某煤礦產(chǎn)品倉(cāng)施工方案

施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目名稱：文件編號(hào)：開始實(shí)施日期：2009年3月施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目會(huì)簽表工程名稱產(chǎn)品倉(cāng)文件編號(hào)編制執(zhí)筆編制日期200項(xiàng)目相關(guān)人員會(huì)簽記錄人員姓名/日期人員姓名/日期技術(shù)員質(zhì)檢員施工員安全員設(shè)備員材料員施工負(fù)責(zé)人審核意見：（可附頁(yè)）簽名/日期：目錄1、編制說明1.1編制原則1.2編制依據(jù)2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介3、施工部署3.1管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)3.1.2工期目標(biāo)3.1.3成本目標(biāo)3.1.4安全管理目標(biāo)3.1.5環(huán)境管理目標(biāo)3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3.3工程施工方案策劃3.4四新技術(shù)應(yīng)用4、施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.3各類資源準(zhǔn)備4.3.1勞動(dòng)力需要量計(jì)劃4.3.2施工機(jī)具需要量計(jì)劃4.3.3主要材料和預(yù)制品需要量計(jì)劃4.3.4主要周轉(zhuǎn)材料需要量計(jì)劃5、施工平面布置6、施工方法6.1測(cè)量工程6.2土方工程6.3基礎(chǔ)工程6.4主體工程6.5腳手架工程6.6預(yù)留預(yù)埋工程6.7裝飾工程6.8屋面防水工程7、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃7.2施工進(jìn)度保證措施8質(zhì)量計(jì)劃8.1質(zhì)量目標(biāo)8.2質(zhì)量管理體系8.3檢驗(yàn)批及試驗(yàn)策劃8.4特殊過程識(shí)別及控制措施8.5施工質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施8.6成品保護(hù)措施9安全目標(biāo)及管理措施9.1安全目標(biāo)9.2重大危害因素及主要管理措施9.3其它安全管理措施10環(huán)境及文明施工管理目標(biāo)及措施10.1管理目標(biāo)10.2重要環(huán)境因素及管理措施10.3其它環(huán)境及文明施工管理措施11季節(jié)性施工措施11.1雨季施工措施附錄一：分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施1、編制說明1.1編制原則本施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下原則：1.1.1保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排。1.1.2依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。1.1.3選用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.1.4充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備能力，提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.2編制依據(jù)1.2.1國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.2.2敖家溝西梁煤礦產(chǎn)品倉(cāng)工程施工圖紙2、工程概況建設(shè)單位：內(nèi)蒙古****煤炭有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：內(nèi)蒙古自治區(qū)****研究所監(jiān)理單位：山西****監(jiān)理公司施工單位：陜西****建筑公司項(xiàng)目經(jīng)理部2.1工程簡(jiǎn)介產(chǎn)品倉(cāng)為三座內(nèi)直徑15米現(xiàn)澆鋼筋砼落地圓筒倉(cāng)，樁基礎(chǔ)，環(huán)形筏板鋼筋砼底板埋深-6.400m，筏板厚1500mm。主體為鋼筋砼筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，倉(cāng)壁厚280mm，倉(cāng)內(nèi)7.370米高處有12個(gè)漏斗，筒倉(cāng)1.10m設(shè)有卸煤鋼筋砼操作平臺(tái)，筒倉(cāng)頂25.8米，筒倉(cāng)上部結(jié)構(gòu)為單層鋼結(jié)構(gòu)，頂標(biāo)高30m，整個(gè)產(chǎn)品倉(cāng)從室外地平共計(jì)高本工程設(shè)計(jì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，質(zhì)量控制等級(jí)：B級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年；抗震設(shè)防烈度為7度。3、施工部署3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)：確保單位工程合格率100%。3.1.2工期目標(biāo)：保證工期為150天。3.1.3成本目標(biāo)：直接費(fèi)用節(jié)約5%。3.1.4安全管理目標(biāo)：無安全事故3.1.5環(huán)境管理目標(biāo)：不發(fā)生環(huán)境污染事故3.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目機(jī)構(gòu)人員配置見下表：人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理工程師2項(xiàng)目付經(jīng)理高工3施工總負(fù)責(zé)工程師4技術(shù)員5施工員6試驗(yàn)員7材料員8測(cè)量員3.3工程施工方案策劃3.3.1指導(dǎo)方針根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)人力資源、工程材料、建筑構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備、水電供應(yīng)、施工技術(shù)、項(xiàng)目資金、平面布局、時(shí)間穿插、空間利用進(jìn)行總體布局。貫徹空間占滿、時(shí)間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。3.3.2施工方案策劃3.3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置攪拌站一座和z350攪拌機(jī)一臺(tái)進(jìn)行混凝土攪拌,產(chǎn)品倉(cāng)北側(cè)布置1臺(tái)QT630塔吊進(jìn)行材料垂直運(yùn)輸。3.3.2.2基礎(chǔ)混凝土采用泵送混凝土。3.3.2.3產(chǎn)品倉(cāng)筒壁進(jìn)行滑模施工。滑模施工順序：滑模機(jī)具組裝→初滑→1.1m平臺(tái)以下筒壁滑?！?.1m以上筒壁滑升至25.8m→模機(jī)具拆除→其他分項(xiàng)工程施工→漏斗施工3.3.2.4漏斗處梁利用竹膠板輔助對(duì)拉螺栓加固,漏斗外模采用木方上鋪鐵皮作為模板進(jìn)行施工，內(nèi)模采用鋼模進(jìn)行施工。3.3.2.5漏斗環(huán)梁及倉(cāng)頂環(huán)梁采用留置梁窩后施工法，滑模滑至環(huán)梁處時(shí)，將設(shè)在外筒壁的的環(huán)梁鋼筋放置，箍筋采用開口套，當(dāng)滑模滑過環(huán)梁后，將環(huán)梁處的混凝土剔出，再進(jìn)行漏斗施工時(shí)，再將環(huán)梁其余鋼筋綁扎，箍筋采用焊接成整體。4、施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)已平整具備開工條件，建筑物的平面控制樁測(cè)設(shè)完畢并已進(jìn)行保護(hù)，高程控制點(diǎn)已確定。鋪設(shè)施工道路，修建排水防洪設(shè)施。修建臨時(shí)辦公室、工棚等設(shè)置保安消防設(shè)施。4.2技術(shù)準(zhǔn)備圖紙項(xiàng)目部組織相關(guān)人員進(jìn)行了熟悉，對(duì)產(chǎn)生疑義的問題進(jìn)行了匯總，等設(shè)計(jì)人員答復(fù)；項(xiàng)目部組織全體相關(guān)人員進(jìn)行了圖紙要求、技術(shù)生產(chǎn)要求、安全與職業(yè)健康要求和文明施工與環(huán)境保護(hù)要求交底；測(cè)量、試驗(yàn)器具已配置好，檢測(cè)好處于受控狀態(tài)；項(xiàng)目部對(duì)人員進(jìn)行了有關(guān)培訓(xùn)，滿足安全生產(chǎn)、文明施工和質(zhì)量要求。4.3各類資源準(zhǔn)備4.3.1勞動(dòng)力需要量計(jì)劃項(xiàng)目部應(yīng)組織充足的施工力量，參加施工的人員的資格應(yīng)與其從事的工作相適應(yīng)，做到持證上崗操作，并在施工前有針對(duì)性地培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，在施工中依據(jù)相應(yīng)的技藝評(píng)定準(zhǔn)則進(jìn)行考核，擇優(yōu)上崗。