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排樁樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工方法一、工藝流程機械開挖留置土臺一人工清理樁間土T樁處理T安裝鋼筋網(wǎng)片T噴射混凝土T養(yǎng)護T轉(zhuǎn)入下個循環(huán)二、土方開挖1、網(wǎng)噴土方開挖采用人工配合機械開挖,至少應(yīng)留置0.2m以上的土層為人工清理,防止機械開挖將過多的樁間土帶下。嚴禁采用機械開挖樁間土。人工修正樁間土壁,使之能滿足噴射厚度要求。應(yīng)注意開挖、掛網(wǎng)、噴射混凝土工序的有效銜接,嚴格控制開挖后2~3小時內(nèi)必須完成噴射支護。2、為確保開挖過程土體的穩(wěn)定,必須嚴格按照施工方案進行土方開挖。施工現(xiàn)場應(yīng)必備搶險器材,坑內(nèi)、地面設(shè)專人監(jiān)護,以防突發(fā)事件的發(fā)生。三、樁處理1、人工對開挖出來的樁間進行清理,邊開挖邊清理,保證鉆孔樁表面及樁間部位無粘結(jié)土,樁面完全暴露出來,保證噴射混凝土跟鉆孔樁粘結(jié)牢固。2、對于凸出的樁,應(yīng)將突出部分鑿至與噴射后混凝土面相平。鋼筋網(wǎng)片在此斷開。對于凸出較多的樁,鑿出主筋后仍不能滿足網(wǎng)噴面要求的,應(yīng)上報做特殊的技術(shù)處理。3、對于凹進去的樁,應(yīng)盡可能保留樁外土,采用人工鏟平到網(wǎng)噴前的位置,減少噴射混凝土數(shù)量。四、網(wǎng)片安裝1、基坑圍護樁樁間采用掛網(wǎng)噴射混凝土護壁,鋼筋網(wǎng)采用*8鋼筋,網(wǎng)格尺寸150mmx150mm,所有鋼筋在大批量加工之前,均先進行試加工,檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常檢查核對。2、焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個焊接網(wǎng)交叉點總數(shù)的1%,并且任意1根鋼筋上開焊數(shù)量不得大于該根鋼筋交叉點總數(shù)的1/2焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。3、樁處理完成后應(yīng)立即鋪掛鋼筋網(wǎng)片,采用①16鋼筋與圍護樁固定。鋼筋錨固與鋼筋網(wǎng)固定鋼筋采用梅花形布置,豎向間距16mm。中間網(wǎng)片原則上只在樁間土位置設(shè)置,如遇到樁身侵入結(jié)構(gòu)現(xiàn)象,須將維護樁侵入部分鑿除。鋼筋網(wǎng)使用前要除銹并調(diào)直,鋼筋與鋼筋網(wǎng)牢固連接,噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片不晃動。五、噴射混凝土1、設(shè)計網(wǎng)噴厚度為50mm,樁間網(wǎng)噴分層不宜過高,樁間土面不得長期暴露在外,做到隨土方開挖及時掛網(wǎng)及時噴護。2、噴射混凝土前應(yīng)做好噴射面的標志,以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。3、原材料的控制:噴射混凝土的原材料進場均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗,速凝劑必須進行相容性試驗及速凝效果試驗,確定速凝劑的最佳摻量,要求初凝不超過5分鐘,終凝不超過10分鐘,進行配合比選擇試驗,確定水泥用量和水灰比,噴射混凝土一般水泥用量在4kg/m3左右,設(shè)計配合比為水泥:砂子:豆石=1:2:2,砂率為55%左右,外加劑為4%,摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用,存放時間一般不大于20分鐘,計量誤差小于1%攪拌均勻,無結(jié)團。應(yīng)及時做混凝土試件,檢驗混凝土強度,以備竣工之用。4、施噴前的準備:噴射作業(yè)應(yīng)認真清除受噴面上浮土,回彈物等松散料,用高壓風(fēng)吹凈,調(diào)整好噴射機的風(fēng)壓、水壓,做好準備。5、噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進行,噴射順序應(yīng)由下而上螺旋式移動,螺旋圓直徑2~3mm,—圈壓半圈,按螺旋軌跡均勻分層噴射,噴頭直對受噴面,距離為0.6~1m,噴射壓力控制在0.12~0.15Mpa,—次噴射厚度,約50~70mm,每噴完一遍均需有一定的間歇,一般為前一層混凝土終凝后進行,對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除,保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋,噴射手應(yīng)嚴格控制水灰比,在0.40~0.45之間,此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。6、噴射混凝土應(yīng)在作業(yè)完成后2h后灑水養(yǎng)護
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