浙江某學校教學實驗樓施工組織設計

第一章編制依據及工程概況第一節(jié)概述1.工程名稱：寧波***教學實驗用房工程2.工程地址：寧波市3.招標單位：寧波***4.設計單位：寧波市***設計有限公司5.工程規(guī)模：教學實驗用房建筑面積4986m2，框架結構六層6.招標范圍：樁基、土建、水電安裝、附屬工程等7.工程要求：質量確保國家驗收規(guī)范一次性驗收合格；工期為200日歷天，安全確保合格。第二節(jié)編制依據招標文件、招標文件置疑解答和答疑紀要。本工程現(xiàn)有的建筑設計圖紙。國家和省市頒發(fā)的法律、法規(guī)、施工規(guī)范和標準。現(xiàn)行建筑、安裝等預算及勞動定額?，F(xiàn)場踏勘資料。本公司的實力及黃龍體育中心主體育場、省外經貿聯(lián)建工程、寧波財稅征收管理中心、開元明都大酒店、寧波市老年樂園、寧波櫟社機場航站樓等工程的施工經驗。1、工程測量規(guī)范（GB50026-93）；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；3、砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；4、多孔磚（KP1）砌體結構技術規(guī)范（JGJ137-2001）；5、砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；6、混凝土泵送技術規(guī)程（JGJ/T10-95）；7、屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）；8、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；9、地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）；10、地下防水工程施工質量驗收規(guī)范（GB50208-2002）；11、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；12、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）；13、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）；14、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）；15、金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范（JGJ133-2001）；16、建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB50224-95）；17、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）；18、建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2001）；19、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；21、施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術規(guī)范（JGJ46-88）；22、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50104-93）；23、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ79-91）；24、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；25、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；26、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；27、建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范（GB/T50312-2000）第三節(jié)工程概況及說明本工程系寧波***教學實驗辦公樓（改擴建）工程，占地面積890㎡，總建筑面積5343㎡，框架六層結構，建筑高度24.0m，設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度7度，結構類別為3類。建筑防火等級為二級，抗震設防烈度為6度?！?.000相當于絕對標高3.00m。3.1結構說明1、樁基工程本工程樁采用φ550預應力管樁，共有工程樁108枚，樁以第7層為持力層，進入持力層約1.5m，樁長42m、44m。單樁承載力特征值約1100kN，采用靜力壓樁，打樁以抬架、標高雙控制。2、本工程樁基礎采用樁承臺地梁基礎。承臺按2004浙G24圖集，底標高-1.700m，承臺高800、950、1100mm，地梁底標高-1.40、-1.60、-1.65m，地梁高500～1100mm，基礎砼強度等級均為C30，基底做法為100厚碎石夯實，100厚C10素砼墊層。3、上部為框架結構六層，柱截面350×350、350×450、450×500、500×600等，梁截面為250×400、250×450、250×600、250×700、250×800mm等，板厚為100mm。結構砼強度等級基礎、柱基礎至標高7.670以下為C30，其余全部為C25。4、室外±0.000以下采用MU10水泥實心磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用MU10粘土多孔磚，M5.0混合砂漿砌筑，墻體厚240mm。2.2建筑說明1、外墻采用20厚1：3水泥砂漿分層趕平，30厚擠塑聚苯板，聚合物砂漿（網格布），高彈外墻涂料。2、內墻工程：辦公室，18厚1：1：6水泥石灰砂漿分層趕平，2厚紙筋灰粉面涂白色內墻涂料二度。教室、實驗室、走廊、樓梯900以下貼普通瓷磚，其余為18厚1：1：6水泥石灰砂漿分層趕平，2厚紙筋灰粉面涂白色內墻涂料二度。衛(wèi)生間1800以下貼普通瓷磚，其余18厚1：1：6水泥石灰砂漿分層趕平，2厚紙筋灰粉面涂白色內墻涂料二度。3、頂棚工程：素水泥漿一道，5厚1：3水泥砂漿打底，5厚1：2.5水泥砂漿罩面，噴白色涂料二度。4、樓地面工程辦公室、教室、實驗室、走廊，詳2000浙J37第11頁。衛(wèi)生間，鋪300x300x8防滑地磚，20厚1：2.5水泥砂漿找坡，70厚C20混凝土墊層，素土夯實，80厚碎石墊層。5、屋面工程：本工程屋面防水等級為3級，防水層合理使用年限為10年，設防做法為20厚1：2.5水泥砂漿找平層，40厚擠塑保溫板一道，4厚SBS防水層一道，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，憎水膨脹珍珠巖找2％坡，最薄處60厚，鋼筋混凝土板。6、門窗工程：外門窗抗風壓性能為2級，氣密性能為4級，水密性能為3級，保溫性能為8級，隔聲性能為3級。采用彩色鋁合金門窗，鋼板門，木門等。7、油漆、涂料工程凡埋入墻內的木構件均刷水柏油防腐，鐵件除銹后刷紅丹防銹。木門刷米色醇酸調和漆一底二度。樓梯扶手刷栗色調和漆一底兩度。

第二章總體施工部署本工程系寧波***教學實驗用房工程，建筑面積4986m2，框架結構六層。第一節(jié)施工管理目標及部署原則1.1施工目標1、工程質量：工程質量確?！耙淮涡则炇蘸细瘛薄?、工期目標：總工期為200日歷天。3、安全生產、文明施工管理目標：杜絕死亡事故，杜絕重大施工機械設備損壞事故；杜絕由投標人負主責的重大及以上安全事故；杜絕持續(xù)嚴重超標排放的環(huán)境污染事故。達到合格工地。1.2施工部署原則為了確保整體施工目標的實現(xiàn)，公司下大決心，思想上高度重視，組織工作落實到實處，言行一致，具體實施原則如下：1、以本工程作為本公司重點工程跟蹤管理項目，做到“四全三優(yōu)先”，即全力以赴，全方位作業(yè)，全公司支持，確保全勝。要在人力、物力、財力上優(yōu)先。2、施工期間，加大在施工機具、施工設備、周轉材料、勞動力等方面的投入，集中力量，精心施工，以求在最短的工期內創(chuàng)出最優(yōu)的成績。3、采用先進、合理、適用的新技術、新工藝、新材料，加快工程進度，提高工程質量，執(zhí)行“建筑法”和“建設工程質量管理條例”等各項規(guī)定，確保施工目標完全兌現(xiàn)。4、采用項目法施工模式，實行科學管理，實行必要的質量和工期獎罰制度。5、施工期間，全體施工管理人員自始至終堅持在施工第一線，尊重科學，尊重施工原則，尊重施工順序，尊重業(yè)主，尊重監(jiān)理。第二節(jié)總體施工方案2.1施工區(qū)段劃分及班組安排本次的施工任務為土建（包括樁基）、水電安裝、附屬工程等。根據結構平面布置特點，綜合考慮垂直運輸方便性，施工時易操作性，利于加快施工進度等方面因素進行施工平面流水區(qū)段劃分：1、本工程定為一個施工區(qū)大區(qū)。鋼筋、模板分制作及安裝二個作業(yè)大班。砼均采用商品砼。鋼筋、模板安裝及混凝土澆搗安排一個作業(yè)班。組織平行流水立體交叉作業(yè)，每個流水平面按柱、梁板分段垂直上升。3、裝飾施工以內、外裝飾分為二個工作面施工。內裝飾配備一套班組，按內墻粉刷、樓地面、油漆涂料等多個作業(yè)班分階段插入，外裝飾為一個大班組，形成內外平行、上下立體交叉、分層分段多作業(yè)面的施工高潮。4、同時配備專業(yè)施工隊，如防水專業(yè)隊、鋼雨蓬施工隊、后勤專業(yè)隊等。施工中應加強前方和后方的配合工作，各班組之間應確保做到相對獨立施工，卻又密切配合，加強相互間的協(xié)調配合，以減少窩工浪費現(xiàn)象。2.2總體施工方案根據施工總體部署，堅持先地下后地上，先主體后裝飾，安裝工程跟隨土建同步上升，相互密切配合。以上部主體結構為突破口，整體施工實行分區(qū)分段分班組實行平行流水立體交叉作業(yè)，砌體工程在三層時插入。具體施工流程如下：施工準備→樁基工程→土方開挖→基礎施工→回填土→上部主體結構→插入砌體工程→組織中間結構驗收→屋面工程→附屬工程→內外裝飾→安裝（與土建同步）、調試→掃尾工程→竣工。2.3施工安排1、垂直運輸上部主體結構以一臺塔吊作主要垂直運輸，砼采用商品砼，由砼泵車作垂直和水平運輸。（垂直運輸機械布置詳見上部主體結構施工現(xiàn)場總平面布置圖）2、水平運輸基坑開挖擬配備一臺W-1001挖土機，土方外運配備四輛5T自卸翻斗車運輸，場外材料運輸配備四輛5T自卸翻斗車，場內材料以二輛小型機動翻斗車及人力推車作輔助水平運輸工具。3、外腳手架采用落地式鋼管腳手架，用竹腳手板鋪設，安全網全封閉，人員進出口位置搭防護棚。具體請詳見第十一章《垂直運輸及外腳手架》4、砼工程為加快施工進度，本工程砼均采用商品砼。商品砼由專業(yè)廠商提供，根據工程實際需要務必準時到場。砼均由泵車送至每個工作面及工作點。5、鋼筋加工所有鋼筋，均在現(xiàn)場統(tǒng)一備料、加工和綁扎，鋼筋采用機械加工為主，人工操作輔助相結合。鋼筋嚴格按規(guī)范規(guī)定配料與加工，滿足各區(qū)段各層面的進度需要，各種構件鋼筋必須提前加工成型，分類掛牌堆放，使用時采用人工運輸，在加工、運輸與綁扎施工中防止混淆或錯用錯扎。鋼筋采用熱軋鋼筋加工制作，并積極推廣應用豎向電渣壓力焊、閃光對焊等粗鋼筋連接新技術。鋼筋工程是主要隱蔽工程，每層或每段鋼筋綁扎后，經自檢、互檢并經項目質檢員專檢后，由業(yè)主和監(jiān)理部門復檢，最后由質監(jiān)部門驗收，符合要求后，方可進入下一工序施工。6、模板工程基礎采用木模板，上部結構均采用鋼管夾條和九夾板大模板早拆體系，減少加工時間，少拼縫少漏漿，樓板模板拼縫加貼膠帶紙，梁模拼縫局部可用油膩括縫后再扎筋，防止漏漿。九夾板柱模使用鋼管軋頭固定，梁板使用鋼管支撐骨架、平臺樓板模采用木檔承托，模板面使用安裝前先刷隔離劑。為加快施工進度，配足一層模板數(shù)量，并有一定的周轉余地，確保砼成型后的強度增強。模板每使用一次，拆模后及時整修清理及涂隔離劑，保持邊肋平直。

