DB21-T 2883.1-2017飼料、獸藥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范 第1部分：飼料生產(chǎn)企業(yè)

ICS13.100

C78

備案號：58566-2018DB21

遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB21/T2883.1—2017

飼料、獸藥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范

第1部分：飼料生產(chǎn)企業(yè)

DB21/T2883.1—2017

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由遼寧省畜產(chǎn)品安全監(jiān)察所提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由遼寧省畜牧獸醫(yī)局歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：遼寧省畜產(chǎn)品安全監(jiān)察所，中航沈陽安全科學(xué)技術(shù)研究所，遼寧禾豐牧業(yè)股份有

限公司，海城盛利飼料有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱國興，劉再勝，吳浩，張建華，李洪根，韓業(yè)東，汲全柱，韓宇，郭紹永，

李日元。

II

DB21/T2883.1—2017

飼料、獸藥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范

第1部分：飼料生產(chǎn)企業(yè)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飼料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的基本要求。

本規(guī)范適用于遼寧省內(nèi)飼料生產(chǎn)企業(yè)（單一飼料生產(chǎn)企業(yè)除外）開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作以及對標(biāo)

準(zhǔn)化工作的咨詢、服務(wù)和評審。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄及鋼平臺(tái)

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件

GB6527.2安全色使用導(dǎo)則

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求

AQ/T9004企業(yè)安全生產(chǎn)文化建設(shè)導(dǎo)則

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB13495.1消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志

GB13690化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示通則

GB15630消防安全標(biāo)志設(shè)置要求

GB/T16163瓶裝氣體分類

GB17440糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則

GB17945消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)

GB19081飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范

GB5005320kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

1

DB21/T2883.1—2017

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50322糧食鋼板筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范

TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

JB/T9822.1錘片式飼料粉碎機(jī)第1部分：技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

3.1

飼料feed

是指經(jīng)工業(yè)化加工、制作的供動(dòng)物食用的產(chǎn)品，包括單一飼料、添加劑預(yù)混合飼料、濃縮飼料、配

合飼料和精料補(bǔ)充料。

3.2

飼料生產(chǎn)企業(yè)feedproductionenterprise

依法設(shè)立，生產(chǎn)添加劑預(yù)混合飼料、濃縮飼料、配合飼料和精料補(bǔ)充料的企業(yè)。

3.3

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化worksafetystandardization

通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險(xiǎn)源，建立

預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、

環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，不斷加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。

3.4

特種作業(yè)specialoperation

是指容易發(fā)生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設(shè)備、設(shè)施的安全可能造成重大危害的作業(yè)，

特種作業(yè)的范圍由特種作業(yè)目錄規(guī)定。

3.5

特種作業(yè)人員thepersoninchargeofspecialoperation

是指直接從事特種作業(yè)的從業(yè)人員。

3.6

其他從業(yè)人員otherpractitioners

除安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員以外其他所有人員（負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員、崗位工人、

臨時(shí)聘用人員）等。

4安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的基本要求

2

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4.1原則

企業(yè)開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作，遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，以隱患排查治理

為基礎(chǔ)，提高安全生產(chǎn)水平，減少事故發(fā)生，保障人身安全健康，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的順利進(jìn)行。

4.2管理系統(tǒng)的建立和保持

企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作管理系統(tǒng)。采用“策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)”動(dòng)態(tài)循環(huán)的模式，強(qiáng)

調(diào)自我檢查、自我糾正、自我完善，建立安全績效持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。

4.3目標(biāo)

4.3.1企業(yè)應(yīng)針對其內(nèi)部各有關(guān)職能和層級，建立文件化的年度或長期安全生產(chǎn)目標(biāo)，目標(biāo)應(yīng)可測評、

可操作、可考核，且安全生產(chǎn)目標(biāo)應(yīng)逐級分解，落實(shí)到企業(yè)基層機(jī)構(gòu)及人員。

4.3.2企業(yè)應(yīng)依據(jù)安全生產(chǎn)目標(biāo)，制定可行的安全技術(shù)措施計(jì)劃，確保目標(biāo)的完成，并定期對目標(biāo)和

安全技術(shù)措施計(jì)劃的實(shí)施情況進(jìn)行檢查、考核或修訂。

4.4機(jī)構(gòu)與職責(zé)

4.4.1組織機(jī)構(gòu)

企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任管理機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)人，各部門應(yīng)確立部門安全

負(fù)責(zé)人。企業(yè)從業(yè)人員超過100人的，應(yīng)當(dāng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應(yīng)當(dāng)

配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

4.4.2職責(zé)

4.4.2.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)職責(zé)

安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)應(yīng)貫徹國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)法律、法規(guī)；組織貫徹落實(shí)企業(yè)內(nèi)安全生

產(chǎn)工作部署；組織協(xié)調(diào)、研究解決重大安全生產(chǎn)和職業(yè)健康問題；負(fù)責(zé)安全事故嚴(yán)重度和事故率指標(biāo)

管理及綜合考核工作；組織有關(guān)部門對重大安全生產(chǎn)隱患進(jìn)行排查、處理；督促檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的

落實(shí)情況；表彰、獎(jiǎng)勵(lì)安全工作先進(jìn)單位和有功人員；討論并決定安全生產(chǎn)投入計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃；研

討并審議安全生產(chǎn)評審結(jié)果以及內(nèi)、外部評審發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)的改進(jìn)進(jìn)度；協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)各部門之間關(guān)系，

解決安全生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，如安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)難題、安全生產(chǎn)隱患整改、生產(chǎn)技術(shù)

改造等；向外部同行業(yè)企業(yè)、安全技術(shù)專家、應(yīng)急專家等尋求技術(shù)支持和幫助；負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)教育

和培訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)施；組織相關(guān)部門定期召開安全生產(chǎn)專題會(huì)議，解決日常工作中遇到的安全問題。

4.4.2.2安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)人職責(zé)

企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予的職責(zé)，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義

務(wù)。其主要職責(zé)為建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)計(jì)劃；確保本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；督促、檢查本

單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；組織危險(xiǎn)源的辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃工

作；組織對安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行有效性評估和持續(xù)改進(jìn)；組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)

急救援預(yù)案；及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。

4.4.2.3安全生產(chǎn)管理人員職責(zé)

3

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安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救

援預(yù)案；組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況；督促落實(shí)本單

位重大危險(xiǎn)源的安全管理措施；組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練；檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時(shí)

排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議；制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)、違反操

作規(guī)程的行為；督促落實(shí)本單位安全生產(chǎn)整改措施。

4.4.2.4部門職責(zé)

企業(yè)應(yīng)明確各級部門及其人員的安全生產(chǎn)職責(zé)。按照“分級管理、分線負(fù)責(zé)”的原則建立、健全各

職能部門和所有崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)職責(zé)，安全生產(chǎn)職責(zé)的描述應(yīng)具體、界定清晰并明確考核辦法。

4.4.2.5考核

企業(yè)應(yīng)采取措施，嚴(yán)格考核，確保各部門安全負(fù)責(zé)人及所有從業(yè)人員熟悉并認(rèn)真履行本部門、本崗

位安全生產(chǎn)職責(zé)。企業(yè)的安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)定期評審，并根據(jù)實(shí)際變化情況予以更新。

4.5資金保障

4.5.1編制資金保障計(jì)劃

企業(yè)應(yīng)在年初依據(jù)年度工作規(guī)劃、從業(yè)人員數(shù)量、工種、作業(yè)特點(diǎn)等有關(guān)規(guī)定編制安全生產(chǎn)資金保

障計(jì)劃。

計(jì)劃應(yīng)包括資金來源、數(shù)額、用途、使用時(shí)間、執(zhí)行人、批準(zhǔn)人等方面。發(fā)生特殊情況時(shí)，可制定

臨時(shí)計(jì)劃，保障勞動(dòng)保護(hù)用品，安全用具、設(shè)備設(shè)施等的及時(shí)到位。

4.5.2保障資金的支付使用

安全生產(chǎn)保障資金應(yīng)用于以下方面：安全生產(chǎn)保障資金應(yīng)用于采取各種安全技術(shù)措施的費(fèi)用、滿足

個(gè)人防護(hù)用品等勞動(dòng)保護(hù)開支、職業(yè)危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢的費(fèi)用、購買安全防護(hù)設(shè)備、

