DB21-T 2883.1-2017飼料、獸藥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范 第1部分：飼料生產(chǎn)企業(yè)

ICS13.100

C78

備案號：58566-2018DB21

遼寧省地方標準

DB21/T2883.1—2017

飼料、獸藥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范

第1部分：飼料生產(chǎn)企業(yè)

DB21/T2883.1—2017

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由遼寧省畜產(chǎn)品安全監(jiān)察所提出。

本標準由遼寧省畜牧獸醫(yī)局歸口。

本標準起草單位：遼寧省畜產(chǎn)品安全監(jiān)察所，中航沈陽安全科學技術研究所，遼寧禾豐牧業(yè)股份有

限公司，海城盛利飼料有限公司。

本標準主要起草人：朱國興，劉再勝，吳浩，張建華，李洪根，韓業(yè)東，汲全柱，韓宇，郭紹永，

李日元。

II

DB21/T2883.1—2017

飼料、獸藥生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范

第1部分：飼料生產(chǎn)企業(yè)

1范圍

本標準規(guī)定了飼料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化的基本要求。

本規(guī)范適用于遼寧省內(nèi)飼料生產(chǎn)企業(yè)（單一飼料生產(chǎn)企業(yè)除外）開展安全生產(chǎn)標準化工作以及對標

準化工作的咨詢、服務和評審。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識

GB2893安全色

GB2894安全標志及其使用導則

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄及鋼平臺

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第一部分：通用技術條件

GB6527.2安全色使用導則

GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

AQ/T9004企業(yè)安全生產(chǎn)文化建設導則

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB13495.1消防安全標志第1部分：標志

GB13690化學品分類和危險性公示通則

GB15630消防安全標志設置要求

GB/T16163瓶裝氣體分類

GB17440糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

GB17945消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)

GB19081飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設計規(guī)范

GB50041鍋爐房設計規(guī)范

GB5005320kV及以下變電所設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

1

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GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB50322糧食鋼板筒倉設計規(guī)范

TSGR0006氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程

JB/T9822.1錘片式飼料粉碎機第1部分：技術條件

3術語和定義

3.1

飼料feed

是指經(jīng)工業(yè)化加工、制作的供動物食用的產(chǎn)品，包括單一飼料、添加劑預混合飼料、濃縮飼料、配

合飼料和精料補充料。

3.2

飼料生產(chǎn)企業(yè)feedproductionenterprise

依法設立，生產(chǎn)添加劑預混合飼料、濃縮飼料、配合飼料和精料補充料的企業(yè)。

3.3

安全生產(chǎn)標準化worksafetystandardization

通過建立安全生產(chǎn)責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立

預防機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、

環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷加強企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設。

3.4

特種作業(yè)specialoperation

是指容易發(fā)生事故，對操作者本人、他人的安全健康及設備、設施的安全可能造成重大危害的作業(yè)，

特種作業(yè)的范圍由特種作業(yè)目錄規(guī)定。

3.5

特種作業(yè)人員thepersoninchargeofspecialoperation

是指直接從事特種作業(yè)的從業(yè)人員。

3.6

其他從業(yè)人員otherpractitioners

除安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員以外其他所有人員（負責人、管理人員、技術人員、崗位工人、

臨時聘用人員）等。

4安全生產(chǎn)標準化的基本要求

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4.1原則

企業(yè)開展安全生產(chǎn)標準化工作，遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，以隱患排查治理

為基礎，提高安全生產(chǎn)水平，減少事故發(fā)生，保障人身安全健康，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行。

4.2管理系統(tǒng)的建立和保持

企業(yè)應建立安全生產(chǎn)標準化工作管理系統(tǒng)。采用“策劃、實施、檢查、改進”動態(tài)循環(huán)的模式，強

調(diào)自我檢查、自我糾正、自我完善，建立安全績效持續(xù)改進機制。

4.3目標

4.3.1企業(yè)應針對其內(nèi)部各有關職能和層級，建立文件化的年度或長期安全生產(chǎn)目標，目標應可測評、

可操作、可考核，且安全生產(chǎn)目標應逐級分解，落實到企業(yè)基層機構(gòu)及人員。

4.3.2企業(yè)應依據(jù)安全生產(chǎn)目標，制定可行的安全技術措施計劃，確保目標的完成，并定期對目標和

安全技術措施計劃的實施情況進行檢查、考核或修訂。

4.4機構(gòu)與職責

4.4.1組織機構(gòu)

企業(yè)應設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，企業(yè)主要負責人擔任管理機構(gòu)主要負責人，各部門應確立部門安全

負責人。企業(yè)從業(yè)人員超過100人的，應當配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人以下的，應當

配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

4.4.2職責

4.4.2.1安全生產(chǎn)管理機構(gòu)職責

安全生產(chǎn)管理機構(gòu)應貫徹國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關法律、法規(guī)；組織貫徹落實企業(yè)內(nèi)安全生

產(chǎn)工作部署；組織協(xié)調(diào)、研究解決重大安全生產(chǎn)和職業(yè)健康問題；負責安全事故嚴重度和事故率指標

管理及綜合考核工作；組織有關部門對重大安全生產(chǎn)隱患進行排查、處理；督促檢查安全生產(chǎn)責任制的

落實情況；表彰、獎勵安全工作先進單位和有功人員；討論并決定安全生產(chǎn)投入計劃和生產(chǎn)計劃；研

討并審議安全生產(chǎn)評審結(jié)果以及內(nèi)、外部評審發(fā)現(xiàn)不符合項的改進進度；協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)各部門之間關系，

解決安全生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，如安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術難題、安全生產(chǎn)隱患整改、生產(chǎn)技術

改造等；向外部同行業(yè)企業(yè)、安全技術專家、應急專家等尋求技術支持和幫助；負責制定安全生產(chǎn)教育

和培訓計劃并組織實施；組織相關部門定期召開安全生產(chǎn)專題會議，解決日常工作中遇到的安全問題。

4.4.2.2安全生產(chǎn)管理機構(gòu)主要負責人職責

企業(yè)主要負責人應按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予的職責，全面負責安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義

務。其主要職責為建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制；組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育與培訓計劃；確保本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；督促、檢查本

單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；組織危險源的辨識、風險評價和風險控制的策劃工

作；組織對安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行有效性評估和持續(xù)改進；組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應

急救援預案；及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

4.4.2.3安全生產(chǎn)管理人員職責

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安全生產(chǎn)管理人員應組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應急救

援預案；組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓，如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓情況；督促落實本單

位重大危險源的安全管理措施；組織或者參與本單位應急救援演練；檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時

排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議；制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操

作規(guī)程的行為；督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施。

4.4.2.4部門職責

企業(yè)應明確各級部門及其人員的安全生產(chǎn)職責。按照“分級管理、分線負責”的原則建立、健全各

職能部門和所有崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)職責，安全生產(chǎn)職責的描述應具體、界定清晰并明確考核辦法。