勞動(dòng)力資源配備表序號(hào)專業(yè)工種需要人數(shù)和時(shí)間備注2009年3月4月5月6月7月1鋼筋工4040404010實(shí)際人員根據(jù)氣候及工程強(qiáng)度具體調(diào)配2架子工881010103木工161616204混凝土工303030305壯工6668106抹灰工1212207瓦工58測(cè)量工333329電工2222210電焊工4444合計(jì)4.3.2施工機(jī)具需要量計(jì)劃設(shè)備選型表1挖掘機(jī)EX210LC-5HHE臺(tái)1土方開挖2塔吊QT315臺(tái)1結(jié)構(gòu)施工3砼輸送泵HBT60套1結(jié)構(gòu)施工4砼攪拌站JS500座1結(jié)構(gòu)施工6電鋸MJ104臺(tái)1整個(gè)過程7水泵3DA-8臺(tái)3整個(gè)過程8翻斗車JS-1L臺(tái)2整個(gè)過程9平板式砼振動(dòng)器B-22臺(tái)2砼工程10插入式砼振搗器GHZ6-70臺(tái)10砼工程11電焊機(jī)BX1-135臺(tái)4結(jié)構(gòu)施工12鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2結(jié)構(gòu)施工13鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)214鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4-8臺(tái)115對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)1結(jié)構(gòu)施工16千斤頂GYG-35臺(tái)滑模用17液壓控制臺(tái)YKT-80臺(tái)2備用1臺(tái)18蛙式打夯機(jī)HW01臺(tái)2土方回填19裝載機(jī)ZL50G輛1整個(gè)過程主要土建工程檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備表序號(hào)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備名稱備注1坍落度測(cè)定儀已進(jìn)場(chǎng)2天平3磅秤、臺(tái)秤4百分表、千分表5游標(biāo)卡尺6鋼卷尺、鋼直尺72m靠尺、塞尺、焊接檢驗(yàn)尺8全站儀9水準(zhǔn)儀10鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)無損張拉檢測(cè)儀4.3.3主要材料和預(yù)制品需要量計(jì)劃產(chǎn)品倉(cāng)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥32.5t27002砂粗砂方37003碎石16-31.5方50404鋼筋Φ25t75.55鋼筋Φ22t1306鋼筋Φ20t367鋼筋Φ18t98鋼筋Φ16t2239鋼筋Φ14t510鋼筋Φ12t13711鋼筋￠10t6312鋼筋￠8t4313鋼筋￠6.5t8.54.3.4主要周轉(zhuǎn)材料需要量計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架鋼管φ480.5～6mt280漏斗及上層框架2木跳板250×3000mm塊200吊架及上人斜道3鋼模m21500基礎(chǔ)及漏斗4U型卡個(gè)30000支模5竹膠板m2400梁、板6安全網(wǎng)4×6米普通線m2800水平網(wǎng)防護(hù)7鋼管扣件個(gè)40000主體支模及外架8安全網(wǎng)密目式m21000立網(wǎng)防護(hù)9開字架套70滑模5、施工平面布置5.1布置原則（1）生產(chǎn)臨建應(yīng)根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。（2）各專業(yè)施工區(qū)段的劃分應(yīng)符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。（3）廠區(qū)交通運(yùn)輸，應(yīng)保證道路暢通、便利，做到設(shè)備、原材料進(jìn)廠后，按工程進(jìn)度、施工順序進(jìn)行堆放。（4）臨時(shí)設(shè)施和各種管線布置，應(yīng)符合安全工作規(guī)程，并應(yīng)具有防雨、防雷、防火能力。5.2布置方案本工程布置1臺(tái)QT630塔吊,用于材料運(yùn)輸。后附施工總平面布置圖（略）6、土建工程施工方案6.1測(cè)量工程6.1測(cè)量工程6.1.1工程定位控制網(wǎng)測(cè)設(shè)A、根據(jù)建筑物軸線與建筑物外邊線的具體關(guān)系向場(chǎng)區(qū)內(nèi)引入測(cè)量臨時(shí)控制點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置二個(gè)方向的控制點(diǎn)。B、根據(jù)甲方指定的絕對(duì)高程，使用水準(zhǔn)儀導(dǎo)入場(chǎng)區(qū)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置高程控制點(diǎn)。6.1.2A、采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀，利用場(chǎng)區(qū)內(nèi)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)與構(gòu)筑物控制點(diǎn)線關(guān)系，在基坑邊緣測(cè)設(shè)軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)控制樁，進(jìn)行軸線控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的軸線。豎向采用全站儀挑線，拉鋼尺傳遞高程。B、投點(diǎn)精度評(píng)定：根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)，對(duì)每層、全高投測(cè)誤差允許值與底層投點(diǎn)投測(cè)誤差的計(jì)算值進(jìn)行核驗(yàn)，以對(duì)投測(cè)方案和投點(diǎn)誤差進(jìn)行評(píng)定，保證本方案的正確性。6.1.3每滑升50cm檢查標(biāo)高標(biāo)記是否水平，標(biāo)記應(yīng)由值班技術(shù)員每滑升一次觀察一次，并作好記錄，填寫施工日志，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人。6.1.4豎向測(cè)量控制采用全站儀法和線墜法同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)滑升過程中的傾斜及扭轉(zhuǎn)，用2臺(tái)儀器標(biāo)高傳遞采用拉鋼尺與爬桿每米標(biāo)高傳遞相復(fù)核，每隔5m拉一次尺進(jìn)行復(fù)核，并做好原始記錄。本工程結(jié)構(gòu)控制的重點(diǎn)是滑模時(shí)的垂直度的控制?；r(shí)在筒倉(cāng)的縱橫切線方向各布置一臺(tái)儀器進(jìn)行垂直度觀測(cè)，每滑升一次觀測(cè)一次，以便及時(shí)反饋信息對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)整。6.1.5A、現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，距建筑物20米以內(nèi)B、沉降觀測(cè)根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測(cè)要有詳盡的觀測(cè)記錄。6.1.滑升記錄擬用兩臺(tái)經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測(cè)，每滑升1米高度觀察一次，每作業(yè)班對(duì)中心和垂直觀測(cè)不少于2-3次，并做好記錄，將垂直情況隨時(shí)反饋到作業(yè)面，水平觀測(cè)每2-3限位高度測(cè)量調(diào)整一次，均需做好記錄。6.2土方工程6.2.1開A、2008年年底已進(jìn)行土方開挖。B、土方分兩次施工，第一次施工至-8.3m，開始樁基施工，樁基施工后開始第二次開完，施工底標(biāo)高-8.5m。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告土質(zhì)情況邊坡按1：0.5實(shí)施可以滿足安全生產(chǎn)要求。C、坡道設(shè)在基坑西北側(cè)。6.2.A、回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機(jī)雜質(zhì)含量不大于8%。B、分層夯實(shí)方法：每層鋪土厚度為250mmC、檢測(cè)方法采用干容重試驗(yàn)法，環(huán)刀取樣，要求干容重實(shí)測(cè)值符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定6.3基礎(chǔ)工程見基礎(chǔ)施工方案6.4筒壁滑升工程采用先組裝平臺(tái)，后支設(shè)初始段筒壁模板，澆筑混凝土，再進(jìn)行滑升段筒壁施工。6.4.見具體方案6.4.2滑模組裝（1）滑模組裝前的準(zhǔn)備工作A滑模組裝要在建筑物的承臺(tái)達(dá)到一定強(qiáng)度，基礎(chǔ)筏板土方填平整后進(jìn)行（未進(jìn)行回填土施工，則應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，寬度1.8m）。B現(xiàn)場(chǎng)清理，將其它材料回收至場(chǎng)外堆放，清除鋼筋與基底上松動(dòng)的砼殘?jiān)屠按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設(shè)置垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。D調(diào)整予留鋼筋，調(diào)整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。