電焊工崗位操作流程

電焊工崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作流程操作程序操作內(nèi)容操作標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、接受當(dāng)天工作任務(wù)（1）參加班前安全分析會(huì)，（2）熟悉圖紙及焊接工藝（3）掌握焊接內(nèi)容（4）確定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目2、檢查個(gè)人防護(hù)：（1）查勞保用品使用。（2）查安全防護(hù)用品用具。3、檢查焊機(jī)：查電焊機(jī)外觀。查漏電保護(hù)器、電源線、電流表、電壓表、調(diào)節(jié)旋鈕。查把線、地線接線柱、插孔。查保護(hù)接地接線是否正確。檢查焊機(jī)空載電壓檢查焊機(jī)控制電源4、檢查電焊把線、地線、電焊鉗：查電焊把線、地線及連接插頭是否完好。查焊接把線、地線選用及走線是否正確。查電焊鉗及連接把線是否完好。4、其他工具、材料檢查：檢查滅火器材及工具查焊條使用。查焊條桶。查刨錘、角向磨光機(jī)和電纜線等是否完好。查氣體保護(hù)焊氣瓶是否完好。5、作業(yè)環(huán)境檢查：受限空間溝下作業(yè)及深基坑作業(yè)。易燃易爆物品清理。交叉作業(yè)防護(hù)。焊件檢查。防觸電。天氣情況。焊接部位及壓力及介質(zhì)確認(rèn)（1）根據(jù)HSE計(jì)劃書(shū)中風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別內(nèi)容，提示存在風(fēng)險(xiǎn)及控制措施（2）焊接前應(yīng)掌握?qǐng)D紙相關(guān)內(nèi)容及焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適施焊方法（3）焊接內(nèi)容是否滿足與本人焊接作業(yè)相符的技術(shù)等級(jí)。（4）焊接施工方案中要詳細(xì)列出施工應(yīng)執(zhí)行的焊接工藝評(píng)定目錄，避免漏項(xiàng)。2、個(gè)人防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（1）應(yīng)在焊接作業(yè)前穿戴焊帽、電焊工作服、手套，并隨身攜帶打磨或清理焊渣時(shí)使用的防護(hù)眼鏡，不得穿戴使用潮濕的勞保防護(hù)用品用具。焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能。（2）高處焊接作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)系好安全帶，并使用工具袋、安全繩防止工具掉落；動(dòng)火作業(yè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用防火服等防護(hù)用品用具；受限空間、應(yīng)急搶險(xiǎn)等作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用口罩、防毒面具、呼吸器等防護(hù)用品用具。3、焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)電焊機(jī)應(yīng)放在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方，外觀應(yīng)完好無(wú)破損，滿足焊接工藝需要。漏電保護(hù)器、電流表、電壓表應(yīng)工作正常；調(diào)節(jié)旋鈕必須與帶電體有可靠絕緣，且調(diào)節(jié)靈活方便；禁止一臺(tái)以上電焊機(jī)使用同一個(gè)電源開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度不得超過(guò)5m。接線柱、插孔應(yīng)完好、牢固無(wú)松動(dòng)。電焊機(jī)外殼的保護(hù)接地應(yīng)完好并定期檢查。禁止使用專(zhuān)用保護(hù)接地之外的其他設(shè)備設(shè)施作為接地導(dǎo)體，保護(hù)接地阻值不得超過(guò)4Ω?？蛰d電壓應(yīng)滿足焊接工藝要求，手弧焊機(jī)的空載電壓小于或等于90V。直流電焊機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查，不得有卡阻。并檢查2次回路沒(méi)有短路，負(fù)荷調(diào)至零位后，方可啟動(dòng)。焊接電源控制宜裝設(shè)在明顯及易操作的地方。4、電焊把線、地線、電焊鉗標(biāo)準(zhǔn)焊接把線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m。不得連接其他金屬設(shè)施、設(shè)備代替焊接地線。電焊把線、地線、焊把及連接插頭等連接部件應(yīng)完好，連接正確、牢固，絕緣層無(wú)破損。電焊把線、地線不得搭在氣瓶、熱力管道、易燃易爆介質(zhì)管道容器等外殼上。嚴(yán)禁將把線、地線與氣焊的膠管混在一起。線路跨越道路時(shí)應(yīng)架空或加以保護(hù)。電焊把線穿過(guò)口、洞時(shí)，應(yīng)用套管防護(hù)，防止磨損絕緣層；電焊鉗應(yīng)操作靈活，夾焊條時(shí)牢固無(wú)松動(dòng)。手柄絕緣和隔熱性能良好，氣體保護(hù)焊的焊槍頭應(yīng)有隔熱材料保護(hù)。電焊鉗與把線的連接應(yīng)牢固，導(dǎo)線不得外露。4、其他工具、材料標(biāo)準(zhǔn)焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足量滅火器，滅火器擺放每處不少于2具，不多于5具，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配備水、沙、濕毛氈等滅火器材和工具。焊條應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中的要求選用正確型號(hào)并烘干，不得使用藥皮脫落、有污物的焊條。焊條桶應(yīng)完好，桶蓋嚴(yán)密。刨錘頭不應(yīng)松動(dòng)，錘把應(yīng)干凈無(wú)油污；角向磨光機(jī)外殼完好，絕緣良好，電纜線無(wú)破損。氣瓶及護(hù)圈、瓶帽、壓力表等配件應(yīng)齊全、完好，并按要求檢定。5、作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)入金屬容器、溝、坑、窨井等受限空間前必須經(jīng)氣體檢測(cè)合格，并保持通風(fēng)良好，長(zhǎng)時(shí)間動(dòng)火應(yīng)定時(shí)檢測(cè)，必要時(shí)可連續(xù)監(jiān)測(cè)。