康居工程施工組織設(shè)計(jì)

第第頁(yè)康居工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)（略）二、工程概況建筑設(shè)計(jì)概況（略）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況（略）專業(yè)設(shè)計(jì)概況（略）三、施工部署（一）施工組織:（1）項(xiàng)目經(jīng)理部的組成原則：根據(jù)本工程的規(guī)模和特點(diǎn)，公司將派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，并選派公司技術(shù)骨干組成現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司的現(xiàn)場(chǎng)管理者代表公司全權(quán)組織本工程的施工生產(chǎn)，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理,項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖（略）（2）項(xiàng)目經(jīng)理部的人員構(gòu)成：項(xiàng)目經(jīng)理部由一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名主任工程師和六名專業(yè)技術(shù)人員組成。項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該工程從地基處理、主體結(jié)構(gòu)、裝飾到安裝的全過(guò)程施工組織。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部的分工職能：項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、財(cái)務(wù)部和綜合辦公室等職能部門。各職能部門按照公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)各自職能范圍內(nèi)的具體工作。項(xiàng)目經(jīng)理部職能部門分工表（略）（二）任務(wù)劃分根據(jù)該項(xiàng)目分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，按施工階段分別安排主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修及水、電、暖安裝和防水工程等四個(gè)專業(yè)隊(duì)及一個(gè)輔助施工隊(duì)組成本工程的勞務(wù)層。各專業(yè)承包隊(duì)按分項(xiàng)工程由若干個(gè)專業(yè)班組組成。各專業(yè)施工隊(duì)按照項(xiàng)目經(jīng)理部的計(jì)劃要求進(jìn)行施工。項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)施工隊(duì)分工表（略）（三）施工部署原則、施工順序(1)施工部署原則:根據(jù)本工程特點(diǎn)和本公司的技術(shù)裝備、勞動(dòng)力資源狀況，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后設(shè)備、先結(jié)構(gòu)后裝修、先室外后室內(nèi)、先墻面后地面的原則組織施工。裝修施工前應(yīng)先做樣板間，以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實(shí)行立體交叉作業(yè)。(2)施工順序：土方開挖→素混凝土墊層→鋼筋混凝土整板式基礎(chǔ)→±0.00以下墻體砌筑→室內(nèi)外土方回填→±0.00以上主體結(jié)構(gòu)砌筑→屋面保溫、防水→裝飾裝修及水、電、暖安裝同時(shí)進(jìn)行→門窗制作安裝→油漆涂料→零星工程。(3)施工階段劃分：本工程擬分六個(gè)階段組織施工：施工準(zhǔn)備階段、土方及基礎(chǔ)階段、主體結(jié)構(gòu)階段、裝飾裝修階段、安裝階段和竣工驗(yàn)收階段。(4)總體施工安排：在基礎(chǔ)階段施工時(shí)，即開始進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的加工制作；在主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行的同時(shí)，安裝工程及時(shí)配合預(yù)埋，待主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行到四層以上時(shí)，即開始進(jìn)行內(nèi)墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作、安裝工程的準(zhǔn)備，以加快施工進(jìn)度。預(yù)應(yīng)力空心板應(yīng)提前訂購(gòu)貨，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(5)各專業(yè)、各工種之間的配合：各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)配合是保證工程質(zhì)量的前提。地基與基礎(chǔ)施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調(diào)配合加快施工進(jìn)度。各種管道的挖土、鋪設(shè)等應(yīng)與土建施工密切配合，平行搭接進(jìn)行。基礎(chǔ)工程施工完，安裝搭設(shè)垂直運(yùn)輸設(shè)施。主體工程封頂后應(yīng)及時(shí)插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。同時(shí)自下而上進(jìn)行室內(nèi)裝飾施工，室內(nèi)裝飾施工前，各種電盒、埋件、孔洞應(yīng)施工完畢。門窗框扇的安裝及油漆涂料的施工應(yīng)視施工條件及時(shí)插入施工。（四）工程目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。（2）工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃工期為300日歷天，計(jì)劃開工日期202X年10月25日，交工日期202X年8月25日。確保按期完成，力爭(zhēng)提前完成。（3）安全目標(biāo)：杜絕安全事故的發(fā)生。（4）文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明施工工地。（五）施工總計(jì)劃主要工程量表（略）（2）主要工程材料匯總表（略）。主要工程材料匯總表（略）（3）勞動(dòng)力組織計(jì)劃如表3-6所示，勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分布圖（略）勞動(dòng)力組織計(jì)劃表（略）（4）大型機(jī)械需用量計(jì)劃及進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間表（略）施工機(jī)械需用量計(jì)劃表（略）（5）預(yù)制構(gòu)件計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表（略）預(yù)制構(gòu)件計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表（略）(6)施工進(jìn)度橫道圖計(jì)劃（附圖2）：按流水段、主要施工工序及總工期編制。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前由公司總工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員學(xué)習(xí)編制依據(jù)一覽表所列施工規(guī)范的主要條文，熟悉標(biāo)準(zhǔn)圖集，審查施工圖紙，在項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)進(jìn)行各專業(yè)的圖紙會(huì)審，將問(wèn)題匯總后為正式圖紙會(huì)審做準(zhǔn)備。（2）進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底和討論，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度的各項(xiàng)要求，同時(shí)進(jìn)行施工技術(shù)交底。對(duì)工程的重要部分組織、編制分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工方案和編制施工工藝卡。（3）根據(jù)工程需要準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料，工程中所用到的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集、預(yù)算定額及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的有關(guān)工程建設(shè)文件等，按專業(yè)分發(fā)到各專業(yè)施工班組，主要條文及條款由主任工程師向班組進(jìn)行交底。（4）儀器儀表：工程中所用的測(cè)量?jī)x器、儀表均應(yīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、維護(hù)。（5）外加劑、特殊材料、器械訂貨的準(zhǔn)備及培訓(xùn)。（6）安裝工程中采用的鋁塑復(fù)合上水管屬新技術(shù)、新工藝，施工前由項(xiàng)目部主任工程師組織安裝工考查相應(yīng)的工程實(shí)例，進(jìn)行必要的培訓(xùn)及安裝操作實(shí)習(xí)，最后經(jīng)考察合格后的人員方可上崗施工。(7)與建設(shè)單位辦理有關(guān)技術(shù)資料的交接手續(xù)，做好定位座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的引入及標(biāo)高、控制點(diǎn)的復(fù)核工作。(8)鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預(yù)制構(gòu)件加工訂貨單。（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工場(chǎng)地的平整，臨時(shí)水、電管線的敷設(shè)及臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)按土方開挖、主體施工及裝飾施工的要求進(jìn)行，如附圖3、附圖4、附圖5所示。（2）臨時(shí)設(shè)施的布置：項(xiàng)目部有關(guān)人員經(jīng)過(guò)到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀看測(cè)量，通過(guò)幾個(gè)平面布置方案的比較，確定鋼筋加工場(chǎng)地、木工加工場(chǎng)地安排在樓的南側(cè)，職工食宿安排在南側(cè)宿舍旁，項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室安排在東南位置。（3）機(jī)械設(shè)備的布置：砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌站設(shè)在樓的北側(cè)，分別設(shè)兩座垂直提升架。（4）臨時(shí)供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場(chǎng)地外圍埋設(shè)，埋設(shè)深度500mm。樓層施工用1"水管隨樓層增高，每層留設(shè)水龍頭以解決樓層施工用水，用水管道鋪設(shè)途經(jīng)混凝土砂漿攪拌棚、鋼筋加工場(chǎng)、生活區(qū)、辦公區(qū)。（5）施工道路：主干道寬度不小于6m,路面鋪100mm厚爐渣碾平壓實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)基坑周圍與道路兩側(cè)均設(shè)明溝排水。（6）施工用電準(zhǔn)備：供電線路采用三相五線制，分兩路布線。1）施工用電總?cè)萘?室內(nèi)照明容量：P3=3.5kW;室外照明容量：P4=6kW;電動(dòng)機(jī)額定功率:P1=83.60kW;電焊機(jī)額定容量：P2=46kVA;總用電量:)?