第11章-引水壓力管道系統(tǒng)施工-

-第11章引水壓力管道系統(tǒng)施工11.1概述及施工要點(diǎn)11.1.1概述引水壓力管道系統(tǒng)采用一管二機(jī)的布置方式，上水庫(kù)進(jìn)/出水口為岸邊側(cè)式，并設(shè)事故閘門。輸水系統(tǒng)主要建筑物包括：上水庫(kù)進(jìn)/出水口、上游輸水主洞、鋼筋混凝土岔管、高壓鋼支管。上游輸水主洞共有兩條，主洞中心間距46m，洞徑D=8.50m，洞軸線方位角90°，由上平段、斜井段和下平段組成。上平段縱向底坡為8%；后接傾角為50°的斜井段，中心高程由▽343.514m降至▽16.85m，垂直高差325.664m；上游輸水主洞高壓下平段長(zhǎng)度為193.865m，軸線高程▽16.85m。上游輸水主洞后接兩個(gè)對(duì)稱“Y”型高壓岔洞，高壓岔洞的分岔角度為30°，長(zhǎng)度均為18.311m，斜錐收縮，頂收縮角為10.116°，底板高程為▽13.6m。岔洞段末端經(jīng)半徑16.50m、角度為30°的平面彎道與鋼襯高壓上游輸水支洞相接，上游輸水支洞與地下廠房正交。高壓鋼襯上游輸水支洞總長(zhǎng)度為108.734m，在廠房上游側(cè)27m處洞徑由φ5.30m漸縮至φ2.78m，后與球閥及蝸殼進(jìn)口斷面銜接。從上水庫(kù)進(jìn)/出水口至廠房上游邊墻上游輸水管道總長(zhǎng)度為1067.529m。上平段、斜井段和下平段的開挖洞徑均為D=9.50～9.70m，混凝土襯砌厚度50cm，混凝土襯砌后洞徑均為D=8.50m。高壓岔洞開挖后混凝土襯砌厚度80cm。根據(jù)參考地質(zhì)資料，引水發(fā)電系統(tǒng)布置于上水庫(kù)易家沖至下水庫(kù)楊橋電站一帶，總體布置方向近EW向。布置山體雄厚，巖性以二長(zhǎng)花崗巖為主，局部分布花崗偉晶巖脈和石英脈。弱風(fēng)化及其以下花崗巖巖石較致密堅(jiān)硬，巖石完整性較好，但布置區(qū)斷裂構(gòu)造較發(fā)育。引水隧洞上平段上覆巖體厚大于50m，穿過(guò)上平段主要斷層有F36、F8、F6等。斜井段巖體完整性一般較好，但NW向斷層F13斜穿斜井段，斷層碎裂帶最大寬度達(dá)2.0m,沿?cái)鄬訋r體蝕變明顯。下平段洞室圍巖以二長(zhǎng)花崗巖為主，主要有NWW向斷層F55和規(guī)模較大的NNE向斷層F15、F51穿過(guò)下平段，不利于洞室穩(wěn)定。引水壓力管道系統(tǒng)主要施工內(nèi)容為：（1）1#、2#壓力管道主洞上平段、上彎段開挖支護(hù)、混凝土襯砌、灌漿施工；（2）1#、2#壓力管道主洞斜井、下彎段開挖支護(hù)、混凝土襯砌、灌漿施工；（3）1#、2#壓力管道主洞下平段、岔管開挖支護(hù)、混凝土襯砌、灌漿施工；（4）1#～4#高壓支管開挖支護(hù)、壓力鋼管制作安裝、混凝土回填及灌漿施工等。引水壓力管道系統(tǒng)施工的主要工程量有：平洞石方洞挖77123m3；斜井石方洞挖69353m3；噴砼3349m3；錨桿13455根；砼襯砌及回填28621m3；固結(jié)灌漿35444m；帷幕灌漿3168m；化學(xué)灌漿3729m；回填灌漿13211m2；壓力管道鋼管制造與安裝1627.72t；鋼筋制安1997t。11.1.2施工特點(diǎn)（1）工期緊。引水壓力管道系統(tǒng)施工，自XX年5月開始施工，XX年2月10日必須完成全部開挖支護(hù)施工，開挖總工期僅22個(gè)月；混凝土自XX年8月開始施工，到XX年2月必須完成上庫(kù)進(jìn)出水口、上庫(kù)事故閘門井的混凝土襯砌和灌漿施工，并完成閘門及啟閉機(jī)的安裝，以滿足上水庫(kù)蓄水要求；1#、2#引水上平段、斜井、下平段、高壓岔洞、鋼襯高壓支洞的混凝土襯砌和灌漿、高壓鋼管制安等全部工作必須在XX年年底以前完工，以滿足XX年3月前完成4#、5#支洞封堵的要求。工期十分緊張。（2）引水壓力管道系統(tǒng)單條斜井井線總長(zhǎng)約449.06m，所穿越的巖層圍巖以=3\*ROMANII2類為主。斜井長(zhǎng)度長(zhǎng)，施工難度大，特別是導(dǎo)井開挖和擴(kuò)挖，施工難度大及安全風(fēng)險(xiǎn)大，需選擇適合的施工方法、施工工藝，確保施工進(jìn)度、保證成井質(zhì)量和施工安全。（3）壓力管道系統(tǒng)與主副廠房、上水庫(kù)進(jìn)出水口、上水庫(kù)大壩等施工項(xiàng)目相互關(guān)聯(lián)，必須合理安排、均衡施工。（4）壓力管道由4#施工支洞進(jìn)入引水下平洞、岔管、高壓支管施工作業(yè)面，洞室縱橫交錯(cuò)，必須合理布置通風(fēng)、排水、供電系統(tǒng)和合理安排施工順序，提高施工效率。（5）需采取先小導(dǎo)洞開挖、及時(shí)鎖口支護(hù)、預(yù)錨固等有效措施，采取合理的爆破設(shè)計(jì)，控制交叉部位洞挖特別是岔管段的成型質(zhì)量及圍巖穩(wěn)定，控制洞壁、底板開挖的成型質(zhì)量，減少對(duì)圍巖的破壞。（6）斜井開挖施工時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)；在開挖支護(hù)、壓力鋼管安裝、砼施工等各階段均需有效落實(shí)安全防護(hù)措施，確保施工安全。（7）岔管是壓力管道系統(tǒng)的重要部位，應(yīng)進(jìn)行控制爆破開挖，重點(diǎn)控制爆破對(duì)圍巖的破壞，施工時(shí)需進(jìn)行相關(guān)的工藝試驗(yàn)，如爆破工藝試驗(yàn)、圍巖松弛深度檢測(cè)試驗(yàn)、爆破振動(dòng)檢測(cè)試驗(yàn)等。開挖過(guò)程應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)，根據(jù)揭露出的地質(zhì)情況，合理調(diào)整施工參數(shù)。11.2施工布置及支洞施工11.2.1施工支洞布置為滿足引水系統(tǒng)上平洞、斜井的施工，在上水庫(kù)山后上山頂公路旁設(shè)5#施工支洞（具體位置詳見第03.4節(jié)《施工支洞布置》及附圖HMF/C14-03-04）。為滿足引水斜井段、下平段、岔管、高壓支管的施工，在進(jìn)廠交通洞的下游側(cè)，從送風(fēng)洞延伸布置一條4#施工支洞（具體位置詳見具體位置詳見第03.4節(jié)《施工支洞布置》附圖HMF/C14-03-04）。11.2.2施工通道（1）引水系統(tǒng)上平段從5#施工支洞，從EL385.0m高程掘進(jìn)至1#、2#引水主洞上平段EL349.30m高程，作為引水主洞上平段及斜井段的施工通道。（2）下平段、岔管、高壓支管段利用已開挖好的進(jìn)廠交通洞，先進(jìn)行送風(fēng)洞開挖施工，然后繼續(xù)延伸開挖4#施工支洞，進(jìn)入引水主洞下平段，EL10.05m高程，作為引水支洞、岔管、引水主洞下平段及斜井的施工道。從進(jìn)廠交通洞，經(jīng)送風(fēng)洞、4#施工支洞進(jìn)入斜井下部、下平段、岔管、高壓支管段的施工各作業(yè)面。11.2.3風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置（1）施工供風(fēng)在5#施工支洞內(nèi)布置4臺(tái)移動(dòng)式電動(dòng)10m3空壓機(jī)，為引水上平段、斜井施工供風(fēng)；在4#施工支洞內(nèi)布置2臺(tái)移動(dòng)式電動(dòng)10m3空壓機(jī)，為引水主洞下平段、岔管、高壓支管及斜井反導(dǎo)井、斜井下部的施工供風(fēng)。風(fēng)管用DN50鋼管沿洞壁（用錨桿固定）接入主洞內(nèi)，再用軟管接至工作面附近。空壓機(jī)室設(shè)在變壓器室附近。（2）施工供電引水主洞上平段、斜井作業(yè)面的施工用電，從5#施工支洞附近變壓器室引接，提供斜井導(dǎo)井和擴(kuò)挖施工的動(dòng)力及照明用電。井內(nèi)用電，從配電系統(tǒng)接防水電纜入井，電纜沿井壁固定敷設(shè)，工作面照明采用鹵素?zé)敉豆庹彰?；壓力管道斜井下彎段、下平段、岔管段、高壓支管段的施工用電，?#施工支洞內(nèi)的供電系統(tǒng)接入，洞內(nèi)照明用電，工作面采用1000W鹵素?zé)敉豆庹彰?，沿線照明采用150W白熾燈，間距6～8m架空布置，架空高度不小于2.50m。動(dòng)力用電采用防水電纜沿洞壁架空固定接至配電柜，然后接至用電設(shè)備。斜井反導(dǎo)井施工用電，從4#施工支洞供電系統(tǒng)接入，導(dǎo)井施工采用36V行燈照明。（3）施工供水從上庫(kù)供水系統(tǒng)沿5#施工支洞用DN80鋼管接至引水主洞上平段，上設(shè)分水頭，斜井施工從DN80鋼管分水頭，用D50N鋼管接入井內(nèi)，D50N鋼管沿井壁用錨桿固定敷設(shè)，鋼管隨豎井?dāng)U挖向下延伸，同時(shí)設(shè)置減壓裝置，確保施工正常供水；斜井下平段、下彎段、岔管段、高壓支管段的施工用水，從4#施工支洞內(nèi)的供水系統(tǒng)用DN100鋼管接入各作業(yè)面。11.2.4施工通風(fēng)及排水（1）施工通風(fēng)引水主洞上平段、斜井上部導(dǎo)井施工，采用壓入式通風(fēng)，在5#施工支洞洞口布置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號(hào)SD11-2×55KW、SD10-2×55KW，配φ1000mm高強(qiáng)導(dǎo)風(fēng)筒，接入引水主洞上平段。壓力管道斜井反導(dǎo)井、斜井下彎段、下平段、岔管段、高壓支管段的施工通風(fēng)，采用混合式通風(fēng)系統(tǒng)，在進(jìn)廠交通洞洞口從送風(fēng)機(jī)房、從4#施工支洞向內(nèi)延伸，用四通或三通管引入各工作面。下平洞施工區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，同時(shí)在洞內(nèi)設(shè)置噴水降塵裝置，以保證洞內(nèi)施工環(huán)境。斜井和下平洞貫通后，由該壓入式通風(fēng)系統(tǒng)即與斜井形成通風(fēng)循環(huán)。（2）施工排水引水主洞上平段施工，在1#引水主洞和2#引水主洞之間設(shè)一個(gè)臨時(shí)集水井，施工廢水用移動(dòng)式潛水泵抽至集水井，再利用離心式水泵沿5#施工支洞排水管排出洞外，經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放。引水主洞下平段、岔管段、高壓支管段及斜井反導(dǎo)井和擴(kuò)挖施工，在4#施工支洞內(nèi)設(shè)一個(gè)集水井（排水泵站），各洞室工作面每隔30～50米設(shè)臨時(shí)集水井，通過(guò)排水溝匯集施工廢水至臨時(shí)集水井，再用移動(dòng)式潛水泵抽至4#施工支洞排水泵站，再利用離心式水泵沿4#施工支洞排水管排出洞外的水處理系統(tǒng)。11.2.5施工支洞施工本工程引水壓力管道系統(tǒng)工期緊，洞挖工作量大。為滿足各洞室施工需要，根據(jù)上游輸水系統(tǒng)工程結(jié)構(gòu)的布置情況，為了滿足工程施工的需要，布置設(shè)計(jì)4#、5#2條施工支洞。（一）4#施工支洞（1）布置設(shè)計(jì)4#施工支洞位于進(jìn)廠交通洞左側(cè)，由送風(fēng)洞進(jìn)入，在樁號(hào)廠左0+230.633m處分岔起點(diǎn)，全長(zhǎng)374.58m。起點(diǎn)高程EL15.50m，終點(diǎn)高程EL13.60m，支洞縱坡為0.578%。4#施工支洞是為斜井、下平段、岔管、高壓支管的開挖、鋼管安裝等施工提供施工通道，考慮到鋼管運(yùn)輸要求，4#施工支洞斷面尺寸為7.0m×6.5m(寬×高)的城門洞型?？紤]到1#高壓支管鋼管安裝，需將4#施工支洞端頭向前延伸2.5m。（2）施工方法洞室開挖采用兩臂臺(tái)車鉆孔，大孔徑（ф102mm）空孔直孔掏槽的型式，全斷面掘進(jìn)，一次成型，周邊孔間距50～60cm，裝ф25mm藥卷光面爆破。用3m3側(cè)翻裝載機(jī)裝15T自卸汽車出碴，PC220反鏟清底。錨桿由錨桿臺(tái)車鉆孔、注漿。噴砼用噴錨臺(tái)車噴射，6m3攪拌車供料。3#、4#、5#施工支洞爆破設(shè)計(jì)典型附圖HMF/C14-11-01。（3）施工強(qiáng)度根據(jù)施工支洞的斷面結(jié)構(gòu)尺寸和施工機(jī)械設(shè)備的工作能力以及施工條件，確定各施工支洞的施工強(qiáng)度。