體管路等。⑵試壓前的檢查與準(zhǔn)備①對(duì)鍋筒、集箱等受壓部〔元〕件進(jìn)行內(nèi)部清理和外表檢查。并封閉人孔、手孔和塞孔等。②檢查承壓部件和安裝是否全部完成，包括焊縫焊接，受熱面管子支吊的安裝工作等。③檢查汽水系統(tǒng)管道上所有閥門(mén)的啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求，檢查管路系統(tǒng)有無(wú)堵塞現(xiàn)象。④安裝時(shí)用的一些臨時(shí)加固，固定支撐應(yīng)全部撤除并清理干凈。⑤上水、升壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗(yàn)用的壓力表和閥門(mén)等附件是否已安裝齊全。壓力表至少安裝兩只，并經(jīng)計(jì)量合格。⑥但凡與其它管道連接的地方，加臨時(shí)盲板封閉。⑦檢查所有的法蘭、手孔門(mén)的螺栓是否擰緊，并將平安閥隔開(kāi)。⑧搭設(shè)必要的腳手架，并有足夠的照明設(shè)施。⑨配備人員，落實(shí)分工，檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。⑶水壓試驗(yàn)程序和要求①水壓試驗(yàn)和環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5②水壓試驗(yàn)用水應(yīng)清潔〔最好用除過(guò)氧的水〕，水溫應(yīng)高于室溫，以免鍋爐外表結(jié)露，但水溫不能超過(guò)60℃③試驗(yàn)壓力：鍋筒額定工作壓力的倍，即。④試驗(yàn)時(shí)翻開(kāi)鍋爐最高點(diǎn)的放空閥，以便鍋爐充水時(shí)排出空氣，待鍋爐充滿水，空氣排盡后，方可關(guān)閉放空閥。同時(shí)，開(kāi)啟壓力表連通閥、水位計(jì)連通閥，關(guān)閉所有的放水閥。⑤開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水閥，使鍋爐進(jìn)水。鍋爐進(jìn)水可以通過(guò)主給水管進(jìn)水，也可以通過(guò)省煤器入口的臨時(shí)管路進(jìn)入。⑥鍋爐充水速度不宜過(guò)快，當(dāng)水充滿，并排除空氣后關(guān)閉閥門(mén)。此時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)滲漏處，鍋筒支座及鋼架有無(wú)移位移現(xiàn)象。⑦確認(rèn)系統(tǒng)正常后，可進(jìn)行緩慢升壓。當(dāng)壓力到達(dá)～時(shí)，進(jìn)行穩(wěn)壓，并對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏水或滲水處，應(yīng)作補(bǔ)救處理〔如擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓〕。⑧當(dāng)壓力升至額定工作壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，再進(jìn)行一次檢查，檢查各部件有無(wú)滲漏或變形等異?，F(xiàn)象。如情況正常，關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力并保持5min，在此時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過(guò)時(shí)，將壓力降至額定工作壓力，并對(duì)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，使其到達(dá)下面要求為合格，焊縫處無(wú)大小泄漏〔應(yīng)無(wú)水珠和水霧〕，脹口不滴水珠〔水珠向下流〕，有水跡或淚水〔水珠不下流〕的脹口不補(bǔ)脹。⑨水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的水全部放盡，并安裝好鍋筒內(nèi)部件后，封閉人孔。⑩冬季進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)后，要采取相應(yīng)的防凍措施，以保證鍋爐系統(tǒng)的平安。水壓試驗(yàn)應(yīng)有完整的記錄，試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證后續(xù)。4、烘、煮爐及試運(yùn)行方案⑴單機(jī)試車(chē)①鏈條爐排冷狀態(tài)運(yùn)行，運(yùn)行前應(yīng)去除爐排上的所有雜物或鐵絲、鐵釘。對(duì)所有聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的緊固狀態(tài)進(jìn)行檢查，尤其是對(duì)傳動(dòng)裝置和減速機(jī)的潤(rùn)滑情況，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于48小時(shí)，而且轉(zhuǎn)速最少要在兩級(jí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)雜聲、卡住、凸起、跑偏等現(xiàn)象為合格，液壓傳動(dòng)的油系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油為合格。②鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行前要進(jìn)行全面檢查，包括各聯(lián)接局部有無(wú)松動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常、手動(dòng)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)障礙、平安裝置是否準(zhǔn)確無(wú)誤，軸承冷卻水已接通，煙道暢通無(wú)阻。一切正常后可開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，方向正確后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無(wú)摩擦聲響；軸承振動(dòng)值不超過(guò)規(guī)定的要求，軸承溫度，滑動(dòng)軸承最高不超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高不超過(guò)80℃；油、水系統(tǒng)不能有滲漏；風(fēng)機(jī)擋板操作靈活可靠。鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)行不少于8小時(shí)，引風(fēng)機(jī)不少于⑵復(fù)查及物料準(zhǔn)備①烘爐前，應(yīng)對(duì)鍋爐再次進(jìn)行檢查，去除所有臨時(shí)固定點(diǎn)及臨時(shí)盲板及雜物，并將鍋爐加水至最低水位。②烘爐所需木柴及煤〔或燃料油〕均已齊備，木柴應(yīng)干凈無(wú)鐵釘，煤應(yīng)符合使用的塊度混合比例。③煮爐所用藥品，按下表備齊藥品名稱(chēng)加藥量〔Kg/m３水〕鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉〔NaOH〕2～33～4磷酸三鈉〔Na3Po4?12H2O〕2～32～3上列藥品純度按100%計(jì)算，如沒(méi)有磷酸三鈉時(shí)可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的倍，或單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為：6kg/m④鍋爐給水泵已運(yùn)轉(zhuǎn)合格，軟化水系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)，上下水道已接通，能可靠地供水及排水。⑤鍋爐房?jī)?nèi)有良好的照明，并有必要的通訊及消防措施。⑶烘爐烘爐的目的是烘烤爐墻到達(dá)一定的枯燥程序，方法采用火焰烘爐，按筑爐單位提供的升溫曲線進(jìn)行。①木柴烘爐階段：烘爐開(kāi)始用木柴烘爐，自然通風(fēng)，然后逐漸加大火焰，使〔相當(dāng)位置〕的煙氣溫度，不斷升高。②煤炭烘爐階段：當(dāng)木柴烘爐已不能使溫度再升高時(shí)，應(yīng)加煤燃燒，使煙氣溫度提高，此時(shí)可啟動(dòng)爐排及鼓、引風(fēng)機(jī)〔先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)〕。③烘爐的升溫，采取測(cè)量過(guò)熱器后煙氣溫度來(lái)控制燃料的燃燒不同爐排的升溫要求如下：溫升每天不超過(guò)80℃，烘爐后期不超過(guò)160④烘爐期間：應(yīng)翻開(kāi)上部檢查門(mén)，使烘爐過(guò)程中的蒸汽排出。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，上述的溫升速度應(yīng)減緩，并加強(qiáng)通風(fēng)。