宏祥園11#、12#、13#、16#樓施工組織設計

PAGEPAGE3一、編制總說明1.1招標文件及其等效補充文件，隨同文件發(fā)送的有關施工圖。1.2現行技術規(guī)程、標準及技術標準。1.3本企業(yè)的施工技術水平、管理水平及成功經驗。2.1按招標文件中各項技術標準和條款以及答疑文件中的內容進行編制。2.2執(zhí)行國家有關政策法規(guī)、規(guī)程、行業(yè)技術標準和技術規(guī)定。2.3結合施工現場和周邊環(huán)境的實際情況，因地制宜的原那么。2.4統(tǒng)籌安排、綜合平衡、妥善協調、前后兼顧的原那么。2.5減少各部位、各工序、各工種相互干擾的原那么。編制范圍為設計圖紙所包含的全部內容。4.1在認真、全面、系統(tǒng)地閱讀招標文件和施工圖紙的根底上，深刻領會和貫徹業(yè)主對本工程的各項要求進行編制。4.2我公司將積極地推廣和動用新設備、新材料、新技術、新工藝、新成果，統(tǒng)籌兼顧，科學管理，保質保量如期完成合同各項工程的工作內容。以到達快速、優(yōu)質、高效、平安的管理目標，確保工程施工質量合格。二、工程概況工程名稱：宏祥園二期11#、12#、13#、16#樓工程建設地點：柳州市柳邕路二區(qū)原柳州市刀片廠內建設規(guī)模：該工程為柳州市政府為改制企業(yè)住房困難職工排憂解困所做的實事之一，合同段包括11#、12#、13#、16#樓四個單位工程，總建筑面積71624m2施工范圍：施工設計圖紙的所有內容要求工期：施工總工期540日歷天要求質量標準：合格11#樓由2個單元組成，總建筑面積23411m2，地上建筑面積19340m2，地下建筑面積4071m2，框剪結構，地下1層，地上23+1層，建筑高度70.9m。地下一層為停車場，一層為商鋪，二層為物業(yè)、居委會、活動中心，三層以上為住宅。一層層高4.5m，二層為4.2m，三層以上為2.8m。12#樓由2個單元組成，總建筑面積21214m2，地上建筑面積16871m2，地下建筑面積4343m2，框剪結構，地下1層，地上21層，建筑高度62.5m。地下一層為停車場，一、二層派出所，三層以上為住宅。一層層高4.5m，二層為4.2m，三層以上為2.8m。13#樓由2個單元組成，總建筑面積29268m2，地上建筑面積25368m2，地下建筑面積3900m2，框剪結構，地下1層，地上25層，建筑高度68.75m。地下一層為停車場，一層為商鋪，二層以上為住宅。一層層高3.9m，二層以上為2.8m。16#樓為幼兒園，總建筑面積900m2，磚混結構，地上3層，建筑高度16.15m。一層層高4.2m，二-三層為3.6m。砌塊采用200厚蒸壓加氣砼砌塊；屋面為有組織，雨水管采用PVC管；屋面保溫層采用30厚擠塑型聚苯乙烯保溫板，防水層采用4厚SBS改性瀝青防水卷材；窗采用鋁合金窗，16#樓內門采用塑鋼門，11-13#樓內門采用夾板門。設計概況11#～13#樓結構形式采用框剪結構，16#樓采用磚混結構。裙樓采用獨立根底和條形根底，主樓采用樁根底?？蚣?、剪力墻抗震等級為三級。鋼筋選用：HPB235、HRB335、HRB400。砼強度：墊層為C15；根底為C25、C30；裙樓以下梁板為C30，裙樓以上梁板為C25；墻、柱為C25-C40。填充墻體：采用Mb5混合砂漿砌MU5空心砌塊。水源采用市政自來水，分兩路從市政環(huán)狀給水管接入。生活給水系統(tǒng)：供水方式1-6層由市政給水管網直接供水，6層以上由全自動管網疊壓供水設備直接供水。排水系統(tǒng)：采用雨、污分流制。衛(wèi)生間排水溝系統(tǒng)采用伸頂通氣立管透氣，衛(wèi)生間各排水立管收集污水后，經化糞池處理排入市政污水管網。消火栓系統(tǒng)：室外消火栓在小區(qū)內構成室外環(huán)網，設置DN150室外消火栓；室內消火栓設置屋頂消防水箱和消火栓泵。自動噴火系統(tǒng)：在樓內走道、商鋪、辦公室、公共活動用房設置玻璃球標準噴頭。配電系統(tǒng)：在地下室或一層設置底壓配電室，各層設配電豎井和配電小間，住戶電表分層集中設置。防雷接地系統(tǒng)：在屋頂設避雷帶做接閃器，利用建筑物結構柱子內主筋作引下線，利用根底內鋼筋做接地體，接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，各樓座采用總等電位連接。剪力樓梯間及消防電梯合用前室均采用外窗自然排煙，樓梯間前室設置機械加壓送風系統(tǒng)。通風及防排煙風管采用不燃型無機玻璃風管，風口均為鋁合金風口。℃，夏半年盛行偏南風，高溫、高濕、多雨；冬半年盛行偏北風，寒冷、枯燥、少雨。年平均相對濕度76%，年平均降雨量1431.9毫米，汛期為4-9月，枯水期為12-2月。本工程建設地點位于市區(qū)內，主要材料可在市區(qū)采購，交通便利，各種材料可方便進場；現場周圍臨時道路、施工用電電源、施工用水水源已接通至施工現場邊緣，現場場地已騰空，開工條件根本具備。三、施工部署工程質量全面到達國家標準?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?，確保工程質量一次交驗合格。杜絕死亡和重傷事故，杜絕火災事故、杜絕設備事故，工程平安達優(yōu)。全面完成招標文件規(guī)定的全部工程工程，方案2021年12月18日開工，2021年6月8日竣工，施工總工期540日歷天。到達市級“文明工地〞水平，爭創(chuàng)區(qū)級“文明工地〞。按“ISO9001質量體系〞模式進行管理，按“工程工程法〞組織文明施工。施工準備工作方案中主要包括的工作工程有：實施性工程總施工組織方案編制、施工組織機構建立、施工現場平面布置、施工機械設備進場就位、施工局部急需材料進場、施工勞動力進場與教育、單項工程施工方案編制及技術交底、圖紙會審、砂漿及混凝土現場配合比設計、施工進度方案交底、施工質量平安交底等。2.1.1掌握工程所在地區(qū)氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實可行的相應措施將其影響降低至最小。2.1.2組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯系對照，發(fā)現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。2.1.3編制施工圖預算，計算分局部項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度方案和供給方案，更好地控制本錢，減少消耗。2.1.4本工程每一道工序開工前，均進行技術交底，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底均采用三級制，即工程部技術負責人→專業(yè)工長→各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及本卷須知等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。根據施工進度方案和工料分析，制定工程施工材料供給方案。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料根據實際情況編制各項材料方案表，按方案分批進場。對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時加強防盜、防火的管理。根據施工進度方案和工料分析提供的各種構配件，提前做好加工、翻樣、預制、預埋件加工等工作，并編制相應的需求量方案表，按方案有條不紊實施，以保證施工順利進行。根據施工進度方案和工程所需的施工機械數量，制訂施工機械方案表，按方案組織相應施工機械進場就位。工程部配備相應的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務聯系等日常工作開展。會同相關單位做好施工現場測量控制網點的移交校驗工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據給定控制點測在施工現場內設立永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據?！叭ㄒ黄建?，對施工現場場地進行平整、修建現場臨時設施。本工頂峰期動力用電量約500kw，施工臨時用電設計參照公司?施工臨時用電專項方案作業(yè)指導書?進行計算，詳見施工臨時用電專項施工方案。現場施工用水，按工程用水頂峰計算，約需Q＝10升／秒，設管道流速V＝2m/s。那么水管管徑:水源主閥門選用管徑為DN80鍍鋅管。建設單位已將DN100給水管接至12#樓下，工地主管道，采用管徑DN50鍍鋅管，支管道為DN40-DN25鍍鋅管。程序總體設想本工程的施工遵循“先地下后地上〞，“先土建后設備〞，“先主體后圍護〞，“先結構后裝飾〞的原那么來安排施工順序。主要單位工程、分局部項工程施工程序入下：水電水電安裝裝飾工程水電預埋施工準備土方開挖地下室施工屋面工程室外工程清理收尾竣工驗收根底施工主體結構土方開挖及支護→樁根底施工→地下室底板→地下室墻體及頂板→地下室外墻防水→驗收、回填。一層放線→框柱、墻扎筋支?！鷿仓蛑炷痢?、板?！