JB T 4105-2010電火花成型機(jī)床技術(shù)條件

備案號(hào)：28724—2010電火花成形機(jī)床技術(shù)條件IJB/T4105—2010 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14附件和工具 15安全防護(hù) 26加工和裝配質(zhì)量 26.1一般要求 26.2零部件加工和裝配 26.3外觀質(zhì)量和清潔度 26.4重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件 26.5重要導(dǎo)軌副 26.6結(jié)合面 26.7主要件 37機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 37.1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 37.2機(jī)床負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 48機(jī)床精度檢驗(yàn) 49標(biāo)志與隨機(jī)技術(shù)文件 410包裝 411制造廠的保證 4表1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)項(xiàng)目 3——1999年版第1章“范圍”中適用范圍增加“包括單立柱機(jī)床和雙立柱機(jī)床”(見本標(biāo)準(zhǔn)第1章);——1999年版第2章“引用標(biāo)準(zhǔn)”更改為“規(guī)范性引用文件”,增加了“引導(dǎo)語(yǔ)”,補(bǔ)充了7項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和1項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，刪除了3項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和3項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(見本標(biāo)準(zhǔn)第2章);——增加了第3章“術(shù)語(yǔ)和定義”(見本標(biāo)準(zhǔn)第3章);——1999年版第3章“一般要求”合并至第6章“加工和裝配質(zhì)量”(見本標(biāo)準(zhǔn)第6章);——1999年版第4章、第5章、第6章內(nèi)容作了修改(見本標(biāo)準(zhǔn)第4章～第6章);——1999年版第7章“機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)”和第9章“機(jī)床負(fù)荷試驗(yàn)”修改為第7章“機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)”,(見本標(biāo)準(zhǔn)第7章),并修改了一些試驗(yàn)項(xiàng)目；——1999年版第8章、第10章、第11章修改為第8章、第9章、第10章(見本標(biāo)準(zhǔn)第8章～第10章),內(nèi)容作了修改；——補(bǔ)充了第11章“制造廠的保證”(見本標(biāo)準(zhǔn)第11章)。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)特種加工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC161)歸口。1電火花成形機(jī)床技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電火花成形機(jī)床的附件和工具、安全防護(hù)、加工和裝配質(zhì)量、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、機(jī)床精度檢驗(yàn)、標(biāo)志與隨機(jī)技術(shù)文件、包裝、制造廠的保證等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途、常規(guī)精度的電火花成形機(jī)床(包括單立柱機(jī)床和雙立柱機(jī)床，以下簡(jiǎn)稱機(jī)2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(ISO780:1997,MOD)GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226.1—2008,IECGB/T5290.1—2001電火花成形機(jī)參數(shù)第1部分：?jiǎn)瘟⒅鶛C(jī)床(十字工作臺(tái)型和固定工作臺(tái)型)GB/T5290.2—2003電火花成形機(jī)參數(shù)第2部分：雙立柱機(jī)床(移動(dòng)主軸頭型和十字工作臺(tái)GB/T5291.1—2001電火花成形機(jī)精度檢驗(yàn)第1部分：?jiǎn)瘟⒅鶛C(jī)床(十字工作臺(tái)型和固定工作臺(tái)型)(eqvISO11090-1:1998)GB/T5291.2—2003電火花成形機(jī)精度檢驗(yàn)第2部分：雙立柱機(jī)床(移動(dòng)主軸頭型和十字工作臺(tái)型)(ISO11090-2:1998,IDT)GB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T9969—2008工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T13306—1991標(biāo)牌GB13567電火花加工機(jī)床安全防護(hù)技術(shù)要求GB/T14896.1—2009特種加工機(jī)床術(shù)語(yǔ)第1部分：基本術(shù)語(yǔ)GB/T14896.2—2009特種加工機(jī)床術(shù)語(yǔ)第2部分：電火花加工機(jī)床GB/T23571—2009金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制JB/T8356.2—1996機(jī)床包裝箱JB/T9874—1999金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義4附件和工具24.2根據(jù)用戶要求，可按協(xié)議供應(yīng)機(jī)床上使用的特殊附件。機(jī)床的安全防護(hù)要求應(yīng)符合GB13567的規(guī)定。6加工和裝配質(zhì)量設(shè)計(jì)與制造機(jī)床時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的項(xiàng)目還應(yīng)符合GB5226.1和GB/T9061的規(guī)定。6.2.1零部件的加工表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、磕痕、劃傷和其他缺陷。6.2.2零部件的易磨損部位應(yīng)采取耐磨6.2.3機(jī)床的導(dǎo)軌副、絲杠副等應(yīng)有防護(hù)措施。