各施工支洞開挖循環(huán)時(shí)間、施工強(qiáng)度見表11.2.1。（二）5#施工支洞（1）布置設(shè)計(jì)5#施工支洞洞口布置在上庫(kù)山后上山頂公路旁，起點(diǎn)高程385.00m，終點(diǎn)高程348.52m，支洞長(zhǎng)度為465.19m，是為上平洞、斜井、閘門井施工提供施工通道。5#施工支洞斷面尺寸為7.0m×6.5m（寬×高）的城門洞型。為了加快施工進(jìn)度，各施工支洞中部在巖石地質(zhì)條件較好位置設(shè)置避車洞,避車洞尺寸為：10m×4m×5m。（2）施工方法洞室開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破，先開挖4m×4m的導(dǎo)洞，再擴(kuò)挖跟進(jìn)。鉆孔孔徑ф45mm，孔深導(dǎo)洞2.5m，擴(kuò)挖3m，導(dǎo)洞用空孔直孔掏槽的型式，周邊孔間距50～60cm，裝ф25mm藥卷光面爆破。用3m3側(cè)翻裝載機(jī)裝15T自卸汽車出碴，PC220反鏟清底。錨桿由手風(fēng)鉆鉆孔、注漿器注漿。噴射砼用砼噴射機(jī)噴射，6m3攪拌車供料。4#、5#施工支洞布置設(shè)計(jì)參數(shù)及工程量見表11.2.2。各施工支洞開挖循環(huán)時(shí)間表表11.2.1支洞名稱工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面其它合計(jì)4#時(shí)間（h）1.03.01.51.01.02.00.51.011循環(huán)進(jìn)尺2.3m，每天2.1個(gè)循環(huán)，最高月進(jìn)145m，平均月進(jìn)尺125m5#時(shí)間（h）1.04.01.51.01.02.00.51.012循環(huán)進(jìn)尺2.3m，每天2個(gè)循環(huán)，最高月進(jìn)138m，平均月進(jìn)尺116m施工支洞設(shè)計(jì)參數(shù)及工程量表表11.2.2施工支洞斷面尺寸(m)斷面面積(m2)起/止高程(m)支洞長(zhǎng)度(m)平均坡度(%)洞挖量(萬(wàn)m3)混凝土(萬(wàn)m3)明挖(m3)土方石方4#施工支洞7.0×6.541.4115.5～13.6374.580.511.660.31005#施工支洞7.0×6.541.41385.0～348.5465.198.02.050.391525457511.3施工程序11.3.1施工程序根據(jù)本標(biāo)各施工項(xiàng)目的相互關(guān)系、施工特點(diǎn)，通過(guò)分析標(biāo)書，結(jié)合施工進(jìn)度要求，引水壓力管道系統(tǒng)按下列程序組織施工：（1）工程進(jìn)點(diǎn)后，首先進(jìn)行5#施工支洞、送風(fēng)洞和4#施工支洞的開挖支護(hù)施工；（2）1#、2#引水主洞上平段、上彎段開挖支護(hù)施工；1#、2#引水主洞下平段、下彎段開挖支護(hù)施工；（3）引水壓力管道1#、2#高壓岔洞及1#～4#鋼襯高壓支管開挖支護(hù)施工；（4）1#、2#引水主洞斜井下部反導(dǎo)井爬罐開挖施工；1#、2#引水主洞斜井上部反井鉆導(dǎo)井施工；（5）1#、2#斜井?dāng)U挖及支護(hù)施工；（6）1#、2#引水主洞斜井混凝土襯砌施工、灌漿施工；1#、2#引水主洞上平段混凝土襯砌施工、灌漿施工；（7）1#～4#高壓支管壓力鋼管安裝、回填混凝土施工；（8）1#、2#高壓岔洞及1#、2#下平洞混凝土襯砌施工；（9）1#～4#鋼襯高壓支管、1#、2#下平洞施工灌漿施工；（10）5#、4#施工支洞封堵。PAGE11.3.3施工安排的思路：根據(jù)招標(biāo)文件要求，XX年2月底上下水庫(kù)進(jìn)出水口閘門安裝完成，具備蓄水條件；XX年3月底所有需要封堵的施工支洞封堵及灌漿完成，具備輸水系統(tǒng)充水調(diào)試條件。上游輸水系統(tǒng)的上平段、斜井的主要施工通道為5#施工支洞。由于上游輸水系統(tǒng)的上平段、斜井施工工作量大，工序多，難度大，安全風(fēng)險(xiǎn)大，在XX年2月底以前全部完成難度很大，考慮到5#施工支洞洞口高程為▽385m，已超過(guò)上水庫(kù)的死水位▽376.50m高程，而且上水庫(kù)的水源很少蓄水速度非常慢，本工程蓄水主要應(yīng)靠下水庫(kù)為主。因此上游輸水系統(tǒng)上平段、斜井施工安排的思路是：把5#施工支洞的封堵時(shí)間安排在XX年12月～XX年3月期間，使上游輸水系統(tǒng)上平段、斜井在XX年全年都能施工，以確保上游輸水系統(tǒng)上平段、斜井施工有充裕的時(shí)間，從而保證施工的安全和質(zhì)量。為此，需修建一條從上水庫(kù)庫(kù)岸至5#施工支洞洞口的施工道路，保證5#施工支洞在上水庫(kù)蓄水后能正常使用。11.4上平段、下平段、高壓岔洞及高壓鋼襯上游輸水支洞開挖施工11.4.1上平段、下平段開挖施工（一）上平段開挖施工（1）施工通道：從5#施工支洞進(jìn)入工作面。（2）施工次序：先進(jìn)行1#上平段開挖支護(hù)施工，然后2#上平段開挖支護(hù)施工跟進(jìn)，相鄰兩個(gè)洞室開挖掌子面間隔30米以上。（3）主要施工方法：采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破施工，先開挖4m×4m的導(dǎo)洞，然后進(jìn)行擴(kuò)挖，周邊光面爆破。(爆破設(shè)計(jì)詳見附圖HMF/C14-11-04)。出碴采用3m3側(cè)翻裝載機(jī)裝渣，配15T自卸車外運(yùn)，經(jīng)5#施工支洞至指定堆碴區(qū)。同時(shí)配0.8m3液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行清底。由于上平段為圓形斷面，為便于機(jī)械出碴和提高機(jī)械效率，便于機(jī)械行走，平洞底部鋪碴形成路面，最后再用0.8m3反鏟挖掘機(jī)清碴。上平段開挖施工程序、施工方法詳見《引水上平洞施工程序示意圖》（HMF/C14-11-02）。（4）施工組織及進(jìn)度安排1）施工強(qiáng)度上平段為圓形段，其施工強(qiáng)度，按每個(gè)循環(huán)平均進(jìn)尺2.7m左右計(jì)，平均月進(jìn)尺85～105m。圓形段開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表11.2.3。上平段圓形斷面開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表11.2.3工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面其他合計(jì)時(shí)間（h）1.06.02.51.01.04.00.52.018循環(huán)進(jìn)尺2.7m，每天1.3個(gè)循環(huán)，最高月進(jìn)尺105m，平均月進(jìn)尺85m2）施工進(jìn)度根據(jù)爆破設(shè)計(jì)和施工強(qiáng)度，確定上平洞開挖歷時(shí)92天，施工時(shí)間從XX年11月1日～XX年1月31日。（二）下平段開挖施工（1）施工通道：下平段開挖施工從進(jìn)廠交通洞、經(jīng)送風(fēng)洞、4#施工支洞進(jìn)入工作面。（2）施工次序：首先進(jìn)行1#下平段開挖支護(hù)施工，2#下平段開挖支護(hù)施工跟進(jìn)，兩個(gè)開挖掌子面間隔30m以上。（3）主要施工方法：采用三臂臺(tái)車鉆孔爆破施工，全斷面掘進(jìn)，周邊光面爆破。平洞全斷面掘進(jìn)時(shí)，采用大直徑中空孔（φ102mm）平行直眼掏槽方式，掏槽孔孔徑ф48mm，深5.0m，周邊光面爆破控制成型。崩落孔及周邊孔孔徑ф48mm，孔深4.80m，采用非電毫秒雷管延時(shí)起爆網(wǎng)絡(luò)，每日1.00個(gè)循環(huán)，每爆破循環(huán)進(jìn)尺4.0m。（詳見附爆破設(shè)計(jì)圖HMF/C14-11-05與下平段圓形斷面開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表11.2.4）。出碴采用3m3側(cè)翻裝載機(jī)裝渣，配15T自卸車外運(yùn)，經(jīng)4#施工支洞、送風(fēng)洞、進(jìn)廠交通洞運(yùn)至指定堆碴區(qū)。同時(shí)配0.8m3液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行清底。由于上平段為圓形斷面，為便于機(jī)械出碴和提高機(jī)械效率，便于機(jī)械行走，平洞底部鋪碴形成路面，最后再用0.8m3反鏟挖掘機(jī)清碴。下平段開挖施工程序、施工方法詳見附圖《下平洞、岔管高壓支管施工程序圖》（HMF/C14-11-03）。當(dāng)平洞開挖穿過(guò)Ⅳ2~Ⅴ1類圍巖區(qū)等不良地質(zhì)段時(shí)，采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)、及時(shí)支護(hù)的方法施工，必要時(shí)采用導(dǎo)洞法、管棚法、鋼支撐法、超前支護(hù)法等方法施工，同時(shí)加強(qiáng)圍巖變形的施工監(jiān)測(cè)、檢查和巡視。確保施工安全。（4）施工組織及進(jìn)度安排下平段為圓形斷面，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)，平均月進(jìn)尺100m，其開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表11.2.4。下平段圓形斷面開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表11.2.4工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面其他合計(jì)時(shí)間（h）1.06.02.01.01.05.00.54.521循環(huán)進(jìn)尺4.0m，每天1.0個(gè)循環(huán)，最高月進(jìn)尺120m，平均月進(jìn)尺100m下平段開挖支護(hù)歷時(shí)71天，施工時(shí)間從XX年10月1日至XX年12月20日。（三）投入的設(shè)備和勞動(dòng)力（1）上、下平段開挖的主要?jiǎng)趧?dòng)力上、下平段開挖主要?jiǎng)趧?dòng)力表表11.2.5工種測(cè)量工鉆工炮工司機(jī)電工空壓機(jī)工水泵工其他人員合計(jì)人數(shù)8308328668106（2）下平段開挖的主要機(jī)械設(shè)備上、下平段開挖主要機(jī)械設(shè)備表表11.2.6序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鑿巖臺(tái)車Boomer353E、BoomerH178臺(tái)各12液壓反鏟CAT320臺(tái)2裝載機(jī)WA380臺(tái)24自卸汽車15t臺(tái)125錨桿臺(tái)車ROBOLT330-50C臺(tái)16噴混凝土臺(tái)車Spraymec9150WP臺(tái)111.4.2高壓岔洞、高壓鋼襯上游輸水支洞開挖施工（一）高壓岔洞開挖施工引水高壓岔洞結(jié)構(gòu)復(fù)雜，承受高壓水頭的內(nèi)水壓力，是地下洞室極其重要的部位，因此如何保證洞室的開挖質(zhì)量，是工程施工中極為重要的工作。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)布置特點(diǎn)和地質(zhì)條件，高壓岔洞開挖從下平洞、主管向支管方向掘進(jìn)。具體施工方案如下：（1）施工通道：從進(jìn)廠交通洞、經(jīng)送風(fēng)洞、4#施工支洞、下平段進(jìn)入高壓岔洞、高壓鋼襯上游輸水支洞施工工作面。（2）施工次序：先進(jìn)行1#高壓岔洞開挖支護(hù)施工，然后進(jìn)行2#高壓岔洞開挖支護(hù)施工。（3）施工方法：高壓岔洞段開挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，先中導(dǎo)洞后擴(kuò)挖，短進(jìn)尺，小藥量、弱爆破的方式施工。中導(dǎo)洞超前10m左右，由于岔管斷面較大，擴(kuò)挖分二層進(jìn)行，跟進(jìn)及時(shí)支護(hù)。周邊預(yù)留保護(hù)層光面爆破，嚴(yán)格控制爆破對(duì)附近圍巖的振動(dòng)影響。在岔管上下游15m范圍內(nèi)及岔管段的開挖，預(yù)留的保護(hù)層厚度不小于1.0m，保護(hù)層開挖，周邊光面爆破孔加密至40cm左右，根據(jù)爆破效果及時(shí)調(diào)整鉆爆參數(shù)，確保岔管段圍巖完整和無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。為保證高壓岔洞成型及高壓岔洞圍巖穩(wěn)定，中導(dǎo)洞尺寸在滿足預(yù)留保護(hù)層要求的原則下，盡可能達(dá)到裝載機(jī)鏟運(yùn)石碴要求，以提高效率，導(dǎo)洞初定為寬4.0m，高4.0m，施工期嚴(yán)密監(jiān)測(cè)已開挖邊墻的圍巖穩(wěn)定情況，確保安全和質(zhì)量。高壓岔洞段石渣，用3.0m3裝載機(jī)配15T自卸車經(jīng)4#施工支洞外運(yùn)至指定堆碴區(qū)。高壓岔洞中導(dǎo)洞采用兩臂臺(tái)車鉆孔爆破，采用中空孔（ф76mm）平行直孔掏槽，掏槽孔孔徑ф48mm，孔深1.80m，崩落孔孔徑ф48mm，孔深

