山西新華化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告

新華化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告0820742-39共14頁了解新華：

山西新華化工廠是國(guó)家第一個(gè)五年計(jì)劃期間建設(shè)的156項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。

隸屬中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司,是大型一類軍民結(jié)合型企業(yè)。是我國(guó)最大的防化器材生產(chǎn)廠和煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)基地。山西新華化工廠是一個(gè)有著四十多年生產(chǎn)歷史的綜合性大型企業(yè)，技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊全，1997年通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，為我國(guó)一級(jí)計(jì)量合格單位，主要產(chǎn)品有：一、活性炭系列產(chǎn)品：包括各種類型（柱狀、球狀、不定型粒狀、粉狀和塊狀）和不同用途（觸媒載體、凈水、凈空、吸附、脫硫、回收等）的系列產(chǎn)品。也可按照用戶的要求研制生產(chǎn)新的品種。二、防毒面具系列產(chǎn)品：包括軍用、民用型的各種系列產(chǎn)品，其中民品主要有：大眼窗和雙眼窗型的各種系列產(chǎn)品，消防逃生面具，礦山自救器，防毒﹑防塵口罩等，以及各種不同型號(hào)規(guī)格和用途的濾毒罐。三、橡膠制品：包括各種不同型號(hào)規(guī)格的分層式、整芯式的普通型、強(qiáng)力型、阻燃型等輸送帶系列產(chǎn)品；各種膠布制品如大型氣球、彈衣、防毒衣、帳篷、氣墊、橡膠水壩等；各種橡膠件、密封件和膠管等產(chǎn)品。四、集體防護(hù)器材：包括各種不同型號(hào)規(guī)格的軍用和民用型的空氣凈化器材，如：預(yù)濾器、精濾器、濾毒器、過濾吸收器等，也可承攬空氣凈化工程項(xiàng)目，按照用戶的要求設(shè)計(jì)加工。五、凈化水產(chǎn)品系列：應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)的——膜技術(shù)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)的系列化的凈化水器材。六、機(jī)械加工：包括各種金屬?zèng)_壓件，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及零件的設(shè)計(jì)制造，各種工裝、模具的設(shè)計(jì)加工。

2010年6月29日天氣晴新華特種橡膠分廠指導(dǎo)老師：新華特種橡膠分廠，又名國(guó)營(yíng)第九零八廠，是一家軍工企業(yè)，主要生產(chǎn)過濾式防毒面具，它也是目前全國(guó)最大的防毒面具生產(chǎn)商。在這里，我們參觀了過濾式防毒面具的整體生產(chǎn)過程，從防毒面具的面罩的生產(chǎn)到整體裝配成型，然后打包裝箱。最深的感悟是原來看似很難的產(chǎn)品，其實(shí)際加工過程并不是想象中的那么復(fù)雜，并且可以用理論解釋一些現(xiàn)象，把理論知識(shí)用于實(shí)踐。此次生產(chǎn)過程中，參觀的主要設(shè)備有：設(shè)備名稱橡膠擠出機(jī)設(shè)備型號(hào)XJ-85螺桿長(zhǎng)徑比11:6電功率18.5KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1440r/min設(shè)備名稱XK-400型橡膠擠出機(jī)規(guī)徑Φ400mm質(zhì)量7600kg設(shè)備名稱冷卻卷取機(jī)型號(hào)XY-F3F1120規(guī)格570＊1200mm設(shè)備名稱壓延機(jī)型號(hào)XY-3F1120A規(guī)格Φ360＊1120mm設(shè)備名稱加壓式橡膠捏煉機(jī)型號(hào)X（S）N-35/30總?cè)萘?5L主功率55KW我們此次參觀的新華化工廠生產(chǎn)的防毒面具是MF11B型防毒面具，技術(shù)規(guī)格如下：防氯化氰時(shí)間不少于30min（30L/min,1.5mg/L,相對(duì)濕度80-80%）油霧透過率不大于0.005%（30L/min）;吸氣阻力不大于196帕（30L/min）；呼氣阻力不大于100帕（30L/min）總視野不小于75%雙目視野不小于30%全套面具重840g左右貯存壽命10年防毒面罩是用來保護(hù)人員的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒劑、生物戰(zhàn)劑和放射性灰塵等有毒物質(zhì)傷害的個(gè)人防護(hù)器材。