鷿擦骸寤炷痢粚又黧w，以后各層各工序相同、填充墻砌體穿插進行→屋面工程→主體完→主體結構驗收。各專業(yè)工種施工準備→預留預埋→水、電配管配線→單元管道打壓→潔具、燈具、強弱電控制面板安裝→管道系統(tǒng)試壓沖洗→系統(tǒng)調整測試→竣工驗收。結構處理→放線→安裝門窗框→內墻抹灰→水電、設備管線安裝→安裝外墻門窗扇→內墻膩子→地面面層→門窗五金→油漆涂料→燈具、開關→清理交工。屋面工程→結構處理→外墻保溫→外墻打底→線條抹灰→外墻涂料→清理驗收。劃分為3個施工段，即：Ⅰ段為11#樓，Ⅱ段為13、16#樓，Ⅲ段為12#樓，開工順序為：12#樓→11#樓→13#樓→16#樓?？傮w思路是3個施工段流水施工，且在施工段內再進行有組織地交叉流水作業(yè)施工。垂直運輸：11、12、13#樓各采用1臺4208塔吊和1臺SCDT100施工電梯，16#樓采用1臺井架。具體布置位置詳見[施工總平面圖]。水平運輸采用：手推車和人工搬運。土方工程：采用反鏟挖掘機，人工修整，自卸汽車運土的方案。模板工程：采用木模板及鋼管支撐。鋼筋工程：采用現場集中加工，人工綁扎方案，在鋼筋加工過程需要焊接時，直徑大于Φ18的鋼筋采用閃光對焊。砼、砂漿制備：砼采用商品砼，泵送；砂漿現場攪拌。架子工程：外墻腳手架除16#樓采用落地式雙排鋼管腳手架外，11#～13#樓均采用懸挑式雙排鋼管手架，密目平安網封閉。內墻采用工具式簡易架子方案。采用上澆下貼法進行施工，即：主體分兩次驗收，第一次驗收驗收合格后進行主體完工局部的室內抹灰。第二次驗收合格后進行室內外全面裝修。四、現場管理組織機構工程部組建：工程經理和總工程師由具有豐富施工經驗的工程師擔任。工程部下設生產方案組、施工技術組、質量檢查組、平安檢查組、治安后勤組、材料設備組，在工程經理統(tǒng)一指揮下負責工程的全面管理工作。1.1工程部組織機構圖如下：平安平安管理工程經理工程副經理技術負責人材料管理方案管理平安管理施工總管質量管理施工隊組平安管理平安管理平安管理平安管理平安管理負責按照投標書中確定的工期、質量、本錢控制、平安文明施工等各項管理目標，按照GB/T19001：2000質量管理標準的要求，組織工程全過程的具體實施。協助工程經理工作，檢查工程部各崗按各自工作規(guī)定的落實情況，重點監(jiān)控施工進度情況。協助工程經理工作，分管施工技術、質量監(jiān)測工作，對工程實施過程的關鍵工序進行指導，制定詳細的施工方案，并按施工方案、規(guī)程及設計圖紙要求，牽頭組織各工序的技術交底、質量檢測工作，實現質量目標。2.4測量工程師、施工員負責工程全過程實施的具體管理工作，組織施工現場施工調度、技術管理、施工測量。2.5質檢、平安員負責檢查和管理施工現場的質量、平安生產、防火及文明施工工作。按照國家標準及施工設計圖紙、施工方案要要求，編制材料設備物資供給方案，負責組織材料機械設備物資的采購和進場，并搞好現場設備的管理和調撥工作。具體編制詳細的施工進度方案、材料物資進場方案，資金使用方案等。負責工程的預結算工作，進行本錢分析、預測和核算工作。2.9機電、設備管理員負責機械、設備、機具的維護、方案調度、管理，對電工、機械工、操作工的管理教育。負責在施工過程中，與建設單位、監(jiān)理單位和設計單位之間的資料收發(fā)，并做好工程資料和驗收的收集、整理、歸檔工作等。3.1工程方案、統(tǒng)計、進度管理3.1.1簽定工程合同后，工程責任人依據合同填寫?工程工程概況表?在工程部建立工程檔案；工程部指派工程監(jiān)督員或者成立工程班子。3.1.2工程責任人組織人員編制?施工組織設計?、分解進度目標，以分解后的進度目標與各施工班組簽定目標責任書，確?？傔M度目標實現；落實材料進場方案、工程人員進場方案。3.1.3施工期間，作好施工日記、材料進場記錄、自檢記錄、隱蔽記錄、進度記錄等按期向工程部匯報。3.1.4因圖紙變化等客觀原因影響工程進度必須想方法辦理合同變更或者現場簽證。3.1.5工程方案執(zhí)行過程，如發(fā)現未能按期完成工程方案，必須及時檢查分析原因，立即調整方案和采取補救措施，以保證工程施工總進度方案的實現。3.1.6嚴格管理，提高施工隊伍精神面貌、專業(yè)素質，做到令出即行。3.2工程質量、平安管理3.2.1嚴格按照國家及地區(qū)標準、施工圖紙及合同進行施工；明確工程班子成員的崗位責任制，把各處的質量責任落實到各個責任人。3.2.2在施工前透徹理解施工重點、難點，作好三級技術交底。即各專業(yè)技術負責人→專業(yè)工長→各班組長，交底要結合施工部位，到達細致、齊全、完備的標準。“自檢、復檢、交接檢〞工作，不得缺省中間環(huán)節(jié)；隱蔽作業(yè)前須經場有關人員認可，檢查合格前方可實施隱蔽，進入下一道工序。3.2.4現場攪拌、計量、材料配合比、施工用電等確保符合質量和平安的要求。3.2.5施工隊伍進場后作好三級平安教育，建立現場平安管理制度，遵從現場建設、監(jiān)理等單位的平安要求，出現隱患及時整改，杜絕平安事故。“三寶、四口、五臨邊〞的平安檢查和管理。3.3.1施工現場管理根據權、責對等原那么，各級人員對各自崗位責任范圍內的事情負責。3.3.2工程經理協調好與建設方、監(jiān)理方、發(fā)包方等之間的關系，創(chuàng)造良好的施工作業(yè)空間和施工環(huán)境，保證工程施工順利進行。3.3.3作到指揮有序，施工有序，堆碼有序，在保證質量、平安的前提下節(jié)約材料，加快施工進度。3.3.4作好現場的成品、半成品、材料、機具設備等的保護工作。3.3.5遵守工地現場作息制度，不允許擅自加班。3.3.6保證場地整潔，作好工完料盡場地清。3.3.7落實專人管理材料，包括使用、堆放、使用等。五、施工進度方案及保證措施1.1施工進度安排必須滿足施工合同的工期要求。1.2考慮生產的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經濟效益好。1.3材料的需要量根據施工進度提前核算和準備，保證工程的連續(xù)施工，杜絕因材料短缺而出現的窩工現象。1.4積極、科學地組織施工，合理安排勞動力，對于可以全面鋪開的工作增加勞動力突擊搶進度，確保工期方案的順利執(zhí)行。1.5嚴格按施工進度方案，控制好勞動力、材料、周轉材料及機械設備的動態(tài)管理，確保進場時間不滯后。1.6每天組織工程部各工種主管人員召開工程例會，解決當前施工中存在的實際問題，協調好各種關系。工程經理對資金、材料以及周轉材料、機械、施工人員進行全面有方案安排，對現場質量、平安、進度、現場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。1.7每周與甲方、乙方、監(jiān)理單位召開一次工作協調會，解決施工單位不能解決的問題，以及理順生產與施工平安之間的關系，確保在不影響生產的情況下，平安有序地完成施工任務。本工程方案2021年12月18日開工，2021年6月8日竣工，施工總工期540日歷天。施工進度的具體安排詳見附圖{施工進度方案網絡圖}。根據總體形象進度的控制點、分項工程方案、月進度方案、周方案制定一周的詳細方案以及下周的精裝修方案。工程統(tǒng)計從日方案開始，匯總成周方案、月方案統(tǒng)計表，構成從細部到總體的統(tǒng)計體系，通過統(tǒng)計、跟蹤、反響、對方案執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有效控制。成立以工程經理為首的強有力的工程管理班子，嚴格管理、科學施工，全面負責工程施工進度安排與協調，同時根據施工組織安排，抓住關鍵控制工序，在勞動力、機具設備、周轉材料上實行統(tǒng)一周密的內部調配，保證工程的重點與難點的施工進度，兼顧一般，使各階段分部工期目標始終處于受控狀態(tài)。進度方案保證體系框圖公司主管生產經理：下達生產施工公司主管生產經理：下達生產施工方案獎金保證財務部：材料保證物資部：機具保證設備租賃：勞動力保證勞資部：工程經理：將施工進度方案分解落實到分部作業(yè)隊分部作業(yè)隊：按工程部下達的方案組織施工，將施工進度方案分解落實到作業(yè)班組分項作業(yè)班組：按日完成下達的施工任務工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng)工程施工進度實施過程工程施工進度實施過程建立進度數據采集系統(tǒng)收集實際施工進度數據數據的整理統(tǒng)計和分析實際進度與方案進度比擬檢查是否出現進度偏差進入施工進度調整系統(tǒng)否否實施調整后的施工進度方案實施調整后的施工進度方案工程施工進度出現偏差工程施工進度出現偏差分析產生施工進度偏差的原因分析該進度偏差對后續(xù)工作所產生的影響確定影響后續(xù)工作的限制條件采取施工進度調整措施形成經調整的施工進度方案采取相應的技術、經濟和組織措施實施調整后的施工進度方案工程施工進度監(jiān)測系統(tǒng)返回施工進度監(jiān)測系統(tǒng)返回施工進度監(jiān)測系統(tǒng)4.1.1組建精干高效的工程管理班子，設立專職進度管理人員，落實管理崗位的職責。建立各工種專人負責，既分工又協作的有機管理網絡，對進度、質量、平安進行全過程控制，并進行考核。