浙江省某公寓樓地下室工程監(jiān)控方案

PAGEPAGE3目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工順序安排 3四、基礎(chǔ)挖土（詳土方施工方案） 3五、鑿樁 4六、混凝土墊層澆筑 4七、鋼筋工程 41、翻樣、下料、半成品的加工制作 42、鋼筋綁扎 52.1暗柱鋼筋的插筋與綁扎 52.2剪力墻綁扎 52.3暗柱、暗梁、連梁 52.4板 52.5樓梯 53、綁扎質(zhì)量的要求 6八、模板工程 7九、混凝土工程 81、地梁、底板混凝土 8A、作業(yè)條件 8B、技術(shù)準(zhǔn)備 8C、混凝土澆搗與振搗技術(shù)措施 9D、地梁、底板混凝土澆搗方法 92、剪力墻、梁、板混凝土澆筑 93、混凝土養(yǎng)護(hù) 9十、外墻防水 10十一、土方回填 101、、施工準(zhǔn)備 102、回填前條件 103、工藝流程 104、雨天施工 115、質(zhì)量保證措施 11十二、后澆帶施工 11地下室施工方案一、編制依據(jù)1、本工程總平面圖2、地下室結(jié)構(gòu)平面圖3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ50010-2002）6、地基與基礎(chǔ)工程施工規(guī)范（GB50202-2002）7、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2002）8、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-2002）9、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ109-2002）。二、工程概況本工程位于***北側(cè)，由浙江***外國語學(xué)校投資開發(fā)，紹興**建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，浙江***工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，浙江***建筑有限公司總承包。工程總建筑面積23000平方米，由7#、8#、9#、10#、11#共五幢單體組成，其中10#、11#有地下室。基礎(chǔ)底板、柱、墻板混凝土采用C35、S6抗?jié)B混凝土，墊層為C15普通混凝土。地下室鋼筋主要采用HRB335級鋼筋。墻為300mm厚混凝土混凝土墻。地下室底板頂標(biāo)高為-4.43M，電梯井位置底標(biāo)高為-5.5m，MU10水泥磚M10水泥砂漿砌筑磚胎模，地下室外墻防水采用三布六涂防水卷材防水。地下室占地面積廣，工程量比較大，按南北向后澆帶地下室分三個施工段進(jìn)行施工，每段底板、墻板、頂板順序流水施工。三、施工順序安排根據(jù)工程特點(diǎn)，把本工程地下室進(jìn)行分段分塊施工，各段各工序人力、材料，機(jī)械流水施工，為提高施工效率，減低施工成本，各段施工工序安排如下：土方開挖→驗(yàn)槽→梁底及承臺墊層澆搗→磚胎模砌筑→大底板墊層澆搗（截樁接樁）→樁基驗(yàn)收→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)支?！A(chǔ)混凝土澆搗→墻板鋼筋綁扎→排架搭設(shè)→地下室墻板、頂板木工支模→梁及平板鋼筋綁扎→地下室混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆模→外墻防水→地下室驗(yàn)收→回填土。四、基礎(chǔ)挖土（詳土方施工方案）土方開挖采用反鏟式挖土機(jī)由沿長方向順序開挖，因深度較大，有4M多，土方開挖分開兩層進(jìn)行，第一層開挖深度為2m，第二層由2m深度一次性開挖到底，第一層土在開挖完一半即開始邊坡防護(hù)的施工。在挖土的同時(shí)，對鄰近的地下管線和周圍在建建筑物應(yīng)設(shè)置觀察點(diǎn)，進(jìn)行邊坡安定性檢測保護(hù)，確保周圍管線、道路和建筑的絕對安全。為使坑底土層及樁免受擾動，當(dāng)挖機(jī)在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20公分時(shí)應(yīng)暫停機(jī)械開挖，由人工修挖。挖土完成，經(jīng)驗(yàn)槽合格即及時(shí)澆在挖土的同時(shí)，在邊坡底人工修出排水溝，沿基坑每20M處設(shè)置小集水井。用泥漿泵將集水井內(nèi)集水及時(shí)排出。如基坑土層擾動，應(yīng)立即將擾動土清除并及時(shí)回填砂、石墊層和澆筑混凝土墊層。本工程地下室開挖土方時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：在挖到工程樁附近時(shí)，挖土機(jī)抓斗應(yīng)放慢移動速度，做到輕抓、輕移、輕放，嚴(yán)禁硬扳、硬碰、硬撞工程樁，以避免工程樁樁身位移和斷裂發(fā)生，確保工程樁的質(zhì)量。