1.80m，非電毫秒雷管延時(shí)起爆網(wǎng)絡(luò)，擴(kuò)挖鉆孔裝藥用自制移動(dòng)式工作平臺(tái)，每日2個(gè)循環(huán)，單循環(huán)進(jìn)尺按1.5m控制，彎管段單循環(huán)進(jìn)尺按1.0m控制。（詳見附爆破設(shè)計(jì)圖HMF/C14-11-06）。如有地下水活動(dòng)較大的地段，如穿過(guò)Ⅳ2類圍巖開挖區(qū)，采取超前勘探措施判明地下水的活動(dòng)狀況和地質(zhì)情況后，采取排、堵、截、引的綜合治理措施。（4）施工組織及進(jìn)度安排1）施工強(qiáng)度引水岔管開挖為漸變圓形結(jié)構(gòu)，開挖要求質(zhì)量很高，根據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求和施工條件，確定岔管開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間及施工強(qiáng)度見表11.2.7。引水岔管開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表11.2.7項(xiàng)目工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣支護(hù)其它合計(jì)導(dǎo)洞時(shí)間(h)0.54.01.01.512.0循環(huán)進(jìn)尺1.5m，每天2.0個(gè)循環(huán)擴(kuò)挖時(shí)間(h)1.06.02.01.51.04.02.02.019.5循環(huán)進(jìn)尺1.0~1.5m，每天1.23個(gè)循環(huán)，最高月進(jìn)尺55m，平均月進(jìn)尺50m。2）施工進(jìn)度在下平段開挖完成后進(jìn)行岔管開挖，首先進(jìn)行1#岔管開挖，完成后進(jìn)行2#岔管開挖。具體安排：1#岔管開挖時(shí)間從XX年12月11日至XX年1月10日；2#岔管開挖時(shí)間從XX年1月11日至XX年2月10日，總歷時(shí)36天。（5）投入的設(shè)備和勞動(dòng)力1）主要?jiǎng)趧?dòng)力岔管開挖所需的主要?jiǎng)趧?dòng)力見表11.2.8。引水岔管開挖主要?jiǎng)趧?dòng)力表表11.2.8工種開挖工司機(jī)其他測(cè)量炮工合計(jì)人數(shù)301618414822）主要機(jī)械設(shè)備表引水岔管開挖主要機(jī)械設(shè)備表表11.2.9序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1兩臂臺(tái)車BOOMER352臺(tái)12手風(fēng)鉆YT-26臺(tái)123裝載機(jī)WA380臺(tái)14液壓反鏟EX200臺(tái)15自卸汽車15t臺(tái)66錨桿臺(tái)車ROBOLT330-50C臺(tái)17噴混凝土車Spraymec9150WP臺(tái)1（二）高壓鋼襯上游輸水支洞開挖施工1#、2#引水主洞經(jīng)1#、2#高壓岔洞后，分成4條高壓鋼襯上游輸水支洞，高壓鋼襯上游輸水支洞總長(zhǎng)度為108.734m，在廠房上游側(cè)27m處洞徑由φ5.30m漸縮至φ2.78m，后與球閥及蝸殼進(jìn)口斷面銜接。（1）施工通道：從進(jìn)廠交通洞、經(jīng)送風(fēng)洞、4#施工支洞、下平段、高壓岔洞、進(jìn)入高壓鋼襯上游輸水支洞施工工作面。（2）施工次序：4條高壓鋼襯上游輸水支洞開挖施工必須錯(cuò)開，按2#、4#及1#、3#的順序間隔開挖，相鄰2條高壓鋼襯上游輸水支洞開挖的兩個(gè)開挖掌子面必須間隔30m以上。（3）施工方法：采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破施工，先開挖3m×3.5m的導(dǎo)洞，然后進(jìn)行擴(kuò)挖，周邊光面爆破。出碴采用3m3側(cè)翻裝載機(jī)裝渣，配15T自卸車外運(yùn)，經(jīng)高壓岔洞、下平段、4#施工支洞、送風(fēng)洞、進(jìn)廠交通洞至指定堆碴區(qū)。同時(shí)配0.8m3液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行清底。由于高壓鋼襯上游輸水支洞為圓形斷面，為便于機(jī)械出碴和提高機(jī)械效率，便于機(jī)械行走，平洞底部鋪碴形成路面，最后再用0.8m3反鏟挖掘機(jī)清碴。交叉段一個(gè)洞室的開挖支護(hù)完成后方可開挖另一洞室。開挖后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工。（4）施工組織及進(jìn)度安排1）施工強(qiáng)度依據(jù)爆破設(shè)計(jì)和施工條件，高壓支管開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見表11.2.10。高壓支管開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表11.2.10工序測(cè)量鉆孔裝藥爆破排煙安全處理出渣清面其它合計(jì)時(shí)間（h）1.04.02.01.08.523.0循環(huán)進(jìn)尺2..7m，每天1.04個(gè)循環(huán)，最高月進(jìn)84m，平均月進(jìn)尺70m2）施工進(jìn)度引水岔管開挖結(jié)束后，先進(jìn)行2#、4#支管開挖，而后進(jìn)行1#、3#支管開挖。考慮其施工強(qiáng)度、施工條件等因素，確定高壓支管開挖歷時(shí)73天，具體施工安排在XX年1月11日至XX年4月25日。（5）投入的設(shè)備和勞動(dòng)力1）主要?jiǎng)趧?dòng)力見表11.2.11。高壓支管開挖主要?jiǎng)趧?dòng)力表表11.2.11工種測(cè)量工鉆工炮工司機(jī)其他合計(jì)人數(shù)41881410542）主要機(jī)械設(shè)備見表11.2.12高壓支管開挖主要機(jī)械設(shè)備表表11.2.12序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1手風(fēng)鉆YT-26臺(tái)162液壓反鏟EX200臺(tái)1裝載機(jī)WA380臺(tái)14自卸汽車10t臺(tái)85噴混凝土車ROBOLT330-50C臺(tái)16錨桿臺(tái)車Spraymec9150WP臺(tái)111.4.3支護(hù)施工在岔管和高壓支管的開挖過(guò)程中，錨噴支護(hù)迅速跟上，并在工作面三次循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成一次錨桿的支護(hù)。依據(jù)施工詳圖或現(xiàn)場(chǎng)圍巖狀況，必要時(shí)采取掛網(wǎng)噴混凝土或噴鋼釬維混凝土等聯(lián)合支護(hù)施工，并且可按監(jiān)理人的指示，增設(shè)預(yù)應(yīng)力隨機(jī)錨桿，保證岔管圍巖穩(wěn)定。為防止附近開挖的岔管洞室及其它建筑物受到振動(dòng)而損壞，施工時(shí)做好必要的爆破震動(dòng)測(cè)試工作，依據(jù)施工詳圖等埋設(shè)監(jiān)測(cè)儀器并觀測(cè)，把岔管開挖安全爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度控制在50mm/s范圍內(nèi)。洞挖時(shí)密切注意圍巖的地質(zhì)條件變化，以及地下水的滲漏等情況，據(jù)此調(diào)整和評(píng)價(jià)爆破參數(shù)，施工工序，支護(hù)型式等，用以指導(dǎo)施工達(dá)到準(zhǔn)確、迅速、無(wú)誤。根據(jù)地下洞室爆破要求，兩條岔管開挖須錯(cuò)開施工，其錯(cuò)距必須大于20m，并不得同時(shí)放炮。開挖施工本著不欠挖、盡量減少超挖的原則，嚴(yán)格控制超挖量，對(duì)局部欠挖部位采用高效無(wú)聲破碎劑進(jìn)行處理。11.5斜井開挖支護(hù)施工（含上、下彎段）本工程引水主洞斜井線總長(zhǎng)約449.06m（含上、下彎段），所穿越的巖層圍巖以=3\*ROMANII2類為主。斜井長(zhǎng)度長(zhǎng)，工期緊，施工難度大，特別是導(dǎo)井開挖和擴(kuò)挖，施工難度大及安全風(fēng)險(xiǎn)大，需選擇適合的施工方法、施工工藝，確保施工進(jìn)度、保證成井質(zhì)量和施工安全。11.5.1主要施工方案（1）導(dǎo)井施工本工程引水主洞斜井開挖段總長(zhǎng)421m，直線長(zhǎng)度約為392m。下部230m左右采用阿里馬克爬罐進(jìn)行反導(dǎo)井開挖，導(dǎo)井尺寸2.5m×2.7m；上部191m左右采用反井鉆鉆直徑D=140cm的導(dǎo)井。爬罐施工的反導(dǎo)井和反井鉆鉆成的導(dǎo)井布置在斜井中心的位置。本工程擬配置一臺(tái)阿里馬克爬罐進(jìn)行反導(dǎo)井開挖，1#斜井導(dǎo)井開挖結(jié)束后立即將阿里馬克爬罐轉(zhuǎn)移到2#斜井反導(dǎo)井開挖。（2）擴(kuò)挖施工擴(kuò)挖施工，采用自制擴(kuò)挖臺(tái)車，自上而下，用手風(fēng)鉆鉆爆擴(kuò)挖，人工清碴，從下平洞出碴。利用擴(kuò)挖臺(tái)車進(jìn)行斜井支護(hù)施工，擴(kuò)挖一段支護(hù)一段。11.5.2導(dǎo)井開挖施工（一）反導(dǎo)井開挖我局在桐柏抽水蓄能電站尾水斜井開挖施工中，采用阿里馬克爬罐進(jìn)行反導(dǎo)井施工，積累了使用阿里馬克爬罐進(jìn)行斜井反導(dǎo)井施工的經(jīng)驗(yàn)。阿里馬克爬罐反導(dǎo)井施工工藝流程如下：下彎段開挖、處理搭設(shè)爬罐安裝平臺(tái)下彎段開挖、處理搭設(shè)爬罐安裝平臺(tái)爬罐軌道安裝爬罐安裝，驗(yàn)收后投入使用氣腿鉆鉆孔裝藥爬罐下放至爬罐平臺(tái)起爆排煙接軌測(cè)量放樣出渣下平洞開挖爬罐設(shè)備進(jìn)場(chǎng)爬罐拆除爬罐檢驗(yàn)完好退庫(kù)拆除爬罐平臺(tái)反導(dǎo)井開挖到指定位置爬罐運(yùn)行安全清撬拆除爬罐軌道（1）施工布置供風(fēng)、供水、供電：斜井反導(dǎo)井開挖所需風(fēng)、水、電均由下平洞已形成系統(tǒng)接引，通過(guò)阿里瑪克爬罐軌道所含的管路供至作業(yè)面。通風(fēng)：采用空壓機(jī)供風(fēng)，通過(guò)阿里瑪克爬罐軌道所含的管路，向工作業(yè)面吹風(fēng)，煙塵排至下平洞后，由下平洞排風(fēng)系統(tǒng)排出洞外。排水：施工排水系統(tǒng)利用下平洞開挖時(shí)已形成的排水系統(tǒng)。（2）爬罐安裝：①爬罐平臺(tái)：在下平洞搭設(shè)爬罐平臺(tái)，平臺(tái)由洞頂拱錨桿懸吊加固，錨桿采用Φ22鋼筋，間距5.0m、排距1.0m，錨入巖體3.0m，平臺(tái)距頂拱約3m，寬5.5m，長(zhǎng)約20.0②軌道安裝：安裝高程距洞頂約30cm，先在井口處安裝弧形軌道，繼而向兩端延伸。軌道采用膨脹螺栓固定在巖壁上。③爬罐安裝：爬罐安裝在搭設(shè)好的平臺(tái)和軌道上進(jìn)行，安裝嚴(yán)格按說(shuō)明書操作，安裝結(jié)束經(jīng)調(diào)試運(yùn)行投入施工。