服裝品質(zhì)管理人員工作手冊(cè)

第第頁(yè)服裝品質(zhì)管理人員工作手冊(cè)

一、序言

制定本手冊(cè)的初衷，是為了明確質(zhì)檢人員的工作目的、合理有序地按排每一位品控人員的工作職責(zé)和工作流程;規(guī)范、協(xié)調(diào)好各成員之間的工作，促進(jìn)本部門(mén)持續(xù)改進(jìn)和進(jìn)展。以此確保公司所出貨物，品質(zhì)符合客人要求，避開(kāi)或減削質(zhì)量事故的發(fā)生，最終達(dá)到向客戶(hù)提供最正確的產(chǎn)品和服務(wù)的目的。

質(zhì)檢部需要每一位成員在各自的崗位上，精誠(chéng)合作，相互激勵(lì)，兢兢業(yè)業(yè)，力爭(zhēng)達(dá)到公司的標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)技能。

質(zhì)檢部全體員工務(wù)必全面了解本手冊(cè)各項(xiàng)內(nèi)容并切實(shí)遵行。盼望您以本手冊(cè)為指南，自我管理，不斷進(jìn)取。

二、質(zhì)量方針

質(zhì)量是我們部門(mén)全部活動(dòng)的基礎(chǔ)。質(zhì)量保證是我們公司管理系統(tǒng)的一個(gè)基本要素，質(zhì)量與質(zhì)量保證是公司宗旨的表達(dá),今日的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)是我們旺盛公司的宗旨。

我們的目標(biāo)是向我們的客戶(hù)提供最正確的產(chǎn)品和服務(wù)。我們要使我們的客戶(hù)滿(mǎn)足，并保持對(duì)我們產(chǎn)品與服務(wù)的信任?？蛻?hù)的滿(mǎn)足度是對(duì)我們質(zhì)檢工作的最終評(píng)價(jià)。

不斷改進(jìn)、爭(zhēng)創(chuàng)最好是質(zhì)檢部每一位成員永無(wú)止境的工作任務(wù)和目標(biāo)。

三、部門(mén)職能及分工職責(zé)

1.部門(mén)職能：

制定質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確定檢驗(yàn)與監(jiān)督管理方式、組織質(zhì)量管理培訓(xùn)、逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)

活動(dòng)全過(guò)程的質(zhì)量管理工作，并對(duì)所承受的工作負(fù)責(zé);

負(fù)責(zé)建立和完善質(zhì)量保證體系。制定并組織實(shí)施公司質(zhì)量工作綱要，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定和完善質(zhì)量管理目標(biāo)負(fù)責(zé)制，確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高;

負(fù)責(zé)對(duì)本公司及外發(fā)單位的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行掌握、檢驗(yàn);

負(fù)責(zé)公司質(zhì)量事故的處理。參加由于產(chǎn)品涌現(xiàn)引起質(zhì)量異議的質(zhì)量事項(xiàng)的處理。組織調(diào)查、分析、協(xié)調(diào)各種質(zhì)量糾紛，并提出處理看法;

定期或不定期對(duì)外發(fā)單位進(jìn)行質(zhì)量保障的調(diào)查，提出改進(jìn)看法和建議，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù);

2.品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責(zé)

制定質(zhì)檢工作的計(jì)劃并參加、推動(dòng);

質(zhì)檢體系的設(shè)計(jì)及程序方式的擬定;

對(duì)《驗(yàn)貨報(bào)告單》進(jìn)行分析，提出有關(guān)方法來(lái)避開(kāi)不合格的現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生;

對(duì)跟單員的質(zhì)量反映進(jìn)行實(shí)際調(diào)查、并提出改善對(duì)策

對(duì)所屬人員工作進(jìn)行督導(dǎo)與考核

3.檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

確保實(shí)時(shí)對(duì)大貨開(kāi)裁前的面料進(jìn)行檢驗(yàn);

親密關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)單位產(chǎn)品進(jìn)行貨前、貨中、完貨后的掌握與檢驗(yàn);

對(duì)外發(fā)單位的生產(chǎn)、管理各環(huán)節(jié)提出合理化建議，并對(duì)外發(fā)單位的品質(zhì)狀況予以評(píng)估;

