工廠實(shí)習(xí)報(bào)告-2

工廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)報(bào)告生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的很好機(jī)會(huì)，對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測(cè)所學(xué)知道的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們?nèi)チ宋屙樐＞邚S和柳州市遠(yuǎn)峰塑料制品廠。在實(shí)習(xí)期間，我們學(xué)到了許多課本上沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)。我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要目的是：1.通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究。，獲取必要的感性認(rèn)識(shí)和了解生產(chǎn)工藝過(guò)程；2.在實(shí)習(xí)期間，通過(guò)對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工所用的機(jī)床、夾具、量具等工藝設(shè)備，把理論知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)；3.對(duì)比大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，和沖壓模與注射模的區(qū)別。下面是五順模具廠的生產(chǎn)過(guò)程：設(shè)計(jì)工藝部門對(duì)零件進(jìn)行工藝分析、數(shù)模補(bǔ)充、完成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)保利龍制作鑄造加工輔助面翻模加工模具地面模具地面倒角翻模粗加工模具正面內(nèi)框精加工模具內(nèi)框鉗工組立，預(yù)鉆導(dǎo)柱和導(dǎo)套及其他工藝粗加工ZD、輪廓、3D型面精加工ZD、輪廓、3D型面吊下并轉(zhuǎn)到模具車間后續(xù)工作質(zhì)檢負(fù)責(zé)給模具車間移交聯(lián)絡(luò)單和檢測(cè)單、編程和審核。①下面的是一套凸凹模的加工工藝流程：后端橫梁外板落料模凸模加工工藝卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片模具名稱后端橫梁外板落料模凸模材質(zhì)HT300編程方式刀尖零件圖號(hào)N106-9034596-BL-TM數(shù)量1件項(xiàng)目N106對(duì)刀方式設(shè)凸模鑲塊底面（模板上表面）為Z-120MM.先見(jiàn)光鑲塊上表面先見(jiàn)光鑲塊上表面導(dǎo)柱孔直徑導(dǎo)柱孔直徑Φ50MM，導(dǎo)套孔Φ65MM俯視圖F拉直工件后,以模毛坯分中取XY坐標(biāo).NO程式名稱使用刀具預(yù)留量加工內(nèi)容預(yù)計(jì)時(shí)間備注1裝夾校直工件取坐標(biāo)，50分2TDCS刀尖02D測(cè)試35分要保證2D有余量加工3TB63KCX優(yōu)先Φ63R6盤刀0.5等高開粗250分TB50KCX備用Φ50R6盤刀0.5等高開粗250分4TB20KQJΦ20盤刀0.15等高清角160分5TF32BJXΦ32立銑刀0.1半精銑30分6TF32JXΦ32立銑刀0精銑30分7TF20QJΦ20立銑刀0清角25分8TF50BRΦ50避讓刀-2.2銑避讓40分保證刀口到避讓有15MM厚做好基準(zhǔn)后端橫梁外板落料模凹模加工工藝卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片模具名稱后端橫梁外板落料模凹模材質(zhì)HT300編程方式刀尖零件圖號(hào)N106-9034596-BL-AM數(shù)量1件項(xiàng)目N106對(duì)刀方式設(shè)凹模鑲塊底面（模板上表面）為Z0MM.先光鑲塊上表面到Z63MM先光鑲塊上表面到Z63MM俯視圖F拉直工件后,以凹模毛坯分中取XY坐標(biāo).NO程式名稱使用刀具預(yù)留量加工內(nèi)容預(yù)計(jì)時(shí)間備注1裝夾校直工件取坐標(biāo)，50分2ADCS刀尖02D測(cè)試35分要保證2D有余量加工3AB50KCXΦ50R6盤刀1等高開粗250分4AS30CXΦ30球刀0粗銑250分選用選用AS40CXΦ40球刀0粗銑250分5AB12KQJΦ12盤刀0.5等高清角160分6AF32BJXΦ32立銑刀0.6半精銑30分7AF32JXΦ32立銑刀0.5精銑30分8AF10QJΦ10立銑刀0.5清角25分9AF8QJΦ8立銑刀0.5清角25分10AF6QJΦ6立銑刀0.5清角25分11AB63BR優(yōu)先Φ63R6盤刀-2銑避讓40分保證刀口到避讓有15MM厚AF50BR備用Φ50避讓刀-2.2銑避讓40分保證刀口到避讓有15MM厚做好基準(zhǔn)②下面的是一個(gè)典型零件的加工工藝流程③沖壓模與注塑模的區(qū)別注射模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時(shí)動(dòng)模與定模分離以便取出塑料制品。注射模的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品的質(zhì)量范圍可以是幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的成型品。因此，注塑成型工藝在整個(gè)塑料制品生產(chǎn)行業(yè)中占有非常重要的地位。注塑模具又叫注射成型,是熱塑性塑料生產(chǎn)的一種方法.也可以用于熱固性塑料制品的成型,但他的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜.造價(jià)高.沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。④對(duì)比大批量生產(chǎn)與單件小批量生產(chǎn)1.