MF11B過濾式防毒面具，由面罩和濾毒罐（或過濾元件）組成。面罩包括罩體、眼窗、通話器、呼吸活門和頭帶等部件。濾毒罐用以凈化染毒空氣，內(nèi)裝活性炭，用于吸附有毒氣體。防毒面具罩體的生產(chǎn)，采用的方法是整體注射成型，注射用的天然橡膠來自馬來西亞，天然橡膠經(jīng)過混煉、停放、熱煉、硫化，壓片等工序之后，剪成條狀，直接放入磨具之中，然后經(jīng)過高溫高壓注射成型。橡膠罩體的生產(chǎn)，橡膠未流滿磨具，不允許有化學(xué)反應(yīng)。對(duì)于產(chǎn)品的檢驗(yàn)，產(chǎn)品必須有飛邊，否則產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。在煉膠過程中，其中硫化反應(yīng)時(shí)放熱反應(yīng)，硫化三要素是：時(shí)間、溫度、壓力。還值得注意的是，橡膠為熱縮冷漲材料，所以在生產(chǎn)過程中，進(jìn)行磨具設(shè)計(jì)時(shí)，磨具的實(shí)際空間大小應(yīng)該小于實(shí)際大小。2010年6月30日天氣晴整芯帶分廠和分層帶分廠指導(dǎo)老師：劉工程師硫化：線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。硫化過程：硫化誘導(dǎo)期（焦燒時(shí)間）：交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動(dòng)性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠的本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，且有較高的加工安全性。預(yù)硫化階段：預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。正硫化階段：硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強(qiáng)度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。橡膠工藝學(xué)是我們大三即將開設(shè)的一門課程，所以，對(duì)整芯帶分廠的參觀，應(yīng)該是對(duì)這一門學(xué)科學(xué)習(xí)的一個(gè)鋪墊。我認(rèn)為此次參觀將有助于培養(yǎng)我們的專業(yè)興趣和愛好。新華化工廠生產(chǎn)的PVC整芯帶具有良好的阻燃和抗靜電性，適用于井下運(yùn)輸，其產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷北美洲，歐洲和其他一些亞洲國(guó)家。PVC整芯帶具有帶體薄、重量輕、表面摩擦大、驅(qū)動(dòng)功率低、成槽性好、安全性好、生產(chǎn)效率高、成本低、耐水、油、酸、堿、防腐性、防霉?fàn)€、阻燃、抗靜電、等特點(diǎn)。整芯帶的骨架材料是棉、滌綸整體帶芯。一條整芯帶的強(qiáng)度就由其芯帶決定。生產(chǎn)大致流程為：配料→高溫混合→塑化和制糊→對(duì)芯帶骨架材料的烘干→抽真空浸漬過程→電加熱塑化→冷卻→成品包裝。配料就是將原材料PVC和用于改性的添加劑按照一定的比例添加。芯糊配方為：PVC糊樹脂(PSH-31)：磷酸酯(ZRS-50)：靜電劑：穩(wěn)定劑：環(huán)氧大豆油：炭黑：氧化銻：石蠟：氫氧化鋁硼酸鋅=100：70:5:3:2:0.5:15:40:15:10，這其中，石蠟的作用是潤(rùn)滑，三氯乙烯磷酸酯的作用是增強(qiáng)塑性，二辛脂的作用是阻燃。高溫混合就是把配好的料利用告訴高溫混合機(jī)進(jìn)行混合。塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒機(jī)，通過一定溫度塑化。并由粉狀變?yōu)榱?。制糊就是將?zhǔn)確稱量好的PVC糊樹脂及各種固體配合劑等加入攪拌機(jī),再加入稱量好的液體配合劑,慢速攪拌10min后排料。然后在三輥研磨機(jī)上研磨,使芯糊粘度≤70CP,蓋糊粘度≤100CP。涂刮工藝是所有流程中流程中最長(zhǎng)的的一步，它的基本制造流程是：干燥→浸漬→塑化→涂蓋糊→塑化（凝膠）→擠出→貼合。電加熱塑化的作用是讓線型結(jié)構(gòu)通過電加熱，高溫交聯(lián)成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)過程中，混料有粉末狀和顆粒狀兩種，浸漬過程選用的是粉料，而刮層時(shí)使用的是顆粒狀的混料，使用粒狀混料，涂層具有亮度高，覆蓋好的特點(diǎn)。參觀完整芯帶分廠之后，我們?nèi)チ朔謱訋Х謴S，這里成生產(chǎn)的是運(yùn)輸膠帶，同時(shí)也對(duì)天然橡膠加工，通過煉膠和加適當(dāng)?shù)母男蕴砑觿?，把天然橡膠加工成所需要的產(chǎn)品。