動(dòng)火部位應(yīng)與相連的容器、管道等設(shè)施設(shè)備必須進(jìn)行可靠封堵隔離。應(yīng)使用相應(yīng)等級(jí)的安全電壓照明設(shè)備。作業(yè)期間必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入溝、坑等存在坍塌風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)點(diǎn)前，必須與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)放坡、支護(hù)等防坍塌措施已經(jīng)嚴(yán)格按方案落實(shí)到位，作業(yè)期間必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。焊接作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)不應(yīng)存在易燃易爆物品，否則應(yīng)先清理干凈易燃易爆物品或?qū)⒐ぜ瞥鑫ｋU(xiǎn)區(qū)域后焊接登高焊接存在垂直交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)棚并專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。有其他人員近距離交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)采取錯(cuò)時(shí)作業(yè)或其他防弧光照射措施。焊件應(yīng)支撐牢固、平穩(wěn)。在潮濕環(huán)境焊接時(shí)身體接觸部位必須有可靠的絕緣保護(hù)。（7）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采用有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊：風(fēng)速：手工氬弧焊焊時(shí)大于2m/s，手工電弧焊時(shí)大于8m/s；相對(duì)濕度大于90％；雨雪環(huán)境；焊接環(huán)境溫度：低碳鋼：－20℃，低合金鋼－10℃，中、高合金鋼：0現(xiàn)場(chǎng)焊接溫、濕度達(dá)不到工藝要求的，應(yīng)采取措施滿足工藝要求。有壓力、帶電和裝有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道和設(shè)備上不宜施焊。二、焊接作業(yè)1、焊前準(zhǔn)備：完成作業(yè)許可審批。電焊機(jī)合閘。電弧氣刨作業(yè)。檢查焊接工件。選擇焊接電流。焊接材料的選用接受安全技術(shù)交底2、焊接作業(yè)：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。長(zhǎng)時(shí)間焊接作業(yè)應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備。焊前預(yù)熱一般焊接操作要點(diǎn)。（5）使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)（6）使用氬弧焊機(jī)作業(yè)（7）使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)（8）使用埋弧自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)作業(yè)3、特殊問(wèn)題的處理：產(chǎn)生氣孔。電弧中斷。引弧。（4）修整焊道（5）焊縫返修1、焊前準(zhǔn)備：動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等危險(xiǎn)作業(yè)前必須辦理完成作業(yè)許可審批，并逐項(xiàng)落實(shí)施工方案及安全措施。作業(yè)前要對(duì)易燃易爆、有毒有害等氣體和氧氣進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)入。電焊工在合閘、拉閘時(shí)，頭部應(yīng)躲開(kāi)，動(dòng)作要快。電弧氣刨作業(yè)時(shí)應(yīng)離開(kāi)氧氣瓶，乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品10m以上。在容器內(nèi)進(jìn)行電弧氣刨，軟導(dǎo)線及氣帶等宜從容器上方開(kāi)口處引入，并采取保護(hù)措施。焊縫組裝間隙和坡口尺寸應(yīng)符合工藝要求，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油、銹、水等污物，露出金屬本色。還要對(duì)口間隙、鈍邊及錯(cuò)邊量以及金屬表面的缺陷，預(yù)熱溫度等進(jìn)行檢查。焊接電流的選擇依據(jù)工件材質(zhì)，厚度，焊條直徑、牌號(hào)，焊接方法及焊條使用說(shuō)明來(lái)確定，一般情況下，立焊或橫焊時(shí)，電流比平焊小10％-15％；仰焊比平焊電流小5％~10％，焊接中碳鋼或普通低合金鋼時(shí)比焊低碳鋼時(shí)小10％~20％。（6）焊接前必須查明焊接接頭的材質(zhì)，便于正確地選用相應(yīng)焊接材料，同時(shí)亦能確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。（7）在正式施焊前，作業(yè)人員需接收技術(shù)人員的安全技術(shù)交底，確認(rèn)作業(yè)項(xiàng)目的安全、技術(shù)及質(zhì)量要求。2、焊接作業(yè)：受限空間、動(dòng)火、高處等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)時(shí)必須服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮和監(jiān)護(hù)人提示。老站改造工程涉及在用管線、容器的焊接作業(yè)，必須有建設(shè)單位和施工單位人員共同監(jiān)護(hù)，焊接過(guò)程中不改變管線、容器中的介質(zhì)狀態(tài)。金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)避免身體與金屬直接接觸。