第三章施工準備第一節(jié)施工準備工作內容施工準備工作是為保證工程順利地施工而必須事先要做的工作，它不但存在于開工之前，而且貫穿于整個施工過程。1.1建立工程管理組織組建管理機構，設立現(xiàn)場項目部，確定各部門職能，確定崗位職責分工和選派崗位人員，以及部門之間和崗位之間相互關系。為確保本工程及時順利開工，項目部管理人員及主要施工班組已經確定，一旦中標，即可進駐現(xiàn)場工作，具體請詳見第六章《施工管理網絡及人員配備》。1.2施工技術準備1、編制施工進度控制實施計劃分解工程進度控制計劃，編制施工作業(yè)計劃；認真落實施工資源供應計劃，嚴格控制工程進度目標；協(xié)調各施工部門之間關系，做好組織協(xié)調工作；收集工程進度信息，做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作，采取有效控制措施，保證工程進度目標。2、編制施工質量控制實施細則分解施工質量控制目標，建立健全施工質量管理體系；認真確定分項工程質量控制要點，落實其質量控制措施；跟蹤監(jiān)控施工質量，分析施工質量變化狀況；采取有效質量控制措施，保證工程質量目標。3、編制施工成本控制實施細則分解施工成本控制目標，確定分項工程施工成本控制標準；采取有效成本控制措施，跟蹤監(jiān)控施工成本；全面履行承包合同，按時結算工程價款，加快工程資金周轉；收集工程施工成本控制信息，保證施工成本目標。4、做好工程技術交底工作在開工前及時收集各種技術資料，包括工程地質資料、建筑紅線圖、建筑許可證、施工圖、施工組織設計和預算、材料工本分析或成本分析等前期準備工作。組織落實工作人員進行施工圖熟悉，施工圖會審及技術交底工作，編制并討論施工方案及施工部署，安排出分段分期的計劃目標和措拖，做好圖紙翻樣工作。1.3施工物資準備計劃主材來源，對地方材料、半成品等材料征得發(fā)包方同意后，速辦訂貨供料合同和手續(xù)，對甲供材料提前申請規(guī)格數(shù)量，提前確定供貨時間，并按施工進度計劃提前進料供貨，按指定地點堆放進入倉庫。1.4辦妥各項有關施工證件手續(xù)，按規(guī)定制度和有關規(guī)定條例辦證，做到有準備開工，按規(guī)范施工。1.5施工現(xiàn)場準備1、清除現(xiàn)場障礙物，實現(xiàn)“四通一平”。2、組織部分管理人員和勞動力按需分批進場，進行施工及生活用房搭建，組織場地平整及水電管線埋設，并進行施工現(xiàn)場總平面布置。3、就緒施工用各種機具設備，按需用順序分批調度進場，根據平面布置就位，并接通施工用水用電，試車待用。4、根據建設單位提供的測量基準點和水準點，建立適合本工程的測量定位網絡和標高控制網絡。并在相距適當距離和可靠地帶或固定構筑物，做好軸線延伸和標高控制工作。1.6冬雨季施工準備做好冬雨季施工準備，是確保工程順利而又連續(xù)施工的關鍵。具體請詳見第十二章。

第二節(jié)施工準備工作計劃施工準備工作需分階段、有組織、有計劃、有步驟地進行，為了保證施工準備工作的順利完成，應編制施工準備工作計劃，明確其完成時間、內容要求及責任人員，并納入季度、月度施工計劃中，認真貫徹執(zhí)行。序號準備工作內容主辦單位協(xié)辦單位完成時間負責人1成立現(xiàn)場項目部公司項目經理已完成總經理2選擇施工班組項目部已完成項目經理3組織施工圖會審及技術交底工作建設單位設計單位監(jiān)理單位公司項目部開工前技術總負責4確定測量控制網項目部建設單位開工前生產總負責5編制施工圖預算進行成本核算項目部建設單位設計單位按進度進行后勤總負責6施工物資準備項目部公司監(jiān)理單位開工前確定采購單位、訂立采購供貨合同，按實際需要提前進場材料員7施工現(xiàn)場準備項目部監(jiān)理單位開工前完成按階段調整項目經理8冬雨季及新技術施工準備項目部監(jiān)理單位實際發(fā)生前完成技術總負責9辦妥各項有關施工證件手續(xù)項目部建設單位開工前施工負責