負(fù)責(zé)公司下屬工廠品管工作的持續(xù)改進(jìn);

檢驗(yàn)中發(fā)覺(jué)的質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告;并對(duì)相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)予以跟蹤改進(jìn);

4.跟單員崗位要求

熟識(shí)服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嫻熟掌控服裝的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量掌握;

擅長(zhǎng)坦誠(chéng)溝通，富有團(tuán)隊(duì)合作精神，有較強(qiáng)的責(zé)任心，能對(duì)品質(zhì)質(zhì)量提出有效的改進(jìn)措施和信息反饋;

吃苦耐勞，適應(yīng)常常出差。

四、跟單員檢驗(yàn)原那么

1.完全了解客戶(hù)的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)看法或更正資料，非常狀況可攜帶客樣作對(duì)比。確認(rèn)所掌控的全部資料之間《客戶(hù)原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對(duì)于有不符之處實(shí)時(shí)反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便實(shí)時(shí)確認(rèn)。

2.事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控技能，并對(duì)外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。

3.預(yù)先充分估量每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問(wèn)題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地掌握質(zhì)量事故的發(fā)生，由于發(fā)覺(jué)問(wèn)題并非質(zhì)檢的最終目的，品質(zhì)部的真正目得不是質(zhì)量檢驗(yàn)而是質(zhì)量掌握。

4.同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員(跟單員)保持親密聯(lián)系，實(shí)時(shí)溝通質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一量發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題實(shí)時(shí)作出正確的處理，將問(wèn)題引起的損失降到最低限度。

5.在生產(chǎn)初期，需要對(duì)車(chē)間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，如有問(wèn)題要實(shí)時(shí)反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車(chē)間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、幫助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。

6.大貨生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)覺(jué)的問(wèn)題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改看法，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。

7.大貨后生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查工人的實(shí)際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問(wèn)題早發(fā)覺(jué)、早處理、盡最大

努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。

跟單員言行、立場(chǎng)均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問(wèn)題的過(guò)程中，需要把握基本原那么，留意言行得體、立場(chǎng)不卑不亢。檢驗(yàn)過(guò)程中，肯定要本著公正、公正、實(shí)事求是的原那么，不以主觀或客觀理由對(duì)外發(fā)工廠有過(guò)激的言行。同時(shí)處理過(guò)程中也不能任意越權(quán)表態(tài)，有問(wèn)題實(shí)時(shí)請(qǐng)示公司決斷。

五、跟單員工作流程

1.技術(shù)技能分析：

跟單員對(duì)外發(fā)單位的技術(shù)技能需要作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理技能和質(zhì)量掌握技能;并書(shū)面對(duì)品質(zhì)部經(jīng)理匯報(bào)。

2.生產(chǎn)技能分析：

為了確保按時(shí)交貨，合理按排生產(chǎn)計(jì)劃，需要對(duì)外發(fā)單位的生產(chǎn)技能進(jìn)行全面評(píng)估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備技能及生產(chǎn)計(jì)劃的按排。

3.產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：

樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員需要督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品需要同確認(rèn)樣保持全都，并實(shí)行每級(jí)封樣，小組向車(chē)間封樣、車(chē)間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的狀況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。

4.加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：

跟單員需要對(duì)加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，實(shí)時(shí)發(fā)覺(jué)問(wèn)題，訂正問(wèn)題，對(duì)自己無(wú)法獨(dú)立處理的問(wèn)題，實(shí)時(shí)向品質(zhì)部經(jīng)理匯報(bào)或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。

5.隨時(shí)檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動(dòng)態(tài)：

對(duì)外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動(dòng)態(tài)需要實(shí)時(shí)了解，并隨時(shí)向生產(chǎn)部反映，以便實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

6.交貨前的抽驗(yàn)：

對(duì)外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員需要進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書(shū)面檢驗(yàn)記錄，雙方簽字確認(rèn)。

7.跟單過(guò)程中的質(zhì)量記錄：

1首次跟單查貨記錄.

2產(chǎn)樣樣檢驗(yàn)記錄.

3首件樣封樣記錄.

4常規(guī)抽檢記錄每次.

5產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)記錄.

質(zhì)量檢驗(yàn)記錄需要由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù).所以跟單員需要每次都填寫(xiě)具體而完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄.