但是由于沒有生產(chǎn)任務(wù)的原因，我們不能看見工人師傅的生產(chǎn)操作過程，只能在老師的講解下了解生產(chǎn)流程和原理。運(yùn)輸膠帶是由帶芯、貼膠和邊膠組成。分層帶車間生產(chǎn)的是普通運(yùn)輸膠帶，其帶芯是由多層掛膠帆布構(gòu)成。車間采用的是逐層多次貼合的帶芯成型方式。逐層多次貼合帶芯的成型過程是把開煉機(jī)熱煉后的膠料送到壓延機(jī)里，然后將經(jīng)處理合格的帆布送入壓延機(jī)進(jìn)行掛膠后，直接進(jìn)入貼合聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。這種帶芯的成型方法是將帆布和混煉均勻的膠料快速地貼合，各層間的粘接強(qiáng)度非常高，各層粘合張力均勻，保證了帶芯的質(zhì)量。生產(chǎn)的大致流程為：煉膠→壓延→成型→硫化。主體系包括：主體材料（聚合物，決定產(chǎn)品性質(zhì)）、硫化體系（改性，有助于高分子之間交聯(lián)）、增塑體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、防老化體系（防止老化，延長(zhǎng)使用壽命）。此車間用于煉膠的機(jī)器有開放式膠煉機(jī)、密煉機(jī)、壓片機(jī)、加熱機(jī)。硫化過程中，壓力、時(shí)間和溫度是硫化的三要素。一般橡膠制品在硫化時(shí)要施以壓，目的在于：①防治制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；②易于膠料流動(dòng)和充滿模槽；③提高膠料與布層的附著力；④有利于提高硫化膠的物理機(jī)械性能。硫化時(shí)隨著硫化壓力的增大，橡膠透入膠布的深度也增大，因此提高了橡膠與布層的附著力和制品的耐屈撓性。溫度直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；反之，生產(chǎn)效率低。硫化溫度的高低由膠料配方來確定，其中最重要的是取決于橡膠種類和硫化體系。但高溫易引起橡膠分子鏈裂解，乃至發(fā)生硫化返原現(xiàn)象。導(dǎo)致拉伸性能下降。硫化溫度不宜過高。天然橡膠的硫化溫度一般控制在120～150℃得范圍內(nèi)。膠料硫化時(shí)交聯(lián)過程，它需要一定時(shí)間來完成。對(duì)于給定的膠料來說，在一定的硫化溫度和壓力下，有一最宜硫化時(shí)間，時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生過硫，時(shí)間過短產(chǎn)生欠硫。過硫和欠硫都會(huì)使制品性能下降。因此，膠料硫化時(shí)間一般正硫化時(shí)間來確定。當(dāng)時(shí)機(jī)器工作的壓力為2.5MPa，時(shí)間為147s，溫度為154℃。煉膠房的煉膠工藝：塑煉：生膠的分子量很高，分子間的作用力很大，質(zhì)硬，彈性高，給加工和成型帶來了極大的困難。所以需要通過機(jī)械力、熱、氧或某些化學(xué)藥劑的作用，使生膠由強(qiáng)韌高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄誀顟B(tài)。這種工藝過程叫塑煉。為了便于塑煉加工，生膠塑煉前，需要進(jìn)行烘膠、選膠、和破膠等準(zhǔn)備工作。然后放入密煉機(jī)或開煉機(jī)進(jìn)行塑煉。密煉機(jī)塑煉屬于高溫塑煉。劇烈的摩擦生熱和密閉條件難以散熱，塑煉溫度迅速升高，生膠在高溫下氧化裂解破壞，達(dá)到所需要的可塑性。密煉機(jī)塑煉速度加快，時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率大大提高。但塑煉質(zhì)量差，可塑性不均勻開煉機(jī)塑煉溫度通常在100℃以下，屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，投資較少，但操作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低?；鞜捁に嚕簽榱颂岣呦鹉z制品的物理——機(jī)械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各種配合劑?；鞜捑褪菍⒏鞣N配合劑借助煉膠機(jī)機(jī)械力的作用均勻分散于橡膠中的工藝過程。配合劑主要有炭黑、硫磺、促進(jìn)劑DM、氧化鋅、石蠟、碳酸鈣、防老劑D等。投料順序通常為：橡膠（塑煉膠）→固體軟化劑（石蠟等）→小料（促進(jìn)劑、防老劑、活性劑）→補(bǔ)強(qiáng)劑（炭黑、碳酸鈣等）→液體軟化劑→排擠至壓片機(jī)上加硫化劑和超促進(jìn)劑→下片→冷卻。在新華特種橡膠分廠，我們所見到的開放式煉膠機(jī)，靠手動(dòng)操作，其煉膠原理是橡膠在旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，在較高溫度下，反復(fù)受到剪切作用，煉膠的三個(gè)階段：主要包括三個(gè)階段：①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母煉膠）。