=178.67KW2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線?？偱潆姳P下分兩路,每路用電量為90kW,每路導(dǎo)線截面為（3×35+2×16）鋁芯橡皮電纜線架空敷設(shè)。3）總配電盤設(shè)漏電保護(hù)器、斷流器、接地保護(hù)。4）臨時(shí)用電線路沿工程施工外圍架設(shè)一周，在施工機(jī)械、生活區(qū)、辦公區(qū)等處留設(shè)施工用電配電盤。（7）施工用水準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)施工用水量:q1=3.76L/s；2）現(xiàn)場(chǎng)施工生活用水量：q2=0.78L/s；3）消防用水：q3=10L/s;由于q1q2<q3故現(xiàn)場(chǎng)用水量按q=10L/s；4）供水管徑直徑d=100mm。（8）機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和建筑材料的準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)；按施工平面布置圖安裝和就位垂直升降機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋成型機(jī)、木工機(jī)械，其他小型機(jī)具應(yīng)配套齊全。2）由于施工現(xiàn)場(chǎng)較窄，周轉(zhuǎn)材料及建筑材料應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃有組織的進(jìn)場(chǎng)和訂購(gòu)，按施工總平面圖合理堆放。（9）加工、定貨計(jì)劃（材料、半成品、成品、機(jī)具、模板）（三）其他準(zhǔn)備《施工許可證》、《開工報(bào)告》及《占道施工許可證》應(yīng)在正式施工前辦完。五、主要施工方法及技術(shù)措施（一）流水段劃分本工程按樓棟單元分為三個(gè)施工段，每個(gè)施工段又從中間分成兩個(gè)流水段，施工段流向從東向西。在主體工程施工過(guò)程中水、電、暖安裝施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)配合預(yù)埋。在主體進(jìn)行到四層時(shí)，即開始進(jìn)行內(nèi)墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作，安裝工程的準(zhǔn)備等工作。圖5-1施工段的劃分（二）大型機(jī)械選用施工現(xiàn)場(chǎng)需配施工機(jī)械如表3-7所示。（三）施工特點(diǎn)（1）本工程預(yù)制構(gòu)件較多，應(yīng)注意預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，特別是大跨度的SP預(yù)應(yīng)力空心板構(gòu)件，應(yīng)在充分考察的基礎(chǔ)上，選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高的構(gòu)件生產(chǎn)廠家。（2）本工程所用承重空心磚屬新型墻體材料，其施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工措施應(yīng)特別注意。（3）本工程上下水系統(tǒng)采用了承插式塑料排水管及鋁塑復(fù)合上水管，此兩項(xiàng)屬新材料、新工藝，應(yīng)充分注意。（4）施工場(chǎng)地較窄。施工質(zhì)量要求高、工期要求緊。（四）施工流程及重點(diǎn)決策（1）主要分部分項(xiàng)施工工藝流程：施工工藝流程圖（略）（2）主要施工方案一覽表及重點(diǎn)決策內(nèi)容。（略）（五）測(cè)量放線（1）測(cè)量放線方案：施工測(cè)量遵循“從主體到局部，先控制測(cè)量后細(xì)部測(cè)量”的原則，由于施工測(cè)量受到施工的限制和干擾，所以測(cè)量方案和測(cè)量手段有別于一般建筑的施工測(cè)量。本工程專設(shè)一名測(cè)量助理工程師。土方工程完成后及時(shí)與建設(shè)單位核驗(yàn)標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)及定位軸線，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制度，做到各項(xiàng)資料簽證齊全。（2）儀器選擇：平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)及建筑物定位選用先進(jìn)的J2紅外線測(cè)距儀，S3水準(zhǔn)儀配兩把銅鋼水準(zhǔn)尺,垂直測(cè)量選用紅外線鉛錘儀,各種儀器精度達(dá)到國(guó)家建筑測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，利用極坐標(biāo)法，通過(guò)計(jì)算測(cè)出平面控制網(wǎng)，記錄存檔?？刂茦抖ㄓ诘孛?，并在樁頂面打上鋼釘作為標(biāo)志。在周圍直徑500mm、高300mm范圍內(nèi)用混凝土澆筑做保護(hù)。（4）軸線樁的測(cè)設(shè)：利用直角坐標(biāo)法，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)軸線坐標(biāo)，測(cè)出軸線控制樁，地下室利用軸線控制樁采用經(jīng)緯儀直接引測(cè)軸線。首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點(diǎn)控制。（5）高度傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂?fàn)顟B(tài),用水平儀在下部對(duì)所建樓層面分別讀數(shù),按水準(zhǔn)測(cè)量原理把高程傳遞上去。（6）沉降觀測(cè)：水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置:在建筑物附近設(shè)置三個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn),埋設(shè)應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定。（7）觀測(cè)點(diǎn)位置:詳見沉降觀測(cè)點(diǎn)位置結(jié)施設(shè)計(jì)圖，在建筑物四周埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。圖5-3測(cè)平面控制圖(9)沉降觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)：施工期間每半個(gè)月或每完成一層觀測(cè)一次；竣工后一年內(nèi)每季度觀測(cè)一次，以后每半年觀測(cè)一次。沉降觀測(cè)資料交設(shè)計(jì)院審查存檔。（六）土方開挖與回填（1）施工機(jī)具:反鏟挖土機(jī)、輪式裝載機(jī)、自卸汽車、蛙式打夯機(jī)、木夯、鎬、鐵锨、手推車。（2）土方開挖：該工程土方工程采用一臺(tái)反鏟挖土機(jī)施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)械挖土方應(yīng)挖基底標(biāo)高上500mm處，由人工挖土、清底至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高?；臃牌峦诜綍r(shí)應(yīng)按1︰0.6放坡，基坑西側(cè)與圍墻距離較近，無(wú)法按規(guī)定放坡，為防邊坡被雨水沖刷，用噴水泥砂漿進(jìn)行防護(hù)，砂漿比例為1︰3。噴漿前應(yīng)在基坑邊坡四周綁扎間距30cm×30cm的ф4冷拔鋼絲。（３）回填土：本工程室內(nèi)外回填土采用原土回填，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)回填土，應(yīng)一夯壓半夯進(jìn)行分層夯實(shí)。室內(nèi)墻邊及墻角部分用木夯夯實(shí)。每層鋪土厚度200～250mm,每層夯實(shí)3～4遍。（４）質(zhì)量要求１）機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)避免超挖和擾動(dòng)原土?；坶_挖后應(yīng)盡快施工混凝土墊層，減少基底暴露時(shí)間，防止雨水對(duì)基槽的浸濕。２）回填所用原土質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。每層夯實(shí)后后進(jìn)行密度測(cè)試，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。３）回填土分層厚度為25cm，每步回填土間隔距離必須相互錯(cuò)開,上下層土的接茬間隔不得小于50cm。４）地下水或雨水進(jìn)入基坑(槽)時(shí)，應(yīng)采取人工排水,使基坑(槽)保持無(wú)積水狀態(tài)。（七）地基釬探、驗(yàn)槽（1）根據(jù)槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設(shè)計(jì)所要求的土層，整個(gè)槽底的土層顏色硬度應(yīng)均勻一致。發(fā)現(xiàn)局部過(guò)軟或過(guò)硬等異常情況應(yīng)通知設(shè)計(jì)人員處理。（2）基坑挖好后應(yīng)進(jìn)行釬探，鋼釬用直徑22～25mm的鋼筋制成，一端呈60°錐狀，長(zhǎng)度1.8～2.0m，錘重3.5～4.5kg，下落高度距釬頂50～70cm，應(yīng)垂直打入土中，記錄每個(gè)打入的錘擊數(shù)。（3）在基槽內(nèi)按梅花狀布孔，布孔間距1～2m，深度2.0m，探孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并繪制成平面圖。異常部位應(yīng)加密布孔，必要時(shí)還可加深釬探深度。（八）墊層與鋼筋混凝土底板（1）施工順序：土方開挖→清槽釬探→驗(yàn)槽處理→鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)→±0.0000以下墻體砌筑→基礎(chǔ)圈梁→暖氣溝→回填土及室外管線。（2）施工要點(diǎn)1）基槽清理：條形基礎(chǔ)施工之前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。槽內(nèi)應(yīng)無(wú)浮土、積水、淤泥、雜物。局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土或砂礫回填，夯實(shí)至設(shè)計(jì)高度。2）鋼筋綁扎：墊層強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部擺放保護(hù)層墊塊。為了更好的控制構(gòu)造柱插筋的位置，故綁扎構(gòu)造柱鋼筋時(shí)，在插筋的兩側(cè)各加一道φ6.5的鋼筋,把構(gòu)造柱插筋固定在此鋼筋上。3）模板支設(shè)：安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線；基礎(chǔ)下段木板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但要保證基坑和基槽尺寸必須準(zhǔn)確。4）混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)；混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑；混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。（九）鋼筋工程（1）準(zhǔn)備工作1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號(hào)是否齊全,詳讀施工圖說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更通知單。2）檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。3）核對(duì)鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。4）鋼筋的配置是否有與設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)程或施工驗(yàn)收規(guī)范不相符之處。