公差配合與技術測量 第2版 教案 4－3平鍵的測量

項目名稱標準件的精度與檢測備注授課方式理論課（√）；實驗課（）實習（）教學時數2教學目的及要求掌握平鍵的測量方法教學重點與難點平鍵的測量教學內容備注1.鍵概述鍵又稱單鍵，按其結構形式不同，分為平鍵、半圓鍵、切向鍵和楔鍵等四種。其中平鍵又分為普通型平鍵和導向型平鍵兩種。本節(jié)主要討論平鍵聯接。平鍵聯接是由鍵、軸、輪轂三個零件結合，通過鍵的側面分別與軸槽、輪轂槽的側面接觸來傳遞運動和轉矩，鍵的上表面和輪轂槽底面留有一定的間隙。因此，鍵和軸槽的側面應有足夠大的實際有效面積來承受負荷，并且鍵嵌入軸槽要牢固可靠，防止松動脫落。所以，鍵寬和鍵槽寬b是決定配合性質和配合精度的主要參數，為主要配合尺寸，應規(guī)定較嚴的公差；而鍵長L、鍵高h、軸槽深t和輪轂槽深t1為非配合尺寸，其精度要求較低。鍵的上表面和輪轂鍵槽間留有一定的間隙，以避免影響軸徑與輪轂孔徑所確定的配合性質。平鍵聯接方式及主要參數如圖4-30所示。圖4-30平鍵聯接方式及主要參數2.平鍵聯接的公差與配合平鍵是標準件，平鍵聯接是鍵與軸及輪轂三個零件的配合，考慮工藝上的特點，為使不同的配合所用鍵的規(guī)格統(tǒng)一，利于采用精拔型鋼來制作，國家標準規(guī)定鍵聯接采用基軸制配合。為保證鍵在軸槽上緊固，同時又便于拆裝，軸槽和輪轂槽可以采用不同的公差帶，使其配合的松緊不同，國家標準GB／T1095—2003《平鍵鍵槽的剖面尺寸》對平鍵與鍵槽和輪轂槽的寬度規(guī)定了三種聯接類型，即正常聯接、緊密聯接和松聯接，對軸和輪轂的鍵槽寬各規(guī)定了三種公差帶。而國家標準GB／T1096—2003《普通型平鍵》對鍵寬規(guī)定了一種公差帶h8，這樣就構成了三組配合。其配合尺寸(鍵與鍵槽寬)的公差帶均從GB/T1801—1999《極限與配合公差帶與配合選擇》中選取，鍵寬與鍵槽寬b的公差帶如圖4-3-4所示。圖4-31鍵寬與鍵槽寬的公差帶具體的公差帶和各種聯接的配合性質及應用見表4-14。平鍵與鍵槽的剖面尺寸及鍵槽的公差與極限偏差見表4-15。平鍵聯接的非配合尺寸中，軸槽深t1和輪轂槽深t2的公差帶見表4-15；矩形普通平鍵鍵高h的公差帶為h11；鍵長L的公差帶為h14；軸槽長度的公差帶為H14。3.平鍵的測量鍵和鍵槽尺寸的檢測比較簡單，在單件、小批量生產中，鍵的寬度、高度和鍵槽寬度、深度等一般用游標卡尺、千分尺等通用計量器具來測量。（1）鍵槽長度測量在單件小批量生產時，鍵槽長度一般采用通用計量器具（如千分尺、游標卡尺等）測量，如圖4-33所示。圖4-33鍵槽長度測量（2）鍵槽寬度測量在單件小批量生產時，鍵槽寬度一般采用通用計量器具（如千分尺、游標卡尺等）測量，如圖4-34所示。圖4-34鍵槽寬度測量（3）鍵槽深度測量在單件小批量生產時，一般用游標卡尺或外徑千分尺（），如圖4-35所示。圖4-35鍵槽深度測量（4）鍵槽對稱度在單件小批量生產時，可用如圖4-36所示方法進行檢測；在大批量生產時一般用綜合量規(guī)檢測，如對稱度極限量規(guī)，只要量規(guī)通過即為合格。如圖所示，圖4-37(a)為輪轂槽對稱度量規(guī)，圖4-37(b)為軸槽對稱度量規(guī)。圖4-36軸槽對稱度誤差測量(a)輪轂槽對稱性量規(guī)(b)軸槽對稱性量規(guī)圖4-37軸槽對稱度誤差測量第頁討論、練習、作業(yè)說出下列螺紋標記的含義。外螺紋：M20—5g6g—S內螺紋：M20×1.5左—6H內