防止設(shè)備設(shè)施腐蝕事故重點(diǎn)排查表

21防止設(shè)備設(shè)施腐蝕事故實(shí)施細(xì)則,,,,,,,,,,

項(xiàng)目,序號(hào),應(yīng)完成的工作,檢查情況,,,,,整改完成情況,,

,,,是,否,時(shí)間,填報(bào)人簽字,審核人簽字,是,否,時(shí)間

防止鍋爐腐蝕事故,1,對(duì)出廠的管束、管道和設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好記錄,,,,,,,,

,2,檢查有無(wú)進(jìn)行保護(hù)及內(nèi)壁是否干凈，并做好記錄,,,,,,,,

,3,水壓試驗(yàn)用藥品質(zhì)量檢驗(yàn)；水壓試驗(yàn)用溶液中氯離子、pH的檢測(cè)；水壓試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)未排放保護(hù)溶液pH的檢測(cè)；水壓試驗(yàn)結(jié)束后但2周內(nèi)鍋爐未啟動(dòng)時(shí)停爐保護(hù)方案的制定,,,,,,,,

,4,水冷壁垢量的測(cè)量；化學(xué)清洗前小型試驗(yàn)的開展；化學(xué)清洗方案的制定；化學(xué)清洗過(guò)程中的監(jiān)督；化學(xué)清洗效果的評(píng)價(jià)；清洗廢液的處理,,,,,,,,

,5,熱化學(xué)試驗(yàn)；給水工況優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)；水汽監(jiān)督項(xiàng)目及指標(biāo)的制定,,,,,,,,

,6,在線化學(xué)“三率”的統(tǒng)計(jì)；在線化學(xué)儀表的檢驗(yàn),,,,,,,,

,7,凝結(jié)水精處理混床投運(yùn)記錄；機(jī)組啟動(dòng)期間凝結(jié)水水質(zhì)的檢測(cè)；凝結(jié)水精處理出水水質(zhì)檢測(cè),,,,,,,,

,8,再生用酸堿的檢測(cè)；陰陽(yáng)樹脂分離情況檢查；樹脂輸送是否徹底進(jìn)行檢查；精處理混床循環(huán)沖洗記錄及出水水質(zhì)檢測(cè),,,,,,,,

,9,精處理混床內(nèi)部防腐、隔板、布水水帽、集水水帽的檢查；樹脂捕捉器完整性及濾元間隙檢查,,,,,,,,

,10,水質(zhì)異常項(xiàng)目的連續(xù)監(jiān)測(cè)；水質(zhì)異常過(guò)程中的處理措施,,,,,,,,

,11,割管位置的確定；管內(nèi)外壁的檢查與分析；管內(nèi)壁垢量及垢成分的分析,,,,,,,,

,12,新煤種高溫腐蝕特性試驗(yàn)；大小修對(duì)水冷壁高溫腐蝕情況檢查,,,,,,,,

,13,入爐煤煤質(zhì)含硫量分析,,,,,,,,

,14,鍋爐定期吹灰；結(jié)焦清理及焦下腐蝕檢查,,,,,,,,

,1,防銹蝕措施檢查；每級(jí)葉片照相留底,,,,,,,,

防止汽、水、燃?xì)廨啓C(jī)腐蝕事故,2,汽輪機(jī)的油套管和油管、抗燃油管在組裝前2h內(nèi)方可打開密封罩，要有檢查及確認(rèn)記錄,,,,,,,,

,3,汽輪機(jī)油和抗燃油的質(zhì)量檢驗(yàn)；油系統(tǒng)清洗及油質(zhì)過(guò)濾，機(jī)組啟動(dòng)前油系統(tǒng)潔凈度必須達(dá)到規(guī)定要求,,,,,,,,

,4,汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證蒸汽質(zhì)量和參數(shù)，防止腐蝕葉片。條件具備時(shí)，宜檢測(cè)蒸汽中顆粒物含量，做好主蒸汽的水汽品質(zhì)檢測(cè)及壓力、溫度等參數(shù)的記錄,,,,,,,,