挖到承臺，地梁，集水井、等加深部位土方時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場管理人員正確放線確定好位置的指揮前提下，方可利用機(jī)械適當(dāng)少量加深挖掘，否則必須全部采用人工挖掘和修整，以確保承臺，地梁，集水井、基底的地基堅(jiān)實(shí)可靠。本工程基底局部遇到暗濱等淤泥時(shí)，必須及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員和業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場進(jìn)行研究，并采用人工為主將樁間淤泥土挖凈（因機(jī)械挖土容易碰撞工程樁造成損壞，所以宜人工挖土為主），同時(shí)分層回填顆粒級配良好的中粗砂石墊層，確保地基優(yōu)質(zhì)。五、鑿樁本工程采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，為了確保鑿樁質(zhì)量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂?shù)陀诨炷翂|層的質(zhì)量通病發(fā)生，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾項(xiàng)工作：管樁一般不宜截樁，對少數(shù)超高后留出較長高度的工程樁，在鑿樁前須先找好樁頂標(biāo)高，作好明顯的環(huán)向標(biāo)記，然后由人工采用切割機(jī)切進(jìn)至少3/4樁，再用錘輕敲斷樁，嚴(yán)禁直接采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁，對樁本身內(nèi)部的鋼筋，尚應(yīng)用切割機(jī)將鋼筋割除。人工鑿樁至離樁頂點(diǎn)30mm后，需用扁平的鋼鑿修鑿樁頂，以確保樁頂平整；樁與承臺的連接方法為：將錨固鋼筋伸入樁內(nèi)5M，錨固鋼筋伸出樁頂長度一個錨固長度。六、混凝土墊層澆筑基礎(chǔ)底板混凝土墊層應(yīng)緊跟挖土速度采取隨挖、隨修整的辦法，在基槽土質(zhì)驗(yàn)收合格后立即澆筑混凝土墊層，以避免地基較長時(shí)間暴露在外遭受雨水浸泡和施工擾動而降低地基承載能力。混凝土墊層的澆筑原則上以采用泵送商品混凝土為主，加快施工進(jìn)度，當(dāng)天氣有變化和基礎(chǔ)下翻梁等不利情況時(shí)，為了能做到及時(shí)澆筑，并有利于降低成本，為此，現(xiàn)場設(shè)置一臺0.4立升的混凝土攪拌機(jī)隨時(shí)澆筑使用。墊層混凝土標(biāo)高采用竹樁控制，由水準(zhǔn)儀正確掌握標(biāo)高。當(dāng)采用商品混凝土澆筑時(shí)，采用一臺汽車泵直接利用活動泵管進(jìn)行澆筑，當(dāng)現(xiàn)場自拌時(shí)，混凝土的運(yùn)輸?shù)孛娌捎没炷恋醵坊蛉肆π≤?，基坑垂直運(yùn)輸采用塔吊加以解決。墊層混凝土的振搗以平板式振動機(jī)為主，結(jié)合小滾筒輾壓，力求做到平整光潔，以利正確彈線。本工程采用混凝土預(yù)應(yīng)力管樁PC500，混凝土墊層澆筑完成放線后，應(yīng)立即會同監(jiān)理等單位作好樁位驗(yàn)收和高低應(yīng)變測試，如發(fā)現(xiàn)樁位偏位嚴(yán)重等異常情況，應(yīng)立即查找原因，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員妥善處理，然后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好樁頂錨固筋工作，以確保樁的良好嵌固。七、鋼筋工程鋼筋工程有暗柱、剪力墻、梁及暗梁、板等工作，工作量較大，工期較緊，分二班制，一班進(jìn)行鋼筋的制作，一班進(jìn)行鋼筋的安裝。1、翻樣、下料、半成品的加工制作。熟悉施工圖紙，對照尺寸細(xì)致核對，核對后，根據(jù)施工有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋翻樣，下料前有材料合格證，復(fù)試合格后方可使用。（1）根據(jù)施工圖各個節(jié)點(diǎn)，對照相關(guān)圖集要求，確保鋼筋的錨固，搭接長度及位置準(zhǔn)確。（2）施工順序，先下后上；先內(nèi)后外。（3）鋼筋的下料，箍筋偏差±5mm；鋼筋成型，下料長度偏差±10mm；半成品焊接前，必須先做焊件試驗(yàn)，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求現(xiàn)場抽檢復(fù)試合格；焊接鋼筋方可使用。