東莞某多層住宅群質量保證措施

質量保證措施1質量管理目標及承諾本工程的質量目標：嚴格執(zhí)行國家有關現(xiàn)行質量標準,確保各分部分項工程一次性驗收合格,爭創(chuàng)東莞市優(yōu)良樣板工程。我方對于本工程的質量違約承諾為：本工程質量驗收達不到投標文件中承諾的質量標準，扣罰我方合同款50萬元。2質量管理方法2.1質量檢查驗收方法實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。2.2施工前技術質量交底和施工中的復核工程開工前，技術部門要對整個工程的技術質量要點的關鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負責向班組長、班組長負責向各班組成員進行技術質量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經交底不得施工。對關鍵工序、關鍵部位，工長要負責現(xiàn)場確定核實，技術部門對每個關鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進行復核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.3生產會議和質量會議制度在定期或不定期的生產會議上，在安排生產計劃的同時，堅持質量工作安排。定期召開專題質量會議，由施工技術副經理和專職質檢人員提出質量動態(tài)報告，研究制定質量工作計劃和對策。2.4對專業(yè)工程施工人員的技術資質審核對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術工人的技術等級，必須進行事前審核。對經技術培訓考核不合格者，不予安排相應工作。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術工人均必須提交名單和技術資質材料。2.5堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法對質量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應先做樣板和試驗，經檢查確認可行后，再進行大面積施工。3質量控制體系3.1質量管理領導體系項目經理為工程質量的第一責任人，在項目部自項目經理至施工班組建立質量管理領導體系。如下圖示。項目質量領導小組項目質量領導小組組長：項目經理副組長：項目生產副經理項目質安總監(jiān)項目總工鋼筋工長木工工長砼瓦工工長項目專職質量員項目試驗員測量放線員資料內業(yè)材料采購員作業(yè)班組長3.2質量保證體系建立項目質量保證體系。如下表示。工作內容項目經理項目總工各工長技術員質量安全員預算材料測量組作業(yè)班組施工準備段接收技術資料審批主辦編制總體計劃審批主辦協(xié)辦參加參加參加參加參加現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點審批參加主辦協(xié)辦編制施工組織設計決策審批主辦參加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協(xié)辦技術交底審批主辦參加參加參加協(xié)辦施工階段建立工序管理點督促主辦參加執(zhí)行開展QC活動督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同執(zhí)行組織技術攻關協(xié)同決策主辦參加參加組織均衡施工決策協(xié)辦主辦督促參加參加執(zhí)行工序交接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執(zhí)行主辦聯(lián)檢參加參加參加主辦參加材料檢驗督促督促參加參加主辦參加施工技術問題處理審批決策主辦督促協(xié)辦執(zhí)行計量管理協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質量信息管理決策協(xié)辦主辦參加執(zhí)行質量診斷參加決策參加會審竣工階段工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參加工程質量評定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術總結督促主辦協(xié)同服務用戶回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執(zhí)行4為確保質量所采取的檢測試驗手段及措施4.1檢測試驗組織機構1．本工程的所有材料的檢測試驗均委托東莞市建委認證具備試驗資質的試驗室進行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認可。2．項目部設專職試驗員，主要負責現(xiàn)場材料進貨檢驗、標識、抽樣送檢及現(xiàn)場質量控制。4.2進貨檢驗和試驗（1）檢驗程序本工程檢驗程序見下圖進貨進貨驗證隨貨文件驗證標識狀態(tài)退貨轉入使用抽樣試驗檢查外觀包裝待試驗標識驗證規(guī)格、數(shù)量材料、半成品檢驗程序圖（2）試驗程序本工程試驗程序如下圖信息反饋信息反饋現(xiàn)場實驗取樣安排試驗標準試驗出具試驗資料下發(fā)施工現(xiàn)場4.3過程檢驗1．檢驗標準：按照國家和東莞市相關標準進行檢驗。2．檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術副經理進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術副經理先進行檢驗，合格后，提前8小時通知經理部質檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設計院共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。3．見證點檢驗：本工程見證點設置為：主體結構、防水層等，此類見證點必須由施工方質量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設計院三方到場共同檢驗認可，三方缺一不可。4．停止點檢驗：本工程停止點設置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術副經理應按規(guī)定時間提前通知質檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。4.4最終檢驗和試驗1．鋼材（1）原材料試驗：每批≤60t，制作一組試件作拉力試驗和冷彎試驗。（2）鋼筋焊接：每一批制作一組試件作拉力試驗及冷彎試驗，每焊接300個接頭抽取一組度件作拉力試驗和冷彎試驗。2．水泥：進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并按規(guī)定作水泥試驗。3．砂、石材料：當其材料來源發(fā)生變化，或質量出現(xiàn)較大差異時，應作材質鑒定。4．其它需要檢驗的項目按規(guī)范規(guī)定進行取樣檢驗。5技術保證措施根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質、高效、安全地完成本項目的施工，達到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術措施外，對技術及技術管理工作做如下安排：5.1組織保證、制度落實1．我司將選派有豐富的施工經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。