JB T 8487.2-2011活塞車床第2部分精度檢驗(yàn)

活塞車床第2部分：精度檢驗(yàn)Pistonlathes—Part2:Testingoftheaccuracy2011-05-18發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3一般要求 4幾何精度檢驗(yàn) 25工作精度檢驗(yàn) ——第2部分：精度檢驗(yàn)。本部分與JB/T8487—1996相比，主要變化如下：——M1檢驗(yàn)工具中“圓度儀”改為“三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x”;——規(guī)范性引用文件用新標(biāo)準(zhǔn)代替。本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：沈陽機(jī)床(集團(tuán))有限責(zé)任公司、安陽鑫盛機(jī)床股份有限公司。本部分主要起草人：王興海、呂安相、汪玉平。本部分代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1活塞車床第2部分：精度檢驗(yàn)JB/T8487的本部分規(guī)定了活塞車床幾何精度和工作精度的要求及檢驗(yàn)方法。本部分適用于活塞加工直徑為50mm～150mm的精加工活塞車床。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過JB/T8487的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度(eqvISO3一般要求3.1按GB/T17421.1—1998中3.1調(diào)整安裝水平。將溜板置于導(dǎo)軌行程中間位置，在機(jī)床導(dǎo)軌兩端(或通過專用橋板)放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過0.06/1000。3.2本部分所列的幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)，并不表示實(shí)際檢驗(yàn)次序，為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便，可按任意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3當(dāng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，公差應(yīng)按GB/T17421.1—1998中的規(guī)定按能夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算。折算結(jié)果小于0.005mm時(shí)，仍按0.005mm計(jì)。3.4精度檢驗(yàn)中的線性尺寸和公差的單位用毫米(mm)表示。24幾何精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目尾座導(dǎo)軌精度：a)縱向：導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度；b)橫向：導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度。簡(jiǎn)圖公差a)在全部行程上為0.008b)0.010/1000檢驗(yàn)工具精密水平儀檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中a).2.1、b).7的規(guī)定。a)將水平儀縱向放在檢具上，在尾座導(dǎo)軌上等距離移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。畫出導(dǎo)軌直線度曲線，其兩端點(diǎn)連線的最大坐標(biāo)值就是直線度誤差。b)將水平儀橫向放在檢具上，在尾座導(dǎo)軌上等距離移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。水平儀在全部測(cè)量長(zhǎng)度上讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是導(dǎo)軌的平行度誤差。檢驗(yàn)項(xiàng)目滑板移動(dòng)在垂直平面內(nèi)的直線度簡(jiǎn)圖公差在200測(cè)量長(zhǎng)度上為0.010檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法在主軸和尾座頂尖間裝入檢驗(yàn)棒，指示器測(cè)頭垂直觸及檢驗(yàn)棒表面，移動(dòng)滑板，每50測(cè)量一次讀數(shù)，將各讀數(shù)依次畫出直線度曲線，曲線兩端點(diǎn)連線的最大坐標(biāo)值就是垂直平面的直線度誤差。4檢驗(yàn)項(xiàng)目滑板移動(dòng)在水平平面內(nèi)的直線度簡(jiǎn)圖公差在200測(cè)量長(zhǎng)度上為0.006檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法將指示器測(cè)頭水平觸及主軸和尾座頂尖間的檢驗(yàn)棒表面，調(diào)整尾座，使指示器在檢驗(yàn)棒兩端的讀數(shù)相等。移動(dòng)滑板，在全部行程上檢驗(yàn)。測(cè)取第一次讀數(shù)，將檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,測(cè)取第二次讀數(shù)。再將檢驗(yàn)棒調(diào)頭，重復(fù)上述檢驗(yàn)。指示器4次讀數(shù)的平均值就是直線度誤差。5檢驗(yàn)項(xiàng)目滑板移動(dòng)對(duì)標(biāo)尺的平行度簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.2.2的規(guī)定。將指示器置于前刀架上，測(cè)頭觸及床身標(biāo)尺上，移動(dòng)滑板在標(biāo)尺全長(zhǎng)上檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大差值就是平行度6檢驗(yàn)項(xiàng)目尾座導(dǎo)軌對(duì)滑板移動(dòng)的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差在工作行程全長(zhǎng)上為a)0.020b)0.010檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和專用檢具檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定。將檢具置于尾座導(dǎo)軌上，指示器固定在檢具上，檢驗(yàn)棒置于下滑板的V形槽內(nèi)，指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒，移動(dòng)檢具檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，指示器讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。7檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a)靠近主軸端；b)距主軸端面200處。公差a)0.005b)0.010檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定。將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。檢驗(yàn)棒相對(duì)主軸每隔90插入1次，共重復(fù)檢驗(yàn)4次。a)、b)誤差分別計(jì)算，4次測(cè)量結(jié)果的平均值就是徑向跳動(dòng)誤差。8檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸軸線對(duì)滑板移動(dòng)的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差在200測(cè)量長(zhǎng)度上為a)0.007b)0.005檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.1、.3、3.2.2的規(guī)定。將指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面，移動(dòng)滑板檢驗(yàn)。將主軸旋轉(zhuǎn)180°,再檢驗(yàn)1次。a)、b)誤差分別計(jì)算，兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半就是平行度誤差。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸的軸向竄動(dòng)簡(jiǎn)圖公差檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒和鋼球檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.2、.2的規(guī)定。固定指示器，使其測(cè)頭觸及插入主軸錐孔中的檢驗(yàn)棒端部的鋼球上，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大差值就是軸向竄動(dòng)誤差。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸軸肩支承面的跳動(dòng)簡(jiǎn)圖公差0.007檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中的規(guī)定。固定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸軸肩支承面上，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大差值就是軸肩支承面的跳動(dòng)誤差。檢驗(yàn)項(xiàng)目G10主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)簡(jiǎn)圖公差0.007檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.2、.2的規(guī)定。固定指示器，使其測(cè)頭觸及軸頸表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。指示器讀數(shù)的最大差值就是徑向跳動(dòng)誤差檢驗(yàn)項(xiàng)目G11尾座套筒錐孔軸線對(duì)滑板移動(dòng)的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差在200測(cè)量長(zhǎng)度上為a)0.010b)0.010檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.3、.1的規(guī)定。將檢驗(yàn)棒插入尾座套筒錐孔內(nèi)，指示器測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面，移動(dòng)滑板檢驗(yàn)。將檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°,重復(fù)檢驗(yàn)次。a)、b)誤差分別計(jì)算，2次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半就是平行度誤差。檢查項(xiàng)目G12尾座套筒軸線對(duì)滑板移動(dòng)的平行度：a)在垂直平面內(nèi)；b)在水平平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖公差在50測(cè)量長(zhǎng)度上為a)0.007b)0.007檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.3的規(guī)定。固定指示器，使其測(cè)頭觸及尾座套筒表面，移動(dòng)滑板檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，指示器讀數(shù)的最大差值就是平行度誤差。檢驗(yàn)項(xiàng)目G13主軸和尾座兩頂尖的等高度簡(jiǎn)圖公差0.020(只許尾座高)檢驗(yàn)工具指示器和檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中.3、3.2.2的規(guī)定。在主軸與尾座頂尖間裝入檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭垂直觸及檢驗(yàn)棒表面，移動(dòng)滑板在檢驗(yàn)棒的兩端點(diǎn)位置上檢驗(yàn)。指示器在檢驗(yàn)棒兩端讀數(shù)的差值就是等高度誤差。5工作精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目精車活塞試件的橢圓度變化量檢驗(yàn)性質(zhì)試件裝卡在定位盤上切削條件精加工簡(jiǎn)圖aL為中凸測(cè)量長(zhǎng)度，其值由設(shè)計(jì)規(guī)定。公差檢驗(yàn)工具三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中3.2.2、4.1、4.2的規(guī)定。將精車后的活塞置于三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上，檢驗(yàn)活塞不同截面的實(shí)測(cè)橢圓度與理論橢圓度之差值檢驗(yàn)項(xiàng)目精車活塞試件的中凸形檢驗(yàn)性質(zhì)試件裝卡在定位盤上切削條件精加工簡(jiǎn)圖六0L為中凸測(cè)量長(zhǎng)度，其值由設(shè)計(jì)規(guī)定。公差檢驗(yàn)工具精密測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中3.2.2、4.1、