第二章-新技術

第二章新技術新工藝第一節(jié)本工程新技術新工藝概述一、采用新技術新工藝的目的1．實現(xiàn)設計意圖，滿足業(yè)主需求，將中石油大廈建成國內一流的精品工程。2．提升施工技術水平，爭創(chuàng)科技示范工程。3．提高工程質量，節(jié)約工程成本。二、本工程采用的新技術和新工藝本工程將全面推廣應用建設部推行的十項常規(guī)新技術新工藝，并結合本工程設計特點將一些特殊的新施工技術和工藝列于下表中。本章主要將針對表中的新技術和新工藝進行介紹，本工程中包含的其它常規(guī)新技術和新工藝，由于我司具有成熟的施工方法和施工經驗，將在各章中分別進行詳細闡述。例如，第八章土建工程中詳細闡述了外掛架使用、預應力技術、APP防水施工方法等。第九章鋼結構與網架工程中詳細闡述了高層鋼結構安裝、索鋼網架、相貫線網架和斜拉索橋施工方法，鑄鋼節(jié)點的應用等。第十章機電工程中詳細說明了冰蓄冷系統(tǒng)、低溫送風系統(tǒng)和低溫風口、通風空調系統(tǒng)調試及VAV變風量系統(tǒng)的安裝和調試方案。重點新技術新工藝一覽表序號結構裝修幕墻機電1底板大體積混凝土澆筑大跨度弧形吊頂安裝呼吸式幕墻冰蓄冷系統(tǒng)2組合結構施工可開啟式天窗VAV系統(tǒng)3索鋼網架安裝張拉開縫式石材幕墻低溫送風系統(tǒng)4屋面索鋼網架整體提升低溫風口5相貫線網架高空拼接通風空調系統(tǒng)調試6斜拉索橋高空拼裝7鑄鋼節(jié)點應用三、實施新技術的保證措施1．組織保障以各專業(yè)負責人為首，建立各項新技術新工藝攻關領導小組。2．人員保障項目選派有相應施工經驗的工程師負責新技術新工藝的實施，并聘請相關專業(yè)專家進行指導。3．獎勵制度項目建立新技術新工藝攻關獎勵基金，提高員工積極性。

第二節(jié)大體積混凝土施工技術一、大體積混凝土技術分析混凝土材料和外加劑性能的提高，在技術上解決了大體積混凝土的應用難題，大量的超高層建筑設計開始采用厚筏基礎，并且筏板設計厚度越來越大。但是，保證底板大體積混凝土質量不僅要有材料性能作為前提，還必須有成熟完善的施工工藝做保障。在底板大體積混凝土施工過程中，采取哪種施工工藝有效的減少混凝土自身收縮應力和大量水化熱引起的溫度應力，才能防止底板混凝土開裂，是保證底板施工質量的關鍵。我司通過查閱大量中外文獻（詳見下表）、借鑒我公司以往大體積混凝土施工經驗并針對本工程2.5和1.8m厚底板，將在配合比設計、原材料選擇、入模溫度控制、混凝土澆筑方式、混凝土溫升控制、混凝土養(yǎng)護的每個過程均采取相應的防裂控制措施，保證底板的施工質量。大體積混凝土施工實例工程名稱底板概況配合比設計防裂措施金茂大廈厚度：4.5m1．摻加一定量的粉煤灰代替水泥。2．采用56d強度代替28d作為設計強度。1．在泵車水平輸送管整個長度范圍內覆蓋草袋，并經常噴灑冷水，減少混凝土泵送過程中吸收太陽的輻射熱2．在底板內部縱橫排放冷卻水管，通循環(huán)冷水，有效地帶走混凝土內部水化熱，加快內部的散熱速度，并通過測溫進行觀察。香港BasementAUnionSquarePackage厚度：8m混凝土總量：36300m3混凝土標號為Grade40D/20將底板大體積混凝土分為18次澆注，用分層分塊澆注的方法降低混凝土水化熱溫度。澆筑時將底板分為5層，分別為1.7～1.8m，1.1～1.3m，1.1～1.3m，1.1～1.3m，2.3～2.5m。每層分3～5次澆筑，每次澆筑量約為2000m3左右。二、本工程大體積混凝土防裂的具體措施1．分段澆筑結構設計在底板中設置了五條伸縮縫，將整個底板分成六段。為了保證底板的整體性，減少施工縫設置，擬將整個底板分成相應的六段進行施工。2．配合比選擇在配合比設計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。本工程混凝土配比過程中采用了下述四條防裂措施。（實際材料選擇及配合比詳見第六章第一節(jié)）（1）選用低標號普通硅酸鹽42.5#水泥，其收縮小、體積穩(wěn)定性好，不采用礦渣水泥，避免泌水量過大。摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預防堿-集料反應。在征得設計同意的情況下，砼設計強度擬采用60天強度作為設計強度值，可以有效降低水化熱的產生。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時提高大體積混凝土的抗?jié)B性能。摻加高效減水劑和緩凝劑，水灰比0.40左右，坍落度15cm左右，緩凝時間控制在10～12小時，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不集中釋放以降低混凝土內外溫差的目的，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產生的質量危害，確保工程達到質量設計要求。3．現(xiàn)場施工措施（1）入模溫度控制在25oC左右（根據(jù)總控計劃安排，各段底板澆筑時間處于5月份）；采用測溫方式了解和控制混凝土核心溫度；采用泵送、溜槽相結合的澆筑方式，加快澆筑速度，防止底板澆筑過程中出現(xiàn)冷縫；采用塑料薄膜和阻燃草簾進行覆蓋養(yǎng)護，控制底板中心溫度與表面，表面與大氣溫差不大于25oC。