4.4.2.5考核

企業(yè)應采取措施，嚴格考核，確保各部門安全負責人及所有從業(yè)人員熟悉并認真履行本部門、本崗

位安全生產(chǎn)職責。企業(yè)的安全生產(chǎn)職責應定期評審，并根據(jù)實際變化情況予以更新。

4.5資金保障

4.5.1編制資金保障計劃

企業(yè)應在年初依據(jù)年度工作規(guī)劃、從業(yè)人員數(shù)量、工種、作業(yè)特點等有關規(guī)定編制安全生產(chǎn)資金保

障計劃。

計劃應包括資金來源、數(shù)額、用途、使用時間、執(zhí)行人、批準人等方面。發(fā)生特殊情況時，可制定

臨時計劃，保障勞動保護用品，安全用具、設備設施等的及時到位。

4.5.2保障資金的支付使用

安全生產(chǎn)保障資金應用于以下方面：安全生產(chǎn)保障資金應用于采取各種安全技術措施的費用、滿足

個人防護用品等勞動保護開支、職業(yè)危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康體檢的費用、購買安全防護設備、

設施、辦理職工工傷保險、開展安全評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患評估和整改等所需費用。

4.5.3資金監(jiān)督管理

企業(yè)設立安全生產(chǎn)保障資金專項賬戶，必須做到專款專用，并建立安全生產(chǎn)專用資金使用臺賬。

4.6法規(guī)與制度

4.6.1法律法規(guī)

企業(yè)應建立識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范的制度，明確主管部門，確定獲取的渠

道、方式，及時識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范。

企業(yè)各職能部門應及時識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，并跟蹤、掌握有關

法律法規(guī)、標準規(guī)范的修訂情況，及時交企業(yè)內(nèi)負責識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)的主管部門匯

總。

企業(yè)應將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范及其他要求及時傳達給從業(yè)人員。

企業(yè)應遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，并將相關要求及時轉(zhuǎn)化為本單位的規(guī)章制度，貫徹到各

項工作中。

4.6.2規(guī)章制度

企業(yè)應建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并發(fā)放到相關工作崗位，規(guī)范從業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)行為。

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安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)職責、安全生產(chǎn)投入、文件和檔案管理、隱患排

查與治理、安全教育培訓、安全標準化自評管理制度、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項

目安全設施“三同時”管理（建設項目安全設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和

使用）、生產(chǎn)設備設施驗收管理、生產(chǎn)設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危

險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工管理，職業(yè)健康管理、防護用品管理，應急管理，事故管理

等。

4.6.3操作規(guī)程

企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)特點，編制崗位安全操作規(guī)程，并發(fā)放到相關崗位，并對員工進行培訓和考核。

4.6.4評估、修訂

企業(yè)應實施每年至少一次的對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況的檢

查評估。

4.6.5文件和檔案管理

企業(yè)應建立主要安全生產(chǎn)過程、事件、活動、檢查的安全記錄檔案，并加強對安全記錄的有效管理。

對下列主要安全生產(chǎn)資料進行檔案管理：安全生產(chǎn)會議記錄（含紀要）、安全費用提取使用記錄、

員工安全教育培訓記錄、勞動防護用品采購發(fā)放記錄、危險源管理臺帳、安全生產(chǎn)檢查記錄、授權作業(yè)

指令單、事故調(diào)查處理報告、事故隱患整改記錄、安全生產(chǎn)獎懲記錄、特種作業(yè)人員登記記錄、特種設

備管理記錄、外來施工隊伍安全管理記錄、安全設備設施管理臺賬（包括安裝、運行、維護等）、有關

強制性檢測檢驗報告或記錄、新改擴建項目“三同時”、風險評價信息、職業(yè)健康檢查與監(jiān)護記錄、應

急演習信息、技術圖紙等。

4.7教育與培訓

4.7.1安全生產(chǎn)管理機構(gòu)是安全生產(chǎn)教育和培訓的責任部門，負責制定安全生產(chǎn)教育和培訓計劃并組

織實施；負責組織新員工的“三級安全教育”；負責外來人員的安全準入教育培訓，負責對其他從業(yè)人

員安全生產(chǎn)教育和培訓實施監(jiān)督檢查。

4.7.2企業(yè)的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安

全生產(chǎn)知識和管理能力。法律法規(guī)要求必須對其安全生產(chǎn)知識和管理能力進行考核的，須經(jīng)考核合格后

方可任職，并每年接受再培訓教育。

4.7.3新員工上崗前必須進行企業(yè)級、車間級、班組級“三級”安全教育培訓，培訓時間不少于24

學時。若員工換崗，或員工離崗1年以上重新上崗，以及采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備

時，應當重新進行有針對性的安全培訓。

企業(yè)級安全教育由安全生產(chǎn)管理機構(gòu)負責組織，內(nèi)容為：

a)企業(yè)安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識；

b)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律；

c)從業(yè)人員安全生產(chǎn)權力和義務；

d)有關事故案例；

e)其他需要培訓的內(nèi)容。

車間級安全教育由車間主管安全負責人組織，內(nèi)容為：

a)工作環(huán)境及危險因素；

b)所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；

c)所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準；

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d)自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；

e)安全設備設施、個體防護用品的使用和維護；

f)本車間安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度；

g)預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項；

h)有關事故案例；

i)其他需要培訓的內(nèi)容。

班組級安全教育由班組負責人組織，內(nèi)容為：

a)崗位安全操作規(guī)程；

b)崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項；

c)有關事故案例；

d)其他需要培訓的內(nèi)容。

三級教育和考核情況要填寫安全生產(chǎn)培訓、考核記錄。未經(jīng)安全教育培訓或考核不合格者，不得分

配工作。

4.7.4外來人員安全教育

外來施工作業(yè)、工作人員，進場前必須接受入廠安全培訓，并填寫培訓記錄。

對外來施工作業(yè)和工作人員的安全教育，由企業(yè)內(nèi)部相關主管部門負責組織進行，經(jīng)考核合格后，

方能允許進行現(xiàn)場施工和作業(yè)。

進入廠區(qū)辦事和參觀人員，由接待部門負責告知其企業(yè)安全生產(chǎn)相關制度規(guī)定，參觀人員要有專人

帶隊。

4.7.5日常安全教育

班前會上要進行安全教育，預想當班操作、作業(yè)危險、危害因素，并布置對策。班后會上要總結(jié)分

析當班安全狀況。

根據(jù)不同季節(jié)、節(jié)假日及檢修前的特點，及時組織進行有關的安全生產(chǎn)培訓。

在新工藝、新技術、新裝置、新產(chǎn)品使用前，專業(yè)主管部門組織編制新的操作規(guī)程，進行專門培訓。

有關人員經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。

利用各種會議、簡報、標語和事故現(xiàn)場會等形式，開展經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育培訓活動。

4.7.6安全文化建設

4.7.6.1企業(yè)采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設，促進安全生產(chǎn)工作。

4.7.6.2企業(yè)開展文化建設活動應符合AQ/T9004的規(guī)定。

4.8廠房設施及工藝設備

4.8.1廠房設施

4.8.1.1控制室和配電室的設置應符合GB17440相關要求。

4.8.1.2糧食鋼板筒倉的結(jié)構(gòu)、防雷、通風設計符合GB50322的要求，有粉塵爆炸危險的筒倉應符合

GB50016的要求。

4.8.1.3車間電氣線路的敷設應符合GB50058的要求。

4.8.1.4飼料廠的車間、廠房的設計應符合GB50016的要求。

4.8.1.5滅火器的配置、選擇、放置應符合GB50140的要求。

4.8.1.6變電所的設計、變壓器的配置選擇應符合GB50053的要求。

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4.8.1.7維護設備的爬梯、走梯、檢修平臺、護欄應符合GB4053的要求。