第四章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)平面布置原則總平面布置必須合理，它將直接影響到整個施工過程的快慢和安全文明，并體現(xiàn)出施工管理的水平，為保證現(xiàn)場施工能順利進行，并能結合現(xiàn)有的現(xiàn)場實際情況，確定平面布置原則如下：1、滿足各個施工段施工要求。2、各階段的施工布置盡量能統(tǒng)一，不產生多次拆、搭或移地重建。3、在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。4、在滿足施工需要的安全文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資。5、材料堆場和加工棚盡量設置合理，減少場內二次搬運。6、場內的交通布置盡量合理，避免土建、安裝及其他各工種間的相互干擾。7、符合施工場地內的衛(wèi)生、安全、消防的規(guī)范。8、符合施工場地內的用電、用水規(guī)范、合理布置、滿足施工要求后盡量以節(jié)約為原則。第二節(jié)交通組織方案本工程上部施工出入口從建筑物的消防通道出入，入口開設成圓弧形，方便車輛進出及交匯。1、場內施工道路由主入口引進，施工道路采用4米寬C15砼澆搗，相互連通形成回路。2、施工道路根據階段性總平面布置圖局部調整，并時時注意保護，在整個工程的施工過程中，應始終保持施工道路的暢通和路面潔凈。第三節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置3.1施工現(xiàn)場臨時設施布置根據現(xiàn)場踏勘，施工場地一般，生活區(qū)和職工生活區(qū)搭設在施工現(xiàn)場北側，職工生活區(qū)搭設一排二層活動房，以活動房塔設，包括浴室、廁所及活動室。職工宿舍統(tǒng)一安置鐵床、統(tǒng)一編號，統(tǒng)一布置，包括被褥、衣著、生活用具等，并保持室內整潔衛(wèi)生，確保文明施工；辦公區(qū)采用彩鋼板搭設，并做簡易裝修。鋼筋加工棚、木工加工棚、安裝加工棚統(tǒng)一布置，并根據施工要求設置若干個材料周轉場地，機修、倉庫根據施工及維修方便性設置。具體平面布置詳附圖一。3.2施工現(xiàn)場臨時水、電布置1、施工臨時用水及總給水管管經計算根據現(xiàn)場施工用水量、施工機械用水量（采用商品砼用水相對較少）、生活用水量計算，總用水量q1=12L/S，考慮建筑消防需要，根據建筑施工手冊第二冊，消防用水q2=20L/S。q2＞q1，即施工及生活總用水量小于消防總用水量需求。故總給水管管徑按消防需要考慮，則總給水管徑為：計算公式：式中d配水管直徑Q耗水量（L/S）γ管網中水流速度（m/S）查建筑施工手冊，取γ=2.50m/S。則=0.10m經以上計算，業(yè)主需提供的總給水管徑為100mm才能滿足現(xiàn)場施工用水要求。2、臨時用水管線布置施工用水：現(xiàn)場施工用水由主入口處給水管接入，沿建筑物環(huán)向布置，在主要施工機械及加工棚附近設置若干水龍頭，由支管引入。施工層用水由地面分管接入，在建筑物各施工層四周設置若干水龍頭。（2）消防用水，沿建筑物四周，木工車間及生活、生活區(qū)等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火區(qū)內分別配置若干消防器材，施工層消防用水利用高壓水泵向上引的施工用水兼作消防用水。（3）生活用水：生活用水由總給水管引出至生活區(qū)，分別設置若干水龍頭。3、施工臨時用電管線布置用電線路由總配電箱向外引，總配電箱配備漏電保護器、總閘刀及空氣開關。施工用電采用三相五線制，施工現(xiàn)場電纜線為主桿架設，主桿間距為10米，高度為8米，每立桿向下引入絕緣軟線裝置，或按規(guī)定線纜埋置于地下。分配電箱需安裝閘刀和漏電保護器、熔斷器，加工機械和攪拌機械需設分配電箱，做到一機一箱和一機一閘一保，配電箱為統(tǒng)一鐵殼并上鎖，線路兩端及用電機械設置可靠的接地裝置。第四節(jié)現(xiàn)場排水方案由于本工程施工場地一般，為確保環(huán)保及文明施工，加工區(qū)、生活區(qū)、施工道路及材料堆場等處均為水泥硬地坪，因此，施工期間要切實做好現(xiàn)場排水工作，做到施工現(xiàn)場無積水，確保大雨期間排水暢通。為此，采取強制排水和自流排水相結合的方式，制定排水方案。4.1自然排水系統(tǒng)1、道路、堆場排水：施工現(xiàn)場道路、堆場采用原有砼硬地坪，根據現(xiàn)場排水溝位置，道路、堆場向排水溝方向設置1%的坡度，使雨水、施工排水能自然流向排水溝。2、排水溝：施工現(xiàn)場沿施工道路邊設置300×400磚砌排水溝，排水溝向出水方向設置0.5%的坡度，排水溝上面滿鋪鐵格柵蓋板。3、窨井：根據現(xiàn)場排水溝布置情況，排水溝排水途徑長，現(xiàn)場須設置一定數(shù)量的窨井，窨井采用磚砌窨井，上蓋格柵砼蓋板，現(xiàn)場設置980×980窨井，雨水、施工排水經沉淀池后用潛水泵排入附近市政管網，沉淀池為1500×1500磚砌，上蓋砼板。4、生活污水池：在生活區(qū)附近設置一只3號磚砌不覆土化糞池，生活污水統(tǒng)一排入化糞池。4.2強制排水系統(tǒng)1、施工現(xiàn)場強制布置排水：施工現(xiàn)場強制排水主要指大雨期間排水，當自然排水不能滿足排水要求時采用強制排水，強制排水期間在各窨井處布置水泵，由水泵抽水直接排出。2、生活污水強制排水：當化糞池污水滿后，通知環(huán)衛(wèi)處，由環(huán)衛(wèi)處污水車排凈化糞池內的污水。3、基坑內排水：基坑內強制排水由潛水泵直接抽排肓溝集水井至地面排水系統(tǒng)，由地面排水系統(tǒng)排出。4.3排水系統(tǒng)管理現(xiàn)場排水系統(tǒng)由施工員專人負責管理，應經常檢查排水系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)排水系統(tǒng)有損壞情況，應立即派專人負責修補。另外應經常檢查排水溝、窨井等泥砂沉淀情況，當泥砂沉淀夠時，應派專人負責清理。強制排水用水泵在未使用期時應統(tǒng)一保管，并檢查運轉情況，以使強制排水時正常運轉。第五節(jié)施工現(xiàn)場平面管理5.1平面管理原則根據施工總平面設計和各分階段施工平面布置需要，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用、進退場計劃，主材及周轉材料采購、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行標準及獎罰條例，實施施工平面布置的科學、文明管理。5.2平面管理計劃由生產總負責負責總平面的使用管理，階段性現(xiàn)場總平面調整及使用采用調度會制度，根據工程進度、施工需要對總平面的使用進行協(xié)調和合理的調整，總平面使用的日常管理工作由施工組負責實施。施工平面管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度計劃的基礎上形成主材、機械的進退場及垂直運輸設備的有序運行，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面為目標，制訂出適合實際情況的總平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調控管理。5.3平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，計劃執(zhí)行中，不定期召開調度會，經充分協(xié)調、研究后，發(fā)布計劃調整書。施工組負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。

第五章施工機械設備配置及布置本工程施工工期緊，質量要求高，任務重。因此施工時機械設備的選擇與配備，是確保工程按期完成的重要方面，根據該工程特點，我們擬投入強大的機械設備力量，來滿足和確保本工程的施工和進度要求。第一節(jié)擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產地制造年份定額功率(ＫＷ)計劃進場時間1井架雙吊藍1寧波2003主體2塔吊QZT631寧波200045基礎3卷揚機JJK-21寧波20037.5主體4自卸翻斗車東風4長春200410T基礎5自卸翻斗車大通牌4長春20045T基礎6機動翻斗車1m3/斗2長春2004基礎7反鏟式挖土機W-10011日本2001基礎8對焊機UNL-1001重慶2002φ40內100基礎9調直機DJ60-21重慶2002φ10內2.5基礎10切斷機DA40-11重慶2002φ40內2.8基礎11彎曲機WJ2241上海2002φ40內2基礎12切割機D42-12上海2002φ30內4.1基礎13電焊機HB3302上海2002φ30內21基礎14電渣壓力焊機DE-5001上海200245基礎15木工平刨機HZG-501重慶20034基礎16木工圓盤機HB50-6B1重慶20033.2基礎17砼拌和機350L2上海20037.5基礎18砂漿機HJ2244上海20032.8基礎19插入式振動器HZ6-505寧波20031.5基礎20平板式振動器偏心2寧波20032.8基礎21樁基管樁壓樁機1溫州200045開工22電腦辦公設備聯(lián)想1北京2003開工23對講機4寧波2000開工