4.1.2建立工程協調會制度，加強總承包與各專業(yè)分包單位的配合和協調，及時同有關分包單位互通信息，掌握施工動態(tài)，協調內部各專業(yè)工種間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題。各專業(yè)分包單位要根據總承包的施工進度方案編制實施作業(yè)方案，經總承包單位綜合平衡并確認后付諸實施。經常和定期檢查方案實施情況，包括工程形象進度、資源供給和管理工作進展。4.1.3強化現場管理，落實責、權、利。對各道工序嚴格把關，防止返工。工程經理部內部實行部位考核制度，針對各施工工序的實際進度，結合各崗位人員的工作實績進行獎罰；同樣，對各作業(yè)班組實行工程進度部位考核，保質按期完成方案進度部位的給予獎勵，反之那么進行罰款。通過獎優(yōu)罰劣，充分調動管理人員和作業(yè)班組的生產積極性，以確保工程進度方案的嚴肅性。4.2.1根據施工總進度方案，編制各時期較為詳細的實施方案，包括季度和月進度方案。根據月方案編制每周作業(yè)方案，以便向各作業(yè)班組下達任務。每周召開一次協調會，及時解決勞動力、設備調度、材料、成品加工品進場方案等問題，通過周方案保證月方案，通過月方案保證季度方案，從而確保工程總進度方案目標的實現。4.2.2緊緊抓住施工網絡方案中關鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關鍵線路上的工作。對位于非關鍵線路上的工作，在不影響關鍵工序的前提下，合理進行安排，可以更有利地安排施工機械和勞動力的流水施工、減少窩工、提高工效。4.2.3編制不同時期不同材料的供給方案。及時了解材料、設備供給動態(tài)，對缺口物資做到心中有數，并及時進行調配，對于需外加工的構配件，市場上緊俏的材料和配件，應估計定貨、采購、加工、運輸和進場時間，提前編制和落實各類貨源供給量方案。如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度方案和有效的補救措施，使總進度方案順利實施。4.2.4精心組織、科學施工。根據劃分的施工區(qū)域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種的穿插和搭接，組織平行流水、立體交叉作業(yè)。4.2.5土建掃尾階段，組織混合班組，分層分區(qū)做好裝飾掃尾工作?？⒐で敖M織一次初驗，發(fā)現缺乏之處及時更改，確?？⒐を炇找淮瓮ㄟ^。各類技術資料在掃尾工作前10天開始整理、匯總，并盡早提交質檢站審核。4.2.6實行彈性工作時間，主導工序的工種要組織必要的加班加點,作業(yè)班組二班輪換，延長工程整體作業(yè)時間。在春節(jié)、雙搶期間，做好一線工人留崗的思想工作，保證有足夠的工人上班，妥善安排施工時間，搞好后勤供給工作，并在經濟上給予一定的補貼，使施工不間斷地連續(xù)進行。4.2.7做好雨天及其它惡劣氣候的施工后備工作，合理安排、穿插室內、室外工程的施工。4.2.8在工程施工中與建設、設計、質監(jiān)、監(jiān)理等保持經常性的聯系，以便及時將信息反響回工程部，下達落實到各作業(yè)點和作業(yè)組。在施工中以總工期為目標，以階段控制方案為保證，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段方案按期或提前完成。推行全面方案管理，認真編制切實可行的工程總進度方案，網絡方案和相應的月、旬、周施工作業(yè)方案。對每個作業(yè)班組下達生產方案任務書，使施工生產上下協調，長、短期方案銜接。利用微機控制全面進度方案，堅持日平衡、周調度，確保月方案的實施，從而保證該工程總工期的實現。根據總體形象進度控制點、分項工程方案、月進度方案、周方案制定一周的詳細方案及下周的精裝修方案。工程統(tǒng)計從日方案開始，匯總成周方案、月方案統(tǒng)計表，構成從細部到總體的統(tǒng)計體系，通過統(tǒng)計、跟蹤、反響、對方案執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有效控制。

組織流水施工，合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。4.3.3采用商品砼，砼的運輸采用泵送。4.3.4嚴抓平安生產和工程質量，防止平安事故和質量事故對工程工期造成影響。4.4.1工程款做到專款專用，確保工程正常施工。4.4.2設立施工工期進度獎與工期保證金制度，層層分解到各個施工進度控制點，然后再分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產方案任務書為依據。根據每周生產進度方案進行考核，完成生產方案班組給予獎勵，完不成方案承當工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當月生產施工進度方案完成。4.5.1為確保工程進度，混凝土采用商品混凝土，投入一臺混凝土輸送泵，直接將混凝土輸送至作業(yè)面，為加快結構的施工進度，為工程整體如期竣工創(chuàng)造良好的條件。4.5.2結構模板采用膠合板為面板的工具式模板，既有利于提高質量，也有利于加快進度。鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊技術，在保證質量的前提下，對加快工程進度起到了積極的作用。4.5.3投入充足的施工機械，現場配備柴油發(fā)電機，在出現停電的突發(fā)情況下能提供120KW的用電量。4.5.4積極采用有利于保證質量、加快工程進度的新技術、新工藝、新材料。4.5.5應用計算機進行進度管理。利用計算機制作網絡方案，有效地對工程進行動態(tài)智能化管理，真正起到指導施工作業(yè)的作用。4.5.6室外裝飾結束后，即開始室外工程和道路的施工。在工程掃尾階段，及時做好工程技術資料的整理，進行工程的初驗，確保工程如期竣工。六、定位和測量放線施工方案準備工作準備工作測量作業(yè)自檢報驗合格合格進入下道工序由工程技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據工程的總體進度方案進行安排。2.1.1嚴格執(zhí)行測量標準；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網，后以控制網為依據，進行各局部軸線的定位放線。2.1.2嚴格審核測量原始數據的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。2.1.3定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。2.2.1全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設計說明的學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及座標，其次了解現場測量座標與建筑物的關系，水準點的位置和高程以及首層0.000的絕對標高。在此根底上認真研究建筑施工圖,及時校對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構造，著重掌握軸線的尺寸、層高，比照根底，樓層平面，建筑、結構幾者之間軸線的尺寸，查看其相關之間的軸線及標高是否吻合，有無矛盾存在。2.2.2測量儀器的選用測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據公司規(guī)定，送具有儀器校驗資質的檢測廠家進行校驗，檢驗合格前方可投入使用?，F場測量儀器一覽表序號器具名稱型號單位數量1經緯儀DJ3臺32水準儀FA-32臺33標尺、標桿套假設干4水準尺、視距尺套假設干5鋼卷尺50m、30m、5m把假設干6墨斗只57對講機個4測量記錄做到原始真實、數字正確、內容完整、字體工整；測量精度滿足要求。根據本工程特點及?工程測量標準?，工程設置精度等級為二級，測角中誤差20秒，邊長相對誤差1/5000。根據提供的定位樁、紅線樁和水準點，按照所計算的建筑物主軸線座標點進行軸線定位。3.2.1.1平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原那么。3.2.1.2平面控制網的坐標系統(tǒng)與工程設計所采用的坐標系統(tǒng)一致，布設呈矩形。3.2.1.3布設平面控制網首先根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖進行布設。3.2.1.4選點確定在通視條件良好、平安、易保護的地方用紅油漆作好標記，。3.2.2.1依據平面布置與定位原那么，每棟樓設置二橫四縱六條主控軸。3.2.2.2主控軸線定位時，均布置引線，橫軸東側以及縱軸北側投測到圍墻上，橫軸西側、縱軸南側設置定位樁。墻上、地面引線均用紅三角標出，清晰明了。施測完成后報監(jiān)理、建設單位確認后，加以妥善保護。按照?工程測量標準?要求，定位樁的精度要符合下表要求：等級測角中誤差〔〞〕邊長丈量相對中誤差一級±71/300003.2.2.3樁位用砼保護，砌磚維護，并用紅油漆作好測量標記〔詳見以以下圖：軸線、高程點控制樁埋設示意圖〕。