⑤烘爐期間，木柴和煤炭的火焰，應(yīng)在爐膛中間，燃燒要均勻，鏈條爐排要定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。⑥烘爐至一定溫度時(shí)要以對(duì)爐墻取樣檢測(cè)化驗(yàn)，在燃燒室兩側(cè)中部，爐排-2米處，或燃燒器上方1米處和過(guò)熱器〔或相當(dāng)位置〕兩側(cè)中部取耐火磚，紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各50克⑦烘爐中考前須知A水位控制：烘爐到達(dá)一定溫度時(shí)，將有蒸汽產(chǎn)生，及排污操作導(dǎo)致水位下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，使水位保持在正常水位〔蒸汽應(yīng)設(shè)事故放氣管，排于室外〕。B排污：為去除鍋爐的浮污可間斷地開(kāi)啟連續(xù)排污閥，烘爐中后期，應(yīng)每隔一定時(shí)間，翻開(kāi)定期排污閥排污。C烘爐期間：應(yīng)按烘爐曲線，經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度；并盡量少開(kāi)檢查門(mén)、看火門(mén)、人孔門(mén)等，防止冷空氣進(jìn)入爐膛，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂損，并且不要把冷水噴灑在爐墻上，使?fàn)t墻損壞。D烘爐期間和烘爐完成，應(yīng)按實(shí)際升降溫每天做好記錄，并把曲線圖一并做好，技術(shù)文件交工時(shí)用。⑷煮爐在烘爐后期：當(dāng)用試樣法含水率降到10%或溫度已到達(dá)要求時(shí)，即可進(jìn)行煮爐，其作用是去除鍋爐受熱面的油污及鐵銹。①藥品配制：按鍋爐水容積計(jì)算的加藥量，在參加鍋爐前，應(yīng)加水溶化，不允許將固體藥物，直接參加爐，在溶化氫氧化鈉〔火堿〕時(shí)，注意水溶液不要飛濺，制配人中應(yīng)戴好防護(hù)手套、口罩等防護(hù)用品。②向鍋爐加藥，有加藥泵加藥較好，或用人工加藥可上鍋筒一次參加，爐水應(yīng)在最低水位。③煮爐時(shí)間及壓力要求：如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照以下規(guī)定。A加藥后升壓至維持4小時(shí)。B在壓力下，進(jìn)行煮爐12小時(shí)。C額定工作壓力的50%時(shí)，煮爐12小時(shí)。D額定工作壓力的75%時(shí)，煮爐12小時(shí)。E降壓至，維持4小時(shí)④煮爐期間：應(yīng)不斷地進(jìn)行爐水取樣化驗(yàn)，如爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)應(yīng)補(bǔ)加藥。如需要排污時(shí)應(yīng)將壓力降低。⑤煮爐結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行換水，接觸藥液的閥門(mén)要沖洗，然后翻開(kāi)人孔、手孔、進(jìn)行檢查，符合以下要求為合格。A鍋筒和箱內(nèi)壁無(wú)油污，B擦去附著物垢后，金屬外表無(wú)銹斑〔露出白色〕。⑥煮爐中應(yīng)考前須知A煮爐后期，壓力已到達(dá)額定壓力的75%，是鍋爐機(jī)組的初運(yùn)行，所以在升壓過(guò)程中，應(yīng)檢查各部位的膨脹情況〔包括鍋筒、受熱面、膨脹補(bǔ)償器、支吊架等〕如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，查明情況經(jīng)處理前方可繼續(xù)升壓。B煮爐過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐受壓元件、管煙道的嚴(yán)密性，帶壓部件在4Mpa以下時(shí)，可及時(shí)處理，超過(guò)4Mpa壓力后，泄漏處應(yīng)畫(huà)出明顯的標(biāo)記，并做出書(shū)面記錄待煮完?duì)t后檢修。⑦煮爐結(jié)束后，按實(shí)際煮爐情況，繪制曲線圖，作為技術(shù)文件。⑧檢修、沖洗完畢后，應(yīng)立即恢復(fù)到運(yùn)行狀態(tài)。⑸48小時(shí)試運(yùn)行①鍋爐的升壓要緩慢，當(dāng)壓升到工作壓后，應(yīng)進(jìn)行以下檢查A鍋爐的脹口、焊口、人孔、閥門(mén)、法蘭等的嚴(yán)密性；B汽包、集箱、管路的熱膨脹及支吊架的位移，受力是否符合要求。②上列檢查合格后，進(jìn)行平安伐定壓，平安伐的開(kāi)啟壓力按下表：鍋爐工作壓力Mpa平安閥開(kāi)啟壓力〔Mpa〕1.25工作壓力的1.12倍且≥+0.07工作壓力的1.14倍且≥鍋爐上，應(yīng)有一只平安閥為較低壓力開(kāi)啟，一只較為高壓力開(kāi)啟，雙口平安閥也應(yīng)如此，不準(zhǔn)許定好同一開(kāi)啟壓力。七、管道安裝施工方案、材料檢驗(yàn)進(jìn)廠.1管道、閥門(mén)及其它管道組成件必須按設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收。認(rèn)真核對(duì)出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)。.2檢查管道、管材、閥門(mén)外外表有無(wú)裂損，縮孔、夾渣、折皺等缺陷。.3銹蝕，凹溝及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差。.4管口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。.5凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，假設(shè)有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，假設(shè)仍有不合格，那么該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)記和隔離。.6閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)〞，對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。.7閥門(mén)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批抽查10%，且不得少于1個(gè)，對(duì)于安裝在穩(wěn)高壓給水管網(wǎng)系統(tǒng)的閥門(mén)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。.8閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥門(mén)瓣密封面滲漏，閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.8、材料進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格材質(zhì)分類(lèi)進(jìn)行堆放，做好標(biāo)記，防曬及易潮物品放入倉(cāng)庫(kù)或臨時(shí)蓬下。7.2、管道安裝應(yīng)具備以下條件：7與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。7管道、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，有關(guān)技術(shù)證件齊全。7管道、管件及閥門(mén)等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。7.3、管道安裝要求7管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)參照自控圖紙的要求，安排控制測(cè)量部件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置，相互配合施工。7水平安裝的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制坡度和坡向。工藝安裝圖和說(shuō)明書(shū)中未注明坡向、坡度的管道，其坡度一般為0.3-0.5%，坡向與管中流體流向一致。7管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：7管道的切斷：焊接鋼管、無(wú)縫管采用機(jī)械切割或氧炔焰切割，切口外表平整，氧化鐵和毛刺等去除干凈。7絲扣連接管道，絲扣應(yīng)防止亂絲，斷絲現(xiàn)象，焊接接口組對(duì)平齊錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm焊縫外觀成型良好，不得有裂紋，夾渣、氣孔、未焊透等現(xiàn)象。