機械設(shè)計工程圖概述-前橋教育

主講：宣言機械設(shè)計工程圖標(biāo)注概述內(nèi)容1.基本尺寸標(biāo)注2.基本偏差標(biāo)注3.形狀位置公差標(biāo)注4.表面粗糙度標(biāo)注5.技術(shù)要求標(biāo)注（一）標(biāo)注尺寸的基本要求正確：完全：要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。要標(biāo)注制造零件所需要的全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)。清晰：尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀。合理：標(biāo)注的尺寸要符合設(shè)計要求及工藝要求。第一節(jié)、基本尺寸標(biāo)注要點一、尺寸標(biāo)注的基本規(guī)則與要求⒉以毫米為單位，如采用其它單位時，則必須注明單位名稱。⒊圖中所注尺寸為零件完工后的尺寸。⒋每個尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最能清晰地反映該結(jié)構(gòu)特征的視圖上。⒌尺寸配置合理⑴功能尺寸應(yīng)直接注出。⑵同一要素的尺寸應(yīng)盡可能集中標(biāo)注。如孔的直徑和深度、槽的深度和寬度等。⑶盡量避免在不可見的輪廓線上標(biāo)注尺寸。（二）標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則⒈尺寸數(shù)值為零件的真實大小，與繪圖比例及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。φ42尺寸數(shù)值表達真實大小尺寸單位：mm——不需標(biāo)注（采用其他單位須注明2.尺寸組成尺寸界線尺寸線尺寸數(shù)值終端返回（三）角度、直徑、半徑尺寸的標(biāo)注。⒈角度尺寸⑴尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。尺寸界線沿徑向引出。⑵角度數(shù)字一律水平寫。5°90°60°25°S10101010555⒉直徑尺寸⑴標(biāo)注直徑尺寸時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號

。⑵標(biāo)注球面直徑時，應(yīng)在符號

前加注符號

S

。20R10⒊半徑尺寸⑴標(biāo)注半徑尺寸時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號

R

。⑶標(biāo)注球面半徑時，應(yīng)在符號

R

前加注

符號

S

。R9R7R6R5R3R6R10⑵應(yīng)標(biāo)注在是圓弧的視圖上?！炼?、組合體的尺寸注法1.組合體尺寸標(biāo)注的基本要求:

完整、正確、清晰(1).尺寸標(biāo)注要完整，要能完全確定出物體的形狀和大小，不遺漏，不重復(fù)。

(2).尺寸標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，即嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《機械制圖》(GB4458.4-84)的規(guī)定。

(3).尺寸標(biāo)注要合理，安排要清晰。2.組合體尺寸注法：(1).定形尺寸（形體分析）(2).定位尺寸（確定基準(zhǔn)）(3).總體尺寸（總長、總寬、總高）上一級（1）常見形體的定形尺寸301020302010（28.5）251430