設(shè)施、辦理職工工傷保險(xiǎn)、開展安全評價(jià)、重大危險(xiǎn)源監(jiān)控、事故隱患評估和整改等所需費(fèi)用。

4.5.3資金監(jiān)督管理

企業(yè)設(shè)立安全生產(chǎn)保障資金專項(xiàng)賬戶，必須做到?？顚Ｓ茫⒔踩a(chǎn)專用資金使用臺(tái)賬。

4.6法規(guī)與制度

4.6.1法律法規(guī)

企業(yè)應(yīng)建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制度，明確主管部門，確定獲取的渠

道、方式，及時(shí)識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

企業(yè)各職能部門應(yīng)及時(shí)識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并跟蹤、掌握有關(guān)

法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的修訂情況，及時(shí)交企業(yè)內(nèi)負(fù)責(zé)識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)的主管部門匯

總。

企業(yè)應(yīng)將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求及時(shí)傳達(dá)給從業(yè)人員。

企業(yè)應(yīng)遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并將相關(guān)要求及時(shí)轉(zhuǎn)化為本單位的規(guī)章制度，貫徹到各

項(xiàng)工作中。

4.6.2規(guī)章制度

企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并發(fā)放到相關(guān)工作崗位，規(guī)范從業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)行為。

4

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安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)職責(zé)、安全生產(chǎn)投入、文件和檔案管理、隱患排

查與治理、安全教育培訓(xùn)、安全標(biāo)準(zhǔn)化自評管理制度、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項(xiàng)

目安全設(shè)施“三同時(shí)”管理（建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和

使用）、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報(bào)廢管理、施工和檢維修安全管理、危險(xiǎn)物品及重大危

險(xiǎn)源管理、作業(yè)安全管理、相關(guān)方及外用工管理，職業(yè)健康管理、防護(hù)用品管理，應(yīng)急管理，事故管理

等。

4.6.3操作規(guī)程

企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，編制崗位安全操作規(guī)程，并發(fā)放到相關(guān)崗位，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)和考核。

4.6.4評估、修訂

企業(yè)應(yīng)實(shí)施每年至少一次的對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況的檢

查評估。

4.6.5文件和檔案管理

企業(yè)應(yīng)建立主要安全生產(chǎn)過程、事件、活動(dòng)、檢查的安全記錄檔案，并加強(qiáng)對安全記錄的有效管理。

對下列主要安全生產(chǎn)資料進(jìn)行檔案管理：安全生產(chǎn)會(huì)議記錄（含紀(jì)要）、安全費(fèi)用提取使用記錄、

員工安全教育培訓(xùn)記錄、勞動(dòng)防護(hù)用品采購發(fā)放記錄、危險(xiǎn)源管理臺(tái)帳、安全生產(chǎn)檢查記錄、授權(quán)作業(yè)

指令單、事故調(diào)查處理報(bào)告、事故隱患整改記錄、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲記錄、特種作業(yè)人員登記記錄、特種設(shè)

備管理記錄、外來施工隊(duì)伍安全管理記錄、安全設(shè)備設(shè)施管理臺(tái)賬（包括安裝、運(yùn)行、維護(hù)等）、有關(guān)

強(qiáng)制性檢測檢驗(yàn)報(bào)告或記錄、新改擴(kuò)建項(xiàng)目“三同時(shí)”、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)信息、職業(yè)健康檢查與監(jiān)護(hù)記錄、應(yīng)

急演習(xí)信息、技術(shù)圖紙等。

4.7教育與培訓(xùn)

4.7.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)是安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃并組

織實(shí)施；負(fù)責(zé)組織新員工的“三級安全教育”；負(fù)責(zé)外來人員的安全準(zhǔn)入教育培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對其他從業(yè)人

員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)實(shí)施監(jiān)督檢查。

4.7.2企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)相適應(yīng)的安

全生產(chǎn)知識和管理能力。法律法規(guī)要求必須對其安全生產(chǎn)知識和管理能力進(jìn)行考核的，須經(jīng)考核合格后

方可任職，并每年接受再培訓(xùn)教育。

4.7.3新員工上崗前必須進(jìn)行企業(yè)級、車間級、班組級“三級”安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于24

學(xué)時(shí)。若員工換崗，或員工離崗1年以上重新上崗，以及采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備

時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行有針對性的安全培訓(xùn)。

企業(yè)級安全教育由安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)組織，內(nèi)容為：

a)企業(yè)安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識；

b)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律；

c)從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)力和義務(wù)；

d)有關(guān)事故案例；

e)其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

車間級安全教育由車間主管安全負(fù)責(zé)人組織，內(nèi)容為：

a)工作環(huán)境及危險(xiǎn)因素；

b)所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；

c)所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；

5

DB21/T2883.1—2017

d)自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；

e)安全設(shè)備設(shè)施、個(gè)體防護(hù)用品的使用和維護(hù)；

f)本車間安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度；

g)預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；

h)有關(guān)事故案例；

i)其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

班組級安全教育由班組負(fù)責(zé)人組織，內(nèi)容為：

a)崗位安全操作規(guī)程；

b)崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項(xiàng)；

c)有關(guān)事故案例；

d)其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

三級教育和考核情況要填寫安全生產(chǎn)培訓(xùn)、考核記錄。未經(jīng)安全教育培訓(xùn)或考核不合格者，不得分

配工作。

4.7.4外來人員安全教育

外來施工作業(yè)、工作人員，進(jìn)場前必須接受入廠安全培訓(xùn)，并填寫培訓(xùn)記錄。

對外來施工作業(yè)和工作人員的安全教育，由企業(yè)內(nèi)部相關(guān)主管部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，經(jīng)考核合格后，

方能允許進(jìn)行現(xiàn)場施工和作業(yè)。

進(jìn)入廠區(qū)辦事和參觀人員，由接待部門負(fù)責(zé)告知其企業(yè)安全生產(chǎn)相關(guān)制度規(guī)定，參觀人員要有專人

帶隊(duì)。

4.7.5日常安全教育

班前會(huì)上要進(jìn)行安全教育，預(yù)想當(dāng)班操作、作業(yè)危險(xiǎn)、危害因素，并布置對策。班后會(huì)上要總結(jié)分

析當(dāng)班安全狀況。

根據(jù)不同季節(jié)、節(jié)假日及檢修前的特點(diǎn)，及時(shí)組織進(jìn)行有關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)。

在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品使用前，專業(yè)主管部門組織編制新的操作規(guī)程，進(jìn)行專門培訓(xùn)。

有關(guān)人員經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。

利用各種會(huì)議、簡報(bào)、標(biāo)語和事故現(xiàn)場會(huì)等形式，開展經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)活動(dòng)。

4.7.6安全文化建設(shè)

4.7.6.1企業(yè)采取多種形式的活動(dòng)來促進(jìn)企業(yè)的安全文化建設(shè)，促進(jìn)安全生產(chǎn)工作。

4.7.6.2企業(yè)開展文化建設(shè)活動(dòng)應(yīng)符合AQ/T9004的規(guī)定。

4.8廠房設(shè)施及工藝設(shè)備

4.8.1廠房設(shè)施

4.8.1.1控制室和配電室的設(shè)置應(yīng)符合GB17440相關(guān)要求。

4.8.1.2糧食鋼板筒倉的結(jié)構(gòu)、防雷、通風(fēng)設(shè)計(jì)符合GB50322的要求，有粉塵爆炸危險(xiǎn)的筒倉應(yīng)符合

GB50016的要求。

4.8.1.3車間電氣線路的敷設(shè)應(yīng)符合GB50058的要求。

4.8.1.4飼料廠的車間、廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016的要求。

4.8.1.5滅火器的配置、選擇、放置應(yīng)符合GB50140的要求。

4.8.1.6變電所的設(shè)計(jì)、變壓器的配置選擇應(yīng)符合GB50053的要求。

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4.8.1.7維護(hù)設(shè)備的爬梯、走梯、檢修平臺(tái)、護(hù)欄應(yīng)符合GB4053的要求。

4.8.1.8應(yīng)急照明與警示標(biāo)識

4.8.1.8.1廠房、車間內(nèi)的應(yīng)急照明設(shè)置應(yīng)符合GB17945的要求。

4.8.1.8.2在投料口、粉碎機(jī)房、制粒機(jī)旁、叉車通道、設(shè)備傳動(dòng)部位、蒸汽管道等存在或產(chǎn)生職業(yè)

病危害的工作場所、作業(yè)崗位、設(shè)備、設(shè)施應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)符合GBZ158的規(guī)定。

4.8.1.8.3消防栓、滅火器等消防設(shè)施、設(shè)備應(yīng)懸掛消防安全標(biāo)志，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合GB15630的規(guī)