第二節(jié)主要的材料測量、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1磅稱TGT-50臺3攪拌時砂石水泥過磅2臺稱TGT-50臺1材料庫用3經緯儀J2臺1測量及垂直控制4水準儀S3臺1測量及垂直控制5精密水準儀Ni005A臺1施工水準測量6線錘3-10kg只10垂直度測量7鋼卷尺50m5m支514測量及水平控制8游標尺125-150mm支1管線材進場檢測9質量檢測工具配套套1質量檢驗10坍落度筒套1檢測砼坍落度11水平尺500-600mm支5質量檢驗12回彈儀只1柱梁砼強度檢測用第三節(jié)主要施工機械設備的布置1、樁基施工階段施工機械布置樁基施工階段安排1臺沉管灌注樁機，按先中間后兩邊次序施工。2、基礎工程施工機械布置1）加工機械在基礎施工階段，模板、鋼筋加工機械集中放置于施工現(xiàn)場加工棚附近，部分鋼筋加工機械運入坑內進行制作。2）材料運輸及吊裝機械材料運輸安排4輛5噸汽車，場內運輸除砼泵送外均用人力推車輸送。3）土方開挖采用一臺W-1001挖土機，4輛10T汽車運輸。3、上部主體結構施工機械布置⑴垂直運輸機械垂直運輸機械配備為一臺塔吊，具體詳見施工總平面布置圖。⑵砼機械本工程采用商品砼，配備一臺移動泵車直接輸送。(3)機械設備布置詳見上部工程施工總平面布置圖。4、裝飾安裝階段施工機械布置⑴垂直運輸機械垂直運輸機械使用已布置好的井架。(2)攪拌機械配備2臺砼攪拌機，4臺砂漿攪拌機。第四節(jié)主要機械設備調配計劃4.1計劃說明1、施工機械調配計劃按施工方案中所采取使用的機械，根據施工總進度計劃要求而編制。2、施工機械的進、退場時間，嚴格按施工進度要求，進退場及時，以不影響本項工程的施工進度，又不能影響下一分項工程的施工正常進行，確保整個工程的施工任務在總工期內順利完成。3、進入現(xiàn)場的施工機械必須性能良好，進場前要進行試車運轉，以保證施工過程中正常運轉，為確保總工期創(chuàng)造條件。4.2主要施工機械調配計劃表1、樁基機械：配備一臺沉管灌注樁基，開工后進場，樁基完工后退場。3、塔吊：配備QTZ63塔吊一臺，主體上一層時開始搭設，掃尾階段退場。4、反鏟式挖土機：配備一臺W-1001挖土機，挖土時進場，土方完成后退場。5、攪拌機：配備2臺350L攪拌機和4臺砂漿機，主要用于局部墊層及零星構件用砼、粉刷階段砂漿攪拌，主要為臨時應急備用，挖土階段進場，竣工后退場。6、插入式振動機：配備5臺，開工時進場，主體結頂后退場，留二臺備用。7、平板式振動機：配備2臺，開工時進場，一臺主體結頂后退場，一臺掃尾階段退場。8、對焊機：配備1臺，開工時進場，主體結頂退場。9、電渣壓力焊機：配備1臺，開工時進場，主體結頂退場。10、調直機：配備1臺，開工時進場，主體結頂退場。11、切斷機：配備1臺，開工時進場，主體結頂退場。12、彎曲機：配備1臺，開工時進場，主體結頂退場。13、切割機：配備1臺，開工時進場，主體結頂退場。14、電焊機：配備1臺，開工時進場，一臺主體結頂后退場，一臺竣工后退場。15、木工平刨機：配備1臺，開工時進場，竣工退場。16、木工圓盤機：配備1臺，開工時進場，竣工退場。

第六章施工組織管理網絡第一節(jié)施工組織管理1.1施工管理機構組織施工管理機構的合理組織是整體工程科學施工的先決條件，將對保證工程質量、安全生產、文明施工及施工進度等方面起到關鍵性的作用，也是一個工程能否順利完成的重要保證。為確保本工程質量、安全生產、文明施工及施工進度達到預定目標，將采取以下組織部署。1、公司配合管理機構組織（1）公司組織以總裁為首的領導管理班子，落實對本工程質量、安全生產、文明施工及施工進度的目標管理、計劃安排。運用質量保證體系，對本工程實行全方位的檢查、督促、指導，確保工程順利進行。（2）公司工程部配備專職質量員、安全員駐工地對工程質量、安全生產、文明施工及施工進度作全面配合，做好監(jiān)督、檢查和協(xié)調等配合管理工作。（3）公司計劃預算部密切配合項目部，落實對本工程的計劃成本管理，成本分析，促進有計劃、有步驟的核算工作。（4）公司財務部加強對項目部的財務管理，確保?？顚Ｓ?，確保本工程資金周轉，做到不違規(guī)、不違法。2、項目部管理機構組織為全面完成本工程的各項施工任務，針對本工程的特點及規(guī)模，本工程的管理方式采用“項目法”施工模式組織施工。施工現(xiàn)場成立項目部，項目部由管理層、操作層具有高素質的多層次技術管理人員組成，下屬配備多套強大的施工班組組織全面施工。本項目部由項目經理、項目副經理、技術總負責、生產總負責、后勤總負責、施工負責、施工員、質量員、安全員、資料員、預算員、材料員等組成項目部管理層。項目部下設生產和后勤兩條線和八個職能部門組成管理層，各職能部門均由專業(yè)技術人員組成，各職能部門既相對獨立又密切配合，在施工過程中做到有機的統(tǒng)一，形成管理網絡。1.2管理職能的組織與分工1、管理職能（1）生產線由生產總負責負責本工程的生產總調度，下設施工組、質安組、技術組、測量組負責前方生產管理工作，主要負責施工平面管理、測量放線、施工技術、工程質量、施工進度、機具調配、設備管理、安全生產、文明施工等一系列前方生產工作。（2）后勤線設后勤總負責，負責本工程的后勤總調度，下設材料采購保管、計劃預算、財務、行政保衛(wèi)等后方管理職能部門，主要負責財務、材料、預算、保潔、保安、食堂、醫(yī)療衛(wèi)生等一系列后勤工作。后勤線通過計劃預算及材料采購、保管與生產線取得有機結合。2、管理職能組織分工（1）項目經理代表企業(yè)法人統(tǒng)一領導指揮本工程施工全過程，項目經理分管生產和后勤兩條線，各工種在施工過程中做到既相對獨立，又密切配合，做到有機的統(tǒng)一。（2）技術總負責主要負責現(xiàn)場施工技術，制訂施工方案，工程技術協(xié)調，技術難關處理，新工藝新技術推廣應用等重大技術工作。生產總負責主要負責現(xiàn)場施工調度、班組協(xié)調、組織好各專業(yè)班組的技術交底，施工測量及各種技術資料、質量控制、安全生產、文明施工等工作，由下屬職能部門具體執(zhí)行實施。后勤總負責主要負責施工預算、成本分析、材料計劃及每期工程量報表，資金劃撥控制。材料采購保管、治安保衛(wèi)、食宿、醫(yī)療保健等工作，由下屬職能部門具體執(zhí)行實施。各職能部門之間應做好互相協(xié)調，行動一致，確保本工程順利進行。（3）建立以班組為主的施工考核制度，實施分項管理、落實生產崗位責任制和經濟責任制，兩責任制密切掛鉤。（4）制訂切實可行的施工方案和施工計劃，加強前方和后方的配合工作。加強施工現(xiàn)場管理，加強原材料采購和保管工作，加強施工現(xiàn)場的機具設備管理工作。（5）投入足夠的勞動力，選擇優(yōu)秀的施工班組，實行動態(tài)管理，加強主要工種，特別是打樁工、木工、鋼筋工、混凝土工、泥工的力量，以確保工程順利進行。第二節(jié)施工組織管理體系項目部項目經理技術總負責項目部項目經理技術總負責后勤線生產線后勤總負責生產總負責后勤線生產線后勤總負責生產總負責行政保衛(wèi)組財務組計劃預算組材料組質安組技術組行政保衛(wèi)組財務組計劃預算組材料組質安組技術組施工組測量組治安保衛(wèi)財務會計成本核算計劃預算勞動人事管理材料采購供應材料保管質量監(jiān)督與管理安全監(jiān)督與管理現(xiàn)場施工管理現(xiàn)場調度工程技術管理測量放線治安保衛(wèi)財務會計成本核算計劃預算勞動人事管理材料采購供應材料保管質量監(jiān)督與管理安全監(jiān)督與管理現(xiàn)場施工管理現(xiàn)場調度工程技術管理測量放線醫(yī)療食堂管理醫(yī)療食堂管理樁基作業(yè)班組土方作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組作業(yè)木工作業(yè)班組泥砼作業(yè)班組裝修安裝班組機電作業(yè)班組防水作業(yè)班組后勤綜合班組樁基作業(yè)班組土方作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組作業(yè)木工作業(yè)班組泥砼作業(yè)班組裝修安裝班組機電作業(yè)班組防水作業(yè)班組后勤綜合班組