（4）鋼筋成型后，按不同規(guī)格品種，掛牌、標(biāo)識使用情況，分類堆放整齊。（5）部分地梁箍筋計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮暗柱、剪力墻插筋與地梁鋼筋交插時(shí)需適當(dāng)縮小的情況進(jìn)行翻樣，避免暗柱與剪力墻鋼筋出線、位移。（6）熟悉施工圖紙，畫出各墻、柱鋼筋施工圖；根據(jù)要求，算出施工料單，進(jìn)行技術(shù)交底。（7）核對圖紙、配料單、料牌與實(shí)物的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否符合。（8）清理施工場地，對移位鋼筋進(jìn)行校正，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口邊線。（9）對難度較大，復(fù)雜節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行交底。2、鋼筋綁扎2.1暗柱鋼筋的插筋與綁扎：（1）墻體鋼筋：插筋直接插到地梁底筋之上，加120mm長90度彎勾（若為二級鋼，若為一級鋼則為100mm180度彎鉤）；下面用扎絲固定在地梁上；梁上面焊用Ф6.5點(diǎn)焊在梁筋上進(jìn)行（2）柱筋直接插入承臺底筋之上，在地梁高度內(nèi)，綁扎3只箍筋，梁頂100mm處綁扎一只固定箍。（3）柱、墻插筋外露按要求錯開50%；墻、柱插筋位置，根據(jù)放線位置核準(zhǔn)后進(jìn)行插筋。2.2剪力墻綁扎暗柱鋼筋連接完畢后，進(jìn)行檢查、校正，畫出箍筋位置，自下往下進(jìn)行綁扎。畫好分檔標(biāo)志，然后由下往上逐根進(jìn)行綁扎，每個箍筋綁扎時(shí)需先將對角線進(jìn)行綁扎，然后綁扎箍筋的另一個對角。在綁扎剪力墻時(shí)，應(yīng)注意有洞口部位、暗梁處豎筋的變化。同時(shí)注意水平筋的彎勾方向，水平變鉤需彎向墻內(nèi)。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及綁扎必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處綁扎不得少于三道，綁扎牢固。2.3暗柱、暗梁、連梁根據(jù)標(biāo)高、在柱上劃好標(biāo)高，按操作規(guī)范要求綁扎。暗梁水平筋與剪力墻水平筋應(yīng)拉通不重復(fù)，暗梁鋼筋應(yīng)伸入柱中錨固長度。在綁扎中，洞口邊無暗柱時(shí)，墻水平筋應(yīng)采用U形箍筋進(jìn)行封口。2.4板板按操作規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，人防板中的拉勾，必須按要求設(shè)置，板中的豎向支撐馬凳用φ16鋼筋沿水平支撐方向間距保證不大于1只/米，水平支撐也采用φ16，間距1500，用電弧焊連接。2.5樓梯樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點(diǎn)均綁扎。樓梯板的負(fù)筋，應(yīng)在踏步模板吊腳支好后，再綁扎負(fù)筋，反筋要在梁中錨固。3、綁扎質(zhì)量的要求（1）洞口鋼筋的錨固應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（2）鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，受拉區(qū)焊接接頭50%，綁扎接頭25%，位置應(yīng)盡量避開彎矩最大處。同根鋼筋兩個接頭距離必須錯開＞1.3Lea。（3）鋼筋的錨固長度，彎鉤方向，間距等必須滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求。（4）梁的負(fù)筋必須全數(shù)綁扎。有二層筋時(shí)，應(yīng)墊同主筋規(guī)格墊筋。同時(shí)應(yīng)注意鋼筋的凈間距，以保證混凝土澆搗。（5）門洞口、預(yù)留洞的保護(hù)層必須控制在2.5cm，洞口加筋必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）綁扎的質(zhì)量偏差值，控制在規(guī)范規(guī)定允許偏差值范圍之內(nèi)。（7）鋼筋的位置，特別在陰陽角、轉(zhuǎn)角處，必須垂直，位置正確。水平筋固定牢固。本工程鋼筋在現(xiàn)場設(shè)鋼筋車間加工，現(xiàn)場綁扎成型工藝，配備一套鋼筋機(jī)械進(jìn)行加工，本工程鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型，并按工程實(shí)際進(jìn)度提前加工完成，以確?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)提前完成。