5）現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2）技術(shù)問(wèn)題的解決1）如構(gòu)件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號(hào)、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求，可以直接在圖上改動(dòng)。2）對(duì)于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下,向設(shè)計(jì)單位、主管技術(shù)人員說(shuō)明，可做適當(dāng)修改。3）因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算，確定代換方案,并辦理技術(shù)核定單。4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜,要在配料時(shí)預(yù)先考慮,如堆放順序、接頭配置,分部鋼筋加工工期的先后安排等。5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的修改，應(yīng)通過(guò)技術(shù)人員或設(shè)計(jì)部門確定。（3）配料憑證1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長(zhǎng)度等內(nèi)容，應(yīng)按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計(jì)算配料，下料長(zhǎng)度必須由配料人員計(jì)算好后填寫，不可以用設(shè)計(jì)人在材料表上寫出的數(shù)據(jù)。2）料牌：料牌上應(yīng)注明工程名稱、圖號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和個(gè)數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號(hào)、鋼筋規(guī)格、下料長(zhǎng)度、鋼筋式樣。（4）鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在末端做彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋彎鉤：Ｉ級(jí)鋼筋末端要做180°彎曲直徑D應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理。（6）綁扎1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對(duì)角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)的鋼筋每個(gè)方向的兩端各取一根劃點(diǎn)，或劃在墊層上。2）綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護(hù)層。3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直,不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45°角。4）箍筋的接頭在柱中應(yīng)該環(huán)向交錯(cuò)布置，在梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置，箍筋的綁扎均應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)要求。5）綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。6）現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鋼筋向一邊移動(dòng)，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動(dòng)后造成過(guò)大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。（7）成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過(guò)的成品應(yīng)按編號(hào)拴上料牌。清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確切無(wú)誤后，將該號(hào)鋼筋全部運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放場(chǎng)地上按編號(hào)分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應(yīng)堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),倉(cāng)庫(kù)屋頂應(yīng)不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)的鋼筋必須要復(fù)驗(yàn)鋼筋加工的質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。（8）質(zhì)量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負(fù)筋的位置。鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，不得有松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。鋼筋綁扎完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。（十）模板工程（1）準(zhǔn)備工作：向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢舊機(jī)油，以免污染構(gòu)件鋼筋。模板支撐的承接面應(yīng)平整堅(jiān)固，準(zhǔn)備好墊木。（2）模板設(shè)計(jì)：模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用,竹模板內(nèi)楞采用60mm×100mm方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列,間距不大于300mm。內(nèi)楞與12mm厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用組合鋼模。平板模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm×100mm方木，間距不大于300mm，主龍骨采用2根48mm×3.5mm的鋼管，間距750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，平臺(tái)板下立桿間距不大于1.5m×1.5m，梁下立桿應(yīng)加密，間距不大0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。（3）標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引點(diǎn)，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1︰3水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法：復(fù)核梁、板底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直，然后綁扎鋼筋,安裝并固定梁側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于4m時(shí)，應(yīng)起拱0.1％～0.2％）。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢，應(yīng)在梁模端頭部位留置清掃孔。（4）拆模順序：樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運(yùn)至下道工序工作面。（5）質(zhì)量安全要求1）采用組合鋼模時(shí)，同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時(shí),扣件必須要擰緊,要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。2）嚴(yán)格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差應(yīng)不得大于±1mm。3）嚴(yán)格控制模板拆模時(shí)間，拆模強(qiáng)度符合規(guī)范（GB50204-92）的規(guī)定,強(qiáng)度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡期對(duì)混凝土強(qiáng)度影響曲線。4）在鋼模板上進(jìn)行電氣焊時(shí)，應(yīng)在模板面鋪放石棉,焊接后應(yīng)及時(shí)澆水。5）模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用36V電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。6）高空作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落以免傷人。7）裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。8）裝拆模板時(shí)，必須使用穩(wěn)固的登高工具,高度超過(guò)3m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。拆除承重模板，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐,防止整塊坍落。（十一）混凝土工程（1）施工準(zhǔn)備：1）根據(jù)澆筑構(gòu)件特點(diǎn)，準(zhǔn)備攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗器等設(shè)備，正式澆筑前將上述設(shè)備應(yīng)試運(yùn)行。2）準(zhǔn)備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明線路的正常運(yùn)行。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。3）掌握天氣變化情況，準(zhǔn)備必要的抽水設(shè)備和防雨設(shè)施。檢查模板支設(shè)、支架強(qiáng)度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預(yù)埋件與設(shè)計(jì)是否符合。4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、泥土等應(yīng)清除干凈并澆水濕潤(rùn)。5）檢查水泥3d強(qiáng)度報(bào)告、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比、材料合格證等資料。（2）施工順序：清理模板→隱蔽驗(yàn)收簽證→混凝土攪拌運(yùn)輸→澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模。（3）澆筑要點(diǎn)1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等。2）澆筑混凝土?xí)r分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3）表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（4）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。（5）質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過(guò)1％和3％。澆筑過(guò)程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質(zhì)量和混凝土的坍落度。夏季施工時(shí)，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。