700500控制線〔銅芯〕700500控制線〔銅芯〕100*100*6鋼板砼樁軸線、高程點控制樁埋設示意圖3.2.2.4控制線隨結構逐層彈在外墻上，以便檢查復核樓層放線。3.3.1.1為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網，以此作為保證施工豎向精度的根底。3.3.1.2根據場區(qū)內規(guī)劃局給定的高程點布設場區(qū)高程控制網。3.3.1.3為保證建筑物豎向施工的精度要求，根據規(guī)劃局給定的高程點，在場區(qū)內建立高程控制網。先用水準儀進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合水準路線，聯測場區(qū)高程豎向控制點，以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件，該點也作為以后沉降觀測的基準點。3.3.2.1高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。3.3.2.2半永久性水準點位處于永久建筑物以外，一律按測量規(guī)程規(guī)定的半永久。3.3.2.3樁的方式埋設，并妥善加以保護。3.3.2.4引測的水準控制點，經現場監(jiān)理復測合格前方可使用。高程控制網的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求如下：等級高差全中誤差〔mm/km〕路線長度〔km〕與點聯測次數附合或環(huán)線次數平地閉合差〔mm〕三等650往返各一次往返各一次12水準點選取在土質堅硬，便于長期保存和使用方便的地方。墻水準點應選設在穩(wěn)定的建筑物上，點位設在便于尋找、保存和引測的部位。4.1.1將經緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線司測到施工的平面層上、在同一層上投測的縱、橫線各二條,以此作為角度、距離的校核使用。經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。在各樓層的軸線司測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移控制在3mm以內。4.1.2在墊層上進行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法司測各主控線，司測允許誤差±2mm。4.1.3墊層上建筑物輪廓軸線司測閉合，經校測合格后，用墨線詳細彈出各細部軸線，暗柱、暗梁、洞口必須在相應邊角，并用紅油漆以三角形式標注清楚?！涝谙蚧觾纫郎y標高時，首先聯測高程控制網點，以檢查場區(qū)內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，再向基坑內引測所需的標高?！朗┕r用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內，以此標高為依據，進行槽底抄平。并作相互校核，校核后三點的高差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在便于使用和保存的位置，根據基坑情況，在基坑內將其引測至基槽外圍磚胎模內側壁，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。墻、柱拆模后，在墻、柱立面抄測出建筑500mm線。每次引測標高先作自身閉合，對于同一層分幾次引測的標高，進行聯測校核，測量偏差不應超過±3mm。4.2.4.1高程分兩次傳遞，在距槽底設計標高1.5米的邊坡上釘鋼筋頭，架設水準儀，隨時校核槽底標高。4.2.4.2開挖到槽底標高30cm處，在基坑邊經緯儀，向基坑投測主控線，在木樁上釘鐵釘，確定控制點，并用小白線拉通。然后，在基坑邊架設經緯儀，以同樣方法確定主控線。當縱橫主控線投測交叉后，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬，修整槽邊。隨挖土進度依次放出各主控線，并放出細部集水坑、消防水池等開挖邊線。5.1.1根底混凝土澆筑完畢后，根據場地平面控制網，校測建筑物軸線控制樁后，使用經緯儀將軸控線引彈到結構外立面上。一層墻拆模后，再引彈至墻頂。并彈出外墻大角10cm控制線。5.1.2樓層上部結構軸線垂直控制，采用內控點傳遞法。根據流水段的劃分，第一施工段內設置4個內控點，組成自成體系的矩形控制方格，其余3段各設置2個內控點〔縱橫主控軸交叉點〕，控制點編號見內控點平面圖。5.1.3澆筑一層頂板混凝土過程中，按照控制點預埋100×100×3mm鐵板。二層樓面放線，依據外墻及東、北側圍墻上可以通視的主軸控制線進行施測，鐵板上用鋼針劃出縱、橫軸交叉線，并將交叉點處鉆出2mm小孔作為標志?！?00的放線洞口以便進行豎向軸線投測。預留洞不得偏位，且不能被掩蓋，保證上下通視。5.1.5二層樓面的軸網須認真校核，經復核驗收方可向上投測。5.1.6平面控制網布設原那么：先定主控軸，再進行軸網加密。5.2.1依據現場內兩個永久標高控制點，每段在外墻設置3個標高控制點，一層控制點相對標高為+0.50米，以上各層均以此標高線直接用50米鋼尺向上傳遞，每層誤差小于3mm時，以其平均點向室內引測+50cm水平控制線。5.2.2標高基準點在傳遞前，進行復核，并妥善保護。6.1建筑物大角鉛直度的控制首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側30cm處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體支模板時，以此30cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞,從而保證建筑物大角的垂直度。6.2墻、柱施工精度測量控制方法為了保證墻體和柱子的位置正確以及后續(xù)裝飾施工的及時插入，放線時首先根據軸線放測出墻、柱位置，彈出墻柱邊線，然后放測出墻柱30cm的控制線，并和軸線一樣標記紅三角，每個房間內每條軸線紅三角的個數為兩個。在該層墻、柱施工完后及時將控制線司測到墻、柱面上，以便檢查鋼筋和墻體偏差情況及裝飾施工測量的需要。6.3門、窗洞口測量控制方法結構施工中，每層墻體完成后，用經緯儀司測出洞口的豎向中心線及洞口兩邊線橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻體上。室內門窗洞口的豎直控制線由軸線關系彈出，門窗洞口水平控制根據標高控制線由鋼尺傳遞彈出。以此檢查門、窗洞口的施工精度。7.1測量儀器屬計量工具，定期送計量管理單位進行檢測，并在檢測有效期內使用。7.2測設時間選在無大風、陰天或早上8點前，防止自然條件影響測量精度。7.3建立在場地的測量控制樁和樓面的控制點，認真加以保護。7.4為了消除積累誤差，每隔2層使用經緯儀從底層基準點開始對整條軸線進行復查，及時調整誤差，確保高層建筑垂直精度在標準允許值內。7.5使用鋼尺操作時進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等。7.6所有測量數據均記錄列表，計算人、復核人完善簽字手續(xù)。7.7測距采用往返測法，取平均值；測角采用三測回；定點測量時，防止垂直角大于45。7.8測量工作由專職人員負責司測。8.1司測人員進入施工現場必須戴好平安帽。8.2在基坑邊司測根底軸線時，確保經緯儀架設的穩(wěn)定性。8.3二層樓面架設激光經緯儀時，設專人監(jiān)視。8.4操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。8.5軸線司測完畢，將洞上防護蓋板復位蓋好。8.6操作儀器時，同一垂直面上其他工作停止操作。8.7測量人員持證上崗，嚴格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。七、主要分項工程施工方案和技術措施土方開挖的基底標高應結合根底底板結施圖進行，當結施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結施圖為準，并應及時通知業(yè)主和設計人員。土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖〞的原那么。分層、對稱挖土至要求標高，局部電梯井范圍，須根據實際情況采取相應的措施。土方開挖分層進行，挖土服從支護作業(yè)，雙方應密切配合，做到隨挖隨支護。最后30cm土方用人工開挖，并應防止坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內須施工好素混凝土墊層，盡量減少基坑暴露時間。確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。挖土主要采用挖掘機進行開挖，人工配合。在開挖過程中，隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。觀察土質變化情況，做好基坑的支撐準備，以防坍陷?