六、產(chǎn)品檢驗(yàn)流程

質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增加了安全因素，維護(hù)了公司的形象，援助減削了貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過(guò)程中的個(gè)階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險(xiǎn)。

因此，建立一個(gè)規(guī)范、完善的檢驗(yàn)流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管理行之有效的方式。

1)按排生產(chǎn)單位召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議：

在開(kāi)始生產(chǎn)前，品質(zhì)部需要匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對(duì)每款產(chǎn)品召開(kāi)產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)議〈以下簡(jiǎn)稱(chēng)產(chǎn)前會(huì)〉。全部生產(chǎn)前后參加該款式的人員均需要參與，產(chǎn)前會(huì)特別重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過(guò)程中簡(jiǎn)單涌現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn)，提出須要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，盡量避開(kāi)在生產(chǎn)過(guò)程中涌現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，品質(zhì)管理主要是以預(yù)防、掌握為主，而不是靠后期檢驗(yàn);所以產(chǎn)前會(huì)議相當(dāng)重要，任何人都無(wú)權(quán)省略這一環(huán)節(jié);對(duì)因故無(wú)法參與的人員，品質(zhì)部經(jīng)理需要親自指定人員對(duì)其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供具體的書(shū)面資料。

2)產(chǎn)前樣封樣：

產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長(zhǎng)對(duì)該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗(yàn)產(chǎn)前會(huì)中所要求的問(wèn)題在生產(chǎn)中一線(xiàn)管理人員的詳細(xì)落實(shí)狀況。

3)首件樣封樣：

目的是為了檢查操作工人對(duì)每道產(chǎn)品的理解和對(duì)工藝要求的掌控程度，同時(shí)對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)覺(jué)的問(wèn)題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改看法;確保大貨生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行。

4)產(chǎn)前試裁：

產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過(guò)對(duì)小批量試裁產(chǎn)品的.試生產(chǎn)，可實(shí)時(shí)發(fā)覺(jué)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能涌現(xiàn)的一系列問(wèn)題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。

5)大貨常規(guī)檢驗(yàn)：

常規(guī)檢驗(yàn)涉及到從面料到大貨出貨的整個(gè)產(chǎn)品物流過(guò)程中的質(zhì)量掌握和檢驗(yàn)。詳細(xì)參見(jiàn)〈質(zhì)量掌握與檢驗(yàn)〉

6)最終檢驗(yàn)：

當(dāng)產(chǎn)品預(yù)備完畢，包裝好并預(yù)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝環(huán)節(jié)，以核實(shí)是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。

7)裝貨監(jiān)督：

核對(duì)產(chǎn)品的款號(hào)款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。

六、質(zhì)量掌握

服裝的質(zhì)量掌握和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)是抓好質(zhì)量的二個(gè)方面.

質(zhì)量掌握：主要是指在產(chǎn)品形成過(guò)程中要求嚴(yán)格地根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量掌握，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問(wèn)題，或者涌現(xiàn)了問(wèn)題也能在生產(chǎn)過(guò)程中得以訂正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是品質(zhì)管理人員真剛要做的工作;

質(zhì)量檢驗(yàn)：是對(duì)客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi).是品質(zhì)管理人員用來(lái)彌補(bǔ)質(zhì)量問(wèn)題的方式.

服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問(wèn)題引起的質(zhì)量糾紛時(shí)有發(fā)生,為此嚴(yán)格掌握裁片的質(zhì)量是特別重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無(wú)法修正,所以裁片的質(zhì)量掌握需要從第一道工序抓起.

1)預(yù)備工作

檢查面料驗(yàn)收和測(cè)試報(bào)告.

核對(duì)生產(chǎn)通知單上的款式、款號(hào)、訂單號(hào)、客戶(hù)、規(guī)格搭配、數(shù)量等。

向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用面料，并按色相分門(mén)幅。

向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。

掌控裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花等》認(rèn)定正反面，明確用料。

制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。

2)劃樣質(zhì)量檢查

線(xiàn)條清楚，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)模糊不清;

劃樣精確，不能歪斜或劃大劃小;

合理套排，需要依據(jù)大貨面料的實(shí)際狀況避色差;

刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無(wú)遺漏;

絲褸正確，裁片方向正確，對(duì)格對(duì)條對(duì)花正確。

3)鋪料質(zhì)量檢查

鋪料需做到四齊:1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪齊;

鋪料長(zhǎng)度精確,層數(shù)精確,厚度適中高度為2-5CM,鋪料平整，絲縷順直

留意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的需要向面料檢驗(yàn)員反映,得到書(shū)面認(rèn)可后方可鋪料.