25

1430

25S25（2）常見形體的定位尺寸⑴一組孔的定位尺寸⑶立方體的定位尺寸⑵圓柱體的定位尺寸基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑶基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑵定形尺寸定位尺寸尺寸基準(zhǔn)返回返回尺寸標(biāo)注正誤對比定義：靠近基本尺寸零線的偏差為基本偏差。公差帶在零件上方，基本偏差是下偏差；反之基本偏差為上偏差?；酒罴词强拷憔€的上偏差或下偏差。定義：靠近基本尺寸零線的偏差為基本偏差。公差帶在零件上方，基本偏差是下偏差；反之基本偏差為上偏差?；酒罴词强拷憔€的上偏差或下偏差。第二節(jié)、基本偏差標(biāo)注要點基本偏差表基本偏差代號為28種，分別用字母表示。注意其中無I、L、O、Q和W而增加CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、Ze等7個雙字母?；镜钠钕盗械囊?guī)律： 上半部為孔的公差帶，用大寫字母表示，在H左邊均以下偏差為基本偏差；在P的右邊均以上偏差為基本偏差；JS、J、K、M和N為特殊情況。 下半部為軸的公差帶，用小寫字母表示，在h左邊均以上偏差為基本偏差；在K的右邊均以下偏差為基本偏差；js和j為特殊情況?；酒钕盗辛慵D的標(biāo)注標(biāo)注時必須注出公差帶的兩要素:基本偏差代號（位置要素）與公差等級數(shù)字（大小要素），標(biāo)注時要用同一字號的字體（即兩個符號等高）裝配圖的標(biāo)注在基本尺寸后標(biāo)注配合代號。配合代號用分式表示，分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差帶代號。注意：機械設(shè)計中常用IT7作為常用的公差等級。平面度（Flatness）定義:實際被測要素對理想平面的允許變動.公差帶:距離為平面度公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域.Meaning第三節(jié)、形位公差標(biāo)注要點直線度(Straightness)定義:實際被測要素(線要素)對理想直線的允許變動.公差帶:如圖所示直線度公差帶是直徑為直線度公差值的圓柱面內(nèi)的區(qū)域.根據(jù)不同的設(shè)計要求,直線度公差可以有幾種不同形狀的公差帶.Meaning圓度(Circularity/Roundness)定義:實際被測要素對理想圓的允許變動.公差帶:在同一正截面上.半徑差為圓度公差值的同心圓之間的區(qū)域.Meaning圓柱度(Cylindricity)定義:實際被測要素對理想圓柱的允許變動.公差帶:半徑差為圓柱度公差值的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域.Meaning平行度(Parallelism)公差帶:當(dāng)以平面為基準(zhǔn)時(如圖),公差帶是距離為平行度公差值,平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域.Meaning垂直度(Perpendicularity)公差帶:當(dāng)以平面為基準(zhǔn)時,若被測要素為平面(如下圖),則其垂直度公差帶是距離為垂直度公差值,垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域.Meaning同心(軸)度(Concentricity)同軸度公差帶是直徑為同軸度公差值,軸線與基準(zhǔn)軸線重合的圓柱面內(nèi)的區(qū)域.Meaning對稱度(Symmetry)對稱度公差帶是距離為對稱度公差值,中心平面(中心線.軸線)與基準(zhǔn)中心要素(中心平面.中心線或軸線)重合的兩平行平面(或兩平行直線)之間的區(qū)域.Meaning位置度(Position)根據(jù)被測要素的不同,位置度公差可以分為點的位置度公差,線的位置度公差和面的位置度公差.如圖,各孔的中心線必須位于直徑為位置度公差0.25,軸線位于由基準(zhǔn)A.B.C和理論正確尺寸所確定的理想位置上的圓柱面公差帶內(nèi).圓跳動(CircularRunout)圓跳動公差是關(guān)聯(lián)實際被測要素對理想圓的允許變動,理想圓的圓心在基準(zhǔn)軸在線.根據(jù)允許變動的方向,圓跳動可以分為徑向圓跳動,軸向(端面)圓跳動和斜向圓跳動三種.Meaning全跳動(TotalRunout)全跳動公差是關(guān)聯(lián)實際被測要素對理想回轉(zhuǎn)面的允許變動.當(dāng)理想回轉(zhuǎn)面是以基準(zhǔn)軸線為軸線的圓柱面時,稱為徑向全跳動.當(dāng)理想回轉(zhuǎn)面是與基準(zhǔn)軸線垂直的平面時,稱為軸向(端面)全跳動.Meaning一、

表面粗糙度的符號、代號

1、

符號：

:用不限定方法獲得表面。

：用去除材料方法獲得表面：用不去除材料方法獲得表面

第四節(jié)、表面粗糙度標(biāo)注要點2、

代號：

a、主參數(shù)允許值；

b、加工方法；

c、取樣長度；

d、加工紋理方向；

e、加工余量；

f、間距參數(shù)。3、

圖樣標(biāo)注位置：標(biāo)在可見輪廓線、尺寸界線上，及其延長線上方向：符號尖端從材料外指向材料里輪廓算術(shù)平均偏差Ra：能客觀地反映表面微觀幾何形狀的特征。微觀不平度十點高度Ｒz：反映表面微觀幾何形狀特征方面不如Ｒa全面，但測量方便。輪廓最大高度Ｒy：所反映表面微觀幾何形狀特征更不全面，但測量十分簡便，彌補了Ｒa、Ｒz不能測量極小面積的不足。一般技術(shù)要求制件去除表面氧化皮；制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；去除毛刺飛邊；銳角倒鈍；未注倒角均為0.5×45°；未注越程槽均為1.2×0.3；表面平整無毛刺；第五節(jié)、技術(shù)要求標(biāo)注二、未注公差技術(shù)要求（金屬件）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；未注長度尺寸允許偏差±0.5；三、表面處理技術(shù)要求表面鍍白（黑）鋅處理；表面噴漆（噴塑）處理；表面發(fā)黑處理；表面電泳處理；表面鍍鉻處理；表面拋光處理；表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4GB/T6403.3；四、熱處理技術(shù)要求制件氮化450-480HV；制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB；制件調(diào)質(zhì)處理30-35HRC；制件高頻淬火45～50HRC；制件滲碳處理，深度＞0.1；制件進行高溫回火處理；制件整體淬火40-45HRC；五、焊接件技術(shù)要求未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T19804-B級；未注形位公差按GB/T19804-F級；焊縫應(yīng)均勻平整，焊渣清理干凈；焊縫應(yīng)焊透，不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機械性能的缺陷；

裝配要求1.各密封件裝配前必須浸透油。2.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。3.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。4.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。5.進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方