關(guān)于燒結(jié)-煉鐵-煉鐵-連鑄工藝的實習(xí)報告2013

重慶科技學(xué)院

學(xué)生實習(xí)（實訓(xùn)）總結(jié)報告

學(xué)院:冶金與材料工程學(xué)院專業(yè)班級:_冶金工程2010-03學(xué)生姓名:__李建康______學(xué)號:___2010440446實習(xí)(實訓(xùn))地點:____四川德勝集團鋼鐵有限公司_____

報告題目:___關(guān)于燒結(jié)-煉鐵-煉鐵-連鑄工藝的實習(xí)報告報告日期：2013年5月9日

指導(dǎo)教師評語:____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成績（五級記分制）:_____________

指導(dǎo)教師（簽字）:_____________________關(guān)于燒結(jié)-煉鐵-煉鐵-連鑄工藝的實習(xí)報告一前言1.實習(xí)目的通過實習(xí)培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際的科學(xué)態(tài)度，實事求是的思想作風(fēng)，調(diào)查研究的工作方法，獨立發(fā)現(xiàn)問題,分析問題和解決問題的能力；通過深入了解實習(xí)對象----冶金企業(yè)，與冶金技術(shù)實踐的零距離接觸，促進學(xué)生加深所學(xué)的冶金技術(shù)理論，工藝與操作知識的理解，提高學(xué)生解決實際問題的能力。2.具體要求1）進企業(yè)前，學(xué)習(xí)和掌握本實習(xí)指導(dǎo)書的要求，制定個人實習(xí)計劃。2）通過參加實習(xí)勞動，現(xiàn)場觀測，查閱資料，走訪請教，聽技術(shù)課等方式，廣泛收集有關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)資料（生產(chǎn)工藝流程，技術(shù)操作方法，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及運動狀態(tài)，車間配置等）。3）實習(xí)期間應(yīng)查閱，研究下列資料：生產(chǎn)月報，計劃報表，操作規(guī)程，技術(shù)卡片，崗位操作法，通用標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)檢驗資料，技術(shù)總結(jié)，廠內(nèi)外研究工作報告，合理化建議，初步設(shè)計說明書等。4)做好實習(xí)日記，記錄通過各種方法所收集的相關(guān)資料和數(shù)據(jù)，如原材料成分與數(shù)量，產(chǎn)品成分和數(shù)量，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)及其主要尺寸等。5)按實習(xí)要求，隨時整理有關(guān)數(shù)據(jù)，能繪制成圖表的就應(yīng)繪制圖表，便于資料整理收集。6）實習(xí)期間，定期向指導(dǎo)老師匯報實習(xí)進展情況，以求得老師的及時指導(dǎo)。7）嚴(yán)格遵守學(xué)校和企業(yè)規(guī)章制度，虛心學(xué)習(xí)，搞好團結(jié)。3.實習(xí)任務(wù)安排在實習(xí)之前，對實習(xí)學(xué)生進行實習(xí)動員。實習(xí)地點：四川省德勝鋼鐵集團公司燒結(jié)廠，煉鐵廠，煉鋼廠實習(xí)時間：20103.04.15--2013.05.10二實習(xí)內(nèi)容1.燒結(jié)4月18日我們在梁老師和高老師的帶領(lǐng)下去了德勝燒結(jié)廠實習(xí)，這邊只有一臺260?的燒結(jié)機，以下是對德勝燒結(jié)廠260?燒結(jié)機介紹。燃料260?燒結(jié)工藝流程圖燃料燒結(jié)礦脫硫抽風(fēng)除塵環(huán)冷冷卻燒結(jié)餅熱破碎點火燒結(jié)布料混合成品篩分余熱發(fā)電配料粗碎生石灰混勻礦溶劑燒結(jié)礦脫硫抽風(fēng)除塵環(huán)冷冷卻燒結(jié)餅熱破碎點火燒結(jié)布料混合成品篩分余熱發(fā)電配料粗碎生石灰混勻礦溶劑0~3mm0~3mm0~3mm細(xì)碎細(xì)碎加水煤氣空氣煙氣除塵灰鋪底料8~16mm+16mm返回礦8~16mm0~8mm該燒結(jié)機有效面積260?