4.8.1.8應急照明與警示標識

4.8.1.8.1廠房、車間內(nèi)的應急照明設置應符合GB17945的要求。

4.8.1.8.2在投料口、粉碎機房、制粒機旁、叉車通道、設備傳動部位、蒸汽管道等存在或產(chǎn)生職業(yè)

病危害的工作場所、作業(yè)崗位、設備、設施應設置警示標識，標識應符合GBZ158的規(guī)定。

4.8.1.8.3消防栓、滅火器等消防設施、設備應懸掛消防安全標志，標志的設置應符合GB15630的規(guī)

定。

4.8.1.9作業(yè)區(qū)布置

4.8.1.9.1廠區(qū)出入口的數(shù)量符合GB50187相關條款的規(guī)定。

4.8.1.9.2主要人流出入口設置，人流、貨流方向應符合GB50187相關條款的規(guī)定。

4.8.1.9.3廠內(nèi)道路的設置應符合GB4387相關條款的規(guī)定。

4.8.1.9.4消防車道的設置應符合GB50016相關條款的規(guī)定。

4.8.1.9.5工廠的生活區(qū)必須與生產(chǎn)區(qū)分開，并有一定距離。

4.8.1.9.6作業(yè)區(qū)的布置；設備、工機具、輔助設施的布置；生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料的堆放；人

行道、車行道的布置和間隔距離應符合GB/T12801相關條款的要求。

4.8.1.10倉儲區(qū)布置

4.8.1.10.1飼料加工車間和筒倉的環(huán)形消防通道，應符合GB19081相關條款的要求。

4.8.1.10.2儲存物品的地點、倉庫、場院應符合GB/T12801相關條款的要求。

4.8.1.11鍋爐房的設計應符合GB50041的要求。

4.8.2工藝及設備

4.8.2.1工藝

飼料廠的工藝設計中應貫徹安全第一，文明生產(chǎn)的理念。在整體工藝設計與安裝中，應科學考慮整

個工廠的通風除塵系統(tǒng)，最大限度的保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中空氣的潔凈程度，確保環(huán)境排放達到國家規(guī)定

要求。在整體工藝設計與安裝中，應科學采用整個工廠的噪音防治措施，對除塵或氣力輸送的高噪聲風

機統(tǒng)一加消音器或單獨隔離消聲，在城市范圍內(nèi)向周圍生活環(huán)境排放工業(yè)噪聲的，應當符合GB12348的

要求。在工藝設計安裝中，應科學設計各種作業(yè)平臺，保證維護、操作、清潔設備的安全。所有動力、

照明線路規(guī)范安裝，做到安全、有序、整齊、美觀。

4.8.2.2設備

4.8.2.2.1防爆要求

4.8.2.2.1.1電氣設備及線路宜在無粉塵爆炸危險的區(qū)域內(nèi)設置和敷設，在無法避免的情況下，應符

合GB50058有關規(guī)定。

4.8.2.2.1.2布置于粉塵爆炸性危險場所的電氣線路及用電設備應裝設短路、過載保護。粉塵爆炸危

險場所內(nèi)電氣線路采用絕緣線時應用鋼管配線。

4.8.2.2.1.3設備金屬外殼、機架、管道等應可靠接地，連接處有絕緣時應做跨接，形成良好的通路，

不得中斷。

4.8.2.2.1.4爆炸危險場所采用粉塵防爆電機。

4.8.2.2.2斗式提升機的配備應符合GB19081相關條款的規(guī)定。

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4.8.2.2.3粉碎機

4.8.2.2.3.1粉碎機的喂料系統(tǒng)宜設置磁選裝置及重力沉降機構(gòu)。

4.8.2.2.3.2粉碎機應有過載保護裝置、接地標志。

4.8.2.2.3.3粉碎機的外殼及外露零部件在設計時應避免帶易傷人的銳角、利棱。

4.8.2.2.3.4粉碎機應安裝有在打開粉碎室門或粉碎室門未關閉到位時，保證電動機不能啟動的聯(lián)鎖

裝置。

4.8.2.2.3.5粉碎機與電動機之間的聯(lián)軸器應加裝防護裝置。

4.8.2.2.4混合機

4.8.2.2.4.1混合機軸端及出料門應密封可靠。

4.8.2.2.4.2混合機應安裝有在打開檢修門或檢修門未關閉到位時，保證電動機不能啟動的聯(lián)鎖裝置。

4.8.2.2.4.3混合機上蓋設透氣帽。

4.8.2.2.5配料秤

秤斗安裝檢修人孔、觀察窗，方便檢修清理。

4.8.2.2.6制粒機

4.8.2.2.6.1制粒機應配有防止磁性金屬異物進入機內(nèi)的保護裝置。

4.8.2.2.6.2制粒機應裝有打開制粒部位的門罩時或門罩未關閉到位時防止電機啟動的聯(lián)鎖裝置。

4.8.2.2.6.3制粒機傳動機構(gòu)應有安全防護裝置，危險處應按GB2893中的規(guī)定涂漆。

4.8.2.2.6.4制粒機應在相關的醒目位置設置清晰的操作標志，包括安全標志、轉(zhuǎn)向標志及潤滑標志

等。

4.8.2.2.6.5制粒機下料斜槽應設置緊急排料裝置。

4.8.2.2.7膨化機

4.8.2.2.7.1膨化腔上設有溫度顯示裝置。

4.8.2.2.7.2主軸軸承密封處及減速器均不得有漏油現(xiàn)象。

4.8.2.2.7.3膨化機的電動機應配有完善的啟動和過載保護裝置。

4.8.2.2.7.4膨化機應有完善的接地措施，并標有接地符號。

4.8.2.2.7.5帶、鏈輪等傳動部分必須有安全防護罩。

4.8.2.2.7.6高溫部件外表面應有警示涂層或警示標志。

4.8.2.2.8逆流式冷卻器

冷卻器檢修門設保護開關，防止打開檢修門時設備啟動運行。觀察窗上有LED防爆照明燈。

4.8.2.2.9輥式破碎機

4.8.2.2.9.1破碎機應具有過載保護功能，當專用試塊通過軋區(qū)后，不得有零部件損壞。

4.8.2.2.9.2破碎機的傳動機構(gòu)應設有安全防護裝置。

4.8.2.2.9.3破碎機上應設有各種必須的安全標志、操作標志、轉(zhuǎn)向標志及潤滑標志，標志的規(guī)格與

顏色符合GB2893、GB2894和GB6527.2的規(guī)定。

4.8.2.2.10永磁筒

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4.8.2.2.10.1磁選設備應定期檢測，確保清除金屬雜質(zhì)的效果。

4.8.2.2.10.2永磁筒的磁感強度應大于3000GS。

4.8.2.2.11圓筒初清篩

4.8.2.2.11.1圓筒初清篩工作時,應無灰塵外溢、漏料現(xiàn)象,給、排料過程應順暢。

4.8.2.2.11.2固定篩板的螺栓應鎖緊，工作中不應有松動。

4.8.2.2.11.3裸露在外面的高速旋轉(zhuǎn)件應加防護裝置。

4.8.2.2.11.4安全警示標志應符合GBZ158的規(guī)定。

4.8.2.2.11.5電氣安全應符合GB5226.1的規(guī)定。

4.8.2.2.12除塵器

除塵器的防爆應符合GB/T17919的要求。

4.8.2.2.13料倉

4.8.2.2.13.1每個料倉的倉頂設人孔，人孔內(nèi)有安全柵欄，人孔蓋應密封不漏灰。

4.8.2.2.13.2料倉應做獨立吸風除塵。沒有獨立吸風除塵的，每個倉蓋上應設呼吸帽，以釋放料倉內(nèi)