4)開(kāi)刀質(zhì)量檢查

刀路清楚，四周順直圓順無(wú)缺口鋸齒狀，無(wú)偏刀現(xiàn)象;

裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無(wú)偏差，深度適中。

對(duì)弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長(zhǎng)的部位，需要分二次從兩邊向中間裁剪;

5)裁片的質(zhì)量檢驗(yàn)

驗(yàn)片內(nèi)容:

裁片的對(duì)位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否精確;

裁片的規(guī)格、各曲線(xiàn)的弧度、彎勢(shì)是否與樣板相符;

裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號(hào)是否有錯(cuò)編、漏編;

驗(yàn)片方法：用樣板校對(duì)其規(guī)格、外形是否正確;

第一層與最末一層相比較，外形是否正確;

對(duì)折方法檢查應(yīng)對(duì)稱(chēng)部位是否對(duì)稱(chēng);

層翻閱檢查、目測(cè)各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符

標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)上下層編號(hào)是否正確;

驗(yàn)片的依據(jù)：

以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定;

二縫紉質(zhì)量掌握

縫紉車(chē)間是服裝生產(chǎn)的主要過(guò)程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問(wèn)題都在這一過(guò)程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有假設(shè)干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車(chē)間的質(zhì)量掌握應(yīng)把重點(diǎn)放在對(duì)各道工序的質(zhì)量掌握上,詳細(xì)要求如下:

1)工藝要求的傳達(dá),要使生產(chǎn)一線(xiàn)的管理人員和工人完全領(lǐng)悟工藝要求和質(zhì)量要求.

2)合理地運(yùn)用縫紉工具及幫助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益;

3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，需要實(shí)時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，實(shí)時(shí)分析緣由實(shí)時(shí)處理;問(wèn)題嚴(yán)峻的需實(shí)時(shí)向品質(zhì)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果決的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)峻的問(wèn)題，直至采用停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。

4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過(guò)程中,不規(guī)范的操作手勢(shì)以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,品質(zhì)管理人員應(yīng)實(shí)時(shí)加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題;

5)嚴(yán)格掌握每道工序的質(zhì)量,車(chē)間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的

批板工作,同時(shí)對(duì)半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并仔細(xì)做好統(tǒng)計(jì)記錄。

6)掌握各工序質(zhì)量的返修率，車(chē)間檢驗(yàn)人員在檢查過(guò)程中對(duì)發(fā)覺(jué)的質(zhì)量疵病需要查明緣由實(shí)時(shí)處理，返修率高而又不能實(shí)時(shí)改進(jìn)者或尚未查明緣由的質(zhì)量問(wèn)題，需要采用有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是品質(zhì)部的強(qiáng)制性指令，任何人任何部門(mén)都需要無(wú)條件協(xié)作，對(duì)不聽(tīng)從指令的，品質(zhì)部有權(quán)越級(jí)向總經(jīng)理徑直匯報(bào)。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改需要用書(shū)面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位徑直領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。

三后道質(zhì)量掌握

1)鎖釘：

a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確;

b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求;

c)鎖眼的干凈、圓順、位置及漏鎖狀況，線(xiàn)色。

d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘狀況。

2)整燙：

a)實(shí)時(shí)了解整燙要求;

b)無(wú)水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品干凈;

c)嚴(yán)格掌握規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯(cuò)釘;

d)實(shí)時(shí)指出其它工序的質(zhì)量問(wèn)題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。

七、六道檢驗(yàn)把關(guān)制度

嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量掌握手段之一;六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開(kāi)始到產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過(guò)程的檢驗(yàn)把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量掌握手段，其主要內(nèi)容如下：

第一關(guān).不合格的原輔料不進(jìn)倉(cāng).