第三節(jié)施工管理工作主要內容3.1目標管理為達到本工程的質量優(yōu)、工期短、安全無事故、社會經濟效益較好的總目標，排出日程，采取各項技術措施等有效手段。在實施目標管理活動中，采用目標管理循環(huán)，即：制定目標計劃（P）→實施目標計劃（D）→檢查、評價目標（C）→處理總結（A）→再制定新目標計劃（P）的PDCA循環(huán)，周而復始，推動達到預期的目標。在目標管理活動中，切實做到管理內容清楚，全員參加制定目標并保證目標的實施。在總體目標下進行層層分解展開，層層落實，分別制定個人目標及保證措施，形成一個全過程、多層次的目標管理體系。3.2計劃管理因為本工程具有體量大，平面布局復雜、各分包專業(yè)工程齊全等特點，所以其計劃統(tǒng)一管理要體現(xiàn)全面計劃管理的要求。本工程主要抓好下列管理內容：1、工程總進度計劃及分階段作業(yè)計劃（包括月、旬、周的細計劃）。2、機械化施工計劃（主要編制機械化施工水平和主要機械需用量、時間）。3、勞動力計劃（編制和準備專業(yè)工種用人數(shù)及進退場時間）。4、材料供應計劃（根據工程進度和工程量，須用各種材料及進場時間）。5、技術組織措施計劃（推行新技術、采用新材料，改進施工工藝和操作方法，提高工程質量，防止發(fā)生工傷事故，改善機械設備使用情況，提高機械化水平等內容）。6、降低成本計劃。7、財務計劃。合理、有效地控制好資金，做到專款專用原則，編制用款計劃。8、總包管理與配合計劃3.3技術管理技術管理的主要任務是正確貫徹執(zhí)行國家各項技術政策和法令，認真執(zhí)行上級制定的技術規(guī)范規(guī)定，科學地組織實施各項技術工作，建立正常的技術工作秩序，達到保證工程質量、提高勞動效率、實現(xiàn)安全生產、文明施工，節(jié)約材料和能源、降低成本的目的，具體應制訂和執(zhí)行以下的技術管理制度。（1）技術責任制對各級各項技術人員建立明確的職責范圍，做到各負其責，各司其事，責權明確。（2）施工技術管理制度為把工程項目技術管理工作科學地組織起來，保證各項技術工作有目的、有計劃、有條理地開展，必須建立以下主要的技術管理制度：1）施工圖學習、自審、會審制；2）技術核定、設計變更簽證制；3）技術交底、復核制；4）工程技術資料檔案制等制度。3.4質量管理質量管理是施工管理的根本。要確保工程質量，實現(xiàn)工程質量確保“一次性驗收合格”這一目標，必須積極推行全面質量管理，工程質量必須做到質量控制、工序質量控制。要抓好工程質量首先抓工作質量、工序質量、人的素質質量。3.5施工現(xiàn)場標準化管理

標準化管理是組織現(xiàn)代化生產的重要手段，是科學管理的重要組織部份。對主要的規(guī)程、標準必須強化管理。1、技術標準工程施工必須正確制定和執(zhí)行技術標準和規(guī)程，建立正常生產技術程序是確保完成各項任務的重要前提。建筑安裝工程的標準，是對建筑安裝的施工技術、質量標準和驗評方法所作的技術規(guī)定，是組織施工、檢查評定工程質量的依據，必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的技術規(guī)定和驗評標準，不得降低標準，嚴格管理好施工常用的技術規(guī)程。①施工工藝規(guī)程對主要分部分項工程，規(guī)定了施工工藝的要求，施工順序、質量要求，實施過程中必須嚴格執(zhí)行規(guī)程標準。②施工操作規(guī)程主要規(guī)定了工人在施工中的操作方法和應注意事項，遵循“建筑安裝施工操作規(guī)程”執(zhí)行。③安全技術規(guī)程為保證施工人員安全和設備、機具正常運行，制訂切實可行的安全保證措施及規(guī)章制度。2、編制施工工藝卡，各工種、工序交接卡。①施工工藝卡在分部分項工程施工前，必須制定施工工藝卡。施工工藝卡編制主要內容，根據設計要求，在技術規(guī)程，驗評標準基礎上合理安排施工準備、工藝操作規(guī)程、質量驗評標準、安全注意事項、勞動工時組織、原材料機具消耗、作業(yè)條件、成品保護及其它技術經濟分析，用圖文或表格式編制在卡面上，作為操作和檢查監(jiān)督依據。具體應編制出A、材料要求（包括規(guī)定、用量）；B、操作工具；C、勞動力組織；D、施工順序；E、施工操作要點及注意事項；F、工時計劃；G、成品保護措施；H、驗收標準等。②各工種、工序交接卡本卡編制內容根據工程質量“三檢”制度達到確保工程質量目的，建立落實到各工種班組自身上的具體控制手段。3.6材料管理材料管理是保證工程質量和確保工期的關鍵之一，材料管理應制訂管理制度，其管理主要有以下幾個方面：（1）材料必須在合格分承包方內采購，可分為三類材料分別控制。（2）根據工程進度計劃提前編制季、月須用各種材料計劃報表。（3）材料供應組織工作,材料的采購、訂貨、運輸、驗收、入庫保管。（4）建立材料的領發(fā)料制度。（5）材料的成本核算管理。（6）原材料、成品或半成品、設備的質量驗收制度。（7）材料的檢驗和測試制度。

第七章施工技術方案第一節(jié)施工測量1.1施工測量儀器配備本工程施工測量儀器配備詳見第五章第二節(jié)。1.2總體控制網線的施放按總平面圖提供的坐標，建立總控制網?？刂凭W總的設置將考慮場內回填和施工的影響，網點設置為網格式，以便進行各點的復核與檢查。施工過程中定期對總控制網進行復核，發(fā)現(xiàn)有偏位時立即修復。修復時利用坐標點與控制網點和控制樁作為基準確定。1.3基坑開挖測量利用總體控制測量網絡與坐標點對工程進行定位。由于土方開挖的水平影響范圍較大，故工程軸線控制樁網點的設置距基槽保持10m的距離，并設置控制網點。1.4結構施工測量結構施工測量分為二個部分，首先是基礎部分，其次是主體結構部分。結合本工程的特點，基礎部分實行外控法，地上部分實行內控法。1、平面施工測量當?shù)鼗幚砼c土方工程施工至結尾階段，采用外控手段，利用J2經緯儀將設在基坑四周的控制點軸線轉移至坑內，以控制開挖及坑底部分的平面位置。根據標高控制點，利用水準儀S3，控制挖深和清底，經驗樁后開始施工墊層。當墊層施工完畢后，再次根據軸線、標高控制點施工出準確的軸線和標高控制，給基礎施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。當基礎施工完畢后，此時基坑底已經穩(wěn)定，在測量時首先進行基坑外圍軸線、標高控制點的復核，確認控制點無誤后，利用Ni005A精密水準儀，J2經緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎表面上，并設立建筑物高程控制點和內控軸線控制網絡系統(tǒng)。此時建筑物內形成獨立系統(tǒng)，而外部標高、軸線控制點轉換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起傾斜、外墻裝飾墻面控制的檢驗等基點。外部控制點須經常檢驗復核，保證系統(tǒng)的精確度。2、標高和垂直度測量內控軸線上移采用精度為二十萬分之一的ZL全站儀進行。方法為在建筑物內四角設立測量孔，孔內設有鋼板控制軸線交匯點，交匯點垂直向上的樓板均層層留200×200的測量孔，利用全站儀通過軸線交匯點向上垂直投射至上層空洞處的玻璃透明靶上，確定上一層樓四角控制軸線交匯點，再利用J2經緯儀將四點轉角交匯復核，即可得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系進行上層樓層的施工位置測量。結構測量示意圖如下：

