首件鉆孔灌注樁施工總結(jié)

首件鉆孔灌注樁施工總結(jié)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 -1-二、施工總結(jié) -1-(一)、準(zhǔn)備工作總結(jié) -1-(二)、施工過程總結(jié) -2-三、存在問題及整改措施 -7-四、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制 -7-(一)、鉆孔前的質(zhì)量控制 -7-(二)、鉆孔過程中的質(zhì)量控制 -8-(三)、成孔后的質(zhì)量控制 -8-(四)、澆筑前的質(zhì)量控制 -9-(五)、澆筑過程中的質(zhì)量控制 -9-(六)、故障排除 -10-五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) -11-六、質(zhì)保資料 -12-七、總結(jié) -12-八、影像資料 -12-首件鉆孔灌注樁施工總結(jié)一、工程概況本合同段首件鉆孔灌注樁為集灌路分離式立交中橋的3－4號樁，設(shè)計(jì)樁徑為1.20m，設(shè)計(jì)樁長為39m，采用沖擊鉆成孔。開工報(bào)告審批后，即進(jìn)行現(xiàn)場施工。根據(jù)工程地質(zhì)鉆孔編號SK7(K470+111右側(cè)20m)的勘察報(bào)告，本樁位的地質(zhì)自上而下分別為：素填土2.3m→殘積性粘土23.61m→全風(fēng)化花崗巖2.42m→砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖19.7m→碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖3.0m本樁鉆孔時(shí)間是2XXX年5月30日至2XXX年6月8日；6月8日下午進(jìn)行成孔檢測，6月9日完成鋼筋籠加工安裝，6月10日凌晨灌注水下混凝土，灌注過程持續(xù)3.5個(gè)小時(shí)；作為本標(biāo)段鉆孔灌注樁首件工程，結(jié)合現(xiàn)場施工中存在的不足，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)樁基施工提供借鑒，對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度及安全都是非常必要的。二、施工總結(jié)(一)、準(zhǔn)備工作總結(jié)1、測量準(zhǔn)備根據(jù)總監(jiān)辦批復(fù)的測量控制點(diǎn)成果，項(xiàng)目部對集灌路中橋的墩柱及伸縮縫位置進(jìn)行了復(fù)測，經(jīng)過計(jì)算，原橋平面位置相對于拼寬橋梁設(shè)計(jì)線，縱橫向均存在較大的偏差。項(xiàng)目部將復(fù)測資料及時(shí)反饋至設(shè)計(jì)單位，設(shè)計(jì)單位對樁位坐標(biāo)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，滿足了橋梁了結(jié)構(gòu)尺寸?？紤]到擴(kuò)建工程的特殊性，在結(jié)構(gòu)物施工前，對既有結(jié)構(gòu)物的復(fù)測是非常重要的。在下一步橋梁施工中，項(xiàng)目部將對每一座拼寬橋梁進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測及認(rèn)真計(jì)算，為設(shè)計(jì)單位提供詳實(shí)的平面及高程數(shù)據(jù)。2、材料及試驗(yàn)準(zhǔn)備本工程鋼筋采用甲供，甲供廠家信譽(yù)較好，供貨較為及時(shí)，進(jìn)場鋼筋三證齊全，根據(jù)試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)，力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求。本工程樁基混凝土采用商品砼，生產(chǎn)廠家為廈門翔通混凝土公司，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，用于本樁基混凝土的原材滿足設(shè)計(jì)要求，可用于本工程的施工。同時(shí)由于該公司混凝土產(chǎn)銷量較大，進(jìn)場原材質(zhì)量控制存在一定的難度，項(xiàng)目部試驗(yàn)室將嚴(yán)格按照檢測頻率，必要時(shí)加大檢測頻率，進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，避免不合格的原材用于本工程。