的氣壓，并防止粉塵外溢。

4.8.2.2.14包裝秤

包裝秤應配置除塵設備。

4.8.2.2.15除塵系統(tǒng)

4.8.2.2.15.1應以“密封為主，吸風為輔”的原則，根據(jù)工藝要求，配備完善的除塵系統(tǒng)。

4.8.2.2.15.2飼料加工系統(tǒng)宜采用多個獨立除塵系統(tǒng)實施粉塵控制，投料口應設獨立除塵系統(tǒng)。

4.8.2.2.15.3除塵系統(tǒng)所有產(chǎn)塵點應設吸風罩，吸風罩應盡量接近塵源。

4.8.2.2.15.4除塵系統(tǒng)風管設計，應盡量縮短水平風管長度，減少彎頭數(shù)量，水平管道應采用法蘭連

接，便于拆裝清掃。

4.8.2.2.16設備布置

在各層平面和立面設備布置設計中，科學考慮設備的操作、維護空間，設置安全行走與作業(yè)距離，

以便安全地進行各種操作。設備的安裝要確保前后、上下設備連接牢靠，密封良好。設備安裝后的孔洞

必須封堵，不能封堵的做護欄。設備布置要注意下列幾點要求：

a)便于操作和維護；

b)發(fā)生火災或出現(xiàn)緊急情況時，便于人員撤離；

c)盡量避免生產(chǎn)裝置之間危害因素的相互影響，減小對人員的綜合作用；

d)布置具有潛在危險的設備時，應根據(jù)有關規(guī)定進行分散和隔離，并設置必要的提示、標志和警

告信號；

e)對振動、爆炸敏感的設備，應進行隔離或設置屏蔽、防護墻、減振設施等；

f)設備的噪聲超過有關標準規(guī)定時，應予以隔離。

4.8.2.2.17螺旋輸送機和埋刮板輸送機

螺旋輸送機和刮板輸送機不應向外泄露粉塵，在出料口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時，應有失速

保護裝置，應能自動停機并報警。

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4.8.2.2.18蒸汽鍋爐

4.8.2.2.18.1企業(yè)應保存鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試

驗證明）。

4.8.2.2.18.2應取得特種設備使用登記證，相關壓力表、水表等應取得縣級以上質(zhì)量監(jiān)督部門發(fā)放的

計量檢定合格證書。

4.8.2.2.19空氣壓縮機

4.8.2.2.19.1空氣壓縮機宜使用螺桿式、滑片式空壓機。

4.8.2.2.19.2壓縮空氣站的設計應符合GB50029的規(guī)定。

4.8.3變更

企業(yè)應執(zhí)行變更管理制度，對機構(gòu)、人員、工藝、技術、設備設施、作業(yè)過程及環(huán)境等永久性或暫

時性的變化進行有計劃的控制。變更的實施應履行審批及驗收程序，并對變更過程及變更所產(chǎn)生的隱患

進行分析和控制。

4.9生產(chǎn)過程管理與控制

4.9.1過程分類

飼料廠生產(chǎn)過程一般以倉為界劃分為原料投料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、定

量包裝工段等環(huán)節(jié)。中控是生產(chǎn)的核心，負責操控所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

4.9.2中控崗位安全生產(chǎn)操作

4.9.2.1生產(chǎn)前，中控工應先合閘啟動設備動力電源和控制電源，檢查電壓表示值是否符合要求（一

般情況下，電壓表示值在380±10%V）；確認無誤后，啟動空氣壓縮機。

4.9.2.2啟動設備時，應先空轉(zhuǎn)運行，檢查設備運行（含氣動閘門、氣動三通等）是否正常；檢查全

屏控制系統(tǒng)或模擬屏控制系統(tǒng)上設備運行信號是否正常。

4.9.2.3粉碎機、混合機、制粒機、破碎機等功率大于15KW的主機設備開啟后，必須在降壓啟動完

畢、中控操作屏顯示正常的空載電流值后，方可進料或開啟前端設備。

4.9.2.4所有布筒式脈沖除塵器應視物料狀態(tài)設置延時噴吹，以降低布筒上的粉塵沉積，保持良好的

除塵效果；脈沖除塵器布筒出現(xiàn)粉塵泄露時，應立即停機檢修，嚴禁生產(chǎn)。

4.9.2.5生產(chǎn)工段安全生產(chǎn)操作

4.9.2.5.1生產(chǎn)工段，應按生產(chǎn)流程逆時啟動（從后向前逐臺開啟設備），順時關閉停機（從前向后

逐臺延時關閉設備）。

4.9.2.5.2對生產(chǎn)工段的啟動和停止，應設置連鎖保護，既可手動連鎖逐機啟停，也可自動連鎖啟、

停；連鎖自動啟、停時，每臺設備之間的啟、停時間間隔設置應不小于3秒。

4.9.2.5.3設備處于連鎖保護狀態(tài)時，在生產(chǎn)工段啟動期間，后端設備處于關閉狀態(tài)，前端設備無法

正常啟動；在設備運行期間，后端設備因故停機，前端設備隨之停機。

4.9.2.5.4電機表面應保持清潔，無積塵。

4.9.2.5.5原料投料工段

4.9.2.5.5.1設備空機運轉(zhuǎn)正常且中控操作屏顯示穩(wěn)定的空載電流示值后，方可開始投料。

4.9.2.5.5.2嚴禁設備帶料啟動。

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4.9.2.5.6原料粉碎工段

4.9.2.5.6.1應在粉碎機空機運轉(zhuǎn)正常且中控操作屏顯示穩(wěn)定的空載電流示值后，方可啟動粉碎機喂

料裝置。

4.9.2.5.6.2嚴禁設備帶料啟動。

4.9.2.5.6.3粉碎機轉(zhuǎn)子未完全停止時，嚴禁打開粉碎機門蓋進行任何操作。

4.9.2.5.7配料混合工段

4.9.2.5.7.1嚴禁設備帶料啟動。

4.9.2.5.7.2液體泵聯(lián)軸器、混合機鏈條防護罩，不能缺失。

4.9.2.5.7.3液體罐加熱設施，應滿足恒溫控制、防爆、阻燃、防止燙傷等條件。

4.9.2.5.7.4混合機清理、維護時，應關閉動力電源。

4.9.2.5.7.5混合機放料門檢修維護時，必須關閉進氣閥，并對管路里的余氣徹底泄壓后，方可實施。

4.9.2.5.8制粒冷卻工段

4.9.2.5.8.1調(diào)質(zhì)器、制粒機、破碎機、冷卻器等設備，在清理、檢修、維護時，應關閉設備動力電

源。

4.9.2.5.8.2制粒機更換環(huán)模時，應認真檢查環(huán)模吊裝用鋼絲繩狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，嚴禁使用。