對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠掌握，設(shè)專(zhuān)職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收，在查看原輔料數(shù)量的同時(shí)，要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門(mén)幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格，對(duì)不合格的面輔料實(shí)時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采納合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。

第二關(guān)、不合格的面料不開(kāi)裁

裁剪車(chē)間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測(cè)試檢驗(yàn)記錄，依據(jù)檢驗(yàn)記錄上指出的實(shí)際問(wèn)題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料;如有質(zhì)量問(wèn)題的面料應(yīng)馬上停止攤料，實(shí)時(shí)同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé);這樣有利于確保裁片的質(zhì)量;如在縫紉車(chē)間發(fā)覺(jué)面料質(zhì)量問(wèn)題，裁剪車(chē)間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。

第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料

裁剪車(chē)間設(shè)專(zhuān)職檢驗(yàn)員，對(duì)每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車(chē)間生產(chǎn)，裁剪過(guò)程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)后精確無(wú)誤的才能攤料，劃樣要依據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查：查劃樣塊數(shù);查劃樣規(guī)格;查劃樣絲褸;查組合部件色差;查劃樣線(xiàn)條是否清楚;查套排是否合理;查倒順毛是否全都;查倒順花是否合理;查對(duì)格對(duì)條是否標(biāo)準(zhǔn);查對(duì)花是否符合要求;查面料是否充分利用;查刀眼、鉆眼是否正確。2攤料:攤料后需由裁剪組長(zhǎng)檢查同意后方可裁剪,攤料需要是已經(jīng)檢驗(yàn)合格的有面料檢驗(yàn)員的書(shū)面報(bào)告的面料,否那么涌現(xiàn)面料質(zhì)量問(wèn)題由裁剪車(chē)間負(fù)全部責(zé)任;攤料前需要分色、分門(mén)幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3驗(yàn)片：詳細(xì)按前面質(zhì)量要求.

第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序

品質(zhì)部需派專(zhuān)人分廠質(zhì)量總監(jiān)對(duì)縫紉車(chē)間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題實(shí)時(shí)解決，使質(zhì)量問(wèn)題消滅在流水線(xiàn)中;并且督促生產(chǎn)班組對(duì)全部在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專(zhuān)查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

自查：由操作工按工藝規(guī)定對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流;

互查：同工序的個(gè)人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在品質(zhì)部的組織下，定期對(duì)口互查，對(duì)查出的質(zhì)量問(wèn)題作好書(shū)面記錄，作為對(duì)班組質(zhì)量考核的依據(jù)。

倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)不符合質(zhì)量要求的那么應(yīng)退回上一道工序返修，假設(shè)對(duì)上一道工序的質(zhì)量問(wèn)題視而不見(jiàn)者，由下一道工序的操承受責(zé)任。

1)專(zhuān)查：每一班組設(shè)組檢一名，對(duì)所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)小組流水線(xiàn)上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，需要實(shí)時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，實(shí)時(shí)分析緣由實(shí)時(shí)處理;問(wèn)題嚴(yán)峻的需實(shí)時(shí)向品質(zhì)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果決的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)峻的問(wèn)題，直至停產(chǎn)整改;品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室;每廠由品質(zhì)部按排專(zhuān)職質(zhì)量總檢一名，對(duì)生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按AQL2。5的標(biāo)準(zhǔn)，并用書(shū)面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級(jí)及車(chē)間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。

第五關(guān)、不合格的成品不包裝

車(chē)間檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車(chē)間，總檢或檢驗(yàn)組長(zhǎng)要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)

檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題需要退回返修，而且需做好記錄。

第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠

產(chǎn)品包裝成箱后，由品質(zhì)部經(jīng)理或派專(zhuān)人對(duì)每批產(chǎn)品開(kāi)箱自檢，抽查依據(jù)參見(jiàn)AQL2。5的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報(bào)商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書(shū)面記錄，并且要有明確的結(jié)論。

九、質(zhì)量問(wèn)題的處理

存在質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品，依據(jù)品質(zhì)問(wèn)題的嚴(yán)峻性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評(píng)判，決斷處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原那么依次如下：

a)品質(zhì)管理人員對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中查出的質(zhì)量問(wèn)題,需要采用合理的措施督促生產(chǎn)單位實(shí)時(shí)改正,同時(shí)對(duì)前一次發(fā)覺(jué)的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤處理