每批加工成型的鋼筋，由鋼筋翻樣人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次加工的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)化施工?；A(chǔ)鋼筋綁扎順序：承臺集水井→地梁電纜溝→基礎(chǔ)底部鋼筋→上部鋼筋→墻板柱插筋。鋼筋綁扎過程中應(yīng)加強(qiáng)對質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，特別是地下室鋼筋不僅粗大，而且密集，在綁扎前必須先做好安放穿插的周密考慮，并重點(diǎn)保證鋼筋的位置及尺寸準(zhǔn)確。地下室底板鋼筋綁扎完成以后，要做好插筋的固定，確?；炷翝仓r(shí)不發(fā)生較大的偏位。鋼筋綁扎完成自檢合格后及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)要注意：根據(jù)軸線來核對預(yù)留插筋位置，有偏位的及時(shí)校正。剪力墻及暗柱內(nèi)的豎向鋼筋直徑φ16及以上的連接采用電渣壓力焊，φ16以下采用綁扎搭接。梁鋼筋φ16以上采用閃光對焊，板筋采用綁扎搭接工藝，少量采用單面搭接焊。鋼筋接頭位置相互錯開，采用電焊接頭時(shí)，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率≤50%，受拉區(qū)非電焊焊接從任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率≤25%。鋼筋保護(hù)層必須嚴(yán)格按圖紙要求，放置不同厚度預(yù)先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設(shè)置間距在梁、柱內(nèi)應(yīng)不大于700mm，在平臺內(nèi)墊塊設(shè)置每0.8—1m放一塊，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。主梁、次梁鋼筋交錯時(shí)，一般情況下，次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加密筋，非框架梁相交處除附加密筋外，還需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求加吊筋。箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢，不得跳扎。澆筑混凝土?xí)r要派人看管，隨時(shí)隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏。鋼筋工程施工還需注意以下事項(xiàng)：施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，精心翻樣，計(jì)劃好主、次梁鋼筋排列高度和確定好箍筋尺寸，使綁扎形成后位置正確、受力良好。鋼筋在綁扎前必須由翻樣對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些復(fù)雜部位的鋼筋位置，數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。綁扎完成后，必須特別檢查豎向鋼筋的位置正確以及懸臂結(jié)構(gòu)的撐腳是否牢固可靠?？刂浦褰钗恢茫苊獍l(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎向筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋和箍筋，并注意豎向上做好一個收小30mm的箍，將插筋上部扎成整體防止任意移位和彎曲。嚴(yán)格控制面板負(fù)筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低。工程結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢，梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻壁板、樓板雙向受力鋼筋的交叉處必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠邊近外圍的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。