4.9.2.5.8.3制粒機啟動前，應檢查抱箍、壓輥鎖緊螺母、制粒機喂料盆等組件的螺絲緊固程度。

4.9.2.5.8.4嚴禁設備帶料啟動。

4.9.2.5.8.5制粒機主軸、壓輥等設備部件，應嚴格按照設備使用說明書要求進行潤滑。

4.9.2.5.8.6蒸汽管道等高溫設施，應做保溫等防燙傷措施。

4.9.3飼料安全生產(chǎn)管理要點

4.9.3.1原料投料工段

4.9.3.1.1原料投料區(qū)域，應配備完好的滅火器、消防栓等消防設施，消防設施應定置定位，懸掛顯

著標識，預留消防通道，遇突發(fā)事故時可隨時、快速投入使用；消防設施的日常檢查維護工作必須責任

到人，責任人應定期檢查維護確保其處于完好狀態(tài)，檢查維護工作應形成工作記錄，必須可追溯。

4.9.3.1.2原料投料區(qū)域，嚴禁煙火，投料作業(yè)期間嚴禁電焊、切割等明火作業(yè)；原料投料區(qū)域和進、

出口等，必須設置顯著的“嚴禁煙火”等防火警示標志。

4.9.3.1.3原料庫里規(guī)劃有原料投料口和原料貨運車輛進庫卸貨區(qū)域的，應設置原料貨運車行車通道

和原料轉(zhuǎn)運叉車行車通道，且有顯著的“慢行”、“限速***公里”等警示標志。

4.9.3.1.4配備原料轉(zhuǎn)運叉車的，叉車駕駛?cè)藛T必須持有叉車證；在叉車轉(zhuǎn)運原料至投料口期間，嚴

禁投料作業(yè)人員站在叉車正前方指揮或站在投料口內(nèi)等待原料到達。

4.9.3.1.5原料必須碼垛整齊，原料垛應限高4米，原料垛之間應保持約20cm間距。

4.9.3.1.6原料投料口應配置脈沖除塵器。

4.9.3.1.7原料投料口應設置隔柵；投料隔柵有側(cè)滑、平移隱患時，嚴禁作業(yè)人員站在隔柵上投料。

4.9.3.1.8投料口下方的刮板輸送機應設置進料量調(diào)節(jié)閘門，對刮板機負荷起調(diào)節(jié)作用。

4.9.3.1.9投料口下方的刮板輸送機應設置防堵開關，對刮板機形成連鎖保護。

4.9.3.1.10刮板輸送機傳動電機底座未固定在刮板輸送機機體上的（如電機底座固定在平臺、地面

等），應在電機底座所在的平臺（或地面）和刮板輸送機機頭之間加固定支撐。

4.9.3.1.11原料投料口（或刮板輸送機）鄰近區(qū)域應設置“急?！遍_關，設備運行出現(xiàn)異常時，可按

“急?！遍_關關閉設備；待故障排查、解除后，方可啟動設備。

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4.9.3.1.12視生產(chǎn)量情況，每月應至少組織檢查、清理一次投料口刮板輸送機主軸，對纏繞的異物進

行清理。

4.9.3.1.13視生產(chǎn)量情況，應定期組織檢查刮板輸送機鏈條上的附屬尼龍板的磨損情況；出現(xiàn)刮板輸

送機鏈條鐵質(zhì)部分和機筒摩擦時，應停機維修完畢后方可啟動設備。

4.9.3.1.14生產(chǎn)期間，應對刮板輸送機運行情況進行巡檢，出現(xiàn)刮板輸送機鏈條跑偏、鏈條松動等異

響時，應及時按“急?！遍_關關閉設備或通知中控關閉設備，待故障排查、解除后，方可啟動設備。

4.9.3.2粉碎工段

4.9.3.2.1粉碎機脈沖除塵器布筒，必須定期檢查清理，以滿足除塵要求。

4.9.3.2.2粉碎機脈沖除塵風機應設置消音器。

4.9.3.2.3粉碎機聯(lián)軸器護罩應完整可靠，嚴禁缺失。

4.9.3.2.4對粉碎機進行維修保養(yǎng)、篩片更換、錘片更換時，應切斷動力電源，斷電合閘必須為同一

人，并懸掛警示牌。

4.9.3.2.5粉碎機更換篩片時，應關閉粉碎機沉降室絞龍。

4.9.3.2.6粉碎機更換錘片

4.9.3.2.6.1應關閉粉碎機沉降室絞龍，并在粉碎機排料口上方放置擋板，防止錘片、隔套等金屬異

物掉入后續(xù)設備中。

4.9.3.2.6.2應稱量每組錘片重量，徑向相對的兩組錘片總重量差應符合JB/T9822.1要求。

4.9.3.2.6.3錘片安裝完畢后，應對錘片排布方式、安裝數(shù)量、銷軸固定情況等進行復核，確認無誤

后，先開啟粉碎機空機運轉(zhuǎn)，一切正常后方可帶負荷運行。

4.9.3.2.7粉碎機應設有現(xiàn)場“急?！遍_關，設備運行異常時，現(xiàn)場人員可即時按“急?！遍_關關閉

設備。

4.9.3.2.8粉碎機操作門應裝有開門連鎖行程開關，并保持功能完好；嚴格按要求接線，應做到開門

斷開，并且操作門打開后設備無法啟動；開門連鎖行程開關嚴禁搭接或棄之不用，出現(xiàn)故障時應立即修

理或更換。

4.9.3.2.9粉碎機調(diào)試前，應排空粉碎室內(nèi)余料；粉碎機運行期間，出現(xiàn)無預定運行中斷時，應清理

粉碎室內(nèi)余料。

4.9.3.2.10當粉碎機操作門關閉，其它輔助設備運行后，方可啟動粉碎機主機；當達到工作狀態(tài)后，

啟動喂料裝置。

4.9.3.2.11粉碎機工作完畢后，應空機運轉(zhuǎn)2～5分鐘，把機器內(nèi)部物料全部粉碎排出后，方能停機。

4.9.3.2.12粉碎機運轉(zhuǎn)中，如出現(xiàn)強烈震動，應立即停機檢查，消除故障后，方能繼續(xù)開機工作。

4.9.3.2.13生產(chǎn)前，應先清理粉碎機磁板；粉碎機磁板清理頻率，根據(jù)生產(chǎn)量和原料特性（含雜質(zhì)情

況等）而定，原則上每天至少清理1次。

4.9.3.2.14應定期對粉碎機錘片和銷軸進行檢查；發(fā)現(xiàn)錘片受損、錘片過度磨損及銷軸過度磨損時，

應立即停機更換，更換完畢方可啟動設備。

4.9.3.2.15粉碎機操控現(xiàn)場（如設備現(xiàn)場、中控室）應安裝電流表，操控人員應根據(jù)電流表示值均勻

喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下工作。

4.9.3.2.16應定期檢查粉碎機脈沖除塵器布筒的透氣性、完好性及電磁閥、氣閥的完好性，確保脈沖

除塵器正常工作；脈沖除塵器在工作期間，除塵布筒內(nèi)外壓差≥1.5MPa時，應對布筒進行清理或更換。

4.9.3.2.17棕櫚粕等極易產(chǎn)生靜電的低水分原料的粉碎控制要點

4.9.3.2.17.1應在相關設備上安裝防靜電屏蔽線，消除靜電危害。

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4.9.3.2.17.2應在提升機頂部設置防爆口，降低事故安全危害。