第三節(jié)組合結構施工技術一、組合結構概述組合結構是一種將型鋼與鋼筋混凝土有機聯(lián)系在一起，能共同工作的新興結構體系，它源于吊車梁、橋梁設計，隨著組合結構研究的進一步發(fā)展，超高層建筑也開始采用，這種體系優(yōu)點在于：（1）經濟性好，是一種價格低廉的提高高層鋼結構剛度的方法，節(jié)省了大量鋼支撐，有利于降低結構用鋼量。良好的抗震性，國外以及臺灣多次地震證明，結構體系中的鋼骨大大增加了結構整體的延性和抵抗地震的能力。組合結構雖然有良好的經濟性和抗震性能，但比單純的鋼筋混凝土結構和鋼結構施工復雜困難。其困難主要來源于組合結構施工需要鋼結構專業(yè)和土建專業(yè)密切配合，這種配合不僅僅是兩個專業(yè)施工隊伍現(xiàn)場作業(yè)時的相互配合，它貫穿了整個結構施工策劃、組織和實施的全過程，同時，這種配合也不僅僅局限于現(xiàn)場施工組織，還包括設計院、鋼結構深化設計、土建施工方案設計及裝修和機電的協(xié)調組織。例如：在施工組織策劃階段，需要同時考慮土建與鋼結構對大型設備需求，如塔吊和電梯的使用需求、現(xiàn)場平面布置的需求。在編制總控計劃時必須根據(jù)組合結構自身特定合理劃分流水段、安排施工工序及編制施工計劃，避免兩專業(yè)隊伍出現(xiàn)爭搶作業(yè)面，交叉作業(yè)和窩工現(xiàn)象。在前期技術準備階段，需要協(xié)調兩專業(yè)的技術準備，例如，鋼結構深化設計必須預留B1層梁筋、B1層外墻筋在方鋼柱身的穿筋孔，預留F1層以上梁柱節(jié)點處箍筋在鋼梁腹板上的穿筋孔，同時土建專業(yè)在分項施工方案中必須考慮鋼構件對鋼筋、模板、混凝土施工的影響。例如鋼梁與組合柱節(jié)點處，柱箍筋必須加工成兩個U型箍，在現(xiàn)場進行搭接焊，或加工成兩個L型箍，在現(xiàn)場進行幫條焊。在現(xiàn)場實施階段，必須建立合理的專業(yè)協(xié)調機制，高效的解決兩專業(yè)的現(xiàn)場矛盾，避免影響整體施工質量和進度。因此，只有做好合理的前期策劃，建立高效的專業(yè)協(xié)調機制、科學的施工流程和完善的技術難點預控措施，才能保證結構施工整體的質量和進度。二、本工程組合結構施工策劃1．人員組織項目管理人員：從事多年施工管理，具備大型組合結構工程施工管理經驗。鋼結構深化設計人員：由具備一級注冊結構師資質，且有多個組合結構和鋼結構深化設計工程經驗。土建方案編制及鋼筋放樣人員：具備多個大型組合結構工程施工經驗，多年從事方案編制，鋼筋放樣?，F(xiàn)場施工管理人員：多年從事現(xiàn)場施工管理，且具備多個大型組合結構工程施工經驗。分包施工隊伍：具有大型組合結構工程施工經驗。2．工序策劃及計劃安排根據(jù)組合結構及本工程結構特點，采用核心筒先行，周邊框架后起的施工順序，豎向共分四大作業(yè)層：第一、土建核心筒施工；第二、鋼結構的鋼梁鋼柱安裝（鋼柱內灌混凝土），其中鋼柱為一柱兩層；第三、組合樓板壓型鋼板鋪設；第四、組合樓板鋼筋混凝土施工及鋼柱外包混凝土施工。具體計劃詳見第四章。3．機械選型、場地布置組合結構施工對現(xiàn)場布置需求運輸通道堆料場塔吊電梯布置泵管布置樓層防護鋼結構鋼構件運輸車路線鋼構件、壓型鋼板鋼構件卸車、吊運、安裝鋼梁鋼柱安裝人員、壓型鋼板作業(yè)層人員鋼柱鋼梁安裝作業(yè)面、壓型鋼板鋪設作業(yè)面土建結構模板、架料、混凝土罐車行駛通道模板、架料、鋼筋加工場鋼筋、模板、掛架、架料、灰斗核心筒作業(yè)人員、樓板施工人員核心筒、組合柱、組合樓板混凝土核心筒施工作業(yè)面、樓板鋼筋和混凝施工作業(yè)面大型機械選擇及現(xiàn)場平面布置詳見第五章。4．材料組織鋼結構材料組織：本工程型鋼、壓型鋼板用量大，必須選擇實力雄厚的原材料供應商和鋼構件加工廠，具體詳見第九章鋼結構與網架工程。土建專業(yè)材料組織：核心筒先行需要租賃或定制掛架，組合樓板鋼筋網片需要提前加工，具體材料組織詳見第八章。三、組合結構施工協(xié)調機制1．確立協(xié)調流程圖組合結構施工與混凝土結構和鋼結構施工的最大區(qū)別在于：鋼結構和土建兩大專業(yè)如同混凝土結構施工中的鋼筋、模板、混凝土三大工種一樣，必須密切配合，統(tǒng)一協(xié)調。為了保證組合結構施工中土建和鋼結構以及裝修、機電間的密切配合，將按技術準備和現(xiàn)場實施兩個階段建立相應的協(xié)調流程。組合結構施工階段協(xié)調流程2．協(xié)調保證措施（1）責任分工明確根據(jù)協(xié)調流程圖，確定各專業(yè)協(xié)調人員，責任到人，保證流程暢通。預控計劃根據(jù)總控計劃，編制鋼結構深化、土建方案編制、專業(yè)（包括裝修、機電參與）協(xié)調、與設計院協(xié)調等計劃，力爭專業(yè)矛盾的提前解決。（3）例會制召集鋼結構深化設計、現(xiàn)場管理人員和土建技術及現(xiàn)場管理人員，外加機電裝修深化和現(xiàn)場管理人員定期舉行組合結構施工協(xié)調會，討論土建、鋼結構施工中存在的問題及解決措施，以及和機電、裝修專業(yè)的配合問題。四、組合結構施工中的技術難點詳見第八章第四節(jié)組合結構施工中的難點和重點。五、組合結構施工與機電裝修的配合詳見第八章第四節(jié)組合結構施工中的難點和重點。