（3）反導(dǎo)井開挖施工①先導(dǎo)井開挖：爬罐軌道安裝前，先在反導(dǎo)井井口開挖先導(dǎo)井，使爬罐能進(jìn)入斜井段，保證反導(dǎo)井正常施工。先導(dǎo)井采用手風(fēng)鉆或多臂鉆鉆孔開挖，開挖深度為4～5m，斷面尺寸同反導(dǎo)井。②鉆孔爆破：爆破造孔用7655氣腿鉆在爬罐上進(jìn)行，采用4#抗水巖石銷銨炸藥、非電雷管引爆。爆破參數(shù)初步擬定為孔深1.8m，孔徑φ48mm，循環(huán)進(jìn)尺1.5m，具體爆破參數(shù)在施工時(shí)根據(jù)巖石及施工情況進(jìn)行調(diào)整。（詳見附圖HMF/C14-11-08）。③出渣：反導(dǎo)井開挖石渣順導(dǎo)井溜至下平洞，由WA380裝載機(jī)裝入15T自卸車運(yùn)至渣場(chǎng)。為便于反導(dǎo)井出渣及斜井?dāng)U挖出渣，需在下彎段進(jìn)行局部超挖，超挖位置范圍，初步估算為260m3/條。（二）上部導(dǎo)井反井鉆施工（1）施工工藝流程上平段開挖支護(hù)施工上平段開挖支護(hù)施工反井鉆機(jī)安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)φ244mm導(dǎo)孔自上而下鉆孔、斷層破碎帶灌漿處理反井鉆機(jī)轉(zhuǎn)移出工作面換φ140㎝擴(kuò)孔鉆頭，將導(dǎo)孔擴(kuò)孔成φ140㎝導(dǎo)井反井鉆機(jī)砼基礎(chǔ)、泥漿循環(huán)池、冷卻水池形成擴(kuò)挖支護(hù)施工（2）導(dǎo)井施工①準(zhǔn)備工作：在上平段EL337.5m高程上布置反井鉆作業(yè)平臺(tái)，平面尺寸約為10.0m×6.0m，用于布置鉆機(jī)的主要輔助設(shè)備；鉆機(jī)砼基礎(chǔ)的尺寸要求為5.0m×2.2m×1.0m；開挖12m3泥漿循環(huán)池和冷卻水池；架設(shè)鉆機(jī)專用供電線路，設(shè)置380v配電系統(tǒng)；鋪設(shè)鉆機(jī)D50專用供水管路，要求供水量不小于15～20m3/h；在鉆機(jī)、配電柜、泥漿泵、循環(huán)池等位置分別設(shè)置經(jīng)防水保護(hù)的500w鹵素?zé)敉豆庹彰?。②?dǎo)井施工：壓力管道斜井上部約191米的導(dǎo)井采用反導(dǎo)井鉆施工，（詳見附圖HMF/C14-11-09）導(dǎo)井布置于斜井中心線上。導(dǎo)井施工分兩部分，首先用LM300型反井鉆自EL337.54高程自上而下鉆導(dǎo)孔，導(dǎo)孔直徑φ244mm。然后，由下平洞進(jìn)入，通過(guò)阿里馬克爬罐開挖的斜井下部反導(dǎo)井，拆下導(dǎo)孔鉆頭，換接φ140cm擴(kuò)孔鉆頭，用LM300型反井鉆自下而上擴(kuò)孔，完成導(dǎo)井施工。反井鉆機(jī)為連續(xù)作業(yè)，為保證夜間施工，在鉆機(jī)、開關(guān)柜、泥漿泵、循環(huán)池等位置分別設(shè)置不小于200W的照明燈，并作防水保護(hù)。使反井鉆機(jī)施工達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)工程情況，豎井技術(shù)參數(shù)控制指標(biāo)為：鉆孔直徑1.40m，鉆孔偏斜率不大于0.8%。③質(zhì)量保證措施1）孔徑保證選用的擴(kuò)孔鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)φ1.40m鉆頭。2）偏斜控制鉆井偏斜就是反井鉆施工的技術(shù)關(guān)鍵，為此，采取以下措施：a、施工設(shè)備選用經(jīng)檢修完好的反井鉆機(jī)和泥漿泵，保證其性能良好。b、鉆機(jī)安裝定位鉆機(jī)安裝牢固，定位準(zhǔn)確，混凝土澆筑密實(shí)。c、合理布置鉆具選用螺旋、直條等多種鑲齒穩(wěn)定鉆桿和硬巖導(dǎo)孔鉆頭，并根據(jù)地質(zhì)條件合理布置。d、正確選擇鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)參數(shù)主要是根據(jù)地質(zhì)條件和不同的鉆進(jìn)位置選擇不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速和確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，并根據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)過(guò)程進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。e、精心操作挑選有多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的操作人員，按照施工組織設(shè)計(jì)和反井鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理鉆進(jìn)中的問題和事故。f、處理復(fù)雜地層斷層部分對(duì)鉆孔精度有直接的影響，必須在鉆進(jìn)過(guò)程中給予足夠的重視，處理好導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)入斷層、出斷層以及灌漿后的重復(fù)鉆進(jìn)工作。④擴(kuò)孔鉆進(jìn)擴(kuò)孔開孔，當(dāng)擴(kuò)孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具。直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉(zhuǎn)速(59rpm)旋轉(zhuǎn)，并慢慢給進(jìn)、保證鉆頭滾刀不受過(guò)大的沖擊而破壞，給進(jìn)一些停下，等刀齒把凸出的巖石破碎掉，再繼續(xù)給進(jìn)。開始擴(kuò)孔時(shí)，下邊要有人觀察，將情況及時(shí)通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。⑤完孔當(dāng)鉆頭始至距基礎(chǔ)2.5m時(shí)，要降低鉆壓慢速鉆進(jìn)，并且要認(rèn)真觀察基礎(chǔ)周圍是否有異常現(xiàn)象，如果有，要及時(shí)采取措施處理。慢慢的擴(kuò)孔，直至鉆頭露出地面⑥反井鉆機(jī)拆除將擴(kuò)孔鉆頭卡固在鋼軌上、拆掉鉆機(jī)的前后斜拉桿和各種油管,將主機(jī)車從鉆架上拆掉，將鉆架主機(jī)車和一些輔助設(shè)備拆下。將擴(kuò)孔鉆頭吊裝牢，將軌道拆掉，將鉆頭提出孔外，運(yùn)到井上；然后將操作車吊上來(lái)，再將泵車、油箱冷卻器拆下，分別運(yùn)到出。全部鉆孔工作結(jié)束。⑦復(fù)雜地層處理根據(jù)反井鉆機(jī)Ф244mm導(dǎo)孔所揭露的地層，對(duì)復(fù)雜地層，根據(jù)情況決定是否需要進(jìn)行處理。11.5.3斜井?dāng)U挖施工斜井?dāng)U挖，由上至下進(jìn)行，在擴(kuò)挖施工中為混凝土施工作必要的準(zhǔn)備。擴(kuò)挖按深度不同分兩種施工方法，在擴(kuò)挖30m范圍內(nèi)，由于作業(yè)面距井口距離較短，不能滿足擴(kuò)挖臺(tái)車運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行范圍，故采用巖壁爬梯作為施工人員的交通及材料、工具的運(yùn)輸，當(dāng)擴(kuò)挖深度大于30m以后采用擴(kuò)挖臺(tái)車施工，其施工工藝流程為：清面測(cè)量放樣鉆孔、裝藥清面測(cè)量放樣鉆孔、裝藥爆破排煙安全處理擴(kuò)挖臺(tái)車就位安全支護(hù)清面測(cè)量放樣鉆孔、裝藥擴(kuò)挖臺(tái)車提升至安全位置爆破排煙接軌及風(fēng)、水管線深度0—30m工序循環(huán)深度大于30m工序循環(huán)①供風(fēng)、供水：擴(kuò)挖所需風(fēng)、水管線均從上平洞形成系統(tǒng)接引布置，在擴(kuò)挖臺(tái)車的兩軌之間分別采用φ100mm和φ50mm鋼管供應(yīng)斜井?dāng)U挖及后期混凝土滑模的用風(fēng)和用水，風(fēng)、水管線隨擴(kuò)挖跟進(jìn)，用錨筋固定在巖壁上，作業(yè)面前30m為橡膠管，以便在放炮時(shí)隨擴(kuò)挖臺(tái)車一起撤離作業(yè)面。②供電：動(dòng)力線、照明線和通訊線布置在井壁高處。在井筒內(nèi)每20m設(shè)一盞220V白熾燈，在擴(kuò)挖臺(tái)車上安放一臺(tái)BJZ行燈變壓器，臺(tái)車上使用電壓36V的安全照明。另外，臺(tái)車上布置一臺(tái)單相電焊機(jī)。③通風(fēng)：由于導(dǎo)井已貫通，整個(gè)地下洞室已形成自然通風(fēng)的環(huán)路，因此擴(kuò)挖通風(fēng)為自然通風(fēng)。特殊情況啟動(dòng)下平洞通風(fēng)系統(tǒng)加快洞內(nèi)空氣流動(dòng)速度。④排水：擴(kuò)挖施工排水由下平洞排水系統(tǒng)進(jìn)行。（2）運(yùn)輸、交通及擴(kuò)挖臺(tái)車運(yùn)行系統(tǒng)①井口平臺(tái)：為方便運(yùn)料/乘人車在井口彎段處的裝料及人員的上、下車，在井口布設(shè)型鋼制作的施工平臺(tái)，在平臺(tái)下方超挖一定空間用以安放牽引擴(kuò)挖平臺(tái)車卷?yè)P(yáng)機(jī)。②擴(kuò)挖臺(tái)車及運(yùn)行系統(tǒng)擴(kuò)挖臺(tái)車初步設(shè)為三層操作平臺(tái)(施工時(shí)做專項(xiàng)設(shè)計(jì))，給在作業(yè)面上的鉆孔、裝藥、錨桿施工和噴混凝土等工作提供了寬敞、安全又實(shí)用的工作場(chǎng)地。擴(kuò)挖臺(tái)車由2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)牽引，臺(tái)車軌道用兩根20號(hào)槽鋼焊接而成，由錨桿作支撐，開挖一段跟進(jìn)鋪設(shè)一段。在鋪設(shè)軌道的同時(shí)做混凝土滑模體軌道錨桿施工具體見附圖《斜井?dāng)U挖井口平臺(tái)及卷?yè)P(yáng)機(jī)布置圖》（HMF/C14-11-10）。③運(yùn)輸與交通系統(tǒng)擴(kuò)挖深度在30m以內(nèi)時(shí)斜井施工以爬梯為施工人員的交通手段，由人工進(jìn)行材料、機(jī)具的運(yùn)輸，深度超過(guò)30m以后，設(shè)一臺(tái)載人/送料小車（人、貨不同載）與擴(kuò)挖臺(tái)車共用同一軌道，載人送料小車用一臺(tái)8t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。在已擴(kuò)挖的底拱按要求布設(shè)鋼筋爬梯，以防止意外停電等情況下，供施工人員的交通。（3）開挖方法：由于本斜井井徑較大，而爬罐可開挖的導(dǎo)井面積相對(duì)斜井?dāng)嗝嫫?，斜井的傾角為50o，根據(jù)桐柏電站斜井?dāng)U挖的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)分析及測(cè)算，采用淺孔梯段、多循環(huán)微差爆破，控制石渣粒徑防止堵井，使爆破石渣順利通過(guò)導(dǎo)井溜至下平洞。擴(kuò)挖施工方法詳見《斜井?dāng)U挖方法示意圖》（HMF/C14-11-11）。（4）上、下彎段開挖分兩部分進(jìn)行，上彎段▽336.1m高程以上，下彎段▽23.9m高程以下，部分在上、下平段開挖時(shí)進(jìn)行，開挖方法與上、下平段開挖相同；其余部分在斜井開挖時(shí)進(jìn)行，開挖方法與斜井開挖相同。上、下彎段開挖時(shí)，鉆孔深度為1.5～2.5m，鉆孔前必須由測(cè)量精確放出開挖邊線，嚴(yán)格控制好鉆孔角度。①鉆孔爆破：鉆孔爆破采用YTP26型手風(fēng)鉆在擴(kuò)挖臺(tái)車上進(jìn)行鉆孔（深度小于30m時(shí)，搭設(shè)鋼管腳手架），孔深2.6m，循環(huán)進(jìn)尺2.5m。為保證斜井的成形和減小超欠挖采用光面爆破。為減少人工扒渣工作量，掌子面盡量垂直洞軸線，使整個(gè)工作面形成漏斗狀。爆破布孔及爆破參數(shù)詳見附圖HMF/C14-11-12。