冬期施工應(yīng)優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內(nèi)儲(chǔ)存或通入蒸氣加熱。雨期施工時(shí)應(yīng)注意骨料含水率的變化。（十二）垂直運(yùn)輸與吊裝（1）施工順序：支承面清理→水泥砂漿找平→預(yù)應(yīng)力空心板堵孔→自最遠(yuǎn)處一角開始安裝預(yù)應(yīng)力空心板→調(diào)整板縫→板縫吊模→板縫清理濕潤(rùn)→板縫填細(xì)石混凝土。（2）施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：安裝前，清掃支承面，澆水濕潤(rùn)。抹10mm厚水泥砂漿找平，如找平砂漿厚度超過(guò)20mm，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。樓板安裝前測(cè)標(biāo)高，彈排板線，板對(duì)號(hào)就位。安裝過(guò)程中嚴(yán)禁多塊板集中堆放。安裝就位校正支承長(zhǎng)度后，板底加100mm×100mm臨時(shí)木頂柱支撐，或采用定型鋼支撐。（3）預(yù)應(yīng)力空心板平整度誤差較大者安裝之前應(yīng)挑出，用在靠縱墻邊處。板縫寬度按設(shè)計(jì)要求調(diào)勻，支承長(zhǎng)度左右均分。預(yù)應(yīng)力空心板兩端的孔應(yīng)用細(xì)石混凝土填實(shí)，不得用燒結(jié)普通磚塞填。（4）樓板安裝過(guò)程中，特別是中跨度SP預(yù)應(yīng)力空心板安裝過(guò)程中不允許用鋼管撬板孔。（十三）預(yù)制構(gòu)件（1）模具制作：根據(jù)構(gòu)件的形狀和特點(diǎn)確定施工方法，并制定出模具方案，以裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料為原則。根據(jù)模具方案準(zhǔn)備材料。選用木材的材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。開料應(yīng)符合節(jié)約的原則，避免大材小用，長(zhǎng)材短用。凡遇木材節(jié)、腐爛、蟲蛀、暗傷的不能使用，或截去損傷部分。（2）制作構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，臺(tái)座表面光滑平整，在2m長(zhǎng)度上平整度不大于3mm，在氣溫變化較大的地方留有伸縮縫。（3）制作好的模具應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。用作底模的地坪、胎模，應(yīng)平整、光潔、堅(jiān)實(shí)，水泥胎模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角，制作場(chǎng)地應(yīng)排水順暢。（4）脫模劑的調(diào)配應(yīng)由試驗(yàn)部門事先做技術(shù)交底。調(diào)配好的脫模劑應(yīng)有遮蓋的防雨設(shè)施。如隔離劑涂刷后被雨水沖刷，必須按上述方法重新進(jìn)行處理。需要進(jìn)行放樣安裝的構(gòu)件模具應(yīng)放大樣并應(yīng)復(fù)核無(wú)誤。（5）水泥應(yīng)有出廠合格證，并按驗(yàn)收批量抽樣復(fù)檢，合格才能投入使用。砂宜用中砂，細(xì)度模數(shù)Mx為2.3～3.0，含泥量不大于2%。石最大顆粒粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋最小凈距的3/4。實(shí)心板允許采用最大粒徑為1/2板厚的顆粒級(jí)配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。（6）外加劑：根據(jù)施工的需要并通過(guò)試驗(yàn)確定。不得摻用含有氯離子的外加劑，也不宜摻用加氣劑。（7）作業(yè)條件:骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放。班前檢查所貯存的骨料是否有混雜現(xiàn)象。拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)砂、石的含水量調(diào)整施工配合比。班前應(yīng)對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行秤量檢驗(yàn)。準(zhǔn)備好混凝土運(yùn)輸工具，道路暢通。預(yù)制構(gòu)件的場(chǎng)地清理好，無(wú)積水現(xiàn)象，需要用的機(jī)具、電器及電源均正常。鋼筋及模具已預(yù)檢驗(yàn)收。（8）操作工藝:根據(jù)施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入貯料斗內(nèi)。啟動(dòng)攪拌機(jī)，注入少量的水，接著將配合料傾入攪拌機(jī)內(nèi)，然后再注入全部的用水量，直到攪拌均勻，拌合料顏色一致。（9）混凝土澆筑：鋼筋骨架放置入模時(shí)，應(yīng)加設(shè)保護(hù)層墊塊以確保鋼筋位置正確，無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象。澆筑混凝土前應(yīng)濕潤(rùn)模具。使用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土搗實(shí)（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）；插入式振搗器的使用宜快入慢出，移動(dòng)距離不宜大于作用半徑的1.5倍，持搗器距離模板，不應(yīng)大于作用半徑的1/2，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土±5cm。當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，不應(yīng)大于持搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫。構(gòu)件的完成面應(yīng)用木抹子壓磨，厚度不足之處應(yīng)以同樣材料填補(bǔ)。(10)混凝土的養(yǎng)護(hù)：普通硅酸鹽水泥和礦渣酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。(11)質(zhì)量要求：不同品種的水泥不得混于一槽。當(dāng)改變混凝土配合比或使用不同品種的水泥時(shí)，應(yīng)先將筒內(nèi)原有混凝土卸干凈。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)保持其均勻性，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度。運(yùn)送的斗車不得過(guò)滿溢出。裝載混凝土的容器內(nèi)所粘附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除干凈。如在運(yùn)輸過(guò)程因震蕩使混凝土出現(xiàn)了泌水現(xiàn)象，到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)用鏟翻拌一次。（十四）砌體工程（1）施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備：燒結(jié)普通磚、水泥、中砂、拉結(jié)鋼筋、預(yù)制混凝土構(gòu)件、木磚及水、電、暖等預(yù)埋的準(zhǔn)備。機(jī)具準(zhǔn)備：大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、鏨子、手錘、小手鏟、小方尺、手推車、窗紗、篩子、灰桶等。2）場(chǎng)地準(zhǔn)備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準(zhǔn)備。燒結(jié)普通磚堆放地要地勢(shì)高、平整、夯實(shí)以利排水，盡量運(yùn)到操作地點(diǎn)，配合操作順序，避免二次搬運(yùn)。磚垛應(yīng)上下皮交錯(cuò)疊放,堆放高度一般不高于2m，應(yīng)盡量靠近垂直提升架，遠(yuǎn)離高壓線。3）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，除了熟悉建筑平面和詳圖以外，查清墨斗線,弄清砌筑位置和門窗洞口位置。皮數(shù)桿安放在墻角及墻體交接處，間距不超過(guò)15m，皮數(shù)桿應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平。（2）拌制砂漿:宜采用水泥白灰砂漿(設(shè)計(jì)另有規(guī)定者除外),砌筑砂漿的稠度要控制在7～8cm。（3）作業(yè)條件：彈好墻身門口、構(gòu)造柱位置線,施工前一天應(yīng)將砌墻位置的基礎(chǔ)表面清掃干凈,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤(rùn)，燒結(jié)普通磚澆水濕潤(rùn)。（4）施工順序：熟悉施工圖→施工準(zhǔn)備→找出墨斗線位置→將預(yù)先澆好水的磚運(yùn)至指定地點(diǎn)→根據(jù)墨斗線鋪攤砂漿→鋪磚找平→灌嵌豎縫→檢查后勾縫→清掃墻面→清掃操作面。砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內(nèi)墻，先遠(yuǎn)后近，從下到上按流水分段進(jìn)行砌筑。（5）施工要點(diǎn)1）砌筑前應(yīng)先行試擺，排出灰縫寬度，注意門窗位置、磚垛的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，七分頭、五分頭排在何處為好。2）砂漿厚度控制在1～2cm(有配筋的水平縫1.5～2.5cm),長(zhǎng)度控制在一塊磚的范圍內(nèi)。3）磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑必須留槎的部位，應(yīng)砌成斜槎，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。構(gòu)造柱兩側(cè)的磚體應(yīng)砌成大馬牙槎，并應(yīng)先收后進(jìn)。沿高度50cm設(shè)置水平拉結(jié)鋼筋。（6）質(zhì)量安全要求1）半磚墻、磚過(guò)梁以上與過(guò)梁成60°角的三角形范圍、寬度小于1m的窗間墻、梁下及其兩側(cè)50cm范圍、門窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm范圍內(nèi)，以上部位不得留置腳手眼。2）相鄰工作段的高度差不得超過(guò)一個(gè)樓層的高度。磚墻每天砌筑高度以不超過(guò)1.8m為宜。砌塊砂漿相同。先砌筑轉(zhuǎn)角(俗稱定位)，然后再砌中間。3）水平灰縫鋪置要平整，砂漿鋪置長(zhǎng)度較磚稍長(zhǎng)些，寬度宜縮進(jìn)墻面約5mm。豎縫灌漿應(yīng)在砌筑并校正好后及時(shí)進(jìn)行。校正時(shí)一般將墻兩端的定位磚用托板校正垂直后，中間部分拉準(zhǔn)線校正。不得在灰縫中塞石子或磚片，也不能強(qiáng)烈震動(dòng)墻體。4）所用磚的尺寸、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。外觀顏色要均勻一致，棱角整齊方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現(xiàn)象。5）砂漿配合比要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，稠度應(yīng)適宜。墻面平整度與垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。（十一）架子工程（1）主要材料1）鋼管：直徑為48mm或51mm、壁厚為3～3.5mm的熱軋無(wú)縫或有縫焊接鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護(hù)欄桿等。2）扣件：主要有旋轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣；其他還有碗扣式扣件。旋轉(zhuǎn)扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿和剪刀撐的連接。直角扣用于連接兩根呈垂直交叉的桿件，如立桿與大、小橫桿的連接。