第四節(jié)索鋼網架安裝技術一、本工程索鋼網架簡介中石油大廈主中庭由南北向兩道長40m高53m的索鋼網架玻璃幕墻面和40m×40m的屋面索鋼網架玻璃幕組成。該網架體系存在如下優(yōu)點：1、從經濟的角度來看，采用預應力的索鋼網架可以較大幅度地節(jié)省鋼材，其技術經濟指標可觀。2、從建筑設計的角度來看，拉索預應力網架只在網架結構中適當?shù)夭贾美鞅憧捎行Ц纳平Y構的受力性能。同時由于預應力的引入，使得結構受力趨于合理，因此拉索預應力網格可以適應更大的跨度，滿足大空間建筑的要求。3、從結構設計的角度來看，預應力實際上可以認為是一種控制力。拉索預應力網格結構可以方便地通過拉索的布置和索力的調整，按照設計人員的設計意圖有效地調節(jié)結構內力和剛度的分布，從而提高結構承載力和控制結構變形，改善結構的受力性能。4、從制作和施工的角度來看，目前網架結構加工、安裝技術已成熟，預應力拉索的材料、錨固系統(tǒng)、施工張拉和控制技術也逐漸完善，新材料和新工藝也不斷涌現(xiàn)，為預應力索鋼結構的工程實現(xiàn)應用提供了有利的保證。中庭網架三維模型二、索鋼網架施工難點分析1、墻面網架拼裝焊接2、屋面網架在地面的拼裝焊接3、屋面網架整體提升4、墻面網架安裝測量5、屋面網架安裝測量控制6、網架張拉過程的測量監(jiān)控三、索鋼網架施工措施1、墻面網架拼裝焊接（1）墻面網架拼裝順序1）墻面網架采用豎向分片分段吊裝拼接（橫向分為4片、豎向分為6段），先安裝兩端兩片，再安裝中間兩片。2）為了加強網架組裝過程中的整體性，同一水平段網架組裝完后，即進行橫向拉鎖張拉。3）為了保證屋面網架和墻體網架在空中的準確對接，待屋頂網架就位后，再進行墻體網架的最后一段加工和安裝。4）豎向拉鎖待墻面網架整體組裝完后再進行張拉。端部兩片先安裝中間兩片后安裝（2）墻面網架組裝焊接網架組裝過程中臨時固定焊接操作架搭設2、屋面網架地面拼裝焊接（1）拼裝地點選擇屋頂網架整體拼裝焊接在首層進行，拼裝前按照1:1的比例將大樣投放在首層地面上，放線位置即為屋頂網架在地面上的水平投影。（2）拼裝架搭設網架拼裝前根據(jù)測量放線的水平位置和標高位置，先用普通鋼管腳手架搭設網架拼裝平臺。（3）焊接方法選擇根據(jù)圖紙設計要求（鋼管材質為Q345B），通過對各種鑄鋼節(jié)點化學性能的對比分析，擬推薦采用GS－20Mn5V作為鑄鋼節(jié)點的材質，將有利于保證鋼管的焊接質量。3、屋面網架整體提升（1）網架整體提升點驗算整個網架提升采用8個吊裝點，如下圖所示。Fy=277KNFy=277KNFy=359KNFy=359KNFy=277KNFy=277KNFy=359KNFy=359KNFy=277KN在對鋼索施加200KN預張力的前提下，結構在荷載標準值(1.0G+1.0P)作用下，結構變形最大值為99mm，約為L/400，滿足設計要求。（2）提升裝置和固定點選擇屋面網架提升采用承載力30噸的穿心式千斤頂，將千斤頂用高強螺栓臨時固定與安裝在上部的結構框架柱上。穿心式千斤頂固定支座示意4、墻面網架安裝測量鋼管柱框架的安裝就位測量校正方法與鋼柱大致相同。唯一不同的是鋼管柱結構是由每組四根豎向鋼管柱組合而成的，具體措施詳見第六章第七節(jié)。經緯儀布置點5、屋面網架安裝測量（1）網架拼裝測量借助已經放好的地面方格網線確定承重腳手架和操作架的搭設位置，再利用首層的放樣點用經緯儀、鋼尺及線墜將地面控制線傳遞至承重架頂部，控制架體位置。整體拼裝完成后，應對屋頂鋼結構整體尺寸進行校核，合格后方能進行整體焊接。（2）網架提升過程監(jiān)控在鋼網架提升前將四個全站儀用棱鏡安裝在網架的四角；在各個樓層靠近網架提升位置設立測量基準站（基準站在每層的平面位置是同一位置）及高程控制點。在鋼屋蓋提升的過程前，將全站儀架設在測量基準站上，測量好儀器高、原始數(shù)據(jù)等準備工作；利用全站儀的跟蹤測量功能進行跟蹤三維坐標測量，測量數(shù)據(jù)與原始數(shù)據(jù)比較即為測量的變形值，再通過變形量指揮網架提升。儀器安置點布置圖6、網架張拉過程測量觀測屋頂和墻面網架安裝預應力鋼索過程中，測量人員必須對網架變形進行全過程監(jiān)控，即時將結構變形結果輸入計算機，計算出各桿件相應內力，當某桿件內力出現(xiàn)異常時，停止張拉，待查明和排除原因后再進行張拉。