,5,汽輪機(jī)葉片、隔板等的檢查；沉積物總量、積鹽速率的分析；檢查結(jié)果評(píng)價(jià),,,,,,,,

,6,汽缸或轉(zhuǎn)子裂紋檢查，如有裂紋應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理,,,,,,,,

,7,熱力系統(tǒng)無(wú)銅的機(jī)組給水中不宜添加聯(lián)氨、二甲基酮肟等還原劑,,,,,,,,

,8,機(jī)組運(yùn)行期間水汽品質(zhì)監(jiān)測(cè)；停機(jī)檢修期間對(duì)腐蝕情況檢查,,,,,,,,

,9,超溫情況檢查；負(fù)荷升降速率檢查；氧化皮的檢查與清理；葉片顆粒損傷檢查,,,,,,,,

,10,水輪機(jī)過(guò)流部件應(yīng)定期檢查，重點(diǎn)檢查過(guò)流部件裂紋、磨損和汽蝕，防止裂紋、磨損和大面積汽蝕等造成過(guò)流部件損壞,,,,,,,,

,11,結(jié)合水電站引水系統(tǒng)管路定檢、設(shè)備檢修檢查，分析引水系統(tǒng)管路管壁銹蝕、磨損情況，如有異常則及時(shí)采取措施處理，做好引水系統(tǒng)管路外表面除銹防腐工作,,,,,,,,

,12,燃料及空氣質(zhì)量的檢測(cè)；燃燒及運(yùn)行方式的調(diào)整；燃?xì)廨啓C(jī)葉盆等高溫腐蝕檢查,,,,,,,,

防止發(fā)電機(jī)腐蝕事故,1,水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的內(nèi)冷水質(zhì)應(yīng)按照DL/T801的要求進(jìn)行優(yōu)化控制，水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的發(fā)電機(jī)應(yīng)對(duì)水內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備改造,,,,,,,,

,2,銅導(dǎo)線內(nèi)發(fā)生堵塞或有腐蝕產(chǎn)物沉積時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏通或者開展化學(xué)清洗,,,,,,,,

防止脫硫脫硝系統(tǒng)腐蝕,1,漿液溝道當(dāng)有腐蝕性液體流過(guò)時(shí)應(yīng)做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設(shè)計(jì)應(yīng)避免有腐蝕性漿液進(jìn)入,,,,,,,,

,2,漿液管道應(yīng)選用襯膠、襯塑管道或玻璃鋼管道，管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小,,,,,,,,

,3,貯存懸浮漿液的箱罐做好防腐措施，并定期檢查,,,,,,,,

,4,煙氣換熱器的受熱面均應(yīng)考慮防腐、防磨、防堵塞、防玷污等措施，與脫硫后的煙氣接觸的殼體也應(yīng)采取防腐，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理,,,,,,,,

,5,煙氣換熱器和吸收塔進(jìn)口之間的煙道以及吸收塔出口和煙氣換熱器之間的煙道應(yīng)采用鱗片樹脂或襯膠防腐。煙氣換熱器出口和主機(jī)煙道接口之間的煙道宜采用鱗片樹脂或襯膠防腐。不設(shè)煙氣換熱器時(shí)，吸收塔入口原煙道應(yīng)從至少2m處開始采取全部防腐措施,,,,,,,,

,6,脫硫廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門等應(yīng)根據(jù)接觸介質(zhì)情況選擇防腐材質(zhì)，并定期檢查腐蝕情況,,,,,,,,

,7,海水升壓泵到吸收塔的供水管以及從吸收塔到曝氣池的排水管的管道材質(zhì)宜采用加強(qiáng)型玻璃鋼管（FRP），管道材質(zhì)滿足要求,,,,,,,,