2．建立以技術負責人為管理體系，切實執(zhí)行設計文件審核制、工前培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產全過程始終在合同規(guī)定的技術標準和要求的控制下。3．建立完美的技術崗位責任制，各級技術人員都要簽訂技術保證責任書，以關鍵和特殊工序實行技術人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術管理工作的落實。5.2做好技術交底工作1．技術交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2．工程開工前，項目經理部技術部門根據(jù)設計文件、圖紙編制“施工組織設計”，向施工管理人員進行工作內容交底，“施工組織設計”內容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。施工階段由項目經理部技術人員向作業(yè)層技術人員對分項、分部、單位工程進行工程結構施工工藝標準、技術標準交底，現(xiàn)場技術交底由作業(yè)層技術人員向領工員、工班長進行技術交底。3．施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應妥善保存?zhèn)洳椤?.3做好施工測量工作1．工程現(xiàn)場控制樁，由項目經理部技術部門負責接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由技術副經理組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。2．施工過程中，技術人員負責施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復核測量。工程竣工后，按設計圖紙進行高程測量，確保標高達到設計要求。3．測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。4．認真貫徹執(zhí)行測量復核制度，外業(yè)測量資料必須經過第二人復核，內業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。5.4施工技術文件、資料管理1．工程現(xiàn)場技術文件和資料，由經理部技術部門負責填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任。2．施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應編寫完成。6原材料質量保證措施1．原材料的采購（1）做好市場調查，從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質量檔案。（2）從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的質監(jiān)站進行試驗。（3）試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應商，建立供貨關系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產品均為合格，否則應重新認定合格的供銷商。2．原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進場必須“三證”齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。（3）原材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等，實現(xiàn)原材料質量的有效追溯。（4）.原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應加蓋或在室內保管，不得任由風吹日曬。（5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不得使用在永久工程結構中，并及時清理分類堆放并標識，以免混用。7施工期間對隱蔽工程的質量保證措施7.1總則為確保本工程質量始終處于受控狀態(tài)，不斷完善工程質量檢查和驗收制度，保證工程質量一次成優(yōu)。7.2質量管理措施1．隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。2．每道工序完工后，由分管該工序的工長、質檢組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗標要求進行驗收，對不符合質量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。3．工序中間交接時，應填寫工序交接清單和工序質量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴格執(zhí)行“三控制”。4．隱蔽工程經自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，同時作好隱蔽工程驗收質量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5．所有隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽字認可后，方能進行下一道工序施工，未經簽字認可的，禁止進行下道工序施工。6．經監(jiān)理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程項目，返工自檢復驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復檢報告，經檢查認可后，及時辦理簽認手續(xù)。7．按竣工文件編制要求進行整理各項隱蔽工程驗收記錄，并按分類歸檔保存。工序施工中應保證施工日志、隱蔽工程驗收記錄、分項、分部工程質量評定記錄等資料齊全。按《工程質量檢驗評定標準》要求用碳素墨水填寫，其內容及簽字齊全，使其具有可追溯性。8施工過程中的質量控制1模板工程質量保證措施1．模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標準下沉等現(xiàn)象。對超重的頂板模板支撐剛度應進行設計計算。2．模板拼縫應平整嚴密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。3．模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。4．結構變形縫和的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固，不得變形。2鋼筋工程質量保證措施1．鋼筋進場必須“三證”齊全，未經抽樣化驗合格不得使用。2．鋼筋加工優(yōu)先考慮采用閃光對焊，但含碳量較高的鋼筋不得采用焊接方法。3．鋼筋加工下料必須準確，形狀規(guī)則，符合設計和規(guī)范要求。4．鋼筋綁扎應錯開焊接，搭接接頭，且接頭不應設置在鋼筋彎曲處和彎矩最大處。5．綁扎板上層鋼筋時，設鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網(wǎng)的位置正確。綁扎墻體鋼筋時，設鋼筋拉鉤和頂撐，保證鋼筋網(wǎng)片尺寸。6．鋼筋場地模板間設同強度混凝土墊塊，確保保護層厚度達到設計要求7．鋼筋工程質量控制程序如下圖：