第五節(jié)鑄鋼節(jié)點一、鑄鋼簡介從九十年代起，空間網架體系在國內建筑業(yè)得到廣泛應用。在網架設計中至關重要的一點就是如何保證節(jié)點的強度，為了保證節(jié)點強度，設計師通常采用強度較高和延性較好的鑄鋼制作。工程中常用鑄鋼可以分為三大類：鑄造碳鋼、合金鑄鋼和高合金鑄鋼，其材料化學成分及力學性能對比詳見下表。鑄鋼性能對比表名稱化學成分對比工藝力學性能對比特性鑄造碳鋼Mn含量較低無熱處理強度較低合金鑄鋼Mn含量較高有熱處理強度高耐摩擦性好、可焊性好高合金鑄鋼C含量高Mn含量較高含Cr和Ni等有熱處理強度高耐高溫、耐腐蝕焊接性差二、鑄鋼節(jié)點在本工程中的應用下圖為本工程中鑄鋼節(jié)點的兩個實例模型。本工程中鑄鋼節(jié)點模型三、鑄鋼節(jié)點施工要點分析1、鑄鋼件材質選擇2、節(jié)點深化設計3、焊接工藝選擇四、鑄鋼材質選擇1、鑄鋼節(jié)點材質選擇原則1）焊接性能好2）鑄鋼件力學性能與鋼管力學性能相近2、鑄鋼節(jié)點材質選擇鑄鋼件化學成分及力學性能對比表牌號GS-20Mn5VZG25Mn2ZG270-500ZG275-485H標準DIN17182Q/GB66-73GB11352-89GB7659-87化學成分%化學成分%C0.17-0.230.20-0.30≤0.40≤0.25Si≤0.600.30-0.45≤0.50≤0.50Mn1.00-1.501.70-1.90≤0.90≤1.20S≤0.015≤0.04≤0.04P≤0.020≤0.04≤0.04Ni≤0.40≤0.30≤0.30Cr≤0.30≤0.35≤0.30Cu≤0.30≤0.30Mo≤0.15≤0.20≤0.15V≤0.05≤0.05總合1.000.80力學性能σs(Mpa)t≤50360345-440270275σb(Mpa)500-650590-685500485δ5,%2420-301820ψ,%45-552535AkV,J70(常溫)27(-30℃)2222通過上表化學成分及力學性能對比可知，DIN17182標準的GS-20Mn5V在厚度小于50mm時，屈服強度360Mpa、抗拉強度500-650Mpa、常溫沖擊達70J，同時碳含量僅為0.17-0.23，可見其性能完全能滿足Q345B級鋼管與之對接焊的要求。五、節(jié)點深化設計根據(jù)設計圖紙對每個節(jié)點進行深化設計，具體詳見第九章第三節(jié)。六、節(jié)點焊接工藝選擇1、加工廠采用CO2氣體保護焊2、現(xiàn)場采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接方法焊接材料焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min氣體流量L/min手工電弧焊E5015Φ4145-15024-2520-30CO2H08Mn2SiAΦ1.2220-30020-3015-1815-25

第六節(jié)幕墻工程一、幕墻概況本工程玻璃幕墻分為呼吸式玻璃幕墻、點式玻璃幕墻、可開啟天窗、內框架式玻璃幕墻等4種形式。其中主樓外維護結構為呼吸式玻璃幕墻，而主中庭和邊庭外維護結構為點式玻璃幕墻，主中庭頂部為點式幕墻和上翻可開啟式采光天窗，邊中庭內部為玻璃和石材框架式幕墻，而頂部為抽屜式采光屋面，裙房為開縫式石材幕墻。二、重點和難點分析幕墻形式重點和難點分析呼吸式玻璃幕墻本工程樓板僅120mm，架空地板僅80mm，如果采用上埋式埋件，則無法保證幕墻的連接件在裝修完成面以下，且彎起式鋼筋埋件很難滿足構造和受力要求；呼吸式幕墻中間有突出的石材單元件，在運輸和安裝時，成品保護存在很大的困難；石材裝飾柱采用開縫式，排水量必須控制；呼吸式幕墻采用內呼吸系統(tǒng)，利用吊頂內風機和管道在幕墻體系內部形成負壓，利用負壓和室內的正壓形成空氣流動，單元幕墻吊頂內部與機電管道的接駁口是工程配合關鍵之一；幕墻內部有鋁電動百葉、開啟窗等設備，必須和強電和弱電專業(yè)工程配合，單元板塊加工和拼裝時的型材預留機電管線以及施工期間的工序配合也是工程的關鍵之一；電動百葉和開啟窗等電氣設備的檢修也是幕墻和機電設計關鍵和重點；幕墻與建筑物之間的防火，必須滿足消防驗收規(guī)定的800mm高的墻體規(guī)定以及層間防火封堵必須達到1.5小時的防火極限；幕墻自身的防雷接地以及和整個防雷系統(tǒng)的接駁；幕墻在9層和14層與水溝的節(jié)點以及在屋面頂部節(jié)點的防水、保溫和抗變形等特點是本工程設計的難點；幕墻和裝修的收口節(jié)點；點式幕墻及采光頂點式幕墻高度大，必須有足夠的強度抗變形能力和足夠的空間調節(jié)鋼結構加工和施工存在的誤差；采光頂和墻面點式幕墻的收口防水節(jié)點必須足夠抵御頂部鋼架的變形；點式幕墻頂部網架結構的球節(jié)點設計和點式幕墻的配合；屋面采光點式天窗的融雪、排水、內頂部玻璃防結露問題、結構變形而引起的積灰以及清潔等問題應該作為設計的重點；點式幕墻和其他幕墻收口節(jié)點；可開啟天窗開啟天窗可滑移體系軌道的設計，必須考慮頂部負風壓以及和頂部支撐體系配合；可開啟天窗與強電、弱電的配合，必須保證電纜在封閉的空間內自由的伸縮，并保證易于檢修；天窗和周邊水溝設計節(jié)點，必須具有良好的防水和保溫功能。