定。

4.8.1.9作業(yè)區(qū)布置

4.8.1.9.1廠區(qū)出入口的數(shù)量符合GB50187相關(guān)條款的規(guī)定。

4.8.1.9.2主要人流出入口設(shè)置，人流、貨流方向應(yīng)符合GB50187相關(guān)條款的規(guī)定。

4.8.1.9.3廠內(nèi)道路的設(shè)置應(yīng)符合GB4387相關(guān)條款的規(guī)定。

4.8.1.9.4消防車道的設(shè)置應(yīng)符合GB50016相關(guān)條款的規(guī)定。

4.8.1.9.5工廠的生活區(qū)必須與生產(chǎn)區(qū)分開，并有一定距離。

4.8.1.9.6作業(yè)區(qū)的布置；設(shè)備、工機(jī)具、輔助設(shè)施的布置；生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料的堆放；人

行道、車行道的布置和間隔距離應(yīng)符合GB/T12801相關(guān)條款的要求。

4.8.1.10倉儲(chǔ)區(qū)布置

4.8.1.10.1飼料加工車間和筒倉的環(huán)形消防通道，應(yīng)符合GB19081相關(guān)條款的要求。

4.8.1.10.2儲(chǔ)存物品的地點(diǎn)、倉庫、場院應(yīng)符合GB/T12801相關(guān)條款的要求。

4.8.1.11鍋爐房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50041的要求。

4.8.2工藝及設(shè)備

4.8.2.1工藝

飼料廠的工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)貫徹安全第一，文明生產(chǎn)的理念。在整體工藝設(shè)計(jì)與安裝中，應(yīng)科學(xué)考慮整

個(gè)工廠的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，最大限度的保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中空氣的潔凈程度，確保環(huán)境排放達(dá)到國家規(guī)定

要求。在整體工藝設(shè)計(jì)與安裝中，應(yīng)科學(xué)采用整個(gè)工廠的噪音防治措施，對除塵或氣力輸送的高噪聲風(fēng)

機(jī)統(tǒng)一加消音器或單獨(dú)隔離消聲，在城市范圍內(nèi)向周圍生活環(huán)境排放工業(yè)噪聲的，應(yīng)當(dāng)符合GB12348的

要求。在工藝設(shè)計(jì)安裝中，應(yīng)科學(xué)設(shè)計(jì)各種作業(yè)平臺(tái)，保證維護(hù)、操作、清潔設(shè)備的安全。所有動(dòng)力、

照明線路規(guī)范安裝，做到安全、有序、整齊、美觀。

4.8.2.2設(shè)備

4.8.2.2.1防爆要求

4.8.2.2.1.1電氣設(shè)備及線路宜在無粉塵爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置和敷設(shè)，在無法避免的情況下，應(yīng)符

合GB50058有關(guān)規(guī)定。

4.8.2.2.1.2布置于粉塵爆炸性危險(xiǎn)場所的電氣線路及用電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)短路、過載保護(hù)。粉塵爆炸危

險(xiǎn)場所內(nèi)電氣線路采用絕緣線時(shí)應(yīng)用鋼管配線。

4.8.2.2.1.3設(shè)備金屬外殼、機(jī)架、管道等應(yīng)可靠接地，連接處有絕緣時(shí)應(yīng)做跨接，形成良好的通路，

不得中斷。

4.8.2.2.1.4爆炸危險(xiǎn)場所采用粉塵防爆電機(jī)。

4.8.2.2.2斗式提升機(jī)的配備應(yīng)符合GB19081相關(guān)條款的規(guī)定。

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4.8.2.2.3粉碎機(jī)

4.8.2.2.3.1粉碎機(jī)的喂料系統(tǒng)宜設(shè)置磁選裝置及重力沉降機(jī)構(gòu)。

4.8.2.2.3.2粉碎機(jī)應(yīng)有過載保護(hù)裝置、接地標(biāo)志。

4.8.2.2.3.3粉碎機(jī)的外殼及外露零部件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免帶易傷人的銳角、利棱。

4.8.2.2.3.4粉碎機(jī)應(yīng)安裝有在打開粉碎室門或粉碎室門未關(guān)閉到位時(shí)，保證電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)的聯(lián)鎖

裝置。

4.8.2.2.3.5粉碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間的聯(lián)軸器應(yīng)加裝防護(hù)裝置。

4.8.2.2.4混合機(jī)

4.8.2.2.4.1混合機(jī)軸端及出料門應(yīng)密封可靠。

4.8.2.2.4.2混合機(jī)應(yīng)安裝有在打開檢修門或檢修門未關(guān)閉到位時(shí)，保證電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。

4.8.2.2.4.3混合機(jī)上蓋設(shè)透氣帽。

4.8.2.2.5配料秤

秤斗安裝檢修人孔、觀察窗，方便檢修清理。

4.8.2.2.6制粒機(jī)

4.8.2.2.6.1制粒機(jī)應(yīng)配有防止磁性金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)的保護(hù)裝置。

4.8.2.2.6.2制粒機(jī)應(yīng)裝有打開制粒部位的門罩時(shí)或門罩未關(guān)閉到位時(shí)防止電機(jī)啟動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。

4.8.2.2.6.3制粒機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有安全防護(hù)裝置，危險(xiǎn)處應(yīng)按GB2893中的規(guī)定涂漆。

4.8.2.2.6.4制粒機(jī)應(yīng)在相關(guān)的醒目位置設(shè)置清晰的操作標(biāo)志，包括安全標(biāo)志、轉(zhuǎn)向標(biāo)志及潤滑標(biāo)志

等。

4.8.2.2.6.5制粒機(jī)下料斜槽應(yīng)設(shè)置緊急排料裝置。

4.8.2.2.7膨化機(jī)

4.8.2.2.7.1膨化腔上設(shè)有溫度顯示裝置。

4.8.2.2.7.2主軸軸承密封處及減速器均不得有漏油現(xiàn)象。

4.8.2.2.7.3膨化機(jī)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)配有完善的啟動(dòng)和過載保護(hù)裝置。

4.8.2.2.7.4膨化機(jī)應(yīng)有完善的接地措施，并標(biāo)有接地符號。

4.8.2.2.7.5帶、鏈輪等傳動(dòng)部分必須有安全防護(hù)罩。

4.8.2.2.7.6高溫部件外表面應(yīng)有警示涂層或警示標(biāo)志。

4.8.2.2.8逆流式冷卻器

冷卻器檢修門設(shè)保護(hù)開關(guān)，防止打開檢修門時(shí)設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行。觀察窗上有LED防爆照明燈。

4.8.2.2.9輥式破碎機(jī)

4.8.2.2.9.1破碎機(jī)應(yīng)具有過載保護(hù)功能，當(dāng)專用試塊通過軋區(qū)后，不得有零部件損壞。

4.8.2.2.9.2破碎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置。

4.8.2.2.9.3破碎機(jī)上應(yīng)設(shè)有各種必須的安全標(biāo)志、操作標(biāo)志、轉(zhuǎn)向標(biāo)志及潤滑標(biāo)志，標(biāo)志的規(guī)格與

顏色符合GB2893、GB2894和GB6527.2的規(guī)定。

4.8.2.2.10永磁筒

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4.8.2.2.10.1磁選設(shè)備應(yīng)定期檢測，確保清除金屬雜質(zhì)的效果。

4.8.2.2.10.2永磁筒的磁感強(qiáng)度應(yīng)大于3000GS。

4.8.2.2.11圓筒初清篩

4.8.2.2.11.1圓筒初清篩工作時(shí),應(yīng)無灰塵外溢、漏料現(xiàn)象,給、排料過程應(yīng)順暢。

4.8.2.2.11.2固定篩板的螺栓應(yīng)鎖緊，工作中不應(yīng)有松動(dòng)。

4.8.2.2.11.3裸露在外面的高速旋轉(zhuǎn)件應(yīng)加防護(hù)裝置。

4.8.2.2.11.4安全警示標(biāo)志應(yīng)符合GBZ158的規(guī)定。

4.8.2.2.11.5電氣安全應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。

4.8.2.2.12除塵器

除塵器的防爆應(yīng)符合GB/T17919的要求。

4.8.2.2.13料倉

4.8.2.2.13.1每個(gè)料倉的倉頂設(shè)人孔，人孔內(nèi)有安全柵欄，人孔蓋應(yīng)密封不漏灰。

4.8.2.2.13.2料倉應(yīng)做獨(dú)立吸風(fēng)除塵。沒有獨(dú)立吸風(fēng)除塵的，每個(gè)倉蓋上應(yīng)設(shè)呼吸帽，以釋放料倉內(nèi)