大批量生產(chǎn)特點(diǎn)：大批量生產(chǎn)基于產(chǎn)品或零件的互換性，標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的應(yīng)用，剛性生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，其顯著的特點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高。但是缺點(diǎn)也相當(dāng)明顯，大批量生產(chǎn)以犧牲產(chǎn)品的多樣性為代價(jià)，生產(chǎn)線的初始投入大，建設(shè)周期長(zhǎng)，剛性，無(wú)法適應(yīng)變化愈來(lái)愈快的市場(chǎng)需求和激烈的競(jìng)爭(zhēng)。二）大批量生產(chǎn)的主要途徑是：采用各類適合大量生產(chǎn)的機(jī)械加工自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化生產(chǎn)。1、建立大量的生產(chǎn)線，很多大量生產(chǎn)的工廠多采用組合機(jī)床自動(dòng)線和專用機(jī)床自動(dòng)線，在這種生產(chǎn)方式中，整個(gè)生產(chǎn)線的工作都自動(dòng)進(jìn)行。2、建立自動(dòng)化車間或自動(dòng)化工廠。在自動(dòng)線的基礎(chǔ)上，建立自動(dòng)化車間和全盤自動(dòng)化工廠是大量生產(chǎn)的較高層次。三）、大批量生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性大批量生產(chǎn)帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量的提高和成本的降低，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見(jiàn)的，大批量生產(chǎn)模式在20世紀(jì)20年代剛引入生產(chǎn)時(shí)，制造業(yè)就發(fā)生了一場(chǎng)重大變革，極大的推動(dòng)了工業(yè)化進(jìn)程和經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展。無(wú)可否認(rèn)，即便在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的今天，大批量生產(chǎn)仍是一個(gè)重要的生產(chǎn)模式，對(duì)于具有長(zhǎng)期的穩(wěn)定性，對(duì)市場(chǎng)變化反映較慢的，生命周期較長(zhǎng)的產(chǎn)品，比如大件的生產(chǎn)資料，批量生產(chǎn)仍然是能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的模式。然而，現(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)已經(jīng)從產(chǎn)品轉(zhuǎn)變到了顧客的身上，因此少品種大批量生產(chǎn)方式在生產(chǎn)上占的分量在逐漸減少，尤其在快速消費(fèi)品的生產(chǎn)上是不適宜的。無(wú)論是那種生產(chǎn)方式，其本身都有一定的優(yōu)點(diǎn)和一定的局限性，只有與市場(chǎng)環(huán)境的變化及需求相適應(yīng)的方式才能為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。2.單件小批量生產(chǎn)由于成批生產(chǎn)的范圍很廣，通常將它劃分成“大批生產(chǎn)”、“中批生產(chǎn)”和“小批生產(chǎn)”三種[1]。小批生產(chǎn)是指生產(chǎn)單件產(chǎn)品基本上是小批量需求的專用產(chǎn)品的生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)是典型的訂貨型生產(chǎn)（MTO），其特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相近，習(xí)慣上合稱“單件小批生產(chǎn)”。因此，從某種意義上來(lái)說(shuō)，“單件小批生產(chǎn)”的說(shuō)法比較符合企業(yè)的實(shí)際情況。是有定制產(chǎn)品生產(chǎn)單件和小批量生產(chǎn)單位組成.小批生產(chǎn)的特征1、產(chǎn)品制造周期長(zhǎng)，訂貨期長(zhǎng)。2、通用化設(shè)備，用人多，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。3、成本高。4、產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。小批生產(chǎn)與大批生產(chǎn)的比較單件小批生產(chǎn)方式與大量大批生產(chǎn)方式都是典型的生產(chǎn)方式。大量大批生產(chǎn)以其低成本、高效率與高質(zhì)量取得的優(yōu)勢(shì)，使得一般中等批量生產(chǎn)難以與之競(jìng)爭(zhēng)。單件小批生產(chǎn)卻以其產(chǎn)品的創(chuàng)新性與獨(dú)特性在市場(chǎng)中牢牢地站穩(wěn)了腳跟。究其原因主要有三個(gè)：1、大量大批生產(chǎn)中使用的各種機(jī)械設(shè)備是專用設(shè)備，專用設(shè)備是以單件小批生產(chǎn)方式制造的。2、隨著技術(shù)的飛速進(jìn)步和競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短、大量研制新產(chǎn)品成了企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。新產(chǎn)品即使是要進(jìn)行大量大批生產(chǎn)，但在研究與試制階段，其結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格還要作各種改進(jìn)，只能是單件小批生產(chǎn)方式。3、單件小批生產(chǎn)制造的產(chǎn)品大多為生產(chǎn)資料、如大型船舶、電站鍋爐、化工