,8,海水脫硫填料塔的填料應(yīng)采用聚丙烯或其他能耐受海水工作環(huán)境的材料,,,,,,,,

,9,所有接觸海水的水道、管道都應(yīng)按照運(yùn)行環(huán)境采取防腐措施。對(duì)僅接觸原海水的水道，應(yīng)使用耐海水腐蝕的混凝土；對(duì)接觸脫硫后海水的水道、曝氣池體內(nèi)壁，應(yīng)采取耐酸腐蝕防腐設(shè)計(jì)，并定期檢查防腐層的完整性,,,,,,,,

防止脫硫脫硝系統(tǒng)腐蝕,10,海水升壓泵過(guò)流部件材質(zhì)應(yīng)能滿足海水腐蝕環(huán)境運(yùn)行要求，可參照主機(jī)組循環(huán)水泵材質(zhì)選用,,,,,,,,

,11,海水脫硫吸收塔的供、排水管道可采用玻璃鋼管，當(dāng)需要通過(guò)道路等設(shè)施敷設(shè)時(shí)可采用直埋方式，在可能承壓的直埋管道上方應(yīng)采取保護(hù)措施,,,,,,,,

,12,海水脫硫吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮煙氣流動(dòng)的要求和濕煙氣及海水防腐技術(shù)要求，塔內(nèi)防腐可采用金屬或非金屬材料，定期檢查腐蝕情況,,,,,,,,

,13,海水脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器與凈煙氣接觸的部分應(yīng)考慮防止低溫濕煙氣腐蝕的措施，按照要求選用合適的材質(zhì)及防腐工藝，并定期檢查,,,,,,,,

,14,干法/半干法脫硫袋式除塵器的濾袋框架宜采用不銹鋼或表面經(jīng)有機(jī)硅防腐處理的碳鋼，并符合HJ/T325的規(guī)定,,,,,,,,

,15,噴氨混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防腐、防堵、防磨和熱膨脹,,,,,,,,

,16,空氣預(yù)熱器應(yīng)考慮防腐，對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中低溫段換熱元件應(yīng)采用防腐蝕的涂搪瓷處理，并定期檢查和清理,,,,,,,,

,17,液氨儲(chǔ)罐外表面應(yīng)采用能夠阻隔大氣腐蝕的油漆或涂料防腐，防腐涂層破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),,,,,,,,

,18,尿素溶液儲(chǔ)罐宜采用玻璃鋼（FRP）或不低于304不銹鋼的材質(zhì)制造，檢查尿素溶液儲(chǔ)罐的材質(zhì)，如低于要求，進(jìn)行更換,,,,,,,,

,19,對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，金屬材料宜以碳鋼材料為主，防腐蝕和磨損的非金屬材料宜選用玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼、塑料、橡膠、陶瓷等,,,,,,,,

,20,液氨蒸發(fā)槽的殼體應(yīng)采用16MnR材質(zhì)、盤管采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì),,,,,,,,

,21,氨系統(tǒng)氣源管、取樣管嚴(yán)禁使用紫銅管，如有紫銅管應(yīng)進(jìn)行更換,,,,,,,,

,22,脫硝系統(tǒng)所有與氨直接接觸的部分，嚴(yán)禁使用含銀、銅、鎳和銅化合物的產(chǎn)品，如不滿足要求應(yīng)進(jìn)行更換,,,,,,,,

防止凝汽器及換熱器腐蝕事故,1,凝汽器及輔機(jī)冷卻器管選材應(yīng)按照DL/T712要求進(jìn)行執(zhí)行，避免因選材不當(dāng)造成的腐蝕危害。安裝前應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn),,,,,,,,

,2,新銅管應(yīng)開展渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力抽檢；運(yùn)行中的銅管應(yīng)對(duì)腐蝕和減薄情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行渦流探傷,,,,,,,,

,3,防止凝汽器的泄漏與結(jié)垢；泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏，水質(zhì)惡化時(shí)按“三級(jí)處理”原則的要求執(zhí)行,,,,,,,,