采光天窗和點式幕墻屋面的清理；天窗的防雷接地和整體防雷系統(tǒng)的接駁；石材幕墻石材幕墻的體系選擇；開縫式石材幕墻的防水、排水方式；開縫式石材幕墻窗戶的節(jié)點；三、我司對幕墻工程技術準備本工程的幕墻工程不在此次投標的范圍內，作為總承包商應該針對幕墻工程的重點和難點做相應的技術準備，以便施工過程中對指定分包商進行有效和及時的管理和協(xié)調。1、呼吸式幕墻重點難點建議解決方案和技術措施建議的CAD圖或者類似工程圖連接件解決方案：連接件直接安裝在鋼結構邊梁上，詳見右圖。技術措施：壓型鋼板組合樓面混凝土澆筑時，鋼結構邊模預留出連接件的空間；連接件和鋼結構邊梁采用螺栓加墊片焊接的形式固定，為了消除和減少鋼結構施工誤差，在邊梁上開長孔；焊接導致鍍鋅連接件鍍鋅層的損害，采用現(xiàn)場富鋅漆防腐；突出的石材單元件解決方式：作為單元幕墻的一部分，將呼吸式幕墻分解成單元玻璃幕墻和單元石材插件兩部分，穿插在玻璃幕墻吊裝之中。石材單元采用分層排水；技術措施：石材插件較重，且每個單元玻璃板塊之間都有，玻璃板塊有不能留跨后安裝石材插件，因此石材插件和玻璃板塊必須同時吊裝。吊裝時采取必要的保護措施；兩側玻璃幕墻的豎向企料為母料，石材鋼架單元為公料，相互插接的形式，解決了安裝的順序，同時也解決了幕墻的拔口問題；石材單元板塊在大小變徑的部位，封閉上部石材板塊，且石材單元采用分層排水，在每層的下部采用鍍鋅鋼板將此層水量及時排出；石材單元內部鋼架采用鍍鋅防腐；電動百葉解決方式：電動百葉是幕墻體系的一部分，在型材設計時必須考慮電動百葉的安裝和檢修方便，同時也必須和強弱電配合。技術措施：電動百葉的橫管設計成可以后在幕墻單元板塊吊裝完成之后現(xiàn)場安裝的形式，否則在運輸和吊裝時容易損壞；在深化設計中，將電動百葉和開啟窗的強弱電穿線管設置在幕墻體系內部，特別注意防水節(jié)點以及工序的搭接。呼吸循環(huán)系統(tǒng)解決方式：利用吊頂內風機在幕墻內部產生負壓，每6～8分鐘換氣一次，幕墻內部玻璃隔墻要求密閉性好，且在內側幕墻的吊頂內部設置排風管接駁口；技術措施：幕墻單元拼裝時，鍍鋅背板和排風管直管采用咬口連接，直管端部壓制隆起筋，與軟管軟連接；內部幕墻橫料高于室內裝修地面，室內空氣從下部風口進入幕墻體系，從上部吊頂排出；防火系統(tǒng)解決方式：建筑物和幕墻體系的防火主要體現(xiàn)在兩個方面，首先式幕墻本身800mm高的防火墻體，其次式樓板和幕墻體系之間縫隙的防火封堵；技術措施：在吊頂以上，內幕墻背板采用鍍鋅鋼板背板植棉釘，粘結有1.5小時的防火極限的巖棉；在800mm高的防火墻體與結構邊梁之間也采用相同的方式進行防火封堵，達到1.5小時防火極限；防雷接地解決方式：和單元幕墻的防雷接地相同，防雷系統(tǒng)包括兩部分，即幕墻體系的防雷系統(tǒng)和整個樓的防雷系統(tǒng)。因此必須將幕墻防雷系統(tǒng)和整樓的防雷接地系統(tǒng)連接，才能作為有效的防雷系統(tǒng)；技術措施：單元板塊橫向水槽之間有插槽連接，可以作為導體，但上下橫料插接，之間有膠條所以不能成為導體，層間的幕墻板塊并沒有成為貫通，因此將主樓角部板塊上下的豎料用角碼連接成為幕墻體系的防雷接地系統(tǒng)；為了將幕墻防雷系統(tǒng)和整樓機電的防雷系統(tǒng)連接，每隔三層將幕墻角碼用圓鋼連接成通路，形成均壓環(huán)，并將均壓環(huán)和樓板預埋的防雷系統(tǒng)銅線連接即可；呼吸式幕墻和裝修吊頂收口解決方式：本工程的吊頂直接和幕墻橫料平接，為了適應幕墻體系的變形，吊頂龍骨和幕墻體系采用柔性連接方式。技術措施：內部裝修吊頂邊龍骨安裝在幕墻的橫料上部的角碼處，安裝方式采用掛接式，可以滿足幕墻體系的變形的要求。呼吸式幕墻和地面的收口解決方式：呼吸式幕墻的頂橫料處安裝地面罩板，便于網絡地板和地毯收口；技術措施：呼吸式幕墻單元板塊安裝完成之后，再扣入罩板，罩板在地面完成面處卷邊；樓板網絡地板邊部設置堵頭板，便于網絡地板和地毯收口，同時罩板的變形也不受約束；