在施工前通過試驗(yàn)確定施工配合比，該樁的施工配合比為水泥：水：砂：碎石：粉煤灰：外加劑：礦渣粉=224：160：782：975：67：8.69：104(單位㎏/m3)。從拌合站到施工現(xiàn)場的需1.5小時(shí)，摻外加劑后混凝土初凝時(shí)間為10h，可滿足施工需要。3、技術(shù)準(zhǔn)備施工前由項(xiàng)目總工對現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行一級交底，再由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人對所有參加施工人員進(jìn)行二級技術(shù)交底，重點(diǎn)明確施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)和安全事宜；同時(shí)邀請駐地辦橋梁工程師向施工人員講解監(jiān)理程序、質(zhì)量控制要求等。通過技術(shù)交底，現(xiàn)場施工人員對樁基施工中存在的問題有了較全面的認(rèn)識，在3-4樁基的施工中，能把交底的內(nèi)容貫穿到施工過程中，收到了較好的效果。4、機(jī)械準(zhǔn)備3-4樁基施工配備挖掘機(jī)1臺、汽車吊1輛（25t）、混凝土吊斗2個(gè)（鐵板焊接而成），沖擊鉆機(jī)1臺，發(fā)電機(jī)一臺，電焊機(jī)2臺、鋼筋成型設(shè)備一套。以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，狀況良好。根據(jù)施工場地、樁基數(shù)量，結(jié)合3-4樁基施工中機(jī)械利用情況和工程進(jìn)度要求，擬在該橋配備兩臺150KW發(fā)電機(jī)，四臺鉆機(jī)，根據(jù)計(jì)算，滿足該橋的施工進(jìn)度需要。(二)、施工過程總結(jié)1、樁位偏差控制樁位偏差控制是樁基施工的控制重點(diǎn)，若樁基偏差過大，將會影響橋梁的結(jié)構(gòu)安全，采用加強(qiáng)復(fù)測、及時(shí)糾偏控制該項(xiàng)問題。在3-4樁基施工中，測量工作主要做了以下工作：1.1在護(hù)筒埋設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)最后確認(rèn)的樁位坐標(biāo)，現(xiàn)場進(jìn)行測量放樣，定出樁位中心，埋設(shè)護(hù)樁，并用砂漿予以固定，以便在施工中及時(shí)檢查鉆頭位置。1.2在護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用全站儀檢查護(hù)筒偏位，3-4樁基護(hù)筒在第一次埋設(shè)時(shí)，偏位達(dá)到8cm，在重新埋設(shè)后，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。1.3樁基在鉆進(jìn)過程中，由于護(hù)樁遭到破壞，測量組及時(shí)對護(hù)樁進(jìn)行恢復(fù)，保證現(xiàn)場檢測需要。1.4在樁基成孔，樁基鋼筋安裝時(shí)，進(jìn)行鋼筋定位測量，防止鋼筋籠偏位。1.5在施工中，3-4鋼護(hù)筒用8mm厚的鋼板加工制成，長度2米，護(hù)筒直徑1.5米，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑0.30m，鋼護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢漿口，并高出地面0.30m。由于本樁為陸上樁，鋼護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖方式進(jìn)行,在樁基開孔和鋼筋籠定位兩個(gè)環(huán)節(jié)上，監(jiān)理工程師全過程旁站，對控制樁基偏位起到很好的監(jiān)控。2、鉆機(jī)就位1.1本樁位于集灌路綠化帶與非機(jī)動(dòng)車道連接處，場地較為平整，稍加修整即可滿足施工要求。1.2為使鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷，保證頂部的起吊滑輪緣和樁孔中心應(yīng)在同一垂線上，偏差小于5cm。在施工中，通過1.3鉆機(jī)就位后進(jìn)行護(hù)筒標(biāo)高(12.072)及原地面標(biāo)高(11.761)的測量，依據(jù)地面標(biāo)高及設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高(-29.322)確定鉆孔深度41.4743、泥漿池布置泥漿池布置在墩位附近空地上，基本不影響其它墩施工，加高泥漿池圍擋高度，防止泥漿漫流，同時(shí)在泥漿池周圍設(shè)置護(hù)欄，防止非施工人員進(jìn)入，泥漿池的設(shè)置符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)要求，同時(shí)了滿足鉆孔樁的沉渣和換漿需要，為下一步施工提供了借鑒。