對(duì)接扣用于兩條鋼管桿件的對(duì)接，如立桿、大橫桿的接長(zhǎng)。碗式扣用于定型尺寸鋼管的扣接。3）底座：用鋼管與鋼板焊成，用地立桿的墊腳，也可用不小于5cm×20cm×300cm的豎實(shí)木板做墊板。腳手板：主要是竹、木腳手板。4）竹腳手板：選用直徑8～10mm螺栓、間距500～600mm穿過(guò)并列生片擰緊而成，板的厚度一般不小于50mm。（見圖2）木腳手板：選用厚度不小于50mm的杉木或松木長(zhǎng)板，也可用木預(yù)制板（拼裝，在兩端釘小方木）。工具與防護(hù)用具板手、皮尺、線垂、安全帶、工具袋等。（2）作業(yè)條件：根據(jù)工程特點(diǎn)和施工方法編制腳手架搭設(shè)方案，并作交底，腳手架進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。搭設(shè)的位置已進(jìn)行場(chǎng)地清理。對(duì)土質(zhì)松軟的地基已進(jìn)行平整、強(qiáng)化處理。專業(yè)架子工已到位，搭設(shè)腳手架的材料已進(jìn)場(chǎng)。（3）搭設(shè)順序?yàn)椋悍啪€定位→擺放掃地桿→逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢→安第一步大橫桿與立桿扣緊→安第一步小橫桿與大橫桿扣緊→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)斜撐桿與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→安第三步及以上立桿、大橫桿、小橫桿→安連墻桿→加設(shè)剪刀撐。架高2m以上逐層加設(shè)防護(hù)欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。（4）搭設(shè)要求1）立桿建筑物施工用腳手架高度在30m（或8層樓）以下時(shí)，單排架高度不宜超過(guò)2.5m，立桿的縱向間距不應(yīng)大于2m。2）雙排架的內(nèi)外立桿之間距（橫距）用于砌筑為1.2～1.5m，用于裝修為0.9～1.2m，縱距為1.5m，內(nèi)排立桿距墻面為0.25～0.45m。立桿底部應(yīng)垂直套在底座或豎立在長(zhǎng)墊板上，剛搭一步架子時(shí)，為防止架子傾斜，搭設(shè)時(shí)可設(shè)臨時(shí)支撐固定。立桿的接長(zhǎng)，應(yīng)采取端部用對(duì)接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯(cuò)開一個(gè)步距，其接頭距大橫桿不大于步距的1/3。大橫桿大橫桿與用直角扣件與立桿扣牢，保持平直。里外排大橫桿的接長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接扣件，錯(cuò)開一個(gè)立桿縱距，并與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3；扣接不得遺漏或隔步設(shè)置。3）大橫桿的垂直步距：用于砌筑為1.2～1.4m，用于地裝修或裝飾為1.6～1.8m。當(dāng)架高超過(guò)30m時(shí)，要從底部開始將相鄰兩步架的大橫桿錯(cuò)開布置在立桿的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應(yīng)盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣于大橫桿的上部。4）小橫桿水平間距：砌筑用不大于1m，裝修（裝飾）用不大于1.5m。雙排架的小橫桿挑向墻面的懸臂長(zhǎng)度應(yīng)不大于0.4m（上面可鋪一塊架板），但其端部應(yīng)距離墻面50～150mm。單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于240mm，通過(guò)門窗洞口或過(guò)道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于1.5m時(shí)，應(yīng)綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內(nèi)側(cè)的墻面，吊桿中部并應(yīng)加設(shè)頂撐，保持垂直扣牢。5）剪刀撐（斜撐）當(dāng)架高不超過(guò)7m時(shí)，可用斜撐上端支撐于架子外側(cè)的立桿或大橫桿處，間距應(yīng)≤6m，用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，下端與地面呈60°角用木楔或樁頭抵牢。當(dāng)架高超過(guò)7m時(shí)，應(yīng)在架子外側(cè)綁設(shè)剪刀撐，位置設(shè)于腳手架的端部及拐角處。中間部位則每隔12-15m加設(shè)一道，并用旋轉(zhuǎn)扣件與3～4根立桿和小橫桿扣牢。6）搭設(shè)剪刀撐，應(yīng)將其斜桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部，斜桿兩端的扣件與立桿和大橫桿交匯點(diǎn)的距離不應(yīng)大于20cm，最下面的斜桿端部與立桿扣牢，扣結(jié)點(diǎn)與地面高差不大于30cm。連墻桿應(yīng)隨施工進(jìn)度設(shè)置，而且應(yīng)設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結(jié)構(gòu)部位，并與腳手架里外立桿相連接，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于7m，搭設(shè)設(shè)計(jì)方案另有規(guī)定的按其規(guī)定。連墻桿的設(shè)置如從門窗洞穿過(guò)時(shí)，其桿件端部應(yīng)用兩根短鋼管緊靠里外墻體豎向或橫向用直角扣件扣牢（或與人架或柱、梁體扣牢）。7）護(hù)身欄桿、安全網(wǎng)在腳手架的操作層外側(cè)設(shè)置的護(hù)身欄桿高度為1～1.2m，并在架子外側(cè)架板上靠立桿設(shè)置不低于18cm高的擋腳板，如不設(shè)擋腳板，則在架體外側(cè)立面用密目安全立網(wǎng)圍護(hù)，在二層樓口的架子外側(cè)掛設(shè)一道固定平網(wǎng)。支設(shè)平網(wǎng)應(yīng)用鋼管斜支撐與地面夾角45°，與大橫桿用扣件扣牢，平網(wǎng)應(yīng)綁在里外大橫桿上，外高里低呈15°，不得用小橫桿支撐平網(wǎng)，平網(wǎng)投影面積的寬度不小于3m。在有斜坡屋面的外腳手架設(shè)置護(hù)欄高度為1.5m的欄桿兩道，每道高0.75m。8）腳手架滿鋪，端部用銅絲與小橫桿綁扎穩(wěn)固。腳手板錯(cuò)頭搭設(shè)時(shí)，端部超過(guò)小橫桿不少于20cm；對(duì)頭鋪設(shè)時(shí)，端部、下部各設(shè)一根小橫桿，兩桿相距為30cm，但拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免探頭及空擋現(xiàn)象。高度10m以上的腳手架，除操作層鋪滿架板外，下面的一架也應(yīng)滿鋪一層手板，其他處則每間隔不超過(guò)12m保留一層滿鋪腳手板。（5）質(zhì)量要求及施工注意事項(xiàng)1）鋼管：無(wú)嚴(yán)重銹觸、傷裂、彎曲，材質(zhì)A3鋼，且符合YB242-63標(biāo)準(zhǔn)。其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB700-79《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中對(duì)A3鋼的要求。2）扣件：材質(zhì)應(yīng)符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB979-67）規(guī)定，其機(jī)械性能不低于（KT33-8）標(biāo)準(zhǔn)要求，附件（T型螺栓、螺母、墊圈）符合（GB700-79）中A3的規(guī)定。有產(chǎn)品出廠合格證，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，裂紋、變形、滑絲或規(guī)格尺寸不符、扣接不緊現(xiàn)象。3）腳手板：木腳手板選用厚薄均勻、無(wú)腐朽、折裂、彎曲變形和大橫透節(jié)的杉木或松木做板架；竹腳手板選用肉厚、無(wú)蟲蛀、變形、松動(dòng)、搖晃及厚度、長(zhǎng)度尺寸符合要求的做架板。4）搭設(shè)腳手架的地基必須平整夯實(shí)，有排水措施不得積水浸泡，鋪放墊木（板）必須平穩(wěn)，不得懸空，安放鋼管底座時(shí)應(yīng)拉線和標(biāo)位，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。注意桿件的搭設(shè)順序，搭設(shè)規(guī)格必須符合要求，及時(shí)采取與建筑物拉接的穩(wěn)定措施。5）腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、空隙板，板端應(yīng)有可靠的固定。腳手板不得用鋼?；蛑衲z板代替。6）扣件安裝時(shí)注意開口朝向，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以防松動(dòng)脫出；用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。裝螺栓時(shí)應(yīng)將根部放正，保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5kgf·m）之間為宜，但最大不得超過(guò)5.5kgf·m。當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。7）不得在如下部位留置架眼：磚過(guò)梁與梁呈60°角的三角形范圍內(nèi)；磚柱或?qū)挾刃∮?40mm的窗間墻；梁和梁墊下及其左右各370mm范圍內(nèi)；門窗洞口兩側(cè)240mm和轉(zhuǎn)角處420mm的范圍內(nèi)；厚120mm與180mm墻體及空斗墻體和砂漿強(qiáng)度等級(jí)低于M10的磚墻；設(shè)計(jì)圖紙上下允許留架眼的部位。8）各桿件節(jié)點(diǎn)相交且伸出的端頭部分均應(yīng)大于100mm，以防扣件松動(dòng)交件脫落。9）門洞過(guò)道處的腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求：因施工需要，門洞口行人過(guò)車、腳手架有妨礙，需要1～2根立桿及大橫桿、小橫桿時(shí)，則其門洞口的腳手架可采取如下搭設(shè)與加固措施：在抽去立桿的上方懸空立桿的兩側(cè)搭設(shè)1～2根“人”字斜撐，底端落地，斜撐兩端及中間端用旋轉(zhuǎn)扣件與里外立桿橫向各加設(shè)一道斜支撐，洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，使之懸空桿的內(nèi)力分別傳遞給洞口兩側(cè)的邊柱和地面。10）腳手架的拆除順序應(yīng)與搭設(shè)順序相反，并應(yīng)編制拆除方案，按措施要求與安全式懸挑腳手架，用于框架結(jié)構(gòu)為主體的建筑工程施工使用。（十六）冬雨期施工（1）冬期施工準(zhǔn)備工作1）組織準(zhǔn)備：進(jìn)入冬期施工前應(yīng)建立冬期施工技術(shù)責(zé)任制和安全防火責(zé)任制，組織有關(guān)施工人員學(xué)習(xí)冬期施工有關(guān)規(guī)范及規(guī)定，并向施工班組進(jìn)行冬期施工任務(wù)、特點(diǎn)、質(zhì)量要求和安全防火的全面交底。工地負(fù)責(zé)人應(yīng)組織工長(zhǎng)及有關(guān)人員每日及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，認(rèn)真做好各項(xiàng)防寒準(zhǔn)備工作，防止寒流襲擊。進(jìn)入冬期施工之前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、質(zhì)檢人員進(jìn)行外加劑和測(cè)溫、保溫的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，安排專人進(jìn)行氣溫觀測(cè)并做好紀(jì)錄。2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足夠數(shù)量的塑料膜和草柵等保溫材料和抗凍外加劑及有關(guān)冬期施工有關(guān)機(jī)具到現(xiàn)場(chǎng)。