否則應(yīng)以橡膠板、石棉板或干燥的木板隔開(kāi)；工作間斷時(shí)焊鉗應(yīng)放在干燥的木板上或掛起；連續(xù)焊接超過(guò)1h后，檢查電焊機(jī)電線，如發(fā)熱，溫度高于80℃（3）進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。焊前預(yù)熱采用氧－乙炔焰加熱的方法，加熱需有測(cè)溫工具。平焊：采用左向焊法，如間隙大，可適當(dāng)橫向擺動(dòng)，但幅度不要太大。中厚板V型坡口對(duì)接時(shí)底面焊縫采用直線運(yùn)動(dòng)，上層焊縫可采用當(dāng)橫向擺動(dòng)的多層焊，但幅度不要太大。平角焊和搭角焊時(shí)，左右向焊均可，焊槍位置傾角允許30°~50°左右。多層焊時(shí)，每焊完一層后，要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺物。若發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，要立即鏟除和補(bǔ)焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點(diǎn)，要錯(cuò)開(kāi)300mm以上，首末層焊縫不得錘擊，在200~250立焊與橫焊：對(duì)于熔深較大時(shí)，控制熔寬，改善焊縫成形，采用上立焊操作方法，適當(dāng)做三角擺動(dòng)，上立焊焊槍與工件相對(duì)位動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)置為5°-10°左右，對(duì)于薄板焊接要求熔深較小，一般采用下立焊法。焊槍一般不做橫向擺動(dòng)。橫焊：多采用左右焊法，焊槍做直線運(yùn)動(dòng)，必要是可做小幅度的擺動(dòng)，焊槍與工件垂線相對(duì)位置5°~10°。仰焊：采用較小的焊接電流，對(duì)于薄板多采用小幅度往復(fù)擺動(dòng)，對(duì)于中厚板，適當(dāng)橫向擺動(dòng)，并在接縫或坡口兩側(cè)稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工件垂線相對(duì)位置5°~10°，40°~45°。對(duì)接接頭：對(duì)接焊時(shí)，先焊對(duì)接縫，后焊角縫；對(duì)縱橫交錯(cuò)的焊縫，先焊所有的橫縫而后焊縱縫；焊縫長(zhǎng)度大于100MM時(shí)，采用逆向分段法進(jìn)行焊接，由中間向兩端。重要零件的對(duì)接接頭，要求兩面焊時(shí)，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過(guò)來(lái)清除焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金屬部分，如因結(jié)構(gòu)限制不能兩面焊時(shí)，焊接正面焊縫，必須保證焊縫根部焊透。產(chǎn)品焊成后首先進(jìn)行自檢，然后進(jìn)行互檢、專(zhuān)檢，合格后批量加工。重要焊縫焊后要打上焊工鋼印。焊接時(shí)，嚴(yán)禁由兩端焊向中間。（5）使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必須開(kāi)啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異響，電壓表指示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。（6）工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無(wú)障礙、不漏氣。水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。高頻氬弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來(lái)的粉塵應(yīng)及時(shí)清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。氬氣瓶?jī)?nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留；氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。（7）作業(yè)前預(yù)熱15min，開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源，并應(yīng)放置牢靠。（8）作業(yè)過(guò)程中及時(shí)關(guān)注送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤(rùn)滑油應(yīng)充量合格。軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。3、特殊問(wèn)題的處理：發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產(chǎn)生，立即停止焊接，烘干焊條，消除氣泡，保證產(chǎn)品質(zhì)量。電弧中斷需重新引弧時(shí)，應(yīng)在弧坑前15~20mm施焊時(shí)不得在工藝裝備或產(chǎn)品部件非焊接面上引弧。（4）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹(shù)脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。清除焊渣或用砂輪打磨焊縫時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡（5）觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫要進(jìn)行返修，返修時(shí)應(yīng)按原工藝進(jìn)行返修，一般采取挖補(bǔ)的方法返修。補(bǔ)焊前要徹底清理缺陷，補(bǔ)焊后按原要求進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查，合金鋼返修時(shí)應(yīng)做預(yù)熱、后熱緩冷，合格后進(jìn)行熱處理。同一缺陷位置上的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，超過(guò)兩次返修的焊縫，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師制定返修方案后，方可進(jìn)行焊接。三、現(xiàn)場(chǎng)清理1、設(shè)備停機(jī)。