質(zhì)量員必須自檢自查合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收單，由資料員上報(bào)資料,對每階段的施工情況要開展質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施，協(xié)助監(jiān)理對工程進(jìn)行認(rèn)真整改，以配合監(jiān)理工作，保證工程質(zhì)量，在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)方可進(jìn)行下一步施工。保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點(diǎn)措施：電弧焊接：A.焊縫邊緣的清理(去除油污、鐵銹、露水等)；B.焊接材料(焊條、焊劑是否符合要求)；C.技術(shù)文件(圖紙工藝等);D.焊接設(shè)備。八、模板工程（詳模板施工方案）本工程外墻（外側(cè)）計(jì)劃采用優(yōu)質(zhì)膠合模板組合而成的大模板進(jìn)行制作安裝，并在樓層施工縫隙交接處嵌填20mm寬、3mm厚的雙面膠泡沫海綿堵縫防止?jié){水流失；樓面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合大模板，Φ48腳手鋼管作支模承重架，圍檁采用50×100木方或Φ48鋼管。模板用量可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。模板施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙畫出翻樣，模板在安裝前向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，有關(guān)操作人員應(yīng)熟悉和掌握施工圖及模板工程各項(xiàng)有關(guān)要求，在模板工程安裝施工前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)測量控制軸線的標(biāo)高引測至本工作樓層，施工時(shí)應(yīng)先在樓地面彈出十字軸線的模板斷面線和控制線并用短鋼筋在預(yù)留柱筋或剪力墻根部燒好限位，支模時(shí)要先柱后梁后平臺。地下室頂板和墻板采用組合木模板安裝，墻板模板采用Φ14對銷螺桿拉結(jié)，上下左右的拉結(jié)間距宜控制在450mm以內(nèi)，以確保牢固保證混凝土墻面平整垂直，用于地下室地下水位以下部分的墻板螺桿割除后，須先用防銹漆將螺桿進(jìn)行防銹后再用水泥砂漿填平，避免鋼筋外露銹蝕導(dǎo)致局部滲水。本工程梁、板支模采用Φ48腳手鋼管的承重支模架，支模排架的立桿撐＠1800高左右拉雙向水平拉結(jié)并加剪刀撐。梁.頂板模板搭設(shè)排架時(shí)應(yīng)根據(jù)房間跨度進(jìn)行適當(dāng)起拱，起拱高度見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明。梁高大于600mm時(shí)中間應(yīng)加Φ12對銷螺桿。木工模板中的異形梁，應(yīng)采用木?，F(xiàn)場定型制作，異型結(jié)構(gòu)施工前分段彈出模板控制線，并由專人負(fù)責(zé)拼裝，確保結(jié)構(gòu)混凝土表面尺寸平整、正確。模板拼裝完畢后，要實(shí)行自檢互檢措施，組織人員自行校正，校正時(shí)，四邊角柱或剪力墻應(yīng)先吊垂直線，在校正好四個陽角的垂直度后，然后依此校正墻梁模板。模板支模時(shí)要放出大樣，控制好水平距離的標(biāo)高，標(biāo)好步數(shù)，先支平臺梯梁，然后支撐到樓面以上三步收頭，樓梯踏步應(yīng)錯開，留出粉刷層，踏步應(yīng)留出0.8mm的踢腳鷹嘴。模板尤其是懸挑部位的拆除，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范的技術(shù)人員要求進(jìn)行。本工程模板，首先從材料上把好關(guān)，以確保支模質(zhì)量，并重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣和技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底，對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸、不得扭曲、裂，模板拼縫隙要緊密，當(dāng)跨度大4M時(shí)，模板應(yīng)起拱，板支承系統(tǒng)必須豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改。正確留置孔洞、埋件等，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。異形梁模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。每層模板施工完畢后，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可進(jìn)行澆搗。