焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改PAGEPAGE13v1.0可編輯可修改PAGE1、目的：規(guī)定焊接產(chǎn)品的表面質(zhì)量、焊接質(zhì)量、指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。2、適用范圍：適用于集團(tuán)在產(chǎn)底盤(pán)產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量檢查。引用標(biāo)準(zhǔn)：《JB/T9186-1999二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝流程》《GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相》《GB/金屬熔化焊接頭缺陷分類(lèi)及說(shuō)明》《GB/T324焊縫符號(hào)表示法》《GB/T3375焊接術(shù)語(yǔ)》4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中常見(jiàn)名詞：縮孔：熔化金屬凝固時(shí)收縮產(chǎn)生的孔穴；氣孔：熔化金屬遇到高溫，殘留氣體沒(méi)有浮到表面，留在內(nèi)部的氣體形成內(nèi)部氣孔、留在表面上的氣體形成外部氣孔；焊偏：焊縫未對(duì)準(zhǔn)焊接件裝配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、無(wú)焊縫；虛焊：焊接后焊接件之間未融合為一體咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的不規(guī)則溝槽或凹陷夾渣：焊接后殘留在焊縫中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到燒穿：焊接熔池塌落導(dǎo)致焊縫內(nèi)的孔洞未熔合：焊縫金屬和母材之間或焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合焊渣飛濺：焊接或焊縫金屬凝固時(shí)，焊接金屬或填充材料崩濺出的顆粒裂紋：焊縫區(qū)域產(chǎn)生的裂紋焊瘤：覆蓋在金屬表面，但未與其融合的過(guò)多焊縫金屬未焊滿(mǎn)：因焊接填充金屬堆敷不充分、在焊縫表面產(chǎn)生縱向連續(xù)或間斷的溝槽焊縫表面氧化物：表面麻點(diǎn)，焊縫表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑縮孔：收弧處焊縫上有凹坑斷弧、焊絲粘連：焊絲粘連到母材表面導(dǎo)致焊縫成型差焊縫凹陷：焊縫高度下陷電弧擦傷：在坡口外引弧、起弧而造成焊縫臨近母材表面處局部擦傷未焊透：焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部，未產(chǎn)生實(shí)際熔深熔深不足：實(shí)際熔深與公稱(chēng)熔深有差異5.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求：檢驗(yàn)方法焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)主要包含以下三種：肉眼觀察（也叫感官檢查），目前拓普工廠(chǎng)一般采用此方法；使用放大鏡檢驗(yàn)，放大倍數(shù)以5倍為限；滲透探傷：采用熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無(wú)損檢驗(yàn)法。焊前檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)工作，是焊接檢驗(yàn)的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊接時(shí)產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項(xiàng)目有：檢驗(yàn)焊接基本金屬、焊絲的型號(hào)和材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求；檢驗(yàn)其他焊接材料，如保護(hù)氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求對(duì)焊接工藝措施（焊接參數(shù)、夾具狀態(tài)、焊槍狀態(tài)及其他工藝相關(guān)因素）進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證焊接能順利進(jìn)行；檢驗(yàn)焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；檢驗(yàn)焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線(xiàn)和管道聯(lián)接是否合乎要求；對(duì)焊工操作技術(shù)水平進(jìn)行鑒定；檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。焊接生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的第二階段，由焊工在操作過(guò)程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以解決。包括：檢驗(yàn)在焊接過(guò)程中焊接設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常；對(duì)焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況；焊接夾具在焊接過(guò)程中的夾緊情況是否牢固；操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗(yàn)，如厚壁焊件的中間檢驗(yàn)等。焊前檢驗(yàn)和焊接過(guò)程中檢驗(yàn)，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過(guò)返修來(lái)消除，但返修要消耗材料、能源、工時(shí)、增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴(yán)格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行的隱患。成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的最后階段，需按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)。