；娱_挖時，在設計基底標高以上暫留20cm左右土層不挖，抄平后，余土由人工清挖整平。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修整和清底。在距坑底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由基坑周邊軸線引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑尺寸標準，據此修整槽幫，最后去除基底土方，修底鏟平。當基坑挖到設計標高時，應及時組織設計單位、地質勘察單位、質監(jiān)站、監(jiān)理單位以及甲方驗槽，并在簽認隱蔽工程記錄和地基驗槽記錄前方可施工根底。在基槽的開挖過程中，應對基底土質情況，地下水位和標高等的變化經常進行檢查，做好原始記錄并繪出斷面圖。如發(fā)現基底土質與設計不符時，應及時報告公司、設計以及地質勘察部門到現場及時解決。邊坡支護采用自然放坡。受到場地限制放坡不能滿足要求時，根據實際情況采取加固措施。具體按公司編制的?基坑支護作業(yè)指導書?執(zhí)行。1.1.5基坑排水為方便坑內施工，坑內采用盲溝和集水井方式排水，盲溝內回填大粒徑的碎石或卵石，相互貫穿，使水通過排水溝集中到集水井或較深的承臺內，再通過污水泵排出集水坑。為了防止雨天后基坑外表積水，在基坑周邊設置排水明溝，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)，保持基坑在施工期間的枯燥?？油饨蹬潘涸诨拥耐鈧?，沿坑邊設置400×400mm地面排水明溝，內側水泥砂漿抹光，并在轉角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內，保持地下室施工期間的基坑枯燥。本工程采取CFG樁進行地基處理。⑴、開工前做好施工現場三通一平；⑵、做好人工、材料、機械的準備工作；⑶、施工人員做好技術交底和平安交底；⑷、組織打樁機械進場拼裝工作〔本工程樁機采用活瓣式樁靴，樁管材質為10mm厚鋼板，樁機樁管高度為15.0m，現場備有接長樁管〕，在施工機具上做好進尺標記；⑸、做好水泥、碎石、人工砂等材料的檢驗及混凝土配合比；⑹、根據設計圖紙放出軸線和樁位，確定打樁順序及樁機行走路線。(7)、進行試樁，不少于2個，以復核各種參數是否符合要求。試樁點具體位置由甲方確定。1.2.2施工部署根據工程實際情況，整個樁基工程施工工期較緊，要求施工人員統(tǒng)籌安排，確保樁基工程保質保量按期完工。方案進場1臺振動沉管樁機，20個工作日完成施工任務?！膊话ㄟM退場的機械工人〕操作工：4人施工人員：20人其他：2人電工：2人1.2.4投入施工機械方案序號名稱規(guī)格單位數量備注振動沉管樁機DZKS-75kw臺1混凝土運輸車臺1鏟車臺1攪拌機350型臺1電焊機15kw臺1手推車輛4磅秤500kg臺2氧割套11.2.5CFG樁施工工藝流程測量放線→樁機組裝及其他機具就位→金屬樁尖頭定位→垂直度檢驗→震動沉管至設計深度→灌注混凝土→震動拔管→繼續(xù)灌注混凝土→繼續(xù)震動拔管→拔管完畢→樁機轉移。1.2.6CFG樁施工順序施工機械采取自北向南行進，自西向東移動隔排隔樁跳打。新樁與已打的樁的施工間距為3.4m。1.2.7CFG樁施工工藝①、定位：樁管自然垂直就位，將樁管下端活瓣合起來，對準樁位徐徐放下套管，壓入土中，樁尖頭定位應盡量準確。②、垂直度：樁機底盤應保持水平，樁管自然垂直，樁身垂直度一定要控制在1.0%以內。③、成孔：a〕工程樁采用單樁打法。沉管時先用低錘輕擊，觀察有無偏移，如無偏移再正常施打。b〕按設計圖紙及結合實際地質情況將樁管沉至要求深度，并做好施工記錄；④、灌注樁身混凝土：樁管沉至設計要求深度并檢驗合格前方可灌注混凝土。灌注混凝土同時震動拔管。⑤、灌注完混凝土后，移開樁機，施工樁頂標高比設計標高高出500mm。混凝土施工過程①、由于單樁混凝土量不大，現場采用自拌混凝土進行樁基澆注。將現場材料送至廣西博凱工程質量檢測做材料檢驗和混凝土配合比〔必須有甲方或監(jiān)理代表做見證〕。②、嚴格按配合比過磅攪拌，混凝土熟料要及時灌注，如發(fā)現離析應重新拌制。③、灌注混凝土過程中，抽樣做混凝土試塊，每臺機組每一天做一組〔3塊〕試塊〔外形尺寸為150×150×150mm的立方體〕，標準養(yǎng)護，測定其立方體抗壓強度。④、混凝土攪拌時間不得少于90s。⑤、澆注混凝土前應再次復查孔深、垂直度，如不符合施工標準要求應及時處理。⑥、本工程樁為震動沉管工程樁，灌注混凝土入樁管，震動同時拔管，拔管速度已在配電柜操作系統(tǒng)中設置按勻速控制<1.2m/min，操作人員不許隨意調整。拔管要均勻，不宜拔管過高，拔管時應保持連續(xù)密錘低擊不停，還要經常探測混凝土落下的擴散情況，注意使管內的混凝土保持略高于地面，這樣一直到全管拔出為止。⑦、樁身混合料的坍落度為30～50mm。⑧、初拔管高度應<50cm，并反復插幾次，預防出現吊腳樁。⑨、混凝土應連續(xù)、隨時澆灌，工程樁成孔后必須及時灌注，一般情況下不能留放超過半個小時。⑩、實際混凝土灌注量嚴禁小于理論混凝土灌注量。為防止樁身出現縮徑、斷樁、夾泥等不良現象，混凝土必須灌至自然地面，且樁頂標高應高出設計樁頂標高不少于500mm，樁頭人工鑿平。根據?建筑樁基技術標準?〔JGJ94—2021〕的要求，工程樁施工質量要求應符合以下要求：表4—1項序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控工程1原材料設計要求檢查產品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度C15查28d試塊強度4地基承載力fak=260kpa按規(guī)定的方法一般工程1樁身完整性按樁基檢測技術標準按樁基檢測技術標準2樁位偏差mm垂直于軸線方向70用鋼尺量mm軸線方向1503樁垂直度%≤用經緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深其中對主控工程第四項地基承載力的檢查，在施工后28天后條件適宜的情況下進行，試驗數量為總樁數的1.０%，且每個單位工程的試驗按?建筑基樁檢測技術標準?〔JGJ106〕的要求不少于三個點，檢測點的位置由設計單位會同各方根據情況隨機確定。對于一般工程中第一項樁身完整性的檢查，應抽取總樁數的１0%進行低應變動力試驗，檢測樁身的完整性。⑴、工程樁嚴格按設計要求、結合實際地質情況及施工標準施工。⑵、采用強度等級為32.5以上的普通硅酸鹽水泥，水泥要有出廠合格證，水泥、砂及碎石均按有關文件規(guī)定取樣送實驗室檢驗，檢驗合格方可使用。不合格品材料杜絕進場。⑶、按設計圖紙放線定位后，經施工員及監(jiān)理檢查樁數及樁定位，符合設計要求方可樁機就位。⑷、根據設計施工、結合地質資料，根據設計圖紙及實際地質情況控制樁的有效長度。⑸、施工過程中如遇土質較軟，或其他異常情況〔如遇排水溝、土洞、流塑狀土層等〕，應及時通知設計、建設、監(jiān)理、地質單位的有關工程技術人員研究處理。⑹、為保證工程的施工質量：進場前要對樁機等機械設備進行檢驗、維修和保養(yǎng)，保證機械設備的性能到達規(guī)定的技術要求；進場后必須注意施工現場的處理、裝配安裝的平安及施工使用的要求：①、施工現場必須平整，這樣有利于樁架水平的調整，保證施工質量及平安，提高施工速度，延長設備使用壽命；②、樁架底盤下枕木的鋪設間距約為1m，有利于樁架的平衡，可更好的控制樁身的垂直度，且可提高施工速度。③、根據沉樁深度確定立柱的組合節(jié)數，可提高施工速度，又可節(jié)約易損耗的材料。⑺、在工程樁施工前，應復核樁位，防止樁位偏差大于施工標準要求。⑻、金屬樁尖頭定位應保證樁管垂直度≤1.0%。假設發(fā)現樁垂直度偏大時，可將樁機前后或左右移動至樁管垂直度≤1.0%。⑼、工程樁成孔時機械設備的使用：a)、剛開始沉管時，由于第①、②、③層土質較軟，承載力較低，可以靜力加壓沉樁，不必啟動振動錘；b〕、使用靜壓沉樁，當沉管速度明顯減慢，樁架前部被提起，說明靜壓沉樁能力不夠。此時應啟動振動錘，邊加壓邊沉樁，此時操作人員必須時刻注意振動錘工作電流的變化。c)、當振動錘工作電流到達40～50Hz，但樁管不再繼續(xù)下沉，說明樁管已置于基巖，當進入不少于0.2m時即可停機，測量樁深，做好原始記錄。⑽、成孔后，必須經建設單位代表或監(jiān)理公司代表簽認，確認樁的成孔及深度均到達設計及標準要求。⑾、施工中設專人負責質量控制和監(jiān)測，并認真詳細作好施工原始記錄，記錄必須準確、可靠。1.3.1施工順序底板墊層施工→地下室底板防水施工→地下室底板側?！叵率业装邃摻?、擋土墻和柱的插筋綁扎→底板混凝土澆筑→地下室頂板以下擋土墻及柱鋼筋、模板、混凝土施工→地下室頂板模板、鋼筋、混凝土施工→側墻外壁及地下室頂板外的防水層施工→土方回填夯實等的施工。本工程鋼筋施工均為現場制作、綁扎。所有進場的鋼筋具備出廠合格證，進場后進行抽樣復驗，合格后投入使用。合格鋼筋在儲運堆放時，掛標牌進行標識，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混雜。