E按機(jī)具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機(jī)電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩等，控制臺(tái)、千斤頂檢修、測(cè)調(diào)試合格，配置充足的30#液壓油。（2）組裝順序：搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)---安裝提升架----安裝內(nèi)外圍圈----安裝頂環(huán)梁---安裝內(nèi)模板----綁扎模內(nèi)鋼筋----安裝外模板----安裝外挑三角架，欄桿平臺(tái)，安裝內(nèi)側(cè)輻射梁下?lián)卫瓧U操作平臺(tái)-安裝千斤頂及液壓設(shè)備---空載試驗(yàn)，油路加壓排氣----安裝支承桿。支承桿處模板可后安裝，以便支承桿與預(yù)留插筋進(jìn)行焊接，滑升到一定高度后安裝吊架。（3）組裝要求：A開字架按布置圖要求的型號(hào)，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時(shí)固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。B用線墜和水平尺校正提升架的垂直和水平。C安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板單面錐度為3‰，用木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。D圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用L40*4角鋼連接，增加其豎向剛度。E操作平臺(tái)每倉(cāng)內(nèi)外均設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。F滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行。6.4.3滑模施工準(zhǔn)備①、垂直運(yùn)輸設(shè)備上料速度的驗(yàn)算。滑模施工時(shí)澆砼、提升、綁扎鋼筋相互交替進(jìn)行，為了使滑模施工砼不產(chǎn)生施工冷縫，第一次澆砼至第二次開始澆砼的間隔時(shí)間必須控制在砼初疑時(shí)間之內(nèi)，在初凝時(shí)間之內(nèi)必須確保砼的供給（否則應(yīng)摻加緩凝劑以延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間），根據(jù)多年滑模施工經(jīng)驗(yàn)倉(cāng)壁滑?；炷敛捎帽盟突炷粒坏軡M足砼供給速度要求，還能確保砼出模強(qiáng)度及外觀質(zhì)量一致。故本工程滑模砼采用泵送。鋼筋、模板、材料及工具的垂直運(yùn)輸由塔吊完成。②、攪拌設(shè)備的供應(yīng)能力砼采用集中攪拌制。為了保證砼運(yùn)輸速度與倉(cāng)壁滑模速度相適應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)配置攪拌站1套。③、滑模主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)額定功率數(shù)量1塔式起重機(jī)QT6301臺(tái)2攪拌站JS7501套3攪拌站3501臺(tái)4砼振動(dòng)器ZX501.110臺(tái)（其中4臺(tái)備用）4電焊機(jī)BX30264臺(tái)5液壓控制臺(tái)YK367.51套6液壓千斤頂KYD—35/60各45套（備用10臺(tái)）7滑模專用模具φ22m2套8砼泵601臺(tái)④、滑模施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備滑模施工工種多，協(xié)作性強(qiáng)要求具有良好的質(zhì)量，安全意識(shí)，操作技能較強(qiáng)，且具有類似施工操作經(jīng)歷作業(yè)隊(duì)伍，其中專業(yè)性技術(shù)工種配備主要包括砼工、機(jī)械工、機(jī)修工、電工、焊工及滑模操作工等。本工程滑模施工各工種擬投入勞動(dòng)力最高峰人數(shù)如下表：工種人數(shù)工作內(nèi)容管理人員4負(fù)責(zé)組織、指揮安全質(zhì)量技術(shù)砼工36負(fù)責(zé)操作平臺(tái)砼運(yùn)輸、下料、振搗、清理模板木工6安裝門洞邊模板、修整滑升模板、架子工6搭好安全防護(hù)棚、防護(hù)架及上人跑跳架搭設(shè)瓦工6負(fù)責(zé)出模砼檢查、修整、內(nèi)外收光及養(yǎng)護(hù)鋼筋工36鋼筋綁扎、配合滑升檢查和修整鋼筋焊工4負(fù)責(zé)鐵件的預(yù)留、預(yù)埋，鋼筋及支承桿的焊接電工2負(fù)責(zé)滑模期間的用電及機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械工4負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸及攪拌機(jī)的操作、維修、保養(yǎng)滑模操作工12負(fù)責(zé)滑升模具的提升、調(diào)平、糾偏和模具、液壓設(shè)備檢查、維修合計(jì)116注：以上不含后臺(tái)人員及輔助工種人員備注滑升期間，要合理安排，密切配合，打破工種界限6.4.4倉(cāng)壁滑升6.4.4.1、初初滑時(shí)將全部千斤頂同時(shí)開2-3個(gè)行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，當(dāng)模板升至5-10cm高度出現(xiàn)油壓增至正常壓值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有提升架和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修整后方可繼續(xù)滑升。6.4.4.2、正常滑升（1）鋼筋A(yù)水平鋼筋制作應(yīng)根據(jù)內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長(zhǎng)度間距60cm設(shè)一根控制滑模保護(hù)層的鋼筋掛鉤，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mm長(zhǎng)，彎曲時(shí)應(yīng)保證保護(hù)層2cm。B支承桿對(duì)接方式采用內(nèi)置套管的對(duì)接方式，焊縫根部、端面要熔合良好。當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)受力，遇油污時(shí)用棉紗擦凈或噴燈烘烤。（2）砼澆注A滑模選用普通32.5#水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標(biāo)號(hào)的水泥，施工前由試驗(yàn)員委托試驗(yàn)室配制砼配合比。B砼的初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，砼入模坍落度控制在5.0～7.0cm，按此條件確定砼外加劑C滑模施工前試驗(yàn)室按砼出模強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4Mpa所需時(shí)間在3-4小時(shí)的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場(chǎng)砼最早出模時(shí)間及適宜滑升速度的參考，同時(shí)給出R7、R28的強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。D砼施工過程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強(qiáng)度，隨時(shí)調(diào)整水灰比及滑升速度。E砼必須分層交圈澆注，每層澆注厚度300mm左右，澆注后砼應(yīng)在同一水平面上。砼入模順序應(yīng)有計(jì)劃交錯(cuò)變換澆筑方向及澆筑起始點(diǎn)。最上層砼低于模板上口F砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm，模板滑升過程應(yīng)停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。G滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)?；炷翍?yīng)采用原漿壓面，抹壓后用毛刷沾稀水泥素漿刷一遍。H待砼表面凝結(jié)后，表面噴砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。I標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試塊，每個(gè)工作班不少于一組，同條件試塊主體不少于三組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并作好處理記錄。（3）洞口預(yù)留A洞口用木模預(yù)留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板帶起。B較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護(hù)板，護(hù)角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30，每根1米。C洞口過梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，與倉(cāng)壁同寬，滑至梁底標(biāo)高后，于柱及壁受力筋上焊接長(zhǎng)同筒壁厚度，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，并于內(nèi)側(cè)平臺(tái)上附加一排48*3.5鋼管，1.5m步距加固。（4）滑升A滑升過程中，兩次提升的間隔時(shí)間不得超過1.5小時(shí)，并視氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1-2個(gè)千斤頂行程?