包括的項(xiàng)目主要有：螺紋孔、安裝孔、安裝面等重要部位不允許有焊接飛濺物、焊瘤等缺陷；焊縫不允許出現(xiàn)夾渣、未焊透、脫焊、漏焊、裂紋、氣孔等缺陷，單個(gè)氣孔直徑應(yīng)小于，在任何250mm長(zhǎng)的焊縫中，氣孔直徑之和不得超過(guò)，不允許有銳角孔；焊縫高度（或厚度）、長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。角焊縫厚度a≥（為板厚最小者），對(duì)接焊縫厚度a≥；除圖紙有特殊要求外，不得在任何板材的邊緣開(kāi)始或結(jié)束焊接，對(duì)應(yīng)靠近邊緣的焊縫，焊接應(yīng)距離邊緣3-6mm開(kāi)始或結(jié)束；缺陷判定后做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明缺陷性質(zhì)，標(biāo)明的缺陷必須進(jìn)行返工，返工后應(yīng)重新對(duì)缺陷位置進(jìn)行檢驗(yàn)。6、焊縫外觀檢檢驗(yàn)規(guī)范焊縫分類(lèi)根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力情況以及重要性，把焊縫分為等四大類(lèi)。具體分類(lèi)見(jiàn)表1表1焊縫分類(lèi)焊縫區(qū)分焊縫類(lèi)別適用部位焊縫類(lèi)型對(duì)接焊縫及角焊縫A承受動(dòng)載、沖擊載荷直接影響產(chǎn)品安全及可靠性，作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件的焊縫B受力較大、影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或低壓密封類(lèi)焊縫C承載很小或不承載，不影響產(chǎn)品的安全及外觀質(zhì)量的焊縫A類(lèi)焊縫主要包含：①后橋主梁與側(cè)梁（或后縱臂）搭接焊縫②后橋側(cè)梁（或后縱臂）與后橋套管之間搭接焊縫③后橋側(cè)梁（或后縱臂）與制動(dòng)器安裝支架之間搭接焊縫④擺臂沖壓件與擺臂套管之間搭接焊縫⑤前副羊角與安裝套管搭接焊縫⑥后副安裝套管處搭接焊縫⑦其他產(chǎn)品關(guān)鍵位置焊縫B類(lèi)焊縫：除A類(lèi)焊縫外所有外觀能看到的焊縫C類(lèi)焊縫：除A類(lèi)、B類(lèi)焊縫以外所有焊縫焊縫的質(zhì)量等級(jí)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求表中所列項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目分三個(gè)等級(jí)：其中Ⅰ級(jí)為優(yōu)秀，Ⅱ級(jí)為良好，Ⅲ級(jí)為合格。熔深檢驗(yàn)按《焊縫剖檢標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則焊縫按對(duì)接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求分別進(jìn)行檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求對(duì)接焊縫見(jiàn)表2，角接焊縫見(jiàn)表3表2對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求No項(xiàng)目項(xiàng)目說(shuō)明(圖示)質(zhì)量等級(jí)焊縫類(lèi)型ABC1表面氣孔I不允許可視面不允許，非可視面允許單個(gè)小的氣孔，氣孔直徑d≤≤IIIII2表面夾渣I不允許II不允許50焊縫長(zhǎng)度上,只允許單個(gè)夾渣,且直徑不大于1/4板厚,最大不超過(guò)3(密封焊縫不允許夾渣)III不允許50焊縫長(zhǎng)上，只允許單個(gè)夾渣,且直徑不大于1/3板厚,最大不超過(guò)4(封焊縫不允許夾渣)3飛濺沿焊縫方向100×50中Φ1以上的飛濺數(shù)量I不允許可視面不允許有飛濺，非可視面在100×50的范圍內(nèi)，Φ1以上的飛濺數(shù)量不超過(guò)一個(gè)IIIII4裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋I不允許IIIII5弧坑縮孔I不允許II不允許①≤t≤3之間，弧坑深度h≤δ；②t≥3，弧坑深度a≤≤2III6電弧擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷I不允許在焊縫接頭的外面及母材表面II不允許在焊縫接頭的外面及母材表面局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過(guò)渡，打磨處的實(shí)際板厚不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值III局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過(guò)渡，打磨后實(shí)際板厚不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值7焊縫成形I焊縫與母材圓滑過(guò)渡，焊波均勻、細(xì)密，接頭勻直II焊縫與母材圓滑過(guò)渡，勻直，接頭良好III焊縫與母材圓滑過(guò)渡，接頭良好8焊縫余高Ih≤1+允許局部超過(guò)h≤1+h≤1+IIh≤1+h≤1+允許局部微小超過(guò)h≤1+允許局部微小超過(guò)IIIh≤1+h≤1+允許局部超過(guò)h≤1+允許局部超過(guò)9未焊滿(mǎn)及凹坑I不允許h＜+≤總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全場(chǎng)的15%II不允許h＜+≤總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的15%III不允許h＜+≤總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%10錯(cuò)邊單面焊縫雙面焊縫Ih≤≤h≤≤1h≤≤②h≤≤1h≤≤h≤≤2II①h≤≤h≤≤h≤≤2②h≤≤2h≤≤2h≤≤3III①h≤≤2h≤≤2h≤≤3②h≤≤3h≤≤3h≤≤411焊瘤I不允許II總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的5%，單個(gè)焊瘤深度h≤III總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%以?xún)?nèi)，單個(gè)焊瘤深度不超過(guò)h≤12咬邊I不允許h≤≤總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%IIh≤≤總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