的氣壓，并防止粉塵外溢。

4.8.2.2.14包裝秤

包裝秤應(yīng)配置除塵設(shè)備。

4.8.2.2.15除塵系統(tǒng)

4.8.2.2.15.1應(yīng)以“密封為主，吸風(fēng)為輔”的原則，根據(jù)工藝要求，配備完善的除塵系統(tǒng)。

4.8.2.2.15.2飼料加工系統(tǒng)宜采用多個(gè)獨(dú)立除塵系統(tǒng)實(shí)施粉塵控制，投料口應(yīng)設(shè)獨(dú)立除塵系統(tǒng)。

4.8.2.2.15.3除塵系統(tǒng)所有產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩應(yīng)盡量接近塵源。

4.8.2.2.15.4除塵系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量縮短水平風(fēng)管長度，減少彎頭數(shù)量，水平管道應(yīng)采用法蘭連

接，便于拆裝清掃。

4.8.2.2.16設(shè)備布置

在各層平面和立面設(shè)備布置設(shè)計(jì)中，科學(xué)考慮設(shè)備的操作、維護(hù)空間，設(shè)置安全行走與作業(yè)距離，

以便安全地進(jìn)行各種操作。設(shè)備的安裝要確保前后、上下設(shè)備連接牢靠，密封良好。設(shè)備安裝后的孔洞

必須封堵，不能封堵的做護(hù)欄。設(shè)備布置要注意下列幾點(diǎn)要求：

a)便于操作和維護(hù)；

b)發(fā)生火災(zāi)或出現(xiàn)緊急情況時(shí)，便于人員撤離；

c)盡量避免生產(chǎn)裝置之間危害因素的相互影響，減小對人員的綜合作用；

d)布置具有潛在危險(xiǎn)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分散和隔離，并設(shè)置必要的提示、標(biāo)志和警

告信號；

e)對振動(dòng)、爆炸敏感的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行隔離或設(shè)置屏蔽、防護(hù)墻、減振設(shè)施等；

f)設(shè)備的噪聲超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)予以隔離。

4.8.2.2.17螺旋輸送機(jī)和埋刮板輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)不應(yīng)向外泄露粉塵，在出料口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時(shí)，應(yīng)有失速

保護(hù)裝置，應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。

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4.8.2.2.18蒸汽鍋爐

4.8.2.2.18.1企業(yè)應(yīng)保存鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試

驗(yàn)證明）。

4.8.2.2.18.2應(yīng)取得特種設(shè)備使用登記證，相關(guān)壓力表、水表等應(yīng)取得縣級以上質(zhì)量監(jiān)督部門發(fā)放的

計(jì)量檢定合格證書。

4.8.2.2.19空氣壓縮機(jī)

4.8.2.2.19.1空氣壓縮機(jī)宜使用螺桿式、滑片式空壓機(jī)。

4.8.2.2.19.2壓縮空氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50029的規(guī)定。

4.8.3變更

企業(yè)應(yīng)執(zhí)行變更管理制度，對機(jī)構(gòu)、人員、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫

時(shí)性的變化進(jìn)行有計(jì)劃的控制。變更的實(shí)施應(yīng)履行審批及驗(yàn)收程序，并對變更過程及變更所產(chǎn)生的隱患

進(jìn)行分析和控制。

4.9生產(chǎn)過程管理與控制

4.9.1過程分類

飼料廠生產(chǎn)過程一般以倉為界劃分為原料投料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、定

量包裝工段等環(huán)節(jié)。中控是生產(chǎn)的核心，負(fù)責(zé)操控所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

4.9.2中控崗位安全生產(chǎn)操作

4.9.2.1生產(chǎn)前，中控工應(yīng)先合閘啟動(dòng)設(shè)備動(dòng)力電源和控制電源，檢查電壓表示值是否符合要求（一

般情況下，電壓表示值在380±10%V）；確認(rèn)無誤后，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。

4.9.2.2啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行（含氣動(dòng)閘門、氣動(dòng)三通等）是否正常；檢查全

屏控制系統(tǒng)或模擬屏控制系統(tǒng)上設(shè)備運(yùn)行信號是否正常。

4.9.2.3粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、破碎機(jī)等功率大于15KW的主機(jī)設(shè)備開啟后，必須在降壓啟動(dòng)完

畢、中控操作屏顯示正常的空載電流值后，方可進(jìn)料或開啟前端設(shè)備。

4.9.2.4所有布筒式脈沖除塵器應(yīng)視物料狀態(tài)設(shè)置延時(shí)噴吹，以降低布筒上的粉塵沉積，保持良好的

除塵效果；脈沖除塵器布筒出現(xiàn)粉塵泄露時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁生產(chǎn)。

4.9.2.5生產(chǎn)工段安全生產(chǎn)操作

4.9.2.5.1生產(chǎn)工段，應(yīng)按生產(chǎn)流程逆時(shí)啟動(dòng)（從后向前逐臺(tái)開啟設(shè)備），順時(shí)關(guān)閉停機(jī)（從前向后

逐臺(tái)延時(shí)關(guān)閉設(shè)備）。

4.9.2.5.2對生產(chǎn)工段的啟動(dòng)和停止，應(yīng)設(shè)置連鎖保護(hù)，既可手動(dòng)連鎖逐機(jī)啟停，也可自動(dòng)連鎖啟、

停；連鎖自動(dòng)啟、停時(shí)，每臺(tái)設(shè)備之間的啟、停時(shí)間間隔設(shè)置應(yīng)不小于3秒。

4.9.2.5.3設(shè)備處于連鎖保護(hù)狀態(tài)時(shí)，在生產(chǎn)工段啟動(dòng)期間，后端設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，前端設(shè)備無法

正常啟動(dòng)；在設(shè)備運(yùn)行期間，后端設(shè)備因故停機(jī)，前端設(shè)備隨之停機(jī)。

4.9.2.5.4電機(jī)表面應(yīng)保持清潔，無積塵。

4.9.2.5.5原料投料工段

4.9.2.5.5.1設(shè)備空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常且中控操作屏顯示穩(wěn)定的空載電流示值后，方可開始投料。

4.9.2.5.5.2嚴(yán)禁設(shè)備帶料啟動(dòng)。

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4.9.2.5.6原料粉碎工段

4.9.2.5.6.1應(yīng)在粉碎機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常且中控操作屏顯示穩(wěn)定的空載電流示值后，方可啟動(dòng)粉碎機(jī)喂

料裝置。

4.9.2.5.6.2嚴(yán)禁設(shè)備帶料啟動(dòng)。

4.9.2.5.6.3粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未完全停止時(shí)，嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)門蓋進(jìn)行任何操作。

4.9.2.5.7配料混合工段

4.9.2.5.7.1嚴(yán)禁設(shè)備帶料啟動(dòng)。

4.9.2.5.7.2液體泵聯(lián)軸器、混合機(jī)鏈條防護(hù)罩，不能缺失。

4.9.2.5.7.3液體罐加熱設(shè)施，應(yīng)滿足恒溫控制、防爆、阻燃、防止?fàn)C傷等條件。

4.9.2.5.7.4混合機(jī)清理、維護(hù)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉動(dòng)力電源。

4.9.2.5.7.5混合機(jī)放料門檢修維護(hù)時(shí)，必須關(guān)閉進(jìn)氣閥，并對管路里的余氣徹底泄壓后，方可實(shí)施。

4.9.2.5.8制粒冷卻工段

4.9.2.5.8.1調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)、破碎機(jī)、冷卻器等設(shè)備，在清理、檢修、維護(hù)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備動(dòng)力電

源。

4.9.2.5.8.2制粒機(jī)更換環(huán)模時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查環(huán)模吊裝用鋼絲繩狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，嚴(yán)禁使用。

4.9.2.5.8.3制粒機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查抱箍、壓輥鎖緊螺母、制粒機(jī)喂料盆等組件的螺絲緊固程度。

4.9.2.5.8.4嚴(yán)禁設(shè)備帶料啟動(dòng)。

4.9.2.5.8.5制粒機(jī)主軸、壓輥等設(shè)備部件，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行潤滑。

4.9.2.5.8.6蒸汽管道等高溫設(shè)施，應(yīng)做保溫等防燙傷措施。

4.9.3飼料安全生產(chǎn)管理要點(diǎn)