7管道安裝的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10埋地152水平管彎曲DN≤100DN＞1001/1000最大203立管垂直度2/1000最大154成排管段在同一平面上5間距+55交叉管外壁或保溫層間距+107管道上開(kāi)孔應(yīng)符合以下規(guī)定：7.1不得在干管的縱向焊縫處開(kāi)孔。7.2管道上任何位置不得開(kāi)方孔。7.3不得在短節(jié)或管件上開(kāi)孔。7.3.7.4鋼管道安裝允許偏差：軸線位置允許偏差30mm；高程允許偏差±7.4、管道預(yù)制7對(duì)于管件、管段、管徑較大，無(wú)成品件供給時(shí)，應(yīng)采用工廠預(yù)制進(jìn)行制作，要嚴(yán)格按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行加工制作。7管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合如下規(guī)定：7.1焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；7.2焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?的規(guī)定。7.3焊條應(yīng)枯燥。7管道的焊接7.1直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接，組對(duì)鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光或氣溫較低時(shí)的施焊。先采用管材接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。7.2工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雨天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。7.3管道焊接應(yīng)先修口、清根、管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定：不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。7.4對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)许樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。7.5直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；任何位置不得有十字形焊縫。不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁高度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不得小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。7.6焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。7.5、鋼管安裝7管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。7下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格前方可下管。7管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度，吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類(lèi)及下管方法確定。7彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。7管及管件下溝前應(yīng)去除內(nèi)部的油污、飛刺、不得留有漆、土、砂子等雜物。7在把管子下入溝槽之前，應(yīng)先在槽上排列成行，采用機(jī)械下管的方式，用吊車(chē)起吊下管，起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行，距溝邊至少有2000mm間距，以防止槽壁坍塌。將管子按設(shè)計(jì)高程和位置，安放在地基上，一般由下游向上游進(jìn)行施工，以便已安裝的管道先期投入使用，同時(shí)也有利于地下水的排除。7穩(wěn)管時(shí)，為了便于溝內(nèi)接口的操作或防止金屬管材的熱脹，一般在兩管間預(yù)留一定尺寸的間隙。穩(wěn)管時(shí)，控制中心和高程是十分重要的：施工時(shí)，沿管線每10m-15m7.6、閥門(mén)安裝7本工程所用的閥門(mén)，必須有制造廠產(chǎn)品合格證，在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)閥門(mén)及型號(hào)規(guī)格，外觀進(jìn)行檢查。檢查無(wú)缺陷，開(kāi)閉靈活，去除閥門(mén)口封閉物或擋片后進(jìn)行安裝。7所有主干線用閥門(mén)及支干線端處關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥、應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行程度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)有效，密封使用，并做好相應(yīng)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。7閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，以防止閥門(mén)底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿及手柄避開(kāi)火焰，手柄應(yīng)安裝在便于操作位置。7對(duì)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，到達(dá)靈活、可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程序指標(biāo)明確。7在閥門(mén)安裝過(guò)程中，應(yīng)強(qiáng)調(diào)吊裝閥門(mén)時(shí)不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。7.7、管道水壓試驗(yàn)7管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)滿足以下條件7.1管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填土高度不應(yīng)小于。7.2管件的支墩、錨固設(shè)施已到達(dá)設(shè)計(jì)程度要求。7.3臨時(shí)加固措施已完善。7水壓試驗(yàn)時(shí)的試壓設(shè)備，監(jiān)測(cè)儀表及其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。7.1壓力表的精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5倍。表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)少于2塊壓力表〔首尾各一塊〕。7.2試驗(yàn)水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂的支管上。7管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定7.1管道試壓前，應(yīng)排凈管道內(nèi)的氣體，升壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)，不穩(wěn)、且升壓很慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。7.7.7.3水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背支撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。7.4水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓前方可修補(bǔ)。7.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查各接口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。降至工作壓力，檢查各接口無(wú)滲漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。7.8、管道系統(tǒng)沖洗7、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行水沖洗。7、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道臟污程度確定。