，臺車的寬度為3.5m，長度為1.5m，欄板高度為700mm。給料裝置主要是由寬皮帶給料機，九棍布料器組成；兩臺主抽風(fēng)機采用英國豪頓華進口風(fēng)機，每臺風(fēng)機風(fēng)量13000?/h，點火裝置為雙頂熱點火系統(tǒng)，選用了能夠?qū)崿F(xiàn)自動保溫的國內(nèi)先進工藝的雙層偏斜式燒嘴。頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑到密封采用下滑道為雙板簧密封、臺車為固定滑板的密封方式。潤滑系統(tǒng)采用中冶華潤集團中智能潤滑系統(tǒng)，滑道潤滑采用國際先進的德國進口林肯雙線自動潤滑系統(tǒng)，密封滑道和各潤滑點實現(xiàn)自動潤滑。采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎，破碎控制在150mm以內(nèi)，冷卻裝置采用280?鼓風(fēng)環(huán)冷機，配4臺鼓風(fēng)機。散料收集采用環(huán)形皮帶運輸機，故障率低且環(huán)保。經(jīng)環(huán)冷機冷卻的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機卸料至皮帶運輸機。配料工序：1）配料室崗位當(dāng)班人員，1人在值班室內(nèi)監(jiān)視、記錄設(shè)備運行情況，一人在配料室監(jiān)視設(shè)備運行，及下料情況。2）配料崗位對各使用的原燃料每兩小時進行一次跑盤，要求含鐵原料跑盤誤差不大于4%，溶劑和燃料的誤差不大于0.2kg：變料或跑盤誤差超出規(guī)定范圍，則按照控制室要求進行跑盤3）保持生石灰粉消化裝置的正常運行。消化效果：不能見明顯的干顆粒、不能見消化裝置料口流水。在啟動配料設(shè)備之前手動開啟消化裝置，在停止配料后，繼續(xù)保持消化裝置運行15-30分鐘。隨時保持對冷返礦的加水潤濕，潤濕效果達到未見干顆粒為準(zhǔn)。TFeFeoR2MgoSCaoSio2TIO2AL2O3V2O547.7288.202.2623.2430.05914.7406.4374.2482.8310.26347.4908.312.6223.4540.07214.7586.3544.3382.7520.267燒結(jié)礦質(zhì)量檢驗結(jié)果2煉鐵4月21號我們在梁老師和高老師的指導(dǎo)下對德勝3#高爐進行了實習(xí)。1250高爐工藝流程圖手動閥門小塊焦篩碎焦膠帶機焦炭稱量斗手動閥門焦炭篩焦炭倉返礦膠帶機震動篩球團塊礦倉燒結(jié)礦料倉震動篩各礦石稱量斗手動閥門震動篩雜礦倉礦石焦炭膠帶機高爐熱風(fēng)爐手動閥門給料機小塊焦倉手動閥門手動閥門小塊焦篩碎焦膠帶機焦炭稱量斗手動閥門焦炭篩焦炭倉返礦膠帶機震動篩球團塊礦倉燒結(jié)礦料倉震動篩各礦石稱量斗手動閥門震動篩雜礦倉礦石焦炭膠帶機高爐熱風(fēng)爐手動閥門給料機小塊焦倉手動閥門汽車煤粉噴吹制粉設(shè)備鐵水罐煉鋼煤氣除塵上料膠帶機無料鐘爐頂設(shè)備汽車煤粉噴吹制粉設(shè)備鐵水罐煉鋼煤氣除塵上料膠帶機無料鐘爐頂設(shè)備粉礦倉粉礦倉膠帶機膠帶機粉焦倉粉焦倉膠帶機膠帶機富氧高爐控制與檢測富氧高爐控制與檢測熔渣鼓風(fēng)機爐渣處理設(shè)備鼓風(fēng)機爐渣處理設(shè)備重力除塵器鐵水重力除塵器煤氣灰煤氣灰本座高爐設(shè)計年產(chǎn)鐵量為118萬噸，年平均利用系數(shù)為2.5t/m.d。高爐的有效容積為1348?。系統(tǒng)采用經(jīng)湊式串罐無料鐘爐頂，高爐是自立式框架結(jié)構(gòu)，在總結(jié)國內(nèi)外釩鈦礦高爐長壽上，采用一些國內(nèi)外行之有效高爐長壽措施而設(shè)計的矮胖型高爐。高爐內(nèi)型是薄壁爐村，是型定操作爐型，維持高爐投產(chǎn)后整個爐役在操作爐型下生產(chǎn)。爐體冷卻設(shè)備采用全冷卻壁爐腹用四層冷卻板過度，密閉軟水循環(huán)一串到頂?shù)睦鋮s方式。