（5）出渣：擴(kuò)挖出渣在下平洞采用WA380裝載機(jī)裝15t自卸車經(jīng)4#施工支洞運(yùn)至下庫(kù)料場(chǎng)。（6）支護(hù)施工：支護(hù)緊跟擴(kuò)挖工作面進(jìn)行，在頂拱120°范圍內(nèi)均噴5cm厚混凝土，巖石節(jié)理及斷層破碎帶采用超前錨桿和鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)。支護(hù)工作均在擴(kuò)挖臺(tái)車上進(jìn)行。斜井段有F13斷層通過(guò)，且斷層與斜井交角30°～40°，斷層破碎帶最大寬度達(dá)2.0m，擬采用超前錨桿和鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護(hù)。部分沿?cái)鄬訋r體蝕變明顯，故在開挖施工時(shí)，主要采取短進(jìn)尺、弱爆破、支護(hù)緊跟作業(yè)面的方法施工。同時(shí)在常規(guī)掘進(jìn)施工時(shí)，注意記錄和觀察巖石結(jié)構(gòu)的走向、裂隙、滲水等情況，及時(shí)進(jìn)行排水孔、隨機(jī)錨桿等施工。在具體施工過(guò)程中，備足進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)使用的各種材料，如錨桿、鋼筋網(wǎng)等，同時(shí)組織落實(shí)施工人員。另外還根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，制定預(yù)見性的施工技術(shù)措施，做到有條不紊。除有具體的措施和組織相應(yīng)的材料人員外，還配備進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)的人員和設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度等指標(biāo)測(cè)試，為控制圍巖破壞范圍，選擇開挖爆破參數(shù)提供依據(jù)。11.5.4斜井測(cè)量方法：斜井段是黑糜峰電站上游輸水系統(tǒng)的關(guān)鍵線路，開挖直徑9.7m，斜井直線段凈長(zhǎng)392.43m，傾角50°，加上、下彎段總長(zhǎng)為449.06m。在斜井中，縱向平距與高差關(guān)系非常緊密，互相影響。就本工程而言，縱向（掘進(jìn)延伸方向）平距每前進(jìn)1m，則中心線高差就達(dá)1.192m。故《水利水電施工測(cè)量規(guī)范》（SL52-93）對(duì)斜井的貫通誤差有特殊的要求，詳見表11.5.1。因此，在考慮斜井施工測(cè)量時(shí)，須對(duì)斜井特殊布設(shè)近井控制點(diǎn)，而且近井控制點(diǎn)必須納入基本導(dǎo)線中施測(cè)。這樣就相當(dāng)于用為保證貫通而設(shè)的洞內(nèi)第一級(jí)控制--基本導(dǎo)線直接放樣。斜井貫通后，將在近井點(diǎn)上直接施測(cè)貫通誤差。斜井開挖貫通誤差表11.5.1誤差類別橫向誤差縱向誤差豎向誤差極限貫通誤差值（mm）±100±100±50根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，先導(dǎo)井，后擴(kuò)挖，最后混凝土襯砌的順序，就斜井施工測(cè)量分述如下：（1）斜井開挖的測(cè)量控制在考慮斜井施工測(cè)量前，須對(duì)斜井布設(shè)近井控制點(diǎn)，近井控制點(diǎn)納入基本導(dǎo)線中施測(cè)。具體做法是：上平段控制由上水庫(kù)區(qū)高等級(jí)控制點(diǎn)、上庫(kù)進(jìn)水口導(dǎo)線點(diǎn)、上平近井控制點(diǎn)按四等要求組成閉合導(dǎo)線。其中上平近井控制點(diǎn)應(yīng)考慮擴(kuò)挖影響，考慮放樣、校測(cè)反井鉆需要、點(diǎn)位采用埋設(shè)鋼筋或洞壁觀測(cè)臺(tái)。下平洞控制由下水庫(kù)區(qū)高等級(jí)控制點(diǎn)、進(jìn)廠交通洞導(dǎo)線點(diǎn)、送風(fēng)洞導(dǎo)線點(diǎn)、4#施工支洞導(dǎo)線點(diǎn)、下平段近井控制點(diǎn)按四等要求組成閉合導(dǎo)線。下平洞控制線路較長(zhǎng)，遇較短邊長(zhǎng)情況采用洞壁觀測(cè)臺(tái)，基本邊長(zhǎng)約200米布置一點(diǎn)。斜井放樣前控制必須嚴(yán)密平差，必須滿足四等導(dǎo)線精度要求。（2）導(dǎo)井施工測(cè)量1）下平段近井點(diǎn)布設(shè)在ALIMAK爬罐附近，點(diǎn)位將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)計(jì)，點(diǎn)位精度滿足四等要求。要求該控制點(diǎn)能直接放樣導(dǎo)洞起始段，及導(dǎo)洞進(jìn)尺50米左右能在導(dǎo)洞底部（開挖1*1米觀測(cè)平臺(tái)）建立支導(dǎo)線點(diǎn)。上平段近井點(diǎn)布設(shè)在反井鉆附近，控制點(diǎn)要求能精確測(cè)定鉆機(jī)開孔位，測(cè)定鉆桿掘進(jìn)方向和入巖角度。在上部導(dǎo)洞形成后在導(dǎo)洞底部每30~50米開挖1*1米觀測(cè)平臺(tái)建立支導(dǎo)線點(diǎn)，支導(dǎo)線點(diǎn)主要用于貫通測(cè)量、擴(kuò)挖放樣。導(dǎo)井激光裝置布置、近井控制示意見圖：HMF/C14-11-072）采用全站儀對(duì)安裝在ALIMAK爬罐規(guī)道側(cè)的激光導(dǎo)向裝置進(jìn)行控制。放樣時(shí)，在近井點(diǎn)架設(shè)儀器，后視基本導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀無(wú)棱鏡測(cè)距功能實(shí)測(cè)激光光斑（可用白紙板作為投影面）的三維坐標(biāo)三到四個(gè)，根據(jù)樁號(hào)、高程現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算出激光線是否滿足導(dǎo)洞設(shè)計(jì)開挖要求。進(jìn)尺較長(zhǎng)（40m以上）后，采用全站儀對(duì)導(dǎo)井位置、樁號(hào)及高程進(jìn)行精確的定期檢測(cè)，在接近貫通面時(shí)，則要求及時(shí)精確確定各參數(shù)，以提前預(yù)計(jì)貫通形象及制定貫通計(jì)劃。3）采用激光定向儀后可以連續(xù)提供中心方向線，指導(dǎo)開挖防止導(dǎo)洞偏離設(shè)計(jì)線。該裝置減少了測(cè)量工序，減少了測(cè)量危險(xiǎn)程度，具有既保證精度，又安全快捷的優(yōu)點(diǎn)。在開挖進(jìn)尺到一定距離后，目標(biāo)孔位也要向上延伸，通過(guò)上次校準(zhǔn)的激光將目標(biāo)孔位放出，安裝覘牌后，通過(guò)上述辦法進(jìn)行實(shí)測(cè)、調(diào)整至設(shè)計(jì)的方向與傾角。通過(guò)較長(zhǎng)距離的基線來(lái)精確控制激光。4）輪廓點(diǎn)放樣：根據(jù)定好的激光束及其在斜井導(dǎo)井中的實(shí)測(cè)位置，用支距法在掌子面上把導(dǎo)井輪廓放出。在開挖至后期時(shí)，將加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)井的控制，及時(shí)量測(cè)導(dǎo)井的精確樁號(hào)，以確定精確的掘進(jìn)數(shù)量，控制貫通計(jì)劃，預(yù)計(jì)貫通形象。（3）擴(kuò)挖施工測(cè)量導(dǎo)井開挖貫通后，擬定先進(jìn)行貫通誤差的測(cè)定。導(dǎo)井近井點(diǎn)、導(dǎo)洞底部觀測(cè)平臺(tái)點(diǎn)、或利用爬罐平臺(tái)中間點(diǎn)組成貫通測(cè)量導(dǎo)線。根據(jù)貫通誤差的實(shí)測(cè)值，將已閉合的上、下兩條導(dǎo)線作為一條附和導(dǎo)線進(jìn)行平差，以便提供一條匹配的引水主洞軸線。1）激光定向器的安裝：擬在斜井中心軸線和兩側(cè)腰線上共安裝三臺(tái)隔爆型激光定向器，腰線的激光器安裝圓周上，具體操作如下：在擴(kuò)挖進(jìn)尺20m后，就準(zhǔn)備安裝激光定向器，首先制作一個(gè)安裝激光器的定位架和一個(gè)傾角為50°的三角形底座。底座用1cm厚的鋼板制作，通過(guò)螺旋與激光器連接，用全站儀測(cè)定斜井中心軸線的延長(zhǎng)線與彎段頂拱附近的鉛垂線的交點(diǎn)的樁號(hào)與高程，把定位架焊接在交點(diǎn)處頂拱預(yù)留的錨筋上，讓定位架的底面盡量水平，然后前后移動(dòng)激光器，在大體就位后，再通過(guò)測(cè)定激光束前進(jìn)方向上兩點(diǎn)的坐標(biāo)來(lái)精確校正激光，使激光器的激光束剛好能與斜井中心線重合，或者使其與中心線平行一固定距離，將激光定向器固定。用同樣的辦法將兩側(cè)腰線位置的激光定向器正確安裝，腰線位置的激光定向器可以很容易的安裝目標(biāo)靶，能夠快速的恢復(fù)有可能偏動(dòng)的激光束。擴(kuò)挖放樣觀測(cè)平臺(tái)、激光裝置布置示意見圖：HMF/C14-11-072）放樣的實(shí)施：在實(shí)際的輪廓線的放樣中，以激光束為基準(zhǔn)，使用專門設(shè)計(jì)制作的全圓式放樣儀來(lái)控制斷面的尺寸，將放樣儀的中心管與激光指示的中心線重合或按照施測(cè)的偏離值調(diào)好后，將其固定，此時(shí)垂直于中心管的臂桿的指示剛好為斜井的徑向剖面，即可描繪出徑向輪廓線。利用放樣儀放樣具有直觀，簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)。支導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)站，利用全站儀激光無(wú)棱鏡測(cè)距功能，F(xiàn)X4500計(jì)算器編程配合計(jì)算放樣。我們?cè)谕惞こ讨懈嗖捎萌緝x加計(jì)算器完成放樣工作，測(cè)量?jī)x器在場(chǎng)可以及時(shí)對(duì)已開挖形體實(shí)測(cè)、計(jì)算，從而減少修規(guī)和滑模時(shí)由欠挖引起的麻煩。斜井?dāng)U挖要求隨開挖進(jìn)尺及時(shí)進(jìn)行，每次放樣時(shí)，利用放樣儀對(duì)上一循環(huán)的開挖情況進(jìn)行檢查，及時(shí)標(biāo)出欠挖部位，以便及時(shí)處理。3）根據(jù)同類工程測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，在掘進(jìn)過(guò)程中，將在擴(kuò)挖斜井段30~50米的底板處，超挖一部分，布置一個(gè)基本導(dǎo)線精度的點(diǎn)位，（需要在其上部安裝鋼護(hù)屏障，可以留一個(gè)活動(dòng)窗口以通視）。作為進(jìn)行下部的擴(kuò)挖控制近井點(diǎn)。4）開挖斷面的測(cè)量：設(shè)站斜洞導(dǎo)線點(diǎn)，實(shí)測(cè)開挖斷面。由于斜洞內(nèi)設(shè)置測(cè)站點(diǎn)困難，（不可能如平洞斷面測(cè)量先測(cè)定斷面樁號(hào)測(cè)站）只有根據(jù)全站儀測(cè)量數(shù)據(jù)滿足樁號(hào)要求再內(nèi)存。如斜洞段控制點(diǎn)樁號(hào)0+427.85，我們要實(shí)測(cè)0+410、0+415、0+420、0+425、0+430、0+435、0+440、0+445，先概略找需要的樁號(hào)，測(cè)一點(diǎn)看一點(diǎn)，樁號(hào)偏差5厘米以內(nèi)可以內(nèi)存該數(shù)據(jù)。斜洞斷面測(cè)量可能效率較低，但比傳統(tǒng)斷面測(cè)量科學(xué)合理。11.5.5施工組織及進(jìn)度安排1）施工組織反導(dǎo)井開挖、斜井?dāng)U挖施工各工序循環(huán)時(shí)間見表11.5.2、11.5.3反導(dǎo)井開挖循環(huán)時(shí)間表表11.5.2工序清撬測(cè)量放樣接軌鉆爆通風(fēng)其他合計(jì)時(shí)間(h)0.51.02.08.01.5416反導(dǎo)井開挖每天1.5個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m，平均月進(jìn)尺70m，最高月進(jìn)尺80m。