7、吹洗前對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，閥芯要撤除，并妥善保管，待吹洗后復(fù)位。7、吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備的臟物不得進(jìn)入管道。7、管道吹掃應(yīng)有足夠流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米7、吹掃時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管子底部，重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。7、管道吹洗合格后，填寫(xiě)?管道系統(tǒng)吹洗記錄?7.9、管道的防腐涂漆7外表除銹處理7.1所有涂漆外表，在涂漆前應(yīng)根據(jù)情況采取手工打磨，將影響涂漆質(zhì)量的毛刺、油污及臟物等去除干凈。7.2經(jīng)過(guò)處理后的外表應(yīng)呈鋼灰色，無(wú)型砂、銹透、油污、焊渣、氧化等臟物存在。7涂料要求7.1底漆、瀝青漆、稀釋劑及防潮劑等材料必須配套使用。7.2必須按不同防護(hù)性能的需要，合理選用涂料。7.3涂料的質(zhì)量必須符合有規(guī)定。7.4凡標(biāo)牌不清、品質(zhì)不明、包裝破損或儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)的漆料，必須經(jīng)檢驗(yàn)前方可使用。7施工條件要求涂漆施工應(yīng)在清潔、枯燥、空氣流通、光線充足的場(chǎng)地進(jìn)行，當(dāng)相對(duì)濕度大于70%，那么應(yīng)加防潮劑或采取其它防潮措施。7管子的防腐在溝槽挖好前完成。鋼管外防腐采環(huán)氧煤瀝青，做法為五油三布，涂層厚度≥。涂層厚度采用測(cè)厚儀測(cè)定。環(huán)氧瀝青的配置與涂裝按以下規(guī)定進(jìn)行：①環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)按比例配制。參加固化劑后充分?jǐn)嚢?0~30min均后涂刷；②涂料配置后的8h用完。③底漆表干后涂下一道漆。纏繞玻璃絲布前，在不流淌的前提下盡量將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布。玻璃布繞完后，立即涂下一道面漆，第二道面漆在前一道面漆實(shí)干后再涂裝；④使用枯燥、清潔的玻璃布纏繞，纏繞緊密無(wú)褶皺，壓邊均勻，壓邊寬度為30~40mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為100~150⑤對(duì)防腐后的管子進(jìn)行電火花檢漏試驗(yàn)，以不打火花為合格。其檢漏電壓為：加強(qiáng)級(jí)5KV。7鋼管除銹后在8h內(nèi)刷底漆一道，24h內(nèi)刷瀝青漆一道，并進(jìn)行防腐。0、絕熱工程施工施工前準(zhǔn)備工作.1按照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)的絕熱材料，應(yīng)具有制造廠質(zhì)量合格證明文件。.2絕熱材料禁止露天堆放，嚴(yán)防受潮。.3設(shè)備管道的絕熱工作，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度，氣密性試驗(yàn)合格及防腐完畢后進(jìn)行。絕熱層施工前必須完成下工作：.1按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的施工支承件、支承環(huán)、鉤釘、管托、吊架、支架、緊固螺栓等備齊就位。.2電熱件的管道均應(yīng)安裝就緒，并分別經(jīng)過(guò)通電方式壓合格。.3去除待絕熱外表的污穢，并按規(guī)定涂完防腐油漆。.4室外絕熱工程不得在雨天施工，否那么應(yīng)采取防雨措施。絕熱結(jié)構(gòu)按照?qǐng)D紙要求施工彎頭三通、閥門(mén)、法蘭等處施工絕熱層時(shí)，螺栓連接處一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆、卸的間隙，其長(zhǎng)度為螺栓長(zhǎng)度加25mm。在管道封頭處應(yīng)用絕熱層封閉。1、壓力管道焊接技術(shù)措施壓力管道的焊接是該工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。根本要求管道坡口采用氧乙炔切割角磨機(jī)打磨加工。參加焊接的焊工必須持有效的?鍋爐壓力容器焊工合格證?。合格證上的合格工程應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致，禁止無(wú)證上崗和越項(xiàng)焊接。射線探傷人員必須持有國(guó)家主管部門(mén)頒發(fā)的?鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)?，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的射線探傷工作。焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按采購(gòu)控制程序的要求進(jìn)行采購(gòu)，并提供?焊接材料證明書(shū)?。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊條二級(jí)庫(kù)〔焊條烘干室〕，并確定專(zhuān)人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專(zhuān)職焊接技術(shù)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實(shí)施和焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。管道焊接要求：.1外徑≤57mm、壁厚≤的碳素鋼管焊接，采用氧乙缺焊。.2外徑57mm的碳素鋼管焊接，可采用手工電弧焊等。焊接工藝.1、焊接施工前，應(yīng)具有相應(yīng)工程的焊接工藝評(píng)定，對(duì)以前未做過(guò)工藝評(píng)定的工程要制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求前方可用于施工。.2根據(jù)焊接工藝評(píng)定和工程實(shí)際，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)具體焊接施工。.3使用適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備，經(jīng)計(jì)量合格的監(jiān)視和測(cè)量裝置來(lái)控制焊接工藝參數(shù)滿足指導(dǎo)書(shū)的要求。.4組對(duì)前各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，坡口形式、坡口尺寸、坡口加工質(zhì)量應(yīng)符合GB50235-97的要求。.5控制施焊環(huán)境的溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等，當(dāng)環(huán)境條件不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，如防雨、風(fēng)、等措施，否那么不能進(jìn)行焊接。.6焊工每焊完一道口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。.7焊接時(shí)，要采取必要的防變形措施。管子由焊接引起的彎折度應(yīng)采用直尺檢查、且滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接檢驗(yàn)：.1管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)之前進(jìn)行。.2焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：①、焊縫高度不應(yīng)低于母材外表；焊縫與線材應(yīng)圓滑過(guò)渡。②、焊縫及其熱影響區(qū)外表應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔及熔合性飛濺物。③、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于；兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%，且不應(yīng)大于40mm。焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。④、壓力管道焊縫的外觀質(zhì)量不得低于GB50236-98，表中的Ⅲ級(jí)。.3壓力管道焊縫的射線探傷穩(wěn)高壓消防給水管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合以下規(guī)定。