,4,采用循環(huán)冷卻的凝汽器，應(yīng)開展循環(huán)水緩蝕阻垢動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)，以確定循環(huán)水合理的濃縮倍率和加藥量；循環(huán)水加藥發(fā)生變化或補(bǔ)充水水質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)。采用海水直流冷卻的凝汽器應(yīng)合理選擇殺菌劑并做好殺菌工作,,,,,,,,

,5,采用循環(huán)冷卻的凝汽器，應(yīng)控制循環(huán)水中的氯離子及硫酸根的含量。通常宜控制在800mg/L以內(nèi)，防止對(duì)冷卻塔水泥構(gòu)件的腐蝕。如循環(huán)水中的氯離子及硫酸根的含量控制在800-1500mg/L，應(yīng)根據(jù)混凝土所處地理環(huán)境和物理環(huán)境，進(jìn)行評(píng)價(jià)，并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)確定后，方可運(yùn)行,,,,,,,,

,6,凝汽器膠球系統(tǒng)應(yīng)保證正常投運(yùn),,,,,,,,

,7,當(dāng)凝汽器結(jié)垢后，為防止發(fā)生垢下腐蝕，應(yīng)按照DL/T957的要求及時(shí)開展化學(xué)清洗，并及時(shí)開展結(jié)垢后原因分析工作,,,,,,,,

,8,對(duì)泄漏的凝汽器管堵管，堵頭應(yīng)選用與凝汽器管相同的材質(zhì)或塑料材質(zhì),,,,,,,,

,9,應(yīng)檢測(cè)循環(huán)冷卻水的腐蝕性。腐蝕性較強(qiáng)時(shí)，凝汽器水室內(nèi)應(yīng)安裝犧牲陽(yáng)極塊，對(duì)于消耗嚴(yán)重的犧牲陽(yáng)極塊應(yīng)定期更換,,,,,,,,

,10,凝汽器水室內(nèi)應(yīng)做防腐，防腐層如有鼓包、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),,,,,,,,

防止煙囪腐蝕事故,1,煙囪結(jié)構(gòu)型式的選擇應(yīng)按照《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50051）表11.2.1進(jìn)行,,,,,,,,

,2,結(jié)構(gòu)型式不符合《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定、或已經(jīng)出現(xiàn)腐蝕的煙囪應(yīng)由有資質(zhì)單位進(jìn)行腐蝕檢測(cè)，或工業(yè)建筑可靠性鑒定。根據(jù)檢測(cè)或鑒定報(bào)告及時(shí)采取措施。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置病危煙囪，消除安全隱患,,,,,,,,

,3,鈦板或鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒施工前，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)；采用鈦板或鈦鋼復(fù)合板方案，應(yīng)嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行施焊，焊縫100%探傷合格；要保證鈦鋼板的防腐施工質(zhì)量。加強(qiáng)鈦板或鈦鋼復(fù)合板的供應(yīng)商資質(zhì)和業(yè)績(jī)管理，檢測(cè)或鑒定單位應(yīng)由有資質(zhì),,,,,,,,

,4,根據(jù)檢測(cè)或鑒定報(bào)告及時(shí)采取措施。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置病危煙囪，消除安全隱患，確保煙囪安全可靠運(yùn)行,,,,,,,,

,5,鈦板或鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒施工前，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè),,,,,,,,

,6,采用鈦板或鈦鋼復(fù)合板方案，應(yīng)嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行施焊，焊縫100%探傷合格,,,,,,,,

,7,要保證鈦鋼板的防腐施工質(zhì)量。加強(qiáng)鈦板或鈦鋼復(fù)合板的供應(yīng)商資質(zhì)和業(yè)績(jī)管理,,,,,,,,

,8,基底處理時(shí)，要進(jìn)行不同涂層間兼容性試驗(yàn)。盡量采用同品牌底漆、膩?zhàn)?，防止出現(xiàn)不同品牌產(chǎn)品因設(shè)計(jì)、材質(zhì)差異所造成融合性差、鼓包、龜裂等現(xiàn)象的發(fā)生，玻璃鋼內(nèi)筒施工中必須遵守防火管理制度,,,,,,,,