板底部鋼筋伸入支座梁中，并大于5d，當為HPB235鋼筋時，端部加彎鉤，當為HRB335鋼筋時，端部不加彎鉤，支承于剪力墻的樓板底部鋼筋應伸入墻端，并滿足抗震錨固要求。板支座負筋伸入支座未標明時，一般應伸入至梁外皮留保護層厚度，錨固長度按標準采用，直鉤長度同另一端，如不能滿足要求，直鉤長度加長至滿足要求?？蚣苤目v向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，框架梁的通長負筋及下部縱筋接頭優(yōu)先采用對焊接頭?？缍刃∮?2m梁底部縱向鋼筋接頭在支座或支座的兩側的1/3跨度范圍內接頭，梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3范圍內接頭，不應在支座處接頭。剪力墻縱橫向直徑≤12mm鋼筋連接，采用搭接接頭、搭接長度按1.2LaE控制，直徑≥14mm鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。連梁鋼筋：連梁頂面、底面縱向受力筋伸入墻內的錨固長度不應小于laE且不應小于600mm。當現澆板開洞洞口小于250時，鋼筋不截斷直接繞過洞口設置；孔洞尺寸大于250小于500時，設加強鋼筋每邊2φ14，錨固長度250；需封堵的管井，板內的鋼筋不斷，待管道安裝完畢后再用高一強度等級的混凝土澆筑。1.3.2.1.3鋼筋的制作、綁扎施工要求施工前根據結施說明明確筏板、地下室底板、側壁、頂板的鋼筋保護層厚度。采用與混凝土同成份的水泥砂漿墊塊來保證鋼筋的保護層厚度，墊塊厚度等于保護層厚度，其平面尺寸為50×50mm。筏板水平鋼筋搭接方式采用螺紋直接。本工程地下室底板鋼筋施工涉及地下室底板筋、筏板鋼筋、集水坑加強筋、側墻插筋等眾多施工點，節(jié)點復雜、穿插較多，標高變化多，施工時應全面熟悉圖紙，弄清各部位的錨固、搭接方式，對節(jié)點處鋼筋的擺放位置、穿插順序進行合理編排，做到心中有數，對號入座。底板鋼筋施工前，應在墊層上彈墨線，標明鋼筋擺放位置，保證鋼筋綁扎質量。底板上部鋼筋應待水電安裝等安裝工作完畢之后最后進行綁扎，防止被踩踏、損壞。地下室底板上下層鋼筋之間采用鐵馬凳支承，鐵馬凳梅花形穿插設置，間距為2000×2000mm。鐵馬凳只能用于底板鋼筋支撐，不能用于底板混凝土澆筑架支撐、地下室側墻和頂板的模板支撐。剪力墻和柱的豎向預埋鋼筋等都必須綁扎牢固，其標高、位置、搭接、錨固長度等尺寸應準確，不得有遺漏或位移。剪力墻、柱豎向鋼筋支設方式：豎向鋼筋分兩次支設到位，接頭位置分別留設在地下室底板上口500mm以上和地下室頂板處。施工時必須解決好柱豎向鋼筋的定位問題。檢查驗收鋼筋及預埋件安裝完畢后，必須按照施工圖及標準要求進行檢查驗收，并作好隱蔽驗收記錄。底板下部鋼筋網綁扎→安放鋼筋支撐架→底板上層鋼筋網→側壁插筋→側壁定位筋。固定側壁豎向筋→綁扎側壁水平鋼筋→用拉結筋呈梅花形布置的內外墻筋固定。為提高混凝土質量，本工程剪力墻、梁、板、柱均采用復模膠合板配木枋做大模板，并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高外表光潔度。側模采用磚砌側模，即：240厚磚砌側模，內側20厚1:3水泥砂漿抹面，底板水平施工縫留設在底板以上500mm處。該磚砌側模同時兼作底板防水層的側面保護層。地下室剪力墻采用復模膠合板；采用φ48×3.5雙鋼管作為內外支撐件，并搭設滿堂腳手架以支撐固定。側壁模板安裝前先分段預拼成型，待預檢合格后再正式拼裝。剪力墻模板采用φ12mm止水對拉螺栓控制壁厚，保持內、外模板的間距，止水對拉螺栓的橫向間距為1000mm，縱向間距750mm。對拉螺栓加焊一道4×00×100mm止水片。剪力墻模板在5-7天后可撤除，現場做砼試塊的三天強度試驗作為拆模依據。柱模板采用18mm厚復模膠合板，根據柱凈高按標準長度配置，主龍骨用50×100木枋，間距≤400mm，鋼管柱箍間距≤0.6m。柱模板底部應抄平，用1：2水泥砂漿找平，厚10-20mm，寬100mm，按放線位置釘好壓腳板再安模板，防止混凝土澆注時跑漿爛根。梁模板采用18mm厚復模膠合板，次龍骨用50×70mm木枋，間距400mm，主龍骨用70×100mm白松木枋，側模及底模用φ48×3.5mm鋼管支撐。梁墻節(jié)點采用定型節(jié)點模板。高度≥750mm的梁，梁中預埋1φ20PVC管中穿1φ14對拉螺栓間距1000mm。梁混凝土澆注完畢，將拉桿抽出，可重復使用。普通梁跨度大于4m時，按1L/1000起拱；懸臂梁長度大于2.0m時，按5L/1000起拱，并保證底模不發(fā)生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。采用10mm厚復模膠合板，次龍骨用50×70木枋，間距400mm，主龍骨用80×80木枋，間距600mm。為滿足板面平整度的要求，全部木枋用壓刨將接觸面的一側刨平。鋼管支撐架立桿間距≤1.0m。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用鋼管腳手架，立桿間距≤0.9m，橫桿步距≤1.6m，掃地桿距地〔樓面〕0.2m。剪刀撐每隔15m設置，寬度不大于4個間距，斜桿與地面的傾角為45°-60°。模板拼縫處用寬膠帶封嚴。樓梯采用木方和膠合板，承重架縱橫采用扣件式鋼管支撐架。1.3.3.7.1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。1.3.3.7.2模板板厚應一致，版面光滑、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。1.3.3.7.3模板的接縫不大于2mm。1.3.3.7.4模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉次數。1.3.3.7.5梁、平臺應確保位置準確，拼縫緊密平整，板縫采用膠帶紙粘貼，相鄰兩板上下誤差控制在1-2mm以內，外表平整度控制在2-3mm以內。1.3.3.7.6平面木楞加密，格柵高度一致、平直。1.3.3.7.7陰陽角等接點緊密，應確保棱角清楚，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。1.3.3.7.8模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、鋼管等敲打，使模板外表留下鏟毛或錘擊痕跡。1.3.3.7.9鋼筋、水電安裝后，應再次檢查和整修，拼縫有間隙和不平的，必須進行整改。1.3.3.8.1底模及其支架撤除時混凝土強度標準規(guī)定。1.3.3.8.2側模板撤除時，以混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時，即可撤除。1.3.4.1地下室施工中，有大量的預埋件及預埋孔洞，所有孔洞及預埋件均在土建施工時預留、預埋，不得事后補鑿或補埋。所有管道不得從梁內穿過。處的鋼筋綁扎孔洞處的鋼筋應盡量繞過，必須截斷時，將截斷鋼筋加彎鉤，焊在加強環(huán)筋上。預埋件埋設位置的模板采用木模拼裝，預埋件定位采用螺栓固定的方式進行，即：在木模及預埋件中間或對角處鉆φ8園孔，然后用φ6螺栓固定。預埋套管埋設位置的模板采用木模拼裝，預埋套管定位采用木模上釘十字架或檔條的方式進行。地下室防水混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，利用混凝土輸送泵、塔吊及斗車等運輸工具運入施工現場。防水混凝土所用的砂石，除符合現行?普通混凝土用砂質量標準及試驗方法?和?普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法?的規(guī)定外，還應符合以下要求：1.3.5.1.1石子最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子外表，吸水率不應大于1.5%。砂宜采用中砂。1.3.5.1.2外加劑的質量應符合現行國家標準的要求，經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明。使用時必須試驗復核產品說明書中所列的“最正確摻量〞，按實際所用原材料和施工條件，進行模擬實驗，求得本工程中外加劑的適宜摻量，然后按配合比嚴格計量、摻用。1.3.5.1.3防水混凝土的配合比由實驗室確定，其抗?jié)B等級應比設計要求提高0.2Mpa。為保證地下室防水混凝土的拌制質量，混凝土拌制時必須嚴格遵守有關的技術措施要求，認真閱讀配合比，嚴格按配合比準確控制材料用量。1.3.5.1.4防水混凝土的攪拌時間應比普通混凝土的攪拌時間有所增加，拌制時還應參考外加劑的技術要求確定具體的拌制時間，且不少于120s。1.3.5.1.5同一混凝土強度等級，抗?jié)B等級，同一配合比，生產工藝根本相同，每單位工程不得少于2組抗?jié)B試塊；連續(xù)澆筑混凝土每500m3按要求抽樣并做抗?jié)B試塊兩組，一組標養(yǎng)，另一組與現場情況同條件養(yǎng)護，并認真做好記錄。防水混凝土施工過程中應在拌制和澆筑地點測定混凝土的坍落度，每班不少于二次。施工時注意明確各種防水混凝土強度等級使用的范圍及部位，不得錯用、混用。