①、抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為焊接接頭總數(shù)的5%。②、射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)。③、壓力管道Ⅲ級(jí)焊縫為合格。④、管道焊縫當(dāng)探傷結(jié)果不合格時(shí)，除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)該焊工所焊的焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的同類(lèi)焊接接頭全部做探傷檢查。⑤、壓力管道的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢查，擴(kuò)大檢查的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑥、焊接接頭經(jīng)射線探傷，發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案；同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。八、土建施工技術(shù)措施、施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn).1溝槽、坑挖土要控制挖土斷面尺寸，采用直槽開(kāi)挖減少對(duì)路面的損壞。路面的恢復(fù)按照建設(shè)單位要求進(jìn)行施工。.2溝槽應(yīng)分層，對(duì)稱(chēng)回填夯實(shí)，槽底以上所有回填土范圍內(nèi)均不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊。.3建筑材料及砼配合比要滿足強(qiáng)度需要。.4溝槽底部中心及標(biāo)高控制線一定要嚴(yán)格測(cè)量，控制尺寸不超過(guò)允許值范圍。、定位放線8依據(jù)圖紙及甲方提供的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行定位放線，并將放線成果報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。8放線定位木樁設(shè)置.依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用經(jīng)計(jì)量，檢定合格的測(cè)量?jī)x器〔經(jīng)緯儀、水平線、測(cè)量繩〕進(jìn)行測(cè)量，設(shè)置控制木樁。需開(kāi)挖斷面將控制木樁設(shè)在距上邊口處或溝邊附近的電桿及圍欄處，在平面轉(zhuǎn)角和斷面轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置掛制木樁，控制木樁設(shè)置完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，核對(duì)無(wú)誤后，填寫(xiě)控制木樁放線定位記錄，報(bào)甲方、監(jiān)理簽字確認(rèn)。8.3、土方開(kāi)挖準(zhǔn)備8開(kāi)挖依據(jù)施工控制木樁設(shè)置圖和定位作業(yè)指導(dǎo)要求進(jìn)行，采用白灰撒線，報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可施工。8開(kāi)挖之前，必須明確地下設(shè)施分布情況和埋設(shè)深度，并及時(shí)與設(shè)施所有單位聯(lián)系查明布置情況，采取相應(yīng)措施，在保護(hù)原有設(shè)施的情況下施工，當(dāng)在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有地下設(shè)施時(shí)，采取保護(hù)和加設(shè)支架，使設(shè)施擁有單位滿意后再開(kāi)挖。8管溝開(kāi)挖之前，為了保護(hù)周?chē)h(huán)境和文明施工及平安，必須在管溝兩邊設(shè)置密閉防護(hù)欄，使行人車(chē)輛完全與施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。8.4、土方開(kāi)挖8本工程土方采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中，出現(xiàn)地下水時(shí)，必須采取相應(yīng)的降水措施。8溝槽、坑土方分段開(kāi)挖，如有特殊地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，確定處理方案，開(kāi)挖完成，應(yīng)立即組織檢查，做好驗(yàn)槽記錄，并通知業(yè)主、監(jiān)理檢查。8施工時(shí)在開(kāi)挖溝槽兩側(cè)用土搭設(shè)300mm高的防水壩。8溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：8.1天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；8.2槽壁平整，邊坡坡度符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.3槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。8.5、回填工程8回填前應(yīng)嚴(yán)格檢查回填土的質(zhì)量、粒徑、含水量。分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定，每層夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法〞，回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中注意雨情，雨前及時(shí)夯實(shí)已填土層或?qū)⑼獗韷汗?，并做成一定坡?shì)，以利排出雨水。8回填土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定8.1槽底以上所有回填土范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物，凍土以及大于50mm的磚，石等硬塊，在接口處，防腐絕緣層周?chē)瑧?yīng)采用細(xì)粒土填。8.2回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定，對(duì)一般壓實(shí)工具蛙式夯鋪土厚度20-25cm。8.3回填土或其它回填材料運(yùn)入溝內(nèi)不得損傷管節(jié)及其接口外表的防腐層。根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中堆入。管道內(nèi)兩側(cè)管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm；其余采用機(jī)械夯實(shí)。8水壓試驗(yàn)前，除接口外，兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余局部。8.6、井室、砌筑工程8施工工序：人工開(kāi)挖→根底處理→底板制作澆注→墻體砌注、鋼制爬梯制作→墻體內(nèi)粉刷→蓋板制作安裝。8井室根底處理：井室坑開(kāi)挖完畢，驗(yàn)收合格后，將井底原土夯實(shí)。然后鋪300厚、三七灰土墊層，用蛙實(shí)打夯機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93，再鋪100厚C10素砼墊層，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8井室墻體砌筑：井室墻體砌筑采用Mu10機(jī)磚，配M7.5水泥砂漿。磚必須提前澆水濕潤(rùn)，一般以水進(jìn)入四邊左右為宜，嚴(yán)禁干磚上墻，砂漿注滿度要跟班檢查測(cè)定，到達(dá)80%以上，不得有縫。墻面內(nèi)外表采用1:2防水砂漿抹面厚20mm。8井內(nèi)鐵爬梯防銹采用紅丹打底，灰色防銹漆兩道。8蓋板配筋按土建設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，澆注砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，20mm厚砼保護(hù)層，設(shè)置蓋板時(shí)須用1：2水泥砂漿坐漿，并用1：2水泥砂漿封填板縫。九、土建與安裝的配合9.1輸配水管線的施工是一個(gè)土建作業(yè)與管道安裝緊密配合，相互制約，相互銜接的過(guò)程，在施工中一定要明確兩者的關(guān)系，搞好配合工作。9.2土建作業(yè)進(jìn)行定位放線→路面、地面開(kāi)線→土方開(kāi)挖這些工序以后，在進(jìn)行修理邊坡工作之前，安裝所需管道的預(yù)制、防腐工作根本完成。