模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試壓，以保證質(zhì)量和安全。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時(shí)，技術(shù)員、質(zhì)量員會同監(jiān)理查驗(yàn)后協(xié)商提出處理意見，施工單位上報(bào)技術(shù)處理方案,再行整修,做好修補(bǔ)記錄。九、混凝土工程除了墊層混凝土外，其余混凝土的澆筑分兩次，第一次為基礎(chǔ)、承臺及底板，第二次為剪力墻、柱及地下室頂板梁。澆筑底板、地梁混凝土?xí)r，采用斜面分層澆筑的方法。一層梁、一層板混凝土采取一次性澆筑，標(biāo)號為C35、S6。1、地梁、底板混凝土A、作業(yè)條件鋼筋工程必須已經(jīng)完成，并通過檢查驗(yàn)收，所有多余鋼筋已清理完畢。暗柱、剪力墻鋼筋位置已有可靠的固定。模板工程必須已經(jīng)完成，并通過檢查驗(yàn)收，支撐位置正確，方法得當(dāng)，強(qiáng)度滿足施工要求。水、電安裝必須已經(jīng)完成，并通過檢查驗(yàn)收，電阻測試達(dá)到施工有關(guān)規(guī)定要求。地梁、底板內(nèi)垃圾已經(jīng)清理完畢。商品混凝土已經(jīng)聯(lián)系廠家。施工用電、振搗機(jī)械均已到位，插入式振動機(jī)8臺，平板振動機(jī)1臺。B、技術(shù)準(zhǔn)備：底板厚度400mm，地梁高度850~1600mm。澆筑混凝土?xí)r，每次澆筑的面積較大，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)大量的水熱，因而產(chǎn)生內(nèi)外溫差，容易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，故要求混凝土在確定配合比時(shí)，要求盡量減小混凝土的水化熱并摻用膨脹劑HEA。C、混凝土澆搗與振搗技術(shù)措施：對主要技術(shù)工、班組事先進(jìn)行技術(shù)交底和行業(yè)技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格對各班組職工責(zé)任落實(shí)到人，分工明確，質(zhì)量員現(xiàn)場監(jiān)督與管理。D、地梁、底板混凝土澆搗方法：混凝土采用混凝土泵進(jìn)行泵送,采用一臺汽車泵和一臺固定泵,保持混凝土不間歇澆搗。澆搗順序先低后高,先基礎(chǔ)后墻板吊模.混凝土采用斜面澆筑法，即：“一次澆筑、一個坡度：薄層澆搗、循環(huán)漸進(jìn)，一次到一個高度”的澆搗方法。有地梁處，在板底以下一個高度澆筑一次后，間隔1～1.5h時(shí)間內(nèi)再澆筑上面混凝土。混凝土澆筑要注意自然坡的振搗的密實(shí)，上層與下層插入間要均勻，振動器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻移動，不得漏振；移動間隔一般為300～400mm，振動上層時(shí)，應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)盡量縮短時(shí)間，并保證在前一層混凝土初凝前，上層混凝土澆搗完畢?；炷帘砻嫣幚恚旱装寤炷帘砻嫠酀{較厚，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此在澆筑混凝土后2-3小時(shí)，在初凝前用鋁合金刮尺刮平，用小型平板振動機(jī)振搗密實(shí)，最后用搓板搓平壓實(shí)，以閉合吸水裂縫；在終凝后應(yīng)蓄水保濕養(yǎng)護(hù)14天。后澆帶施工縫，在澆筑完后，應(yīng)及時(shí)清理，在初凝后，用水沖洗浮漿干凈，露出石子為止。在混凝土澆搗過程中，由試驗(yàn)員檢測，根據(jù)混凝土工作情況來及時(shí)調(diào)整坍落度，確保混凝土最佳工作度。2、剪力墻、梁、板混凝土澆筑澆筑的順序：先澆地下室外墻混凝土，保證混凝土連續(xù)澆筑。在混凝土澆搗過程中，混凝土入模時(shí)應(yīng)安排人員看守，振搗時(shí)，剪力墻應(yīng)與入模混凝土同步進(jìn)行，以免漏振，但應(yīng)錯開位置及振動機(jī)距離，以免避免應(yīng)振搗器過于集中，過多造成墻體模板炸模。減少在梁底鋼筋較為密集處出現(xiàn)空洞及沉降裂縫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)盡量縮短時(shí)間，并保證在前一層混凝土初凝前，一層混凝土澆搗完畢。3、混凝土養(yǎng)護(hù)：采取專人養(yǎng)護(hù)，不少于14晝夜，澆水養(yǎng)護(hù)。