；^程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高差不大于30mm，相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。B滑模過程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細(xì)的“滑升記錄”。C滑升過程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。D滑升停歇前砼應(yīng)澆注到同一水平上，?；竺扛?.5-1小時(shí)，提升1-2個(gè)千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直至上層砼凝固，脫空至平臺(tái)上表面高50mm處，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固，停滑前應(yīng)對(duì)滑模平臺(tái)進(jìn)行水平觀測(cè)，調(diào)整到允許范圍。遇到大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)用纜風(fēng)繩將平臺(tái)在四周與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測(cè)，使平臺(tái)處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。6.4.4.4、支承桿的加固措施滑升模板期間，模板內(nèi)至砼表面的高度范圍內(nèi)支承桿和Ф25附加筋用Ф14點(diǎn)焊成格構(gòu)形式，間距300mm，L=180點(diǎn)焊牢固。寬度大于3m的預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè)48*3.5鋼管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。6.4.4.5（1）垂直偏移調(diào)整：經(jīng)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)偏移時(shí)，及時(shí)對(duì)全倉(cāng)平臺(tái)進(jìn)行控制，調(diào)整方法一為平臺(tái)傾斜法，即使施工平臺(tái)向已傾斜的反方向傾斜（一般為1～2個(gè)千斤頂行程），如一次不能奏效，可以連續(xù)調(diào)整，但幅度不能過大，以防發(fā)生意外；二為改變砼及支撐桿強(qiáng)度法，即改變?cè)瓉眄艥矒v順序，先澆注傾斜面的砼，并對(duì)此位置的支撐桿進(jìn)行加固，以實(shí)現(xiàn)筒體砼和支撐桿發(fā)生強(qiáng)弱之分，達(dá)到糾偏的效果；三是調(diào)整平臺(tái)布局，人為調(diào)整平臺(tái)的荷載分布，滑升過程中，施工人員集中、鋼筋上料堆放和調(diào)整某些器具的擺放位置等，都可達(dá)到糾偏效果。糾偏措施要根據(jù)實(shí)際施工中的實(shí)際情況而定，不能死搬教條，有時(shí)可采取幾種方法同時(shí)使用或采取一些特殊方法進(jìn)行處理。（2）糾扭措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，采取的措施一是用外力進(jìn)行調(diào)整；二是剪刀撐糾扭法。6.4.5倉(cāng)頂板梁施工倉(cāng)頂板梁板模板支設(shè)時(shí)利用在筒倉(cāng)內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。筒倉(cāng)內(nèi)的腳手架搭設(shè)見倉(cāng)頂施工腳手架方案。倉(cāng)頂模板采用木模，上下層模板采用對(duì)拉螺栓加固。倉(cāng)頂混凝土澆筑采用塔吊吊升澆筑，澆筑過程中必須按照循環(huán)轉(zhuǎn)圈的澆筑方案，保證混凝土的接茬不出現(xiàn)“冷縫”.6.4.66.4.6.1環(huán)梁采用鋼模板安裝,錐殼外側(cè)采用木方加1㎜厚鐵皮做模板，內(nèi)側(cè)采用鋼模板安裝另加竹膠板堵縫。施工程序：搭設(shè)倉(cāng)內(nèi)滿堂紅架----鋪設(shè)井字梁底模板----支設(shè)錐殼外側(cè)模板----安裝井字梁鋼筋及錐殼鋼筋----安裝各部位預(yù)埋件----安裝漏斗錐殼內(nèi)部模板及井字梁側(cè)模----穿?12對(duì)拉螺栓并進(jìn)行加固校核----砼施工。6.4.6.2漏斗井字梁模板加固，立桿沿梁長(zhǎng)方向間距500㎜,與梁垂直方向采用四排立桿，間距為600㎜，步距為1700㎜，梁底橫桿采用雙扣件。模板采用鋼模板，對(duì)拉鐵片加固，橫向300㎜一道，縱向450㎜一道。6.4.6.3漏斗環(huán)梁的模板采用對(duì)拉鐵片輔助鋼管腳手架支撐，對(duì)拉鐵片縱橫間距450mm×300㎜，支撐設(shè)計(jì)由對(duì)拉螺栓承受全部新澆混凝土側(cè)壓力，腳手架加固僅防止環(huán)梁發(fā)生水平位移。6.4.6.4漏斗自身模板鋼管加固系統(tǒng)：漏斗環(huán)梁加固重點(diǎn)在于錐殼與漏斗口接觸面處，由于漏斗斜度較大，荷載集中于此，支撐桿沿環(huán)向加密，間距500㎜。6.4.6.5漏斗錐殼模板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，橫桿步距采用1000㎜,立桿間距800mm；錐殼底面鋼管沿環(huán)向采用間距500㎜。為防止意外及架管的穩(wěn)定，沿腳手架立桿每擱四排設(shè)置一道剪刀撐以便于進(jìn)行對(duì)受力較大部分進(jìn)行卸荷。6.4.6.6漏斗錐殼模板施工。漏斗錐殼板模板支撐同樣采用鋼管腳手架支設(shè)，外模板采用木方加1㎜厚鐵皮，木方沿漏斗錐殼徑向100㎜間距設(shè)置，按照設(shè)計(jì)要求的59o找好漏斗底斜度，拉線設(shè)置鋼管架子，立桿縱橫間距為800×800mm，步距為1000㎜，用12#鐵絲將木方固定在支撐架上。漏斗斜壁部分外模采用斜桿和立桿同時(shí)支撐，縱橫間距均為800×800mm,步距為1000㎜。漏斗斜壁部分內(nèi)模采用斜桿，斜桿垂直于漏斗斜壁，縱橫間距為800×800mm。6.4.6.7鋼筋均采取一次綁扎好，底板漏斗與環(huán)梁插筋的接頭應(yīng)采用電焊，并應(yīng)間隔交錯(cuò)布置，在同一截面不應(yīng)超過鋼筋總截面的50%。混凝土澆筑先澆環(huán)梁后澆底板或漏斗，澆筑應(yīng)由下往上均勻?qū)ΨQ連續(xù)一次澆筑完成，避免從一面下料，造成模板不均勻下沉或位移，使板、漏斗壁厚薄不均?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層振搗密實(shí)。6.51.1m以下框架結(jié)構(gòu)6.6.5.1.1支撐腳手架采用滿堂腳手架，腳手架立桿縱橫間距為500㎜，步距為1.5m，立桿搭接采用錯(cuò)接接頭，接頭旋轉(zhuǎn)扣件不少于3個(gè)。6.5.1.2腳手架根部設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮200㎜出的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。6.5.1.3每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，十字大梁下橫桿應(yīng)設(shè)置雙扣件。6.5.1.4錐殼支撐架每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。6.5.1.5對(duì)梁板工程采用竹膠板支模，考慮到工期太緊，必須增加周轉(zhuǎn)材料的投入。各模板接縫處，均貼海綿條，防止漏漿。支撐圖如下：木方子@300,50×100梁底橫桿＠600竹膠模板木方子@300,50×100梁底橫桿＠600竹膠模板70鋼管腳手架鋼管腳手架700700梁板支模圖6.5.1.6模板的拆除：側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時(shí)要根據(jù)氣溫及混凝土的級(jí)別和強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，依據(jù)試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)，常溫下必須保證混凝土棱角不受損壞時(shí)方可拆模板。底模的拆除：承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模。項(xiàng)次結(jié)構(gòu)跨度（m）設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%板≤250>2，≤875梁≤875>8100注：表中砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。拆模前必須要有拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師簽字同意后，方可拆模。6.5A、鋼筋及連接件檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)其出廠合格證、爐號(hào)和批量是否物證相符；試驗(yàn)員核對(duì)后根據(jù)規(guī)范要求立即做復(fù)試與見證取樣試驗(yàn)工作，復(fù)試合格后，方能在現(xiàn)場(chǎng)使用。對(duì)本工程（有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)）的縱向受力鋼筋，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)側(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)側(cè)值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)側(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。