4.9.3.1原料投料工段

4.9.3.1.1原料投料區(qū)域，應(yīng)配備完好的滅火器、消防栓等消防設(shè)施，消防設(shè)施應(yīng)定置定位，懸掛顯

著標(biāo)識，預(yù)留消防通道，遇突發(fā)事故時(shí)可隨時(shí)、快速投入使用；消防設(shè)施的日常檢查維護(hù)工作必須責(zé)任

到人，責(zé)任人應(yīng)定期檢查維護(hù)確保其處于完好狀態(tài)，檢查維護(hù)工作應(yīng)形成工作記錄，必須可追溯。

4.9.3.1.2原料投料區(qū)域，嚴(yán)禁煙火，投料作業(yè)期間嚴(yán)禁電焊、切割等明火作業(yè)；原料投料區(qū)域和進(jìn)、

出口等，必須設(shè)置顯著的“嚴(yán)禁煙火”等防火警示標(biāo)志。

4.9.3.1.3原料庫里規(guī)劃有原料投料口和原料貨運(yùn)車輛進(jìn)庫卸貨區(qū)域的，應(yīng)設(shè)置原料貨運(yùn)車行車通道

和原料轉(zhuǎn)運(yùn)叉車行車通道，且有顯著的“慢行”、“限速***公里”等警示標(biāo)志。

4.9.3.1.4配備原料轉(zhuǎn)運(yùn)叉車的，叉車駕駛?cè)藛T必須持有叉車證；在叉車轉(zhuǎn)運(yùn)原料至投料口期間，嚴(yán)

禁投料作業(yè)人員站在叉車正前方指揮或站在投料口內(nèi)等待原料到達(dá)。

4.9.3.1.5原料必須碼垛整齊，原料垛應(yīng)限高4米，原料垛之間應(yīng)保持約20cm間距。

4.9.3.1.6原料投料口應(yīng)配置脈沖除塵器。

4.9.3.1.7原料投料口應(yīng)設(shè)置隔柵；投料隔柵有側(cè)滑、平移隱患時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在隔柵上投料。

4.9.3.1.8投料口下方的刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置進(jìn)料量調(diào)節(jié)閘門，對刮板機(jī)負(fù)荷起調(diào)節(jié)作用。

4.9.3.1.9投料口下方的刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置防堵開關(guān)，對刮板機(jī)形成連鎖保護(hù)。

4.9.3.1.10刮板輸送機(jī)傳動(dòng)電機(jī)底座未固定在刮板輸送機(jī)機(jī)體上的（如電機(jī)底座固定在平臺(tái)、地面

等），應(yīng)在電機(jī)底座所在的平臺(tái)（或地面）和刮板輸送機(jī)機(jī)頭之間加固定支撐。

4.9.3.1.11原料投料口（或刮板輸送機(jī)）鄰近區(qū)域應(yīng)設(shè)置“急停”開關(guān)，設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，可按

“急停”開關(guān)關(guān)閉設(shè)備；待故障排查、解除后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

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4.9.3.1.12視生產(chǎn)量情況，每月應(yīng)至少組織檢查、清理一次投料口刮板輸送機(jī)主軸，對纏繞的異物進(jìn)

行清理。

4.9.3.1.13視生產(chǎn)量情況，應(yīng)定期組織檢查刮板輸送機(jī)鏈條上的附屬尼龍板的磨損情況；出現(xiàn)刮板輸

送機(jī)鏈條鐵質(zhì)部分和機(jī)筒摩擦?xí)r，應(yīng)停機(jī)維修完畢后方可啟動(dòng)設(shè)備。

4.9.3.1.14生產(chǎn)期間，應(yīng)對刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢，出現(xiàn)刮板輸送機(jī)鏈條跑偏、鏈條松動(dòng)等異

響時(shí)，應(yīng)及時(shí)按“急?！遍_關(guān)關(guān)閉設(shè)備或通知中控關(guān)閉設(shè)備，待故障排查、解除后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

4.9.3.2粉碎工段

4.9.3.2.1粉碎機(jī)脈沖除塵器布筒，必須定期檢查清理，以滿足除塵要求。

4.9.3.2.2粉碎機(jī)脈沖除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置消音器。

4.9.3.2.3粉碎機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩應(yīng)完整可靠，嚴(yán)禁缺失。

4.9.3.2.4對粉碎機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)、篩片更換、錘片更換時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力電源，斷電合閘必須為同一

人，并懸掛警示牌。

4.9.3.2.5粉碎機(jī)更換篩片時(shí)，應(yīng)關(guān)閉粉碎機(jī)沉降室絞龍。

4.9.3.2.6粉碎機(jī)更換錘片

4.9.3.2.6.1應(yīng)關(guān)閉粉碎機(jī)沉降室絞龍，并在粉碎機(jī)排料口上方放置擋板，防止錘片、隔套等金屬異

物掉入后續(xù)設(shè)備中。

4.9.3.2.6.2應(yīng)稱量每組錘片重量，徑向相對的兩組錘片總重量差應(yīng)符合JB/T9822.1要求。

4.9.3.2.6.3錘片安裝完畢后，應(yīng)對錘片排布方式、安裝數(shù)量、銷軸固定情況等進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤

后，先開啟粉碎機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后方可帶負(fù)荷運(yùn)行。

4.9.3.2.7粉碎機(jī)應(yīng)設(shè)有現(xiàn)場“急?！遍_關(guān)，設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，現(xiàn)場人員可即時(shí)按“急?！遍_關(guān)關(guān)閉

設(shè)備。

4.9.3.2.8粉碎機(jī)操作門應(yīng)裝有開門連鎖行程開關(guān)，并保持功能完好；嚴(yán)格按要求接線，應(yīng)做到開門

斷開，并且操作門打開后設(shè)備無法啟動(dòng)；開門連鎖行程開關(guān)嚴(yán)禁搭接或棄之不用，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即修

理或更換。

4.9.3.2.9粉碎機(jī)調(diào)試前，應(yīng)排空粉碎室內(nèi)余料；粉碎機(jī)運(yùn)行期間，出現(xiàn)無預(yù)定運(yùn)行中斷時(shí)，應(yīng)清理

粉碎室內(nèi)余料。

4.9.3.2.10當(dāng)粉碎機(jī)操作門關(guān)閉，其它輔助設(shè)備運(yùn)行后，方可啟動(dòng)粉碎機(jī)主機(jī)；當(dāng)達(dá)到工作狀態(tài)后，

啟動(dòng)喂料裝置。

4.9.3.2.11粉碎機(jī)工作完畢后，應(yīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2～5分鐘，把機(jī)器內(nèi)部物料全部粉碎排出后，方能停機(jī)。

4.9.3.2.12粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，如出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，消除故障后，方能繼續(xù)開機(jī)工作。

4.9.3.2.13生產(chǎn)前，應(yīng)先清理粉碎機(jī)磁板；粉碎機(jī)磁板清理頻率，根據(jù)生產(chǎn)量和原料特性（含雜質(zhì)情

況等）而定，原則上每天至少清理1次。

4.9.3.2.14應(yīng)定期對粉碎機(jī)錘片和銷軸進(jìn)行檢查；發(fā)現(xiàn)錘片受損、錘片過度磨損及銷軸過度磨損時(shí)，

應(yīng)立即停機(jī)更換，更換完畢方可啟動(dòng)設(shè)備。

4.9.3.2.15粉碎機(jī)操控現(xiàn)場（如設(shè)備現(xiàn)場、中控室）應(yīng)安裝電流表，操控人員應(yīng)根據(jù)電流表示值均勻

喂料，不得忽多忽少，保證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。

4.9.3.2.16應(yīng)定期檢查粉碎機(jī)脈沖除塵器布筒的透氣性、完好性及電磁閥、氣閥的完好性，確保脈沖

除塵器正常工作；脈沖除塵器在工作期間，除塵布筒內(nèi)外壓差≥1.5MPa時(shí)，應(yīng)對布筒進(jìn)行清理或更換。

4.9.3.2.17棕櫚粕等極易產(chǎn)生靜電的低水分原料的粉碎控制要點(diǎn)

4.9.3.2.17.1應(yīng)在相關(guān)設(shè)備上安裝防靜電屏蔽線，消除靜電危害。

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4.9.3.2.17.2應(yīng)在提升機(jī)頂部設(shè)置防爆口，降低事故安全危害。

4.9.3.2.17.3不宜選用2.0mm孔徑以下的篩片粉碎。

4.9.3.2.18應(yīng)定期檢查粉碎機(jī)電機(jī)接線柱的緊固、老化程度。

4.9.3.2.19每天生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備上沉積的灰塵及物料，保持機(jī)器設(shè)備清潔，有助于預(yù)防粉塵爆