每層垂直方向的模板通過線錘認真控制配合，可達到垂直度控制之目的。結構的高程利用50m經檢測過的鋼卷尺從起始點標高線由下向上先用水準儀，根據高程控制點，在引測線上測出+1.00的起始點標高線引出，起始點設在外圍邊柱。各層的標高線均應由起始點標高線向上直接量出。1.5裝修與外墻的測量控制內部裝修的局部平面位置的確定從已經在結構施工中確定的結構控制軸線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉移至各需要處。在轉移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測距的原則，以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據。外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務必注意，內控法是逐層實施，而外墻是從上至下的全長線條。因此，此時需用J2經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，消除逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的外墻測量控制效果。1.6沉降觀察測量當建筑物隨結構施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供原始數(shù)據。當基礎結構施工完畢，首層結構施工時，按設計要求在需設置沉降觀測點的各柱上埋設沉降觀測點，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據統(tǒng)計。測量期設為每施工一個結構層測量一次（如施工暫停半個月一次），測量數(shù)據制定統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，直到交工驗收為止。測量采用Ni005A精密水準儀，參照點為現(xiàn)場設置的觀測點?，F(xiàn)場設置的觀測點每一個月發(fā)生變動或誤差及時進行數(shù)據參數(shù)修正，以保證數(shù)據精確。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按操作程序、操作規(guī)程進行操作，經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。1.7竣工測量和竣工圖1、竣工測量工作的要求（1）建筑場地平面控制網和標高控制網。（2）原地面的實測標高與基坑開挖后的坑底標高。（3）建筑定位放線的驗收資料，墊層上底板放線的驗收資料和±0.00一層平面放線驗收資料。（4）建筑場地內各種地下管線與建筑物的驗收資料。（5）建筑物沉降觀察，在施工期及竣工后沉降穩(wěn)定前，按設計及規(guī)范要求進行沉降觀察。（6）根據設計單位提供的施工圖和國家的有關規(guī)定，按設計及規(guī)范要求進行沉降觀察。2、編制竣工圖（1）施工中，按圖施工沒有變更的，在新的原施工圖上加蓋“竣工圖”章，作為竣工圖。（2）無大變更的，可在新的施工圖上加以補充后，加蓋“竣工圖”章，作為竣工圖。（3）變更較多或不宜在原施工圖中修改補充的，重新繪制與施工圖統(tǒng)一圖式的竣工圖底圖，并在相應部位作文字說明，標注有關變更設計洽商記錄的編號，并附洽商記錄的復印件。以上監(jiān)測及測量的內容，都要作好實測記錄和資料整理、分析，需要建設單位和設計單位認可的，要及時辦理簽證手續(xù)，存檔備查。第二節(jié)樁基工程本工程樁采用φ550預應力管樁，共有工程樁108枚，樁以第7層為持力層，進入持力層約1.5m，樁長42m、44m。單樁承載力特征值約1100kN，采用靜力壓樁，打樁以抬架、標高雙控制。配備一臺靜壓打樁機，樁基施工先從鄰近已有建筑物處先施工，按由中間向兩側施工。為了減少擠土影響，鄰近已有建筑物處設置防震溝。2.1施工前準備為了保證工程能順利開工及今后能順利施工，在開工前應做好以下各方面工作：1、鋪設施工道路，平整施工場地，鋪設水、電線路到工地。2、提供施工圖紙、工程地質報告，并作好圖紙技術交底。3、提供建筑許可證，控制建筑紅線。4、提供平面座標，做好平面控制放樣。5、書面提供對周邊建筑物、構筑物以及管線的保護要求及質量的檢定意見書。6、熟悉施工圖紙和現(xiàn)場環(huán)境，參加圖紙交底會議或施工答疑會，了解工程地質情況、地下障礙物和周圍建筑物情況，編制詳細的施工方案和工程進度計劃。7、組織施工放樣。根據規(guī)劃部門提供的座標控制點進行建筑物軸線和樁位測放，并將已測出的軸線用引點法引到不易被破壞的地點，做好永久性標記并保護好，引測標高，做好測量放樣定位記錄。8、根據工程需要，制訂出材料和半成品的采購計劃，簽訂好購貨合同，定時進場。2.2預應力管樁施工方法1、沉樁工藝流程測量定位→地下障礙物釬探、清除→樁機就位→管樁就位、對中、調直→沉樁→接樁→再沉樁→接樁沉樁循環(huán)→送樁→試驗→驗收。2、管樁吊裝、運輸與堆放(1)管樁吊裝時宜采用兩支點法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁二端板處，繩索與樁身水平所交角應大于45度。(2)管樁在起吊、裝卸、運輸必須做到平穩(wěn)，輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。(3)管樁在運輸堆放時的支點位置距樁二端均為0.21L(L為管樁長度)。(4)管樁用汽車運輸時，堆放層數(shù)不宜超過三層，并應用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進行封固，防止?jié)L動。(5)管樁堆放場地必須平整、堅實，要有排水措施，不得產生不均勻沉陷。管樁堆放層數(shù)不宜超過三層。管樁底層二面外側擋以楔形墊木，防止?jié)L落。3、打樁程序(1)根據地質情況，樁基平面布置，樁的尺寸、密集程度、深度，樁移動方向以及施工現(xiàn)場實際情況等因素確定，本工程打樁總的原則為由中間向四周進行。4、吊樁定位打樁前，按設計要求進行樁定位放線，確定樁位置，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志；樁的吊立定位，一般利用樁架附設的起重鉤借樁機上卷揚機吊樁就位，或配備汽車吊送樁就位，并利用樁架上夾具或落下樁錘借樁帽固定位置。5、樁的節(jié)點采用焊接法接樁(1)根據技術數(shù)據選用合格的低碳鋼E422焊條。(2)預埋鐵件表面應保持清潔，接樁時依靠定位板將上下樁接直，上下節(jié)之間如有間隙，用契形鋼片填實牢，減少焊接變形，焊接應連續(xù)飽滿，滿足三級焊縫要求，做到焊面光潔，必要時加焊短鋼筋補強。(3)兩節(jié)樁焊接后，應清除焊渣，檢查焊縫飽滿度。(4)接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的0.1%。2.3防止擠土措施1、樁基施工從已有建筑物處開始，依次往外施工樁基。2、鄰近已有建筑物處設置一條防震溝，溝寬1.5m，深2.0m。3、施工預應力樁時采用原位取土。第三節(jié)土方工程施工承臺底標高-1.700m，承臺高800、950、1100㎜，地梁底標高-1.40、-1.60、-1.65m，地梁高500～1100㎜，基礎砼強度等級均為C30，基底做法為100厚碎石夯實，100厚C10素砼墊層。由于承臺間距較近，配備一臺W-1001挖土機大開挖施工。3.1基坑開挖施工順序放線→機械開挖、人工修土→樁頭處理→基坑處理。3.2施工方法 基礎土方開挖時應遵循由深到淺的原則進行。為了減少土方開挖時工程樁因受擠壓而產生位移的影響，施工時應注意樁頭的保護，特別是超高樁應事先標識保護。1、土方開挖采用機械開挖，人工修土方法進行，配備一臺挖土機按二個施工區(qū)流水開挖。2、機械開挖至離基底20CM時，包括承臺地梁的土方，采用人工修挖土。按1:0.5放坡留足工作面。