2、屋面點式幕墻重點難點建議解決方案和技術措施建議的CAD圖或者類似工程圖網架變形對幕墻的影響經過結構計算，預先起拱，待點式幕墻完成之后，撓度達到控制范圍內；采用可調節(jié)的支座，消除結構產生的變形，支座調平之后，再安裝頂部點式幕墻。內玻璃防結露采用中空夾膠玻璃，減小玻璃的K值；如果內部玻璃產生少量的冷凝水，可以通過水平料積水槽排入縱向積水槽，最終排出室外。點式幕墻節(jié)點和天溝節(jié)點頂部和墻面點式幕墻節(jié)點天溝和板塊節(jié)點排水系統(tǒng)建筑圖為1％的坡度，考慮到玻璃自重產生的撓度，為了避免經過積水和積灰產生，建議5％的排水坡度；排水管的設置宜設在裝修面內，同時必須考慮維修的簡便。融雪系統(tǒng)屋面平面大，人工無法及時清理，考慮到結構安全，必須采取加熱玻璃的融雪措施。3、單元式石材幕墻重點難點建議解決方案和技術措施建議的CAD圖或者工程圖片幕墻體系石材幕墻有框架式和單元式兩種，框架式是常規(guī)體系，以施工簡便、常規(guī)，但是抗變形能力較弱。而單元式石材幕墻是當前新型的幕墻體系，設計概念源于單元式玻璃幕墻，但是施工困難大，通常需要大型的設備配合，但設計概念先進，抗變形能力好，保溫和防水和面層石材幕墻分離等特點。本工程擬采用單元式石材幕墻。受力體系石材幕墻的自重大，通常受力構件均采用受拉構件計算，頂部懸掛在結構邊梁上，下部鉸支座固定在下部樓板。豎向受力構件采用工字鋼；工字鋼外側焊接懸挑受力構件，作為外石材單元式構件傳力的主受力點；單元式鋼框架作為單元石材的主要受力構件，采用薄壁軋制型鋼組成，框架兩側焊接出挑結構和工字鋼外懸挑受力構件扣接；石材上下開通槽，承力構件采用鋁型材，便于加工成各種型式，支撐在單元框架上；單元框架的調平上下調整：單元框架的上下高度控制，利用豎向構件上焊接的槽式承力構件標高控制，施工時拉通線嚴格控制標高，標高調整完成之后終擰螺栓并焊接墊片；單元框架安裝時也拉通線調整框架的水平，水平度控制在1mm以下。最終采用石材鋁掛件調整水平度，也可采用螺栓調節(jié)單元框架的高度，但是由于石材幕墻自重大，不建議采用；左右調整：在單元框架的左右鋼管開調整孔，采用螺栓調整框架的左右位置；進出位調整：框架和主框架之間的連接件采用鋸齒面，可以調整單元件的進出位置；排水采用分層排水形式，在每個單元板塊上下部均安裝排水板，避免水量過大；排水板和內部鍍鋅鋼板之間采用機螺絲連接，并打密封膠；防水開縫式石材幕墻靠背部的鍍鋅鋼板相互槽式搭接，槽口內打密封膠防水；在豎向工字鋼上先鉆孔，鍍鋅鋼板現(xiàn)場用鉚釘合工字鋼固定，在出挑連接件處加工異型鍍鋅鋼板，并打密封膠；防腐暴露在外的鋼構件，均鍍鋅，鍍鋅厚度保證在120um以上；鍍鋅鋼板外側滿涂防腐涂料；保溫和內部裝飾在鍍鋅鋼板的內側種釘，并安裝巖棉保溫，特別注意鋼梁處的保溫，防止出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象；在石材幕墻內部采用石膏板體系，可以直接和龍骨體系固定，但通常將龍骨體系和石材幕墻體系分開。避免因為受力變形而影響內部隔墻的內裝修，本圖僅為示意隔墻，建議采用CH龍骨體系；石材連接節(jié)點石材上下開通槽，擠壓鋁型材連接，建議采用陽極氧化黑色型材，避免影響建筑效果；石材幕墻和玻璃窗玻璃窗部位的主龍骨在此部位斷開；形成門形，既保證玻璃窗的空間不看見龍骨，又保證了石材幕墻的受力合理；玻璃窗的龍骨采用鋼龍骨外包鋁板的形式或者鋁型材形式，以滿足固定和開啟的功能；

第七節(jié)可開啟天窗工程一、可開啟天窗概況本工程可開啟天窗包括中庭上翻式可開啟天窗和邊庭抽屜式可開啟天窗，其中上翻式可開啟天窗相對獨立，國內類似工程較多，但是抽屜式開啟天窗在國內較少，以下重點介紹邊庭抽屜式可開啟天窗的構想。可開啟天窗剖面二、原設計可開啟天窗概念設計原設計采用了不同高度和寬度軌道，跌級收進天窗的設計概念，見下圖。其優(yōu)點是構造簡單，系統(tǒng)單一，軌道和單元式天窗相互獨立，但是結構受力相對復雜，軌道占用的空間較大，影響了采光，而且疊摞的外觀有層次感，對于邊庭上空的采光平頂面有不甚協(xié)調。原設計天窗分級軌道布置三、建議可開啟天窗概念設計1、可開啟天窗構想我司咨詢了國內外專業(yè)廠家，針對本工程的特點，提出以下建議可開啟天窗概念設計供業(yè)主參考。概念設計說明概念圖軌道1）所有單元式天窗板塊均行走在同一軌道上，對結構傳力明顯，受力方式較合理，且軌道占用的空間小，符合建筑師邊庭通透的建筑要求；2）采用V形軌道，增大軌道和滑輪之間的摩擦力，導向性比工字鋼加側輪導向更好，同時做好防側力傾覆措施。自行走式滑輪體系配合單獨的驅動輪箱，以控制屋面的水平方向的橫向移動。其中單元體1沒有驅動輪箱，單元體2、3、4各帶四個驅動輪箱。單元體1只能在原位上下升降，其它三個單元體可以沿V形軌道運動。提升系統(tǒng)在板塊疊摞的端部，設置提升系統(tǒng)。利用板塊側面插孔和提升系統(tǒng)的銷子，將板塊逐一提升疊摞；待上部單元體提升完畢之后且下部板塊就位后，提升系統(tǒng)下降，將上部單元體卡入下部單元體的擋塊內。提升系統(tǒng)需要與機電系統(tǒng)和限位裝置協(xié)調配合。四套提升機構可以同步提升單元體700mm?？刂葡到y(tǒng)開閉屋蓋方案需要配有兩套同步控制系統(tǒng)裝置帶動四個提升機構，以達到大廈開閉頂屋面的連續(xù)提升。整套控制系統(tǒng)和驅動設備均能提供8片8.1米×12.5米的活動屋面，垂直方向同步提升和水平方向的平穩(wěn)移動，實現(xiàn)屋面開啟和關閉過程的正常動作。