鋼筋工程質量程序控制鋼材合格證學習圖紙和資料鋼材合格證學習圖紙和資料準備工作準備工作檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程和質量標準檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程和質量標準制定與審核鋼筋配料表制定與審核鋼筋配料表書面交底書面交底技術交底技術交底操作人員參加操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋下料成型中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝現(xiàn)場綁扎安裝自檢自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗收手續(xù)澆灌混凝土、留人看鋼筋辦理隱蔽驗收手續(xù)澆灌混凝土、留人看鋼筋按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應少于3處。質量評定執(zhí)行驗評標準按梁、柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應少于3處。質量評定執(zhí)行驗評標準鋼筋代用單鋼筋代用單鋼筋合格證鋼筋合格證不合格的處理（返工）自檢記錄不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄資料整理資料整理質量評定記錄質量評定記錄施工記錄施工記錄事故處理記錄事故處理記錄

3混凝土質量保證措施1．混凝土配合比設計與管理（1）使用混凝土前，要求廠商提供滿足各項技術指標的混凝土設計配合比。（2）每車混凝土到達現(xiàn)場，要檢查料單上混凝土的各項指標是否需要的混凝土各項指標相符，若不符合，則不簽收，退貨。（3）對每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，則不簽收，退貨。（4）隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質量檢查。（5）根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強度試驗。（6）對混凝土質量進行動態(tài)管理，使混凝土質量處于受控狀態(tài)。2．混凝土施工組織措施（1）組織管理①由一名副經理主管混凝土澆注，兩名施工員和兩名試驗員負責監(jiān)督。②成立專業(yè)混凝土澆注作業(yè)班，職責分工明確。③進行技術交底，明確安全注意事項。④實行終身質量責任制，參與施工人員均在混凝土澆注記錄上簽字。（2）計劃管理①每月提供月生產計劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計劃及混凝土澆筑形象進度計劃。②計劃內容應包括擔不限于：混凝土使用部位、混凝土強度等級及技術要求、使用時間及需要量。③混凝土使用前24小時，再向攪拌站提出計劃。（3）設備及人員安排①根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量安排配備及人員。②混凝土運輸組織保證混凝土運輸?shù)缆窌惩?、安全，并在場地內派人專門指揮混凝土運輸車進、出、到位。3．混凝土澆筑質量控制措施（1）混凝土澆筑前的準備①對舊混凝土面作必要的清理準備工作。②對模板、鋼筋、澆筑設備及臨時設備作最終檢查。③作好電力、動力、照明、養(yǎng)護等的準備工作。（2）混凝土澆筑①不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內。②不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫?；炷灵g隙澆筑時間不超過60min。③在合理時間內澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。（3）混凝土搗固①在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。②搗固棒插入間距以40cm為宜。③不能將振搗器橫置。④不能用振搗器使混凝土橫向流動。⑤不能用振搗器弄散堆積的混凝土。⑥不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。（4）養(yǎng)護①混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、風雨侵蝕，并進行噴霧養(yǎng)護或薄膜覆蓋養(yǎng)護。頂板和底板可采用蓄水養(yǎng)護。②當混凝土終凝后，應加強澆水養(yǎng)護，要保證混凝土表面有充足的水分，③在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。④采取麻袋覆蓋等適當?shù)谋卮胧?，防止混凝土溫度急劇變化，而導致砼開裂。4預埋管件、預留孔洞質量保證措施1．工程施工前組織各專業(yè)人員對施工圖紙進行會審，列出所有埋件的數(shù)量，位置，安排專人監(jiān)督埋設。2．澆筑混凝土前要仔細對照圖紙檢查埋件和預留孔洞位置是否正確，規(guī)格是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3．澆筑混凝土時應經常觀察埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形時，應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y前將預埋管件、預留孔洞修整好。4．后續(xù)施工中，對預埋管件和預留孔洞要注意保護，以免損壞預埋件和堵塞孔洞。5墻體砌筑質量保證措施1．在砌筑過程中，要經常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產生位移。2．立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。3．砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完，水泥混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。附：1．砌筑工工程程質量控制流程圖2．墻面抹灰工程質量控制流程圖3．樓地面工程質量控制流程圖砌磚工程質量程序控制磚水泥砂準備、出具合格證學習圖紙和技術資料磚水泥砂準備、出具合格證學習圖紙和技術資料準備工作準備工作平面尺寸、標高、測量放線學習操作規(guī)程和質量標準平面尺寸、標高、測量放線學習操作規(guī)程和質量標準水平、垂直運輸工具準備水平、垂直運輸工具準備腳手架、馬道準備腳手架、馬道準備書面交底書面交底按圖立皮桿數(shù)技術交底按圖立皮桿數(shù)技術交底操作人員參加操作人員參加對土建工序進行交接檢查對土建工序進行交接檢查每一層樓（基礎按一個樓層計）或250m2砌體至少應制作一組試塊（每組5塊每一層樓（基礎按一個樓層計）或250m2砌體至少應制作一組試塊（每組5塊申請砂漿配合比申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施克服上道工序弊病的補救措施基底測量放線試塊預留、養(yǎng)護、定期試壓基底測量放線試塊預留、養(yǎng)護、定期試壓預埋件、預留孔洞按圖施工預埋件、預留孔洞按圖施工中間抽查砌磚中間抽查砌磚墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理自檢自檢嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻執(zhí)行檢驗標準材料合格證執(zhí)行檢驗標準材料合格證外墻：按樓層（4m高以內）每20m抽查1處。內墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應小于2間，每間不應小于兩點。柱：不應小于5根。試塊報告單外墻：按樓層（4m高以內）每20m抽查1處。內墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應小于2間，每間不應小于兩點。柱：不應小于5根。試塊報告單質量評定自檢記錄質量評定自檢記錄質量評定記錄質量評定記錄不合格的處理（返工）施工記錄不合格的處理（返工）施工記錄資料整理資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工處理記錄清理現(xiàn)場、文明施工施工處理記錄