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石，焦炭和溶劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘（可保持爐壓不變的情況下入料）送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需要從位于路子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉，重油，天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入的空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中出去鐵礦石中的氧，從而還原的到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等溶劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排除。通過濾渣器實現(xiàn)渣鐵分離，爐渣排走，熱水中的余溫作為德勝余溫發(fā)電的能量來源，高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品—高爐煤氣作為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐，加熱爐。焦?fàn)t，鍋爐等得燃料。德勝現(xiàn)場實習(xí)觀察數(shù)據(jù)如下：高爐本體尺寸參數(shù)：爐喉直徑6.2m爐喉高度1.8m身角度82.53爐腹角79爐身深度14.3m溜槽長度2m現(xiàn)場布料情況：礦批32布料角度32、30、28、26、24、15（中心焦）布料圈數(shù)5圈鼓風(fēng)參數(shù)：風(fēng)溫1110℃左右冷風(fēng)風(fēng)壓350kpa熱風(fēng)風(fēng)壓346kpa風(fēng)量2718?/min風(fēng)口數(shù)20風(fēng)口長度500面積0.243現(xiàn)場燒結(jié)礦（共抗磨指數(shù)為4.60）粒度范圍粒度比740mm%71.3325~40mm%17.2716~25mm%25.4316~40mm%42.7010~16mm%35.186.3~10mm%9.43<6.3mm%1.36現(xiàn)場焦炭揮發(fā)物%1.32內(nèi)水%0.20發(fā)熱量(kt/kg)29387.95灰份%14.16外水%6.24固定碳%84.32硫%0.79現(xiàn)場煤粉成分分析AVC堿SQ熱11.7310.7574.520.6830724.80爐渣成分MnoCaoSio2MgoAL2O3TiO2V2O5FeOFeS0.5931.91727.3728.40313.25516.7110.1741.020.8120.750.62431.55528.3788.03713.16614.9240.1571.811.4400.770.58731.51527.8288.49413.32416.4030.1721.571.2580.76生鐵成分CVSiPSTiMnSi/Ti4.4440.2780.2550.1970.0740.2510.3110.5064.3570.2760.2820.1870.0530.3990.3860.6213#高爐生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計表（4月）日期理產(chǎn)產(chǎn)量焦批焦比煤比風(fēng)溫?zé)釅猴L(fēng)量SVT3453163118233727570.0780.2770.2123216330318.3451161116234427480.0780.2690.2433216330718444162//////43245326718.6463163116333727710.0620.2730.24253274333118.6454156115834127650.0750.2730.21963294343717.6439155116633927600.0750.2730.19173254328718.5460159114833727410.0700.2690.23483174319818.6457161110934327670.0570.2740.24193220328618.3449166116833927680.0720.270.215103178326818.5463165116433727680.0670.280.2103連鑄4月23日王老師帶領(lǐng)我們進入煉鐵廠進行連鑄實習(xí)。