工地地上臨時(shí)供水管道應(yīng)用草繩或其他保溫材料進(jìn)行包扎保溫防凍。攪拌站四周應(yīng)用石棉瓦進(jìn)行圍護(hù)，內(nèi)設(shè)火爐取暖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)砂漿、混凝土外加劑的加入與調(diào)配工作。（2）冬期施工主要技術(shù)措施1）鋼筋在負(fù)溫條件下焊接，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，其室外環(huán)境溫度不易低于-15℃，同時(shí)應(yīng)有防風(fēng)擋雪措施。焊接后的接頭應(yīng)覆蓋爐渣或石棉粉，使其溫度緩慢冷卻。2）冰雪天氣鋼筋應(yīng)采取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰瘤，在混凝土澆筑之前應(yīng)清除鋼筋表面的積雪、冰層，鋼筋綁軋完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序施工。3）應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最好使用早強(qiáng)型的水泥。所用砂石、水均應(yīng)保持正溫，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及宜凍裂的礦物質(zhì)。4）應(yīng)有專人配制防凍劑，嚴(yán)格掌握防凍劑的摻量。嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水份應(yīng)從拌合水中扣除。攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫?cái)嚢钑r(shí)間延長(zhǎng)50％。5）砂漿和混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)使熱量損失盡量減少。墻體砌筑后，混凝土澆筑后，表面進(jìn)行覆蓋。6）抹灰用砂漿應(yīng)加入防凍劑，用量控制在水泥用量的3％。室內(nèi)粉刷過(guò)程中外墻窗戶洞口應(yīng)進(jìn)行封閉保溫。抹灰用砂漿應(yīng)在正溫度的室內(nèi)或臨時(shí)暖棚中制作。7）為了獲得砂漿應(yīng)有溫度，可采用熱水?dāng)嚢琛＃?）安全與防火：冬期施工時(shí)要采取防滑措施，及時(shí)清除腳手架上的積雪和冰層。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)采取防滑措施確保施工安全。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)防火教育。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及生活用火設(shè)施，必須經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)部門，對(duì)使用的用火設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方可使用，并由專人定期進(jìn)行檢查。室內(nèi)使用爐火要注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒，嚴(yán)禁私自設(shè)置用火設(shè)施。防凍劑應(yīng)嚴(yán)格管理，防止誤食中毒。（4）在施工進(jìn)度安排上，要盡量把雨期無(wú)法施工的施工段與雨期影響不大的施工段合理排開。（5）基礎(chǔ)施工階段，應(yīng)預(yù)先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明溝，使地面排水暢通，防止地面水流入基坑內(nèi)，并預(yù)備好抽水設(shè)備。在主體施工階段，對(duì)混凝土的澆筑要掌握好混凝土的攪拌、澆筑、覆蓋的時(shí)間和措施。（6）對(duì)足以影響混凝土澆搗和墻體砌筑的落雨量，應(yīng)立即停止施工，用雨布保護(hù)好已澆筑的混凝土和墻體。燒結(jié)普通磚在雨期適當(dāng)控制燒結(jié)普通磚的澆水量，必要時(shí)采取防雨、防水措施，防止燒結(jié)普通磚吸水過(guò)量。（7）嚴(yán)格控制砂漿水灰比，避免砂、灰膏受雨水泡、淋，否則重新調(diào)整水灰比。屋面工程應(yīng)盡量不在雨期施工，最好安排在雨期到來(lái)之前，將防水層施工完畢。保證室內(nèi)粉刷正常進(jìn)行，室內(nèi)刷漿前，應(yīng)先安裝好外門窗及玻璃，以免雨水沖濕裝飾面層。（8）外裝飾工程應(yīng)盡量避開風(fēng)雨天氣施工。忌日曬、雨淋的材料應(yīng)及時(shí)放在材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管，材料倉(cāng)庫(kù)地坪應(yīng)高于室外地面30cm，并保證材料倉(cāng)庫(kù)屋面不漏水。（十七）屋面保溫防水（1）施工工具：汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀、卷尺等工具。材料準(zhǔn)備：氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑、卷材封邊膠粘劑。（2）施工順序：清理基層→平面涂布底膠→平面防水層施工→平面部位鋪貼油氈隔離層→平面部位做砂漿保護(hù)層→修補(bǔ)表面→立面涂布底膠和防水層施工。（3）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅(jiān)實(shí)平整，不能有松動(dòng)、起鼓、面層凸出或嚴(yán)重粗糙，平整度不好或起砂時(shí)，必須剔鑿處理。基層必須干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具體量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，3～5h后看其下面有無(wú)水珠，如基本無(wú)水珠即可施工。復(fù)雜部位、陰角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成八字形，對(duì)管子根部位，排水口等易于滲漏的薄弱部位，應(yīng)再加一層油氈。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時(shí)把油氈按位擺正，點(diǎn)燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時(shí)不要把空氣和異物卷入，必須壓實(shí)、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。（5）質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)1）防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢測(cè)的試驗(yàn)報(bào)告以及其他有關(guān)質(zhì)量的證明文件。2）施工前要認(rèn)真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。3）SBS防水卷材應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁與水接觸；SBS防水卷材屬易燃品，嚴(yán)禁與明火接觸。4）在未做保護(hù)層前，任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以防踐踏損傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層有刺破和損傷時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)，確保防水質(zhì)量。5）施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收后應(yīng)隨即做水泥砂漿保護(hù)層，做保護(hù)層時(shí)應(yīng)特別注意不要損壞防水層。6）現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時(shí)，不允許上人踩踏。7）遇有穿墻套管道部位，應(yīng)將套管四周粉刷成圓角，并在此部位增加一層卷材。8）防水層厚度應(yīng)均勻一致，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和末端收頭封閉不嚴(yán)等缺陷。防水層必須均勻固化，不得有明顯的凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。當(dāng)甲料、乙料混合后固化過(guò)快并影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲料的0.5%。當(dāng)涂膜固化太慢影響下道工序時(shí)，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。9）若刮涂第一度涂層5h以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象時(shí)，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。（十八）廚房、衛(wèi)生間防滲防漏（1）施工準(zhǔn)備：廁所間樓面及立面40cm高用砂漿找平層，應(yīng)抹平、壓光，不應(yīng)有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。陰陽(yáng)角部位應(yīng)抹成小圓角。（2）施工順序：砂漿找平→涂布底膠→防水層施工→做砂漿保護(hù)層。清理基層：施工前先將樓地面突起物、油污、砂漿疙瘩清除干凈。（3）涂膜防水層施工：用長(zhǎng)把滾刷蘸滿已配制好的防水涂料，均勻涂布在底膠已干固的基層表面上。涂布時(shí)要求厚薄均勻一致，對(duì)平面基層以涂刷3～4度為宜，每度涂布量為0.6～0.8kg/m2；對(duì)立面基層以涂刷4～5度為宜，每度涂布量為0.5～0.6kg/m2。涂膜厚度不小于1.5mm為合格。涂完第一度涂膜后一般固化5h以上，在基本不粘手時(shí)，再涂下一層。但在平面的涂布方向，應(yīng)使后一度與前一度的涂布方向相垂直。（4）砂漿保護(hù)層：為防止破壞防水層，應(yīng)做1.5cm砂漿保護(hù)層，以免留下滲漏水的隱患。（十九）門窗制作安裝（1）門窗制作安裝程序：配料→截料→刨料→畫線、鑿眼→開榫、裁口→整理線角→堆放→拼裝。（2）施工要點(diǎn)：榫要飽滿，眼要方正，半榫的長(zhǎng)度可比半眼的深度短2mm。配料、裁料要考慮周到，不得大材小用、長(zhǎng)材短用。應(yīng)合理考慮加工余量，寬度和厚度的加工余量當(dāng)一面刨光者留3mm，兩面刨光者留5mm。門窗框及厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)采用雙夾榫連接；門窗框的寬度超過(guò)120mm時(shí)，背面應(yīng)推凹槽，以及卷曲。門窗框扇拼裝前應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行檢查，要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規(guī)格、式樣符合設(shè)計(jì)要求。用細(xì)刨將遺留墨線刨去。拼裝時(shí)下面用木楞墊平，放好各部件，榫眼對(duì)正，用斧輕輕敲擊打入。拼裝完畢，構(gòu)件的裁口應(yīng)在同一平面上。普通雙扇門窗刨光后應(yīng)平放，刻刮錯(cuò)口，刨平后成對(duì)做記號(hào)。門窗框靠墻一面應(yīng)刷防腐涂料。立框前應(yīng)對(duì)成品加以檢查，進(jìn)行必要的校正，釘好斜拉條，無(wú)下坎框應(yīng)加釘水平拉條。立框要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時(shí)隨時(shí)檢查有無(wú)傾斜、移動(dòng)。（3）質(zhì)量要求：表面應(yīng)凈光，不得有刨痕、毛刺和錘印。框、扇的線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。割角、拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。小料和短料膠合門窗及膠合板或纖維板門扇不允許脫膠。