,9,采用進(jìn)口泡沫玻璃磚防腐內(nèi)襯系統(tǒng)方案應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注基底處理工藝，滿足粘接材料對(duì)環(huán)境條件的要求，避免磚或混凝土基底材料強(qiáng)度不夠或含水率過(guò)高（不得大于6%）,,,,,,,,

,10,應(yīng)采用快速粘結(jié)劑，粘結(jié)劑必須滿足固化時(shí)間要求。且鋼內(nèi)筒用量不得少于7kg/m2，磚內(nèi)筒用量不得少于9kg/m2,,,,,,,,

防止煙囪腐蝕事故,11,采用纖維增強(qiáng)樹脂類工藝須注意基底處理工藝，加強(qiáng)積灰平臺(tái)、煙道與煙囪的結(jié)合部和牛腿伸縮縫等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處的施工質(zhì)量控制,,,,,,,,

,12,采用國(guó)產(chǎn)泡沫玻璃磚（6%≤含硼量≤12%）、陶瓷?；u防腐方案應(yīng)全面加強(qiáng)材料選擇、施工質(zhì)量控制、檢驗(yàn)及監(jiān)督管理等方面的工作；不得使用再生料制成的玻化磚；粘結(jié)劑必須滿足固化時(shí)間要求，每平方米用量不得少于11kg/m2,,,,,,,,

,13,基底處理時(shí)，要進(jìn)行不同涂層間兼容性試驗(yàn)。盡量采用同品牌底漆、膩?zhàn)樱乐钩霈F(xiàn)不同品牌產(chǎn)品因設(shè)計(jì)、材質(zhì)差異所造成融合性差、鼓包、龜裂等現(xiàn)象的發(fā)生,,,,,,,,

,14,各種防腐方案均必須保證合理的工期，工藝要求的時(shí)間必須保證。要對(duì)施工過(guò)程的工藝質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁以工期犧牲質(zhì)量。必須在防腐改造過(guò)程中加強(qiáng)管理，確保改造方案的可靠實(shí)施,,,,,,,,

,15,要高度重視煙囪的日常管理工作，嚴(yán)格煙囪定期巡檢、定期檢修和技術(shù)管理，新建煙囪投產(chǎn)或者整體改造煙囪運(yùn)行一年及機(jī)組大修期，必須進(jìn)行一次煙囪內(nèi)壁防腐情況詳細(xì)檢查,,,,,,,,

防止接地網(wǎng)腐蝕斷裂事故,1,接地工程在設(shè)計(jì)和施工之前，應(yīng)取水試樣或土試樣進(jìn)行腐蝕性評(píng)價(jià)試驗(yàn)，并應(yīng)考慮交直流電流干擾,,,,,,,,

,2,接地工程在設(shè)計(jì)和施工之前，應(yīng)取水試樣或土試樣進(jìn)行腐蝕性評(píng)價(jià)試驗(yàn)，并應(yīng)考慮交直流電流干擾，確定土壤腐蝕性等級(jí)，選擇合適的防腐蝕措施,,,,,,,,

,3,接地裝置材料應(yīng)選擇正規(guī)廠家合格產(chǎn)品，必要時(shí)可進(jìn)行成分化驗(yàn)及主要性能試驗(yàn),,,,,,,,

防止接地網(wǎng)腐蝕斷裂事故,4,選用熱浸鍍鋅鋼時(shí)，基材宜選用Q235鋼，熱浸鍍鋅層表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13912要求；選用銅材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用純銅；選用銅覆鋼時(shí)，基材宜選用Q235鋼，覆層材料應(yīng)選用純銅；銅覆鋼厚度及質(zhì)量應(yīng)符合Q/GDW466要求；選用不銹鋼覆鋼時(shí)，應(yīng)選用冶金復(fù)合工藝制造的產(chǎn)品，不銹鋼可選用316L或304材質(zhì),,,,,,,,