泥漿配置方法為：制漿前，先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。在進(jìn)入粘土層時(shí)，泥漿中粘土顆粒增多，注入清水，以稀釋泥漿，使泥漿的性能指標(biāo)符合要求(1.2～1.4)。施工中，選用優(yōu)質(zhì)粘土（塑性指數(shù)大于25）按上述方法造漿，經(jīng)試驗(yàn)檢測可滿足規(guī)范要求。證明該種粘土配置的泥漿，適合于本橋樁基的施工，在下一步施工中可予以使用。4、鉆孔施工鉆孔施工要點(diǎn)：鉆機(jī)開鉆時(shí)，先小行程鉆進(jìn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)孔中一定數(shù)量后，繼續(xù)以小行程慢速鉆進(jìn)，穿過護(hù)筒底部50～80cm后正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。并且護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出地下水位1.5～2.0m以上或低于護(hù)筒頂0.5m。根據(jù)地質(zhì)資料(素填土→殘積性粘土→全風(fēng)化花崗巖→砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖→碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖)掌握土層變化，及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔原始記錄表。根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)速度，并做好鉆孔記錄。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行自檢，自檢合格后立即報(bào)請監(jiān)理工程師檢孔。在3-4樁基施工中，能按照上述工藝進(jìn)行鉆孔工作,根據(jù)不同的地質(zhì)條件,及時(shí)調(diào)整泥漿稠度,以保證在鉆孔過程中,孔內(nèi)不產(chǎn)生塌方,避免埋鉆或可能造成混凝土的浪費(fèi)。鉆進(jìn)過程中,能經(jīng)常撈取鉆渣,以確定地層變化情況,根據(jù)不同的地層,確定鉆進(jìn)工藝及鉆進(jìn)速度，為下一步施工積累了數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。5、成孔檢驗(yàn)、清孔該樁在采用檢孔器檢測時(shí),檢孔器能順利地下入到孔底且深度滿足設(shè)計(jì)要求,說明該鉆孔孔徑、孔形和傾斜度滿足規(guī)范的要求。該樁的檢測數(shù)據(jù)為：孔深(41.474m)、垂直度(0.84%)、孔徑(1208mm)和孔位(偏35mm初次清孔完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗(yàn)返上的新鮮泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，采用比重為1.05的泥漿進(jìn)行，在清孔5個(gè)小時(shí)后，泥漿比重及含砂率滿足規(guī)范要求，經(jīng)檢測，清孔完成后孔底沉淀厚度為300mm根據(jù)監(jiān)理要求，在孔深檢測前，必須重新測量孔口高程，作為檢測的依據(jù)，同時(shí)對于測繩量測的長度，必須采用鋼尺予以復(fù)核，對施工起到很好的控制，避免了施工過程控制不到位而造成的損失。6、鋼筋籠的制作、安裝，聲測管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師的要求，按圖紙中所標(biāo)注的尺寸及型號進(jìn)行鋼筋骨架的制作,在制作鋼筋骨架時(shí),加強(qiáng)焊接質(zhì)量的控制，同時(shí)對以下幾點(diǎn)做了重點(diǎn)控制：6.1由于樁基鋼筋籠較長，需要將鋼筋籠分段下入鉆孔中，在兩截鋼筋骨架對接時(shí)，為利于焊接質(zhì)量的控制，采用單面電弧焊接,調(diào)整下段鋼筋和上段鋼筋，保證對位準(zhǔn)確，尤其是在鋼筋拼接時(shí)，對聲測管順直度、對位順直性加以重點(diǎn)控制。焊接后敲除接頭的漆皮,以利于鋼筋與混凝土的結(jié)合。