本工程的混凝土施工關(guān)鍵很多，每次重大澆搗前，組織交底會議，確保關(guān)鍵部位混凝土澆搗質(zhì)量，同時(shí)做好以下幾項(xiàng)工作：嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前，施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。明確每次澆搗混凝土的級配方量，以便攪拌站能夠嚴(yán)格控制層的處理工作?；炷翝矒v前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等事先檢查。保證完好符合要求。模板內(nèi)的垃圾和雜物清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶??；炷烈獫矒v前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱頭混凝土不能一次下料到頂，應(yīng)分層分皮進(jìn)行澆搗。遇門窗洞口應(yīng)在洞口兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行，以防模板單側(cè)位移。大的窗洞應(yīng)在窗洞開口子板，以保證混凝土澆搗密實(shí)。澆搗前應(yīng)由施工組長進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人進(jìn)行振搗，有專人負(fù)責(zé)鋼筋、模板看護(hù)。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交工作情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振?；炷翝矒v完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應(yīng)予清除，以保證工程質(zhì)量。振動器的操作要做到“快插慢撥”?；炷练謱訚矒v時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前，并加強(qiáng)對泵送上部流態(tài)混凝土的振搗。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，不能過短也不能過長，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯式的次序移位，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的間距不大于30CM。并不能將振動棒隨意振動鋼筋、模板及埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。為了確保施工順利進(jìn)行，避免產(chǎn)生意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：確保工地用水。如萬不得已停止?jié)矒v時(shí)，必須做好施工縫的處理工作。混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場混凝土坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得隨意加水。待樓板澆至標(biāo)高時(shí)用揪拍平，（嚴(yán)格按預(yù)先在鋼筋上做好的標(biāo)記，保證板厚符合設(shè)計(jì)規(guī)定）再用長刮尺拉平，木蟹進(jìn)行第二次抹面。防止收水裂縫的產(chǎn)生。在插筋較密處，應(yīng)用木蟹分兩次拍實(shí)。十、外墻防水根據(jù)建設(shè)單位要求及施工規(guī)范要求施工。（詳具體施工方案）十一、土方回填本工程因土方量較大、基坑深度較深的特點(diǎn)，故采用機(jī)械回填的方法?；靥钔练謨纱位靥睿谝淮瓮练交靥畹浆F(xiàn)有臨時(shí)施工馬路標(biāo)高，等外腳手架拆除后，做附屬工程時(shí)再回填到圖紙室外地坪標(biāo)高土方標(biāo)高。1、、施工準(zhǔn)備A、土質(zhì)的選用，宜優(yōu)先選用基坑開挖出的土回填，但不得含有機(jī)雜質(zhì)。B、使用的機(jī)具：P200反鏟、2T平板式振動夯實(shí)機(jī)。2、回填前條件A、地下室外墻防水做好后回填土前應(yīng)對會同監(jiān)理建設(shè)設(shè)計(jì)勘察部門對地下室進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及滲水試驗(yàn)，并做好隱檢記錄，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求方可進(jìn)行回填土。B、施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度