2、可開啟天窗概念設計（1）單元活動天窗本工程開啟天窗采用采用8片單元活動天窗，外觀基本一直，大小相同，8.1米×12.5米。見下圖（2）主要性能參數(shù)單元體平均移動速度：5米/分；提升（下降）平均速度：重載——1米/分；空載——5米/分；從全閉到全開啟時間：約10分鐘；從全開啟到全閉時間：約9分鐘。（3）開啟流程以下將以半側為例說明屋面開啟的方式序號開啟動作圖片示意1消防控制中心發(fā)出屋面開啟指令，單元體1向上提升2單元體1向上提升到位，單元體2、3、4右移3單元體2、3、4右移到位，提升機構提升單元體1、24單元體1、2提升到位，單元體3、4右移5單元體3、4右移到位，提升系統(tǒng)提升單元體1~36單元體1~3提升到位，單元體4右移（4）提升機構原理序號提升動作圖片示意1提升系統(tǒng)將銷子插入單元體1向上提升600mm2當單元體2移動到位后，提升系統(tǒng)下落，帶動單元體1下落100mm，讓單元體1的輪子卡入單元體2的擋塊內3提升系統(tǒng)拔銷，滑塊下移500mm,將銷子插入單元體2中4提升系統(tǒng)將單元體1、2向上提升600mm5當單元體3移動到位后，提升系統(tǒng)下落，帶動單元體1、2下落100mm，讓單元體2的輪子卡入單元體3的擋塊內6提升系統(tǒng)拔銷并下落，滑塊下移500mm,銷子插入單元體3中7提升系統(tǒng)將單元體1、2、3向上提升600mm8當單元體4移動到位后，提升系統(tǒng)下落，帶動單元體1、2、3下落100mm，讓單元體3的輪子卡入單元體4的擋塊內（5）控制系統(tǒng)工作原理A提升機構同步控制 既可以采用液壓傳動，也可以采用機械傳動。使用液壓傳動，控制系統(tǒng)比較復雜，維護也比較困難。因此，推薦使用機械傳動。如下圖，兩個減速機通過傳動軸分別驅動兩側的兩組提升機構。即A和B機械同步，C和D機械同步。A、B與C、D之間通過變頻控制實現(xiàn)同步。B單元體移動同步控制為了保證每個單元體（活動屋蓋）能夠快速移動到位，必須采用最優(yōu)控制策略。下圖為控制的基本原理。每側的兩個驅動輪組內采用力控制，兩側之間采用位置閉環(huán)控制。四、可開啟天窗設計重點控制內容以上進行可開啟天窗的概念設計，主要是針對天窗的開啟方式，但除此之外還有以下各項需要在設計中進行重點控制。(1)單元體之間防水因為采用了單一軌道之后天窗單元體在同一個標高上，所以單元體與單元體碰頭處的防水設計應該結合控制系統(tǒng)和限位系統(tǒng)保證單元體的入位準確，保證防水收口嚴密。天窗各單元密封收口（2）軌道、單元體之間的空隙防水和保溫單元體就位之后，軌道和板塊之間是利用滑輪承接，之間必然有空隙，防水和保溫應該是設計的重點。（3）保溫和冷凝水可開啟天窗采用的是中空夾膠玻璃，可以有效的減小K值，但是軌道、滑輪及可能暴露在外表面的構件很可能因為保溫做法不合理而形成冷橋現(xiàn)象，因此應該特別注意。對于可能出現(xiàn)冷凝水的部位必須設計冷凝水的導出。（4）與機電系統(tǒng)的配合和檢修可開啟天窗必須和機電系統(tǒng)聯(lián)系，主要是強電和弱電系統(tǒng)，在構造設計時必須考慮強弱電的接入方式、接駁口的防水處理。同時構造設計必須便于今后的機電維修。

第八節(jié)通風空調系統(tǒng)的調試測試技術一、調試測試的目的為了檢測建筑物中的各種通風空調設備、通風空調管線是否按設計意圖施工及試驗，通過檢測通風空調設備的各項性能后對其進行工作參數(shù)、工作點的調整以使其符合設計意圖；通過運用相關的系統(tǒng)平衡調試技術，調整由于各管線分支之間的相互不均衡導致的能量消耗、系統(tǒng)過流問題并對其進行調節(jié)改善；另外通過調試可以控制能量浪費，創(chuàng)造舒適環(huán)境及高效的維護管理；同時對今后通風空調系統(tǒng)的運行及保修提供可指導性的資料。二、調試測試的必要性1、建筑物中通風空調系統(tǒng)未進行良好平衡調試所普遍存在的一些現(xiàn)象某些房間永遠也不會達到所需的溫度，尤其在負荷很大變化時。造成很大的能源浪費；消耗圖如下所示相對于設計的舒適室溫，每提高或降低一度能量成本的百分率增加圖房間溫度高低起伏，尤其是處于低等和中等的負荷時，盡管末端設備已經安裝精密的開度控制器。雖然生產設備的額定功率是足夠的，但所設計的功率不能傳輸，在經過周末或夜晚后的重新啟動過程中尤其如此。造成設備啟動時間過長，能源消耗。控制閥無法提供需要開度制冷機啟動時間延長以上這些情況有很大的可能性是由于系統(tǒng)未進行很好的調試造成的。2、調試測試的必要條件想達到一個完善的系統(tǒng)測試調試，必要的儀器、人員、程序、表格、平衡閥門的設置、科學的平衡方法是不可缺少的。三、調試測試的關鍵控制點：水系統(tǒng)的平衡、風系統(tǒng)的平衡1、水系統(tǒng)平衡由于錯誤的設置平衡閥阻止流量調節(jié)閥門不能正確工作而使得設備無法達到設計條件的流量，導致系統(tǒng)出力不夠。