4.9.3.2.17.3不宜選用2.0mm孔徑以下的篩片粉碎。

4.9.3.2.18應定期檢查粉碎機電機接線柱的緊固、老化程度。

4.9.3.2.19每天生產(chǎn)結(jié)束后，清理設備上沉積的灰塵及物料，保持機器設備清潔，有助于預防粉塵爆

炸。

4.9.3.2.20若機器漏油（脂），應立即將其清除干凈，并將漏油處密封完好。

4.9.3.2.21保持安全標識牌的整潔，禁止拆除或覆蓋。

4.9.3.2.22粉碎機嚴謹用于使用范圍之外的工作。

4.9.3.2.23應按照設備使用說明書上的要求，定期對粉碎機進行檢修維護。

4.9.3.3配料、混合工段

4.9.3.3.1對配料絞龍和混合機進行檢修保養(yǎng)或清理時，必須切斷動力電源，懸掛警示牌，防止電機

意外啟動；實行一人斷電合閘制。嚴禁在混合機未完全停止時打開操作門。

4.9.3.3.2混合機防護罩應保持完整、可靠。

4.9.3.3.3混合機操作門應裝有開門連鎖行程開關，并保持功能完好；嚴格按要求接線，應做到開門

斷開，并且操作門打開后設備無法啟動；開門連鎖行程開關嚴禁搭接或棄之不用，出現(xiàn)故障時應立即修

理或更換。

4.9.3.3.4配料秤

4.9.3.3.4.1定期檢查配料秤傳感器附屬鋼珠是否在對應凹槽里，出現(xiàn)錯位應及時整改，防止配料秤

發(fā)生傾斜或墜落。

4.9.3.3.4.2嚴禁攀爬配料秤。

4.9.3.3.4.3配料秤應安裝防靜電屏蔽線，并保持其處于完好狀態(tài)。

4.9.3.3.5液體添加系統(tǒng)

4.9.3.3.5.1液體儲存

液體儲存應滿足以下要求：

a)液體儲存罐使用電加熱的，應配備恒溫控制儀，并保持其處于完好狀態(tài)；

b)電加熱相關附屬件，應做防觸電措施；

c)液體儲存罐應安裝高、低液位傳感器，高液位傳感器用于防止液面溢出儲存罐，低液位傳感器

的高度不能低于電加熱棒的安裝位置；

d)生產(chǎn)結(jié)束后，應切斷加熱設備的動力電源。

e)液體添加應滿足以下要求：

f)應對液體添加管路進行定期檢查、維護，防止管路發(fā)生爆裂；

g)液體添加劑不慎濺入眼睛時，應及時用清水沖洗，必要時送醫(yī)院檢查。

4.9.3.3.6混合

4.9.3.3.6.1混合機應設有現(xiàn)場“急?！遍_關，當設備運行出現(xiàn)異常時，現(xiàn)場人員可即時按“急停”

開關關閉設備。

4.9.3.3.6.2混合機運行期間，中控員應密切關注混合機電流示值波動情況；電流異常飆升或超過額

定電流時，應及時關閉混合機，待隱患排查、解除后，方可進行生產(chǎn)。

4.9.3.3.6.3混合機嚴禁帶料啟動。

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4.9.3.3.6.4雙軸混合機在安裝鏈條時，應先轉(zhuǎn)動兩根主軸（槳葉），確保兩根主軸鏈輪上的標識吻

合后，保持設備靜止，然后再安裝鏈條；鏈條安裝完畢后，應先用手轉(zhuǎn)動主軸槳葉或電機風扇觀察槳葉

之間是否有碰撞隱患，確認后啟動設備空機運轉(zhuǎn)正常，方可投入生產(chǎn)。

4.9.3.3.7保持安全標志牌整潔，不允許將其拆除或覆蓋。

4.9.3.3.8應按照設備使用說明書上的要求，定期對粉碎機進行檢修維護。

4.9.3.4制粒、冷卻工段

4.9.3.4.1喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器、制粒機主機、冷卻風機、關風器、破碎機、回轉(zhuǎn)分級篩等設備，在檢

修、清理時，應切斷動力電源，必須實行同一人斷電合閘制；在設備未完全停止前嚴禁打開操作門。

4.9.3.4.2制粒機和破碎機操作門應裝有開門連鎖行程開關，并保持功能完好；嚴格按要求接線，應

做到開門斷開，并且操作門打開后設備無法啟動；開門連鎖行程開關嚴禁搭接或棄之不用，出現(xiàn)故障時

應立即修理或更換。

4.9.3.4.3制粒機切刀架上遠離切刀一端的限位襯套，應在滿足生產(chǎn)工藝要求時切刀和環(huán)模表面的最

小間距處進行鎖定。

4.9.3.4.4每天生產(chǎn)前，應檢查并清理制粒機磁板。

4.9.3.4.5制粒機正常運行期間，現(xiàn)場操作人員的工作區(qū)域應集中在制粒機門蓋正前方，不能長時間

佇立在制粒機門蓋兩側(cè)。

4.9.3.4.6制粒機需停機清理時，應關閉現(xiàn)場“急?！遍_關或?qū)F(xiàn)場控制開關旋轉(zhuǎn)至“手動停止”狀

態(tài)。

4.9.3.4.7制粒機安全銷，應使用生產(chǎn)廠家要求的規(guī)格和材質(zhì)，嚴禁私自加工不符合要求的安全銷投

入使用；安全銷斷裂時，必須檢查制粒機內(nèi)物料是否有異物，查明原因、解除隱患后，方可進行生產(chǎn)。

4.9.3.4.8應按設備使用說明書要求，對制粒機主軸軸承和壓輥軸承等部位添加潤滑脂進行維護。

4.9.3.4.9應定期檢查、維護制粒機下料口關風器鏈條。

4.9.3.4.10每天啟動碎粒機前，應檢查齒輪的咬合情況和完好性。

4.9.3.4.11應定期檢查、維護回轉(zhuǎn)分級篩內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

4.9.3.4.12嚴禁破碎機帶料啟動。

4.9.3.4.13制粒機和碎粒機應安裝電流表，操控人員應根據(jù)電流表示值均勻喂料，不得忽多忽少，保

證電機在額定負荷下工作。

4.9.3.4.14清理冷卻器排料隔柵時，應切斷排料電機動力電源，必須實行同一人斷電合閘制。

4.9.3.4.15清理冷卻器排料隔柵時，嚴禁使用手指伸入排料柵欄或排料翻版間隙里清理殘留料。

4.9.3.4.16應對控制冷卻器停止排料的接近開關（限位開關）進行定期檢查維護。

4.9.3.4.17制粒機蒸汽系統(tǒng)

4.9.3.4.17.1鍋爐附屬壓力表和安全閥必須按法律法規(guī)要求，定期送技術監(jiān)督局檢驗，檢驗合格后方

可投入使用；鍋爐安全閥設定壓力，必須小于鍋爐銘牌和鍋爐分汽缸銘牌上的額定壓力。

4.9.3.4.17.2生產(chǎn)車間蒸汽分汽缸必須安裝壓力表、安全閥，其必須按法律法規(guī)要求，定期送技術監(jiān)