,5,在使用銅或銅覆鋼或不銹鋼覆鋼接地網(wǎng)時(shí)，應(yīng)考慮可能對(duì)接地網(wǎng)附近鋼構(gòu)架，地下電纜及接地裝置造成的電偶腐蝕，必要時(shí)需專題說(shuō)明，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,,,,,,,,

,6,銅或銅覆鋼焊接時(shí)應(yīng)采用熱熔焊；鋼材和銅材異種金屬連接時(shí)，應(yīng)采用熱熔焊。焊接連接部位不小于2m范圍內(nèi)的銅材端涂裝防腐涂料，鋼材端應(yīng)加陰極保護(hù),,,,,,,,

,7,當(dāng)采用降阻劑、離子接地極等降阻措施時(shí)，不應(yīng)對(duì)土壤和地下水造成污染，不應(yīng)對(duì)接地裝置造成附加腐蝕,,,,,,,,

,8,接地網(wǎng)宜設(shè)計(jì)專門供腐蝕速率檢測(cè)的測(cè)試樁及測(cè)試用接地體，其埋設(shè)位置應(yīng)具有腐蝕代表性，能反映整體變電站的腐蝕狀況。正常運(yùn)行時(shí)，測(cè)試用接地體應(yīng)與接地網(wǎng)相連，測(cè)試時(shí)應(yīng)斷開,,,,,,,,

,9,接地防腐蝕涂料應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足附著力、耐腐蝕性、抗沖擊、抗溫度變化等要求時(shí)方可使用，應(yīng)有完備的材質(zhì)證明資料，包括產(chǎn)品批號(hào)、合格證、檢驗(yàn)資料和含有工藝參數(shù)的產(chǎn)品說(shuō)明書,,,,,,,,

,10,施工時(shí)選用的涂料品種應(yīng)與所要求的表面預(yù)處理等級(jí)相符，并能滿足涂裝施工的環(huán)境條件,,,,,,,,

,11,接地裝置的裸露部分、接地引下線、接地搭接焊接部位以及處于潮濕的地溝、或干濕交替的土壤空氣交界處，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理與涂裝,,,,,,,,

防止接地網(wǎng)腐蝕斷裂事故,12,在役電廠接地網(wǎng)發(fā)生較為嚴(yán)重的腐蝕時(shí)，應(yīng)采取陰極保護(hù)或更換接地網(wǎng)的措施,,,,,,,,

,13,在役電廠接地網(wǎng)發(fā)生較為嚴(yán)重的腐蝕時(shí)，應(yīng)取水試樣或土試樣確認(rèn)其腐蝕性,,,,,,,,

,14,應(yīng)定期（實(shí)際間隔應(yīng)不大于5年）通過(guò)開挖抽查等手段確定接地網(wǎng)的腐蝕情況,,,,,,,,

,15,若接地網(wǎng)接地阻抗或接觸電壓和跨步電壓測(cè)量不符合設(shè)計(jì)要求，懷疑接地網(wǎng)被嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行開挖檢查,,,,,,,,

,16,如發(fā)現(xiàn)接地網(wǎng)腐蝕較為嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,,,,,,,,

,17,每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢查連接處是否緊固、接觸是否良好、接地引下線有無(wú)銹蝕、接地體附近地面有無(wú)異常，必要時(shí)應(yīng)開挖地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,,,,,,,,

防止設(shè)備停備用腐蝕事故,1,應(yīng)根據(jù)其實(shí)際情況制定相應(yīng)的熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)措施,,,,,,,,

,2,化學(xué)專業(yè)應(yīng)負(fù)責(zé)制定保護(hù)方案，檢驗(yàn)防銹蝕藥劑，進(jìn)行加藥和保護(hù)期間化學(xué)監(jiān)督，并對(duì)保護(hù)效果進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià)和總結(jié),,,,,,,,

,3,熱機(jī)專業(yè)應(yīng)負(fù)責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護(hù)，并建立操作臺(tái)帳,,,,,,,,