只有在設計的條件下工作時，各類設備中流過設計的流量的情況下，流量調節(jié)閥才能有效地進行控制。保證房間的舒適環(huán)境和降低能源消耗。水平衡的實現(xiàn)必須在以下5個方面來進行：（1）動力設備連接管路必須平衡以使每臺鍋爐或冷凍機獲得設計的流量。此外，在大多數(shù)情況下，每臺設備的流量必須保持恒定。流量的波動會降低生產效率，縮短生產設備的壽命和不易獲得有效控制。（2）水分配系統(tǒng)必須被平衡以確保所有的終端設備至少能獲得設計的流量，而與設備的總負荷無關。（3）自動控制回路內的管線必須調節(jié)平衡以獲得流量調節(jié)閥的合適工作條件，并使一次泵和二次泵流量兼容。（4）使用手動平衡閥的平衡為檢測大多數(shù)流體循環(huán)系統(tǒng)的異常和確定泵的尺寸過大提供了技術依據(jù)。泵壓可調節(jié)到正確的數(shù)值，這優(yōu)化了能源的消耗。（5）當系統(tǒng)平衡之后，啟動自控系統(tǒng)時可使所有的房間都按相同的方式發(fā)生反應。2、風系統(tǒng)平衡所有調節(jié)閥門正確安裝，與可檢測的位置以使得風管分配系統(tǒng)得到調節(jié)。所有末端設備的測試點必須得到檢測，以保證閥門動作正確。調整設備的工作點使其在高效率區(qū)內工作。四、本工程調試測試的針對性準備1、本工程調試測試的儀表如下表所列儀器名稱準確度測量范圍操作環(huán)境儀器圖片微壓計±1％*讀數(shù)±1pa-1245－3737pa26.7℃733.6MMHg43.3％RH溫濕度計±2％RH；±0.56℃5-95％RH0-60℃噪聲計±1.5dB30－130dB（A）35－130dB（C）≦80％RH0-40℃超聲波流量計±1-3%或±0.1米/秒。0—50°C熱球風速儀±（U*3％）±0.05米／秒0.05米／秒－30米／秒，0.05米／秒－10米／秒≦90％RH0-40℃轉速計±（0.05％±1）5-100000RPM≦90％RH0-40℃2、本工程詳細的調試程序、設備啟動步驟、平衡辦法參照第十章第六節(jié)的有關內容

第九節(jié)低溫送風系統(tǒng)本工程辦公區(qū)域設計的空調系統(tǒng)主管送風溫度為7℃，而常規(guī)的空調系統(tǒng)送風溫度設計為10~15℃，故在本工程中大量的空調系統(tǒng)設置為低溫送風系統(tǒng)。一、采用低溫系統(tǒng)的益處1、提高空調舒適度有效控制室內空氣相對濕度（40±5%）；提高空氣過濾效果，改善過濾條件，改善室內空氣品質，新風比例可以達到50%。2、降低工程投資減小空調系統(tǒng)設備和管路系統(tǒng)（40%），降低空調系統(tǒng)成本；減小安裝空間和建筑層高，節(jié)約建筑和結構成本；對于高層建筑，減小設備空間、降低建筑層高，提高可用面積。3、降低系統(tǒng)運轉費用減小設備容量，顯著降低系統(tǒng)運行能耗；降低系統(tǒng)電力容量；減小系統(tǒng)動力設備容量，降低系統(tǒng)配電容量。二、采用低溫送風系統(tǒng)的注意點錯誤概念：減少送風量將難以確?？山邮艿氖覂瓤諝馄焚|事實：雖然室外新風的百分比是較高些，但是要送到空調房間里的室外新風量通常仍保持與較高送風溫度時一樣。對于低溫送風設計必須像對于較高溫度分布設計那樣進行室內空氣品質方面的考慮。就像任何設計一樣，對服務于多個房間、人員頻繁變化的系統(tǒng)可能需要特別注意，以確保對每個房間輸送足夠的室外新風。錯誤概念：在風管與散流器上的凝結會成為嚴重問題。事實：在大多數(shù)建筑中，采用低溫送風降低了整幢建筑物內的濕度。在這種低露點溫度條件下，凝結的潛在可能性是不會大于以較高的送風溫度送到較高溫度的房間。錯誤概念：低的送風溫度將引起不舒服的吹風感。事實：只要正確地選擇末端裝置與誘導風口，送風就可以在離風口很短距離范圍內和房間離空氣幾乎充分地混合。如下圖所示高誘導風口風量變化時熱成像圖普通風口風量變化時熱成像圖三、本工程低溫系統(tǒng)的安裝工藝特點低溫系統(tǒng)的最大特點是送風溫度低于常規(guī)的送風溫度，與環(huán)境有較大的溫差，故對風管的嚴密性、保溫結構的安裝、風口的使用選擇及間距布置提出了更為嚴格的要求。1、風管嚴密性控制采用美國美科自動風管加工設備對風管進行加工、制作，采用離子切割機對異型件進行切割，以保證風管的精確性和嚴密性，能夠滿足本工程低溫送風對風管嚴密性的要求。2、制作流程如下：1、下放式開卷2、剪切3、壓筋4、風管咬口5、折方6、風管側咬口成形7、對異形件下料8、對異形件切割9、異形件成形更詳細的施工工藝節(jié)點及檢測要求參照第十章第四節(jié)和第六節(jié)的相關內容。

第十節(jié)冰蓄冷系統(tǒng)一、冰蓄冷系統(tǒng)的特點冰蓄冷系統(tǒng)的制冷設備容量和裝機功率小于常規(guī)空調系統(tǒng)。一般可減少30％～50％。冰蓄冷系統(tǒng)的運行