這樣依次推進(jìn)，土建管溝開(kāi)挖之前，管道安裝隨后跟進(jìn)，密切進(jìn)行流水作業(yè)。9.3土方開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)堆放土?xí)r，應(yīng)考慮到管溝下溝時(shí)吊車(chē)站位和機(jī)具使用問(wèn)題，在地形條件允許的情況下考慮單側(cè)堆放土方。9.4管道安裝施工完畢試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，土建進(jìn)行回填土夯實(shí)作業(yè)，在施工過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)防腐管道防腐層，防止銳器劃破、劃傷防腐層?；靥钔练謱雍粚?shí)，分層應(yīng)均勻，防止局部管段第一層回填土太薄，打夯時(shí)損壞防腐層。9.5在施工過(guò)程中，土建施工在先、安裝施工應(yīng)根據(jù)土建施工作業(yè)進(jìn)展情況隨時(shí)調(diào)整自己的作業(yè)方案，合理調(diào)整安裝工料、勞動(dòng)力按施工區(qū)段的布置，作到緊密配合，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。十、主要技術(shù)組織管理措施10.1、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施10我公司根據(jù)ISO9002條款，制定了?質(zhì)量手冊(cè)?和?程序文件?，形成了完善的質(zhì)量保證體系—生產(chǎn)、平安、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的保證體系，歷年來(lái)在承建的工程中得到了嚴(yán)格的貫徹執(zhí)行。為用戶提供了優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和效勞。在這工程工程建設(shè)中，我們?nèi)詫⒁蝗缋^往地貫徹“科學(xué)管理、質(zhì)量第一、誠(chéng)信至上、顧客滿意〞的方針，成立工程工程部，形成以工程經(jīng)理為代表的質(zhì)量體系運(yùn)行機(jī)構(gòu)，確保工程經(jīng)理部的一切質(zhì)量活動(dòng)完全滿足ISO9002和我公司的?質(zhì)量手冊(cè)?及?程序文件?的要求，同時(shí)導(dǎo)入ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，充分利用質(zhì)量管理的八項(xiàng)原那么，最大限度的滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的要求。10質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%，一次投產(chǎn)成功，合同履約率100%，顧客滿意度95%以上。10勞動(dòng)力利用率及機(jī)械利用率為保證人力資源及機(jī)械的充分利用，工程部施工要統(tǒng)籌方案，合理安排，以保證正常施工中勞動(dòng)利用率和機(jī)械利用率均在90%以上。10機(jī)械完工質(zhì)量目標(biāo)本工程機(jī)械完工兌現(xiàn)率要求到達(dá)100%，原始資料，技術(shù)文件要做到與工程同步，交工資料要求在工程交工前根本具備接收條件。工程質(zhì)量和檔案資料在乙方目檢合格的根底上由甲乙雙方根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求共同驗(yàn)收，對(duì)已驗(yàn)收合格的產(chǎn)品特別是防腐產(chǎn)品，必須做好產(chǎn)品保護(hù)工作。10質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)〔見(jiàn)下表〕質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)工程質(zhì)量責(zé)任工程師：楊海軍專(zhuān)職質(zhì)檢員：李文學(xué)管道專(zhuān)業(yè)責(zé)任人高宗柏土建專(zhuān)業(yè)責(zé)任人劉志乾材料員雍炳武焊接專(zhuān)業(yè)責(zé)任人張生錄各專(zhuān)業(yè)施工班組10工程質(zhì)量體系運(yùn)行10.1工程經(jīng)理按照文件化質(zhì)量體系的要求，組織、執(zhí)行、驗(yàn)證、開(kāi)展工程管理工作。10.2工程經(jīng)理在進(jìn)行施工準(zhǔn)備時(shí)，要針對(duì)工程特點(diǎn)，業(yè)主的期望和要求，制定出與我公司該工程質(zhì)量方針和工程質(zhì)量目標(biāo)，工程質(zhì)量方針和目標(biāo)由工程經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施，并確保工程部各級(jí)人員都理解、貫徹執(zhí)行。10.3選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍進(jìn)入工程部組成工程組，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進(jìn)行人員的派遣和任命。10.4工程部應(yīng)組織編制與工程工程和質(zhì)量要求相一致，操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量方案來(lái)指導(dǎo)工程過(guò)程施工，滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程和業(yè)主要求。10.5施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢、工程部的質(zhì)量監(jiān)督和外部檢查組成。10工程質(zhì)量體系考核10.1施工工程部接受我公司對(duì)工程工程經(jīng)理部?jī)?nèi)部質(zhì)量體系的審核，對(duì)審核出的不合格項(xiàng)，要及時(shí)分析原因，制定糾正措施及實(shí)施方案，按時(shí)完成整改。10.2工程經(jīng)理每年要對(duì)工程經(jīng)理部組織至少兩次質(zhì)量體系的內(nèi)部檢查，以確保施工工程質(zhì)量體系的適宜性和有效性，以滿足工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)及時(shí)填寫(xiě)內(nèi)部檢查不合格項(xiàng)報(bào)告，并進(jìn)行整改落實(shí)，記錄應(yīng)予以保存。10.3工程質(zhì)量體系除執(zhí)行工程文件外，還應(yīng)接受我公司工程工程經(jīng)理部主管，及相關(guān)部門(mén)的監(jiān)督、考核和執(zhí)行工程文件以外的要求執(zhí)行的其它文件。10.2、工程質(zhì)量保證措施10組織保證措施工程經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，工程部質(zhì)量控制是日常管理工作的主要辦事機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)職檢查員、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量管理員。單位的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時(shí)還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，作到質(zhì)保體系和工作機(jī)構(gòu)一體化。保證質(zhì)保體系與施工活動(dòng)有效地同步運(yùn)轉(zhuǎn)，抓好工程質(zhì)量教育工作。質(zhì)量教育工作應(yīng)準(zhǔn)備好以下工作：①、對(duì)所有施工人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)教育。②、施工前對(duì)技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，通過(guò)考試合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平。③、針對(duì)施工難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個(gè)施工者，使之通過(guò)搞好質(zhì)量自檢，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制。④、抓好質(zhì)量意識(shí)的教育，我公司將從對(duì)職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽(yù)、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗(yàn)、好作風(fēng)、實(shí)際成果等方面的內(nèi)容進(jìn)行教育，使全體人員不斷加強(qiáng)質(zhì)量第一的觀念。