在焊接過程中，小心操作，避免因焊接造成對受力主筋的損傷。6.2加強(qiáng)保護(hù)層墊塊的安裝或?qū)虮堑陌惭b的控制，確保保護(hù)層的厚度滿足規(guī)范要求。6.3聲測管是為了能對鉆孔樁進(jìn)行無破損檢測的一種輔助設(shè)施,因此在安裝聲測管時(shí),一定要防止焊接時(shí)對聲測管的損壞或者密封不嚴(yán)造成泥漿或水泥漿注入聲測管而影響聲測管功能的發(fā)揮。6.4嚴(yán)格控制鋼筋骨架的定位,鋼筋骨架的中心必須和樁的中心重合,在實(shí)際操作中，采用如下方法：在鋼筋骨架的頂部用細(xì)線，采用十字交叉法找出鋼筋骨架的中心位置,該中心位置與護(hù)樁所指定的樁的中心位置偏差需滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架頂?shù)臉?biāo)高根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高進(jìn)行定位，在制作鋼筋骨架吊環(huán)時(shí),現(xiàn)場技術(shù)人員，根據(jù)計(jì)算確定吊環(huán)的長度,以便對對鋼筋骨架進(jìn)行精確定位。在監(jiān)理工程師和現(xiàn)場技術(shù)人員的嚴(yán)格要求下,該道工序的施工質(zhì)量得到有效的控制。7、灌注水下混凝土灌注混凝土是鉆孔灌注樁施工中很重要的工序，是一種特殊的澆筑混凝土形式，也是一個(gè)難點(diǎn)的工序，對成樁的質(zhì)量影響很大，施工中重點(diǎn)做好灌注前的準(zhǔn)備工作和灌注中的過程控制，具體如下：7.1灌注前的準(zhǔn)備工作：A、檢查沉渣厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求,通過鉆孔完成后的深度與灌注前鉆孔深度之差確定沉渣厚度，3-4在灌注前，沉渣厚度為600mm，不能滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場進(jìn)行二次清孔B、檢測泥漿的性能指標(biāo)：經(jīng)檢驗(yàn)，在灌注前，泥漿指標(biāo)滿足施工要求。C導(dǎo)管采用內(nèi)徑250mm的鋼管,使用前進(jìn)行D、根據(jù)孔徑、導(dǎo)管長度、孔深等計(jì)算，確定首批混凝土數(shù)量。7.2灌注中的過程控制：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)屬于隱蔽工程,也是一個(gè)關(guān)鍵工程，因此在灌注混凝土過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員全過程監(jiān)控,保證每一道工序每一步操作都能滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,出現(xiàn)問題及時(shí)處理或向上級反映,能夠在很短的時(shí)間內(nèi)處理完存在的問題,從而保證工程的施工質(zhì)量。3-4樁基施工中，項(xiàng)目部增派現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員全過程監(jiān)控，確保了灌注的順利進(jìn)行。樁基灌注過程中，重點(diǎn)做了以下工作：

A、檢查導(dǎo)管的安置。導(dǎo)管經(jīng)水密性試驗(yàn)合格后,在安裝前,對導(dǎo)管的長度進(jìn)行準(zhǔn)確量測,根據(jù)鉆孔的深度進(jìn)行導(dǎo)管長度合理的配置,并在地面進(jìn)行了試安裝。導(dǎo)管安裝完畢后，調(diào)整底端距孔底的距離，使其在0.3～0.5m之間。在導(dǎo)管安裝過程中,保證導(dǎo)管豎直,接封嚴(yán)密,支撐穩(wěn)固。

B、混凝土質(zhì)量的控制。鉆孔灌注樁的灌注作為一種特殊的混凝土澆筑形式,對混凝土和易性的要求要高于其它形式的混凝土澆筑,項(xiàng)目部試驗(yàn)室通過現(xiàn)場混凝土試驗(yàn),確定混凝土的流動(dòng)性、保水性和均勻性，該樁的現(xiàn)場坍落度為195mm、200mm、195mm，滿足施工要求,

C、該樁灌注使用砼罐車3臺，確保了混凝土連續(xù)灌注,保證首批混凝土在初凝前灌注完所有的混凝土。在灌注過程中,注意保持孔內(nèi)水頭,以免在灌注過程中塌孔,造成夾泥或“瓶頸”等質(zhì)量事故。在整個(gè)灌注過程中,導(dǎo)管始終埋置在混凝土頂面以下2-6m,以免造成斷樁、夾泥、埋管等嚴(yán)重的質(zhì)量事故,因此在灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員經(jīng)常探測混凝土面的高度,計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度。同時(shí)認(rèn)真填寫灌注記錄。