,4,停（備）用熱力設(shè)備的防銹蝕率80％及以上和防銹蝕指標(biāo)合格率達(dá)到90％及以上,,,,,,,,

,5,根據(jù)熱力設(shè)備在停（備）用期間的防銹蝕所處狀態(tài)不同，選用合適的防銹蝕方法,,,,,,,,

防止設(shè)備停備用腐蝕事故,6,根據(jù)機(jī)組的參數(shù)和類型，機(jī)組給水、爐水處理方式，停（備）用時(shí)間的長(zhǎng)短和性質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)條件、可操作性和經(jīng)濟(jì)性，選擇相應(yīng)的防銹蝕方法。此外，還應(yīng)該考慮下列因素：a）停（備）用所采用的化學(xué)條件和運(yùn)行期間的化學(xué)水工況之間的兼容性。b）防銹蝕保護(hù)方法不會(huì)破壞運(yùn)行中所形成的保護(hù)膜。c）防銹蝕保護(hù)方法不應(yīng)影響機(jī)組按電網(wǎng)要求隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。d）廢液排放應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。e）凍結(jié)的可能性。f）當(dāng)?shù)卮髿鈼l件（例如海濱電廠的鹽霧環(huán)境）。g）所采用的保護(hù)方法不影響檢修工作和檢修人員的安全,,,,,,,,

,7,鍋爐采用干法進(jìn)行保護(hù)時(shí)，應(yīng)放干盡過(guò)熱器、再熱器下彎頭內(nèi)積水,,,,,,,,

,8,熱網(wǎng)停備用期間，宜采用氣相緩蝕劑法、氨-還原法、充氮法防止腐蝕,,,,,,,,

,9,熱網(wǎng)停備用期間，應(yīng)設(shè)置腐蝕指示片。再次投運(yùn)前取出,,,,,,,,

防止油氣系統(tǒng)腐蝕事故,1,在組裝前清洗干凈,,,,,,,,

,2,電解液中應(yīng)添加五氧化二釩或重鉻酸鉀助劑并做好記錄,,,,,,,,

,3,檢查電解液閥門和墊圈的材質(zhì)，不得使用銅材或鋁材,,,,,,,,

,4,投入旁路再生裝置，電阻率仍不合格應(yīng)進(jìn)行換油,,,,,,,,

,5,磷酸酯抗燃油中水分、氯含量、電阻率和酸值的檢測(cè)與監(jiān)督,,,,,,,,

,6,檢查電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的橡膠密封材料,,,,,,,,

,7,加強(qiáng)渦輪機(jī)油中水分、液相銹蝕和酸值等指標(biāo)的檢測(cè)與監(jiān)督,,,,,,,,

,8,加強(qiáng)運(yùn)行過(guò)程中變壓器油酸值、介質(zhì)損耗因數(shù)、電阻率以及腐蝕性硫等項(xiàng)目的檢測(cè)與監(jiān)督,,,,,,,,

,9,加強(qiáng)六氟化硫電氣設(shè)備中水分的檢測(cè)，如超標(biāo)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,,,,,,,,

,1,定期檢查水箱內(nèi)壁的防腐層的完好性，如有脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)經(jīng)漏電檢驗(yàn)合格,,,,,,,,

防止水處理設(shè)備腐蝕事故,2,定期檢查離子交換除鹽設(shè)備、前置過(guò)濾器內(nèi)的防腐層的完好性，如有脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)經(jīng)漏電檢驗(yàn)合格,,,,,,,,

,3,定期檢查溝道、水池的防腐，如有損壞，及時(shí)修補(bǔ),,,,,,,,

,4,定期檢查再生用酸管道的襯塑防腐及管道外壁防腐，如有泄漏及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換,,,,,,,,

,5,超濾產(chǎn)水箱至反滲透入口的管道更換成不銹鋼管,,,,,,,,

,6,除鹽水箱至機(jī)組的補(bǔ)水管使用不銹鋼管,,,,,,,,

,7,定期對(duì)再生系統(tǒng)酸堿閥門進(jìn)行檢查,,,,,,,,

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