渠道襯砌混凝土技術交底(圖文并茂)

本攤鋪機主機架是采用軌道式行走，因此控制好軌道線是攤鋪機定位的關鍵。根據(jù)設位置基面高程可比設備設計高程略高。軌道的鋪設也應根據(jù)圖紙及移交時的要求，平面位碾壓磙的底平是否降至與模板的高程相同可利用碾壓磙外軸承底座，座底與碾壓磙底平的板的左側上、中、下三點及右側上、中、下三點都觀察一遍，理想狀態(tài)下此六點位置限位凝土的厚度不能滿足要求時，可臨時調(diào)整這是其他設備做不到的，以確?；炷恋暮穸仍诨炷烈r砌基層檢查合格后，進行混凝土的襯砌施工。設備工作方式為自下向上，料→運行工作系統(tǒng)→（第一次是齒槽下料，下料完成后）停止下料→工作機架上行一段距→主機架行走→工作機架下行就位→第一次通知下料（巡回）設備攤鋪完成后駛離工作區(qū)域，進行清理及保養(yǎng)①主機架就位后先試運行設備，檢查設備的振搗系統(tǒng)、絞龍、碾壓磙、皮帶是否運行先對輸送帶進行水潤滑。②混凝土下料。主機架就位后下料人員指揮罐車就位，罐車就位鈴響一次）開始下料，聽到停料命令后（電鈴連續(xù)響兩次）停止下料。整個下料由兩部分下料人員要結合混凝土料的坍落度大小情況，注意工作機架的行走速度，隨時調(diào)整下料速度，以保證混凝土布料的連續(xù)性、均勻性。齒槽下料時工作系統(tǒng)先不下降，給齒槽完成下料后再次運行設備時工作系統(tǒng)再下降至限位④工作機架上行。操作手當觀察到分料螺旋將料分滿，兩側料有上涌時開始行走工作機架，在機架行走過程中操作手密切注意分料螺旋分料情況，并根據(jù)分料人員手勢進行操作，分料人員要隨時注意分料螺旋的分料情況，把料分好，與操作手配合好，做到快慢有若在工作機架行走過程中，混凝土料內(nèi)有大石墜落將分料螺旋卡死不轉的時候，操作手應進行下述操作：通知停止下料→停分料螺旋→工作系統(tǒng)上升→停振搗系統(tǒng)→停碾壓磙→工作機架上行→停機處理。待問題處理好后在下次開機的時候工作機架碾壓磙都應行至⑤工作系統(tǒng)停止運行順序：停皮帶→工作系統(tǒng)上升→停分料螺旋→碾壓磙反轉→停振每次工作機架上升到坡頂都應注意振搗系統(tǒng)是否正常，可采用眼觀和觸摸的方式。⑥主機架行走。在主機架行走過程中，操作手要先按響警報鈴聲，另外通知坡上和坡下的人清理大車行走軌道上的物品，及時清理，注意主機架行走過程中防止設備行走輪由于意外上軌道，若出現(xiàn)上軌事件，馬上停止設備移動，聽從指揮人員指揮，單獨移動設備上行走系統(tǒng)或下行走系統(tǒng)，當主機架行走輪步入正常軌道后在繼續(xù)行走主機架。()襯砌施工過程中停機中斷施工時，進行以下操作：②當攤鋪機在施工中出現(xiàn)故障時，應立即通知拌和站停止攪料，在故障排除時間內(nèi)襯砌倉號內(nèi)的混凝土尚未初凝，允許繼續(xù)襯砌，但襯砌前在此部位設置橫向通縫，對已鋪筑的混凝土重新進行振搗、收面壓光，并清除分縫位置以④不管由于何種原因造成施工中停機的，在下次開機的時候工作機架碾壓磙應行至原工作斷頭以下米左右才可繼續(xù)施工，以保證正常連接，防止出現(xiàn)混凝土質(zhì)量隱患。①坡腳。每次工作機架第一次下料就是為了齒槽部位，下料后施工人員將料鏟至齒槽里面并用手動振搗棒振搗齒槽，多余的料自下而上均勻的攤在坡面上，當工作機架第二次下料并上行后，施工人員用靠尺和鐵抹并拉線將坡腳整直壓平抹光。②坡頭。每次模塊上升到坡頂，根據(jù)破頭預留情況多下砼料，主機架移機后名技工需要用靠尺刮平，并用振搗棒將坡頭部位振搗密實，人工整平壓光。欠振的情況發(fā)生，原則上要進行次振搗。