1）連鑄工藝流程圖長水口保護合格鋼水鋼包稱量系統(tǒng)合格鋼水鋼包回轉(zhuǎn)臺 長水口保護合格鋼水鋼包稱量系統(tǒng)合格鋼水鋼包回轉(zhuǎn)臺分區(qū)自動噴水冷卻合格鋼水結(jié)晶器液面檢測合格鋼水中間嘴測溫系統(tǒng)合格鋼水中間包結(jié)晶器引錠桿合格鋼水鑄坯導(dǎo)向段合格鋼水結(jié)晶器振動裝置合格鋼水分區(qū)自動噴水冷卻合格鋼水結(jié)晶器液面檢測合格鋼水中間嘴測溫系統(tǒng)合格鋼水中間包結(jié)晶器引錠桿合格鋼水鑄坯導(dǎo)向段合格鋼水結(jié)晶器振動裝置合格鋼水輸出根道輸出根道合格鋼水出坯根道出坯根道合格鋼水拉矯機合格鋼水拉矯機合格鋼水鑄坯存放區(qū)合格鋼水打字機去毛刺機合格鋼水鑄坯存放區(qū)合格鋼水打字機去毛刺機合格鋼水切前根道合格鋼水切前根道合格鋼水自動火向切割機自動火向切割機切頭、切尾料篩合格鋼水切頭、切尾料篩合格鋼水合格鋼水出坯區(qū)根道合格鋼水合格鋼水合格鋼水合格鋼水出坯區(qū)根道合格鋼水合格鋼水合格鋼水輸出根道2）連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。3）連鑄工藝指標(biāo)：大包溫度控制：1560-1580℃;絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；中間包溫度控制：HRB335HRB400:1515-1545℃;中間包液面控制：500-800mm；拉速：1.6-2.8m／min；配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h4煉鋼4月25日楊老師帶領(lǐng)我們進行煉鋼實習(xí)，德勝現(xiàn)場煉鋼一共有三個80t轉(zhuǎn)爐并排，1#轉(zhuǎn)爐是用來提釩的2#3#轉(zhuǎn)爐用來煉鋼使用，其工藝流程圖大概為鐵水水鐵水水混鐵爐轉(zhuǎn)爐鋼水吹氧喂絲連鑄鋼坯合金廢鋼、輔料渣場爐渣OG系統(tǒng)煤氣點燃散放德勝的轉(zhuǎn)爐噸鋼石灰消耗為56kg/t，出鋼時間控制在30到31分鐘，鐵水溫度在1270℃~1300℃之間，出鋼溫度范圍為：1650℃~1665℃當(dāng)調(diào)來鐵水的S>0.045%時則需要預(yù)處理當(dāng)S小于等于0.045%時則不需預(yù)處理直接吹練。轉(zhuǎn)爐有AB兩支氧槍一般只用的B氧槍。氧槍吹氧時間和搶位由鋼水成分決定，其中低搶位在1.2m高搶位在2.0m。廢鋼的加入量在4t左右，加入廢鋼前不必對廢鋼進行烘干操作因為廢鋼加進轉(zhuǎn)爐時里面的余熱足以讓廢鋼中的水分增發(fā)掉?，F(xiàn)場吹練過程中一般要倒出兩到三次分別測溫取樣，成分合格后方可出鋼?，F(xiàn)場氧槍緊急提升連鎖條件：頂吹氮氣壓力≥0.5mpa、氧槍冷卻水進水流量≤100/h、氧槍冷卻水出水溫度55℃、氧槍進出水流量差8?/h、氧封壓力≥0.1mpa、氧氣流量2000/h、氣泡水位450mm、一次除塵風(fēng)機停止、頂吹氧氣壓力≥0.5mpa?，F(xiàn)場氧槍下降連鎖信號：氧槍氮氣壓力≥0.8mpa、氧槍冷卻水出水溫度55℃、氧槍冷卻水進水流量1.10?/h、氮封壓力≤0.2mpa、氧槍進出水流量差8?/h。CSiMnPS碳當(dāng)量0.220.351.190.0330.0260.420.240.401.250.0330.0270.450.200.331.140.0280.0230.39現(xiàn)場出鋼成分（%）Si-MnSI-Fe碳化硅脫氧劑增碳劑16002027015090168002901506016500290150701680030015070合金加入量kg石灰白云石發(fā)熱劑化渣劑鎂球鐵礦石改質(zhì)劑38001000/1000//100320020005001600/200100現(xiàn)場渣料（kg）