膠合板不允許刨透表層單板和戧槎。門窗扇安裝之前應(yīng)試安裝合格后，再剔鉸鏈槽，槽深與鉸鏈厚度相適應(yīng)。（4）施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：門窗應(yīng)逐榀復(fù)核尺寸加工，各種型材的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證。安裝時(shí)，縱向用經(jīng)緯儀在門窗口邊定出垂直控制線，水平位置以樓層50cm線為標(biāo)準(zhǔn)定出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直擺放，并用枕木墊平；不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物吊起。（二十）外墻裝飾（1）施工順序：基層處理→澆水濕潤(rùn)→吊垂直、貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹踢腳板、墻裙→做護(hù)角→抹底層灰→修補(bǔ)孔洞→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)。（2）施工工藝：在處理好的墻面上,先用清水將墻面洇透，將塵土、污垢清除干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖標(biāo)筋、填檔子抹1:2水泥砂漿,底層灰的厚度為15mm,可分二遍抹成。抹好后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，確保打底平整、垂直、不空鼓。（3）底層灰打好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隔天澆水養(yǎng)護(hù)，2～3d后開始貼外墻波磚。貼磚前要根據(jù)磚規(guī)格和設(shè)計(jì)要求彈出水平線和垂直分格線。定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，不合模數(shù)的非整磚應(yīng)排在最下邊一層,并注意彈出底部圓弧的正確位置線,同時(shí)要注意大墻面橫向排磚要對(duì)稱。（4）鑲貼前，應(yīng)將磚面清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出晾干凈后使用，貼磚時(shí)應(yīng)先將基層濕潤(rùn)，用廢瓷磚抹上混合砂漿貼灰餅，用22號(hào)鋼絲上下拉通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn),鑲貼順序應(yīng)自下而上,從最下一層開始向上粘貼。水平方向應(yīng)從陽(yáng)角開始，陽(yáng)角接縫應(yīng)做成45°割角,開始貼磚時(shí),首先在最上一層磚下皮的位置固定好水平靠尺，以此托住第一層瓷磚，每貼一層均在上口拉水平線。貼瓷磚時(shí)先在墻上刷一道水泥素漿，在磚的背面均勻刮抹3mm厚純水泥漿粘貼，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，灰漿飽滿。（5）擦縫：粘貼48h后,先用抹子把與瓷磚顏色一致的勾縫水泥漿攤抹在瓷磚接縫處,用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實(shí)、刮嚴(yán)，然后用濕抹布將瓷磚上的水泥漿擦干凈。（二十一）內(nèi)墻及頂棚粉刷（1）主要材料：108膠、108膠礦渣水泥或普通水泥,要求顏色一致,宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品，有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。中砂，MX=2.3～3.0，要求堅(jiān)硬潔凈，含泥量不得超過(guò)3％，使用前應(yīng)過(guò)5mm孔篩。塊狀石灰用水噴淋后存放在沉淀池熟化至少15d（罩面灰至少30d）成石灰膏，石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化顆粒。（2）主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、鐵鍬、5mm孔徑篩子、窄手推車、灰槽、大杠、中杠、2m靠尺、線墜、鋼卷尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、陰陽(yáng)角抹子、鉆子、錘等常用抹灰工具。（3）作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)市質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行抹灰工程。陽(yáng)臺(tái)欄桿、消防箱、配電柜、電氣管線、管道等應(yīng)提前安裝好,預(yù)留洞口應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)。（4）大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。檢查基體表面平整，決定抹灰厚度，抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、喧臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。（5）基層處理：基層表面凹凸太多的部位，先剔平再用1︰3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用1︰3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。鋁合金門窗縫隙應(yīng)用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)?；鶎犹崆坝盟ν?。腳手架眼應(yīng)堵塞嚴(yán)密。（6）施工要點(diǎn)1）抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、喧臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。每遍厚度為5～7mm,應(yīng)分層與所沖標(biāo)筋抹平,并用大紅刮平、找直,用木抹子搓毛，要求垂直、平整,陰陽(yáng)角方正，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。2）施工時(shí)使用的外腳手架應(yīng)提前準(zhǔn)備好,橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm,以利操作。3）為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。4）為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。5）內(nèi)外架子搭設(shè)必須保證其牢固、安全、可靠，并經(jīng)質(zhì)安部門及監(jiān)理有關(guān)人員驗(yàn)收許可后方可使用。6）屋面防水工程完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，必須采取防護(hù)措施。外墻抹灰在雨期施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。7）基層處理好后，應(yīng)分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅，并按踢腳線或墻裙高度確定下灰餅的位置，按設(shè)計(jì)要求確定灰餅的厚度，并按灰餅沖標(biāo)筋，在墻面彈出抹灰層控制線。8）在檐口、窗口、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線，方可進(jìn)行面層抹灰。9）底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，滴水槽，抹1︰2水泥砂漿面層,厚度為5～8mm。做法是先用水濕潤(rùn)，再薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水沿地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，不要硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補(bǔ)起，并補(bǔ)好勾縫。10）應(yīng)從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面灰，同時(shí)應(yīng)注意將底層砂漿上的塵土、污垢清理干凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。11）水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。水泥踢腳板，將處理好的基層墻面用水洇透，清除塵土、污物后，利用已抹好的灰餅和標(biāo)筋、填檔子，抹1︰3水泥砂漿,底層灰的厚度為15mm,可分二遍抹成,抹好后用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。隔日養(yǎng)護(hù)，第二天便可抹面層砂漿，面層砂漿為10mm厚1︰2水泥砂漿，同時(shí)要注意上口線平直、光滑、厚薄一致，無(wú)毛刺。12）水泥砂漿護(hù)角，根據(jù)已做好的灰餅和沖筋，將室內(nèi)門窗口的門窗套、柱和墻面的陽(yáng)角均抹出水泥護(hù)角。用1︰3水泥砂漿打底,待砂漿稍干后,再用素水泥膏抹成小園角，也可以用1︰2水泥砂漿或1︰0.3︰2.5水泥混合砂漿做明護(hù)角，護(hù)角厚度應(yīng)與罩面灰平齊，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm，陽(yáng)角、門窗套上下和過(guò)梁底面要方正。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73-91）。3）抹灰前門口要釘薄鋼板或木板保護(hù),門窗框上殘存砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈,鋁合金門窗框必須有保護(hù)膜。推小車或搬運(yùn)東西時(shí),要注意防止損壞口角和墻面,嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)損壞棱角。翻架子時(shí)要小心，防止碰壞已抹好的墻面，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘設(shè)木板保護(hù)。防止因穿插施工及在樓面拌灰造成的污染和損壞。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。（二十二）油漆涂料（1）施工順序：清掃、起釘、除油污→鏟脂囊、修補(bǔ)平整→磨砂紙→節(jié)疤處點(diǎn)漆、打底→刮膩?zhàn)?、磨光→第一遍油漆涂料→?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス?、擦凈→第二遍油漆涂料→磨光、擦凈→第三遍油漆涂料。?）施工要點(diǎn)1）被涂刷構(gòu)件的表面必須干燥，木基層表面含水率不宜大于12%；抹灰面基層表面含水率不宜大于8%；金屬面基層表面不應(yīng)有濕氣。2）刷底油時(shí)，木材表面、門窗玻璃口四周均須刷到刷勻，不可遺漏。3）涂刷時(shí)，均應(yīng)做到橫平豎直、縱橫交錯(cuò)、均勻一致。先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。抹灰面施涂前應(yīng)將基層缺棱掉角處用1︰3水泥砂漿修補(bǔ)；表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平。4）外墻涂料施工時(shí)，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚；涂層應(yīng)均勻、顏色一致。分段施工時(shí)應(yīng)以分格縫、墻的陰角或水落管為分界線。（3）質(zhì)量要求：采用的油漆涂料品種、性能指標(biāo)由設(shè)計(jì)確定。油漆涂料施工之前，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程及水、暖、電工程等全部完工后再進(jìn)行油漆涂料施工。涂刷過(guò)程中，如遇有大風(fēng)、雨、霧等不良天氣時(shí)，不得施工。