必須使用大廠生產的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級配應符合標準要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。加強與商品混凝土攪拌站的聯系，要其按要求提供原材料材質證書、混凝土配合比報告單、混凝土強度試驗報告單、初凝終凝時間、坍落度要求等，并在現場澆筑地點隨機取樣制作試塊送檢。采用混凝土輸送泵進行混凝土的運輸，施工前先根據商品砼的生產率，確定所需混凝土泵臺數、管道長度、布置位置等并進行管道等的安裝工作。泵送混凝土，其輸送管路的起始水平管長度不小于15m，除出口處用軟管外，輸送管路的其它部位均不能用軟管?；炷凛斔捅玫墓潭ú坏弥苯又С性阡摻睢⒛０寮邦A埋件上，水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道?；炷灵_始泵送時保持慢速運轉，并觀察泵壓，待確認正常后再以常速泵送。向下泵送時，管道與垂線夾角不小于12°，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。泵送過程中嚴禁向泵斗和泵槽斗內加水?；炷翝仓皯コ０鍍入s物；仔細檢查模板結構的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴密等；檢查網架及水電施工的預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；鋼筋綁扎是否牢固，發(fā)現問題，及時糾正。辦理鋼筋隱蔽工程驗收記錄，搭好澆筑混凝土時的馬道或跳板，保證混凝土施工人員不踩踏綁好的鋼筋?；炷翝仓^程中，要做到振動棒快插慢撥，插點均勻，逐點移動，每次振動時間控制在混凝土無明顯下沉、根本上不出現氣泡并開始泛漿為準，控制好混凝土澆筑質量，防止漏振、超振，使混凝土振搗密實，不出現蜂窩孔洞?；炷练謱臃侄螡仓拇罱訒r間間隔不超初凝時間，混凝土搭接處振搗時振動棒應插入下層，并加強振搗，保證振搗密實?；炷恋臐仓^程中，要注意保證鋼筋保護層厚度?；炷琳駝右軐?。按標準要求分層分部取樣制作混凝土試塊，并應進行早期試壓，以確定模板的撤除時間和對混凝土質量進行控制。混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋的情況，并進行加固修整。地下室共設置兩道水平施工縫，分三次澆筑：第一次為底板、集水坑，施工縫留設在底板板面上口500mm處；第二次為地下一層梁底以下的混凝土側墻、柱澆筑，施工縫留設在地下室頂板梁底50mm處；第三次為地下室頂板現澆梁板。1.3.5.4.2底板防水混凝土的澆筑底板混凝土澆筑量較大，且澆筑時間要求較連續(xù)不間斷。決定底板的混凝土采用混凝土泵管、塔吊與鋼模溜槽等共同運輸。本工程混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑混凝土時應保證混凝土不間斷供給，現場工長應做好澆注點與現場攪拌點的指揮協調工作，每批供料必須按雙方協定的節(jié)奏和時限供給，以防止冷縫事故。底板的混凝土澆筑澆筑前根據現場情況布置、搭設6-7條斜跑道和澆筑架，以保證每板塊的混凝土能由遠而近連續(xù)不斷的澆筑，且確保綁好的鋼筋不被施工人員踩踏。底板砼鋼管澆筑架、澆筑通道下端必須置于底板上的專用撐腳支撐，以防止踩踏鋼筋。澆筑通道立桿縱橫間距1.4m，橫桿高出筏板0.4m，上鋪竹跳板。支撐鐵馬凳除作底板混凝土澆筑施工時的鋼管架澆筑架的支撐外，還可用于底板鋼筋支撐架以及地下室側壁和頂板的模板支撐?；炷翝仓?，應對作業(yè)班組認真交待施工順序、澆筑方法、振動棒插入點位置、振動時間等；混凝土澆筑時，采用多臺振動棒流水作業(yè)。整個澆筑過程應設有專人監(jiān)督、檢查，防止漏振和振搗時間缺乏等質量事故發(fā)生。底板的水平施工縫留設在底板板面上口500mm處、地下室外側側壁水平施工縫處安設止水帶，施工縫呈階梯縫。遇水膨脹止水條在施工時在施工縫位置砼未凝固前每10-15cm埋入一顆50mm長的鐵打，釘尖朝上，冒出砼面長度略大于20mm，在后續(xù)的鋼筋工程完畢模板工程開始封閉施工縫之前，將止水條埋入，用預留鐵釘固定牢固，止水條接頭長度為30-50mm，用雜絲綁扎后用射釘槍釘入原砼基層。沒有預埋釘的部位還應加釘固定，并刷緩膨劑，對其進行保護，澆筑上層砼時，嚴禁振動棒碰撞。底板混凝土采用分段逐層斜面式薄層澆筑，將底板混凝土分兩層，每層厚度≤200mm，并利用混凝土自然流淌形成斜坡式接槎面?；炷翝仓r應安排有序，振動棒采用梅花布點，要求振搗至混凝土無明顯下沉，根本不出現氣泡并開始泛漿為準。澆筑底板混凝土前應在柱鋼筋上標出水平控制線，用以控制找平。底板混凝土澆筑至板面標高且用振動器振實后，用鋁合金靠尺將混凝土刮平，并在2-3h后，混凝土發(fā)生實凝及終凝之間增加壓抹一次，以減少沿水平方向鋼筋走向的外表裂紋。2之前不得在混凝土外表踩踏或安裝模板及支撐。側壁混凝土澆筑：四周側壁呈環(huán)狀回路澆筑，高差不大于300mm，以防止產生不均勻的側壓力；分段分層施工，每層混凝土厚度約為500mm；振搗上層混凝土時，應插入下層中50mm左右，消除兩層之間的接縫；振搗上層混凝土時，必須在下層混凝土初凝之前進行?；炷练謱臃侄螡仓拇罱訒r間間隔不超過初凝時間，混凝土搭接處振搗時振動棒應插入下層，并加強振搗，保證振搗密實。側壁混凝土澆筑時，適當控制混凝土的澆筑速度，減少混凝土對模板的側壓力。防水混凝土結構澆筑后嚴禁打洞。對于施工洞應及時修補，修補時先將孔洞洗凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥砂漿，再用水泥砂漿填實抹平。2后，方可對施工縫進行處理，經處理后，才能澆筑上部混凝土。去除施工縫處混凝土外表的水泥漿和松動的石子，以及疏松混凝土層，并用水沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。在澆混凝土前，先在施工縫處鋪50-100mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，然后再澆后續(xù)混凝土。施工縫處應仔細搗實，使新老混凝土結合緊密。大體積砼澆本卷須知最大限度地降低混凝土入模溫度，降低石子與水的溫度；在混凝土中摻入適量的緩凝劑，延緩初凝時間，減少初凝期間混凝土內部水化熱；混凝土澆筑后必須加強養(yǎng)護，混凝土初凝期間必須用塑料布覆蓋封閉保水，并加蓋草袋保溫，保證混凝土內外溫差不超過25℃。在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。澆筑時，每條泵管出口設置4-5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。混凝土在泵送前，必須先泵水泥純漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內阻塞。泌水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水從集水井中抽出?；炷镣獗硖幚碓跐仓蠹s2-3小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數遍，用木抹抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，隨后立即在混凝土的外表覆蓋塑料薄膜和草簾，使混凝土內蒸發(fā)的游離水積在混凝土外表，進行保溫養(yǎng)護。等混凝土能輕踩上人時，掀開塑料薄膜，檢查有無干縮裂紋，如有，再及時進行抹壓，消除裂紋，并適當灑水，水不宜過多但需噴灑均勻。然后再蓋上薄膜，其上再蓋一層草墊或麻袋。為保證混凝土內部與混凝土外表溫差小于25℃，混凝土外表溫度與大氣溫度之差小于25℃，新澆混凝土采用兩層塑料薄膜和三層阻燃草簾覆蓋或局部蓄水養(yǎng)護，實際施工時將根據氣候和測溫情況來隨時調整。養(yǎng)護應在混凝土澆筑12h內開始；養(yǎng)護時間約為14d。假設測溫過程中，溫差大于25℃時，應及時在砼上再加蓋一層草袋和一層塑料布。1.3.9.1后澆帶支模采用雙層鋼板網，加強帶兩側的密孔鋼絲網應能保證不同配合比的混凝土不流入后澆帶內。1.3.9.2根據設計要求，后澆帶設置應符合如下要求：后澆帶從地下室底板垂直貫穿地下室頂板；在后澆帶兩側混凝土澆筑兩個月后，將后澆帶兩側的混凝土外表打毛，再用高一強度等級的微膨脹混凝土封閉；封閉澆筑前必須將兩側的漿膜清理干凈，不密實的混凝土應打去，將后澆帶內的浮渣與雜物去除，用水沖洗后，混凝土外表應用純水泥漿刷漿。后澆帶采用高一級混凝土，內摻抗裂防水劑，為提高一級的微膨脹混凝土，必須先經過試配，所有材料必須嚴格計量，攪拌均勻。后澆帶的澆筑時間必須在兩側混凝土澆筑完畢兩個月后再進行。澆筑時先從離端頭一米處下料，倒振至端頭，待端頭混凝土振搗密實，外表不再下沉，出現泛漿時，再繼續(xù)澆筑其余局部。澆筑順序為先澆筑底板，再澆筑外墻，最后頂板混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢四小時后，用濕草袋覆蓋，晝夜養(yǎng)護，頻繁噴水，保持充分濕潤，專人養(yǎng)護14天，整個養(yǎng)護期可達21天，以減少混凝土收縮。