%h≤≤總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的15%IIIh≤≤總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%h≤≤總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%13焊縫沿長(zhǎng)度方向?qū)捳領(lǐng)任意300mm內(nèi)：①C≤20，ΔC≤；②20＜C≤30，ΔC≤3；③C＞30，ΔC≤4；且在整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)不大于5IIIII14焊縫寬度尺寸偏差C1為實(shí)際焊縫寬度，C為設(shè)計(jì)焊縫寬度I①C≤20，ΔC＝0~2；②20＜C≤30，ΔC＝0~；14③C＞30，ΔC＝0~3IIIII①C≤20，ΔC＝0~3；②20＜C≤30，ΔC＝0~4；③C＞30，ΔC＝0~515焊縫邊線(xiàn)直線(xiàn)度f(wàn):任意300焊縫內(nèi),焊縫邊緣沿軸向的直線(xiàn)度If≤f≤2IIf≤2f≤IIIf≤f≤316焊縫表面凹凸g為任意25焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高h(yuǎn)max–hmin的差值Ig≤1g≤IIg≤g≤2IIIg≤2g≤17根部收縮（縮溝）I不允許II不允許h≤+≤，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，局部h≤h≤+≤，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，局17部h≤1IIIh≤+≤，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%h≤+≤，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊全長(zhǎng)的10%，局部h≤1h≤+≤1，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，局部h≤18未焊透I不允許II不允許不可有可測(cè)出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤≤1，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%III不允許不可有可測(cè)出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h≤≤2，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%19未融合I不允許II不允許h≤≤4，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%III不允許h≤≤4，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%20根部下榻Ih≤1+＜2h≤1+＜3h≤1+＜3IIh≤1+＜3h≤1+允許局部微小超出，但h＜3h≤1+＜4IIIh≤1+＜4h≤1+允許局部超過(guò)，但h＜4h≤1+＜5表3角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求No.項(xiàng)目項(xiàng)目說(shuō)明（圖示）質(zhì)量等級(jí)焊縫類(lèi)型ABC1焊縫超厚角焊縫實(shí)際有效厚度過(guò)大，a：設(shè)計(jì)要求厚度Ih≤1+≤3h≤1+≤3IIh≤1+≤3h≤1+≤3IIIh≤1+≤4h≤1+≤42焊縫減薄角焊縫實(shí)際有效厚度不足，a：設(shè)計(jì)要求厚度I不允許不允許II不允許不允許III不允許h≤+≤1，總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%3凸度過(guò)大或凹度過(guò)大Ih≤1+≤3h≤1+≤3IIh≤1+≤3h≤1+≤4IIIh≤1+≤3h≤1+≤54不等邊hIh≤+h≤1+IIh≤1+h≤+IIIh≤1+h≤2+，允許局部超過(guò)5焊腳尺寸KI①K1=tmin+│2~3│②K2=H+│~│≤K3≤tmin+；H表示坡口開(kāi)口尺寸，tmin表示兩板間的最小板厚①K1=tmin+│2~4│②K2=H+│~│；≤K3≤tmin+；H表示坡口開(kāi)口尺寸，tmin表示兩板間的最小板厚IIIII6焊縫寬窄差ΔCI①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII7夠焊縫寬度尺寸偏差ΔCI①C1≤20，ΔC=-1~2②20＜C1≤30，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~2①C1≤20，ΔC=-1~2②20＜C1≤30，ΔC=-2~3③C＞30，ΔC=-2~4IIIII8焊縫邊緣直線(xiàn)度f(wàn)If≤f≤2IIf≤2f≤IIIf≤f≤39焊縫表面凹凸IΔh≤1Δh≤IIΔh≤Δh≤2IIIΔh≤2Δh≤10咬邊焊縫與母材之間的凹槽I不允許連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%II連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的15%III連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%連續(xù)缺陷深度h≤，局部缺陷深度h≤，且總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%11焊瘤I不允許II總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的5%，單個(gè)焊瘤深度h≤內(nèi)III總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全場(chǎng)的10%，單個(gè)焊瘤深度h≤內(nèi)12表面氣孔夾渣I不允許不允許II不允許在50焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)缺陷d≤≤3，缺陷總12尺寸不超過(guò)4III不允許在50焊縫長(zhǎng)度上，單個(gè)缺陷d≤≤4，缺陷總尺寸不超過(guò)613弧坑縮孔I不允許不允許II不允許單個(gè)小的只允許出現(xiàn)在焊縫上III單個(gè)小的只允許出現(xiàn)在焊縫上單個(gè)小的只允許出現(xiàn)在焊縫和母材上15裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋I不允許IIIII