B、鋼筋加工、堆放及運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)。鋼筋加工后立即進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：級(jí)別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。鋼筋按標(biāo)識(shí)牌、使用的先后順序分類堆放到指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)后使用。根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，加工廠根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。C、鋼筋連接柱立筋接頭采用電渣壓力焊接頭，同一截面接頭率小于或等于50%。梁受拉筋采用搭接焊連接，受壓筋采用綁扎搭接。板筋采用綁扎搭接搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。立壁筋采用綁扎工藝。D、工藝要求（1）鋼筋綁扎：a首先要熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，綁扎前核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。b梁主筋的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，梁箍筋彎鉤的疊合在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋應(yīng)加設(shè)鋼筋馬蹬，高度由現(xiàn)澆板厚度而確定，鋼筋綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，綁扎好后，嚴(yán)禁人在鋼筋上行走。（2）電渣壓力焊a、清理鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的污物，搭設(shè)相應(yīng)高度的腳手架，以供輔助工扶直鋼筋，檢查電焊機(jī)電壓波動(dòng)情況，確定能否操作。b、柱筋電渣壓力焊，柱鋼筋接頭應(yīng)在35ｄ（ｄ為鋼筋直徑）且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，鋼筋焊接接頭率小于50%。電渣壓力焊方法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應(yīng)記錄渣池電壓焊接電流，焊接通電時(shí)間等。（3）質(zhì)量要求a、綁扎或焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭在受力鋼筋總截面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不超過50%。b、外觀檢查：接頭應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的墩粗變形，接頭鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯澆傷。接頭如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4度，接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d，并不得大于2mm。（4）鋼筋驗(yàn)收a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。c、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。e、鋼筋自檢完后，要及時(shí)通知甲方及監(jiān)理單位組織驗(yàn)收并做好隱蔽工程記錄。6.A在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)；要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目；檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。混凝土澆筑間歇時(shí)間應(yīng)在其允許范圍內(nèi)?；炷琳駬v做到“快插慢拔”，澆筑時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗保持在20～30s之間、混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗棒插點(diǎn)均勻排列，振搗半徑40cm，呈“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)，振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等，防止移位變形。

澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。B施工縫位置：宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。C混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的頂板混凝土，應(yīng)在12h后覆蓋麻袋片做澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)柱混凝土，應(yīng)在拆模后里裹濕麻袋外覆塑料布保濕養(yǎng)護(hù)；對(duì)墻體混凝土，在拆模后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；養(yǎng)護(hù)效果是要保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土裂縫的出現(xiàn)。6.6、腳手架工程6.6.1、在倉(cāng)外側(cè)搭設(shè)上人斜道。上人斜道出入口設(shè)出入防護(hù)棚，寬度，長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)而定，鋼管架上鋪兩層跳板及鐵皮，間距不小于6.6.26.6.3、室內(nèi)裝飾根據(jù)高度，采用鋼管滿堂腳手架。6.7裝飾工程6.7.1、對(duì)裝飾工程在主體完成，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，按照“先室內(nèi)后室外，先上后下”6.7.2、門窗工程中塑鋼6.7.3a工藝流程：墻面澆水→吊垂直抹灰餅→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰b墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。c按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1﹕3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。d做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角；或用1﹕2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。e墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。m抹底灰：充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。f抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。g窗口、檐口等部位做好泛水和滴水線槽。6.7.4a工藝流程：基層處理修補(bǔ)墻面第一遍刮膩?zhàn)?，磨平第二遍刮膩?zhàn)樱テ降谝槐橥苛蠌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ降诙橥苛蟗基層處理：首先將墻面、頂棚殘留的灰塵、污垢濺沫和砂漿留痕等雜物清理干凈，將突出的鼓包鑿平，凹處補(bǔ)平。c修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬伎印⒖p隙分遍找平，陰陽角彈線找直，干燥后用1#砂紙將突出物磨平。d.滿刮膩?zhàn)?，刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩?zhàn)佑媚z皮刮板橫向刮，第二遍膩?zhàn)佑娩撈伟遑Q向刮。注意接槎和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺簦康滥佔(zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂紙打磨，將膩?zhàn)幽テ胶蟛⒏m擦凈。膩?zhàn)优浜媳龋壕鄞姿嵋蚁┤橐海夯郏?%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5。e刷第一遍涂料，涂刷時(shí)應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?。隔一天后，可涂刷第二遍。f在第二遍操作時(shí)不宜來回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡,影響質(zhì)量.g在第二遍涂料施工時(shí),注意涂料遮蓋力情況,以便隨時(shí)掌握和調(diào)整涂飾的松緊,確保涂料色澤的均勻性.6.7.5a施工工藝；基層處理→找平層、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓光第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)b先將基層上的灰塵掃凈，用鋼絲刷子和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10﹪的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。c根據(jù)墻上的+50cmd根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5㎝×5㎝），橫豎間距為1.5～2.0e在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。f涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。g木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度。m木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，必須在終凝前完成。n地面壓光完工后24小時(shí)，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)才能上人。6.7a工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查