完成振搗后即可進行粗找平①砼到現(xiàn)場后檢查坍落度最合適夏天溫度高時坍落度稍大一些（可達到）③整個下料過程由上、下料小車完成，混凝土罐車下料時，輸送皮帶上的料量分布需④下料應與振動碾壓速度相適應，既不能在分料螺旋前堆積過多的混凝土料，同時也⑤混凝土攤鋪由攤鋪機下工作機架完成，工作機架保持勻速連續(xù)工作，行走速度控制⑥攤鋪過程中應經(jīng)常檢查工作機架振搗裝置的工作情況，如發(fā)現(xiàn)攤鋪過后的混凝土面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面現(xiàn)象，需補料重新振搗，以防止漏振，如有振搗棒不振要及時更換振搗棒，當出現(xiàn)壅料時，需人工整平；抹光系統(tǒng)包含了平面抹光機的兩種性能：即圓盤式（提漿、整平、擠壓）和葉片可調(diào)抹光機的抹盤和葉片高程可以設置限位，也可人性化控制即抹盤和葉片都不設限位，由操作人員自由升降。當應用時，設備就位后直接下降抹盤，聽到抹盤與混凝土面的摩擦排名壯工帶上一灰斗灰漿，準備第一遍提漿。工作機架上行。在標準狀態(tài)下，抹光機主機架的坡比與攤鋪機是一致的，也就是說當抹盤高低，這樣難免會令人產(chǎn)生平整度不好的感覺，其實人性化的控制也是在微調(diào)而不是大幅度的改變，不會對平整度造成大的影響。此人性化的控制還可以在某個部位出漿不好的時候可以下降抹盤，大力擠壓混凝土，使混凝土更容易出漿，若個別部位提不出漿，可由吊籃上的施工人員進行補漿，補好漿后再用抹盤抹一遍即可。首次抹面時，混凝土表面還比較軟，故從下而上進行，抹光機的適宜高度以剛接觸到混凝土表面為好，在向下放抹光機時，應邊轉動抹盤邊向下降落，不可放到位后再開動轉使混凝土表面平整、光滑無抹痕。⑥主機架行走。在主機架行走過程中，操作手要先按響警報鈴聲，另外通知坡上和坡下的人清理大車行走軌道上的物品，及時清理，注意主機架行走過程中防止設備行走輪由于意外上軌道。抹光機每次移動間距為圓盤直徑，在連續(xù)作業(yè)時能保證不發(fā)生漏抹、()注意事項：提出第一遍漿，若由于灰太軟可做適當?shù)牡群?，但最后效果即為提漿完成后坡面無漏漿的地方，然后回頭在提第二遍漿，兩次即可，也可根據(jù)情況自由安排提漿次數(shù)。②用葉片收面需在抹盤提完第二次漿后等至混凝土初凝時最佳。若為了趕進度，建議③在第二次提漿時安排技工在抹盤提漿的同時即開始用鐵抹子進行第一遍收光，第二⑤設備第一次工作小時后應對各個注油部位進行換油或補油。⑦每班完工完機前必須對設備進行全面清理以保證下次的正常使用。⑧設備出現(xiàn)緊急意外情況時按下設備周圍的緊急停車按扭或者操作臺上的急停按鈕。⑩設備操作平臺額定載重㎏，操作臺上嚴禁站立閑雜人員，禁止無證人員上臺操正常情況下砼養(yǎng)護在砼澆筑完成～開始，砼表面覆蓋土工布養(yǎng)護過程中需隨時檢查和注意混凝土是否出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象，對鋪設在混凝土面上的氈布或草簾子需經(jīng)常進行檢查，保證其完全覆蓋混凝土面，不出現(xiàn)混凝土外露的情況?；炷琉B(yǎng)護過程中需根據(jù)當日的天氣情況隨時調(diào)整養(yǎng)護時間及用水量，保證混凝土在測量放線，并使用墨斗彈出切割線，而后將切割機置于彈好的線上沿線進行切割，保證切上面操作卷揚機即可。坡腳處因為是折面，切割時應注意觀察切割片入混凝土深度，否則易損傷土工膜。槽鋼，具體布置方式為：在坡面最底部打鋼筋撅或固定木樁，沿坡面安裝頂部帶有旋轉千軌道固定好后，用繩子牽引切割機沿坡面緩緩放到軌道位置，小心擺正位置，再次調(diào)在切縫過程中還需要加強檢查切縫深度和寬度，伸縮縫應底部平坦、寬度均勻一致，六、特殊天氣施工措施在日照較強，空氣干燥的春秋天本地的多風季節(jié)，渠道襯砌混凝土應重視防裂措施。雨季施工時做好防洪準備，提前做好防洪預案，對人力資源進行調(diào)度安排，對薄弱環(huán)節(jié)和重點地段提前做好疏、排、加固等項工作。與永