土方回填在地下室室外防水施工完成、整個地下工程驗收合格、砼到達一定的強度不致因回填而受損時，方可進行?；拥椎仄呵謇怼鷻z驗土質→分層鋪土、耙平→夯實→檢驗密實度→修整找平驗收。回填土前對根底等隱蔽工程進行驗收，辦好隱蔽驗收記錄；去除基坑內的積水和有機雜物。檢驗回填土質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定。檢測回填土含水量是否在控制范圍內，假設水量偏高，采用均勻摻入干土或換土等措施；假設含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施，使其含水量符合要求?；靥钔翍謱愉仈偂Ｃ繉愉佂梁穸雀鶕临|、密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為250-300mm，人工打夯不大于200mm?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，以免側壓力坡壞根底、墻體，邊角處加強夯實。室內回填應在上下水管道安裝完畢后進行。填筑時應先用人工將管道周圍填土夯實，后從兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，方可使用機械夯實，以免回填造成管道中心線位移或損壞管道。防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒料土回填?；靥钔猎跈C械碾壓之前，先推平，使其外表平實。每層回填土至少夯三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機進行填方碾壓，采用“薄填、慢駛、屢次〞的方法，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為15-25cm。輾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1-2cm為準。分段填土時，每層接縫處應作成斜坡形，夯〔碾〕跡重迭0.5-1m。上、下層接縫錯開不小于1m。填方應按設計要求預留沉降量，設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。2.1.1模板配制、安裝要求：本工程采用18mm膠合板施工，使用的釘子長度應為木板厚度的1.5-2倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2只釘子。配制好的模板在反面編號與寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。安裝時保證結構構件各局部的尺寸、形狀、相互間位置正確。有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。裝拆方便，模板拼縫嚴密不漏漿，面涂脫模劑以利脫模。①、柱模板:先裝兩端柱，經校正、固定，拉通線校正中間各柱。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹變形，影響柱面平整，在柱模板上每隔1ｍ以內設兩根拉條，將模板向內側拉結牢固。并根據柱模的尺寸、側壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距。最后將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。柱模安裝如以以下圖。對穿螺栓木方膠合板鋼管柱箍對穿螺栓木方膠合板鋼管柱箍剪力墻模板施工順序：組裝前檢查→安裝一側模板→安裝豎楞→調整平直→綁扎鋼筋→安裝另一側模板并調整平直→安裝穿墻螺栓→安裝橫楞→調整模板平直→與柱、樓板模板連接。梁和樓板模板施工順序：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模→安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板和可調行連固→鋪設支撐板模的小楞→鋪板模。梁柱模板安裝如以以下圖。夾方底模、側模夾方底模、側模斜撐立檔梁柱模板安裝示意圖斜撐立檔②、梁和樓板模板施工方法：彈出梁的軸線及水平線，并復核。安裝梁模支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支柱下腳要鋪設2cm木塊墊牢，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用雙排，間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿和掃地。在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底摸上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，去除雜物，安裝梁側模板。復核梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。在梁上連接陰角模板拼接固定。支模板時須嚴格按照標準施工，模板安裝后應仔細檢查個部件是否牢固；梁模板要控制準確標高、截面及軸線位置。支模順序：先主梁后次梁，先底模后側模，先梁后樓板。在澆注過程中要經常檢查，如發(fā)現變形、松動等現象，要及時修整，加固。拆模時先撤除非承重局部，后撤除承重局部，后支的先拆，先支的后拆，拆模時千萬不能用力過猛或過急，拆模時模板要小心輕放。拆下來的模板，支撐要及時清理、修整、加固、保養(yǎng)。③、構造柱模板:構造柱模板為防止?jié)仓艜r漲模，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1米以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔80cm至1m留一道，根部鑿除浮灰清掃干凈。④、圈梁模板:上口釘釘子拉線找平，模板采用地支撐時，下方應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固。⑤、模板撤除：拆模時，模板優(yōu)先考慮整體撤除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。柱子模板撤除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再反連接每片柱模板的Ｕ形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫。樓板、梁模板撤除，應先拆梁幫模，再撤除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后撤除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。側模板撤除時，混凝土強度能保證其外表及楞角不因撤除模板受損壞，方可撤除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工標準的規(guī)定。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形及損壞。凡進場鋼材均應有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應有產品標牌，進場后應按批號抽取試樣，合格前方可使用，鋼筋加工前，要有技術交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中假設發(fā)現脆斷，焊接處性能不良或力學性能顯著不正常現象，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗及其他專項檢驗。進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設計圖紙的要求和標準規(guī)定，鋼筋的外表應潔凈、無損傷，鋼筋外表的油漬、鐵銹應在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°，箍筋彎后平直局部長度不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現場加工成型，根據鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領取，運至使用部位。鋼筋的焊接質量必須符合有關標準，搭接長度必須符合設計要求和標準規(guī)定，焊接接頭不宜設在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內，應設在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據施工條件進行試焊，經試驗合格后，方可進行現場施焊。閃光對焊：基梁內及矩形梁內縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于50