D、為防止鋼筋骨架上浮,在混凝土上升到骨架底口6m時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m,以正常速度灌注。在灌注將近結(jié)束時(shí),核對混凝土的灌入數(shù)量,分析可能的原因,確定所測混凝土的灌注高度是否正確,同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場量測，確保灌注的混凝土頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0m,保證樁頂混凝土的質(zhì)量。該樁灌注耗時(shí)3.5小時(shí)，混凝土設(shè)計(jì)數(shù)量為45.33m3，實(shí)際灌注量為E、在混凝土中灌注過程中,注意環(huán)境的保護(hù),項(xiàng)目部專門安排2名施工人員進(jìn)行現(xiàn)場的清掃和巡查工作，保持現(xiàn)場整潔。F、現(xiàn)場配備備用設(shè)備，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故時(shí)，立即采取有效措施，防止事故發(fā)生。G、試驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)做好砼試件，按規(guī)范編號及養(yǎng)生。三、存在問題及整改措施首件鉆孔灌注樁(3－4號樁)施工中，能按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，施工過程較為順利，為出現(xiàn)異常情況和質(zhì)量缺陷，但在現(xiàn)場施工組織方面仍存在不足之處：1、本樁鋼筋籠分四節(jié)吊裝焊接，焊接時(shí)間過長，會增加孔底的沉渣厚度，增加清孔及施工時(shí)間。以后同類樁的鋼筋籠在現(xiàn)場條件允許的條件下，分節(jié)宜盡量減少，盡量發(fā)揮吊裝設(shè)備的吊裝能力。2、由于鉆孔樁的實(shí)際深度比設(shè)計(jì)稍長，為了保證樁基礎(chǔ)深入承臺的鋼筋長度，把鋼筋籠支撐于鋼護(hù)筒上，導(dǎo)致鋼護(hù)筒松動(dòng)沉降，影響了鋼筋籠的定位以及深入承臺的長度。整改措施為把鋼筋籠骨架頂部彎鉤支承于護(hù)筒外的枕木上。3、作業(yè)人員不夠熟練，灌注時(shí)間長。需加強(qiáng)施工前對作業(yè)人員的技術(shù)交底與培訓(xùn)。4、導(dǎo)管拆除不及時(shí)，埋置偏深，若造成埋管事故，可造成樁基的報(bào)廢，今后在灌注過程中應(yīng)增加測量砼面深度及導(dǎo)管埋置深度的頻率，及時(shí)拆除導(dǎo)管。5、本樁灌注混凝土超方8.7m3，分析其主要原因?yàn)椋恒@機(jī)準(zhǔn)備不充分，故障次數(shù)較多，鉆孔的時(shí)間比較長(5月30日～6月8日)，反復(fù)的沖鉆導(dǎo)致孔徑偏大。往后鉆孔樁開工前，應(yīng)認(rèn)真檢修鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)以及其它輔助設(shè)備，使其處于良好的狀態(tài)，以備故障發(fā)生時(shí)，鉆孔作業(yè)能夠持續(xù)進(jìn)行四、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制在此主要總結(jié)在該樁施工中的較為成熟的質(zhì)量控制方法，以便為下一步大面積施工提供指導(dǎo)。作為工程基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁的施工工藝環(huán)節(jié)多，一環(huán)不慎，便會有質(zhì)量事故發(fā)生，需要施工人員具有認(rèn)真的工作態(tài)度、良好的技術(shù)水平和豐富的臨場處理能力。(一)、鉆孔前的質(zhì)量控制場地平整壓實(shí)后，通過導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀坐標(biāo)放樣法來確定樁位，埋設(shè)護(hù)樁。護(hù)樁埋設(shè)在鉆孔樁縱、橫軸方向，護(hù)樁距護(hù)筒邊200cm左右。施工測量兩人相互校核并作出測量和校核記錄。在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒，陸地上的鉆孔樁(二)、鉆孔過程中的質(zhì)量控制鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)。