炸。

4.9.3.2.20若機(jī)器漏油（脂），應(yīng)立即將其清除干凈，并將漏油處密封完好。

4.9.3.2.21保持安全標(biāo)識牌的整潔，禁止拆除或覆蓋。

4.9.3.2.22粉碎機(jī)嚴(yán)謹(jǐn)用于使用范圍之外的工作。

4.9.3.2.23應(yīng)按照設(shè)備使用說明書上的要求，定期對粉碎機(jī)進(jìn)行檢修維護(hù)。

4.9.3.3配料、混合工段

4.9.3.3.1對配料絞龍和混合機(jī)進(jìn)行檢修保養(yǎng)或清理時(shí)，必須切斷動(dòng)力電源，懸掛警示牌，防止電機(jī)

意外啟動(dòng)；實(shí)行一人斷電合閘制。嚴(yán)禁在混合機(jī)未完全停止時(shí)打開操作門。

4.9.3.3.2混合機(jī)防護(hù)罩應(yīng)保持完整、可靠。

4.9.3.3.3混合機(jī)操作門應(yīng)裝有開門連鎖行程開關(guān)，并保持功能完好；嚴(yán)格按要求接線，應(yīng)做到開門

斷開，并且操作門打開后設(shè)備無法啟動(dòng)；開門連鎖行程開關(guān)嚴(yán)禁搭接或棄之不用，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即修

理或更換。

4.9.3.3.4配料秤

4.9.3.3.4.1定期檢查配料秤傳感器附屬鋼珠是否在對應(yīng)凹槽里，出現(xiàn)錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)整改，防止配料秤

發(fā)生傾斜或墜落。

4.9.3.3.4.2嚴(yán)禁攀爬配料秤。

4.9.3.3.4.3配料秤應(yīng)安裝防靜電屏蔽線，并保持其處于完好狀態(tài)。

4.9.3.3.5液體添加系統(tǒng)

4.9.3.3.5.1液體儲(chǔ)存

液體儲(chǔ)存應(yīng)滿足以下要求：

a)液體儲(chǔ)存罐使用電加熱的，應(yīng)配備恒溫控制儀，并保持其處于完好狀態(tài)；

b)電加熱相關(guān)附屬件，應(yīng)做防觸電措施；

c)液體儲(chǔ)存罐應(yīng)安裝高、低液位傳感器，高液位傳感器用于防止液面溢出儲(chǔ)存罐，低液位傳感器

的高度不能低于電加熱棒的安裝位置；

d)生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)切斷加熱設(shè)備的動(dòng)力電源。

e)液體添加應(yīng)滿足以下要求：

f)應(yīng)對液體添加管路進(jìn)行定期檢查、維護(hù)，防止管路發(fā)生爆裂；

g)液體添加劑不慎濺入眼睛時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，必要時(shí)送醫(yī)院檢查。

4.9.3.3.6混合

4.9.3.3.6.1混合機(jī)應(yīng)設(shè)有現(xiàn)場“急?！遍_關(guān)，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，現(xiàn)場人員可即時(shí)按“急?！?/p>

開關(guān)關(guān)閉設(shè)備。

4.9.3.3.6.2混合機(jī)運(yùn)行期間，中控員應(yīng)密切關(guān)注混合機(jī)電流示值波動(dòng)情況；電流異常飆升或超過額

定電流時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉混合機(jī)，待隱患排查、解除后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4.9.3.3.6.3混合機(jī)嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)。

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4.9.3.3.6.4雙軸混合機(jī)在安裝鏈條時(shí)，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)兩根主軸（槳葉），確保兩根主軸鏈輪上的標(biāo)識吻

合后，保持設(shè)備靜止，然后再安裝鏈條；鏈條安裝完畢后，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸槳葉或電機(jī)風(fēng)扇觀察槳葉

之間是否有碰撞隱患，確認(rèn)后啟動(dòng)設(shè)備空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可投入生產(chǎn)。

4.9.3.3.7保持安全標(biāo)志牌整潔，不允許將其拆除或覆蓋。

4.9.3.3.8應(yīng)按照設(shè)備使用說明書上的要求，定期對粉碎機(jī)進(jìn)行檢修維護(hù)。

4.9.3.4制粒、冷卻工段

4.9.3.4.1喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器、制粒機(jī)主機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、破碎機(jī)、回轉(zhuǎn)分級篩等設(shè)備，在檢

修、清理時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力電源，必須實(shí)行同一人斷電合閘制；在設(shè)備未完全停止前嚴(yán)禁打開操作門。

4.9.3.4.2制粒機(jī)和破碎機(jī)操作門應(yīng)裝有開門連鎖行程開關(guān)，并保持功能完好；嚴(yán)格按要求接線，應(yīng)

做到開門斷開，并且操作門打開后設(shè)備無法啟動(dòng)；開門連鎖行程開關(guān)嚴(yán)禁搭接或棄之不用，出現(xiàn)故障時(shí)

應(yīng)立即修理或更換。

4.9.3.4.3制粒機(jī)切刀架上遠(yuǎn)離切刀一端的限位襯套，應(yīng)在滿足生產(chǎn)工藝要求時(shí)切刀和環(huán)模表面的最

小間距處進(jìn)行鎖定。

4.9.3.4.4每天生產(chǎn)前，應(yīng)檢查并清理制粒機(jī)磁板。

4.9.3.4.5制粒機(jī)正常運(yùn)行期間，現(xiàn)場操作人員的工作區(qū)域應(yīng)集中在制粒機(jī)門蓋正前方，不能長時(shí)間

佇立在制粒機(jī)門蓋兩側(cè)。

4.9.3.4.6制粒機(jī)需停機(jī)清理時(shí)，應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場“急?！遍_關(guān)或?qū)F(xiàn)場控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動(dòng)停止”狀

態(tài)。

4.9.3.4.7制粒機(jī)安全銷，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家要求的規(guī)格和材質(zhì)，嚴(yán)禁私自加工不符合要求的安全銷投

入使用；安全銷斷裂時(shí)，必須檢查制粒機(jī)內(nèi)物料是否有異物，查明原因、解除隱患后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4.9.3.4.8應(yīng)按設(shè)備使用說明書要求，對制粒機(jī)主軸軸承和壓輥軸承等部位添加潤滑脂進(jìn)行維護(hù)。

4.9.3.4.9應(yīng)定期檢查、維護(hù)制粒機(jī)下料口關(guān)風(fēng)器鏈條。

4.9.3.4.10每天啟動(dòng)碎粒機(jī)前，應(yīng)檢查齒輪的咬合情況和完好性。

4.9.3.4.11應(yīng)定期檢查、維護(hù)回轉(zhuǎn)分級篩內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

4.9.3.4.12嚴(yán)禁破碎機(jī)帶料啟動(dòng)。

4.9.3.4.13制粒機(jī)和碎粒機(jī)應(yīng)安裝電流表，操控人員應(yīng)根據(jù)電流表示值均勻喂料，不得忽多忽少，保

證電機(jī)在額定負(fù)荷下工作。

4.9.3.4.14清理冷卻器排料隔柵時(shí)，應(yīng)切斷排料電機(jī)動(dòng)力電源，必須實(shí)行同一人斷電合閘制。

4.9.3.4.15清理冷卻器排料隔柵時(shí)，嚴(yán)禁使用手指伸入排料柵欄或排料翻版間隙里清理殘留料。

4.9.3.4.16應(yīng)對控制冷卻器停止排料的接近開關(guān)（限位開關(guān)）進(jìn)行定期檢查維護(hù)。

4.9.3.4.17制粒機(jī)蒸汽系統(tǒng)

4.9.3.4.17.1鍋爐附屬壓力表和安全閥必須按法律法規(guī)要求，定期送技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方

可投入使用；鍋爐安全閥設(shè)定壓力，必須小于鍋爐銘牌和鍋爐分汽缸銘牌上的額定壓力。

4.9.3.4.17.2生產(chǎn)車間蒸汽分汽缸必須安裝壓力表、安全閥，其必須按法律法規(guī)要求，定期送技術(shù)監(jiān)

督局檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用；安全閥設(shè)定壓力，必須小于分汽缸銘牌上的額定壓力。