爬罐平臺(tái)安裝15天，爬罐安裝15天，爬罐拆除7天。反導(dǎo)井施工工期為7.5個(gè)月。1#反導(dǎo)井施工時(shí)間安排在XX年12月10日至XX年5月25日2#反導(dǎo)井施工時(shí)間安排在XX年4月11日至XX年9月10日導(dǎo)井?dāng)U挖工序循環(huán)時(shí)間表 表11.5.3工序清面噴護(hù)測(cè)量放樣鉆爆接軌其他合計(jì)時(shí)間(h)2.03.01.093422.0平均1.09循環(huán)/日，循環(huán)進(jìn)尺2.5m，日進(jìn)尺2.73m，平均月進(jìn)尺84m，最高月進(jìn)尺88m。擴(kuò)挖臺(tái)車、送料小車安裝就位10天，拆除5天。卸料平臺(tái)安裝15天。擴(kuò)挖施工工期為7個(gè)月。1#斜井?dāng)U挖施工時(shí)間安排在XX年5月26日至XX年10月25日2#斜井?dāng)U挖施工時(shí)間安排在XX年9月11日至XX年2月10日11.5.6擬投入的勞動(dòng)力和主要設(shè)備1）施工勞動(dòng)力安排見表11.5.4主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 表11.5.4工種開挖工電工測(cè)工司機(jī)焊工空壓機(jī)工卷?yè)P(yáng)工其它合計(jì)人數(shù)2588153646752）施工主要設(shè)備見表11.5.5斜井開挖施工主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表表11.5.5名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注阿里瑪克爬罐STH—5E/EE臺(tái)1氣腿鉆7655/YT28臺(tái)6手風(fēng)鉆YTP-26臺(tái)16卷?yè)P(yáng)機(jī)JM-8/JD-10臺(tái)1/2裝載機(jī)WA380臺(tái)2自卸車15臺(tái)8空壓機(jī)VHP700E臺(tái)2噴射機(jī)臺(tái)2潛水泵臺(tái)2擴(kuò)挖臺(tái)車自制套1含送料小車電焊機(jī)臺(tái)2反井鉆LM300臺(tái)111.5.6安全、質(zhì)量保證措施（一）安全保證措施斜井作業(yè)危險(xiǎn)性大，為確保安全，洞口周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍攔。防止雜物墜入洞內(nèi)。豎井、斜井采用自上而下開挖時(shí)，必須先鎖好井口，確保井口穩(wěn)定。當(dāng)井深超過(guò)15m時(shí)，采用提升設(shè)備。當(dāng)豎井、斜井進(jìn)行擴(kuò)挖時(shí)，應(yīng)由井口周邊至導(dǎo)井口留有適當(dāng)坡度，便于人員站立和扒渣。爆破后，必須認(rèn)真處理危浮石，和四周井壁。扒渣人員扒渣時(shí)，必須系好安全帶，自井壁邊緣石渣頂部逐步下降扒渣。當(dāng)導(dǎo)井被堵塞時(shí)，嚴(yán)禁到導(dǎo)井口位置或井內(nèi)進(jìn)行處理，必須到井口進(jìn)行處理時(shí)必須采取有效措施方可進(jìn)行。井內(nèi)設(shè)置的人行爬梯，每隔10～15m時(shí)，要設(shè)休息平臺(tái)，爬梯應(yīng)裝護(hù)欄。當(dāng)邊墻出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先查清原因，制定具體措施，迅速處理。處理前要先加固周邊塌方體，施工作業(yè)人員應(yīng)位于有可靠掩體下進(jìn)行作業(yè)。對(duì)于擴(kuò)挖后出現(xiàn)的不良地質(zhì)條件的臨時(shí)支護(hù)，應(yīng)結(jié)合永久支護(hù)進(jìn)行支護(hù)。需錨噴支護(hù)時(shí)，要采取綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度。有條件可設(shè)置防塵水幕，以及采用水泥裹沙法噴護(hù)混凝土的新工藝。當(dāng)巖石滲水嚴(yán)重時(shí)，噴混凝土之前先行設(shè)法排水，噴混凝土后鉆孔排水，以防止噴層脫落傷人和損壞設(shè)備。噴錨作業(yè)結(jié)束后，要派專人檢查噴錨質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。當(dāng)豎井、斜井深超過(guò)15m以上，采用提升設(shè)備時(shí)，所使用的提升設(shè)備必須安全可靠。卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得安全操作證方可進(jìn)行操作。卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)完全滿足卷?yè)P(yáng)起重重量。鋼絲繩繩徑必須與所用的卷?yè)P(yáng)機(jī)相匹配；吊頂滑輪，必須與卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒繩相匹配。送料小車和擴(kuò)挖臺(tái)車的鋼結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)焊接必須牢固可靠，運(yùn)行軌道必須橫向平行、縱向水平，高低誤差必須滿足運(yùn)料小車擴(kuò)挖臺(tái)車安全運(yùn)行要求。使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、送料小車，擴(kuò)挖臺(tái)車時(shí)還要做好以下幾項(xiàng)措施：①設(shè)置防護(hù)裝置：用來(lái)隔離危險(xiǎn)因素，可在送料小車，擴(kuò)挖臺(tái)車前部用鋼板做護(hù)蓋，角鋼或槽鋼做支撐架，這種直接隔離防護(hù)措施可力爭(zhēng)作到外觀美、適用性強(qiáng)，不妨礙作業(yè)，不降低機(jī)械工作效率又可直接防護(hù)，墜物或其它外力對(duì)作業(yè)人員的傷害。②距離防護(hù)。豎井、斜井開挖作業(yè)時(shí)，由于井深巖壁滲水，巖石風(fēng)化，墜小石塊或其它墜物，為了防止墜物造成傷害，可在臺(tái)車相應(yīng)部位加一塊擋護(hù)棚來(lái)隔離墜物對(duì)人體的打擊。③保護(hù)裝置。由于送料小車、擴(kuò)挖臺(tái)車運(yùn)行距離長(zhǎng)，鋼絲繩容易磨損，造成斷絲影響安全運(yùn)行，可在適當(dāng)部位加托滾，防止鋼絲繩磨巖面，變形減少承載能力。④自動(dòng)斷電裝置。這種型式的裝置，用在臺(tái)車和送料小車運(yùn)行防止發(fā)生意外，如：操作員操作不當(dāng)，制動(dòng)因外界條件影響失靈，等原因造成過(guò)卷，而發(fā)生事故。如：在臺(tái)車、小車運(yùn)行上下止點(diǎn)處加限位開關(guān)。升降限位器等。對(duì)于保險(xiǎn)裝置，要求安裝正確，調(diào)試準(zhǔn)確，經(jīng)常檢查，精心維護(hù)，確保安全裝置靈敏性，可靠性和準(zhǔn)確性。⑤信號(hào)裝置。當(dāng)豎井、斜井開挖到一定深度時(shí)，由于煙塵、霧氣等原因造成照明光線不足時(shí)，指揮人員很難辨清臺(tái)車和運(yùn)料小車到位情況，可在操作臺(tái)旁，指揮員前方裝上彩色信號(hào)燈，來(lái)提示操作員、指揮員、注意升降到位情況?？捎行Х乐惯^(guò)卷或下放不到位的錯(cuò)覺。⑥音響信號(hào)。除采取以上措施外，把音響信號(hào)有機(jī)地結(jié)合在措施當(dāng)中，可互補(bǔ)以此提醒作業(yè)人員，注意操作，效果十分理想。⑦設(shè)立安全標(biāo)志牌。針對(duì)洞挖作業(yè)實(shí)際情況，設(shè)立符合作業(yè)內(nèi)容，含義明確，字跡醒目，文字簡(jiǎn)短的各種標(biāo)志牌，如：“進(jìn)洞戴好安全帽”井口設(shè)置“井下作業(yè)，勿拋雜物”變壓器邊設(shè)立“高壓危險(xiǎn)，小心觸電”等，以提示所有進(jìn)洞人員注意危險(xiǎn)。⑧勞動(dòng)防護(hù)用品的供應(yīng)。井下作業(yè)條件十分惡劣，潮濕、煙塵、滲水等，因此對(duì)井下作業(yè)人員的勞動(dòng)防護(hù)用品的供應(yīng)必須及時(shí)。如：焊接作業(yè)人員電工作業(yè)人員的絕緣鞋，膠靴防護(hù)面罩，擴(kuò)挖臺(tái)車上下通道用的安全網(wǎng)，安全帶等，要保證這些用品的安全可靠和及時(shí)供應(yīng)。⑨文明施工，洞內(nèi)井下所用的工器具，材料用后必須擺放整齊，禁止隨意堆放，防止碰撞，滑跌傷人，因此搞好文明施工對(duì)安全生產(chǎn)有著十分重要的意義。（二）質(zhì)量保證措施1.建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確每個(gè)洞井施工的質(zhì)量責(zé)任部門和責(zé)任人員。2.合理設(shè)置測(cè)量控制點(diǎn)，并做好保護(hù)，防止被破壞，建立定期復(fù)核制度，保證測(cè)量控制點(diǎn)的精度。3.配足測(cè)量人員，做到每個(gè)洞室每一次鉆爆，都由測(cè)量放出控制性的點(diǎn)和周邊輪廓線，使每次鉆孔周邊位置準(zhǔn)確，防止超挖欠挖。4.每個(gè)洞井施工前，由技術(shù)部門編制詳細(xì)具體的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織技術(shù)質(zhì)量交底，使相關(guān)的施工和管理人員能明確施工組織設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求。5.每個(gè)洞井的開挖鉆爆，由技術(shù)部門提出爆破設(shè)計(jì)，開挖過(guò)程中由專職工程師現(xiàn)場(chǎng)控制，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)布孔、裝藥、聯(lián)網(wǎng)，起爆。6.所有的洞井的周邊輪廓線及井口的邊坡，全部進(jìn)行光面爆破或預(yù)裂爆，控制洞室周邊輪廓線和邊坡的開挖質(zhì)量，保證半孔率滿足要求。7.開挖過(guò)程中，由技術(shù)部門根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件和爆破試驗(yàn)結(jié)果，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，從技術(shù)上提高開挖質(zhì)量。8.洞室交岔口部位，合理安排開挖、支護(hù)、砼施工各工序之間的次序，采取控制爆破措施，防止爆破對(duì)已完工部位建筑造成破壞。9.定期檢查通報(bào)各洞井施工的質(zhì)量情況，針對(duì)所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，提高施工質(zhì)量水平。10.采取以下措施進(jìn)行鉆進(jìn)偏斜控制。確保鉆機(jī)及輔助設(shè)備的性能良好，定期檢修保養(yǎng)、增加備件，如鉆機(jī)主機(jī)、泥漿泵、冷卻水泵、液壓泵站等；確保主機(jī)基礎(chǔ)強(qiáng)度、鉆機(jī)安裝牢固、準(zhǔn)確定位；合理選用鉆具，合理布置，如選用螺旋、直條等多種鑲齒穩(wěn)定鉆桿和硬巖導(dǎo)孔鉆頭；正確選擇鉆進(jìn)參數(shù)，及時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)條件、不同鉆進(jìn)位置選擇不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速和確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，同時(shí)據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)過(guò)程進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；配備由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的操作人員，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和反井鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)和處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的問題和故障；做好地質(zhì)資料分析和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件變化情況記錄、監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)處理好導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)入不良地質(zhì)斷層、出段層及灌漿后的重復(fù)鉆進(jìn)工作。