磨砂紙要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨損棱角。操作上應(yīng)注意色調(diào)均勻，拼色相互一致，表面不得顯露節(jié)疤。罩面涂層不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂層干燥后，才能涂刷第二遍。（二十三）樓地面（1）施工準(zhǔn)備：材料水泥：32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工宜用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。（2）作業(yè)條件：施工前應(yīng)在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。門框和樓地面預(yù)埋件及水、電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。對(duì)于有室內(nèi)外高差的門口位，如果是安裝有下檻的鐵門時(shí)，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿堵）。辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，作業(yè)層的頂棚、墻柱飾面施工完結(jié)。（3）操作工藝1）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4左右的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。2）打灰餅（打墩）、沖筋（打欄）根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩），再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。3）水泥砂漿地面通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥砂漿配比為1︰2（水泥：砂），如用32.5號(hào)水泥則可用1︰2.5的配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），且木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6）均勻滿涂在面上（約1～2mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作且在水泥砂漿初凝前完成。4）壓光：在水泥漿初凝前，可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上卻有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一此，把第二遍硬壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹去，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。5）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7d。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓?？展拿娣e不大于400c㎡，無(wú)裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。3）表面無(wú)明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。4）地漏及泛水坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。5）踢腳線的質(zhì)量應(yīng)高度一致，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。6）踏步臺(tái)階寬度一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。（5）產(chǎn)品保護(hù)：推手推車時(shí)不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包薄鋼板保護(hù)，以防手推車軸頭撞門框。施工時(shí)不得碰撞水暖立管等。施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（一般宜不少于7d），嚴(yán)禁在飾面用手推劃、放重物及隨意踐踏。（二十四）安裝工程（1）給排水及潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓和閉水試驗(yàn)→潔具安裝→配件預(yù)裝、穩(wěn)裝→潔具與墻地縫處理→外觀檢查→管道沖洗→管道防腐和保溫。（2）絲扣連接外露絲扣2～3扣，清除麻頭。承插接口的管道用膠粘劑粘牢，環(huán)縫間隙均勻，膠粘劑無(wú)強(qiáng)度時(shí)不得使管道受力變形口。（3）道干管、支管要橫平豎直，干管坡度為0.3%。（4）潔具排水出口與排水管承口的連接處必須保證嚴(yán)密不漏、支架牢固、器具平整、位置居中、水流暢通，開關(guān)閥門進(jìn)出口方向正確。（5）立管與墻面相距6cm，立管上加設(shè)閥門，穿樓板加設(shè)鋼套管，高出地面2cm，底面與樓板底平齊，立管卡每層安裝一個(gè)，安裝高度距地面1.5～1.8m。（6）管道試壓要做詳細(xì)記錄，防銹、防腐、保溫、沖洗等按規(guī)范要求執(zhí)行。（7）電纜在首層進(jìn)戶處做重復(fù)接地，并用防水管做密封處理，電纜橋與重復(fù)接地做好電氣連接。（二十五）成品保護(hù)（1）認(rèn)真執(zhí)行成品保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)全體職工的成品保護(hù)教育，發(fā)揚(yáng)各工種之間的相互協(xié)作精神，尊重別人的勞動(dòng)成果。（2）合理安排各工序，減少各工種的穿插施工，特別要注意避免工序顛倒，造成對(duì)成品的破壞污染。（3）各工序完成成品后，移交專人看管，辦理交接手續(xù)，明確責(zé)任。六主要施工管理措施（一）質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真抓好工人質(zhì)量意識(shí)教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣講質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識(shí)貫徹到施工人員的頭腦中。（2）建立由公司總工程師組成的有效的質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)。在關(guān)鍵的模板和管道安裝工程中推行全面質(zhì)量管理，分別建立QC領(lǐng)導(dǎo)小組,小組由6人組成,指定專人任組長(zhǎng)、部長(zhǎng)、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)等人參加小組的工作，各小組均應(yīng)制定自己的管理目標(biāo)，以便遵照?qǐng)?zhí)行與檢查。（3）材料采購(gòu)力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進(jìn)場(chǎng)材料除要求有出廠合格證外，還應(yīng)有公司材料部門或公司試驗(yàn)室出具的復(fù)檢合格證明資料。降低材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用，其中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)加控制，保證材料完好無(wú)損地送到施工人員手中。（4）合理選擇施工機(jī)械，搞好維護(hù)檢修工作，保持機(jī)械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)。執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系，將工程質(zhì)量與職工經(jīng)濟(jì)利益掛勾，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（5）建立質(zhì)量目標(biāo)的分級(jí)責(zé)任保證體系，將質(zhì)量指標(biāo)分級(jí)下達(dá)，形成由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、職能部門、工長(zhǎng)、班組和個(gè)人層層領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系。（6）建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢驗(yàn)制度,按國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程對(duì)每道工序、每個(gè)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收評(píng)定。實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，上道工序質(zhì)量問(wèn)題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，專職質(zhì)量檢查員有權(quán)下令下道工序停止作業(yè)。（7）實(shí)行原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)制度。凡按要求必須復(fù)驗(yàn)的材料都必須復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后才可使用。（8）測(cè)量工作有專人負(fù)責(zé)，要及時(shí)辦理記錄及驗(yàn)收，并注意保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志。（9）模板應(yīng)支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模板。（10）豎向鋼筋應(yīng)注意間距及位置，箍筋應(yīng)按圖紙要求的間距及位置綁扎，水平板上的鋼筋應(yīng)保證順直、均勻，負(fù)筋不得踩蹋。（11）混凝土澆筑前要做好試配，澆筑時(shí)要注意坍落度符合配比要求，振搗要按規(guī)定間距振搗密實(shí)，混凝土初凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。下次綁扎鋼筋前應(yīng)將工作面浮漿清洗干凈。（12）水、電安裝應(yīng)注意與土建配合，按工序及時(shí)穿插施工不得損壞土建成品。裝飾工程施工應(yīng)注意與土建配合，按工序及時(shí)進(jìn)行穿插施工,并且應(yīng)先做樣板,經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后再大面積施工。（13）做好成品保護(hù)工作，非施工人員和車輛不經(jīng)允許不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。裝飾完成的房間應(yīng)鎖閉，不得隨意進(jìn)入。（14）認(rèn)真做好試塊抗壓、鋼筋試驗(yàn)等各項(xiàng)試驗(yàn)工作。不合格的項(xiàng)目不允許下道工序的施工。（二）工期保證措施（1）確保工期的組織措施：公司將指定一名副總經(jīng)理分管本工程，定期檢查、督促項(xiàng)目經(jīng)理做好進(jìn)度方面的工作，及時(shí)進(jìn)行處理施工中存在的問(wèn)題。組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部人員，對(duì)各級(jí)管理人員簽定工期、質(zhì)量獎(jiǎng)罰合同，確定專業(yè)施工隊(duì)實(shí)行優(yōu)勝劣汰，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，充分調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性。統(tǒng)籌全局，貫徹集中人力、物力的綜合平穩(wěn)調(diào)配原則，堅(jiān)持兩班工作制度組織連續(xù)作業(yè)，平行、立體交叉施工，并樹立“以質(zhì)量求