應(yīng)注意鉆孔的連續(xù)性。因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提升至孔外以防埋鉆。發(fā)現(xiàn)異常情況，如塌孔、進(jìn)尺異常等問題，應(yīng)仔細(xì)觀察分析，查明原因和位置，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，采用相應(yīng)的對策。掉鉆落物應(yīng)及時(shí)打撈，以免被泥沙埋沒，影響繼續(xù)鉆孔。⑴、預(yù)防塌孔措施①選用優(yōu)質(zhì)黃泥制作黃泥漿，遇易塌孔土層，放慢進(jìn)尺速度。②根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿有足夠的稠度和孔內(nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。③清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)的水頭高度。⑵、預(yù)防偏斜措施造成鉆孔偏斜的主要原因：鉆孔中遇有較大孤石或探頭石；在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。①在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)或回填片石、卵石沖平后再鉆。②在偏斜處，吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。(三)、成孔后的質(zhì)量控制在鉆孔到位后，要做到的第一步就是清孔。可用相對密度較低的泥漿或清水壓入清孔，具體應(yīng)視實(shí)際情況而定。如地下水位高時(shí)，地層容易坍塌，泥漿相對密度可大些，但過大會造成混凝土頂升困難，特別要注意的是避免泥漿比重上下不一的情況。清孔過程中應(yīng)注意保持水頭，經(jīng)常檢測泥漿指標(biāo)。可用直徑比設(shè)計(jì)樁徑小5cm的檢孔器放入孔內(nèi)驗(yàn)收樁徑和傾斜度，然后下放鋼筋籠，盡可能縮短澆筑前的操作時(shí)間，減少沉淀量。將制做好的鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)保證鋼筋籠的焊接質(zhì)量，成籠圓直。應(yīng)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的人員操作，為節(jié)省時(shí)間，可兩名人員同時(shí)操作。要求嚴(yán)格按圖施工制作，包括鋼筋的數(shù)量、鋼筋籠的加強(qiáng)箍，這樣才能保證下放時(shí)不變形。準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋籠的置放位置，要保證伸進(jìn)承臺部分的鋼筋長度。下放時(shí)，隨時(shí)調(diào)整籠子的位置，使籠中心與樁中心保持一致。為了保證中心的一致性及保證鋼筋籠的混凝土保護(hù)層的厚度，沿鋼筋籠縱向設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊。在下導(dǎo)管前，應(yīng)對導(dǎo)管的連接進(jìn)行水密試驗(yàn)，并記錄各節(jié)長度和編號，便于澆筑過程中的長度計(jì)量。(四)、澆筑前的質(zhì)量控制對各項(xiàng)操作機(jī)械進(jìn)行檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。導(dǎo)管在每次澆筑卸管后即沖刷干凈。澆筑前的連接應(yīng)分清編號及長度，以免影響計(jì)量埋深值。《規(guī)范》要求首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m，因此應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管上口漏斗的斗容量。容量不夠的，應(yīng)及時(shí)采取措施加以調(diào)整，保證首批灌注混凝土的沖擊力和排淤能力。另外，也要檢查漏斗底口的隔水設(shè)施是否完好可靠，不要因人為的疏忽而導(dǎo)致事故。在準(zhǔn)備工作期間，還應(yīng)準(zhǔn)備好水泵、吸泥機(jī)、高壓水管等各種處理故障的設(shè)備，以防萬一。在開澆前，應(yīng)測量孔底沉淀厚度，保證不大于規(guī)定值。如果大于規(guī)定值，還得再次清孔。