11.6不良地質(zhì)條件下及交叉洞段的施工方法引水壓力管道系統(tǒng)洞挖施工過(guò)程中主要交岔段有：1#～2#上平洞與5#施工支洞的交岔，1#～2#下平洞與4#施工支洞的交岔，1#～2#下平洞與1#～2#高壓岔洞及高壓上游鋼襯輸水支管漸變進(jìn)廠段與主廠房上游邊墻的交岔。對(duì)于圍巖條件較好的交岔段洞口開挖，施工時(shí)采用小導(dǎo)洞、短進(jìn)尺、密排孔、細(xì)分段或分層擴(kuò)挖方式進(jìn)行開挖，且邊開挖邊錨固施工，在掘進(jìn)二個(gè)循環(huán)后進(jìn)行一次支護(hù)施工。對(duì)圍巖條件差，節(jié)理發(fā)育段，采用預(yù)錨固支護(hù)，預(yù)留保護(hù)層，短進(jìn)尺，多循環(huán)，密孔細(xì)分段方式掘進(jìn)，邊開挖邊支護(hù)，對(duì)于高壓鋼管漸變、進(jìn)廠段必須采用此方式進(jìn)洞。對(duì)高壓岔洞與高壓上游鋼襯輸水支管采用先行掏槽爆破，然后崩落爆破，最后進(jìn)行光面爆破成型，成型后及時(shí)支護(hù)。具體鉆爆參數(shù)據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定。對(duì)于交叉段相鄰洞挖進(jìn)行間隔施工，必要時(shí)對(duì)相對(duì)洞口進(jìn)行保護(hù)。1#～2#下平洞穿過(guò)破碎帶時(shí)，采取超前勘探、預(yù)錨固支護(hù)，預(yù)留保護(hù)層，短進(jìn)尺，多循環(huán)，密孔細(xì)分段方式掘進(jìn)，邊開挖邊支護(hù)，同時(shí)通過(guò)圍巖預(yù)灌漿、超前勘探、強(qiáng)制排水等輔助措施。11.7混凝土施工11.7.1混凝土襯砌特性引水系統(tǒng)砼襯砌特性見表11.7.1。引水系統(tǒng)砼襯砌特性表表11.7.1工程部位工程項(xiàng)目1號(hào)主洞(m)2號(hào)主洞(m)襯砌厚度(cm)砼工程量(m3)備注1號(hào)主洞2號(hào)主洞上平洞上平洞(坡比8﹪)172.411172.4115027282728斜井1斜井上彎段26.95626.956504274272斜井直段392.427392.42750621162113斜井下彎段29.67129.67150470470下平洞下平洞193.931208.9315030703307高壓岔管高壓岔管48.47448.47480980980引水支管引水支管(四條)108.731*293.731*26529712551施工支洞4號(hào)施工支洞2493含支護(hù)、路面5號(hào)施工支洞3109含支護(hù)、路面11.7.2施工布置（1）施工用風(fēng)、水、電：施工用風(fēng)、水、電均利用開挖施工時(shí)已形成的供應(yīng)系統(tǒng)。斜井施工各系統(tǒng)控制均設(shè)在模體主平臺(tái)上。（2）施工排水：在下彎段設(shè)一擋水圍堰，采用潛水泵將水排至4#施工支洞集水井內(nèi)再排出洞外。（3）施工通訊：設(shè)礦井電話進(jìn)行井上、井下通訊聯(lián)系。（4）施工通道：施工通道利用出碴通道，主要有：引水上平洞經(jīng)5#施工支洞進(jìn)入作業(yè)面，引水下平洞由下庫(kù)上壩公路經(jīng)進(jìn)廠交通洞、4#施工支洞至作業(yè)面。斜井交通利用載人/送料小車進(jìn)行井內(nèi)施工人員的上下交通，在停電等特殊情況下，利用開挖期已形成的鋼筋行人梯進(jìn)行人員的撤離。（5）混凝土生產(chǎn)：混凝土由上、下庫(kù)混凝土拌和樓（站）供應(yīng)。（6）混凝土的運(yùn)輸：拌和樓（站）至作業(yè)面由6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，由作業(yè)面至倉(cāng)面的運(yùn)輸，平洞內(nèi)以拖式混凝土泵入倉(cāng)，斜井利用載人/送料小車手推車、溜筒入倉(cāng)。（7）鋼筋加工由下庫(kù)鋼筋加工廠加工成型，經(jīng)20T自卸車運(yùn)至各作業(yè)面，人工綁扎。11.7.3施工程序引水系統(tǒng)各部位的砼在相應(yīng)部位的開挖支護(hù)完成并具備條件后進(jìn)行澆筑，本標(biāo)引水系統(tǒng)砼工程施工程序安排見如下框圖：11.7.4砼分層分塊引水系統(tǒng)砼澆筑程序參見圖HMF-C14-11-13。（1）斜井上彎段、下彎段、斜井直段上彎段軸線長(zhǎng)度為26.956m，平均分為2塊，每塊長(zhǎng)度為13.478m，下彎段軸線長(zhǎng)度為29.671m，平均分為2塊，每塊長(zhǎng)度為14.835m，全斷面一次襯砌成型，斜井直段連續(xù)澆筑。（分段詳見圖HMF-C14-11-13、14）（2）上、下平洞段上、下平洞段砼全斷面一次襯砌成型。原則上分段每段長(zhǎng)10m，根據(jù)襯砌長(zhǎng)度及結(jié)構(gòu)要求銜接段稍作調(diào)整。（分段詳見圖HMF-C14-11-13、14）（3）高壓岔管高壓岔管砼全斷面一次襯砌成型。（4）引水支管引水支管為鋼襯段，安裝2節(jié)（約12m）鋼管后，再進(jìn)行砼回填澆筑一次，并根據(jù)襯砌長(zhǎng)度及結(jié)構(gòu)要求銜接段稍作調(diào)整。澆筑順序詳見圖HMF-C14-11-13。（5）4#施工支洞4#施工支洞封堵段，分A、B兩個(gè)區(qū)段施工，即1#～2#引水洞之間為A區(qū)，2#引水洞以左為B區(qū)，原則上分段每段長(zhǎng)9m，根據(jù)堵頭長(zhǎng)度及結(jié)構(gòu)要求銜接段稍作調(diào)整。（分段詳見圖HMF-C14-11-13、20）（6）5#施工支洞5#施工支洞進(jìn)口襯砌按10m分塊，每塊分3層（底板、邊墻、頂拱）澆筑。5#施工支洞封堵段，分A、B兩個(gè)區(qū)段施工，即1#～2#引水洞之間為A區(qū)，2#引水洞以左為B區(qū)，原則上分段每段長(zhǎng)9m，根據(jù)堵頭長(zhǎng)度及結(jié)構(gòu)要求銜接段稍作調(diào)整。（分段詳見圖HMF-C14-11-13、21）11.7.5模板（1）模板方案引水系統(tǒng)所用模板主要有：異型鋼模板，鋼模臺(tái)車、斜井滑模及部分木模板等型式。（2）模板規(guī)劃具體如下：=1\*GB3①斜井的上彎段、下彎段、高壓岔管砼襯砌采用異型鋼模板。=2\*GB3②斜井直洞段采用φ8.5m全斷面滑升模板。詳見圖HMF-C14-11-15。=3\*GB3③上、下平洞采用鋼模臺(tái)車。詳見圖HMF-C14-11-16、17。11.7.6砼施工方案引水系統(tǒng)砼施工方案見下表11.7.2：引水系統(tǒng)砼施工方案表表11.7.2工程部位分段分層模板施工通道砼運(yùn)輸設(shè)備及入倉(cāng)方式上平洞全斷面，原則按10m一段澆筑。鋼模臺(tái)車上庫(kù)砼拌和系統(tǒng)→上庫(kù)施工主干道→5#施工支洞→施工現(xiàn)場(chǎng)砼接料點(diǎn)7m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，HBT60A砼拖泵泵送入倉(cāng)斜井上彎段全斷面，分2段澆筑異型鋼模板上庫(kù)砼拌和系統(tǒng)→上庫(kù)施工主干道→5#施工支洞→施工現(xiàn)場(chǎng)砼接料點(diǎn)同上下彎段全斷面，分2段澆筑異型鋼模板下庫(kù)砼拌和系統(tǒng)→下庫(kù)施工主干道→進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→施工現(xiàn)場(chǎng)砼接料點(diǎn)同上直段連續(xù)澆筑φ8.5m全斷面滑升模板上庫(kù)砼拌和系統(tǒng)→上庫(kù)施工主干道→5#施工支洞→施工現(xiàn)場(chǎng)砼接料點(diǎn)7m3砼攪拌運(yùn)輸車→運(yùn)輸砼轉(zhuǎn)運(yùn)料小車→集料斗→手推車→榴槽入倉(cāng)。接下表續(xù)上表下平洞段全斷面，原則按10m一段澆筑鋼模臺(tái)車下庫(kù)砼拌和系統(tǒng)→下庫(kù)施工主干道→進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→施工現(xiàn)場(chǎng)砼接料點(diǎn)7m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，HBT60A砼拖泵泵送入倉(cāng)高壓岔管全斷面一次澆筑。異型鋼模板下庫(kù)砼拌和系統(tǒng)→下庫(kù)施工主干道→進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→施工現(xiàn)場(chǎng)砼接料點(diǎn)同上引水支管段原則上每安裝2節(jié)鋼管即12m，進(jìn)行砼回填澆筑一次鋼襯下庫(kù)砼拌和系統(tǒng)→下庫(kù)施工主干道→進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→施工現(xiàn)場(chǎng)砼接料點(diǎn)同上4#支洞封堵全斷面，分7段澆筑標(biāo)準(zhǔn)鋼模，木板鑲模下庫(kù)砼拌和系統(tǒng)→下庫(kù)施工主干道→進(jìn)廠交通洞→4#施工支洞→施工現(xiàn)場(chǎng)砼接料點(diǎn)同上5#支洞進(jìn)口襯砌段原則按10m一段，分3層澆筑標(biāo)準(zhǔn)鋼模，木板鑲模上庫(kù)砼拌和系統(tǒng)→上庫(kù)施工主干道→5#施工支洞→施工現(xiàn)場(chǎng)砼接料點(diǎn)7m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，HBT60A砼拖泵泵送入倉(cāng)封堵段全斷面，分5段澆筑標(biāo)準(zhǔn)鋼模，木板鑲模同上同上11.7.7斜井直線段混凝土施工引水斜井是上游輸水系統(tǒng)主要組成部分之一。鋼筋混凝土襯砌內(nèi)徑為8.5m，襯砌厚度為50cm，混凝土標(biāo)號(hào)為C25，直線段軸線長(zhǎng)392.427m。斜井混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清基滑模軌道安裝擴(kuò)挖臺(tái)車拆除上井口平臺(tái)施工提升系統(tǒng)形成、載人/送料小車就位滑模模體安裝堵頭模板施工模體滑升混凝土入倉(cāng)澆筑鋼筋安裝測(cè)量控制測(cè)量控制模體定期檢測(cè)混凝土制備及運(yùn)輸混凝土取件、試驗(yàn)鋼筋制作及運(yùn)輸下彎、安全防護(hù)平臺(tái)施工下西瓜平三角體及下彎段混凝土施工測(cè)量放樣上西瓜皮三角體混凝土施工模體拆除、運(yùn)機(jī)修廠上彎段混凝土施工滑升10m以后滑升結(jié)束斜井混凝土滑模施工方法（1）清基：斜井?dāng)U挖支護(hù)結(jié)束后，利用擴(kuò)挖臺(tái)車，采用高壓水對(duì)井壁巖面徹底沖洗。（2）滑模軌道施工：滑模軌道從下至上分段進(jìn)行安裝，分段長(zhǎng)度為5-7m。固定軌道的基礎(chǔ)混凝土從下而上進(jìn)行施工，混凝土采用HPJ-Ⅲ型噴射機(jī)進(jìn)行噴射形成，采用邊噴邊振，邊支模的施工方法，保證回彈料不外落和噴混凝土作業(yè)的連續(xù)性。（3）滑模模體構(gòu)造及作用：模體由液壓爬升系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)，中梁，模板及作業(yè)平臺(tái)組成。