→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料

→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝b門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。c防腐處理：門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件進(jìn)行防腐處理；連接件最好選用不銹鋼件。就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。與墻體固定：混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。6.8、屋面防水工程屋面找平層：找平層應(yīng)按地面做法來做，澆水、沖筋

、壓光，澆水應(yīng)適量，以達(dá)到找平層保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6m設(shè)一條分隔縫。防水層施工前應(yīng)檢查：基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象；坡度是否正確；出水口標(biāo)高是否合適；泛水高度是否滿足。若達(dá)不到要求，應(yīng)補(bǔ)救使其滿足。防水層做法根據(jù)圖紙具體要求進(jìn)行施工。淋水：屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，雨天時(shí)應(yīng)對(duì)頂層板進(jìn)行檢查，看有無滲漏之處。保溫層的鋪設(shè)必須避開雨天，并及時(shí)做找平層和防水層，以免保溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。如做防水前遇雨，應(yīng)將保溫層或找平層覆蓋。雨后繼續(xù)施工時(shí)，必須對(duì)保溫層進(jìn)行取樣測(cè)含水率，含水率低于9％方可施工。新做的防水層遇有天氣有雨時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜蓋牢，不得使新做的防水層遭到?jīng)_刷。7、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施7.1施工進(jìn)度計(jì)劃后附進(jìn)度計(jì)劃安排。7.2施工進(jìn)度保證措施7.2.7.2.7.2.7.2.7.2.57.2.7.2.7認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，對(duì)全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育7.2.7.2.9要根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)制定本工程的質(zhì)量管理重點(diǎn)，并成立QC小組。8、質(zhì)量計(jì)劃8.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):確保單位工程合格率100%，達(dá)到規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。8.2特殊過程識(shí)別及控制措施筒倉(cāng)滑模的扭轉(zhuǎn)控制：測(cè)量員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，做好滑模過程中的扭轉(zhuǎn)觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄，在滑模時(shí)，出現(xiàn)偏差及時(shí)通知滑模人員，進(jìn)行調(diào)整。漏斗模板支設(shè)：漏斗的模板腳手架必須經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，具有可靠的承載能力，以保證漏斗混凝土的施工質(zhì)量。8.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見附錄一。8.4成品保護(hù)措施A、滑升過程中，吊籃與筒壁沒有接觸，對(duì)筒壁混凝土必須加大保護(hù)力度，保證混凝土沒有受損跡象，觀感良好；B、在操作過程中，不能任意動(dòng)結(jié)構(gòu)鋼筋及預(yù)留預(yù)埋達(dá)到保護(hù)好鋼筋的間距和位置以及預(yù)埋預(yù)留的位置尺寸；9、安全目標(biāo)及保證措施9.1安全生產(chǎn)目標(biāo)安全無事故的工作目標(biāo)。9.2重大危害因素及主要管理措施9.2.1臨時(shí)用電管理采用三線五線制TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)。詳見臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。9.2.2預(yù)防高處墜落管理辦法a嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—91）和《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》（建質(zhì)[2003]82號(hào)）。 b從事高空作業(yè)人員，應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。c施工現(xiàn)場(chǎng)所有高空作業(yè)，都必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)措施。d施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所有墜落可能的物料，應(yīng)予以撤消或加以固定。施工用具拆除后，臨時(shí)堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1m，堆放高度不得超過1m。e作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算其強(qiáng)度和撓度，構(gòu)造亦應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。f施工現(xiàn)場(chǎng)的臨邊作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）所有高處的臨邊，都必須設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿；2）當(dāng)臨邊的一側(cè)面臨街道時(shí)，除設(shè)置防護(hù)欄桿外，敞口里面還必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理；3）各種垂直提升裝置的通道及進(jìn)出口，除搭設(shè)防護(hù)欄桿，還必須設(shè)置安全門或活動(dòng)欄桿；4）臨時(shí)防護(hù)欄桿的構(gòu)造形式及連接，應(yīng)符合要求。g施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）洞口都必須用蓋板蓋住或設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄桿（門）；2）平面洞口應(yīng)采用蓋板蓋設(shè)或用鋼筋做成防護(hù)網(wǎng)，蓋板必須四周擱置平穩(wěn)并采取固定措施。無法設(shè)蓋板時(shí)，必須裝設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿，洞口下方張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)；3）豎向洞口應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)防護(hù)門或防護(hù)欄桿；4）設(shè)于車輛行駛道路旁的洞、坑、溝、槽上的蓋板，必須能承受不小于當(dāng)?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載；5）施工現(xiàn)場(chǎng)通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈警示。h從事攀登與懸空作業(yè)，除應(yīng)按規(guī)定配齊安全防護(hù)設(shè)備外，還應(yīng)視具體情況配置響應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施。i懸空作業(yè)處應(yīng)設(shè)立牢靠的立足點(diǎn)，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄桿網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。