10技術(shù)保證措施10技術(shù)管理部門(mén)作為整個(gè)工程的技術(shù)質(zhì)量管理的核心，負(fù)責(zé)組織各工程隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行施工方案施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制，指導(dǎo)并催促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證技術(shù)質(zhì)量上下協(xié)調(diào)一致。10由質(zhì)量控制部門(mén)下發(fā)質(zhì)量控制點(diǎn)，檢查人員要在每一個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行停點(diǎn)檢查。10質(zhì)量控制部門(mén)設(shè)有焊接工藝員、設(shè)備檢驗(yàn)員、質(zhì)量檢查員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場(chǎng)各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理，收集各階段的質(zhì)量資料，做好過(guò)程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然的原那么，提前將質(zhì)量事故隱患消除在萌芽狀態(tài)。10為了保證施工質(zhì)量管理的有關(guān)落實(shí)，工程部應(yīng)制定出相應(yīng)的獎(jiǎng)懲條例，對(duì)各施工單位所進(jìn)行的施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審、獎(jiǎng)懲。10.3、信息搜集與反應(yīng)10信息搜集的來(lái)源部門(mén)為質(zhì)量控制部門(mén)專(zhuān)職質(zhì)檢人員是信息的重要收集者和傳遞者?，F(xiàn)場(chǎng)有各分項(xiàng)工程的原始記錄、檢查評(píng)定記錄、檢測(cè)報(bào)告、報(bào)表等均為質(zhì)量信息來(lái)源。10信息的反應(yīng)質(zhì)量控制部門(mén)每周進(jìn)行工期收集和檢查，上述信息在每周的施工調(diào)度會(huì)上直接通報(bào)，對(duì)各類(lèi)問(wèn)題及時(shí)分層分析處理，重要的質(zhì)量問(wèn)題由工程部統(tǒng)一組織技術(shù)質(zhì)檢部門(mén)研究后，決策下達(dá)施工單位執(zhí)行。10.4、質(zhì)量教育措施10質(zhì)量管理教育的方針：根據(jù)工程需要，通過(guò)有針對(duì)性的質(zhì)量教育控制，到達(dá)既攻克質(zhì)量難點(diǎn)，又促進(jìn)職工質(zhì)量素質(zhì)提高的目標(biāo)。10質(zhì)量教育工作應(yīng)準(zhǔn)備好以下工作：10.1對(duì)所有施工人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)教育。10.2施工前對(duì)技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，通過(guò)考試，合格者方可上崗，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平；10.3針對(duì)施工難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并在培訓(xùn)中講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個(gè)施工者，使之通過(guò)搞好質(zhì)量自檢，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制。10.4抓好質(zhì)量意識(shí)教育，我公司將從對(duì)職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽(yù)、本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗(yàn)，好作風(fēng)、實(shí)際成果等方面的內(nèi)容進(jìn)行教育，使全體人員不斷加強(qiáng)質(zhì)量第一的觀念。10.5、產(chǎn)品、管道等的防護(hù)10產(chǎn)品防護(hù)10.1做好建筑物、構(gòu)筑物的防護(hù)。10.2不得隨意在施工區(qū)的建筑物、構(gòu)筑物墻面、地面上打孔洞。10.3做好工程產(chǎn)品的防護(hù)。10.4工程管理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的組織實(shí)施，誠(chéng)懇地接受甲方的監(jiān)督指導(dǎo)，不斷完善，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地的典范。10管道防護(hù)10.1管材、配件要按材質(zhì)規(guī)格擺放整齊。10.2預(yù)制成段的管口用塑料布或管帽封好，已安裝的管口加設(shè)臨時(shí)盲板防止雜物進(jìn)入。10.3閥門(mén)試壓后內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并將兩端封嚴(yán)，安裝前不得露天擺放。10.4施工過(guò)程中不得在已安裝的管道上切割其它材料或架設(shè)腳手架。不得用管道代替支撐，不得用管道作懸掛吊具的承力梁。10.5不得在已安裝的管道上焊接臨時(shí)支撐。10.6管段的法蘭面要進(jìn)行保護(hù)，按標(biāo)準(zhǔn)放置，經(jīng)試壓、氣密性試驗(yàn)合格的管道應(yīng)在安裝前刷好防銹漆，做保護(hù)色標(biāo)，并留出焊口位置。10.6、質(zhì)量控制10質(zhì)量控制程序：〔見(jiàn)附圖〕10質(zhì)量控制程序及控制點(diǎn)本工程按照施工工序?qū)τ绊戀|(zhì)量的不同因素分三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)各專(zhuān)業(yè)不同級(jí)別的質(zhì)量檢查點(diǎn)，采用不同的檢驗(yàn)、檢查方法，三級(jí)質(zhì)量檢查點(diǎn)分類(lèi)如下：A級(jí)：影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，〔停工檢查點(diǎn)〕，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查不合格不得進(jìn)行下道工序。檢查由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理部門(mén)、質(zhì)量監(jiān)督站、工程部質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、認(rèn)證。B級(jí)：根本點(diǎn)，即見(jiàn)證點(diǎn)，未經(jīng)總專(zhuān)業(yè)工程師檢查，見(jiàn)證，不得進(jìn)行下道工序。檢查由專(zhuān)業(yè)工程師、監(jiān)理工程師，工程部質(zhì)量檢查員共同檢查，確認(rèn)認(rèn)證。C級(jí)：一般檢查工程，由總專(zhuān)業(yè)工程師通過(guò)日常巡檢進(jìn)行檢查，工程部質(zhì)量檢查員自檢確認(rèn)簽證。檢驗(yàn)試驗(yàn)方案見(jiàn)附表由于施工過(guò)程中客觀因素的改變難免發(fā)生質(zhì)量方案的變動(dòng)。A、質(zhì)量方案隨工程進(jìn)展、設(shè)計(jì)變更、合同修訂應(yīng)進(jìn)行更改和完善。B、假設(shè)合同有要求時(shí)，應(yīng)將質(zhì)量方案更改的建議在實(shí)施前提交給建設(shè)單位審核。C、質(zhì)量方案的修訂應(yīng)由執(zhí)行部門(mén)提出建議，原編制部門(mén)實(shí)施修改，并按規(guī)定審批程序進(jìn)行審批。D、審批后的質(zhì)量方案定名為質(zhì)量方案修訂版，在施工過(guò)程中應(yīng)按最新版執(zhí)行。E、質(zhì)量方案的貫徹執(zhí)行質(zhì)量方案是針對(duì)一個(gè)具體的質(zhì)量目標(biāo)而開(kāi)展的，對(duì)質(zhì)量形成過(guò)程的各個(gè)要素進(jìn)行控制，是根據(jù)特定的質(zhì)量要求制定的專(zhuān)門(mén)施工措施。