督局檢驗，檢驗合格后方可投入使用；安全閥設定壓力，必須小于分汽缸銘牌上的額定壓力。

4.9.3.4.17.3生產(chǎn)車間蒸汽分汽缸和蒸汽管路必須做保溫隔熱措施，并懸掛高溫防燙傷警示標識。

4.9.3.4.17.4應定期檢查、清理蒸汽管路上的過濾器；蒸汽管路改造或焊接后，應檢查、清理過濾器。

4.9.3.4.17.5上述壓力表、安全閥故障，需購買新品更換時，必須先送技術監(jiān)督局檢驗合格后，方可

安裝使用。

4.9.3.5定量包裝

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4.9.3.5.1定量包裝秤故障檢修及日常清理時，應切斷動力電源后方可實施，且必須實行同一人斷電

合閘制。

4.9.3.5.2縫包機斷針、斷線、自動切線等環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時，應切斷動力電源后方可進行維修，且必

須實行同一人斷電合閘制。

4.9.3.6其他

4.9.3.6.1應建立完善的設備檔案，按照設備使用說明書上的維護要求，制定適合企業(yè)的設備日常巡

檢和維護保養(yǎng)制度，定期對設備進行檢修保養(yǎng)，以降低設備故障率、提高設備使用壽命。

4.9.3.6.2應對主要設備制定獨立的運行、檢修、維護保養(yǎng)等檔案，利于設備安全事故的追溯和分析。

4.9.3.6.3應在提升機下料口設置隔柵，防止受損畚斗等異物從提升機下料口進入后續(xù)流程，造成設

備損壞。

4.9.3.6.4應對提升機安裝電流顯示、測速報警和跑偏報警等，設備運行電流示值波動異常或出現(xiàn)設

備電流超載報警、皮帶跑偏報警時，及時關閉設備，待故障排查、解除后，方可啟動設備。

4.9.3.6.5凡存在安全隱患的設備，嚴禁投入生產(chǎn)。

4.9.3.6.6氣動設備、儲氣包、儲氣罐、氣路等維修注意事項

a)混合機氣動門及其他類似氣動門維修時，應切斷動力電源并關閉前端氣路上的進氣閥門，然后

現(xiàn)場手動控制氣動門開、關，對氣路余壓進行徹底釋放，確認氣路壓力表示值為“0”，方可

進行維修。

b)脈沖除塵器儲氣包及其他類似儲氣包上的氣閥更換時，應關閉前端氣路上的進氣閥門，然后手

動打開儲氣包下方排氣閥門，待氣壓徹底釋放完畢，方可進行維修。

c)儲氣罐上壓力表需要更換時，應關閉進氣閥門，然后手動打開儲氣罐下方排氣閥門，待氣壓徹

底釋放完畢，方可進行維修。

d)氣路上壓力表需要更換時，應關閉故障工段前端進氣閥門，然后確保故障工段徹底泄壓后，方

可進行維修。

e)所有儲氣包、儲氣罐、氣路，未徹底泄壓前，嚴禁實施電焊作業(yè)。

4.9.3.6.7鋼板倉、車間儲存?zhèn)}（配料倉、待粉碎倉、成品倉等）維修時，必須保證兩人以上，且確

保倉口處至少有一名全程監(jiān)護人。

4.9.3.6.8生產(chǎn)車間、鋼板倉、車間儲存?zhèn)}（配料倉、待粉碎倉、成品倉等）內(nèi)需電焊作業(yè)時，必須

報批公司專職或兼職安全管理人員評審、許可后，方可實施。

4.9.4特殊作業(yè)

4.9.4.1動火作業(yè)

4.9.4.1.1動火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)批準后，方可執(zhí)行。

4.9.4.1.2動火作業(yè)前、后以及期間，應安排人員現(xiàn)場監(jiān)視與檢查；發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)要求的情況時，

應立即停止作業(yè)，整改至合格并重新獲得批準后，才能再開始作業(yè)。

4.9.4.1.3作業(yè)現(xiàn)場應得到仔細清理，易燃材料應移走或提供有效的阻火材料；滅火器材應放置在作

業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員應懂得如何使用滅火器材。

4.9.4.1.4動火作業(yè)人員應穿戴必要的個人防護裝備。

4.9.4.1.5電焊工、氣焊工須持有《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。

4.9.4.1.6作業(yè)前應檢查電焊機外殼，電焊機必須有單獨的、符合標準的接地線，嚴禁接地線接在建

（構(gòu)）筑物或各種金屬管道上，確保就近搭火。

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4.9.4.2密閉空間作業(yè)

4.9.4.2.1進入密閉處所作業(yè)時，必須經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)批準后，方可執(zhí)行。

4.9.4.2.2作業(yè)人員進入前，應對密閉處所進行充足的通風，確保密閉處所符合人員安全進入與作業(yè)

的條件。

4.9.4.2.3在容積小的倉室，實施電氣焊割時，點火和熄火應在外部進行。

4.9.4.2.4進入密閉處所作業(yè)前，應對密閉處所的所有動力電源予以切斷、上鎖與掛牌。

4.9.4.2.5進入密閉處所人員，應穿戴適宜的個人防護裝備，包括使用安全帶、供氧瓶等。

4.9.4.2.6在作業(yè)人員處于密閉處所的整個期間，至少需有一人在外部保持監(jiān)護狀態(tài)。

4.9.4.2.7作業(yè)人員身體健康狀況，應能滿足在密閉處所的作業(yè)的需要。

4.9.4.3高空作業(yè)

4.9.4.3.1進行高空作業(yè)時，必須經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)批準后，方可執(zhí)行。

4.9.4.3.2作業(yè)人員須穿戴適宜的安全裝備，包括必須配戴經(jīng)確認可靠的安全帽和使用安全帶。

4.9.4.3.3應對作業(yè)區(qū)域的安全保護設施如護欄、腳踏板、爬梯等進行檢查，確認其處于良好狀態(tài)；

必要時，應設置安全護網(wǎng)。

4.9.4.3.4高空作業(yè)期間，至少應有一人一直在現(xiàn)場保持監(jiān)護。

4.9.4.3.5作業(yè)人員身體健康狀況，應能適應在高空處所的作業(yè)。

4.9.4.4鍋爐操作

4.9.4.4.1鍋爐應具有“由所在地法定檢驗部門頒發(fā)的檢驗合格證書”，并保持在有效期內(nèi)。

4.9.4.4.2鍋爐操作工必須持有有效的法定資格證書。

4.9.4.4.3應建立鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程，并確保其得到嚴格執(zhí)行。

4.9.4.4.4應制定鍋爐維護保養(yǎng)程序，按要求進行維護保養(yǎng)，及時報告與處理發(fā)現(xiàn)的缺陷，禁止運行

存在缺陷的鍋爐。

4.9.4.4.5鍋爐各種安全保護裝置應得到定期檢查、試驗、強檢，以確保其處于有效狀態(tài)。

4.9.4.4.6應記錄鍋爐的運行參數(shù)與檢查、維修結(jié)果，并及時保存歸檔。

4.9.4.4.7鍋爐房應保持清潔、整齊，禁止外來人員進入；鍋爐燃料堆放場所應有必要的保護措施，

以防止引燃、引爆材料混入，應按規(guī)定種類與數(shù)量配備消防器材。

4.9.4.4.8鍋爐蒸汽管應采取隔熱包扎措施，清晰標識蒸汽走向。

4.9.4.5升降機作業(yè)