硫磺一般在混煉的最后，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r(shí)再加入。③混煉均勻和下片。當(dāng)所有配合劑添加完畢后,應(yīng)再繼續(xù)翻煉,使混合均勻，然后卸下膠片。密閉式煉膠機(jī)混煉過程密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有很大范圍的變化，對(duì)膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用?；鞜捫Ч乳_放式煉膠機(jī)大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛揚(yáng)在外，而且自動(dòng)儀表控制混煉過程。 2010年7月1日陰轉(zhuǎn)小雨新華化工廠活性炭分廠指導(dǎo)老師：李工程師新華化工廠活性炭分廠是全國(guó)乃至全亞洲最大的活性炭生產(chǎn)廠，它生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：新華牌壓塊活性炭;柱狀活性炭;破碎活性炭;催化劑;椰殼活性炭;果殼活性炭;粉末活性炭;低灰份活性炭;低鐵活性炭和觸媒活性炭，年?duì)I銷額一億人民幣以上。我們參觀的是柱狀活性炭生產(chǎn)車間，但是由于生產(chǎn)和出于對(duì)我們安全的考慮，我們并沒有很好的參觀第一個(gè)活性炭活生產(chǎn)的過程，只是知道一個(gè)大概的流程與生產(chǎn)原理。對(duì)第二個(gè)分廠，有了較好的了解?；钚蕴扛鶕?jù)其孔隙的大小可以分為大孔、小孔和微孔三個(gè)等級(jí)，利用孔隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸附。影響活性炭吸附的主要因素:①活性炭吸附劑的性質(zhì)，其表面積越大，吸附能力就越強(qiáng)；活性炭是非極性分子，易于吸附非極性或極性很低的吸附質(zhì)；活性炭吸附劑顆粒的大小，細(xì)孔的構(gòu)造和分布情況以及表面化學(xué)性質(zhì)等對(duì)吸附也有很大的影響。②吸附質(zhì)的性質(zhì),取決于其溶解度、表面自由能、極性、吸附質(zhì)分子的大小和不飽和度、附質(zhì)的濃度等③廢水，PH值活性炭一般在酸性溶液中比在堿性溶液中有較高的吸附率。PH值會(huì)對(duì)吸附質(zhì)在水中存在的狀態(tài)及溶解度等產(chǎn)生影響，從而影響吸附效果。④共存物質(zhì)，共存多種吸附質(zhì)時(shí)，活性炭對(duì)某種吸附質(zhì)的吸附能力比只含該種吸附質(zhì)時(shí)的吸附能力差⑤溫度，溫度對(duì)活性炭的吸附影響較?、藿佑|時(shí)間，應(yīng)保證活性炭與吸附質(zhì)有一定的接觸時(shí)間，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力?；钚蕴堪瓷a(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)法生產(chǎn)，我們參觀時(shí)的是使用物理水蒸氣法的生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程一般生產(chǎn)分為兩個(gè)過程，第一步，炭化，將原料在170

至600的溫度下干燥，同量將其80%的有機(jī)組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應(yīng)過程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間?；钚蕴靠讖揭话惴譃槿悾捍罂祝?000-1000000A，過渡孔：20-1000A，微孔：20A。壓塊活性炭的生產(chǎn)，也就是第二個(gè)工廠，其生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的大體步驟是：破碎----篩分----再破碎-----再篩分------研磨----成型階段（壓塊），生產(chǎn)時(shí)炭化（隔絕空氣，煅燒過程）和活化（通入混合氣體，產(chǎn)生孔隙結(jié)構(gòu)）選用的是STKS炭活化一體爐。生產(chǎn)的活性炭顆粒，其內(nèi)部表面積可以達(dá)到950平方米。生產(chǎn)時(shí)，化學(xué)性質(zhì)由其官能團(tuán)決定，物理性質(zhì)由其孔隙大小決定，飽和水蒸氣的溫度：1200C---1300C，過熱水蒸氣的溫度為：140oC---170oC。炭化是在缺氧及高溫300-5000C的條件下，將原料熱解形成多裂孔性的炭結(jié)構(gòu)體，在炭化期間，大部分的非炭元素，例如氫氣，由原料之裂解程序而以揮發(fā)性氣體產(chǎn)物被去除，如此炭化產(chǎn)物炭原子組合芳香族環(huán)之片狀