因此，在質(zhì)量方案實(shí)施過(guò)程中，各相關(guān)部門(mén)必須嚴(yán)格按質(zhì)量方案的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，以到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和工程工程整體經(jīng)濟(jì)效益的提高。十一、土方工程雨季施工措施11.1開(kāi)挖溝槽的土方應(yīng)在溝單側(cè)堆放，以防雨水進(jìn)入溝內(nèi)，假設(shè)溝邊沒(méi)有堆放，應(yīng)專(zhuān)設(shè)防水堤高度10厘米，土堤與溝之間應(yīng)留有人行通道。11.2雨天不宜開(kāi)挖或回填土方，假設(shè)工程急需，雨天必須施工時(shí)，可采取分段流水作業(yè)法，即先在管線不長(zhǎng)的一段進(jìn)行挖溝，根底處理、鋪管、接口、試壓、待這些工作程序完成后再開(kāi)始下段工程，后一段開(kāi)挖的土方立即填入前一段的溝內(nèi)，以縮短溝槽敞露時(shí)間，防止土體受水浸泡。11.3受雨水浸濕的土不應(yīng)直接用于回填，必須到達(dá)適宜含水量時(shí)才可回填。除采用流水施工作業(yè)法，其他施工方式雨天不應(yīng)進(jìn)行溝槽回填。11.3雨天應(yīng)考慮溝槽邊壁土體的穩(wěn)定性，假設(shè)主體可能不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)采取支撐穩(wěn)定措施。11.4施工距離較長(zhǎng)的溝槽，每隔100至200米應(yīng)留一土埂，以防雨水流入溝槽后浸流全溝。十二、鋪管和焊接雨季施工措施12.1在運(yùn)管和往溝內(nèi)下管的過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)管徑的大小采取封口措施，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。每日收工時(shí)，也應(yīng)注意將管道兩端的管口封住，防止雨水或其他污物進(jìn)入管內(nèi)。12.2在運(yùn)管和往溝內(nèi)下管的過(guò)程中，要注意在地上做好防滑處理、運(yùn)輸通道、跳板應(yīng)適當(dāng)加寬，并鋪防滑草袋，鋪設(shè)防滑木條，防止滑倒。12.3電焊施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨設(shè)施，在接口施工時(shí)應(yīng)防止雨水滴濺在接口處。十三、防腐、刷油作業(yè)雨季施工措施13.1防腐工程所用的材料應(yīng)放在防雨防潮的房間里，防止受潮。13.2雨后油漆防腐層施工時(shí)，一定要在管道徹底枯燥后進(jìn)行施工，否那么會(huì)造成起皮和起殼現(xiàn)象。十四、保證進(jìn)度的技術(shù)組織措施14.1、總體施工進(jìn)度方案14.1.1運(yùn)用系統(tǒng)工程原理和統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助管理手段，編制總體施工方案，制定進(jìn)度總目標(biāo)和單項(xiàng)工程進(jìn)度目標(biāo)，以建設(shè)工期、工程進(jìn)度目標(biāo)，關(guān)鍵線路進(jìn)度，主要控制點(diǎn)工程進(jìn)度提前或滯后日期、實(shí)物工程量累計(jì)完成百分比等指標(biāo)進(jìn)行考核，在總體指導(dǎo)下，實(shí)施周滾動(dòng)方案和專(zhuān)項(xiàng)、專(zhuān)業(yè)進(jìn)度方案，局部區(qū)域交叉作業(yè)方案，雙作業(yè)組等多層次動(dòng)態(tài)方案管理。通過(guò)工程進(jìn)度情形目標(biāo)曲線，形象進(jìn)度圖表反應(yīng)信息，定期召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)議。協(xié)調(diào)周方案執(zhí)行情況，隨時(shí)召開(kāi)專(zhuān)題協(xié)調(diào)會(huì)議研究制訂協(xié)調(diào)方案，采取有效措施糾正進(jìn)度實(shí)施中的偏差，不斷進(jìn)行過(guò)程動(dòng)態(tài)控制，使各項(xiàng)工程作業(yè)和各專(zhuān)業(yè)工作緊密銜接，保證在總體目標(biāo)實(shí)施過(guò)程中動(dòng)態(tài)控制為最正確狀態(tài)。根據(jù)總體施工方案，安排好人力、物力、以滿足各項(xiàng)工作的質(zhì)量要求，保證工程工程建設(shè)進(jìn)度?？傮w施工方案一經(jīng)確定，就必須嚴(yán)格按照方案要求發(fā)動(dòng)人力、物力、財(cái)力，按時(shí)進(jìn)入工程建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)，做到人力、物力、財(cái)力的合理消耗是決定工程經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵，因此在人力配備上，管理人員和技術(shù)人員應(yīng)搭配合理、一專(zhuān)多能、調(diào)配靈活，形成技術(shù)優(yōu)勢(shì)，具有綜合作業(yè)能力，在物質(zhì)保證方面按施工程序分批采購(gòu)，領(lǐng)用進(jìn)場(chǎng)，對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行詢價(jià)、報(bào)價(jià)、技術(shù)商務(wù)評(píng)審，貨比三家，擇優(yōu)采購(gòu)。在施工的全過(guò)程中，必須隨時(shí)控制和調(diào)整人力、物力的消耗與工程進(jìn)度、質(zhì)量和使用的比例關(guān)系。以總體施工方案為依據(jù)，對(duì)工程所發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行預(yù)測(cè)，以最小的投入獲得最多的產(chǎn)出，對(duì)各項(xiàng)費(fèi)用核定標(biāo)值，編制出整個(gè)工程工程費(fèi)用控制方案。各項(xiàng)費(fèi)用的開(kāi)支必須按預(yù)測(cè)方案執(zhí)行，確保工程費(fèi)用控制方案的實(shí)施。根據(jù)業(yè)主總體進(jìn)度方案給出的最早開(kāi)工日期以及里程碑和關(guān)鍵日期的要求為總目標(biāo)，我們將在合同生效后合同約定的時(shí)間內(nèi)編制第二級(jí)和第三級(jí)進(jìn)度方案，并制定出每一項(xiàng)工作對(duì)整個(gè)合同工期影響的加權(quán)百分?jǐn)?shù)，接受業(yè)主加權(quán)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)經(jīng)理部下設(shè)方案控制部門(mén)，由工程經(jīng)理負(fù)責(zé)此部門(mén)工作，方案控制部門(mén)配備方案工程師，編制方案、進(jìn)度、費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)匯總申報(bào)，并繪制實(shí)際施工進(jìn)度費(fèi)用曲線表。14.1根據(jù)總體方案，在業(yè)主的協(xié)助指導(dǎo)下，對(duì)整個(gè)工程工程進(jìn)行工程分解，作出分解結(jié)構(gòu)表〔WBS〕，也就是把整個(gè)工程分為假設(shè)干個(gè)單位工程，然后按專(zhuān)業(yè)分項(xiàng)做工程量結(jié)算表，這樣就清楚的了解各單位工程，各分部及分項(xiàng)工程的估計(jì)工程量，根據(jù)這些文件，作出工作方案，制定各專(zhuān)業(yè)進(jìn)度曲線和人力發(fā)動(dòng)直方圖。周滾動(dòng)方案是根據(jù)總體進(jìn)度方案及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制的詳細(xì)方案，每周編制出三周滾動(dòng)方案，并參加周方案會(huì)。每次編制周方案一次，周方案編制為三周，第一周為上周完成情況，第二周為本周實(shí)際執(zhí)行方案，第三周為預(yù)計(jì)方案。周滾動(dòng)方案是一個(gè)實(shí)施方案，工程和時(shí)間必須詳細(xì)說(shuō)明〔管道按每條米數(shù)〕。在周方案協(xié)調(diào)會(huì)上對(duì)周滾動(dòng)方案進(jìn)行詳細(xì)討論和審查確認(rèn)上周方案完成情況，對(duì)上周未按方案完成的工程，應(yīng)提出補(bǔ)救措施，并根據(jù)修改意見(jiàn)，確認(rèn)下一周方案，并采用工程指定的統(tǒng)一格式。14.2、施工工期保證措施14.2.1為了確保本工程14.2.11414.2.1.3細(xì)化方案14.2.1.4加強(qiáng)協(xié)調(diào)度，嚴(yán)格圍繞施工方案14.2.1.5建立平安、質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化