4.9.4.5.1貨物升降機專用于載物，不得載人，不得超載。

4.9.4.5.2貨物升降機結(jié)構(gòu)設計、布置及安裝，應安全、可靠、合理，并通過當?shù)刂鞴懿块T檢定合格，

并在升降機上顯著位置標明檢定合格證書。

4.9.4.5.3運載貨物擺放有序，并及時移出。

4.9.4.5.4對貨物升降機應定期進行保養(yǎng)，每次使用前進行外觀檢查與安全保護裝置檢查，確保其處

于安全使用狀態(tài)。

4.9.4.5.5貨物裝卸區(qū)域應設置防護欄，無關人員不得進入，禁止停留在升降機下方，并在入口處設

置有警告標識，非裝卸時間，護欄應處于關閉狀態(tài)。

4.9.4.5.6貨物升降機停用期間，應將其放至最底層。

4.9.4.6碼垛與裝卸作業(yè)

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4.9.4.6.1裝卸作業(yè)必須在車輛停止位置并熄火后進行，應采用止動楔塊防止汽車滑移；裝卸順序與

方法應確保車輛平衡，防止貨物跌落或汽車傾斜傷人。

4.9.4.6.2裝卸前應檢查用于裝卸的跳板、踏板、登梯及相關工具或車輛附屬緊固件，確保其處于安

全可靠狀態(tài)。

4.9.4.6.3使用的裝卸機械設備如碼垛機、輸送機等應按維修保養(yǎng)程序進行維護保養(yǎng)，使用前應進行

檢查，確保其處于安全可靠狀態(tài)。

4.9.4.6.4應在指定貨位線內(nèi)碼垛，并嚴格遵守規(guī)定的垛距、垛高(限制高度)、垛形及碼垛、拆垛順

序。

4.9.4.6.5垛位應堆碼整齊、安全，不得出現(xiàn)傾斜、裂縫、倒塌。

4.9.4.6.6垛高過高時，作業(yè)人員應注意安全保護，并使用適當?shù)纳?、下垛輔助設施。

4.9.4.7叉車作業(yè)

4.9.4.7.1駕駛員必須經(jīng)過國家有資質(zhì)的機構(gòu)安全技術培訓并考核合格，取得《中華人民共和國特種

作業(yè)操作證》后，方可上崗。

4.9.4.7.2駕駛員上崗前必須經(jīng)過庫內(nèi)實際操作考試，駕駛、操作熟練者方能上車作業(yè)。駕駛員應在

熟悉叉車的制動、加速器和液壓操縱手柄的特性。

4.9.4.7.3對駕駛員定期進行理論考試。

4.9.4.7.4駕駛員必須穿戴整齊，符合國家或行業(yè)標準的勞動防護用品

4.9.4.7.5禁止吸煙人員駕駛叉車，禁止酒后駕駛叉車。

4.9.4.8吊裝安全要求

4.9.4.8.1吊裝作業(yè)時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，夜間作業(yè)應有

充足的照明設備。

4.9.4.8.2吊裝設備的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整、

靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構(gòu)進行停機。

4.9.4.8.3操作前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情

況進行全面了解。

4.9.4.8.4吊裝的作業(yè)人員與指揮人員應密切配合，指揮人員應熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴

格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時候，操作人員可拒絕執(zhí)行。

4.9.4.8.5操作室遠離地面，指揮發(fā)生困難時，可設高處、地面兩個指揮人員，或采用有效聯(lián)系辦法

進行指揮。

4.9.4.8.6遇大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。

4.9.4.8.7起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通行。

4.9.4.8.8嚴禁使用吊裝設備進行斜吊、斜拉和起吊地下埋設或凝結(jié)在地面上的重物，起重機必須按

規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷和起吊不明重量的物件。

4.9.4.8.9起吊重物時，應綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物上對方或懸掛零星物件。零星物件或物品必

須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后起吊。

4.9.4.8.10起吊滿負荷或接近滿負荷時，應先將重物吊起離地面20-50厘米停機檢查吊裝設備的穩(wěn)定

性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。

4.9.4.8.11吊裝設備提升和降落速度必須均勻，嚴禁忽快忽慢或突然制動。

4.9.4.8.12吊裝設備使用的鋼絲繩應有制造廠技術證明文件作為使用依據(jù)，如無證件時應經(jīng)過試驗合

格后方可使用。

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4.9.4.9臨時用電要求

4.9.4.9.1配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電，逐級漏電保護。

4.9.4.9.2配電柜應設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器。

4.9.4.9.3動力配電箱與照明配電箱宜分別設置。

4.9.4.9.4不得用其他金屬絲代替熔絲。

4.9.4.9.5室外配電箱、開關箱外形結(jié)構(gòu)應能防雨、防塵。有備用的“禁止合閘、有人工作”等警示

標志牌。

4.9.4.9.6作業(yè)面上的電源線應采取防護措施，嚴禁拖地。

4.9.4.9.7電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零或接地保護。

4.9.4.9.8應定期對漏電保護器進行檢查。

4.9.4.9.9電工作業(yè)應佩戴絕緣防護用品，并持證上崗。

4.9.4.10檢維修作業(yè)要求

4.9.4.10.1應建立和健全設備檢維修操作規(guī)程，必須包含強制性的安全操作標準。

4.9.4.10.2應建立健全設備檔案，建立健全設備說明書檔案。

4.9.4.10.3應制定完善的設備檢維修計劃。

4.9.4.10.4設備檢維修時，必須嚴格按照使用說明書要求執(zhí)行，做好安全防護措施。

4.9.4.10.5設備周期性保養(yǎng)及設備突發(fā)故障檢修時，必須切斷動力電源，并在對應的動力電電柜上懸

掛“嚴禁合閘”等警示牌，必須實行同一人斷電合閘制。

4.9.4.10.6檢維修氣動設施（含氣閥）時，必須關閉前端氣路閥門，并將氣動設施附屬連接的儲氣罐

泄壓完畢后，方可實施檢維修。

4.9.4.10.7設備檢維修，應有相應的檢維修記錄；周期性維護保養(yǎng)記錄和日常設備故障排查、檢修記

錄應有獨立的記錄檔案。

4.9.5化驗室作業(yè)管理

4.9.5.1應制定化驗室安全管理制度，至少應當包括以下內(nèi)容:

a)崗位安全責任制度；

b)危險化學品采購、儲存、運輸、發(fā)放、使用和廢棄的管理制度；

c)爆炸性化學品、劇毒化學品和易制爆危險化學品的特殊管理制度；

d)危險化學品安全使用的教育和培訓制度；

e)危險化學品事故隱患排查治理和應急管理制度；

f)個體防護裝備、消防器材的配備和使用制度；

g)其他必要的安全管理制度。

4.9.5.2應編制危險化學品實驗過程和實驗設備安全操作規(guī)程。

4.9.5.3化驗室用滅火器的類型和數(shù)量的配置應符合GB50140的規(guī)定。

4.9.5.4氣瓶應按GB16163和TSGR0006中氣體特性進行分類，并分區(qū)存放，對燃性、氧化性的氣

體應分室存放。氣瓶存放時應牢固地直立，并固定，蓋上瓶帽，套好防震圈?？掌颗c重瓶應分區(qū)存放，

并有分區(qū)標志。

4.9.5.5危險化學品應專室或?qū)９翊娣?，存放處應有明顯的安全標識，標識應保持清晰、完整，包括:

a)符合GB13690規(guī)定的化學品危險性質(zhì)的警