4.9.3.4.17.3生產(chǎn)車間蒸汽分汽缸和蒸汽管路必須做保溫隔熱措施，并懸掛高溫防燙傷警示標(biāo)識。

4.9.3.4.17.4應(yīng)定期檢查、清理蒸汽管路上的過濾器；蒸汽管路改造或焊接后，應(yīng)檢查、清理過濾器。

4.9.3.4.17.5上述壓力表、安全閥故障，需購買新品更換時(shí)，必須先送技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格后，方可

安裝使用。

4.9.3.5定量包裝

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4.9.3.5.1定量包裝秤故障檢修及日常清理時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力電源后方可實(shí)施，且必須實(shí)行同一人斷電

合閘制。

4.9.3.5.2縫包機(jī)斷針、斷線、自動(dòng)切線等環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力電源后方可進(jìn)行維修，且必

須實(shí)行同一人斷電合閘制。

4.9.3.6其他

4.9.3.6.1應(yīng)建立完善的設(shè)備檔案，按照設(shè)備使用說明書上的維護(hù)要求，制定適合企業(yè)的設(shè)備日常巡

檢和維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以降低設(shè)備故障率、提高設(shè)備使用壽命。

4.9.3.6.2應(yīng)對主要設(shè)備制定獨(dú)立的運(yùn)行、檢修、維護(hù)保養(yǎng)等檔案，利于設(shè)備安全事故的追溯和分析。

4.9.3.6.3應(yīng)在提升機(jī)下料口設(shè)置隔柵，防止受損畚斗等異物從提升機(jī)下料口進(jìn)入后續(xù)流程，造成設(shè)

備損壞。

4.9.3.6.4應(yīng)對提升機(jī)安裝電流顯示、測速報(bào)警和跑偏報(bào)警等，設(shè)備運(yùn)行電流示值波動(dòng)異常或出現(xiàn)設(shè)

備電流超載報(bào)警、皮帶跑偏報(bào)警時(shí)，及時(shí)關(guān)閉設(shè)備，待故障排查、解除后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

4.9.3.6.5凡存在安全隱患的設(shè)備，嚴(yán)禁投入生產(chǎn)。

4.9.3.6.6氣動(dòng)設(shè)備、儲(chǔ)氣包、儲(chǔ)氣罐、氣路等維修注意事項(xiàng)

a)混合機(jī)氣動(dòng)門及其他類似氣動(dòng)門維修時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力電源并關(guān)閉前端氣路上的進(jìn)氣閥門，然后

現(xiàn)場手動(dòng)控制氣動(dòng)門開、關(guān)，對氣路余壓進(jìn)行徹底釋放，確認(rèn)氣路壓力表示值為“0”，方可

進(jìn)行維修。

b)脈沖除塵器儲(chǔ)氣包及其他類似儲(chǔ)氣包上的氣閥更換時(shí)，應(yīng)關(guān)閉前端氣路上的進(jìn)氣閥門，然后手

動(dòng)打開儲(chǔ)氣包下方排氣閥門，待氣壓徹底釋放完畢，方可進(jìn)行維修。

c)儲(chǔ)氣罐上壓力表需要更換時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，然后手動(dòng)打開儲(chǔ)氣罐下方排氣閥門，待氣壓徹

底釋放完畢，方可進(jìn)行維修。

d)氣路上壓力表需要更換時(shí)，應(yīng)關(guān)閉故障工段前端進(jìn)氣閥門，然后確保故障工段徹底泄壓后，方

可進(jìn)行維修。

e)所有儲(chǔ)氣包、儲(chǔ)氣罐、氣路，未徹底泄壓前，嚴(yán)禁實(shí)施電焊作業(yè)。

4.9.3.6.7鋼板倉、車間儲(chǔ)存?zhèn)}（配料倉、待粉碎倉、成品倉等）維修時(shí)，必須保證兩人以上，且確

保倉口處至少有一名全程監(jiān)護(hù)人。

4.9.3.6.8生產(chǎn)車間、鋼板倉、車間儲(chǔ)存?zhèn)}（配料倉、待粉碎倉、成品倉等）內(nèi)需電焊作業(yè)時(shí)，必須

報(bào)批公司專職或兼職安全管理人員評審、許可后，方可實(shí)施。

4.9.4特殊作業(yè)

4.9.4.1動(dòng)火作業(yè)

4.9.4.1.1動(dòng)火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。

4.9.4.1.2動(dòng)火作業(yè)前、后以及期間，應(yīng)安排人員現(xiàn)場監(jiān)視與檢查；發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)要求的情況時(shí)，

應(yīng)立即停止作業(yè)，整改至合格并重新獲得批準(zhǔn)后，才能再開始作業(yè)。

4.9.4.1.3作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)得到仔細(xì)清理，易燃材料應(yīng)移走或提供有效的阻火材料；滅火器材應(yīng)放置在作

業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員應(yīng)懂得如何使用滅火器材。

4.9.4.1.4動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

4.9.4.1.5電焊工、氣焊工須持有《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。

4.9.4.1.6作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機(jī)外殼，電焊機(jī)必須有單獨(dú)的、符合標(biāo)準(zhǔn)的接地線，嚴(yán)禁接地線接在建

（構(gòu)）筑物或各種金屬管道上，確保就近搭火。

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4.9.4.2密閉空間作業(yè)

4.9.4.2.1進(jìn)入密閉處所作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。

4.9.4.2.2作業(yè)人員進(jìn)入前，應(yīng)對密閉處所進(jìn)行充足的通風(fēng)，確保密閉處所符合人員安全進(jìn)入與作業(yè)

的條件。

4.9.4.2.3在容積小的倉室，實(shí)施電氣焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄火應(yīng)在外部進(jìn)行。

4.9.4.2.4進(jìn)入密閉處所作業(yè)前，應(yīng)對密閉處所的所有動(dòng)力電源予以切斷、上鎖與掛牌。

4.9.4.2.5進(jìn)入密閉處所人員，應(yīng)穿戴適宜的個(gè)人防護(hù)裝備，包括使用安全帶、供氧瓶等。

4.9.4.2.6在作業(yè)人員處于密閉處所的整個(gè)期間，至少需有一人在外部保持監(jiān)護(hù)狀態(tài)。

4.9.4.2.7作業(yè)人員身體健康狀況，應(yīng)能滿足在密閉處所的作業(yè)的需要。

4.9.4.3高空作業(yè)

4.9.4.3.1進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。

4.9.4.3.2作業(yè)人員須穿戴適宜的安全裝備，包括必須配戴經(jīng)確認(rèn)可靠的安全帽和使用安全帶。

4.9.4.3.3應(yīng)對作業(yè)區(qū)域的安全保護(hù)設(shè)施如護(hù)欄、腳踏板、爬梯等進(jìn)行檢查，確認(rèn)其處于良好狀態(tài)；

必要時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全護(hù)網(wǎng)。

4.9.4.3.4高空作業(yè)期間，至少應(yīng)有一人一直在現(xiàn)場保持監(jiān)護(hù)。

4.9.4.3.5作業(yè)人員身體健康狀況，應(yīng)能適應(yīng)在高空處所的作業(yè)。

4.9.4.4鍋爐操作

4.9.4.4.1鍋爐應(yīng)具有“由所在地法定檢驗(yàn)部門頒發(fā)的檢驗(yàn)合格證書”，并保持在有效期內(nèi)。

4.9.4.4.2鍋爐操作工必須持有有效的法定資格證書。

4.9.4.4.3應(yīng)建立鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并確保其得到嚴(yán)格執(zhí)行。

4.9.4.4.4應(yīng)制定鍋爐維護(hù)保養(yǎng)程序，按要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)報(bào)告與處理發(fā)現(xiàn)的缺陷，禁止運(yùn)行

存在缺陷的鍋爐。

4.9.4.4.5鍋爐各種安全保護(hù)裝置應(yīng)得到定期檢查、試驗(yàn)、強(qiáng)檢，以確保其處于有效狀態(tài)。

4.9.4.4.6應(yīng)記錄鍋爐的運(yùn)行參數(shù)與檢查、維修結(jié)果，并及時(shí)保存歸檔。

4.9.4.4.7鍋爐房應(yīng)保持清潔、整齊，禁止外來人員進(jìn)入；鍋爐燃料堆放場所應(yīng)有必要的保護(hù)措施，

以防止引燃、引爆材料混入，應(yīng)按規(guī)定種類與數(shù)量配備消防器材。

4.9.4.4.8鍋爐蒸汽管應(yīng)采取隔熱包扎措施，清晰標(biāo)識蒸汽走向。

4.9.4.5升降機(jī)作業(yè)