避免互相碰撞出現(xiàn)事故，挖至距槽底30cm左右時，測量放線人員抄出距槽底20cm平線，沿槽邊相距2-3cm定水平標高木樁，最后應修邊坡，清槽底并鏟平。3、當土方挖至標高時，應立即組織勞動力進行樁頭處理，鋪排片石墊層和澆筑混凝土墊層，并做到邊挖土邊做墊層，確保表面土層不受擾動。4、當混凝土墊層澆筑完后，即可安排人員進行定位線放線。5、在基坑開挖時必須指派專人負責抓好排水降水工作，確?；油翆痈稍?。6、機械開挖的土方由自卸翻斗車進行外運。3.3基坑土方施工質量要求1、在土方開挖時，現(xiàn)場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產生超挖影響質量。2、抓好基坑降水排水工作，確?；油馏w干燥。3、禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質。4、安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，使表面土層不受擾動。5、及時抓好基坑挖土的質量檢查驗收工作，為下道工序施工創(chuàng)造條件。3.4土方開挖注意事項1、基坑開挖前應及時與市容、交警、環(huán)保等有關部門取得聯(lián)系，并辦妥有關土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。2、基坑開挖必須嚴格按施工方案要求進行施工，嚴禁超標。3、隨時注意工程樁位置，嚴禁碰撞樁體造成斷樁事故。3.5保證安全施工和環(huán)境保護措施 1、夜間施工時，應配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班。2、挖土時區(qū)域內嚴禁其他人員施工，并有專人負責。3、運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生意外。4、派專人檢查車輛是否帶土，并做到及時清理，確保路面清潔。5、運輸車輛上公路時，要派人員跟蹤檢查清理，確保路面清潔。3.6排水、降水為了防止基坑內滲水積水，本工程采用坑內四周做排水溝和集水井，集水井位置根據地梁或承臺深度和距離來確定，一般水平距離控制在10—20米左右設一只集水井，特殊位置例外。第四節(jié)墊層施工及樁基驗收4.1墊層施工當土方開挖至距坑底設計標高20cm時，采用人工修土，修土面要用水準儀找平，用木樁作標記，同時可兼作墊層標記。挖土至設計標高后續(xù)人工即開始鋪大片和砼墊層，并經監(jiān)理工程師對墊層標高進行簽證，才可進入下一道工序。1、大片墊層施工要點人工挖土修正到設計標高，即開始塊石墊層施工，墊層必須攤鋪均勻，鋪展完成用平板機夯實，夯實不少于三遍，并壓到不松動為止，測定標高，及時澆搗砼墊層。2、砼墊層施工要點墊層砼采用現(xiàn)場攪拌，攪拌混凝土前加水空轉數(shù)分鐘將積水倒凈，使筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。（1）攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經項目部施工試驗人員同意不得隨意加減用水量。（2）材料配合比嚴格掌握混凝土材料配合比，必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。（3）裝料順序石子→水泥→黃砂，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。（4）攪拌時間從原料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合開始卸出時止，所經歷時間稱做攪拌時間，通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。（5）砼墊層澆筑及運輸A、澆筑砼前大片澆水濕潤。B、采用平板震動器搗實墊層，平板震動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣至少5cm，振搗結束應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。澆筑完畢后，應予養(yǎng)護。墊層采用自拌砼并利用塔吊和手拉車進行垂直水平運輸至作業(yè)面進行澆搗。4.2樁基驗收1、修樁標高應按設計要求伸入承臺50MM，接近標高用小錘細鑿，力求樁頂平完整。在鑿樁和砼墊層完成后，現(xiàn)場測量請監(jiān)理復核。樁機與承臺連接按省標的詳圖構造施工，連接詳圖見下圖。2、一段墊層完成，彈出軸線與樁位線，進行樁位復核及樁基小應變測試，并做好記錄，合格后方可進入底板與基礎的施工。第五節(jié)基礎工程5.1基礎模板本工程承臺底標高-1.700m，承臺高800、950、1100㎜，地梁底標高-1.40、-1.60、-1.65m，地梁高500～1100㎜，基礎砼強度等級均為C30。2、本工程基礎承臺、地梁均采用九夾板加鋼管支撐早拆體系。在承臺基礎四周和地梁兩側用九夾板按截面尺寸定型制作后支模，外側短鋼管和方木楞支撐頂牢，頂面在鋼筋綁扎后用拉撐牽拉法，條形梁基礎支模見下圖：條形梁基礎支模圖5.2鋼筋工程1、鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，現(xiàn)場加工制作，塔吊運入坑內綁扎，由低到高，先綁扎基礎承臺鋼筋、后綁地梁鋼筋，待承臺上部架立筋完成后，立即綁扎柱插筋。鋼筋需具有質保書，進場后，抽樣做力學試驗報告，合格方可用于本工程。2、所有柱筋均在承臺面上部綁扎插筋，外露長度按設計要求錯開，相鄰接頭間距，焊接不小于500和35d。接頭最短點距離柱端，不小于柱截面的長邊尺寸。3、予埋鐵絲的保護層墊塊，柱筋保護層在柱高范圍四個側面綁扎四道保護層墊塊。承臺、地梁保護層厚度：迎土面為50mm，其他面為35mm，或按設計規(guī)定。4、基礎梁鋼筋接頭位置按規(guī)范錯開，每個接頭區(qū)范圍采用搭接接頭時從一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段內不能有二個接頭，采用焊接接頭時，應從接頭中心至長度為35d，且不小于500的區(qū)段，受力鋼筋接頭面積允許百分率均按設計及規(guī)范要求留設。5、避雷接地要求安裝班組按設計要求和有關規(guī)范埋放和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標志，上部施工時，此筋均應電焊連結。5.3砼澆筑本工程混凝土均采用商品砼，采用砼泵車送至各個工作面進行混凝土澆搗。在混凝土澆搗過程中，應做好下列工作?；炷恋恼駬v也要適應斜面澆搗工藝，在每個斜面層的上、中、下各布置一道振動棒。上面的一道振動器布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。中間一道振動棒布置在板厚中間位置，確保中間部位砼密實。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土澆搗的向前推進，振動器相應跟上。在澆搗后要進行處理。一般先初步按設計標高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹二次打磨壓實，以閉合收水裂縫，經12小時左右再用草袋覆蓋充分澆水濕潤養(yǎng)護。5.4回填土承臺及基礎梁脫模經驗收后，立即進行回填土工作。5.4.1土料要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質要求：填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm的石塊，含水量應符合壓實要求。1、碎石、砂土（使用細、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下地填料。2、含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層地填料。