爬升器牽引前行走輪連續(xù)滑升；兩臺(tái)10T卷?yè)P(yáng)牽引中梁做安全保護(hù)；中梁與模板及各層作業(yè)平臺(tái)結(jié)為一體，承受各部位傳來(lái)的荷載。模體的作業(yè)平臺(tái)包括上平臺(tái)、下料平臺(tái)、主平臺(tái)、懸掛平臺(tái)、尾部平臺(tái)。上平臺(tái)為液壓系統(tǒng)操作平臺(tái)，在上平臺(tái)上設(shè)存料斗，由送料小車運(yùn)輸?shù)幕炷列吨链媪隙穬?nèi)。上平臺(tái)的下層平臺(tái)為澆筑平臺(tái)，在澆筑平臺(tái)上，由人工推手推車接存料斗混凝土進(jìn)行分料，在平臺(tái)周圍設(shè)有溜筒，混凝土通過(guò)溜筒入倉(cāng)；混凝土振搗及鋼筋安裝均在主平臺(tái)上進(jìn)行操作；在懸掛平臺(tái)上將剛出模混凝土由人工修整抹面并對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。尾部平臺(tái)為轉(zhuǎn)換后行走輪所設(shè)。（4）模體安裝1）模體安裝順序?yàn)椋很壍兰败壍阑炷淋壍兰败壍阑炷林辛航M裝并提升尾部平臺(tái)安裝懸吊平臺(tái)安裝模板組裝主平臺(tái)安裝下料平臺(tái)安裝上平臺(tái)安裝爬升器液壓系統(tǒng)安裝安全保護(hù)系統(tǒng)形成液壓系統(tǒng)調(diào)試模板調(diào)整加固滑模模體驗(yàn)收2）滑模模體安裝方法：模體在斜井下口洞內(nèi)進(jìn)行組裝，具體方法如下：①中梁在下平洞組裝完成后，采用手動(dòng)葫蘆將其牽引至斜井段后鎖定。②各層平臺(tái)及模板等構(gòu)件均由上彎段處采用送料小車運(yùn)輸至斜井下端的中梁就位處，利用巖壁錨桿、手動(dòng)葫蘆安裝。③安裝時(shí)所用巖壁錨桿均經(jīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)在斜井?dāng)U挖時(shí)提前施工④采用2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引中梁形成模體安全保護(hù)系統(tǒng)，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在上彎段底板超挖形成的平臺(tái)上。⑤液壓系統(tǒng)反復(fù)調(diào)試達(dá)到正常、模板調(diào)整在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)加固。（5）滑升運(yùn)行：模體滑升的動(dòng)力為爬升器，模體滑升前混凝土應(yīng)澆筑到模板高度的三分之二處，模板上緣距混凝土表面預(yù)留30～50cm澆筑層厚度，等第一層混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，開始滑升2個(gè)行程（約6cm），視脫模后混凝土表面情況再進(jìn)行正常滑升。正常滑升時(shí)，每次滑升高度控制在10個(gè)行程以內(nèi)（約30cm），每隔90分鐘再繼續(xù)滑升。滑升速度取決于混凝土初凝時(shí)間、下料速度、施工環(huán)境溫度等因素。通常混凝土脫模強(qiáng)度控制在0.3MPa左右，過(guò)早脫模容易造成滑出的混凝土塌落，過(guò)晚脫模容易將混凝土拉裂。（6）鋼筋施工：鋼筋在鋼筋加工廠制作，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙編制下料表，并將下好料的鋼筋按下料表編號(hào)，制作好的鋼筋由汽車經(jīng)5#施工支洞運(yùn)至上井口平臺(tái)，人工轉(zhuǎn)裝到載人/送料小車上，由小車送至模體平臺(tái)進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋隨模體邊滑升邊安裝，鋼筋連接采用綁扎，鋼筋接頭按35d搭接。（7）混凝土澆筑：混凝土由上庫(kù)拌和站提供，混凝土由7m3混凝土攪拌車經(jīng)5#施工支洞運(yùn)至井口平臺(tái)卸到送料小車上，再由送料小車運(yùn)至模體上平臺(tái)卸入平臺(tái)所設(shè)存料斗中，由人工推手推車在下料平臺(tái)上接料送混凝土倉(cāng)內(nèi)?；炷帘仨殞?duì)稱下料入倉(cāng)，分層澆筑，分層厚度為25～30cm?；炷撂涠纫话憧刂圃?-7cm，脫模強(qiáng)度控制在1-3kg/cm2，采用貫入阻力法測(cè)定。入倉(cāng)混凝土采用Ф50軟軸振搗器振搗，振搗器應(yīng)盡可能在豎向位置操作，振搗頭應(yīng)在其自重作用下穿過(guò)下層混凝土，直到可以重新振搗下層混凝土表面5cm厚的范圍?；Ｃ看位龝r(shí)，滑模體下部的整修懸吊平臺(tái)上設(shè)2～3人，及時(shí)將出?；炷列拚麎汗猓瞿５幕炷琉B(yǎng)護(hù)由設(shè)在懸吊平臺(tái)下面的噴淋管來(lái)完成。如因氣候或其它原因停止施工時(shí)，在停止混凝土澆筑后，仍隔0.5-1h啟動(dòng)爬升器一次，每次爬升器爬升3～5cm，如此連續(xù)進(jìn)行直至模內(nèi)剩余30cm高混凝土為止，此時(shí)混凝土已經(jīng)凝固，而且與模板不會(huì)粘結(jié)為止。因?；斐傻氖┕たp按規(guī)范要求進(jìn)行處理。（8）斜井滑模施工測(cè)量根據(jù)滑模的施工程序與施工工藝，對(duì)于滑模的控制，可以分為三個(gè)部分：一是滑模軌道的安裝，二是模體就位的控制，三是模體運(yùn)行過(guò)程的檢測(cè)。重點(diǎn)是軌道的安裝。(1)反導(dǎo)井施工測(cè)量在斜井導(dǎo)井開挖施工過(guò)程中，正導(dǎo)井由于受施工條件、方法的制約，一般進(jìn)尺較慢。相比較而言，自下而上施工的反導(dǎo)井由于開挖設(shè)備先進(jìn)，工序少等優(yōu)點(diǎn)，掘進(jìn)速度較快。本工程計(jì)劃下部230m采用反導(dǎo)井開挖。反導(dǎo)井施工中將采用ALIMAK爬罐提供施工平臺(tái)。通過(guò)在桐柏抽水蓄能電站尾水洞斜井段反導(dǎo)井的施工實(shí)踐，我們已經(jīng)掌握了一整套的利用爬罐施工的測(cè)量技術(shù)，包括爬罐激光定向儀的安裝、使用，激光束的定位、檢核，放樣，收方等，下面就敘述針對(duì)采用爬罐施工的反導(dǎo)井測(cè)量控制（見附圖HMF/C14-11-07）。1）反導(dǎo)井近井點(diǎn)的布設(shè)反導(dǎo)井近井點(diǎn)的布置原則仍然是保證精度、便于放樣，根據(jù)導(dǎo)井中心在各個(gè)樁號(hào)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)來(lái)設(shè)置。由于爬罐本身的結(jié)構(gòu)，為了便于控制激光，近井點(diǎn)設(shè)在下平段與斜井相交處底板上，偏中心線約40cm，在此處埋設(shè)一塊鐵板，上面作點(diǎn)，同樣納入基本導(dǎo)線進(jìn)行施測(cè)。2）采用激光定向儀的優(yōu)點(diǎn)在反導(dǎo)井施工中，采用在近井點(diǎn)架設(shè)儀器進(jìn)行測(cè)量放樣時(shí)，每次由于儀器架高不同，測(cè)量數(shù)據(jù)必須重新進(jìn)行計(jì)算，測(cè)量比較繁瑣。另外，由于爬罐的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致只有軌道兩側(cè)可以有空隙通視，這樣儀器架設(shè)的高度也很難控制，而且每次架設(shè)儀器均需對(duì)近井點(diǎn)所在之處的棄渣進(jìn)行處理，增加了測(cè)量放樣的時(shí)間和測(cè)量人員及設(shè)備的危險(xiǎn)性。而采用激光定向儀后不但可以連續(xù)提供中心方向線，又可以定期檢測(cè)，與施工可以融洽配套，減少了工序，減少了測(cè)量危險(xiǎn)程度，具有既保證精度，又安全快捷的優(yōu)點(diǎn)。3）反井激光定向儀的安裝：在反井開挖一定距離（20m）后，安裝激光定向儀。在近井點(diǎn)上架站，后視上一個(gè)基本導(dǎo)線點(diǎn)，轉(zhuǎn)至主洞方向設(shè)計(jì)方位角，在預(yù)先確定的安裝位置上，在儀器的指揮下，利用激光定向儀定位板將安裝孔位放出，鉆孔后，用膨脹螺栓將激光定向儀安裝在巖壁上，同樣方法將激光定向儀的兩目標(biāo)孔位點(diǎn)位放出并安裝。4）激光定向儀的控制檢查：①坐標(biāo)測(cè)設(shè)法：，即通過(guò)實(shí)測(cè)激光定向儀前方設(shè)置的目標(biāo)覘牌小孔處的坐標(biāo)、高程，從而反求孔洞相對(duì)定位關(guān)系來(lái)控制調(diào)整激光的方法。覘牌為一塊菱形鐵板，下面焊接一個(gè)伸縮管，伸縮管由4分鋼管和6分鋼管組成，可以使覘牌上下調(diào)整位置。覘牌固定在激光定向儀前方的巖壁上，讓激光束從覘牌的目標(biāo)孔穿過(guò)，起到定位的作用，目標(biāo)孔孔徑為8mm。覘牌插好后，將棱鏡放在孔眼上，用全站儀在近井點(diǎn)架站，后視基本導(dǎo)線點(diǎn)，測(cè)出斜距、天頂距、水平角，求得孔眼的三維坐標(biāo)。設(shè)為1#目標(biāo)孔（X1、Y1、H1），2#目標(biāo)孔（X2、Y2、H2），通過(guò)反算目標(biāo)孔間三維坐標(biāo)，求得孔線的方向與傾角及1#、2#間的距離，然后得出調(diào)整量（如需2#下調(diào)2cm），根據(jù)調(diào)整量，將目標(biāo)調(diào)整好后，再實(shí)測(cè)出三維坐標(biāo)2#（X2’、Y2’、H2’），反算結(jié)果，方向與傾角已達(dá)到正確位置，或在限差之內(nèi)（定為5′）時(shí)，將覘牌固牢，作記號(hào)，然后調(diào)整激光定向儀微動(dòng)螺旋，使激光束從兩個(gè)孔眼中穿過(guò)，即完成一次調(diào)制過(guò)程。在調(diào)制過(guò)程中注意要讓激光束完整的穿過(guò)目標(biāo)孔。經(jīng)計(jì)算，20m內(nèi)5′角度可以使激光束點(diǎn)最大偏移3cm。根據(jù)實(shí)際作業(yè)，目標(biāo)覘牌隨開挖進(jìn)尺，向前延伸，離掌子面始終保持一定距離，所以定5′為限差是可行的。另外，即使距離較長(zhǎng)，也可通過(guò)偏角求出改正值，在掌子面上直接改出。（如偏2′，距離為90m，須改正5cm）。為了減弱系統(tǒng)誤差，激光定向儀要經(jīng)常性檢查校正，5、6個(gè)施工循環(huán)校正調(diào)整一次，而且要讓調(diào)整偏差正負(fù)值以均等概率出現(xiàn)。②平行線法：在近井點(diǎn)架站，量取儀器高，按照設(shè)計(jì)的方位角與傾角發(fā)出一束激光，或用儀器看出一條視線，作為標(biāo)準(zhǔn)方向，開啟激光定向儀，調(diào)節(jié)激光定向儀的調(diào)節(jié)螺絲，使其發(fā)出的激光在方向與傾角上均和標(biāo)準(zhǔn)方向線平行，具體操作中要與垂球配合，根據(jù)儀器的激光束的設(shè)計(jì)位置，量測(cè)出其位于導(dǎo)井的位置（即與導(dǎo)井中心的偏離關(guān)系）。③隨時(shí)隨地檢測(cè)法：根據(jù)已安裝好的激光束，在洞頂上用垂球線隨機(jī)找適當(dāng)?shù)奈恢米鲙捉M標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，每組2個(gè)點(diǎn)，間隔20～30m，作好記號(hào)，將數(shù)據(jù)記錄清楚，隨時(shí)可以在爬罐運(yùn)行過(guò)程中對(duì)激光進(jìn)行檢核及調(diào)整。在開挖進(jìn)尺到一定距離后，目標(biāo)孔位也要向上延伸，通過(guò)上次校準(zhǔn)的激光將目標(biāo)孔位放出，安裝覘牌后，通過(guò)上述辦法進(jìn)行實(shí)測(cè)、調(diào)整至設(shè)計(jì)的方向與傾角。通過(guò)較長(zhǎng)距離的基線來(lái)精確控制激光。5）輪廓點(diǎn)放樣與收方根據(jù)上述辦法定好的激光束及其在斜井導(dǎo)井中的實(shí)測(cè)位置，用支距法在掌子面上把導(dǎo)井輪廓