j腳手架安裝與拆除作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和安全技術(shù)措施進(jìn)行；k支模、粉刷、砌墻等立體交叉作業(yè)不得在同一垂直方向操作；9.2.3預(yù)防起重傷害管理辦法a認(rèn)真執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001），《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99），《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》（JBJ80012—89）和《安全生產(chǎn)法》的相關(guān)規(guī)定。b從事起重作業(yè)人員，應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格再持證上崗。c施工現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械設(shè)備的安裝（包括在施工現(xiàn)場(chǎng)頂升、錨固、拆卸等，以下同），必須由具備建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)證書的安裝單位進(jìn)行。d施工現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械設(shè)備在安裝前，必須根據(jù)起重機(jī)械設(shè)備技術(shù)要求、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備狀況以及輔助起重設(shè)備條件和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指定專項(xiàng)安全施工方案和技術(shù)措施，由專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督實(shí)施并對(duì)安裝作業(yè)的安全負(fù)責(zé)。e每班作業(yè)前，司機(jī)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、鋼絲繩及安全裝置等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。f起重機(jī)械的金屬結(jié)構(gòu)必須做可靠的重復(fù)接地，在附近建筑物的防雷保護(hù)范圍以外的起重機(jī)械應(yīng)按地區(qū)雷暴日年平均天數(shù)和架體的高度設(shè)置防雷裝置，避雷針、引下線、接地體連接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，重復(fù)接地和防雷接地的接地體可共用。g塔式起重機(jī)安全保護(hù)裝置、路基與軌道、電氣安全、多塔作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。h操作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）司機(jī)、指揮和司索人員，必須熟記并使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5052—85《起重機(jī)吊運(yùn)指揮信號(hào)》規(guī)定的指揮信號(hào)；2）操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真做好塔式起重機(jī)工作前、工作中及工作后的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁機(jī)械“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)；3）工作中的司機(jī)、指揮及司索人員要密切配合，嚴(yán)格按指揮信號(hào)操作。司機(jī)和指揮人員，不得擅離工作崗位；4）起重吊裝中堅(jiān)決執(zhí)行“十不吊”。i建立塔機(jī)的維修、保養(yǎng)、任務(wù)交底、運(yùn)轉(zhuǎn)交接班、工作記錄的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。j嚴(yán)格執(zhí)行塔機(jī)拆裝備案制度，和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)塔機(jī)使用的規(guī)定。k塔機(jī)拆裝前，必須編制切實(shí)可行的拆裝方案，對(duì)作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。l每班作業(yè)前要對(duì)外用電梯安全裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確保靈敏可靠。m外用電梯安全防護(hù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。n外用電梯與拆卸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）架體的基礎(chǔ)必須夯實(shí)、平整，符合使用說明書的要求，澆注300mm厚C20混凝土，做好排水設(shè)施；2）架體的垂直度符合使用說明書的要求，并控制在3‰以內(nèi)；3）按外用電梯的使用說明書要求，安裝與建筑物主體的附著裝置，嚴(yán)禁與外腳手架連接；4）外用電梯的安裝驗(yàn)收要符合起重機(jī)械安裝的有關(guān)要求，并做整體運(yùn)行試驗(yàn)，包括空載、靜載、荷載、墜落試驗(yàn)。要認(rèn)真填寫驗(yàn)收單，對(duì)需要量化的內(nèi)容必須填寫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。o外用電梯使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。p起重吊裝作業(yè)前必須編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)上一級(jí)即使負(fù)責(zé)人審批。q起重吊裝作業(yè)，吊裝指揮、司機(jī)、起重工要密切配合，嚴(yán)格按照起重操作規(guī)程作業(yè)。r附著架的設(shè)置應(yīng)符合塔機(jī)使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。t塔機(jī)指揮和操作人員必須按安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。9.2.4預(yù)防機(jī)械傷害管理辦法a必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備使用監(jiān)督管理規(guī)定》和《塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程》（JBJ80012—89）。b作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，無妨礙機(jī)械作業(yè)的疾病和生理缺陷，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。c必須嚴(yán)格執(zhí)行大型機(jī)械設(shè)備采購(gòu)，使用檢查、維修、保養(yǎng)和報(bào)廢的規(guī)章制度。d加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)狀況，關(guān)鍵部位、重要部件的定期和日常檢查、評(píng)定工作，及時(shí)消除隱患，決不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。e加強(qiáng)對(duì)建筑機(jī)械，嚴(yán)格執(zhí)行拆裝備案制度，拆裝作業(yè)前，必須編制切實(shí)可行的拆裝方案，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。f拆裝作業(yè)前，各工種工序應(yīng)定崗、定責(zé)、定專人統(tǒng)一指揮，拆裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。g切實(shí)加強(qiáng)職工的安全培訓(xùn)和教育，必須持證上崗，遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮、違章操作。h嚴(yán)格控制中、小型機(jī)械的傷害，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001），對(duì)安全裝置不全、不合格的中、小型設(shè)備，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。i機(jī)械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)，必須做可靠的重復(fù)接地，在建筑物的防雷保護(hù)范圍以外，應(yīng)設(shè)防雷裝置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。9.2.5預(yù)防物體打擊管理辦法a作業(yè)人員，應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全培訓(xùn)，考試合格方可上崗。b施工現(xiàn)場(chǎng)所有臨邊與高處作業(yè)，都必須嚴(yán)格按照施工安全防護(hù)方案進(jìn)行封閉，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施。c施工現(xiàn)場(chǎng)在高于2m以上的，所有墜落可能的物料，都應(yīng)給予加固或撤消。d施工現(xiàn)場(chǎng)在2m以上，施工用具，模板，鋼管，扣件及其他物料等，堆放高度不得超過1m。