6.2.4無(wú)刻度盤的手輪、手柄的反向空程量不應(yīng)超過(guò)1/20r。6.2.5運(yùn)動(dòng)中有可能松脫的零部件應(yīng)有防松裝置。6.2.6工作液系統(tǒng)的密封件應(yīng)為耐油材料制造。6.3.1機(jī)床的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和損傷。外露焊縫應(yīng)平整。6.3.2機(jī)床零部件在裝配時(shí)應(yīng)清洗干凈，無(wú)可見銹蝕及污物。6.3.3床身、工作液箱、電氣控制箱內(nèi)不應(yīng)有切屑、雜物及污物。6.4.2鑄造、鍛壓或焊接的重要基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件等，應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。機(jī)床的立柱導(dǎo)軌副、工作臺(tái)導(dǎo)軌副、主軸導(dǎo)軌副、滑枕導(dǎo)軌副、橫梁導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副，應(yīng)采取6.6.1配合件結(jié)合面的接觸指標(biāo)應(yīng)根據(jù)相配合的每個(gè)面的加工工藝的不同，按JB/T9874—1999中5.2~5.3的規(guī)定(按V級(jí)機(jī)床精度等級(jí)要求)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6.2床身與立柱、床身與滑座、主軸頭與立柱、立柱與橫梁、導(dǎo)軌安裝面等固定結(jié)合面為重要固定結(jié)合面，應(yīng)緊密貼合。緊固后用0.04mm塞尺檢驗(yàn)不應(yīng)插入。36.6.3重要導(dǎo)軌副的滑動(dòng)結(jié)合面為重要滑動(dòng)結(jié)合面，除了按6.6.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)外，還應(yīng)用0.04mm塞尺檢驗(yàn)，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、壓板端部的滑動(dòng)面間插入深度不應(yīng)大于20mm。f)數(shù)控軸絲杠副。6.7.2機(jī)床主要件的關(guān)鍵項(xiàng)目的合格率應(yīng)達(dá)到100%。6.7.3機(jī)床主要件的關(guān)鍵項(xiàng)目包括：a)導(dǎo)軌的直線度及硬度；b)主軸導(dǎo)軌安裝面的直線度；c)絲杠的螺距累積誤差及硬度；d)工作臺(tái)臺(tái)面的平面度。7機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按表1進(jìn)行。其中電氣裝置(含脈沖電源及控制系統(tǒng))中的供電電源適應(yīng)能力試驗(yàn)、表1機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法及要求1傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)可靠。檢驗(yàn)手輪(柄)操縱力及其反向空程量2電氣裝置(含脈沖電源及控制系統(tǒng))1)電器檢查：通電后檢查各指示燈、顯示器、繼電器、接觸器等的工作狀態(tài)是2)供電電源適應(yīng)能力試驗(yàn)：按GB5226.1—2008中4.3.2規(guī)定的條件進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)節(jié)交流供電電壓分別為其額定值的110%和90%,脈沖電源及控制系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行2h,系統(tǒng)應(yīng)無(wú)故障3)脈沖電源參數(shù)檢驗(yàn)：按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求檢查脈沖電源參數(shù)的有關(guān)規(guī)定5)高溫運(yùn)行試驗(yàn)：在環(huán)境溫度為40℃±2℃時(shí)連續(xù)運(yùn)行48h,系6)控制系統(tǒng)功能試驗(yàn)(按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求):a)軸聯(lián)動(dòng)b)自動(dòng)定位c)旋轉(zhuǎn)軸功能d)其他3工作液系統(tǒng)試驗(yàn)1)容器、泵、閥、管路、管接頭處不應(yīng)滲漏2)壓力和流量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏、可靠；壓力表和流量表指示應(yīng)靈敏、正確4安全性能和安全裝置檢驗(yàn)按GB13567的要求，檢驗(yàn)機(jī)床的安全性以及安全裝置及其功能的可靠性47.2機(jī)床負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.2.1主軸最大承載試驗(yàn)(例行檢驗(yàn))使主軸承載GB/T5290.1或GB/T5290.2規(guī)定的最大電極質(zhì)量，檢驗(yàn)主軸進(jìn)給及回和可靠性，并檢驗(yàn)其失壓保護(hù)的可靠性。按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的最大加工電流運(yùn)行1h以上，機(jī)床運(yùn)行應(yīng)正常、穩(wěn)定。機(jī)床按下列條件加工運(yùn)行60min以上應(yīng)正常、穩(wěn)定：a)加工參數(shù)：脈沖寬度t?≤10μs,脈沖周期to≤40μs;8機(jī)床精度檢驗(yàn)8.3檢驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)調(diào)整影響機(jī)床性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件，否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受影響的有關(guān)項(xiàng)目。8.4檢驗(yàn)應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行，對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、性能有影響的零、部件和附件，不應(yīng)拆卸檢驗(yàn)。9標(biāo)志與隨機(jī)技術(shù)文件9.2.機(jī)床包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和JB/T8356.1的規(guī)定。9.3機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括：使用、維護(hù)說(shuō)明書、合格證明書