3、碎塊草皮和有機含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。

4、淤泥和淤泥質土不能用作填料。

5.4.2操作工藝1、當填方基底為積土或耕植土時，如設計無要求，可采用小型壓路機和人工夯實相結合的方法保證密實度。

2、遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。

3、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加太實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。

3、填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。

4、回填土應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。

5、分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。

6、在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像皮土），應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。

7、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重應為30—40kg，每層厚度為200mm，夯重應為60—70kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。

第六節(jié)上部主體結構工程上部為框架結構六層，柱截面350×350、350×450、450×500、500×600等，梁截面為250×400、250×450、250×600、250×700、250×800mm等，板厚為100mm。結構砼強度等級基礎、柱基礎至標高7.670以下為C30，其余全部為C25。6.1主體工程施工順序和施工部署主體工程施工順序為：技術交底→彈線復核→綁扎柱鋼筋→支柱?！鷻z查驗收→澆搗柱砼→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→放預埋件、留孔洞→檢查驗收→澆搗梁、樓板砼→養(yǎng)護→彈線復核→上層結構（如此往復至頂）。整體工程考慮到周轉材料的投入量和施工進度，整體工程為一個施工區(qū)，投入二層周轉模板，逐層往上翻，基本滿足了本工程的施工要求。6.2鋼筋工程1、鋼筋的加工制作鋼筋均在施工現(xiàn)場統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場配備二臺切斷機，二臺對焊機，二臺彎曲機，二臺切割機，二臺調直冷拉卷揚機，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。在工程中鋼筋進場和焊接或機械連接后必須按規(guī)定進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。2、鋼筋焊接1）鋼筋閃光對焊（1）準備工作鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員經常進行安全生產教育。（2）對焊工藝鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。本工程水平鋼筋直徑φ14及以上采用閃光對焊連接。對于直徑小于等于φ20的鋼筋采用連續(xù)閃光焊，對于直徑大于φ20的鋼筋采用預熱閃光焊，焊機UN1－100的初級電壓為380V，最大頂鍛力為40kN。（3）對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調伸長度1～1.5d、閃光速度約1～1.5mm/s、頂鍛留量約4～10mm、頂鍛速度越快越好、頂鍛壓力20～40kN。2)鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。(1)焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。1.焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，采用BX3－500型交流弧焊機。一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接采用插接式。2.焊接機頭：焊接機頭常用杠桿單柱式。LDZ型杠桿單柱焊接機頭由單導柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。3.焊劑盒與焊劑：焊劑盒呈圓形，由兩個半圓形鐵皮組成，內徑為80～100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應。焊劑盒與焊接機頭分開。當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。(2)焊接工藝與參數(shù)1.焊接工藝電渣壓力焊的工藝過程包括：鉗夾鋼筋→引弧→電弧→電渣→頂壓過程。施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。引弧過程：采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過電渣，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升高到近2000℃，將鋼筋端頭迅速均勻熔化。頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2.焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見下表。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。3)鋼筋電弧焊連接對于長料水平鋼筋，現(xiàn)場安裝采用電弧焊（搭接焊）接頭。鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋作為另一板，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。鋼筋電弧焊常用的有幫條焊、搭接焊、剖口焊和熔槽幫條焊等型式。(1)電弧焊設備與焊條電弧焊設備主要采用交流弧焊機。電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，其型號應根據設計確定；若設計無規(guī)定時，可按下表選用。鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭形式幫條焊、搭接焊剖口焊、熔槽幫條焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T形角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303(2)焊接工藝1.幫條焊和搭接焊幫條焊和搭接焊的適用于HPB235、HRB335級鋼筋的φ10～φ28。幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊，當不能采用雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格，當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm；eq\o\ac(○,2)采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；eq\o\ac(○,3)幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定，搭接焊時應采用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm。施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使注焊縫的始端和終端熔合。幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。搭焊長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。2.預埋件電弧焊預埋件T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種。采用貼角焊時，焊縫的焊腳K：對HPB235級鋼筋不得小于0.5d，對于HRB335級鋼筋不得小于0.6d。采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內直徑應比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角度為45°，鋼筋縮進2mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。3.熔槽幫條焊幫條焊和搭接焊的適用于HPB235、HRB335級鋼筋的φ10～φ28。焊接時應加角鋼作墊板模，角鋼的邊長宜為40～60mm，長度宜為80～100mm，其焊接工藝應符合下列要求：eq\o\ac(○,1)鋼筋端頭應加工平整，兩根鋼筋端面的間隙應為10～16mm。eq\o\ac(○,2)從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端頭熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。eq\o\ac(○,3)焊接過程中應停焊清渣一次，焊平后再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm。eq\o\ac(○,4)鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫1～3層，焊縫應飽滿，表面應平整。3、鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。尤其是在負彎矩筋處做好支撐筋，縱橫間距＠1000防止塌陷。本工程部分柱截面尺寸，隨樓層而變化，當下柱截面尺寸大于上柱截面尺寸時，當鋼筋的折角b/a不大于1/6時，鋼筋可以彎折伸入上柱，當折角b/a大于1/6時，應將上柱內鋼筋錨在下柱內，滿足錨固長度。箍筋接頭應交錯排列，垂直于主筋放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在樓板結構混凝土澆筑時易造成柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。梁板柱鋼筋工程應作為隱蔽工程驗收的重要部份加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。6.3模板和支撐體系1、模板支架體系本工程所有模板的支架均采用φ48鋼管鋼扣件體系，支撐立桿板下間距為

1000mm，梁下間距為800mm，大梁的支撐立桿再加密。鋼管頂撐扣件必須雙道雙保險，防止局部荷載集中，扣件松動下沉。承重架縱橫牽桿必須設兩道以上，并組成“井”字形，每間均應設剪刀撐，確保架體的整體穩(wěn)定，詳見下頁圖：2、模板設計模板設計應按設計圖、木工翻樣圖進行，考慮吊運和人力搬運因素劃分板塊，盡可能減少分塊，以減少安裝時的拼縫，平臺模板應考慮砼和鋼筋自重以及澆搗時砼振搗壓力和施工操作荷載，按設計確定牽杠、擱柵間距和支撐排架的立柱間距，還需考慮層高和立柱穩(wěn)定的影響。柱、大梁的模板計算應考慮新澆搗的砼對模板側壓力和傾倒砼時產生的荷載，計算確定圍檁間距和對拉螺栓，模板計算應按強度和剛度驗算進行，最大變形值不得超過構件計算跨度的1/450。模板的構造設計，考慮在柱、梁的模板面拼縫中設置高壓彈性海綿條，平臺模板拼縫粘貼粘膠帶，使?jié)矒v砼時不漏漿。3、模板的制作為加快施工進度，對柱、梁模板采取預先制作，現(xiàn)場安裝的方法，木模所用木材不得使用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴格按加工排列圖設置，機制九夾板面的拼縫處均應有木檔支承，當板面邊緣有厚薄時，應在木檔處襯墊至表面平整無高低。預制木模板時，釘子應沖進板面。釘眼用膩子批嵌，確保砼表面平整、光潔。制作完成的模板，應按不同種類、使用部位、拼裝順序在模板背面進行編號，分別堆放保管，以免錯用。制作成型的模板，搬運時均應輕拿、輕放，使模板不致變形影響使用。4、模板安裝(1)模板安裝前，柱的鋼筋必須通過隱蔽驗收，復核檢查軸線和模板控制線。主筋上做好標高引測標志。柱底做好模板限位和高程控制找平。檢查柱筋的垂直度和保護層墊塊是否齊全有效?；鶎禹徘謇砀{、松動石子、沖洗干凈。支撐下的支承面平整，在地基土面上支撐要夯實，鋪放足夠面積的墊板，模板規(guī)格、尺寸、編號與施工方案一致。模板平直度、平整度、板面拼縫經檢查符合使用要求。板面已涂刷脫模劑，各種配件、支承件齊全。(2)模板安裝應按施工設計順序拼裝，逐塊就位、架設臨時支撐，再連成整體。支設的柱模，其標高位置要準確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度符合內控標準。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑、漏漿。柱頂宜設置跳模，便于梁柱節(jié)點模安裝，梁柱節(jié)點應無坐臺和凹進現(xiàn)象。排架支撐設置水平撐和剪力撐，應考慮構造與整體穩(wěn)定性，按事先設計要求設置，梁、板模支架下的土層地面，應夯實平整，立柱下按要求設置墊木。梁模安裝應先主梁、后次梁，在主次梁結合以及梁節(jié)點未鑲拼校正好之前，不得進行平臺模鋪放。模板安裝或校正時，應避免硬撬、硬擠，絕不允許用棒敲或用大錘擊打。模板在每次使用前，應全面檢查模板表面的光潔度，不允許有殘存的砼漿，木模表面有脫皮，木檔有撓曲的，不得使用。設置的傘形帽內置式對拉螺柱應與板面垂直，避免傘形帽端部傾斜漏漿、損傷模板面層以致影響砼表面質量。所有的安裝螺栓應擰緊，支撐應牢固可靠，模板幾何尺寸正確不變形。5、梁板支模要點對于梁高≥700的梁支模采用Φ12的對拉螺桿，以確保構件準確的外形，提高混凝土的外觀質量。梁高＜700的梁支摸不用對拉螺桿，其他支摸方法與梁高≥700的梁相同。詳見下圖：6、柱支模要點(1)柱模立模前應先在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基礎，這樣柱模位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。對于斷面小于600的柱子，柱箍采用Φ48@500鋼管，每接點兩只扣件夾具固定，如下圖所示。(2)支模時先柱模板，再梁底模板，最后平臺模板。模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，排架立柱鋼管的間距在800mm~1000mm左右。(3)梁下排架間采用水平鋼管和剪刀撐增加穩(wěn)定性。每一柱間加一剪刀撐，每隔2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。7、樓梯支模要點樓梯支模時要先做大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。模板支模詳見下圖。8、模板拆除(1)底模及其支架拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。梁板底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件——≥100(2)側模拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。(3)拆模的其它要求模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。9、模板施工技術措施(1)模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的脫膜劑。(2)模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌或粘貼膠帶紙，拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。(3)模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(4)模板在設計時，必須