臨時(shí)堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1m，嚴(yán)禁隨意拋甩物件。e施工現(xiàn)場(chǎng)在2m以上的“四口”“五臨邊”和上下人通道，腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放和存放拆除物件。f施工現(xiàn)場(chǎng)的坑邊、臨邊、樓層邊、通道等處必須設(shè)置警示標(biāo)志和設(shè)置防物墜落的密目網(wǎng)進(jìn)行有效防護(hù)。g施工區(qū)域內(nèi)高處作業(yè)應(yīng)在作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行封閉，以防墜落物件下落傷人。h深基坑和高層建筑施工中的作業(yè)層面，從業(yè)人員及特種作業(yè)人員，都應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。i高處作業(yè)、交叉作業(yè)、專門拆除作業(yè)施工，必須編制專項(xiàng)的施工方案和技術(shù)措施，批準(zhǔn)后，方可施工作業(yè)。j切實(shí)加強(qiáng)從業(yè)人員的培訓(xùn)教育，提高自我保護(hù)意識(shí)，正確佩帶安全防護(hù)用品。k塔吊、起重設(shè)備、龍門架、腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定設(shè)置警戒線或警戒區(qū)域。l高處作業(yè)的通道和提料口，必須有警示標(biāo)志。9.3其他安全管理措施9.3.1安全教育制度安全教育分為安全知識(shí)教育與安全技術(shù)交底。（1）安全知識(shí)教育:對(duì)全體職工進(jìn)入工地后須進(jìn)行入場(chǎng)教育,定期進(jìn)行安全思想教育,各種工種結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育。外來務(wù)工人員和新工人要進(jìn)行上崗教育，工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。（2）安全技術(shù)交底:對(duì)具體的分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料的使用要進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)時(shí)對(duì)工人要進(jìn)行上崗安全交底.要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對(duì)性，并有交底人與被交底人簽字。安全教育內(nèi)容見下表。類別重要性內(nèi)容安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛護(hù)人的思想教育黨和國(guó)家安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)方針、政策教育、安全與生產(chǎn)辯證關(guān)系教育、三熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風(fēng)格教育職業(yè)道德教育安全知識(shí)教育安全生產(chǎn)的重點(diǎn)內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程、環(huán)境、區(qū)域概括介紹、安全生產(chǎn)一般注意事項(xiàng)、企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡(jiǎn)介與分析、工種、崗位安全生產(chǎn)知識(shí)安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)技術(shù)、安全技術(shù)操作規(guī)程安全法制教育安全生產(chǎn)的必備知識(shí)安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度、法律上有關(guān)條文、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、摘要介紹受處分的先例安全紀(jì)律教育廠規(guī)廠紀(jì)、職工守則、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例9.我單位將建立安全設(shè)施驗(yàn)收制度，提升井架和腳手架等安裝完畢以后，除施工員和安全員按下達(dá)的任務(wù)單驗(yàn)收外，請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門對(duì)提升井架和腳手架等的構(gòu)造、各部位連接、接地、保護(hù)裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，完成全部驗(yàn)收手續(xù)，掛合格牌后才能投入施工使用。9.（1）每周一項(xiàng)目部組織召開一次安全工作例會(huì)，總結(jié)前一階段安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，任何人不得擅自更改方案和措施。（3）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，每個(gè)技術(shù)交底必須有針對(duì)性，并有交底人與被交底人簽字。（4）建立機(jī)械設(shè)備、用電設(shè)施等設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度，未經(jīng)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。（5）行為控制A進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶，戴安全帽不系下頜帶視同違章。B凡從事2米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系安全。安全帶應(yīng)高掛低用，不得低掛高用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生。C參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有特殊工種人員必須持證上崗。9.（1）在施工中，始終貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)法規(guī)，將消防工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃。使防火工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，有效地落實(shí)防火措施，嚴(yán)防各類火災(zāi)事故發(fā)生。（2）強(qiáng)化消防工作管理，實(shí)現(xiàn)杜絕火災(zāi)事故，避免火警事故，盡量減少冒煙事故的發(fā)生。（3）建立防火責(zé)任制，項(xiàng)目部主要人員均負(fù)責(zé)一定區(qū)域的防火工作，負(fù)責(zé)開展日常的消防檢在工作，對(duì)檢查出的隱患問題及時(shí)下發(fā)通知單，并根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人員、定措施予以解決。（4）現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立明顯的防火宣傳標(biāo)志。對(duì)重點(diǎn)防火部位，易發(fā)生火險(xiǎn)部位，應(yīng)配備足夠的干粉滅火器材，消防器材應(yīng)保證靈敏有效，干粉滅火器必須按規(guī)定時(shí)間更換干粉。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，在寒冷季節(jié)應(yīng)采取防凍保溫措施，保證消防器材靈敏有效。（6）加強(qiáng)用火、用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊工的持證上崗制度。無證人員和非電、氣焊工人員一律不準(zhǔn)操作電氣焊、電器，消防人員必須對(duì)用火嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患問題，要及時(shí)予以解決。（7）使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品，必須嚴(yán)格落實(shí)防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的供、用電線路、電力設(shè)備須由正式電工統(tǒng)一安裝嚴(yán)禁私接電線和私自使用大功率電器設(shè)備，線路接頭必須良好絕緣，不許裸露，開關(guān)、插座須有絕緣外殼。9.4安全防護(hù)管理（1）槽、坑、溝邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具。槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5米，特殊情況必須采用有效技術(shù)措施。（2）基坑施工前，在基坑周邊立1.2m高的防護(hù)欄桿，刷成紅白相間的警戒色，防止人員靠近防護(hù)欄，必須按規(guī)定制定防墜人落物、防坍塌、防人員窒息等安全防護(hù)措施，并指定專人負(fù)責(zé)實(shí)施。（3）各類施工腳手架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和支搭規(guī)范搭設(shè)，鋼管腳手架應(yīng)用外徑48毫米、壁厚3.5毫米，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。（4）腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng)，并及時(shí)清理。操作面外