墻面抹灰工程質量控制程序檢查基層平整、垂直情況學習圖紙和技術資料檢查基層平整、垂直情況學習圖紙和技術資料準備工作準備工作基層清理干凈學習操作規(guī)程和質量標準基層清理干凈學習操作規(guī)程和質量標準腳手架搭設制定保證質量措施腳手架搭設制定保證質量措施書面交底書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底操作人員參加操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)辦理上道工序交接手續(xù)嚴防室內空氣對流嚴防室內空氣對流抹灰抹灰嚴格執(zhí)行操作規(guī)程認真執(zhí)行配合比嚴格執(zhí)行操作規(guī)程認真執(zhí)行配合比中間抽查中間抽查清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工自檢自檢執(zhí)行檢驗標準質量評定不合格的處理（返工）執(zhí)行檢驗標準質量評定不合格的處理（返工）室外：按每層（或4m高以內）每10-20m抽查1處；室外：按每層（或4m高以內）每10-20m抽查1處；室內：按有代表性自然間抽查10%（過道可以分為2-3間等，大間可以以兩軸線為1間，但不應少于2間）材料合格證材料合格證自檢記錄自檢記錄資料整理資料整理質量評定記錄質量評定記錄施工記錄施工記錄

樓地面工程質量程序控制基層清理干凈學習圖紙和技術資料準備工作技術交底施工質量評定資料整理施工記錄質量評定記錄自檢記錄材料合格證不合格的處理確保設計排液體坡度注意踢腳線上口平直每500m2的地面或樓面不應少于1組，不足500m2按500m2計算。操作人員參加書面交底材料準備，出具合格證檢查基層平整及標高基層清理干凈學習圖紙和技術資料準備工作技術交底施工質量評定資料整理施工記錄質量評定記錄自檢記錄材料合格證不合格的處理確保設計排液體坡度注意踢腳線上口平直每500m2的地面或樓面不應少于1組，不足500m2按500m2計算。操作人員參加書面交底材料準備，出具合格證檢查基層平整及標高學習操作規(guī)程和質量標準學習操作規(guī)程和質量標準制定質量保證措施制定質量保證措施克服上道工序弊病的補救措施克服上道工序弊病的補救措施辦理上道工序交接手續(xù)辦理上道工序交接手續(xù)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程嚴格執(zhí)行操作規(guī)程水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定制作、養(yǎng)護、定期試壓試塊。中間抽查水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定制作、養(yǎng)護、定期試壓試塊。中間抽查自檢自檢清理現(xiàn)場文明施工清理現(xiàn)場文明施工執(zhí)行檢驗標準執(zhí)行檢驗標準按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間，大間可以兩軸線為一間），但不少于2間。按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間，大間可以兩軸線為一間），但不少于2間。9主要分項工程防止質量通病的措施9.1模板工程1．模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2．梁模板：（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。（2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。3．柱模板：（1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。4．板模板：（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。?）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。9.2鋼筋工程1．豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產生的位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。（4）加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2．鋼筋加工：（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3．鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800×800，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。4．電渣壓力焊：（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的I級、II級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。（2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。（3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。（5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。9.3砼工程9.3.1預防措施1．蜂窩（1）產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。（2）預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2．露筋（1）產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。（2）預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3．麻面（1）產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。（2）預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4．孔洞（1）產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。5．縫隙及夾渣