4.9.4.5.1貨物升降機(jī)專用于載物，不得載人，不得超載。

4.9.4.5.2貨物升降機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、布置及安裝，應(yīng)安全、可靠、合理，并通過當(dāng)?shù)刂鞴懿块T檢定合格，

并在升降機(jī)上顯著位置標(biāo)明檢定合格證書。

4.9.4.5.3運(yùn)載貨物擺放有序，并及時(shí)移出。

4.9.4.5.4對貨物升降機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，每次使用前進(jìn)行外觀檢查與安全保護(hù)裝置檢查，確保其處

于安全使用狀態(tài)。

4.9.4.5.5貨物裝卸區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入，禁止停留在升降機(jī)下方，并在入口處設(shè)

置有警告標(biāo)識，非裝卸時(shí)間，護(hù)欄應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.9.4.5.6貨物升降機(jī)停用期間，應(yīng)將其放至最底層。

4.9.4.6碼垛與裝卸作業(yè)

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4.9.4.6.1裝卸作業(yè)必須在車輛停止位置并熄火后進(jìn)行，應(yīng)采用止動(dòng)楔塊防止汽車滑移；裝卸順序與

方法應(yīng)確保車輛平衡，防止貨物跌落或汽車傾斜傷人。

4.9.4.6.2裝卸前應(yīng)檢查用于裝卸的跳板、踏板、登梯及相關(guān)工具或車輛附屬緊固件，確保其處于安

全可靠狀態(tài)。

4.9.4.6.3使用的裝卸機(jī)械設(shè)備如碼垛機(jī)、輸送機(jī)等應(yīng)按維修保養(yǎng)程序進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使用前應(yīng)進(jìn)行

檢查，確保其處于安全可靠狀態(tài)。

4.9.4.6.4應(yīng)在指定貨位線內(nèi)碼垛，并嚴(yán)格遵守規(guī)定的垛距、垛高(限制高度)、垛形及碼垛、拆垛順

序。

4.9.4.6.5垛位應(yīng)堆碼整齊、安全，不得出現(xiàn)傾斜、裂縫、倒塌。

4.9.4.6.6垛高過高時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)注意安全保護(hù)，并使用適當(dāng)?shù)纳稀⑾露廨o助設(shè)施。

4.9.4.7叉車作業(yè)

4.9.4.7.1駕駛員必須經(jīng)過國家有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國特種

作業(yè)操作證》后，方可上崗。

4.9.4.7.2駕駛員上崗前必須經(jīng)過庫內(nèi)實(shí)際操作考試，駕駛、操作熟練者方能上車作業(yè)。駕駛員應(yīng)在

熟悉叉車的制動(dòng)、加速器和液壓操縱手柄的特性。

4.9.4.7.3對駕駛員定期進(jìn)行理論考試。

4.9.4.7.4駕駛員必須穿戴整齊，符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品

4.9.4.7.5禁止吸煙人員駕駛叉車，禁止酒后駕駛叉車。

4.9.4.8吊裝安全要求

4.9.4.8.1吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，夜間作業(yè)應(yīng)有

充足的照明設(shè)備。

4.9.4.8.2吊裝設(shè)備的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置必須齊全完整、

靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。

4.9.4.8.3操作前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情

況進(jìn)行全面了解。

4.9.4.8.4吊裝的作業(yè)人員與指揮人員應(yīng)密切配合，指揮人員應(yīng)熟悉所指揮機(jī)械性能，操作人員應(yīng)嚴(yán)

格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯(cuò)誤時(shí)候，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.9.4.8.5操作室遠(yuǎn)離地面，指揮發(fā)生困難時(shí)，可設(shè)高處、地面兩個(gè)指揮人員，或采用有效聯(lián)系辦法

進(jìn)行指揮。

4.9.4.8.6遇大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

4.9.4.8.7起重作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人員停留或通行。

4.9.4.8.8嚴(yán)禁使用吊裝設(shè)備進(jìn)行斜吊、斜拉和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物，起重機(jī)必須按

規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷和起吊不明重量的物件。

4.9.4.8.9起吊重物時(shí)，應(yīng)綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物上對方或懸掛零星物件。零星物件或物品必

須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后起吊。

4.9.4.8.10起吊滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先將重物吊起離地面20-50厘米停機(jī)檢查吊裝設(shè)備的穩(wěn)定

性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。

4.9.4.8.11吊裝設(shè)備提升和降落速度必須均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動(dòng)。

4.9.4.8.12吊裝設(shè)備使用的鋼絲繩應(yīng)有制造廠技術(shù)證明文件作為使用依據(jù)，如無證件時(shí)應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合

格后方可使用。

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4.9.4.9臨時(shí)用電要求

4.9.4.9.1配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級配電，逐級漏電保護(hù)。

4.9.4.9.2配電柜應(yīng)設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護(hù)電器。

4.9.4.9.3動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置。

4.9.4.9.4不得用其他金屬絲代替熔絲。

4.9.4.9.5室外配電箱、開關(guān)箱外形結(jié)構(gòu)應(yīng)能防雨、防塵。有備用的“禁止合閘、有人工作”等警示

標(biāo)志牌。

4.9.4.9.6作業(yè)面上的電源線應(yīng)采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁拖地。

4.9.4.9.7電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。

4.9.4.9.8應(yīng)定期對漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查。

4.9.4.9.9電工作業(yè)應(yīng)佩戴絕緣防護(hù)用品，并持證上崗。

4.9.4.10檢維修作業(yè)要求

4.9.4.10.1應(yīng)建立和健全設(shè)備檢維修操作規(guī)程，必須包含強(qiáng)制性的安全操作標(biāo)準(zhǔn)。

4.9.4.10.2應(yīng)建立健全設(shè)備檔案，建立健全設(shè)備說明書檔案。

4.9.4.10.3應(yīng)制定完善的設(shè)備檢維修計(jì)劃。

4.9.4.10.4設(shè)備檢維修時(shí)，必須嚴(yán)格按照使用說明書要求執(zhí)行，做好安全防護(hù)措施。

4.9.4.10.5設(shè)備周期性保養(yǎng)及設(shè)備突發(fā)故障檢修時(shí)，必須切斷動(dòng)力電源，并在對應(yīng)的動(dòng)力電電柜上懸

掛“嚴(yán)禁合閘”等警示牌，必須實(shí)行同一人斷電合閘制。

4.9.4.10.6檢維修氣動(dòng)設(shè)施（含氣閥）時(shí)，必須關(guān)閉前端氣路閥門，并將氣動(dòng)設(shè)施附屬連接的儲(chǔ)氣罐

泄壓完畢后，方可實(shí)施檢維修。

4.9.4.10.7設(shè)備檢維修，應(yīng)有相應(yīng)的檢維修記錄；周期性維護(hù)保養(yǎng)記錄和日常設(shè)備故障排查、檢修記

錄應(yīng)有獨(dú)立的記錄檔案。

4.9.5化驗(yàn)室作業(yè)管理

4.9.5.1應(yīng)制定化驗(yàn)室安全管理制度，至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

a)崗位安全責(zé)任制度；

b)危險(xiǎn)化學(xué)品采購、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、發(fā)放、使用和廢棄的管理制度；

c)爆炸性化學(xué)品、劇毒化學(xué)品和易制爆危險(xiǎn)化學(xué)品的特殊管理制度；

d)危險(xiǎn)化學(xué)品安全使用的教育和培訓(xùn)制度；

e)危險(xiǎn)化學(xué)品事故隱患排查治理和應(yīng)急管理制度；

f)個(gè)體防護(hù)裝備、消防器材的配備和使用制度；

g)其他必要的安全管理制度。

4.9.5.2應(yīng)編制危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)驗(yàn)過程和實(shí)驗(yàn)設(shè)備安全操作規(guī)程。

4.9.5.3化驗(yàn)室用滅火器的類型和數(shù)量的配置應(yīng)符合GB50140的規(guī)定。

4.9.5.4氣瓶應(yīng)按GB16163和TSGR0006中氣體特性進(jìn)行分類，并分區(qū)存放，對燃性、氧化性的氣

體應(yīng)分室存放。氣瓶存放時(shí)應(yīng)牢固地直立，并固定，蓋上瓶帽，套好防震圈。空瓶與重瓶應(yīng)分區(qū)存放，

并有分區(qū)標(biāo)志。

4.9.5.5危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)專室或?qū)９翊娣?，存放處?yīng)有明顯的安全標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)保持清晰、完整，包括:

a)符合GB13690規(guī)定的化學(xué)品危險(xiǎn)性質(zhì)的警