此時(shí)，可用噴射清孔法，即用高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，待少量沉淀物漂浮后，立即澆灌水下混凝土。(五)、澆筑過程中的質(zhì)量控制根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，首批混凝土除數(shù)量滿足埋深要求外，保證其和易性和流動(dòng)性，使以后澆入的混凝土容易頂升；經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，并使之控制在18～22澆筑過程中，最重要的就是控制導(dǎo)管的埋深，《規(guī)范》要求在2～6m范圍內(nèi)。埋深過小會使管外混凝土面上的泥漿卷入混凝土形成夾泥；過大則使混凝土不易流出頂升，還可造成樁外周的混凝土出現(xiàn)骨料離析和空洞，減小樁的有效直徑；亦可造成近導(dǎo)管處混凝土面高，遠(yuǎn)導(dǎo)管處混凝土面低，從而混凝土先頂升再水平擴(kuò)散，出現(xiàn)死角區(qū)，使泥漿和混凝土混合物填實(shí)在死角區(qū)，造成鋼筋的握裹力不足。提升導(dǎo)管的原則是：(1)每次卸掉的導(dǎo)管長度應(yīng)和澆入樁孔的混凝土上升高度相對應(yīng)；(2)必須保證導(dǎo)管埋深在2～6m范圍內(nèi)。這就要求我們幾乎在每次下料后，都應(yīng)準(zhǔn)確測定混凝土面的上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，從而確定導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù)，作好拆卸記錄，防止導(dǎo)管拔出混凝土面而造成斷樁。在混凝土澆至鋼筋籠位置時(shí)，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，使導(dǎo)管有較大的埋深，待混凝土表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，再提升導(dǎo)管口控制在最小埋深，使導(dǎo)管口高于鋼筋籠底骨架一定距離繼續(xù)灌注，防止鋼筋籠被頂托上升。當(dāng)灌注將至設(shè)計(jì)位置時(shí)，由于導(dǎo)管外泥漿稠度增大，混凝土頂升困難，可用水沖法稀釋泥漿，提高灌注落差，并適當(dāng)加大埋深，因?yàn)榇藭r(shí)泥砂、部分拌和物及被首批混凝土翻上來的沉淀物等雜物均落在混凝土的上面，測深無法反映混凝土頂面高度，容易造成誤測，致使過早停澆。所以，《規(guī)范》規(guī)定樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加上0.5～1.0m的高度，以后再開挖基坑后鑿除質(zhì)量不高的一部分樁頭。(六)、故障排除鉆孔過程中的坍孔、卡管等故障，可分別采用淤泥吸拔等方法，只要施工前認(rèn)真檢查，有的故障可避免。下面重點(diǎn)談?wù)劃仓^程中出現(xiàn)的故障及處理方法。(1)、卡管是最常見的現(xiàn)象，原因不外乎有：混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析，各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在管中停留時(shí)間過長而卡管，導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。排除的辦法有：①錘擊導(dǎo)管，吊繩上下抖動(dòng)等兼可疏通。個(gè)別嚴(yán)重的，也可安裝附著式振動(dòng)器，但最好在一開始就采用，其害處是振動(dòng)可疏通，同樣也可使混凝土離析。②若卡管位置在地面以下不多遠(yuǎn)者，可用Ф25以上的鋼筋沖搗。③在導(dǎo)管外加焊鐵板，利用導(dǎo)管下落時(shí)鐵板與其它卡座的撞擊振動(dòng)疏通。④導(dǎo)管進(jìn)水，能在導(dǎo)管中聽到“嘶嘶”的水流聲，此時(shí)應(yīng)迅速查明漏水的位置，在埋深允許的情況下，盡量將其埋在混凝土中。否則，應(yīng)提升導(dǎo)管，處理好漏水以后，設(shè)置隔水栓重下導(dǎo)管，重新澆筑，所以應(yīng)率先做好水密試驗(yàn)。(2)、導(dǎo)管進(jìn)水，其原因有：首灌混凝土量不足或?qū)Ч芸谔嵘^高以至無埋深；誤測導(dǎo)致導(dǎo)管提升至混凝土面外，其基本現(xiàn)象為導(dǎo)管中會重新充水，孔內(nèi)水位明顯下降。其解決辦法為：①如果是第一種原因造成的進(jìn)水，可用導(dǎo)管作為吸管，用空管吸泥方法將孔內(nèi)混凝土吸出，重新灌注。②第二種